Elettro TIG 154 User manual

IMANUALE DI ISTRUZIONE PER SALDATRICE AD ARCO....................Pag. 2
GB INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINE ....................Page 5
DBETRIEBSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN.....Seite 8
FMANUEL D'INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L'ARC.........Page 11
EMANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO...........Pag. 14
PMANUAL DE INSTRUÇÕES PARA SOLDADORES A ARCO................... Pag. 17
Parti di ricambio e schema elettrico
Spare parts and wiring diagram
Ersatzteile und elektrischer Schaltplan
Pièces de rechanges et schéma électrique
Partes de repuesto y esquema eléctrico
Peças e esquema eléctrico Pagg. Seiten 20

MANUALE DI ISTRUZIONI PER SALDATRICE AD ARCO
IMPORTANTE
PRIMA DELL’INSTALLAZIONE, DELL’USO O DI
QUALSIASI MANUTENZIONE ALLA SALDATRICE
LEGGERE IL CONTENUTO DI QUESTO MANUALE E DEL
MANUALE “REGOLE DI SICUREZZA PER L’USO DELLE
APPARECCHIATURE” PONENDO PARTICOLARE
ATTENZIONE ALLE NORME DI SICUREZZA.
CONTATTARE IL VOSTRO DISTRIBUTORE SE NON
AVETE COMPRESO COMPLETAMENTE QUESTE
ISTRUZIONI.
1 PREMESSA
Questo apparecchio deve essere utilizzato esclusivamente
per operazioni di saldatura. Non deve essere utilizzato per
scongelare tubi.
E’ inoltre indispensabile tenere nella massima
considerazione il manuale riguardante le regole di sicurezza.
I simboli posti in prossimità dei paragrafi ai quali si
riferiscono, evidenziano situazioni di massima attenzione,
consigli pratici o semplici informazioni.
Entrambi i manuali devono essere conservati con cura, in un
luogo noto ai vari interessati. Dovranno essere consultati
ogni qual volta vi siano dubbi, dovranno seguire tutta la vita
operativa della macchina e saranno impiegati per
l’ordinazione delle parti di ricambio.
2 DESCRIZIONI GENERALI
2.1 Specifiche
Questa saldatrice è un generatore di corrente continua
costante realizzata con tecnologia INVERTER, progettata
per saldare gli elettrodi rivestiti (con esclusione del tipo
cellulosico) e con procedimento TIG con accensione a
contatto e con alta frequenza.
2.2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI SULLA
TARGA DI MACCHINA
IEC 60974-1.... La saldatrice è costruita secondo queste
IEC 60974-10.. norme
CL.A................ Apparecchiatura per uso industriale e
professionale
... Convertitore statico di frequenza monofase
trasformatore-raddrizzatore.
.................... Caratteristica discendente.
MMA................ Adatto per saldatura con elettrodi rivestiti.
TIG.................. Adatto per saldatura TIG.
U0.................... Tensione a vuoto secondaria
X...................... Fattore di servizio percentuale. % di 10
minuti in cui la saldatrice può lavorare ad
una determinata corrente senza causare
surriscaldamenti.
I2...................... Corrente di saldatura
U2....................Tensione secondaria con corrente I2
U1....................Tensione nominale di alimentazione
1~ 50/60Hz......Alimentazione monofase 50 oppure 60 Hz
l1max. .............E’ il massimo valore della corrente assorbita.
l1eff.................E’ il massimo valore della corrente effettiva
assorbita considerando il fattore di servizio.
IP23 ................Grado di protezione della carcassa che
omologa l’apparecchio per lavorare
all’esterno sotto la pioggia.
...................Idoneità ad ambienti con rischio accresciuto.
NOTE: La saldatrice è inoltre idonea a lavorare in ambienti
con grado di inquinamento 3. (Vedi IEC 664).
2.3 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI
2.3.1 Protezione termica
Questo apparecchio è protetto da un termostato il quale, se
si superano le temperature ammesse, impedisce il
funzionamento della macchina. In queste condizioni il
ventilatore continua a funzionare ed il led Lsi accende.
N.B. Se alla accensione la tensione di alimentazione è
inferiore a 170V i LED si accendono, il ventilatore è
alimentato ma la macchina non eroga corrente.
2.3.2 Motogeneratori
Debbono avere un dispositivo di regolazione elettronico della
tensione, una potenza uguale o superiore a 4,8 kVA e non
debbono erogare una tensione superiore a 260V.
3 INSTALLAZIONE
Controllare che la tensione di alimentazione corrisponda alla
tensione indicata sulla targa dei dati tecnici della saldatrice.
La portata dell'interruttore magnetotermico o dei fusibili, in
serie alla alimentazione, deve essere uguale alla corrente I1
assorbita dalla macchina.
ATTENZIONE!: Le prolunghe fino a 30m devono essere
almeno di sezione 2,5 mm2.
3.1. MESSA IN OPERA
L'installazione della macchina deve essere fatta da
personale esperto. Tutti i collegamenti debbono essere
eseguiti in conformità alle norme vigenti e nel pieno rispetto
della legge antinfortunistica (norma CEI 26-10- CENELEC
HD 427).
2

3.2 DESCRIZIONE DELL’APPARECCHIO
A - Selettore di procedimento e di modo
Tramite questo pulsante avviene la scelta del procedimento
di saldatura (Elettrodo o TIG) e del modo.
A ogni pressione di questo pulsante si ottiene una nuova
selezione.
L'accensione dei LED in corrispondenza dei simboli
visualizza la Vostra scelta.
LED G - Saldatura ad elettrodo MMA.
Questa macchina può fondere tutti i tipi di elettrodi rivestiti
escluso il tipo cellulosico.
In questa posizione è abilitata a funzionare solo la manopola
R per la regolazione della corrente di saldatura.
LED H - Saldatura a TIG 2 tempi (manuale).
Accensione senza alta frequenza
Per accendere l'arco premere il pulsante torcia e toccare con
l'elettrodo di tungsteno il pezzo da saldare e rialzarlo. Il
movimento deve essere deciso e rapido.
Dopo la accensione la corrente raggiunge il valore regolato
con manopola B. Quando si lascia il pulsante la corrente
inizia a diminuire ed impiega un tempo corrispondente allo
"slope down", preventivamente regolato con la manopola D,
per andare a zero. In questa posizione si può collegare
l'accessorio comando a pedale Art. 570008.
LED I - Saldatura a TIG 4 tempi
(automatico). Accensione senza alta frequenza.
Questo programma differisce dal precedente perché sia
l'accensione che lo spegnimento vengono comandati
premendo e rilasciando il pulsante della torcia TIG.
J - LED. Saldatura TIG 2 tempi (manuale).
Accensione con alta frequenza.
Per accendere l'arco premere il pulsante torcia, una scintilla
pilota di alta tensione/frequenza accenderà l'arco.
La logica di funzionamento è uguale a quella descritta per il
led H. In questa posizione si può collegare l'accessorio
comando a pedale Art. 570008.
K - LED. Saldatura TIG 4 tempi
(automatico). Accensione con alta frequenza.
Questo programma differisce dal precedente perché sia
l'accensione che lo spegnimento vengono comandati
premendo e rilasciando il pulsante della torcia.
L - LED - Protezione termica
Si accende quando l'operatore supera il fattore di servizio o
di intermittenza percentuale ammesso per la macchina e
blocca contemporaneamente l'erogazione di corrente.
N.B. In questa condizione il ventilatore continua a
raffreddare il generatore.
B - Manopola
Regola la corrente di saldatura.
D –MANOPOLA. Slope down.
E' il tempo in cui la corrente raggiunge il minimo e lo
spegnimento dell'arco.(0-10 sec.)
M - Manopola. Post gas.
Regola il tempo di uscita del gas al termine della saldatura.
(0-30 sec.)
C – Connettore 10 poli
A cui vanno collegati i comandi remoti:
a) pedale
b) torcia con pulsante di start
c) torcia con up/down ecc…
3

Alla prima accensione della macchina selezionare il modo
mediante il pulsante Ae la corrente di saldatura mediante la
manopola B.
Il flusso di gas inerte deve essere regolato ad un valore (in
litri al minuto) di circa 6 volte il diametro dell'elettrodo.
F - Raccordo 1/4 gas
Vi si connette il tubo gas della torcia di saldatura TIG
4 COMANDI A DISTANZA
E - Morsetto di uscita negativo (-)
Per la regolazione della corrente di saldatura a questa
saldatrice possono essere connessi i seguenti comandi a
distanza:
N -Morsetto di uscita positivo (+)
Art. 570008 Comando a pedale (usato in saldatura TIG)
Art. 535805 Torcia TIG UP/DOWN.
Art. 530330 +Art. 570006 (usato in saldatura MMA).
P - Interruttore
Accende e spegne la macchina
Art. 363307 Connessione per collegare la torcia e il
comando a pedale contemporaneamente. Con questo
accessorio l’Art. 570008 può essere utilizzato in qualsiasi
modo di saldatura TIG.
I comandi che includono un potenziometro regolano la
corrente di saldatura dal minimo fino alla massima
corrente impostata con la manopola R.
Q - raccordo ingresso gas
I comandi con logica UP/DOWN regolano dal minimo al
massimo la corrente di saldatura.
O - Cavo di alimentazione
3.3. NOTE GENERALI
Prima dell'uso di questa saldatrice leggere attentamente le
norme CEI 26/9 - CENELEC HD 407 e CEI 26.11 -
CENELEC HD 433 inoltre verificare l'integrità dell'isolamento
dei cavi, delle pinze porta elettrodi, delle prese e delle spine
e che la sezione e la lunghezza dei cavi di saldatura siano
compatibili con la corrente utilizzata.
3.4. SALDATURA DI ELETTRODI RIVESTITI (MMA)
Questa saldatrice è idonea alla saldatura di tutti i tipi di
elettrodi ad eccezione del tipo cellulosico (AWS 6010).
Assicurarsi che l'interruttore Psia in posizione ON, quindi
collegare i cavi di saldatura rispettando la polarità richiesta
dal costruttore di elettrodi che andrete ad utilizzare e il
morsetto del cavo di massa al pezzo nel punto più vicino
possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un buon
contatto elettrico.
Non toccare contemporaneamente la torcia o la pinza porta
elettrodo ed il morsetto di massa.
Accendere la macchina mediante l'interruttore P.
Selezionare, premendo il pulsante A, il procedimento MMA,
LED Gacceso.
Regolare la corrente in base al diametro dell'elettrodo, alla
posizione di saldatura e al tipo di giunto da eseguire.
Terminata la saldatura spegnere sempre l'apparecchio e
togliere l'elettrodo dalla pinza porta elettrodo.
3.5. SALDATURA TIG
Questa saldatrice è idonea a saldare con procedimento TIG
DC l'acciaio inossidabile, il ferro, il rame.
Collegare il connettore del cavo di massa al polo positivo (+)
della saldatrice e il morsetto al pezzo nel punto più vicino
possibile alla saldatura assicurandosi che vi sia un buon
contatto elettrico.
Collegare il connettore di potenza della torcia TIG al polo
negativo (-) della saldatrice.
Collegare il connettore di comando della torcia al connettore
Cdella saldatrice.
Collegare il raccordo del tubo gas della torcia al raccordo F
della macchina ed il tubo gas proveniente dal riduttore di
pressione della bombola al raccordo gas Q.
Accendere la macchina.
Non toccare parti sotto tensione e i morsetti di uscita quando
l'apparecchio è alimentato.
4

INSTRUCTION MANUAL FOR ARC WELDING MACHINES
IMPORTANT
READ THIS MANUAL AND THE “SAFETY RULES”
MANUAL CAREFULLY BEFORE INSTALLING, USING, OR
SERVICING THE WELDING MACHINE, PAYING SPECIAL
ATTENTION TO SAFETY RULES.
CONTACT YOUR DISTRIBUTOR IF YOU DO NOT FULLY
UNDERSTAND THESE INSTRUCTIONS.
1 PRECAUTIONS
This machine must be used for welding only. It must not be
used to defrost pipes.
It is also essential to pay special attention to the "SAFETY
RULES" Manual. The symbols next to certain paragraphs
indicate points requiring extra attention, practical advice or
simple information.
This MANUAL and the "SAFETY RULES" MANUAL must be
stored carefully in a place familiar to everyone involved in
using the machine. They must be consulted whenever
doubts arise and be kept for the entire lifespan of the
machine; they will also be used for ordering replacement
parts.
2 GENERAL DESCRIPTIONS
2.1 SPECIFICATIONS
This welding machine is a constant current power source
built using INVERTER technology, designed to weld covered
electrodes (not including cellulosic) and for TIG procedures,
with contact starting and high frequency.
2.2 EXPLANATION OF THE TECHNICAL
SPECIFICATIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE.
EN 60974-1......The welder is manufactured according
EN 60974-10 to these standards.
Cl. A................ Machine for professional and industrial use.
...Single-phase static transformer-rectifier
frequency converter.
.................Drooping-characteristic.
MMA ................Suitable for welding with covered electrodes.
TIG...................Suitable for TIG welding.
U0.....................Secondary open-circuit voltage
X......................Duty cycle percentage. % of 10 minutes
during which the welding machine may run at
a certain current without overheating.
I2......................Welding current
U2.....................Secondary voltage with current I2
U1.....................Rated supply voltage
1- 50/60Hz.......50- or 60-Hz single-phase power supply
I1max. ............This is the maximum value of the
absorbed current.
I1eff.................This is the maximum value of the actual
current absorbed, considering the duty
cycle.
IP23.................Protection grade of the housing,
approving the equipment as suitable for
use outdoors in the rain.
.................Suitable for hazardous environments.
NOTES: the welding machine has also been designed for
use in environments with a pollution rating of 3. (See IEC
664).
2.3 DESCRIPTION OF PROTECTIVE DEVICES
2.3.1. Thermal protection
This machine is protected by a thermostat, which
prevents the machine from operating if the allowable
temperatures are exceeded. Under these conditions the
fan keeps running and the LED Llights.
NOTE: If upon starting the supply voltage is below 170V,
the LEDs light, the fan is powered but the machine does
not deliver current
2.3.2 Motor-driven generators
They must have an electronic regulator of the tension, a
power equal to or greater than 4.8 kVA single-phase, and
must not deliver a voltage greater than 260V.
3. INSTALLATION
Make sure that the supply voltage matches the voltage
indicated on the specification plate of the welding
machine.
The capacity of the overload cut-out switch or fuses
installed in series with the power supply must be
equivalent to the absorbed current I1 of the machine.
WARNING! Extension cords of up to 30m must have a
cross-section of at least 2.5 mm2.
3.1 START-UP
Only skilled personnel should install the machine. All
connections must be carried out according to current
standards and regulations, and in full observance of
safety laws (CEI 26-10 -CENELEC HD 427).
5

3.2 DESCRIPTION OF THE EQUIPMENT.
A – Procedure and mode selector switch
This push-button selects the welding procedure (MMA or
TIG) and mode.
The selection changes each time the button is pressed.
The LEDs light next to the various symbols to display your
choice.
G - LED – MMA (Manual Metal Arc) welding.
This machine can melt all types of coated electrodes, except
for cellulose.
In this position, only the B knob is enabled to adjust the
welding current.
H - LED – 2-step TIG welding (manual).
Start without high frequency.
To light the arc, press the torch trigger and touch the
tungsten electrode to the workpiece, then lift it. This move
must be quick and decisive.
After starting, the current reaches the value set using
knob B. When the trigger is released, the current begins
to drop over the "slope down" time previously set using
knob D, until it returns to zero.
In this position, you may connect the pedal control
accessory item 570008.
I - LED – 4-step TIG welding
(automatic). Start without high frequency.
This program differs from the previous one in that the arc
is both started and extinguished by pressing and
releasing the TIG torch trigger.
J - LED. 2-stage TIG welding (manual).
Start with high frequency.
To light the arc, press the torch trigger: a high
voltage/frequency pilot spark will light the arc.
The operating logic is the same as described for the LED
H. In this position, you may connect the pedal control
accessory item 570008.
K - LED. 4- stage TIG welding
(automatic). Start with high frequency.
This program differs from the previous one in that the arc
is both started and shut off by pressing and releasing the
torch trigger
L - LED – Thermal protection.
Lights when the operator exceeds the duty cycle or
percentage intermittence admissible for the machine, and
simultaneously blocks the current output.
NOTE: in this condition the fan continues cooling the
power source.
B - Knob
Adjusts the welding current.
D – Knob. Slope down.
This is the time in which the current reaches the minimum
value and the arc shuts off. (0-10 sec.)
M - Knob. Post gas.
Adjusts the time gas flows after welding ends. (0-30 sec.)
C - 10-PIN connector
The following remote controls are connected to this
connector:
a) foot control
b) torch with start button
c) torch with up/down, etc…
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Do not touch live parts and output terminals while the
machine is powered.
F - 1/4 Gas fitting
This is where the gas hose of the TIG welding torch is to be
connected.
E - Negative output terminal (-)
N - Positive output terminal (+)
P - Switch
Turns the machine on and off
Q - Gas intake fitting
The first time the machine is switched on, select the
mode using the button Aand the welding current using
the knob B. The flow of inert gas must be set to a value
(in litres per minute) approximately 6 times the diameter
of the electrode.
REMOTE CONTROLS
The following remote controls may be connected to this
machine to adjust the welding current:
Item 570008 Foot control (used in TIG welding)
Item 535805 TIG UP/DOWN Torch.
Item 530330+ltem 570006 (used in MMA welding)
Item 363307 Connection to simultaneously connect the
torch and the pedal control. With this accessory, item
570008 may be used in any TIG welding mode.
Remote controls that include a potentiometer
regulate the welding current from the minimum to the
maximum current set via the knob R.
Remote controls with UP/DOWN Iogic regulate the
welding current from the minimum to the maximum.
O – Power cord.
3.3. GENERAL NOTES
Before using this welding machine, carefully read the
standards CEI 26/9 - CENELEC HD 407 and CEI 26.11 -
CENELEC HD 433. Also make sure the insulation of the
cables, electrode clamps, sockets and plugs are intact, and
that the size and length of the welding cables are compatible
with the current used.
3.4 MMA WELDING (MANUAL METAL ARC)
- This welding machine is suitable for welding all types of
electrodes, with the exception of cellulosic (AWS 6010).
- Make sure that the switch Pis in position ON, then connect
the welding cables, observing the polarity required by the
manufacturer of the electrodes you will be using; also
connect the clamp of the ground cable to the workpiece, as
close to the weld as possible, making sure that there is good
electrical contact.
- Do NOT touch the torch or electrode clamp simultaneously
with the earth clamp.
-Turn the machine on using the switch P.
- Select the MMA procedure by pressing the button A: LED G
lit.
- Adjust the current based on the diameter of the electrode,
the welding position and the type of joint to be made.
- Always remember to shut off the machine and remove
the electrode from the clamp after welding.
TIG WELDING
This welding machine is suitable for welding stainless steel,
iron, or copper using the TIG procedure in DC mode.
Connect the earth cable connector to the positive pole (+) of
the welding machine, and the clamp to the workpiece as
close as possible to the welding point, making sure there is
good electrical contact.
Connect the power connector of the TIG torch to the negative
pole (-) of the welding machine.
Connect the torch connector to the welding machine
connector C.
Connect the torch gas hose fitting to the fitting Fon the
machine, and the gas hose from the cylinder pressure
regulator to the gas fitting Qon the rear panel.
Turn on the machine.
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BEDIENUNGSANLEITUNG FÜR LICHTBOGENSCHWEISSMASCHINEN
WICHTIG
VOR INSTALLATION UND GEBRAUCH DIESER
SCHWEISSMASCHINE BZW. VOR AUSFÜHRUNG VON
BELIEBIGEN WARTUNGSARBEITEN, DIESES
HANDBUCH UND DAS HANDBUCH
“SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR DEN
GERÄTEGEBRAUCH” AUFMERKSAM LESEN. DABEI IST
DEN SICHERHEITSNORMEN BESONDERE BEACHTUNG
ZU SCHENKEN. BITTE WENDEN SIE SICH AN IHREN
DISTRIBUTOR, WENN IHNEN AN DIESER ANLEITUNG
ETWAS UNKLAR IST.
1 VORWORT
Diese Maschine darf nur zur Ausführung von
Schweißarbeiten verwendet werden. Sie darf nicht zum
Enteisen von Rohren benutzt werden.
Des Weiteren ist dem Handbuch, das die
Sicherheitsvorschriften enthält, größte Beachtung zu
schenken.
Die Symbole neben den einzelnen Paragraphen weisen auf
Situationen, die größte Aufmerksamkeit verlangen, Tipps
oder einfache Informationen hin.
Die beiden Handbücher sind sorgfältig an einem Ort
aufzubewahren, der allen Personen, die mit dem Gerät zu
tun haben, bekannt ist. Sie sind immer dann heranzuziehen,
wenn Zweifel bestehen. Die beiden Handbücher haben die
Maschine über ihre ganze Lebensdauer zu “begleiten” und
sind bei der Bestellung von Ersatzteilen heranzuziehen.
2 ALLGEMEINE BESCHREIBUNG
2.1. EIGENSCHAFTEN
Bei dieser Schweißmaschine handelt es sich um eine
Konstant-Gleichstromquelle mit INVERTER-Technologie, die
zum WIG-Schweißen mit umhüllten Elektroden
(Zelluloseumhüllungen ausgenommen) und mit Berührungs-
und Hochfrequenzzündung entwickelt wurde. Nicht zum
Entfrosten von Rohrleitungen verwenden.
2.2. ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN
EN 60974 - 1....Die Schweißmaschine wurde nach
EN 60974 - 10..dieser Norm gebaut.
Cl. A.................Maschine für den industriellen und den
professionellen Einsatz.
...Statischer Einphasen-Frequenzumrichter
...................Transformator-Gleichrichter.
................Fallende Kennlinie.
MMA.................Geeignet zum Schweißen mit umhüllten
Elektroden.
WIG..................Geeignet zum WIG-Schweißen
U0.....................Leerlaufspannung Sekundärseite
X.......................Einschaltdauer. Die Einschaltdauer ist der
auf eine Spieldauer von 10 Minuten
bezogene Prozentsatz der Zeit, die das
Gerät bei einer bestimmten Stromstärke
arbeiten kann, ohne sich zu überhitzen.
I2.......................Schweißstrom.
U2.....................Sekundärspannung bei Schweißstrom I2.
U1.....................Bemessungsspeisespannung.
1~ 50/60Hz.......Einphasen-Stromversorgung 50 oder 60 Hz.
I1max. .............Dies ist der Höchstwert der Stromaufnahme.
I1eff. ................Dies ist der Höchstwert der effektiven
Stromaufnahme bei Berücksichtigung der
relativen Einschaltdauer.
IP23 .................Schutzart des Gehäuses, die bescheinigt,
dass das Gerät im Freien bei Regen
betrieben werden darf.
.................Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit
erhöhter Gefährdung.
ANMERKUNGEN: Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in
Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3
konzipiert. (Siehe IEC 664).
2.3. BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN
2.3.1. Thermischer Schutz
Dieses Gerät wird durch einen Thermostaten geschützt, der,
wenn die zulässige Temperatur überschritten wird, den
Betrieb der Maschine sperrt. In diesem Zustand bleibt der
Lüfter eingeschaltet und die LED Lleuchtet auf.
HINWEIS: wenn die Netzspannung beim Einschalten
weniger als 170 V beträgt, leuchten die LEDs auf und der
Lüfter wird gespeist, doch die Maschine gibt keinen Strom
ab.
2.3.2 Generator-Aggregat
Seine Leistung muss größer oder gleich 4,8 kVA
(Einphasen) sein und es darf keine Spannung von mehr als
260 V abgeben und darf über eine elektronische
Spannungregulierungsvorrichtung verfügen.
3. INSTALLATION
Sicherstellen, dass die Speisespannung der auf dem
Leistungsschild der Schweißmaschine angegebenen
Bemessungsspannung entspricht.
Der Bemessungsstrom des in Reihe mit der Speisung
geschalteten thermomagnetischen Schalters oder der
Sicherungen muss gleich dem von der Maschine
aufgenommenen Strom I1 sein.
ACHTUNG! Die Verlängerungen bis 30 m müssen einen
Querschnitt von mindestens 2,5 mm2haben.
3.1. INGANGSETZEN
Die Installation der Maschine muss durch Fachpersonal
erfolgen. Alle Anschlüsse müssen nach den geltenden
Bestimmungen und unter strikter Beachtung der
Unfallverhütungsvorschriften ausgeführt werden (Norm CEI
26-10 CENELEC HD 427).
8

3.2 BESCHREIBUNG DES GERÄTS
A – Schweißverfahren- und Betriebsarten-
Wahlschalter
Mit diesem Drucktaster wählt man das Schweißverfahren
(Elektroden- oder WIG-Schweißen) und die Betriebsart.
Jede Betätigung dieses Drucktasters bewirkt eine neue
Einstellung.
Die von Ihnen getroffene Wahl wird durch das Aufleuchten
der LEDs neben den jeweiligen Symbolen angezeigt.
G – LED Elektrodenschweißen (MMA)
Diese Maschine kann alle Arten von Elektroden mit
Ausnahme von Elektroden mit Zelluloseumhüllung
schmelzen.
In dieser Position ist nur der Regler B für die Einstellung des
Schweißstroms freigegeben.
H – LED WIG-Schweißen – 2-Takt
(Handbetrieb). Zünden ohne HF.
Zum Zünden des Lichtbogens den Brennertaster drücken,
mit der Wolfram-Elektrode das Werkstück berühren und
dann die Elektrode wieder anheben. Diese Bewegung muss
entschieden und rasch ausgeführt werden.
Nach dem Zünden steigt der Strom auf den mit dem Regler
Beingestellten Wert an. Löst man den Brennertaster, sinkt
der Strom in der zuvor mit dem Regler Deingestellten Zeit,
die dem "Slope down" entspricht, auf den Wert 0.
In dieser Stellung kann man den zusätzlichen Fußregler
Best.-Nr. 570008 anschließen.
I – LED WIG-Schweißen – 4-Takt
(Automatikbetrieb). Zünden ohne HF.
Dieses Programm unterscheidet sich von dem vorherigen
darin, dass sowohl die Zündung als auch das Löschen durch
Betätigen und Lösen des WIG-Brennertasters gesteuert
werden.
J - LED. WIG-Schweißen 2-Takt
(Handbetrieb) Zünden mit HF.
Zum Zünden des Lichtbogens den Brennertaster drücken:
ein Zündfunke hoher Spannung/Frequenz zündet den
Lichtbogen. Die Funktionslogik entspricht der zuvor für die
LED Hbeschriebenen Logik.
In dieser Stellung kann man den zusätzlichen Fußregler
Best.-Nr. 570008 anschließen.
K - LED. WIG-Schweißen 4-Takt
(Automatik- betrieb). Zünden mit HF.
Dieses Programm unterscheidet sich von der vorherigen
Funktion darin, dass sowohl das Zünden als auch das
Löschen durch Betätigen und Lösen des Brennertasters
gesteuert werden.
L - LED - THERMISCHER SCHUTZ
Diese LED leuchtet auf, wenn der Schweißer die zulässige
Einschaltdauer oder die zulässige Dauer des
Aussetzbetriebs für die Maschine überschreitet; zugleich
wird die Stromabgabe gesperrt.
HINWEIS: in diesem Zustand kühlt der Lüfter weiterhin
die Stromquelle.
B - Regler
Für die Einstellung des Schweißstroms.
D – Regler. Slope down.
Diese ist das Zeitintervall, in dem der Strom den Mindestwert
erreicht und der Lichtbogen gelöscht wird (0 - 10 s).
M – Regler. Post gas.
Zum Einstellen der Dauer des Gasaustritts nach Abschluss
der Schweißung. (0 - 30 s).
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3.5. WIG-SCHWEISSEN
C - 10-Polige Steckdose
An diese Steckdose können folgende Fernregler
angeschlossen werden:
a) Fußregler
b) Brenner mit Start-Taster
c) Brenner mit UP/DOWN-Steuerung usw.
F - Anschluss (1/4 GAS)
Hier wird der Gasschlauch des WIG-Schlauchpakets
angeschlossen.
E - Ausgangsklemme Minuspol (-)
N - Ausgangsklemme Pluspol (+)
P - Schalter
Zum Ein- und Ausschalten der Maschine.
Q - Gas-Speiseanschluss
Diese Schweißmaschine ist zum Schweißen von rostfreiem
Stahl, Eisen und Kupfer mit dem DC-WIG-Verfahren.
Den Steckverbinder des Massekabels an den Pluspol (+) der
Schweißmaschine und die Klemme an das Werkstück
möglichst nahe bei der Schweißstelle anschließen;
sicherstellen, dass ein guter elektrischer Kontakt gegeben
ist.
Den WIG-Brenner an den Minuspol (-) der Schweißmaschine
anschließen.
Den Steckverbinder der Steuerleitung des Schlauchpakets
an die Steckdose Cder Schweißmaschine anschließen.
Den Anschluss des Gasschlauchs des Schlauchpakets an
den Anschluss Fder Maschine und den vom Druckminderer
der Gasflasche kommenden Gasschlauch an den
Gasanschluss Qanschließen.
Die Maschine einschalten.
Keinesfalls spannungführende Teile und die
Ausgangsklemmen berühren, wenn das Gerät eingeschaltet
ist.
Beim ersten Einschalten der Maschine mit dem Drucktaster
Adas Verfahren wählen und mit dem Regler Bden
Schweißstrom einstellen.
Der Schutzgasfluss muss auf einen Wert (Liter/Minute)
eingestellt werden, der ungefähr dem Sechsfachen des
Elektrodendurchmessers entspricht.
4 FERNREGLER
Für die Einstellung des Schweißstroms können an diese
Schweißmaschine folgende Fernregler angeschlossen
werden:
Best.-Nr. 570008 Fußregler (Gebrauchbeim WIG-Schweißen).
Best.-Nr. 535805 WIG-Brenner mit UP/DOWN-Steuerung.
Best.-Nr. 530330 + Best.-Nr. 570006 (Gebrauch beim MMA-
Schweißen)
O - Speisekabel Best.-Nr. 363307 Steckdose für den gleichzeitigen
Anschluss des Brenners und des Fußreglers.
Mit diesem Zubehör kann Best.-Nr. 570008 in jeder
Betriebsart des WIG-Schweißverfahrens verwendet werden.
3.3. ALLGEMEINE HINWEISE
Die Stellteile, die ein Potentiometer einschließen, regeln
den Schweißstrom vom Minimum bis zum maximalen,
mit Regler R einstellten Strom.
Vor Gebrauch dieser Schweißmaschine die Normen CEI
26/9 - CENELEC HD 407 und CEI 26.11 - CENELEC HD
433 aufmerksam lesen; außerdem sicherstellen, dass die
Isolierung der Leitungen, der Elektrodenspannzange, der
Steckdosen und der Stecker intakt ist und dass Querschnitt
und Länge der Schweißleitungen mit dem verwendeten
Strom verträglich sind.
Die Stellteile mit UP/DOWN-Steuerung regeln den
Schweißstrom vom Minimum bis zum Maximum.
3.4. SCHWEISSEN MIT UMHÜLLTEN ELEKTRODEN
(MMA)
- Diese Schweißmaschine ist zum Schweißen mit allen
Arten von umhüllten Elektroden mit Ausnahme von
Elektroden mit Zelluloseumhüllungen (AWS 6010)
geeignet.
- Sicherstellen, dass sich Schalter Pin Schaltstellung ON
befindet. Dann die Kabel unter Beachtung der vom
Hersteller der verwendeten Elektroden verlangten Polung
anschließen. Außerdem die Klemme des Massekabels
an das Werkstück so nahe wie möglich an der
Schweißstelle anschließen und sicherstellen, dass ein
guter elektrischer Kontakt gegeben ist.
- Niemals gleichzeitig den Brenner oder die
Elektrodenspannzange und die Masseklemme berühren.
- Die Maschine mit dem Schalter Peinschalten. Durch
Drücken von Drucktaster Adas Schweißverfahren MMA
wählen; die LED Gleuchtet.
- Den Strom in Abhängigkeit vom Elektrodendurchmesser,
der Schweißposition und der auszuführenden Art von
Schweißverbindung einstellen.
- Nach Abschluss des Schweißvorgangs stets das Gerät
ausschalten und die Elektrode aus der
Elektrodenspannzange nehmen.
10

MANUEL D'INSTRUCTIONS POUR POSTES A SOUDER A L'ARC
IMPORTANT
VEUILLEZ LIRE ATTENTIVEMENT LE CONTENU DE CE
LIVRET ET DU LIVRET" REGLES DE SECURITE POUR
L'UTILISATION DES APPAREILS AVANT TOUTE
INSTALLATION, UTILISATION OU TOUT ENTRETIEN DU
POSTE A SOUDER, EN PRETANT PARTICULIEREMENT
ATTENTION AUX NORMES DE SECURITE. CONTACTEZ
VOTRE DISTRIBUTEUR SI VOUS N'AVEZ PAS
PARFAITEMENT COMPRIS CES INSTRUCTIONS.
1 PREFACE
Cet appareil doit être utilisé exclusivement pour souder. Il
ne doit pas être utilisé pour décongeler les tubes.
Il est indispensable de prendre en considération le manuel
relatif aux règles de sécurité. Les symboles indiqués à côté
de chaque paragraphe, mettent en évidence des situations
nécessitant le maximum d'attention, des conseils pratiques
ou de simples informations.
11
Les deux manuels doivent être conservés avec soin, dans
un endroit connu des intéressés. Ils devront être consultés
en cas de doute et devront accompagner toutes les
utilisations de l'appareil et seront utilisés pour commander
les pièces de rechange.
2 DESCRIPTIONS GENERALES
2.1 Spécifications
Ce poste à souder est un générateur de courant continu
constant réalisé avec la technologie ONDULEUR, conçu
pour souder les électrodes enrobées (exception faite pour
le type cellulosique), souder avec le procédé TIG avec
allumage par contact et avec haute fréquence. Cet appareil
ne doit pas être utilisé pour dégeler les tuyaux.
2.2. EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES
EN 60974-1......Ce poste à souder est construit selon
EN 60974-10....ces normes.
Cl. A.................Machine à usage industriel et
professionnel.
...Convertisseur statique de fréquence
monophasé transformateur - redresseur.
.................Caractéristique descendante.
MMA ................Indiqué pour la soudure avec électrodes
enrobées
TIG...................Indiqué pour soudure TIG.
U0.....................Tension à vide secondaire
X......................La durée de cycle exprime le pourcentage
des 10 minutes au cours desquelles le
poste à souder peut travailler avec un
courant fixe sans provoquer de
surchauffage.
I2......................Courant de soudure
U2.....................Tension secondaire avec courant I2
U1.....................Tension nominale d’alimentation.
1~ 50/60Hz .....Alimentation monophasée 50 ou bien 60
Hz
I1max. .............C'est la valeur maximale du courant
absorbé.
I1eff. ................C'est la valeur maximale du courant effectif
absorbé en considérant la durée de cycle.
IP23 ................Degré de protection de la carcasse qui
signifie que la machine peut être utilisée à
l’extérieur, sous la pluie.
.........................Indiqué pour être utilisé dans des milieux
avec un risque accru.
NOTE: De plus, ce poste à souder est indiqué pour être
utilisé dans des milieux avec un degré de pollution égal à 3.
(Voir IEC 664).
2.3 DESCRIPTION DES PROTECTIONS
2.3.1. Protection thermique
Cette machine est protégée par un thermostat empêchant
le fonctionnement de la machine au dépassement des
températures admises. Dans ces conditions, le ventilateur
continue à fonctionner et le voyant Ls'allume.
N.B. Si, à la mise en marche, la tension d'alimentation est
inférieure à 170V, les voyants s'allument, le ventilateur est
alimenté, mais la machine ne débite aucun courant.
2.3.2 Motogénérateurs
Ils doivent avoir un dispositif de réglage électronique de la
tension, une puissance égale ou supérieure à 4,8 kVA
monophasé et ils ne doivent pas débiter une tension
supérieure à 260V.
3. INSTALLATION
Contrôler que la tension d'alimentation corresponde à la
tension indiquée sur la plaque des données techniques du
poste à souder.
La portée de l'interrupteur magnétothermique ou des
fusibles, en série à l'alimentation, doit être égale au courant
I1 absorbé par la machine.
ATTENTION ! Les rallonges jusqu'à 30 m doivent avoir une
section d'au moins 2,5 mm2.
3.1. MISE EN OEUVRE
L'installation de la machine doit être exécutée par un
personnel expert. Tous les raccordements doivent être
exécutés conformément aux normes en vigueur et dans le
plein respect de la loi de prévention des accidents (norme
CEI 26-10- CENELEC HD 427).

3.2 DESCRIPTION DE L'APPAREIL
A - Sélecteur de procédé et de mode
A l'aide de ce bouton, il est possible de choisir le procédé
de soudage (Electrode ou TIG) et le mode.
A chaque pression de ce bouton correspond une nouvelle
sélection. L'allumage des voyants en correspondance des
symboles indique votre choix.
Voyant G - Soudure à l'électrode MMA
Cette machine peut fondre tous les types d'électrodes
enrobées, excepté le type cellulosique.
Dans cette position, il n'y a que le bouton Bpour le réglage
du courant de soudure qui est habilité au fonctionnement.
Voyant H - Soudure TIG 2 temps (manuel).
Allumage sans haute fréquence.
Pour allumer l'arc, appuyer sur le bouton de la torche,
toucher avec l'électrode de tungstène la pièce à souder et
la soulever. Le mouvement doit être net et rapide.
Après l'allumage, le courant atteint la valeur réglée à l'aide
du bouton B. Au relâchement du bouton, le courant
commence à diminuer pendant un temps correspondant au
"slope down" réglé au préalable à l'aide du bouton D,
jusqu'à atteindre zéro.
Dans cette position, il est possible de relier l'accessoire
commande à pédale Art. 570008.
Voyant I - Soudure TIG 4 temps
(automatique). Allumage sans haute fréquence.
Ce programme diffère du précédent parce que l'allumage et
l'extinction sont commandés en appuyant et en relâchant le
bouton de la torche TIG.
J - VOYANT. Soudure TIG 2 temps
(manuel). Allumage avec haute fréquence.
Pour allumer l'arc, appuyer sur le bouton de la torche et
une étincelle pilote de haute tension/fréquence allumera
l'arc.
La logique de fonctionnement est la même de celle décrite
pour le voyant H.
Dans cette position, il est possible de relier l'accessoire
commande à pédale Art. 570008.
K - VOYANT. Soudure TIG 4 temps
(automatique). Allumage avec haute fréquence.
Ce programme diffère du précédent car tant l'allumage que
l'arrêt sont commandés en appuyant et relâchant le bouton
de la torche
L - VOYANT - PROTECTION THERMIQUE
S'allume lorsque l'opérateur dépasse le facteur de marche
ou d'intermittence pour cent admis pour la machine et en
même temps arrête le débit de courant.
N.B. Dans cette condition, le ventilateur continue à
refroidir le générateur.
B - Bouton
Règle le courant de soudure.
D – Bouton. Slope down.
C'est le temps pendant lequel le courant atteint la valeur
minimale jusqu'à ce que l'arc s'éteigne. (0-10 sec.)
M – Bouton. Post-gaz.
Règle le temps de sortie du gaz à la fin de la soudure. (0-
30 sec.)
C - Connecteur à 10 pôles
Sur ce connecteur il faut brancher les commandes à
12

Raccorder le connecteur de puissance de la torche TIG au
pôle moins (-) du poste à souder.
distance suivantes:
a) pédale
b) torche avec bouton de marche
c) torche avec up/down etc.
F - Raccord 1/4 gaz
Pour le raccordement du tuyau gaz sortant de la torche de
soudure TIG.
E - Borne de sortie moins (-)
N - Borne de sortie plus (+)
P - Interrupteur
Met en marche et arrête la machine
Q- Raccord entrée gaz
Raccorder le connecteur de commande de la torche au
connecteur Cdu poste à souder.
Raccorder le raccord du tuyau gaz de la torche au raccord
Fde la machine et le tuyau gaz venant du détendeur de
pression de la bouteille au raccord gaz Q.
Mise en marche de la machine.
Ne pas toucher les pièces sous tension et les bornes de
sortie lorsque la machine est alimentée.
A la première mise en marche de la machine, sélectionner
le mode au moyen du bouton Aet le courant de soudure au
moyen du bouton B.
Le débit de gaz inerte doit être réglé à une valeur
(exprimée en litres par minute) d'environ 6 fois le diamètre
de l'électrode.
4 COMMANDES A DISTANCE
Pour régler le courant de soudure, les commandes à
distance suivantes peuvent être reliées à ce poste à
souder:
Art. 570008 Commande à pédale (utilisée en soudure TIG).
Art. 535805 Torche TIG UP/DOWN.
Art. 530330+Art 570006 (utilisé en soudure MMA).
Art. 363307 Connexion pour raccorder en même temps la
torche et la commande à pédale. Avec cet accessoire, l'Art
570008 peut être employé dans n'importe quel mode de
soudure TIG.
Les commandes comprenant un potentiomètre, règlent
le courant de soudure de la valeur minimale à celle
maximale définie à l'aide du bouton R.
O - Câble d'alimentation. Les commandes avec logique UP/DOWN, règlent le
courant de soudure de la valeur minimale à celle
maximale.
3.3. NOTES GENERALES
Avant d'employer ce poste à souder, lire attentivement les
normes CEI 26/9 - CENELEC HD 407 et CEI 26.11 -
CENELEC HD 433 et vérifier en outre l'intégrité de
l'isolement des câbles, des pinces porte-électrodes, des
prises et des fiches et vérifier que la section et la longueur
des câbles de soudure soient compatibles avec le courant
utilisé.
3.4. SOUDURE AVEC ELECTRODES ENROBEES (MMA)
- Ce poste à souder est indiqué pour la soudure de tous les
types d'électrodes, exception faite pour le type
cellulosique (AWS 6010).
- S'assurer que l'interrupteur Psoit en position ON; puis
raccorder les câbles de soudure en respectant la polarité
demandée par le constructeur des électrodes utilisées et
la borne du câble de masse à la pièce à souder dans le
point le plus près possible de la soudure en s'assurant
qu'il y ait un bon contact électrique.
- Ne pas toucher la torche ou la pince porte-électrode et la
borne de masse en même temps.
- Mettre en marche la machine à l'aide de l'interrupteur P.
- Sélectionner, en appuyant sur le bouton A, le procédé
MMA, voyant Gallumé.
- Régler le courant selon le diamètre de l'électrode, la
position de soudure et le type de jonction à exécuter.
- A la fin de la soudure, éteindre toujours la machine et
enlever l'électrode de la pince porte-électrode.
3.5. SOUDURE TIG
Ce poste à souder est indiqué pour souder l'acier
inoxydable, le fer et le cuivre avec le procédé TIG en
courant continu DC.
Raccorder le connecteur du câble de masse au pôle plus
(+) du poste à souder et la borne à la pièce à souder dans
le point le plus près possible de la soudure en s'assurant
qu'il y ait un bon contact électrique.
13

MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORAS DE ARCO
IMPORTANTE
ANTES DE LA INSTALACIÓN, DEL USO O DE
CUALQUIER OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO QUE SE
VAYA A REALIZAR EN LA MÁQUINA DE SOLDAR, HAY
QUE LEER EL CONTENIDO DE ESTE MANUAL ASÍ
COMO DEL MANUAL “NORMAS DE SEGURIDAD PARA
EL USO DE LOS APARATOS” DEDICANDO UNA
ATENCIÓN ESPECIAL A LAS NORMAS DE SEGURIDAD.
CONTACTEN CON SU DISTRIBUIDOR EN CASO DE QUE
NO HAYAN ENTENDIDO PERFECTAMENTE ESTAS
INSTRUCCIONES.
1 PREÁMBULO
Esta máquina debe utilizarse exclusivamente para
operaciones de soldadura. No debe emplearse para
descongelar tubos.
14
Además es imprescindible tener bien en cuenta el manual
con relación a las normas de seguridad.
Los símbolos que aparecen al lado de los párrafos a los
cuales hacen referencia ponen de manifiesto situaciones de
máxima atención, consejos prácticos o simples
informaciones.
Ambos manuales deben guardarse con esmero, en un sitio
conocido por las distintas personas interesadas. Se tendrán
que consultar cada vez en que surja alguna duda, tendrán
que acompañar la máquina durante toda su vida operativa y
se utilizarán a la hora de formular pedidos de repuestos.
2 DESCRIPCIONES GENERALES
2.1. ESPECIFICACIONES
Esta máquina de soldar es un generador de corriente
continua constante realizada con tecnología INVERTER,
proyectada para soldar los electrodos revestidos (con
exclusión del tipo celulósico) y con procedimiento TIG con
encendido por contacto y con alta frecuencia.
2.2 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS CITADOS
EN LA PLACA DE LA MÁQUINA.
EN 60974 - 1.. La soldadora está construida siguiendo
EN 60974 - 10 lo establecido por estas normas.
Cl. A................ Máquina para uso industrial y profesional.
.. Convertidor estático de frecuencia
monofásica transformador - rectificador
............... Característica descendiente.
MMA................ Adapto para soldadura con electrodos
revestidos.
TIG ................. Adapto para soldadura TIG.
U0.................... Tensión en vacío secundaria.
X......................Factor de trabajo porcentual. % de 10
minutos en el que la soldadora puede
trabajar a una determinada corriente sin
causar recalentamientos.
I2......................Corriente de soldadura
U2. ...................Tensión secundaria con corriente I2
U1. ...................Tensión nominal de alimentación
1~ 50/60Hz......Alimentación monofásica 50 o 60 Hz
I1max. ............Es el máximo valor de la corriente
absorbida.
I1efec. ............Es el máximo valor de la corriente efectiva
absorbida considerando el factor de servicio.
IP23 ................Grado de protección del armazón que
homologa el aparato para trabajar en el
exterior bajo la lluvia.
........................Idoneidad a ambientes con riesgo
aumentado.
NOTE: La soldadora es además idónea para trabajar en
ambientes con grado de contaminación 3. (Ver IEC 664).
2.3. DESCRIPCIÓN DE LAS PROTECCIONES
2.3.1. Protección térmica
Este equipo está protegido por un termóstato el cual, si se
superasen las temperaturas permitidas, impediría el
funcionamiento de la máquina. En estas condiciones el
ventilador continuaría a funcionar y el led Lse encendería.
NOTA Si en el encendido, la tensión de alimentación fuese
inferior a 170V los LED se encenderían, el ventilador estaría
alimentado pero la máquina no daría corriente.
2.3.2 Motogeneradores
Deben tener un dispositivo de ajuste electrónico de la
ténsion, una potencia igual o superior a 4,8 kVA monofásica
y no deben distribuir una tensión superior a 260V.
3. INSTALACIÓN
Controlar que la tensión de alimentación corresponda a la
tensión indicada en la placa de los datos técnicos de la
soldadora.
El caudal del interruptor magnetotérmico o de los fusibles,
en serie con la alimentación, debe ser igual a la corriente I1
absorbida por la máquina.
¡ATENCIÓN! Los cables de prolongación de hasta 30m
deberán tener una sección mínima de 2,5mm2
3.1. PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
La instalación de la máquina deberá ser hecha por personal
experto. Todas las conexiones deberán ser realizadas en
conformidad a las normas vigentes y en el pleno respeto de
la ley de prevención de accidentes (norma CEI 26-10-
CENELEC HD 427).

3.2 DESCRIPCIÓN DEL APARATO.
A - Selector de procedimiento y de modo
Mediante este pulsador se elige el procedimiento de
soldadura (Electrodo o TIG) y del modo.
Cada vez que se presiona este pulsador se obtiene una
nueva selección.
El encendido de los LED en correspondencia a los símbolos
visualiza su elección.
LED G - Soldadura por electrodo MMA.
Esta máquina puede fundir todo tipo de electrodos
revestidos, con la sola excepción del tipo celulósico.
En esta posición está habilitada para funcionar sólo la
manecilla B para la regulación de la corriente de soldadura.
LED H - Soldadura TIG de 2 tiempos
(manual). Encendido sin alta frecuencia.
Para encender el arco presionar el pulsador antorcha y tocar
con el electrodo de tungsteno la pieza que hay que soldar y
alzarlo. El movimiento debe ser decidido y rápido.
Después del encendido la corriente alcanza el valor
regulado con la manecilla B. Cuando se suelta el pulsador la
corriente inicia a disminuir y emplea un tiempo
correspondiente al "slope down", previamente regulado con
la manecilla D, para ir a cero. En esta posición se puede
conectar el accesorio mando a pedal art. 570008.
LED I - Soldadura TIG de 4 tiempos
(automático). Encendido sin alta frecuencia.
Este programa se diferencia del anterior porque tanto el
encendido como el apagado vienen activados oprimiendo y
soltando el pulsador de la antorcha TIG.
J - LED. Soldadura TIG 2 tiempos
(manual). Encendido con alta frecuencia.
Para encender el arco presionar el pulsador antorcha, una
chispa piloto de alta tensión/frecuencia encenderá el arco.
La lógica de funcionamiento es igual a la descrita para el led
H. En esta posición se puede conectar el accesorio mando a
pedal art. 570008.
K - LED. Soldadura TIG 4 tiempos
(automático). Encendido con alta frecuencia.
Este programa difiere del precedente porque tanto el
encendido como el apagado se accionan presionando y
soltando el pulsador de la antorcha
L - LED - Protección térmica
Se enciende cuando el operador supera el factor de trabajo
o de intermitencia porcentual admitido para la máquina y
bloquea contemporáneamente la distribución de corriente.
NOTA En esta condición el ventilador continua a enfriar
el generador.
B - Manecilla
Regula la corriente de soldadura.
D - Manecilla. Slope down.
Es el tiempo en el que la corriente alcanza el mínimo y el
apagado del arco (0-10 seg.).
M - Manecilla. Post gas.
Regula el tiempo de salida del gas al final de la soldadura.
(0-30 seg.)
C - Conector 10 polos
A este conector van conectados los siguientes mandos
remotos:
a) pedal
15

Conectar la unión del tubo gas de la antorcha a la junta Fde
la máquina y el tubo gas proveniente del reductor de presión
de la bombona a la junta gas Q.
b) antorcha con pulsador de start
c) antorcha con up/down etc.
F - Unión 1/4 gas
Se conecta el tubo gas de la antorcha de soldadura TIG.
E - Borne de salida negativo (-)
N -Borne de salida positivo (+)
P - Interruptor
Enciende y apaga la máquina
Q - Unión entrada gas
Encender la máquina.
No tocar partes bajo tensión y los bornes de salida cuando
el aparato esté alimentado.
Al primer encendido de la máquina seleccionar el modo
mediante el pulsador Ay la corriente de soldadura mediante
la manecilla B. El flujo de gas inerte deberá ser regulado
con un valor (en litros por minuto) de aproximadamente 6
veces el diámetro del electrodo.
4 MANDOS A DISTANCIA
Para la regulación de la corriente de soldadura a esta
máquina se pueden conectar los siguientes mandos a
distancia.
Art. 570008 Mando de pedal (usado en soldadura TIG).
Art. 535805 Antorcha TIG UP/DOWN.
Art. 530330 + Art. 570006 (usado en soldadura MMA).
Art. 363307 Conexión para acoplar contemporáneamente la
antorcha y el mando de pedal. Con este accesorio el Art.
570008 puede ser utilizado en cualquier tipo de soldadura
TIG.
Los mandos que incluyen un potenciómetro regulan la
corriente de soldadura del mínimo hasta la máxima
corriente programada con la manecilla R.
Los mandos con lógica UP/DOWN regulan desde el
mínimo al máximo la corriente de soldadura.
O - Cable de alimentación.
3.3. NOTAS GENERALES
Antes de usar esta máquina leer atentamente las normas
CEI 26/9 - CENELEC HD 407 y CEI 26.11 - CENELEC HD
433 además verificar la integridad del aislamiento de los
cables, de las pinzas porta electrodos, de los enchufes y de
las clavijas y que la sección y la longitud de los cables de
soldadura sean compatibles con la corriente utilizada.
3.4. SOLDADURA DE ELECTRODOS REVESTIDOS
- Esta soldadora es idónea a la soldadura de todos los tipos
de electrodos a excepción del tipo celulósico (AWS 6010).
- Asegurarse de que el interruptor Pesté en la posición ON,
a continuación conectar los cables de soldadura respetando
la polaridad requerida por el constructor de electrodos, que
se utilizarán y el borne del cable de masa a la pieza en el
punto más cercano posible a la soldadura asegurándose de
que exista un buen contacto eléctrico.
- No tocar contemporáneamente la antorcha o la pinza porta
electrodo y el borne de masa.
- Encender la máquina mediante el interruptor P.
Seleccionar, presionando el pulsador A, el procedimiento
MMA, LED Gencendido.
- Regular la corriente en base al diámetro del electrodo, a la
posición de soldadura y al tipo de unión por realizar.
- Terminada la soldadura apagar siempre el aparato y quitar
el electrodo de la pinza porta electrodo.
3.5. SOLDADURA TIG
Esta soldadora es idónea para soldar con procedimiento TIG
DC el acero inoxidable, el hierro, el cobre.
Conectar el conector del cable de masa al polo positivo (+)
de la máquina y el borne a la pieza en el punto más cercano
posible a la soldadura asegurándose de que exista un buen
contacto eléctrico
Conectar el conector de potencia de la antorcha TIG al polo
negativo (-) de la máquina.
Conectar el conector de mando de la antorcha al conector C
de la máquina.
16

MANUAL DE INSTRUÇÃO PARA SOLDADOR DE ARCO
IMPORTANTE:
ANTES DA INSTALAÇÃO, DO USO OU DE QUALQUER
TIPO DE MANUTENÇÃO NA MÁQUINA DE SOLDADURA
LEIA O CONTEÚDO DESTE MANUAL E DO MANUAL
“NORMAS DE SEGURANÇA PARA O USO DOS
APARELHOS” PRESTANDO MUITA ATENÇÃO ÀS
NORMAS DE SEGURANÇA. CONTACTE O SEU
DISTRIBUIDOR SE ESTAS INSTRUÇÕES NÃO FORAM
COMPREENDIDAS COMPLETAMENTE.
17
1 APRESENTAÇÃO
Este aparelho deve ser utilizado exclusivamente para as
operações de soldagem. Não pode ser utilizado para
descongelar tubos.
É indispensável, tomar em consideração o manual referente
às normas de segurança.
Os símbolos colocados próximo aos parágrafos aos quais se
referem, evidenciam situações de máxima atenção,
conselhos práticos ou simples informações.
Ambos os manuais devem ser conservados com cuidado, em
um local ao alcance de todas as pessoas interessadas.
Devem ser consultados todas as vezes que surgirem
dúvidas, deverão seguir a máquina por toda a sua vida
operativa e também serão empregados para efectuar o
pedido das peças de reposição.
2 DESCRIÇÕES GERAIS
2.1. ESPECIFICAÇÕES
Esta máquina de soldadura é um gerador de corrente
contínua e constante, realizada com tecnologia INVERTER,
fabricada para soldar os eléctrodos revestidos (excepto os
eléctrodos derivados de celulose) e com procedimento TIG,
com acendimento por contacto e alta frequência.
2.2. DESCRIÇÃO DOS DADOS TÉCNICOS
EN 60974-1..... O soldador e constituído segundo estas
EN 60974-10 regras.
Cl. A................ Máquina para uso industrial e profissional.
.. Conversor de frequência estático monofásico
transformador-rectificador
........................ Característica descendente.
MMA................ Adequado para soldadura com eléctrodos
revestidos
TIG.................. Apropriado para soldagem TIG.
U0.................... Tensão a vácuo secundária
X...................... Factor de serviço percentual. % de 10
minutos em que a máquina de soldar pode
trabalhar numa determinada corrente sem
causar sobreaquecimento.
I2...................... Corrente de soldadura
U2.....................Tensão secundária com corrente I2
U1.....................Tensão nominal de alimentação
1~ 50/60Hz ......Alimentação monofásica 50 ou então 60 Hz
I1máx...............É o valor máximo da corrente absorvida.
I1eff .................É o valor máximo da corrente efectiva
absorvida considerando factor de serviço.
IP23 .................Grau de protecção da carcaça que ratifica o
aparelho para trabalhar ao ar livre debaixo de
chuva.
.........................Idoneidade em ambientes com risco
acrescentado.
OBS.: ..............A máquina de soldar é idónea para trabalhar
em ambientes com grau de poluição 3. (Veja
IEC 664).
2.3. DESCRIÇÃO DAS PROTECÇÕES
2.3.1. Protecção térmica
Este aparelho é protegido por um termóstato que impede o
funcionamento da máquina caso as temperaturas permitidas
sejam superadas. Nestas condições, o ventilador continua a
funcionar e o Sinalizador Lilumina-se.
OBS.: Se no arranque a tensão de alimentação for inferior a
170V os SINALIZADORES iluminam-se, o ventilador
permanece alimentado mas a máquina não distribui corrente.
2.3.2 Motogeradores
Devem ter um dispositivo de regulação electrónica da tensão,
uma potência igual ou superior a 4,8 kVA monofásico e não
devem distribuir uma tensão superior a 260V.
3 INSTALAÇÃO
Controlar se a tensão de alimentação corresponde com a
tensão indicada na placa dos dados da máquina de
soldadura.
A capacidade do interruptor magnetotérmico ou dos fusíveis,
em série na alimentação, deve ser igual à corrente I1
absorvida pela máquina.
ATENÇÃO! As extensões de até 30m devem ter pelo menos
2,5 mm2de secção.
3.1. FUNCIONAMENTO
A instalação da máquina deve ser feita por pessoal
qualificado. Todas as ligações devem ser feitas conforme as
normas vigentes e no pleno respeito das leis sobre acidentes
no trabalho (norma CEI 26-10- CENELEC HD 427).

3.2 DESCRIÇÃO DO APARELHO.
A - Selector de procedimento e de modo
Mediante este botão ocorre a selecção do procedimento de
soldagem (Eléctrodo ou TIG) e de modo.
A cada pressão deste botão obtém-se uma nova selecção.
O acendimento dos LED em correspondência aos símbolos
visualizam a sua escolha.
LED G - Soldagem com eléctrodo MMA.
Esta máquina pode fundir todos os tipos de eléctrodos
revestidos excepto o do tipo celulósico.
Nesta posição está habilitada para funcionar com o manípulo
Bsomente para a regulação da corrente de soldagem.
LED H - Soldagem TIG 2 tempos (manual).
Arranque sem alta frequência.
Para ligar o arco, carregar no botão da tocha e tocar com o
eléctrodo de tungsténio a peça a soldar e levantá-lo. O
movimento deve ser preciso e rápido.
Após o arranque, a corrente alcança o valor regulado com o
manípulo B. Quando se deixa o botão, a corrente começa a
diminuir e emprega um tempo correspondente ao "slope
down", anteriormente regulado com o manípulo D, para
chegar a zero. Nesta posição pode-se ligar o acessório
comando a pedal art. 570008.
LED I - Soldagem TIG 4 tempos
(automático). Arranque sem alta frequência.
Este programa distingui-se do anterior porque tanto a
operação de ligar como a de desligar são comandadas
pressionando e soltando o botão tocha TIG.
J - Sinalizador. Soldadura TIG 2 tempos
(manual). Arranque com alta frequência.
Para ligar o arco, carregar no botão da tocha, uma faísca
piloto de alta tensão/frequência fará arrancar o arco.
A lógica de funcionamento é igual àquela descrita para o
Sinalizador H. Nesta posição, pode-se ligar o acessório
comando a pedal art. 570008.
K - Sinalizador. Soldadura TIG 4 tempos
(automático). Arranque com alta frequência.
Este programa distingue-se do anterior porque quer o
arranque como a extinção são comandados carregando e
liberando o botão da tocha
L - Sinalizador - Protecção térmica.
Acende quando o operador supera o factor de serviço ou de
intermitência percentual admitido para a máquina e bloqueia
contemporaneamente a saída de corrente.
N.B. Nesta condição o ventilador continua a resfriar o
gerador.
B - Manípulo
Regula a corrente de soldagem.
D – Manípulo. Slope down.
É o período de tempo para que a corrente chegue ao mínimo
e para que o arco se apague. (0-10 seg.)
M – Manípulo. Post gás.
Regula o tempo de saída do gás no final da soldagem. (0-30
seg.)
C - Conector 10 pólos
Os seguintes controlos remotos devem ser ligados neste
conector:
a) pedal
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Ligar o conector de comando da tocha ao conector Cda
máquina de soldadura.
b) tocha com botão de start (início)
c) tocha com up/down etc… Ligar o acoplamento do tubo gás da tocha ao acoplamento F
da máquina e o tubo gás proveniente do redutor de pressão
da bomba ao acoplamento gás Q.
F - Acoplamento 1/4 gás
Conecta-se neste acoplamento o tubo gás da tocha de
soldagem TIG.
E - Borne de saída negativo (-)
N - Borne de saída positivo (+)
P - Interruptor
Acende e desliga a máquina
Q - Acoplamento entrada gás
Ligar a máquina.
Não tocar partes sob tensão e os bornes de saída quando o
aparelho estiver alimentado.
No início, ao ligar a máquina, seleccionar o modo mediante o
botão Ae a corrente de soldadura mediante o manípulo B.
O fluxo de gás inerte deve ser regulado no valor (em litros
por minuto) de aproximadamente 6 vezes o diâmetro do
eléctrodo.
4 CONTROLO REMOTO
Para a regulação da corrente de soldagem é possível
conectar os seguintes controlos remotos:
Art. 570008 Comando por pedal (usado em soldagem TIG)
Art. 535805 Tocha TIG UP/DOWN.
Art. 530330 +Art. 570006 (usado em soldagem MMA)
Art. 363307 Conexão para ligar contemporaneamente a
tocha e o comando a pedal. Com este acessório o Art.
570008 pode ser utilizado em qualquer modo de soldagem
TIG.
Os comandos que incluem um potenciómetro regulam a
corrente de soldadura desde a mínima até a máxima
corrente estabelecida com o manípulo R.
Os comandos com lógica UP/DOWN regulam do mínimo
ao máximo a corrente de soldagem.
O - Cabo de alimentação.
3.3. OBSERVAÇÕES GERAIS
Antes de usar esta máquina de soldadura ler com atenção as
normas CEI 26/9 - CENELEC HD 407 e CEI 26.11 -
CENELEC HD 433 além de verificar a integridade do
isolamento dos cabos, das pinças porta-eléctrodos, das
tomadas e das fichas. Certificar-se também de que a secção
e o comprimento dos cabos de soldagem sejam compatíveis
com a corrente utilizada.
3.4. SOLDAGEM DE ELÉCTRODOS REVESTIDOS (MMA)
- Esta máquina de soldadura é idónea para soldar todos os
tipos de eléctrodos excepto os do tipo celulósico (AWS
6010).
- Certificar-se que o interruptor Pesteja na posição ON, ligar
então os cabos de soldagem, respeitando a polaridade
indicada pelo fabricante de eléctrodos que serão utilizados e
o borne do cabo de massa à peça no ponto mais próximo
possível da soldagem, certificando-se que haja um bom
contacto eléctrico.
- Não tocar contemporaneamente a tocha ou a pinça porta
eléctrodo e o borne de massa.
- Acender a máquina usando o interruptor P.
Seleccionar, carregando no botão A, o procedimento MMA,
sinalizador Gaceso.
- Regular a corrente com base no diâmetro do eléctrodo, na
posição de soldagem e no tipo de liga a efectuar.
- Terminada a soldagem, desligar sempre o aparelho e retirar
o eléctrodo da pinça porta eléctrodo.
3.5. SOLDAGEM TIG
Esta máquina de soldadura é idónea para soldar, com
procedimento TIG DC, o aço inoxidável, o ferro e o cobre.
Ligar o conector do cabo de massa ao pólo positivo (+) da
máquina de soldadura e o borne à peça no ponto mais
próximo possível da máquina de soldadura, certificando-se
que haja um bom contacto eléctrico.
Ligar o conector de potência da tocha TIG ao pólo negativo (-
) da máquina de soldadura.
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Ricambi - Spare parts - Ersatzteile – Pièces de rechange - Piezas de repuesto – Peças
Art./Item 154
POS. DESCRIZIONE DESCRIPTION BESCHREIBUNG DESCRIPTION DENOMINACIÓN DESCRIÇÃO
1 PANNELLO PANEL PLATTE PANNEAU PANEL PAINEL
2 INNESTO TEXAS TEXAS CONNECTION KUPPLUNG TEXAS CONNEXION TEXAS EMPALME TEXAS NEXO TEXAS
3 MANOPOLA KNOB GRIFF BOUTON MANOPLA BOTÃO
4 TAPPO PLUG PFROPFEN BOUCHON TAPA ROLHA
5 INTERRUTTORE SWITCH SCHALTER INTERRUPTEUR INTERRUPTOR INTERRUPTOR
6 CINGHIA BELT TRAGRIEMEN SANGLE BANDA BANDOLEIRA
7 VENTILATORE FAN LÜFTER VENTILATEUR VENTILADOR VENTAROLA
8 DISTANZIALE SPACER DISTANZSTÜCK ENTRETOISE DISTÁNCIALE ESPAÇADOR
9 PRESSACAVO STRAIN RELIEF ZUGENLASTUNG SERRE CABLE PRENSA CABLE FIXADOR DO CABO
10 CAVO RETE POWER CORD ANSCHLUSSLEITUNG CABLE RESEAU CABLE ALIMENTACIÓN CABO ALIMENTAÇÃO
11 FASCIONE HOUSING GEHÄUSE CARROSSERIE CARCASA FECHO
12 TRASFORMATORE HF HF TRANSFORMER HF-
TRANSFORMATOR TRANSFORMATEUR HAUTE FREQUENCE TRANSFORMADOR ALTA FRECUENCIA TRANSFORMADOR ALTA-FREQUÊNCIA
13 SUPPORTO SCHEDA
INFERIORE LOWER CIRCUIT HOLDER UNTERKREIS- HALTERUNG SUPPORT CIRCUIT INFERIEUR SOPORTE CIRCUITO INFERIOR SUPORTE CIRCUITO INFERIOR
14 CIRCUITO CIRCUIT KREIS CIRCUIT CIRCUITO CIRCUITO
15 PIEDINO FOOT FUSS SUPPORT SOPORTE APOIO
16 DISTANZIALE SPACER DISTANZSTÜCK ENTRETOISE DISTÁNCIALE ESPAÇADOR
17 GRIGLIA
VENTILAZIONE VENTILATING GRILLE LÜFTUNGSGITTER GRILLE DE VENTILATION REJILLA DE VENTILACIÓN GRELHA DE VENTILAÇÃO
18 CIRCUITO DI
COMANDO CONTROL BOARD STEUERPLATINE CIRCUIT DE COMMANDE CIRCUITO DE COMANDO CIRCUITO DE COMANDO
19 DISTANZIALE SPACER DISTANZSTÜCK ENTRETOISE DISTÁNCIALE ESPAÇADOR
20 MANOPOLA KNOB GRIFF BOUTON MANOPLA BOTÃO
21 RACCORDO JOINT VERBINDUNGSSTÜCK RACCORD CONEXIÓN LIGAÇÃO
22 RACCORDO JOINT VERBINDUNGSSTÜCK RACCORD CONEXIÓN LIGAÇÃO
23 ELETTROVALVOLA SOLENOID VALVE MAGNETVENTIL SOUPAPE
ELECTRIQUE ELECTRO VÁLVULA ELECTROVÁLVULA
23 RACCORDO JOINT VERBINDUNGSSTÜCK RACCORD CONEXIÓN LIGAÇÃO
25 RACCORDO JOINT VERBINDUNGSSTÜCK RACCORD CONEXIÓN LIGAÇÃO
26 PROTEZIONE
INTERRUTTORE SWITCH COVER SCHALTERSCHUTZ PROTECTION POUR INTERRUPTEUR PROTECCIÓN INTERRUPTOR PROTECÇÃO INTERRUPTOR
27 SUPPORTO SCHEDA
SUPERIORE UPPER CIRCUIT HOLDER OBERKREIS- HALTERUNG SUPPORT CIRCUIT SUPERIEUR SOPORTE CIRCUITO SUPERIOR SUPORTE CIRCUITO SUPERIOR
28 IMPEDENZA IMPEDANCE DROSSEL IMPEDANCE IMPEDANCIA IMPEDIÊNCIA
La richiesta di pezzi di ricambio deve indicare sempre: l' art. e la data d'acquisto della macchina, la posizione e la quantità dei pezzi di ricambio.
In case spare parts are required please always indicate: item ref. no. and purchase date of the machine, spare part position no. and quantity.
In der Ersatzteilanfrage müssen immer Art. und Einkaufsdatum des Apparat, Ersatzteil-Nr. und Menge angegeben werden.
En cas de demande de pièces de rechange, toujours indiquer: l'article et la date d'achat de la machine, la position et la quantité des pièces.
Los pedidos de piezas de repuesto deben indicar siempre: el numero de articulo y la fecha de adquisición del aparato, la posición y la cantidad de las piezas.
O pedido de peças deve indicar sempre o modelo da máquina em causa e a data de aquisição da mesma, a posição e a quantidade de peças pedidas.