EIBENSTOCK BST 300 V User manual

EIBENSTOCK
Vakuum Technik
Originalbetriebsanleitung........................3 - 11
Original Instructions…….......................12 - 20
Notice originale......................................21- 29
Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing…..30 - 38
Diamantbohrständer / Diamond Drill Rig
Support de perceuse / Diamant Boorinstallatie
BST 300 V
NL
F
D
GB

2

3
DEUTSCH
Wichtige Sicherheitshinweise
Wichtige Anweisungen und Warnhinweise sind mittels Symbolen auf der
Maschine dargestellt:
Warnung vor allgemeiner Gefahr
Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung
Warnung vor heißer Oberfläche
Maschine, Bohrkrone und Bohrständer sind schwer
– Vorsicht Quetschgefahr
Reiß- bzw. Schneidgefahr
Beim Arbeiten sollten Sie Augenschutz, Gehörschutz, Schutzhandschuhe
und feste Arbeitskleidung tragen!
Gehörschutz benutzen
Augenschutz benutzen
Schutzhelm benutzen
Schutzhandschuhe benutzen
Schutzschuhe benutzen
Vor allen Arbeiten am Gerät unbedingt
Netzstecker ziehen!

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Technische Daten
Diamantbohrständer BST 300V
Maße: 520 x 330 x 1100 mm
Säulenlänge: 1000 mm
Gewicht: 20,5 kg
Maximaler Bohrdurchmesser: 350 mm
Neigung: 0° bis 45°
Schlittenbremse: Ja
Arretierung in der Endlage: Ja
Aufnahme des Motors: Plattenspannung mit
Universalplatte
Anpassung an Untergrund: 4 Verstellschrauben / 2 Libellen
lieferbares Sonderzubehör
Artikel
Bestell Nr.
Befestigungsset (Beton) 35721
Befestigungsset (Mauerwerk) 35724
Ersatzdübel 35722
Rawl – Dübel 35725
Schnellspannsäule 35730
Vakuumpumpe VP 04 09204
Vakuumschlauch 35855
Wassersammelring 35879
Lieferumfang
Diamantbohrständer mit Fußdichtung, Befestigungsschrauben,
Innensechskantschlüssel, Drehkreuz und Bedienungsanleitung im Karton.
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Der Diamantbohrständer BST 300 V ist für Diamantkernbohrgeräte mit
Befestigung mittels Montageplatte ausgelegt. Der maximale
Bohrdurchmesser darf 350 mm nicht überschreiten!
Bei Bohrungen nach oben ist generell eine Wasserauffangvorrichtung zu
verwenden. Bei falschem oder zweckentfremdetem Gebrauch
übernimmt der Hersteller keinerlei Haftung.

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Einsatz
Überprüfen Sie nach jeder Neueinstellung den festen Sitz
der Schrauben, damit sicher mit dem Bohrständer
gearbeitet werden kann.
Anbringung des Drehkreuzes
■Bringen Sie das Drehkreuz
(1) in Abhängigkeit von der
auszuführenden Arbeit links
oder rechts am Schlitten (2)
an.
■Prüfen Sie, ob das
Drehkreuz (1) fest sitzt.
Befestigung des Bohrständers
Befestigung durch Vakuum am Fußboden
Verwenden Sie die Vakuumbefestigung nicht an der Wand und
Überkopf!
Für eine Unterdruck-Anbringung darf die zu bohrende Fläche nicht
porös und muss eben und rissfrei sein.
Ist das nicht der Fall, kann diese Art der Anbringung nicht verwendet
werden. Für die Vakuum-Anbringung benötigen Sie Vakuumpumpe und –
schlauch (siehe Abbildung). Diese sind auf Anfrage erhältlich.
Verbinden Sie den Bohrständer und die Vakuumpumpe mit Hilfe des
Vakuumschlauchs.
Bringen Sie den Bohrständer in die richtige Position und schalten Sie die
Pumpe ein.
Überprüfen Sie, ob alle vier Nivellierschrauben in der Fußplatte ganz zurück
gedreht sind und ein Unterdruck von mind. –0,8 bar erreicht wird.
Durch drücken des Ventilknopfes im Griff kann der Bohrständer entlastet
(Vakuum entweicht) und kann nachjustiert werden.
Die Vakuumpumpe muss während der gesamten Arbeitszeit
weiterlaufen und ist so zu platzieren, dass sie das Manometer
Einsehen können.
Klick
1
2

6
Überprüfen Sie unbedingt den festen Sitz bevor Sie mit dem Bohren
beginnen!
Befestigung durch Dübel in Beton
Um den Bohrständer mittels Dübel zu befestigen ist es notwendig, den
Vakuumgriff und die Fußdichtung aus der Fußplatte zu entfernen.
Lösen Sie dazu die
Innensechskantschraube und
entfernen Sie diese.
Entnehmen Sie den Vakuumgriff und die Dichtung
aus der Fußplatte.
Für Mauerwerk sind Rawl-
Dübel zu verwenden.
Zeichnen Sie sich die Position der
Befestigungsbohrung auf der zu bohrenden
Fläche an.
Bohren Sie das Loch (Ø 15) 50 mm
tief (A), in das der Dübel M12
(B) eingesetzt
werden soll; setzen Sie den Dübel ein und
spreizen Sie ihn mit dem Dübelsetzwerkzeug
(C)auf.
Schrauben Sie die Schnellspannschraube
(D) in den Dübel ein.
Setzen Sie den Ständer auf.
Fixieren Sie die Unterlegscheibe (E) und
schließlich die Befestigungsmutter (F) auf
der Schnellspannschraube (D).
Ziehen Sie die Mutter (F) mit einem
Schlüssel SW 27 fest.
Vor und nach dem Festziehen der Mutter (F)
sind die 4 Stellschrauben zur Anpassung an
den Untergrund entsprechend zu verstellen.
Unbedingt prüfen, ob der
Ständer fest montiert ist.

7
Befestigung durch Schnellspannsäule
Um den Bohrständer mittels der Schnellspannsäule Verstreben zu
können, muss der Abstand zur gegenüberliegenden Wand zwischen
1,7 m und 3 m betragen.
Positionieren Sie den Bohrständer. Setzen Sie die
Schnellspannsäule so dicht wie möglich hinter der Säule
auf dem Ständerfuß auf. Fixieren Sie den Bohrständer
durch Drehen der Kurbel (G) in Uhrzeigersinn. Sichern
Sie die Einstellung mit dem dazugehörigen Bolzen (H).
Achtung! Es ist wichtig, dass der Bohrständer fest mit dem
Untergrund verbunden ist. Nicht korrekt befestigte Bohrständer
können zur Verletzung des Bedieners und Beschädigung der
Bohreinheit führen. Bewegungen während des Bohrens verursachen
ein Schlagen der Bohrkrone gegen die Bohrungswand, was zum
Ausbrechen der Segmente führen kann. Die Bohrkrone kann sich
ebenso im Bohrloch verkanten, was wiederum Schäden an dieser
verursacht.
Befestigung der Kernbohrmaschine
Vorsicht beim Einsetzen der Maschine, Quetschgefahr!
Tragen Sie Schutzhandschuhe!
Montage der Maschinenplatte
Fahren Sie den Maschinenhalter mit dem
Kernbohrgerät so weit nach oben, bis dieser
in der Endlage einrastet.
Öffnen Sie mit Hilfe des Drehkreuzes die
Arretierung der Montageplatte.
Entnehmen Sie diese und verbinden Sie sie
wie nachfolgend beschrieben mit der
Kernbohrmaschine.
G
H

8
Zum Lieferumfang gehört eine
Montageplatte, eine Passfeder 10 mm und
4 Innensechskantschrauben M8 x 20. Die
Montageplatte wird mit der Passfeder so auf
die Maschine aufgesetzt, dass sich die
Buchse in der Montageplatte auf der gleichen
Seite befindet wie die Getriebeumschaltung
der Maschine. Danach werden die vier
Schrauben eingesetzt und fest angezogen.
Setzen Sie die Kernbohrmaschine mit der montierten Platte in den
Bohrständer ein und arretieren Sie diese mit Hilfe des Drehkreuze(s.oben ).
Für den Betrieb der Kernbohrmaschine sind deren
Bedienungsanleitung und die zugehörigen Sicherheitshinweise strikt
zu beachten!
Betreiben
Um die Bohreinheit sicher zu betreiben, beachten Sie bitte folgende
Hinweise:
Angaben zum Einsatzort:
Befreien Sie den Einsatzort von allem, was den Arbeitsvorgang
behindern könnte.
Achten Sie auf ausreichende Beleuchtung des Einsatzortes.
Halten Sie die angegebenen Bedingungen für den Anschluss an
die Stromversorgung ein.
Verlegen Sie die Elektroleitungen so, dass eine Beschädigung
durch das Werkzeug ausgeschlossen ist.
Vergewissern Sie sich, dass Sie ständig ausreichend Sicht auf den
Arbeitsbereich haben und jederzeit alle erforderlichen
Bedienungselemente und Sicherheitseinrichtungen erreichen
können.
Halten Sie andere Personen von Ihrem Arbeitsbereich fern, um
Unfälle zu vermeiden.
Raumbedarf für Betrieb und Wartung
Halten Sie wenn möglich ca. 2 m um die Maschine für Betrieb und Wartung
frei, so dass Sie sicher arbeiten können und bei Betriebsstörungen sofort
eingegriffen werden kann.

9
Bohren
schräg Bohren
Entfernen Sie die Schraube in der Fußplatte, welche
die Säule bei 90° arretiert.
Lockern Sie die zwei Schrauben am Fuß der Säule,
und schwenken Sie die Säule bis zum gewünschten
Winkel.
Ziehen Sie die zwei Schrauben wieder fest.
Zusätzlich ist beim BST 300 V die Knebelschraube
an der Abstützung zu lösen.
Die Skala an der Zahnsäule erleichtert Ihnen die
Einstellung des Bohrwinkels.
Bohren mit Wasser
Bei Wasserkühlung der Kernbohrkrone empfiehlt sich der Einsatz eines
Wassersammelringes.
Dieser wird mit einem Spannbügel auf die in der Fußplatte befindlichen
Schrauben montiert und gewährleistet eine sauberes Bohren, vor allem bei
Überkopf- oder seitlichen Arbeiten. ( siehe Sonderzubehör Seite 3 )
Demontage der Kernbohreinheit
Fahren Sie den Maschinenhalter mit dem Kernbohrgerät so weit
nach oben, bis dieses in der Endlage einrastet.
Entfernen Sie die Bohrkrone.
Lösen die Arretierung der Montageplatte und heben Sie die
Kernbohrmaschine aus der Bohrständer. ( s.S. 6)
Lösen Sie die Flügelmutter (F). (s.S. 5)
Halten Sie dabei den Bohrständer fest!
Entnehmen Sie den Bohrständer.
Drehen Sie die Schnellspannschraube (D) heraus. (s.S. 5)

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Pflege und Wartung
Halten Sie den Ständer immer sauber, insbesondere die Bohrsäule
mit der Verzahnung und den 4 Gleitstücken im Maschinenhalter .
Um die Leichtgängigkeit der Ritzelwelle zu gewährleisten ist diese
etwas zu ölen.
Für den einwandfreien Betrieb des Bohrständers müssen die
Gleitstücke des Maschinenhalters spielfrei an der Bohrsäule
entlang gleiten.
Nach 10 Bohrungen sollte kontrolliert werden, ob sich durch die
Bohrvibration die Gleitstücke gelockert haben.
Sollte sich die Position verändert haben, kann sie wie folgt nachgestellt
werden:
Lösen Sie mit Hilfe eines Maulschlüssels
SW 17 die Kontermutter auf der
Innensechskantschraube.
Regulieren Sie mit Hilfe eines Sechskant-
stiftschlüssels SW 8 die Innensechs-
kantschrauben und somit die Stellung der
Druckstücke zur Säule.
Ziehen Sie die Kontermutter wieder fest und
prüfen Sie die Leichtgängigkeit des
Maschinenhalters auf der Führungssäule
des Diamantbohrständers.
Verhalten bei Störungen
Schalten Sie die Maschine bei Betriebsstörungen aus und
trennen Sie diese vom Stromnetz. Arbeiten an der Elektrik der
Maschine dürfen nur von einem Elektrofachmann vorgenommen
werden.
Fehlersuche
Fehler
Mögliche Ursache
Behebung
Bohreinheit hat Spiel
(Vibration)
Ständer hat sich gelockert
Führung hat zu viel Spiel
Druckstücke verschlissen
Flügelmutter nachziehen
Führung nachstellen (s. oben)
Druckstücke erneuern

11
Gewährleistung
Entsprechend unserer allgemeinen Lieferbedingungen gilt im
Geschäftsverkehr gegenüber Unternehmen eine Gewährleistungsfrist für
Sachmängel von 12 Monaten (Nachweis durch Rechnung oder
Lieferschein).
Schäden, die auf natürliche Abnutzung, Überlastung oder unsachgemäße
Behandlung zurückzuführen sind, bleiben davon ausgeschlossen.
Schäden, die durch Material- oder Herstellfehler entstanden sind, werden
unentgeltlich durch Reparatur oder Ersatzlieferung beseitigt.
Beanstandungen können nur anerkannt werden, wenn das Gerät unzerlegt
an den Lieferer oder eine Eibenstock-Vertragswerkstatt gesandt wird.
Konformitätserklärung
Es ist erforderlich, dass die in diesem Bohrständer betriebene Maschine
( z.B.: EBM 300/3 P) den in den technischen Daten des Bohrständers
beschriebenen Anforderungen (z.B.: Bohrdurchmesser,
Maschinenaufnahme) entspricht.
Wir erklären hiermit, daß diese Einheit entsprechend der Richtlinie
2006/42/EG konzipiert wurde.
Die Inbetriebnahme dieser Einheit ist solange untersagt, bis festgestellt
wurde, daß das Elektrowerkzeug, das mit dieser Einheit verbunden werden
soll, den Bestimmungen der Richtlinie 2006/42/EG entspricht (erkennbar
durch die CE-Kennzeichnung am Elektrowerkzeug).
Vakuum Technik GmbH Eibenstock
Lothar Lässig
31.01.2013

12
English
Important Instructions
Important instructions and warning notices are allegorized on the machine
by means of symbols:
Warning: general precaution
Warning: dangerous voltage
Warning: hot surface
Tool, drill bit and rig are heavy – Caution: risk of
squashing
Danger of tearing or cutting
During work you should wear goggles, ear protectors, protective gloves,
and sturdy work clothes!
Wear ear protection
Wear safety goggles
Wear protective helmet
Wear protective gloves
Wear protective boots
Do disconnect from power before working on the
tool!

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Technical Characteristics
Diamond Drill Rig BST 300 V
Measures: 520 x 330 x 1100 mm
Length of the column: 1000 mm
Weight: 20,5 kg
Max. drilling diameter: 350 mm
Inclination: 0° - 45°
Carriage brake: Yes
Locking in top position: Yes
Fixture of the motor: Plate fixture by universal plate
Adaptation to surface: 4 positioning screws / 2 bubble
levels
Available special accessories:
Item
Order no.
Fastening set (concrete) 35721
Fastening set (brickwork) 35724
Spare dowel 35722
Rawl – dowel 35725
Quick action bracing unit 35730
Vacuum pump VP 04 09204
Vacuum tube 35855
Water collection ring 35879
Supply
Diamond drill rig with base gasket, fastening screw, Allen key, turnstile and
operating instruction in a cardboard box.
Application for Indented Purpose
The diamond drill rig is made for diamond core drills which are fixed by
means of a mounting plate.
The max. drilling diameter must not exceed 350 mm .
When drilling overhead, a water collecting device must be used.
In case of wrong handling or misuse, the producer does not assume
any liability.

14
Use
After each readjustment always check that the screws are tightly
fixed so that safe operating of the drill rig is possible.
Mounting the turnstile
Mount the turnstile (1) on
the right or left side of the
carriage (2) depending on
the work to be performed.
Check whether the turnstile
(1) is fixed tightly.
Fastening of the Drill Rig
Fastening on the floor by means of vacuum
Don’t use the vacuum mounting on the wall and overhead!
For a low-pressure mounting the surface where the base is mounted must be
not porous and must be flat and free of cracks.
If this is not the case, this kind of mounting can’t be used. For the vacuum
mounting you need a vacuum pump and a vacuum hoses (see illustration).
These items are available on request.
Connect the drill rig an the vacuum pump by means of a vacuum hose.
Get the drill rig in the correct position and switch on the pump.
Make sure, that all four levelling crews in the foot plate are turned back and
that a low pressure of -0,8 bar is reached.
By means of pressing the valve button in the handle the drill stand can be
unburdened (vacuum is escaping) and can be readjusted.
The vacuum pump must run during the whole working time and must
be placed so that one can see the manometer.
Make sure that the drill stand is fixed firmly before you start drilling!
Klick
1
2

15
Fastening by means of dowels in concrete
To mount the drill stand by means of dowels it is necessary to remove the
vacuum grip and the base gasket from the base plate.
Loosen and remove the Allen screw.
Remove the vacuum grip and the gasket
of the base plate.
For brickwork, Rawl-Dowels
must be used.
Mark the position of the drill holes for the fastening
on the surface to be drilled.
Drill a hole (Ø 15) 50 mm deep (A), into which the
dowel M12 (B) is to be placed; insert and secure
the dowel with the doweling tool (C).
Screw the quick action clamping screw (D) into the
dowel.
Install the drill rig.
Fix the washer (E) and finally the fastening nut (F)
on the quick action clamping screw (D).
Tighten the fastening nut (F) with a wrench SW 27.
Before and after tightening the nut (F), the 4
adjustable screws have to be adjusted in order to
adapt the rig to the surface.
Do check whether the drill rig is
installed safely and firmly.

16
Fastening by means of quick action bracing unit
In order to brace the drill rig by means of the quick action bracing
unit, the distance to the opposite wall must be between 1.7 m and 3 m.
Position the drill rig. Position the quick action bracing
unit as close as possible behind the support on the base
of the rig. Fix the drill rig by turning the crank (G)
clockwise. Secure in position by means of the
appropriate bolt (H).
Attention! It is important that the drill rig is firmly connected to the
surface. If not fixed correctly, injuries to the operator or damages to
the drilling unit may be caused. Uncontrolled movements during
drilling will cause the drill bit to hit the surface to be drilled which may
lead to a chipping of the segments. The drill bit might also tilt in the
bore hole which consequently will damage it.
Fixing the Core Drill Motor
Caution! When mounting the machine, risk of squashing.
Wear protective gloves!
Setting up the mounting plate
Move the machine holder upwards until it
locks in the top position.
Use the turnstile to open the locking device
of the mounting plate.
Remove it and connect it to the core drill
motor as described subsequently.
G
H

17
The tool is supplied with a mounting plate,
a 10 mm fitting key and 4 Allen screws
M8x20. The mounting plate is put on in such
a way with the fitting key on the machine that
the socket is in the mounting plate on the
same side as the gear switch of the machine.
Afterwards the four screws are insert and
tightened firmly.
Insert the core drill with the attached mounting plate into the drill rig and
lock it with the turnstile (see picture above).
For the operation of the core drill, its operating instructions and safety
advices have to be strictly observed!
Operations
In order to operate the tool safely, please observe the following notes:
Details of the work area
Keep the work area free of everything which could obstruct operations.
Provide for adequate illumination of the work area.
Adhere to the regulations concerning the power connection.
Lay the power cable in such a way that any damage by the drill can be
avoided.
Make sure to always keep the work area in view and to be able to reach
all necessary operating elements and safety installations.
Keep other persons away from your work area in order to avoid
accidents.
Space requirements for operating and maintenance
Whenever possible, keep a free space for operating and maintenance of
about 2 m around the drill position, so that you can work safely and have
immediate access in case of a failure.

18
Drilling
Inclined drilling
Remove the bolt, which holds the
column at a 90° angle, from the
foot plate.
Loosen both Allen screws M10 with
the enclosed wrench SW 8.
Position the column in the
appropriate angle and tighten both
screws again.
After drilling put the column back in
the 90°position and lock it with the
screw.
BST 300 V : Furthermore, loosen the
locking lever on the bracing.
The scale on the toothed column makes
adjusting the drilling angle easier.
Drilling with Water
If you are cooling the drill bit with water a water collection ring is
recommended.
This will be mounted with a latch fastener on the screws of the base plate
and ensures a clean drilling. Mainly for overhead or lateral drilling. (see
spezial-accessories page 12)
Demounting the Core Drill Unit
Move the machine holder with the core drill upwards until it locks in the
final top position.
Remove the drill bit.

19
Loosen the locking of the mounting plate and remove the core drill
machine from the drill rig (see page 15).
Loosen the fastening nut (F) (see page 14).
While doing so, hold the drill rig firmly!
Remove the drill rig.
Unscrew the quick action clamping screw (D) (see page 14).
Care and Maintenance
Always keep the drill rig clean, especially the column with the toothing
and the 4 sliding pieces in the machine holder.
In order to allow the free movement of the pinion shaft, it should be
slightly lubricated.
In order to achieve a good performance of the drill rig, the 4 sliding
pieces in the machine holder have to move along the column without
slackness.
Attention:
After every tenth drilling you should check if the sliding pieces have got
loose-fitting due to drilling vibration.
If the position should have changed, it can be readjusted as follows:
Loosen the counter nut on the Allen screw
by means of an jaw wrench SW17
Adjust the Allen screws and the position
of the thrust piece to the column by
means of a hex head wrench.
Tighten the counter nut again and check
whether the carriage moves easily on the
column.
Behavior by Malfunction
Turn off the machine by malfunction and disconnect from the
electricity network. Operations on the electrical system of the
machine can be executed only by a specialist.

20
Trouble Shooting
malfunction
possible cause
repair
Drill unit has to much
play (vibration)
stand has been loose
guidance has to much play
thrust piece worn
adjust the wing nut
adjust guidance (see page 18)
replace the thrust piece
.
Warranty
According to the general supply conditions for business dealings, suppliers
have to provide to companies a warranty period of 12 months for redhibitory
defects. (to be documented by invoice or delivery note)
Damage due to natural wear, overstressing or improper handling are
excluded from this warranty.
Damages due to material defects or production faults shall be eliminated
free of charge by either repair or replacement.
Complaints will be accepted only if the tool is returned in non-dismantled
condition to the manufacturer or an authorized Eibenstock service centre.
D eclaration of Conformity
It is necessary that the machine (f. e. EBM 300/3 P) used in this drill rig
comply with the requirements which are described in the specifications of
the drill rig (f. e. drilling diameter, fixture of the motor).
We declare that this unit has been designed in compliance with
2006/42/EC.
This unit must not be put into service until it was established that the Power
Tool to be connected to this unit is in compliance with 2006/42/EC
(identified by the CE-marking on the Power Tool).
Vakuum Technik GmbH Eibenstock
Lothar Lässig
31.01.2013