Ecoflam BLU 500.1 P User manual

420010263000
02.11.2009
BLU 500.1 P AB
BLU 700.1 P AB
BLU 1000.1 P AB
BLU 1200.1 P AB
G20-G25
G30-G31
BRUCIATORI DI GAS AD ARIA SOFFIATA
BLOWN AIR GAS BURNERS
BRULEURS GAZ A AIR SOUFFLE
QUEMADOR DE GAS DE AIRE SOPLADO
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IT
EN
FR
ES
RU
Библиотека СОК 

2
420010263000 BLU 500.1 ÷ 1200.1 PAB
IT
BLU (G20-G25) 500.1 P AB 700.1 P AB 1000.1 P AB 1200.1 P AB
Potenza termica max. kW 500 700 970 1200
kcal/h 430.000 602.000 836.200 1034.500
Potenza termica min. kW 180 225 245 260
kcal/h 155.170 194.000 211.200 224.140
BLU (G30-G31) 500.1 P AB 700.1 P AB 1000.1 P AB 1200.1 P AB
Potenza termica max. kW 500 700 875 1100
kcal/h 430.000 602.000 752.500 946.000
Potenza termica min. kW 230 270 280 290
kcal/h 197.800 232.200 240.800 249.400
Tensione di alim.trifase + neutro 50 HzV 230 / 400 230 / 400 230 / 400 230 / 400
Motore kW 0,55 0,74 1,1 2,2
Giri/minuto del motore N° 2800 2800 2800 2800
CARATTERISTICHE TECNICHE
CARATTERISTICHE OPERATIVE
Modello : BLU 500.1-700.1-1000.1-1200.1 PAB Categoria gas - II 2H 3+
G20 G25 G31 G30
Pressione massima mbar 25 - 45 35
Pressione minima mbar 17 - 25 20
Combustibile gas P.C.I. kcal/Nm38.570 - 22.260 29.320
CAMPO DI LAVORO
Potenza
Contropressione in camera di combustione
Potenza
Contropressione in camera di combustione
150100 200
200100 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
mbar
kW
kcal/h
x 1000
Blu 500.1(G20-25) Blu 700.1(G20-25) Blu 1000.1(G20-25) Blu 1200.1(G20-25)
150100 200
200100 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
mbar
kW
kcal/h
x 1000
Blu 700.1 (G30-31)
Blu 1000.1 (G30-31)
Blu 1200.1 (G30-31)
Blu 500.1 (G30-31)

3
420010263000 BLU 500.1 ÷ 1200.1 PAB IT
DIMENSIONI D’INGOMBRO
G
M
L
I
F
D - D1E CB
A
H
N
O
MODELLI A B C D D1 E F G H I L M N O
BLU 500.1 PAB 650 330 320 175 395 555 160 376 225• 190 190 M10 140 165
BLU 700.1 PAB 650 330 320 175 395 555 170 376 225• 190 190 M10 140 165
BLU 1000.1 PAB 650 330 320 175 395 555 190 376 225• 190 190 M10 140 165
BLU 1200.1 PAB 670 350 320 310 460 555 200 376 225• 190 190 M10 140 165
D = testa corta D1 = testa lunga
• = (OPZIONE)
Dimensioni (mm)
ALLACCIAMENTO ELETTRICO
Tutti i bruciatori sono collaudati a 400 V 50 Hz trifase per i motori e 230V 50 Hz monofase con neutro per gli ausilia-
ri. Se fosse necessario alimentare il bruciatore a 230 V 50 Hz trifase senza neutro, eseguire le modifiche necessarie rife-
rendosi allo specifico schema elettrico del bruciatore e controllare che il relé termico sia entro il campo di assorbimento
del motore. Accertare inoltre il corretto senso di rotazione del motore del ventilatore.
ALLACCIAMENTO ALLA LINEA GAS
Allacciato il bruciatore alla tubazione del gas è necessario assicurarsi che quest’ultima sia a tenuta perfetta. Assicurarsi
pure che il camino non sia ostruito. Aperto il rubinetto del gas sfiatare con prudenza la tubazione attraverso l’apposita
presa di pressione e quindi controllare il valore della pressione con un manometro idoneo. Dare tensione all’impianto e
regolare i termostati alla temperatura desiderata. Alla chiusura dei termostati, il dispositivo di controllo fughe gas effet-
tua una prova di tenuta delle valvole; Al termine della prova il bruciatore riceve il consenso per effettuare il ciclo di
avviamento.
AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE
CONTROLLI PRELIMINARI
Prima di avviare il bruciatore effettuare i seguenti controlli :
• Tipo di gas e pressione di alimentazione
• Valvole gas chiuse
• La tenuta dei raccordi
• Sfiato tubazione gas e controllo pressione entrata
• Il cablaggio conforme allo schema e fase e neutro rispettati
• L’apertura del termostato caldaia ferma il bruciatore
• La tenuta del focolare della caldaia per evitare l’entrata di aria
• La tenuta del raccordo camino-caldaia
• Condizioni del camino ( stagno, non ostruito,.......)
Se tutte queste condizioni sono soddisfatte avviare il bruciatore.
L’apparecchiatura di controllo avvia il motore per effettuare ilprelavaggio della camera di combustione.Durante questo
periodo di prelavaggio (circa 30 secondi), l’apparecchiatura controlla che la pressione dell’aria sia corretta tramite il
pressostato aria. Al termine, dà tensione al trasformatore e apre le valvole del gas. La formazione della fiamma deve
avvenire e stabilizzare entro 3 secondi, che é il tempo di sicurezza dell’apparecchiatura. Controllare visivamente la fiam-
ma prima di inserire qualsiasi strumento di controllo nel camino. Regolare e controllare al contatore la portata di gas
necessaria alla caldaia. Adeguare alla portata del gas la portata dell’aria per una corretta combustione.
CONSIGLI IMPORTANTI
Tutti gli organi regolabili devono essere fissati dall’installatore dopo le regolazioni. Ad ogni regolazione controllate la
combustione al camino. I valori di CO2 devono essere circa 9,7 (G20) 9,6 (G25) 11,7 (I3B) 11,7 (I3P) ed il CO infe-
riore a 75 ppm.

4
420010263000 BLU 500.1 ÷ 1200.1 PAB
IT
APPARECCHIATURA LANDIS & STAEFA LGB 21/LGB 22
L’apparecchiatura Landis avvia il ventilatore e inizia la fase di prelavaggio della camera di combustione. Il corretto fun-
zionamento é controllato tramite il pressostato aria. Al termine della preventilazione, viene inserito il trasformatore di
accensione e successivamente le valvole gas. In caso di mancata accensione o spegnimento accidentale la sonda di ioniz-
zazione interviene mandando in blocco l’apparecchiatura entro il tempo di sicurezza.
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Descrizione
 !    !  45
 !     
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Togliere il coperchio per accedere alle camme di regolazione. Lo sposta-
mento delle camme va effettuato con l’ausilio dell’apposita chiavetta in
dotazione. Descrizione :
I- Camma di regolazione posizione di apertura in 2° fiamma
(potenza max.)
II - Camma di regolazione della posizione serranda allo spegnimento
(chiusura)
III- Camma di regolazione posizione di apertura in 1° fiamma
(potenza min.)
V- Camma di consenso all’apertura dell’elettrovalvola del 2° stadio
NOTA : La camma V (di consenso all’apertura dell’elettrovalvola del 2°
stadio) va regolata in una posizione intermedia tra quella di 1° fiamma e
quella di 2° fiamma (ad un angolo di circa 5° superiore a quello della
posizione di 1° fiamma).
LEVA DI BLOCCO
SERVOCOMANDO ARIA LANDIS & STAEFA
SQN 30 151A2700
ECCESSO D'ARIA (%)
FATTORE D'ARIA
10 10 20 30 40 50 60 708090
100 200 300 400 500 600
700
800
900
1000 2000
1,1
1,15
1,2 1,2 1,2
1,25
1,3
15
20
25
30
POTENZA UTILE NOMINALE ( W)
ATTENZIONE : per ottenere una corretta regolazione della combustione e della portata termica occorre effettuare l'analisi
dei fumi, servendosi degli appositi strumenti. La regolazione della combustione e della portata termica va eseguita contempo-
raneamente ad una analisi dei prodotti della combustione, assicurandosi che i valori riscontrati siano corretti, e, in ogni caso,
rispondenti alle normative di sicurezza vigenti. A tal proposito vedere la tabella e la figura sottostanti.
TALE OPERAZIONE DEVE ESSERE ESEGUITA DA PERSONALE PROFESSIONALMENTE QUALIFICATO
ED AUTORIZZATO DALLA ECOFLAM SPA .
REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
G.P.L.
CO211,7 %
CO < 50 ppm
Metano
CO29,6 %
CO < 50 ppm

5
420010263000 BLU 500.1 ÷ 1200.1 PAB IT
BRUCIATORI VERSIONE “PAB” ASSEMBLAGGIO E REGOLAZIONE DELLA RAMPA GAS
Montare la rampa gas fissando le 4 viti della flangia e facendo attenzione al corretto posizionamento della guarnizione
(O-ring) di tenuta.
Collegare elettricamente la rampa gas tramite la spina a 6 poli.
Accendere il bruciatore (in fabbrica è già stata eseguita una pre-taratura di massima) e verificare la tenuta dei raccordi
gas eseguiti in sede di installazione.
Per adeguare il bruciatore all’effettiva potenza della caldaia agire come segue:
Alta fiamma
1. Portare il bruciatore in alta fiamma (la posizione della serranda aria deve essere impostata a 75° (apertura massima),
per regolare la portata dell'aria agire sulla posizione della testa di combustione. Solo in particolari casi è necessario ridur-
re l'aria in alta fiamma, chiudendo l’aspirazione.
2. La posizione della farfalla gas dovrà essere inferoiore ai 90° (es.85°, è importante non superare i 90° per ottenere
un'ottima combustione durante il passaggio da alta a bassa fiamma). Correggere eventualmente questa posizione agendo
sulla vite “1” dopo aver allentato il dado “2”.
3. regolare la portata del gas in alta fiamma tramite lo stabilizzatore, o agendo sulla valvola del gas regolabile.
Bassa fiamma
4. Scegliere la posizione di primo stadio sul servocomando (normalmente compresa tra 10° e 30°) in base alla potenza di
carico ridotto richiesta, e commutare in bassa fiamma.
5. regolare la portata del gas per ottenere la combustione ottimale, variando la posizione della valvola a farfalla tramite la
vite “3” -, dopo aver allentato il dado “4”.
operazioni successive
6. portare il bruciatore in alta fiamma ,ed eventualmente riposizionare la valvola a farfalla come indicato al punto 2.
7. se necessario, ripetere più volte le operazioni descritte ai punti 5 e 6 per ottenere le posizioni esatte della valvola a far-
falla, sia in alta che in bassa fiamma.
8. fissare i dadi.
4
3
2
1

420010263000 BLU 500.1 ÷ 1200.1 PAB
IT
pag.6
A
A
AA
SEEZION
5
11,5
B
B
SEZIONE B-
-
B
7,5
9
3
POSIZIONE ELETTRODI
I
0
RIMOZIONE BOCCAGLIO
Elettrodo di accensione
Elettrodo di rivelazione
Per calcolare la portata di funzionamento, in kW, del bruciatore, procedere nel modo seguen-
te: Controllare al contatore la quantità di litri erogati e la durata, in secondi, della lettura,
quindi procedere al calcolo della portata secondo la seguente formula:
CALCOLO DELLA PORTATA DI FUNZIONAMENTO DEL BRUCIATORE
e x f = kW
s
e = Litri di gas
s = Tempo in secondi
G20 = 34,02
G25 = 29,25
G30 = 116
G31 = 88
f
REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
ATTENZIONE: Ai fini di una corretta regolazione della combustione e della portata termica, queste vanno eseguite
contemporaneamente ad una analisi dei fumi, da effettuarsi con strumenti appositi, controllamndo che i valori riscon-
trati siano corretti e rispondenti alle normative di sicurezza in vigore. Le operazioni di rgolazione debbono essere effet-
tuate da personale qualificato ed autorizzato dalla Ecoflam S.p.A.
La regolazione della posizione della testa di combustione viene effet-
tuata per ottenere il miglior rendimento di combustione. Nelle
applicazioni alle portate minime del bruciatore la testa viene arretra-
ta, alle potenze massime viene avanzata. Esecuzione: - allentare la
vite di fissaggio della leva A; - spostare la leva sino alla posizione
desiderata; - ribloccare la vite di fissaggio.
Max Ｍin
A
REGOLAZIONE POSIZIONE TESTA DI COMBUSTIONE

420010263000 BLU 500.1 ÷ 1200.1 PAB IT
pag.7
Per trasformare il bruciatore da Metano a G.P.L. eseguire le seguenti operazioni :
- Rimuovere il boccaglio. - Rimuovere l’elettrodo di accensione. - Sostituire i 4 diffusori (solo 700.1, 1000.1, 1200.1)
con quelli G.P.L. agendo sulle viti A. -Sostituire il Nasello con quello G.P.L. agendo sulla vite B. -Rimontare corret-
tamente l’elettrodo di accensione. -Sostituire il boccaglio con quello G.P.L.
TRASFORMAZIONE DA METANO A G.P.L.
A
B
TARATURA DEL PRESSOSTATO GAS DI MINIMA PRESSIONE
Svitare le viti I e L e togliere il coperchio M. posizionare il regolatore N ad un valore
pari al 60% della pressione nominale di alimentazione gas (es.: per gas metano press.
nominale =20 mbar; regolatore posizionato al valore 12 mbar; per G.P.L. pressione
nominaleG30-G31 30/37 mbar regolatore posizionato al valore di 18 mbar). - rimonta-
re il coperchio M e riavvitare le viti I e L.
REGOLAZIONE DEL PRESSOSTATO ARIA
Svitare le viti A e B e rimuovere il coperchio C. - Regolare il pressostato aria al minimo
ruotando il regolatore D in posizione 1. - Avviare il bruciatore ed impostare il funziona-
mento in 1° stadio (1 fiamma) verificando che la combustione sia corretta. Servendosi
di un cartoncino, ostruire progressivamente il condotto di aspirazione aria, sino ad otte-
nere un aumento del valore della CO2pari al 0,5÷0,8% oppure, se si dispone di un
manometro collegato alla presa di pressione E, sino ad ottenere una diminuzione di
pressione di 1 mbar (10 mm C.A.). Aumentare progressivamente il valore di taratura del
pressostato sino a causare lo spegnimento in blocco del bruciatore. Rimuovere l’ostru-
zione dal condotto, rimontare il coprechio C e ripristinare il funzionamento del brucia-
tore agendo sul pulsante di riarmo del blocco dell’apparecchiatura.
NB: La pressione misurata alla presa E deve rientrare nel campo di lavoro del pressostato. Se così non fosse, allentare
il dado di bloccaggio della vite F ed agire gradualmente sulla stessa: in senso orario per ridurre la pressione; in senso
antiorario per aumentarla. Al termine della regolazione fissare il dado.
2,5
5
10
15
50
25
35
30
40
45
20
0,4
0,6
0,9
3,0
1,5
2,1
1,8
2,4
2,7
1,2
I
L
MN
A
B
CD
E
F
GH

8
420010263000 BLU 500.1 ÷ 1200.1 PAB
IT
LANDIS & STAEFA
1
LGB21-LGB22 min. 3µA
LMG21-LMG22 min. 2 µA
CONTROLLO SISTEMA DI RILEVAZIONE FIAMMA
A bruciatore spento inserire un microamperometro in corrente continua e scala 0÷50 o 0÷100 µA.
Con il bruciatore in funzione, e regolato correttamente, il valore letto dovrà essere stabile e mai inferiore a 3 µA.
0
I
1
2
6
3
5
4
7
1 - fusibile
2 - lampada di blocco termico
3 - lampada di funzionamento 1ºstadio
4 - lampada di funzionamento 2ºstadio
5 - interruttore alta-bassa fiamma
6 - interruttore I / O
7 - pulsante di sblocco
01
2
01
2
DESCRIZIONE DEL PANNELLO DI COMANDO DEI BRUCIATORI

9
420010263000 BLU 500.1 ÷ 1200.1 PAB IT
MANUTENZIONE
CONTROLLO ANNUALE :
Il controllo periodico del bruciatore (testa di combustione, elettrodi ecc.) deve essere effettuato da personale autorizzato
una o due volte all’anno, a seconda dell’utilizzo. Prima di procedere con le operazioni di manutenzione, è consigliabile
eseguire una verifica dello stato generale del bruciatore, procedendo come segue:
- Scollegare la spina del bruciatore dalla rete.
- Chiudere il rubinetto di intercettazione del gas.
- Togliere il coperchio del bruciatore e pulire la ventola ed il condotto di aspirazione aria.
- Pulire la testa di combustione e controllare la posizione degli elettrodi.
- Rimontare il tutto.
- Verificare la tenuta dei raccordi gas.
- Controllare il camino.
- Riavviare il bruciatore e controllarne i parametri di combustione
(CO2= 9,7% (G 20); 11,7% (G 30); 11,7% (G 31); CO inferiore a 75 ppm).
PRIMA DI OGNI INTERVENTO CONTROLLARE :
- Che vi sia corrente elettrica nell’impianto e che il bruciatore sia collegato.
- Che la pressione del gas sia quella corretta ed il rubinetto gas sia aperto.
- Che i dispositivi di controllo siano debitamente collegati.
- Se tutte queste condizioni sono soddisfatte, avviare il bruciatore premendo il pulsante di sblocco e controllarne la
sequenza di accensione.
BREVE CASISTICA GUASTI :
- Il bruciatore non si avvia:
controllare l’interruttore di accensione, i termostati, il motore, la pressione gas, il dispositivo di controllo
tenuta (se installato).
- Il bruciatore effettua la preventilazione ed al termine del ciclo va in blocco:
controllare la pressione dell’aria, la ventola ed il pressostato aria.
- Il bruciatore effettua la preventilazione ma non si accende:
verificare il montaggio e la posizione degli elettrodi, il cavo di accensione, il trasformatore di accensione,
l’apparecchiatura di sicurezza e le elettrovalvole del gas.
- Il bruciatore si accende ma va in blocco allo scadere del tempo di sicurezza:
controllare che fase e neutro siano correttamente collegati; controllare posizione e collegamento dell’elettrodo di rivela-
zione; controllare l’apparecchiatura di sicurezza.
- Il bruciatore si accende regolarmente ma va in blocco dopo qualche minuto di funzionamento:
controllare il regolatore di pressione ed il filtro gas; controllare la pressione del gas; controllare il valore di
rivelazione (min. 3 µA); controllare i valori della combustione.

10
420010263000 BLU 500.1 ÷ 1200.1 PAB
EN
BLU (G20-G25) 500.1 P AB 700.1 P AB 1000.1 P AB 1200.1 P AB
Termal power max. kW 500 700 970 1200
kcal/h 430.000 602.000 836.200 1034.500
Termal power min. kW 180 225 245 260
kcal/h 155.170 194.000 211.200 224.140
BLU (G30-G31) 500.1 P AB 700.1 P AB 1000.1 P AB 1200.1 P AB
Termal power max. kW 500 700 875 1100
kcal/h 430.000 602.000 752.500 946.000
Termal power min. kW 230 270 280 290
kcal/h 197.800 232.200 240.800 249.400
Voltage 50 HzV 230 / 400 230 / 400 230 / 400 230 / 400
Motor kW 0,55 0,74 1,1 2,2
Rpm N° 2800 2800 2800 2800
TECHNICAL DATA
OPERATING FEATURES
Model : BLU 500.1-700.1-1000.1-1200.1 PAB Gas family - II 2H 3P
G20 G25 G31 G30
Max. gas pressure mbar 25 - 45 35
Min. gas pressure mbar 17 - 25 20
Fuel L.C.V. kcal/Nm38.570 - 22.260 29.320
WORKING FIELDS
Output
Backpressure in comb. chamber
Output
Backpressure in comb. chamber
150100 200
200100 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
mbar
kW
kcal/h
x 1000
Blu 500.1(G20-25) Blu 700.1(G20-25) Blu 1000.1(G20-25) Blu 1200.1(G20-25)
150100 200
200100 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
mbar
kW
kcal/h
x 1000
Blu 700.1 (G30-31)
Blu 1000.1 (G30-31)
Blu 1200.1 (G30-31)
Blu 500.1 (G30-31)

11
420010263000 BLU 500.1 ÷ 1200.1 PAB
EN
OVERALL DIMENSIONS
G
M
L
I
F
D - D1E CB
A
H
N
O
MODELS A B C D D1 E F G H I L M N O
BLU 500.1 PAB 650 330 320 175 395 555 160 376 225• 190 190 M10 140 165
BLU 700.1 PAB 650 330 320 175 395 555 170 376 225• 190 190 M10 140 165
BLU 1000.1 PAB 650 330 320 175 395 555 190 376 225• 190 190 M10 140 165
BLU 1200.1 PAB 670 350 320 310 460 555 200 376 225• 190 190 M10 140 165
D = short head D1 = long head
• = ( Optional)
Dimensions (mm)
ELECTRICAL CONNECTIONS
All burners factory tested at 400 V 50 Hz three-phase for motors and 230 V 50 Hz monophase with neutral for auxi-
liary equipment. If mains supply is 230 V 50 Hz threephase withuot neutral, change position of connectors on burner
as in fig. Protect burner supply line with safety fuses and any other devices required by safety standards obtaining in the
country in question.
CONNECTION TO THE GAS PIPELINE
Once connected the burner to the gas pipeline, it is necessary to control that this last is perfectly sealed. Also verify that
the chimney is not obstructed. Open the gas cock and carefully bleed the piping through the pressure gauge connector,
then check the pressure value trough a suitable gauge. Power on the system and adjust the thermostats to the desired
temperature. When thermostats close, the sealing control device runs a seal test of valves; at the end of the test the bur-
ner will be enabled to run the start-up sequence.
START UP OF THE BURNER
PRELIMINARY CHECKS
Before starting up the boiler check the following:
• gas type and feed pressure;
• gas valves closed;
• the seals in the pipe fittings;
• gas pipe breather and input pressure;
• that the cable complies with the diagram and the phase and neutral wires correspond;
• that the burner shuts down when the boiler thermostat opens
• the seal of the boiler furnace which prevents air from entering
• the seal on the flue-boiler pipe fitting;
• the condition of the flue (sealed, free from blockage, etc.).
If all these conditions are present, start the burner. The control device starts the motor to carry out prewashing of the
combustion chamber. During this prewash period (about 30 seconds) the device checks that air pressure is correct via
the air pressure switch. At the end, it supplies power to the transformer and opens the gas valves. The flame must be lit
and stabilize within 3 seconds, which is the device's safety time limit. Check to ensure the flame is lit before placing any
control instrument in the flue. Adjust and check the gas flow necessary for the boiler at the meter. Adjust the air flow
according to the gas flow to obtain correct combustion.
IMPORTANT ADVICE
All adjustable parts must be fixed by the installer after making adjustments. Check flue combustion after each adjust-
ment. The CO2values must be approx. 9.7 (G20) 9.6 (G25 11.7 (l3B) 11.7 (l3P) and the CO must be less than 75
ppm.

12
420010263000 BLU 500.1 ÷ 1200.1 PAB
EN
CONTROL BOXES LANDIS & STAEFA LGB21/LGB22
The Landis control box starts the fan and begins the pre-purging of the combustion chamber. The air pressure switch
controls the correct operation. At the end of the pre-purging phase, the ignition transformer cuts-in followed by the
opening of the gas valves. In case of missed ignition or accidental shutdown, the ionisation probe cuts-in and set the
burner in lockout mode within the safety time.
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Description
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Remove cover to gain access to the adjusting cams.The cams are to be
adjusted through the suitable key provided for. Description:
I - Limit switch for air damper “High Flame” position adjustment
(Max. power)
II - Limit switch for the air damper position at burner’s shut down
III - Limit switch for air damper “Low Flame” position adjustment
(Min. power)
V - Limit switch for 2nd stage’s solenoid valve opening release
NOTE : Cam V (to allow the 2nd stage’s solenoid valve opening) must
be adjusted to an intermediate position between the Low and High
Flame ones (to an angle approximately 5° greater than the low flame
position).
MANUAL RELEASE
SWITCH
LANDIS & STAEFA SQN 30 151A2700 AIR
DAMPER MOTOR
AIR EXCESS (%)
AIR FACTOR
10 10 20 30 40 50 60 708090
100 200 300 400 500 600
700
800
900
1000 2000
1,1
1,15
1,2 1,2 1,2
1,25
1,3
15
20
25
30
THERMAL POWER ( W)
ADJUSTING THE COMBUSTION
L.P.G.
CO211,7 %
CO < 50 ppm
Nat. gas
CO29,6 %
CO < 50 ppm
WARNING: in order to adjust combustion and thermal capacity correctly, the fumes must be analyzed using specific instru-
ments. Combustion and thermal capacity must be adjusted simultaneously, making sure that the values read are correct and
in any case, that they comply with the safety regulations in force.
THIS OPERATION MUST BE PERFORMED BY PERSONNEL WHO ARE PROFESSIONALLY QUALIFIED
AND AUTHORIZED BY ECOFLAM SPA.

13
420010263000 BLU 500.1 ÷ 1200.1 PAB
EN
”PAB” VERSION GAS BURNERS GAS TRAIN INSTALLATION AND SETTING INSTRUCTIONS
Fix the gas train to burner body by means of the 4 screws of the flange, pay attention to set correctly the gasket ( O-
ring ).
Connect electrically the gas train with the 6 pole plug.
Switch on the burner (it has already been tested in the factory, so it is pre set on average values) and verify the tightness
of gas train connections made during installation.
Act as follows to adapt the burner output to the boiler.
HIGH FLAME
1. Bring the burner in high flame , air inlet must be set at 75 ° (maximum opening position).
To adjust air capacity operate on the combustion head position.
Just in peculiar case it is necessary to reduce the air flow in high flame closing air intake damper.
2. The position of gas butterfly valve must be lower then 90° ( typically 85°. It is important not get over 90° to obtain
a perfect combustion during passage from high to low flame). Eventually adjust this position acting on the screw “1 “,
after loosening nut “ 2 “.
3. Regulate gas capacity in high flame through the gas governor, or operate on the adjustable gas valve.
LOW FLAME
4. Choose the first stage position on the servocontrol ( normally between 10° - 30°) on the basis of the reduced charge
output required and switch the burner to low flame.
5. Regulate gas capacity, to obtain optimal combustion, changing the position of the gas valve disc, act on screw “ 3 “,
after loosen nut “ 4 “.
Final operations
6. Bring the burner in high flame again, if necessary adjust again gas flow (as shown in point n.2).
7. If necessary repeat operations described on point n. 5 and n. 6 until You obtain the exact position of the gas flow
both in high and low flame.
8. Fix the nuts.
4
3
2
1

14
420010263000 BLU 500.1 ÷ 1200.1 PAB
EN
POSITION OF ELECTRODES
I
0
REMOVING THE NOSEPIECE
A
A
AA
SEEZION
5
11,5
B
B
SEZIONE B-
-
B
7,5
9
3
Ignition electrode
Ionization probe
To calculate the burner’s working output, in kW, proceed as follows:
- Check at the meter the quantity of supplied litres and the duration,
in seconds, of the reading, then calculate the burner’s output through
the following formula:
CALCULATION OF WORKING OUTPUT OF THE BURNER
e x f = kW
s
e = Litres of gas
s = Time in seconds
G20 = 34,02
G25 = 29,25
G30 = 116
G31 = 88
f
COMBUSTION ADJUSTMENT
WARNING: In order to have a correct combustion and thermal output adjustments, these must be carried out together
with a combustion analysis, to be executed through suitable devices, taking care that the values are the correct ones and
are in accordance with the local safety regulations. The adjustments must be carried out by qualified and skilled techni-
cians authorised by Ecoflam S.p.A.
The adjustment of the position of the firing head is made to obtain
the best combustion performance. When used at the minimum
power output the firing head is move back, whilst is forwarded at
the maximum output. Execution : -loosen the locking screw of
adjusting device A; -move the adjusting device until the desired
position is reached; -tighten the locking screw.
Max Ｍin
A
SETTING THE FIRING HEAD

15
420010263000 BLU 500.1 ÷ 1200.1 PAB
EN
In order to change the burner operation from natural gas to LPG you have to follow these instructions :
- Remove the blast tube. - Remove the ignition electrode. - Replace 4 Diffusers (only 700.1, 1000.1, 1200.1) with
LPG version, remove A screws. -Replace Tooth with LPG version, remove B screw. -Install the ignition electrode
correctly. - Replace the blast tube with LPG version.
CHANGE BURNER OPERATION FROM NATURAL GAS TO LPG
A
B
ADJUSTMENT OF GAS MINIMUM PRESSURE SWITCH
Unscrew off and remove cover M. - Set regulator N to a value equal to 60% of gas
nominal feed pressure (i.e. for nat. gas nom. pressure = 20 mbar, set regulator to a value
of 12 mbar; for L.P.G. nom. pressure of G30/G31- 30/37 mbar, set regulator to a value
of 18 mbar).Screw up cover M
DJUSTMENT OF THE AIR PRESSURE SWITCH
Unscrew screws A and B and remove cover C.- Set the pressure switch to the minimum
by turning regulator D to position 1.
- Start the burner and keep in low flame running, while checking that combustion is
correct. Through a small cardboard, progressively obstruct the air intake until to obtain
a CO2 increase of 0,5÷0,8% or else, if a pressure gauge is available, connected to pres-
sure port E, until reaching a pressure drop of 1 mbar (10 mm of W.G.). - Slowly increa-
se the adjustment value of the air pressure switch until to have the burner lockout.
Remove the obstruction from the air intake, screw on the cover C and start the burner
by pressing the control box rearm button.
Note: The pressure measured at pressure port E must be within the limits of the pres-
sure switch working range. If not, loose the locking nut of screw F and gradually turn the same: clockwise to reduce
the pressure; counterclockwise to increase. At the end tighten the locking nut.
2,5
5
10
15
50
25
35
30
40
45
20
0,4
0,6
0,9
3,0
1,5
2,1
1,8
2,4
2,7
1,2
I
L
MN
A
B
CD
E
F
GH

16
420010263000 BLU 500.1 ÷ 1200.1 PAB
EN
LANDIS & STAEFA
1
LGB21-LGB22 min. 3µA
LMG21-LMG22 min. 2 µA
FLAME DETECTION SYSTEM CHECK
With the burner switched off, connect a DC microammeter with a 0÷50 or 0÷100 µA dial. When the burner is run-
ning, and is properly adjusted, the value read must be steady and never be smaller than 3 µA.
DESCRIPTION OF THE CONTROL PANEL OF THE BURNER
1 - fuse
2 - termal lock-out lamp
3 - 1 st. stage working lamp
4 - 2 nd. stage working lamp
5 - high-low flame switch
6 - main switch I / O
7- reset key
0
I
1
2
6
3
5
4
7
01
2
01
2

17
420010263000 BLU 500.1 ÷ 1200.1 PAB
EN
MAINTENANCE
YEARLY CHECKS:
The periodical checks of the burner (combustion head, electrodes etc.) must be carried out by authorised technicians
once or twice in a year, according to burner’s duty conditions.
Before going on with maintenance operations, it is advisable to proceed through a control of the burner’s general state
as follows:
- Unplug the burner from supply mains.
- Close the gas cock.
- Remove burner’s cover and clean fan and air intake’s duct.
- Clean the combustion head and check electrodes position.
- Reassemble the whole.
- Check fittings seal.
- Check the chimney.
- Restart the burner and check combustion values
(CO2 = 9,7% (G 20); 11,7% (G 30); 11,7% (G 31); CO lower than 75 ppm).
BEFORE ANY INTERVENTION VERIFY THAT:
- The system is supplied with power and the burner is plugged in.
- Gas pressure is the correct one and the gas cock is open.
- The control devices are suitably connected.
- If all such a conditions are satisfied, start the burner by pressing the lockout rearm button and check its ignition
sequence.
SHORT TROUBLESHOOTING:
- The burner does not start: check power switch, thermostats, motor, gas pressure, leakage control device (if any).
- The burner runs the pre-purging but switches to lockout at the end of cycle: check air pressure, fan and air
pressure switch.
- The burner runs the pre-purging but does not ignite: check electrodes installation and position, ignition cable,
ignition transformer, control box and gas solenoid valves.
- The burner ignites but switches to lockout at the expiring of safety time: check that phase and neutral are
properly connected; check ionization probe’s position and connection; check control box.
- The burner ignites properly but switches to lockout after few minutes of working: check gas pressure governor
and filter, gas pressure, detection value ( 3 µA min.) and combustion values.

18
420010263000 BLU 500.1 ÷ 1200.1 PAB
FR
BLU (G20-G25) 500.1 P AB 700.1 P AB 1000.1 P AB 1200.1 P AB
Potencia térmica máx. kW 500 700 970 1200
kcal/h 430.000 602.000 836.200 1034.500
Potencia térmica mín. kW 180 225 245 260
kcal/h 155.170 194.000 211.200 224.140
BLU (G30-G31) 500.1 P AB 700.1 P AB 1000.1 P AB 1200.1 P AB
Potencia térmica máx. kW 500 700 875 1100
kcal/h 430.000 602.000 752.500 946.000
Potencia térmica mín. kW 230 270 280 290
kcal/h 197.800 232.200 240.800 249.400
Tension d’alimentation 50 HzV 230 / 400 230 / 400 230 / 400 230 / 400
Moteur kW 0,55 0,74 1,1 2,2
Tours par minute N° 2800 2800 2800 2800
CARACTERISTIQUES DU BRULEUR
CARACTERISTIQUES OPERATIONNELLES
Modele : BLU 500.1-700.1-1000.1-1200.1 PAB Famille du gaz - II 2Er 3P
G20 G25 G31 G30
Pression maximum mbar 25 - 45 35
Pression minimum mbar 17 - 25 20
Combustibile gas P.C.I. kcal/Nm38.570 - 22.260 29.320
PLAGE DE TRAVAIL
Puissance
Contrepression en chambre de combustion
150100 200
200100 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
mbar
kW
kcal/h
x 1000
Blu 500.1(G20-25) Blu 700.1(G20-25) Blu 1000.1(G20-25) Blu 1200.1(G20-25)
Puissance
Contrepression en chambre de combustion
150100 200
200100 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
mbar
kW
kcal/h
x 1000
Blu 700.1 (G30-31)
Blu 1000.1 (G30-31)
Blu 1200.1 (G30-31)
Blu 500.1 (G30-31)

19
420010263000 BLU 500.1 ÷ 1200.1 PAB
FR
DIMENSIONS D'ENCOMBREMENT
G
M
L
I
F
D - D1E CB
A
H
N
O
MODELS A B C D D1 E F G H I L M N O
BLU 500.1 PAB 650 330 320 175 395 555 160 376 225• 190 190 M10 140 165
BLU 700.1 PAB 650 330 320 175 395 555 170 376 225• 190 190 M10 140 165
BLU 1000.1 PAB 650 330 320 175 395 555 190 376 225• 190 190 M10 140 165
BLU 1200.1 PAB 670 350 320 310 460 555 200 376 225• 190 190 M10 140 165
D = tête courte D1 = tête longue
• = ( Option)
Dimensions (mm)
CONNEXION ELECTRIQUE
Tous les brûleurs sont essayés à 400 V, 50 Hz triphasé, avec neutre pour les auxiliaires. Dans le cas où il fût nécessaire
alimenter les brûleurs à 230 V, 50 Hz triphasé sans neutre, effectuer les modifications nécessaires suivant le schéma
electrique du brûleur et contrôler que le relais thermique soit dans la plage d’absorption du moteur. Vérifier, en outre,
le sens de rotation du ventilateur.
CONNEXION AU RESEAU GAZ
Une fois que le brûleur est connecté à la tuyauterie gaz, il faudra s’assurer que cette dernière soit parfaitement étanche,
et que la cheminée ne soit pas obstruée. Une fois ouvert le robinet du gaz, purger très soigneusement la tuyauterie par
la prise de pression, et contrôler, ensuite, la valeur de la pression a l'aide d'un manometre. Brancher le système et régler
les thermostats à la température désirée. A la fermeture des thermostats, le dispositif de contrôle d’étancheité, effectue-
ra un essais des vannes. Au bout de l'essai, le brûleur obtiendra le consensus pour le démarrage.
DEMARRAGE DU BRULEUR
CONTROLES PRELIMINAIRES
Avant de faire démarrer le brûleur, effectuer les contrôles suivants:
• Type de gaz et pression d’alimentation
• Soupapes gaz fermées
• Etanchéité des raccords
• Purge canalisation gaz et contrôle pression à l’entrée
• Que le câblage soit conforme au schéma et que la phase et le neutre soient respectés
• Que l’ouverture du thermostat chaudière arrête le brûleur
• L’étanchéité du foyer de la chaudière pour éviter l’entrée d’air
• L’étanchéité du raccord cheminée/ chaudière
• Les conditions de la cheminée (étanche, non bouchée, ...)
Si toutes ces conditions sont remplies, faire démarrer le brûleur. Le boîtier de contrôle fait démarrer le moteur pour
effectuer le prélavage de la chambre de combustion. Durant ce temps de prélavage (environ 30 secondes), le boîtier con-
trôle que la pression de l’air soit correcte à l’aide du pressostat air. A la fin de cette opération, il donne du courant au
transformateur et ouvre les soupapes gaz. La flamme doit se former et se stabiliser en 3 secondes, qui correspond au
temps de sécurité de l’appareil. Contrôler la flamme de façon visuelle avant d’installer un instrument de contrôle quel-
conque dans la cheminée. Régler et contrôler le débit de gaz nécessaire à la chaudière sur le compteur. Adapter le débit
d’air au débit du gaz pour une combustion correcte.
CONSEILS IMPORTANTS:
Tous les organes réglables doivent être fixés par l’installateur après les réglages. Contrôler la combustion dans la che-
minée à chaque réglage. Les valeurs de CO2doivent être d’environ 9,7 (G20) - 9,6 (G25) - 11,7 (l3B) - 11,7 (l3P) et le
CO doit être inférieur à 75 p.p.m.

20
420010263000 BLU 500.1 ÷ 1200.1 PAB
FR
SERVOMOTEUR LANDIS & STAEFA SQN 30 151A2700
Enlever le couvercle pour avoir accès aux cames de régulation.
La régulation des cames doit être faite à l’aide de la clé en dotation.
Description:
I- Came de régulation de la position d’ouverture en 2me Allure (Puissance
max.).
II - Came de régulation de la position du clapet de l’air à la coupure.
III - Came de régulation de la position d’ouverture en 1re Allure (Puissance
min.).
V- Came de consentement à l’ouverture de l’électrovanne de 2me Allure.
NOTE :
La came V (pour le consentement à l’ouverture de l’électrovanne de 2me Allure)
doit être régulée sur une position intermédiaire entre celles de 1re et 2me allure
(sous un angle de env. 5° supérieur à celui de la position de 1re Allure).
BOUTON DE
DEBRANCHEMENT
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Déscription
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COFFRETS DE SECURITE LANDIS & STAEFA LGB 21/LGB 22
Le coffret de sécurité Landis démarre la turbine et commence le pre-balayage de la chambre de combustion. Le presso-
stat air contrôle que le fonctionnement sera correct. A la fin du pre-balayage le transformateur d'allumage s'enclenche,
suivi par les vannes gaz. En cas de faute d'allumage ou coupure accidentelle du brûleur la sonde à ionisation met le brû-
leur en sécurité dans le temps de sécurité.
ATTENTION : por obtenir un réglage correct de la combustion et du débit thermique, il faut effectuer l'analyse des fumées
en utilisant les instruments appropriés. Le réglage de la combustion et du débit thermique doit être fait en même temps qu’une
analyse des produits de combustion, en veillant à ce que les valeurs relevées soient correctes, et qu’elles répondent toujours aux
normes de sécurité en vigueur.
CETTE OPÉRATION DOIT ETRE FAITE PAR DU LA PERSONNEL QUALIFIÉ ET AUTORISÉ PAR LA
SOCIÉTÉ ECOFLAM SPA .
EXCES D'AIR (%)
FACTEUR D'AIR
10 10 20 30 40 50 60 708090
100 200 300 400 500 600
700
800
900
1000 2000
1,1
1,15
1,2 1,2 1,2
1,25
1,3
15
20
25
30
PUISSANCE NOMINALE ( W)
REGLAGE DE LA COMBUSTION
G.P.L.
CO211,7 %
CO < 50 ppm
Gaz Nat.
CO29,6 %
CO < 50 ppm