Elettro Plasma 166 User manual

IMANUALE DI ISTRUZIONI PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA..................Pag. 3
GB INSTRUCTIONS FOR PLASMA CUTTER.......................................................................Page 7
DBETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄTE............................................Seite 11
FMANUEL D’INSTRUCTIONS POUR APPAREIL DE DECOUPE.....................................Page 15
EMANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EQUIPO DE CORTE EN PLASMA...................Pag. 19
PMANUAL DE INSTRUÇÃO PARA APARELHO DE CORTE AO PLASMA.....................Pag. 23
Parti di ricambio e schema elettrico
Spare parts and wiring diagram
Ersatzteile und elektrischer Schaltplan
Pièces de rechanges et schéma électrique
Partes de repuesto y esquema eléctrico
Peças e esquema eléctrico....................................................................................................................... Pagg. Seiten 27

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MANUALE DI ISTRUZIONI PER APPARECCHIO DI TAGLIO AL PLASMA
IMPORTANTE!!!
PRIMA DELL'INSTALLAZIONE, DELL'USO O DI QUALSIASI
MANUTENZIONE ALLA MACCHINA, LEGGERE
ATTENTAMENTE IL CONTENUTO DEL LIBRETTO "REGOLE
DI SICUREZZA PER L'USO DELLE APPARECCHIATURE" E
DEL "MANUALE DI ISTRUZIONI" SPECIFICO PER LA
MACCHINA.
CONTATTATE IL VOSTRO DISTRIBUTORE SE NON AVETE
COMPRESO COMPLETAMENTE LE ISTRUZIONI.
1 DESCRIZIONE DELLE PROTEZIONI
Termica
Evita eventuali sovraccarichi, è posta sugli
avvolgimenti del trasformatore di potenza ed è
evidenziata dall’accensione del led N(vedi fig. 1).
Riconoscimento torce
Predispone il generatore a funzionare con parametri adatti al
tipo di torcia collegato
Pneumatica
Evita che la macchina lavori con pressione del gas
insufficiente. E' posta sull’alimentazione della torcia ed
è evidenziata dalla accensione del led L(vedi fig. 1).
Se il led lampeggia per 60” significa che la pressione è
stata insufficente per un breve periodo.
Idraulica (solo per torcia P150W)
Impedisce il funzionamento dell'apparecchio quando la
pressione del liquido refrigerante è insufficiente.
Elettrica
1. Posta sul corpo torcia, evita che vi siano tensioni pericolose
sulla torcia quando si sostituiscono l’ugello, il diffusore,
l’elettrodo o il portaugello.
2. Impedisce il funzionamento dell' apparecchio quando
l’elettrodo raggiunge uno stato di usura tale da dover
essere sostituito. Questa funzione è evidenziata
dall’accensione del led M(vedi fig. 1).
3. Impedisce il funzionamento dell' apparecchio se si
verificano condizioni di pericolo. Questa funzione è
evidenziata dall'accensione del led O (vedi fig.1).
Per garantire l'efficenza di queste sicurezze:
•Non eliminare o cortocircuitare le sicurezze .
•Utilizzare solamente ricambi originali.
•Sostituire sempre con materiale originale eventuali parti
danneggiate della macchina o della torcia.
•Utilizzare solo torce ELETTRO CF tipo P70, P150 e
P150W.
2 SPIEGAZIONE DEI DATI TECNICI RIPORTATI SULLA
TARGA DELLA MACCHINA
N°.....................Numero di matricola da citare per qualsiasi
richiesta relativa all’apparecchio.
……………. Caratteristica discendente.
.............Adatto per taglio al plasma.
Uo ....................Tensione a vuoto secondaria (valore di picco).
X Fattore di servizio percentuale.
Esprime la percentuale di 10 minuti in cui
l’apparecchio può lavorare ad una determinata
corrente senza causare surriscaldamenti.
I2......................Corrente di taglio.
U2.....................Tensione secondaria con corrente di taglio I2.
U1.....................Tensione nominale di alimentazione.
3~50/60Hz .......Alimentazione trifase 50 oppure 60Hz.
I1Corrente assorbita alla corrispondente corrente
di taglio I2.
IP 21 Grado di protezione della carcassa.
Grado 1 come seconda cifra significa che
questo apparecchio non è idoneo a lavorare
all'esterno sotto la pioggia.
.................... Idonea a lavorare in ambienti con rischio
accresciuto di scosse elettriche.
NOTE: L'apparecchio è inoltre stato progettato per lavorare in
ambienti con grado di inquinamento 3 (Vedi IEC 664).
3 DESCRIZIONE DISPOSITIVI SULLA MACCHINA (vedi fig.
1, 2 e 3)
A) Interruttore di funzione O-I.
B) Lampada spia di rete.
C) Raccordo fisso per torcia.
D) Flangia di protezione attacco torcia.
E) Presa per il cavo massa.
F) Manopola di regolazione della corrente di taglio.
G) Manometro.
H) Display. Indica la corrente di taglio oppure i codici di
errore. (vedi par.5)
I) Display. Indica il diametro del foro dell’ugello consigliato
(non considerare con ugello per scriccatura ∅3).
L) Led. Indica che la pressione del gas è insufficiente.
M) Led. Indica l’esaurimento dell’elettrodo.
N) Led. Indica l’intervento del termostato.
O) Led. Indica il blocco della macchina per ragioni di
sicurezza.
P) Led. Indica che il gruppo di raffreddamento è spento,
che la pressione del circuito dell’acqua è insufficente
oppure che manca il collegamento al connettore AA.
Q) Led. Indicano il tipo di torcia collegato.
R) Distanza massima tra generatore e punto di taglio.
S) Pressione di alimentazione gas.
T) Raccordo alimentazione gas.
U) Manopola per la regolazione della pressione del gas.
V) Vaschetta raccogli condensa.
Z) Raccordo mobile.
AA) Connettore per gruppo di raffreddamento.
AB) Fusibile (2A-250V-T).
AC) Presa 230V per alimentazione del gruppo di
raffreddamento.
AD) Cavo alimentazione.
AE) Connettore interfaccia. (A richiesta).
3.1 ASSEMBLAGGIO E DISPOSIZIONE
Togliere la macchina dall'imballo e montare il manico
utilizzando la chiave a brugola in dotazione. Disporre
l'apparecchio in un locale adeguatamente ventilato
possibilmente non polveroso, facendo attenzione a non ostruire
l'entrata e l'uscita dell'aria dalle asole di raffreddamento.
Montare la torcia (fig. 3) sulla macchina nel seguente modo :
1) Svitare le viti M6x16 poste nel pannello anteriore. Infilare la
flangia Dnella torcia Zed avvitare la torcia nel raccordo C.
Inserire la flangia posizionando l'inserto con molla nel foro
corrispondente nel pannello della macchina. Bloccare la
flangia con le viti M6x16 nei fori con inserti filettati.
2) Per la sostituzione della torcia svitare le viti M6x16, togliere
la flangia Dsvitare la torcia Zdal raccordo C. Per il
montaggio della nuova torcia seguire le istruzioni al punto
1. Fare molta attenzione a non ammaccare il perno
portacorrente o a non piegare gli spinotti dell'adattatore;
un'ammaccatura sul perno impedisce di scollegarlo, una
volta montato, dal raccordo fisso C(fig. 1); uno spinotto
piegato impedisce un buon fissaggio dell'adattatore torcia
Zsul raccordo fisso C(fig. 1) ed impedisce alla macchina
di funzionare.

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Questo impianto è idoneo solo per torce ELETTRO CF tipo
P70, P150, e P150W sia manuali che automatiche e si
declina ogni responsabilità se utilizzato con torce di tipo
diverso.
N.B. Non sollevare mai la macchina dal manico ma sempre
dalle golfare in dotazione alla macchina .
3.2 MESSA IN OPERA
L'installazione della macchina deve essere fatta da
personale qualificato. Tutti i collegamenti devono essere
eseguiti in conformità delle vigenti norme e nel pieno
rispetto della legge antinfortunistica.
Collegare l'alimentazione dell'aria al raccordo posto sul
riduttore di pressione T(fig.2) assicurandosi che la pressione
sia almeno di 6 bar (6KPa X100) con una portata minima di
200 litri/min. Nel caso che l'alimentazione dell'aria provenga da
un riduttore di pressione di un compressore o di un impianto
centralizzato il riduttore deve essere regolato alla massima
pressione di uscita che non deve comunque superare 8 bar
(8KPaX100).
Se l'alimentazione dell'aria proviene da una bombola di aria
compressa questa deve essere equipaggiata con un regolatore
di pressione; non collegare mai una bombola di aria
compressa direttamente al riduttore della macchina! La
pressione potrebbe superare la capacità del riduttore che
quindi potrebbe esplodere! Assicurarsi che la tensione di
alimentazione corrisponda a quella indicata sulla targa dati
tecnici. Collegare il cavo di alimentazione AD (fig.2) : il
conduttore giallo verde del cavo deve essere collegato ad
un'efficiente presa di terra dell'impianto; i rimanenti conduttori
devono essere collegati alla linea di alimentazione attraverso
un interruttore posto, possibilmente, vicino alla linea di taglio
per permettere uno spegnimento veloce in caso di emergenza.
La portata dell’interruttore magnetotermico o dei fusibili in serie
all'interruttore deve essere uguale o superiore alla corrente I1
assorbita dalla macchina.
La corrente I1, assorbita si deduce dalla lettura dei dati tecnici
riportati sulla macchina in corrispondenza della tensione di
alimentazione U1, a disposizione. Eventuali prolunghe debbono
essere di sezione adeguata alla corrente I1, assorbita.
3.3 IMPIEGO
Prima dell’uso leggere attentamente le norme CEI 26/9 –
CENELEC HD 407 e CEI 26.11 - CENELEC HD 433 inoltre
verificare l’integrità dell’isolamento dei cavi.
Accendere l’apparecchio mediante la manopola A. Questa
operazione sarà evidenziata dall’accensione della spia B.
Se è collegata la torcia P150W il led Plampeggia per 15
secondi, durante i quali l'apparecchio non funziona, per
garantire che il liquido refrigerante circoli nei tubi.
Premere per un tempo brevissimo il pulsante della torcia per
comandare l'apertura del flusso del gas.
Verificare che, in questa condizione, la pressione indicata dal
manometro Gcorrisponda ai valori indicati sul pannello di
controllo (S), in caso contrario aggiustarla agendo sulla
manopola Udel riduttore, quindi bloccare detta manopola
premendo verso il basso.
Collegare la pinza del cavo di massa al pezzo da tagliare,
assicurandosi che il morsetto e il pezzo siano in buon contatto
elettrico in particolare con lamiere verniciate, ossidate o con
rivestimenti isolanti.
Non collegare la pinza al pezzo di materiale che deve essere
asportato.
Scegliere, mediante la manopola F, la corrente di taglio in
funzione dello spessore da tagliare seguendo le seguenti
indicazioni:
Alluminio: 3÷ 4 mm 40 ÷ 50A
8 ÷ 10 mm 80 ÷ 90A
15÷ 18 mm 110 ÷ 120A
22 ÷ 25 mm 160A
Acciaio dolce e inox:fino a 5 mm 40 ÷ 50A
fino a 20 mm 80 ÷ 90A
fino a 30 mm 110 ÷ 120A
fino a 40 mm 160A
La macchina è dotata di regolazione continua della corrente di
taglio, per cui l'utilizzatore può ricercare il corretto valore in
funzione delle condizioni di taglio.
Valori di corrente più alti di quelli indicati non pregiudicano il
buon funzionamento della macchina o della torcia e, a volte
possono migliorare la qualità del taglio poichè riducono le
scorie sui bordi del pezzo.
Con correnti di taglio da 20 a 50A e ugello ø 1 oppure 1.1 mm
è possibile appoggiare l'ugello direttamente al materiale da
tagliare. Nelle altre condizioni è indispensabile utilizzare un
distanziale per evitare di mettere a contatto diretto l'ugello con
il pezzo da tagliare.
Con torcia per impiego in automatico, tenere una distanza di
circa 4/5 mm tra l'ugello e il pezzo.
Premere il pulsante della torcia per accendere l’arco pilota.
Se dopo 2 secondi non si inizia il taglio, l’arco pilota si spegne
e quindi, per riaccenderlo, premere nuovamente il pulsante.
Tenere la torcia verticale durante il taglio.
Completato il taglio e dopo aver lasciato il pulsante, l’aria
continua ad uscire dalla torcia per consentire il suo
raffreddamento. E’ bene non spegnere l’apparecchio prima
della fine di questa operazione.
Nel caso si debbano eseguire fori o si debba iniziare il taglio
dal centro del pezzo si deve disporre la torcia in posizione
inclinata e lentamente raddrizzarla in modo che il metallo fuso
non sia spruzzato sull’ugello (vedi fig.4). Questa operazione
deve essere eseguita quando si forano pezzi di spessore
superiore ai 3 mm.
Nell'impiego in automatico (vedi fig. 5) tenere l'ugello distante
10/11 mm dal pezzo e se possibile dopo aver fatto il foro
avvicinarlo a c.a. 4/5 mm. Non forare spessori superiori a 10/12
mm. Per spessori superiori è necessario perforare il materiale
prima del taglio.
Nel caso si debbano eseguire tagli circolari si consiglia di
utilizzare l’apposito compasso fornito a richiesta. E' importante
ricordare che l'utilizzo del compasso può rendere necessario
impiegare la tecnica di partenza suindicata.
Non tenere inutilmente acceso l’arco pilota in aria per non
aumentare il consumo dell’elettrodo, del diffusore e dell’ugello.
A lavoro terminato, spegnere la macchina.
3.4 SCRICCATURA
Questa operazione permette di togliere saldature difettose,
dividere pezzi saldati, preparare lembi etc.
Per questa operazione si deve usare l'ugello ø 3 mm e la
relativa protezione.
Il valore di corrente da utilizzare varia da 70 a 110A in funzione
dello spessore e della quantità di materiale che si vuole
asportare.
L'operazione deve essere eseguita tenendo la torcia inclinata
(fig. 6) e con il senso di avanzamento verso il materiale fuso in
modo che il gas che esce dalla torcia lo allontani.
L'inclinazione della torcia rispetto al pezzo dipende dalla
penetrazione che si vuole ottenere. Poichè le scorie fuse
durante il procedimento tendono ad attaccarsi al portaugello e
all'ugello è bene pulirli frequentemente per evitare che si
inneschino fenomeni tali (doppio arco) da distruggere l'ugello in
pochi secondi.
Data la forte emissione di radiazioni (infrarosse e ultraviolette)
durante questo procedimento, si consiglia una protezione molto
accurata dell'operatore e delle persone che si trovano nelle
vicinanze del posto di lavoro.
A lavoro terminato, spegnere la macchina.
4 INCONVENIENTI DI TAGLIO

5
4.1 INSUFFICIENTE PENETRAZIONE
Le cause di questo inconveniente possono essere:
•Velocità elevata:
assicurarsi sempre che l’arco sfondi completamente il
pezzo da tagliare e che non abbia mai una inclinazione,
nel senso di avanzamento, superiore ai 10° ÷ 15°. Si
eviteranno un consumo non corretto dell’ugello e
bruciature al portaugello.
•Spessore eccessivo del pezzo (vedere diagramma velocità
di taglio e spessori).
•Pinza di massa non in buon contatto elettrico con il pezzo.
•Ugello ed elettrodo consumati.
•Foro dell'ugello troppo grande rispetto al valore di corrente
predisposta con la manopola Z.
•Corrente di taglio troppo bassa.
N.B. : Quando l’arco non sfonda, le scorie di metallo fuso
possono danneggiare il foro dell'ugello.
4.2 L’ARCO DI TAGLIO SI SPEGNE
Le cause di questo inconveniente possono essere:
•Ugello, elettrodo o diffusore consumati.
•Pressione aria troppo alta.
•Tensione di alimentazione troppo bassa.
•Velocità di avanzamento troppo bassa.
•Corrente di taglio troppo alta in rapporto allo spessore del
pezzo da tagliare.
4.3 TAGLIO INCLINATO
Qualora il taglio si presentasse inclinato spegnere la macchina
e sostituire l'ugello.
Evitare che l’ugello vada in contatto elettrico con il pezzo
da tagliare (anche attraverso scorie di metallo fuso).
Questa condizione provoca una rapida, a volte inattesa,
distruzione del foro dell’ugello che provoca un taglio di pessima
qualità.
4.4 ECCESSIVA USURA DEI PARTICOLARI DI CONSUMO
Le cause del sopraindicato problema possono essere:
•Pressione gas troppo bassa rispetto a quella consigliata.
•Circuito di alimentazione gas danneggiato.
5 CODICI DI ERRORE
In caso di malfunzionamento sul display Hpuò comparire la lettera Eseguita da un numero che ha il seguente significato:
Cod. ERRORE RIMEDIO
1 Blocco hardware. Contattare l'assistenza.
2 Blocco hardware. Contattare l'assistenza.
12 Sensore reed di trasferimento chiuso durante
l'accensione.
Sostituire il reed.
13 Tensione pericolosa sulla torcia. Spegnere e riaccendere l'apparecchio. Se il difetto si
ripresenta contattare l'assistenza.
51 Mancato riconoscimento della torcia. Controllare il tipo di torcia. Usare solo torce originali.
52 Pulsante di start premuto durante l'accensione. Aprire il comando di start, spegnere e riaccendere
l'apparecchio.
53 Pulsante di start premuto durante il ripristino del
pressostato che indica pressione insufficiente oppure il
ripristino termico.
Aprire il comando di start, spegnere e riaccendere
l'apparecchio.
54 Corto circuito trà elettrodo ed ugello. Spegnere l'apparecchio, controllare l'elettrodo e l'ugello.
55 Elettrodo esaurito. Spegnere l'apparecchio, sostituire l'elettrodo e l'ugello.
6 CONSIGLI PRATICI
• Se l’aria dell’impianto contiene umidità ed olio in quantità
notevole è bene utilizzare un filtro essiccatore per evitare
una eccessiva ossidazione ed usura delle parti di consumo,
di danneggiare la torcia e che vengano ridotte la velocità e
la qualità del taglio.
• Le impurità presenti nell’aria possono anche rendere
difficoltosa l’accensione dell’arco pilota. Se si verifica
questa condizione pulire la parte terminale dell’elettrodo e
l’interno dell’ugello con carta abrasiva molto fine.
7 ACCESSORI
7.1 GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO
Quando si utilizza la torcia P150W, che richiede il
raffreddamento ad acqua, è necessario applicare il gruppo di
raffreddamento.
7.2 INTERFACCIA COD. 540050
Questo circuito permette di avere sul connettore 14 poli AE le
seguenti funzioni:
A - Start.
B - Segnale di arco trasferito.
C - Segnale proporzionale alla tensione di taglio.
D - Regolazione della corrente di taglio.

6
DIAGRAMMA DI TAGLIO

7
INSTRUCTIONS FOR PLASMA CUTTER
IMPORTANT!
BEFORE USING THIS DEVICE ALL PEOPLE
AUTHORISED TO ITS USE, REPAIR OR INSPECTION,
SHOULD READ THE BOOK "SAFETY RULES FOR
USING MACHINES" AND THE "INSTRUCTION MANUAL"
SPECIFIC FOR EVERY MACHINE. CONTACT YOUR
DISTRIBUTOR IF YOU HAVE NOT UNDERSTOOD SOME
INSTRUCTIONS.
1 DESCRIPTION OF PROTECTIVE DEVICES
Thermal cut-out
It prevents overloads. It is located on the windings
of the power transformer and it is indicated by the
LED N (see pict. 1).
Torch recognition
It predisposes the power source to work with parameters
suited to the type of torch connected.
Pneumatic
It prevents the machine from working when the gas
pressure is too low. It is located on the torch power
supply and is indicated by the LED L (see pict. 1).
If the led flashes for 60’', this means that the
pressure was low for a brief time.
Hydraulic (for torch P150W only).
It prevents the machine from working when the
pressure of the coolant is too low.
Electrical
1. Located on the torch body, it prevents it from hazardous
voltages when replacing the nozzle, diffuser, electrode or
gas nozzle holder;
2. It prevents the machine from running when the
electrode is so worn that it must be replaced. The
LED M (see pict.1) lights to indicate this function.
3. It prevents the machine from running in
hazardous conditions. The LED O (see pict. 1)
lights to indicate this function.
To ensure the efficiency of these safety devices:
• Do not remove or short-circuit the safety devices.
• Use only original spare parts.
• Always replace any damaged parts of the machine or
torch with original materials.
• Use only ELETTRO CF torches type P70, P150 and
P150W.
2 EXPLANATION OF THE TECHNICAL
SPECIFICATIONS LISTED ON THE MACHINE PLATE.
N° ..................Serial number; must be indicated on any
type of request regarding the welding
machine.
................Downslope.
..........Suitable for plasma cutting.
U0..................Secondary open-circuit voltage (peak value)
X....................Duty cycle percentage. Expresses the
percentage of 10 minutes during which the
welding machine may run at a certain
current without overheating.
I2...................Cutting current
U2..................Secondary voltage with welding current I2
U1..................Rated supply voltage
3~ 50/60Hz ...50- or 60-Hz three-phase power supply
I1. ..................Absorbed current at the corresponding
cutting current I2.
IP21 ..............Protection rating for the housing. Grade 1 as
the second digit means that this equipment
is not suitable for use outdoors in the rain.
...............Suitable for use in electric shock high-risk
environments .
NOTES: The machine has also been designed for use in
environments with a pollution rating 3. (See IEC 664).
3 DESCRIPTION OF UNIT DEVICES (see pict. 1, 2 and
3)
A) Function switch O - I.
B) Mains power lamp.
C) Fixed torch fitting.
D) Flange of torch fitting guard.
E) Grounding cable socket.
F) Knob to adjust the cutting current.
G) Pressure gauge.
H). Display. Indicates the cutting current or error codes.
(see par. 5).
I) Display. Indicates the recommended nozzle hole
diameter (not valid for a ø 3 deseaming nozzle).
L) LED. Indicates that the gas pressure is too low.
M) LED. Indicates that the electrode has run out.
N) LED. Indicates that the thermostat is tripped.
O) LED. Indicates that the machine is blocked for safety
reasons.
P) LED. Indicates that the cooling unit is off, the water
circuit pressure is too low, or that the connector AA is
not connected properly.
Q) LED. Indicate the type of torch connected.
R) Max. distance between the power source and cutting
point.
S) Gas intake pressure.
T) Gas supply fitting.
U) Knob to adjust the gas pressure
V) Water trap.
Z) Mobile fitting
AA) Cooling unit connector.
AB) Fuse (2A-250V-T).
AC) 230V socket to power the cooling unit.
AD) Power cord.
AE) Interface connector. (Upon request).
3.1 ASSEMBLY AND ARRANGEMENT
Unpack the unit and assemble the handle with the supplied
spanner. Place the unit in properly ventilated if possible not
dusty room making sure that the air inlet and outlet from
cooling slots are not obstructed. Fit torch on the unit (Pict.
3) as follows:
1) Unscrew the screws M6X16 on the front panel. Slip the
flange Don the torch Zand screw the torch in the fitting
C. Insert the flange positioning the insert with the spring
in the corresponding hole on the panel of the machine.
Block the flange with the screws M6X16 in the holes
with the thread inserts.
2) For the replacement of the torch, unscrew the screw
M6X16, take away the flange Dand unscrew the torch
Z from the fitting C. For the assemblage of the new
torch follow the instructions at the point 1. Pay

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particular attention not to dent the power pin and not to
bend the adapter pins; a dented pin cannot be
disconnected, once fit, from the fixed fitting C(pict. 1);
a bent pin prevents the torch fitting Zfrom being
correctly mounted on the fixed fitting C(pict.1) and the
unit from working.
This machine is suitable for genuine ELETTRO CF
plasma torches type P70, P150, P150W only either
manual or automatic and we do not assume any
responsibility in case that a different kind of torch is
used.
N.B. Never lift the machine by the handle, but always
by the eyebolt.
3.2 SETTING AT WORK
Skilled personnel must install the unit. All fittings must
be in conformity with the existing rules and in full
compliance with safety regulations.
Connect the air feed to fitting on the air pressure reduction
unit T(pict. 2) making sure that pressure is 88PSI (6bar or
KPaX100) at least with a minimal capacity of 420 CFH
(200 litres/min). Should air feed come from a pressure
reducing unit of a compressor or of a centralised plant, the
reducing unit should be adjusted at the highest out put
pressure which should not exceed 120 PSI (8bar or KPa
x100). Should air feed come from a compressed air bottle,
this should be provided with a pressure regulator; never
connect compressed air bottles directly to the
reducing unit! Pressure may exceed the reducing unit
capacity and then explode!
Check that the mains power supply matches that indicated
on the technical date plate. Connect supply cable AD
(pict.2): the yellow-green wire of the cable must be
connected to an efficient earth plug of the system, the
remaining wires should be connected to the feed line by
means of a switch placed, if possible, close to the cutting
area so as to switch the unit off quickly if necessary.
The magnetothermic switch capacity or of fuses in series
with switch should be equal or above the current I1
absorbed by the unit. Current I1 absorbed is known by
reading the technical specifications on the unit i.e. feed
voltage U1available. Any extensions should have
adequate sections for current absorbed I1.
3.3 USE
Before using the equipment, read the standards CEI 26/9 -
CENELEC HD 407 and CEI 26.11 - CENELEC HD 433
carefully, and make sure all cable insulation is intact.
Turn on the machine using the knob A. This step will be
confirmed when the pilot lamp B lights.
If the torch P150W is connected, the LED P will flash for
15 seconds, during which time the machine will not work,
to ensure that coolant is circulating in the pipes.
Press the torch trigger very briefly to open the gas flow.
Make sure that, in these conditions, the pressure reading
on the pressure gauge G matches the values shown on the
control panel S; if not, adjust using the knob U of the
pressure regulator, then lock the knob by pressing it
downward.
Connect the grounding cable clamp to the workpiece,
making sure that the clamp and workpiece have a good
electrical contact, especially when using painted, oxidized,
or insulated metal.
Do not connect the clamp to the part of the material that
must be removed.
Use the knob F to select the cutting current based on the
thickness to be cut, following the guidelines below:
Aluminum: 3÷4 mm 40÷50A
8÷10 mm 80÷90A
15÷18 mm 110÷120A
22÷25 mm 160A
Soft and stainless steel: up to 5 mm 40÷50A
up to 20 mm 80÷90A
up to 30 mm 110÷120A
up to 40 mm 160A
The machine is equipped with constant cutting current
regulation, thus the user may seek out the correct value
based on the cutting conditions.
Current values higher than those indicated will not
jeopardize smooth operation of the machine or torch, and
at times may improve the cutting quality because they
reduce dross along the edges of the workpiece.
With cutting currents from 20 to 50A and a ø 1 or 1.1 mm
nozzle, you may rest the nozzle directly on the material to
be cut.
In other conditions, you must use a spacer to avoid placing
the nozzle in direct contact with the workpiece.
With a torch to be used in automatic mode, maintain a
distance of approximately 4/5 mm between the nozzle and
the workpiece.
Press the torch trigger to light the pilot arc.
If cutting does not begin after 2 seconds, the pilot arc will
go out; press the trigger again to re-light it.
Hold the torch upright while cutting.
Once cutting is complete and you have released the
trigger, air will continue to escape from the torch to cool it.
It is recommended not to shut the machine off until this
process is completed.
When cutting holes or beginning a cut in the center of the
workpiece, you must hold the torch at an angle and
straighten it slowly, so that molten metal is not sprayed
onto the nozzle (see pict.4). This should be carried out
when cutting holes in workpieces more than 3 mm thick.
When working in automatic mode (see pict. 5), keep the
nozzle 10-11 mm from the piece; if possible, move it to
approximately 4-5 mm after making the hole. Do not cut
holes in pieces more than 10-12 mm thick. For greater
thicknesses, the material must be perforated before cut-
ting.
When making large, circular cuts, we recommend using
the special compass supplied upon request. It is important
to remember that you must follow the starting technique
described above when using the compass.
Do not keep the pilot arc lit in the air unnecessarily, to
avoid unnecessary consumption of the electrode, diffuser
and nozzle.
Shut off the machine when you have finished working.
3.4 GOUGING
This operation allows you to remove defective welds,
separate welded parts, prepare edges, etc.
To proceed, you must use the Ø 3 mm nozzle and the
relevant protection.
The current value to be used ranges from 70 to 110A,
based on the thickness and amount of material to be
removed.
It must be carried out by holding the torch at an angle (pict.
6), and moving towards the molten material so that the gas
escaping from the torch pushes it away.
The torch angle in relation to the workpiece depends on
the desired level of penetration. Since the molten dross
produced by this procedure tends to stick to the gas
nozzleholder and nozzle, clean them frequently to avoid
problems (dual arc) that can destroy the nozzle in the
space of a few seconds.

9
Considering the high level of radiation (infrared and ultra-
violet) emitted during this procedure, we recommend that
the operator and anyone else in the vicinity of the work-
place follow adequate, careful protective measures.
Shut off the machine when you have finished working.
4 CUTTING ERRORS
4.1 INSUFFICIENT PENETRATION
This problem may be caused by:
•High speed:
Always make sure that the arc fully penetrates the
work-piece, and is never angled forward by more than
10° - 15°. This will avoid incorrect consumption of the
nozzle and burns on the gas nozzle holder.
•Workpiece too thick (see cutting speed/thickness
diagram).
•Mass clip not in good electrical contact with the
workpiece.
•Worn nozzle and electrode.
•Nozzle hole too large for the current value set on the
knob Z.
•Cutting current too low.
NOTE: When the arc does not penetrate, scraps of molten
metal may damage the nozzle hole.
4.2 THE CUTTING ARC GOES OUT
This problem may be caused by:
•Worn nozzle, electrode or diffuser.
•Air pressure too high.
•Supply voltage too low.
•Advancement speed too low.
•Cutting current too high for the thickness of the
workpiece.
4.3 SLANTED CUT
If the cut is slanted, shut off the machine and replace the
nozzle.
Prevent the nozzle from coming into electrical contact
with the workpiece (including via scraps of molten
metal).
This will cause rapid at times instantaneous destruction of
the nozzle hole, leading to very poor quality cutting.
4.4 EXCESSIVE WEAR ON CONSUMER PARTS
This problem may be caused by:
•gas pressure too low compared to the recommended
value.
•gas supply circuit damaged.
5 ERROR CODES
In the event of a malfunction, the letter E may appear on the display H, followed by a number with the following meaning:
CODE ERROR SOLUTION
1 Hardware lockup Contact the technical service department.
2 Hardware lockup. Contact the technical service department.
12 Transfer reed sensor closed during start-up. Replace the reed.
13 Hazardous voltage on the torch Shut the machine off and turn it back on. If the error
recurs, contact the technical service department
51 Torch not recognized. Check the type of torch. Use only original torches
52 Start button pressed during start-up Open, the start command, shut the machine off and turn it
back on
53 Start button pressed while resetting the pressure
switch, which shows insufficient pressure, or thermal
reset
Open start command, shut the machine off and turn it
back on
54 Short-circuit between electrode and nozzle Shut off the machine, check the electrode and the nozzle
55 Electrode finished Shut off the machine, replace the electrode and the
nozzle
6 HELPFUL HINTS
• If the system air contains a considerable amount of
moisture and oil, it is best to use a drying filter to avoid
excessive oxidation and wear of the consumer parts,
damaging the torch and reducing the cutting speed and
quality.
• The impurities in the air may make it difficult to light the
pilot arc. If this occurs, clean the end portion of the
electrode and the interior of the nozzle using very fine-
grained sandpaper.
7 ACCESSORIES
7.1 COOLING UNIT
When using the torch P150W, which requires water
cooling, you must apply the cooling unit.
7.2 INTERFACE CODE 540050
This circuit allows the following functions on the 14-pin
connector AE:
A - Start.
B - Arc transferred signal.
C - Signal in proportion to the cutting voltage.
D - Cutting current adjustment.

10
CUTTING VELOCITY DIAGRAM

11
BETRIEBSANLEITUNG FÜR PLASMASCHNEIDGERÄTE
WICHTIG!
LESEN SIE BITTE VOR DER INSTALLATION, BENÜTZUNG
ODER WARTUNG DER MASCHINEN DEN INHALT DES
BUCHES "SICHERHEITSVORSCHRIFTEN FÜR DIE
BENÜTZUNG DER MASCHINEN" UND DES
"ANLEITUNGSHANDBUCHES" SPEZIFISCH FÜR JEDEN
MASCHINEN MIT AUFMERKSAMKEIT. FALLS SIE FRAGEN
HABEN, WENDEN SIE SICH BITTE AN IHREN
FACHHÄNDLER.
1 BESCHREIBUNG DER SCHUTZEINRICHTUNGEN
Thermischer Schutzeinrichtung
Sie verhindert Überlastung und befindet sich auf den
Wicklungen des Haupttrafos; die Meldung erfolgt durch
Aufleuchten der LED N(siehe Abb. 1).
Brennererkennung
Sie stellt die Stromquelle auf den Betrieb mit den für
den angeschlossenen Brenner geeigneten Parametern ein.
Pneumatische Schutzeinrichtung:
Sie verhindert, daß die Maschine mit ungenügendem
Gasdruck betrieben wird. Sie befindet sich auf der
Speisung des Brenners und meldet durch Aufleuchten
der LED L(siehe Abb. 1). Wenn die LED für die Dauer
von 60' blinkt, bedeutet dies, daß der Druck kurzfristig
ungenügend war.
Schutzeinrichtung der Kühlflüssigkeit (nur bei
Brenner P150W)
Sie verhindert den Betrieb des Geräts bei
ungenügendem Druck der Kühlflüssigkeit.
Elektrische Schutzeinrichtung:
1. Auf dem Brennerkörper; sie verhindert, daß während des
Austauschs der Düse, des Diffusors, der Elektrode oder der
Düsenspannhülse gefährliche Spannungen anliegen;
2. Sie verhindert den Betrieb des Geräts, wenn die
Elektrode so weit verbraucht ist, daß sie ausgetauscht
werden muß. Dieser Zustand wird durch Aufleuchten
der LED M(Abb. 1) gemeldet.
3. Sie verhindert den Betrieb des Geräts bei Vorliegen
von gefährlichen Bedingungen. Dieser Zustand wird
durch Aufleuchten der LED O(Abb. 1) gemeldet.
Zur Gewährleistung der Wirksamkeit dieser
Sicherheitsvorrichtungen ist folgendes erforderlich:
•Die Sicherheitsvorrichtungen keinesfalls entfernen
oder kurzschließen.
•Ausschließlich Originalersatzteile verwenden.
•Beschädigte Teile der Maschine oder des Brenners
ausschließlich durch Originalteile ersetzen.
•Ausschließlich Brenner von ELETTRO CF Typ P70,
P150 und P150W verwenden.
2 ERLÄUTERUNG DER TECHNISCHEN DATEN, DIE AUF
DEM LEISTUNGSSCHILD DER MASCHINE ANGEGEBEN
SIND.
Nr. ................... Seriennummer, die bei allen Anfragen zur
Maschine stets angegeben werden muß.
...................Fallende Kennlinie.
.........Geeignet zum Plasmaschneiden.
U0................. Sekundär-Leerlaufspannung (Scheitelwert)
X .....................Relative Einschaltdauer. Sie ist der auf eine
Spieldauer von 10 Minuten bezogene
Prozentsatz der Zeit, welche die Maschine bei
einer bestimmten Stromstärke arbeiten kann,
ohne sich zu überhitzen.
I2...................... Schneidstrom
U2.................... Sekundärspannung bei Schneidstrom I2
U1.................... Bemessungsspeisespannung
3~ 50/60 HZ ... Dreiphasenspeisung 50 oder 60 Hz.
I1...................... Stromaufnahme beim entsprechenden
Schneidstrom I2.
IP21 ................ Schutzart des Gehäuses. Die zweite Ziffer 1
gibt an, daß diese Maschine nicht im Freien
bei Regen betrieben werden darf.
................ Geeignet zum Betrieb in Umgebungen mit
erhöhter Gefährdung.
HINWEIS: Das Gerät ist außerdem für den Betrieb in
Umgebungen mit Verunreinigungsgrad 3 konzipiert. (Siehe
IEC 664).
3 BESCHREIBUNG DER VORRICHTUNGEN AUF DER
MASCHINE (siehe Abb. 1, Abb. 2, Abb. 3)
A) Ein-/Aus-Schalter 0-1.
B) Netzkontrollampe.
C) Fester Anschluß für Brenner.
D) Schutzeinrichtung des Brenneranschlusses.
E) Steckdose für das Massekabel.
F) Schneidstromsteller.
G) Manometer.
H) Display. Es zeigt den Schneidstrom bzw. die Fehlercodes
an. (siehe Abs. 5).
I) Display. Es zeigt den Durchmesser der Bohrung der
empfohlenen Düse an (nicht zu berücksichtigen bei der
Düse zum Brennputzen Ø 3).
L) LED. Sie zeigt an, daß der Gasdruck zu niedrig ist.
M) LED. Sie zeigt an, daß die Elektrode verbraucht ist.
N) LED. Sie zeigt an, daß der Thermostat angesprochen
hat.
O) LED. Sie zeigt an, daß die Maschine aus
Sicherheitsgründen verriegelt wurde.
P) LED: sie zeigt an, daß das Kühlaggregat ausgeschaltet,
der Druck im Wasserkreislauf ungenügend oder
Steckverbinder AA nicht angeschlossen ist.
Q) LED. Sie zeigen den angeschlossenen Brennertyp an.
R) Max. Abstand zwischen Stromquelle und Schneidpunkt.
S) Speisedruck Gas.
T) Anschluß Gaszufuhr.
U) Gasdruck-Einstellhandgriff.
V) Kondenswasserauffangbehälter.
Z) Beweglicher Anschluß.
AA) Steckverbinder für Kühlaggregat.
AB) Sicherung (5 A - 250 V - T).
AC) Steckdose 230 V für die Speisung des Kühlaggregats.
AD) Elektrische Zuleitung.
AE) Schnittstellen-Steckverbinder (auf Wunsch).
3.1 ZUSAMMENBAU
Die Maschine aus der Verpackung nehmen und den Griff mit
dem ausgerüsteten Inbus-Steckschlüssel montieren. Das
Gerät in einem angemessen belüfteten Raum aufstellen, der
möglichst nicht staubig ist, und darauf achten, den Ein- und
Austritt der Luft aus den Kuhlungsrippen nicht zu verstopfen.
Montieren Sie den Brenner (Abb. 3) auf der Maschine wie
folgt:
1) Die M6x16 Schrauben von der Vorderplatte losschrauben.
Den Flansch Din den Schneidbrenner Zeinlegen, und den
Schneidbrenner an den Anschluss Canschrauben. Den
Flansch einfügen, indem die Feuderbüchse in das
entsprechende Loch auf der Maschinenplatte gegeben

12
wird. Den Flansch mit den M6x16 Schrauben in den
Löchern mit Gewindebüchsen anziehen.
2) Zum Auswechseln des Schneidbrenners sind die M6x16
Schrauben loszuschrauben, der Flansch Dist zu
entfernen. Der Schneidbrenner Zvom Anschluss C
abschrauben. Zum Einbau des neuen Schneidbrenners ist
den Anweisungen aus Punkt 1 zu folgen. Achten Sie
besonders darauf, dass der Zapfen und die Steckerstifte
des Adapters nicht verformt oder verbogen werden.
Deformierter Zapfen verhindert das korrekte Lösen vom
Anschluss C; verbogene Steckerstifte verhindern das
korrekte Anschließen des Brenneradapters Zauf dem
Anschluss C(Abb. 1) und verschlechtern damit die
Funktionstüchtigkeit des Geräts.
Diese Anlage ist fähig nur für originalen Hand- und
Maschinenbrenner Typ P70, P150 und P150W. Wir werden
irgendeine Verantwortung bezüglich der Verwendung von
verschiedenen Brenner ablehnen.
HINWEIS: zum Aufheben der Maschine verwenden Sie
nicht den Griffbügel, sondern die oben der Maschine
vorhandenen Oesenschrauben.
3.2 INGANGSETZEN
Die Installation der Maschine muss durch qualifiziertes
Personal durchgeführt werden. Alle Verbindungen
müssen in Übereinstimmung mit den geltenden Normen
und in voller Berücksichtigung des
Unfallverhütungsgesetzes vorgenommen werden.
Die Luftzuführung mit dem auf dem Luftdruckminderer T
(Abb.2) gestellten Verbindungsstück verbinden und sich
vergewissern, dass der Druck wenigstens 6 bar (6KPaX100)
mit einem Mindestzustrom von 200 lt./min. beträgt. Im Falle, in
dem die Luftzuführung sich von einem Druckminderer eines
Kompressors oder einer Zentralanlage herleitet, muss der
Druckminderer auf den maximalen Austrittsdruck eingestellt
werden, welcher auf alle Fälle 8 bar (8KPaX100) nicht
überschreiten darf. Wenn die Luftzuführung sich aus einer
Preßluftflascheherleitet, muss diese mit einem Druckregulierer
ausgerüstet sein; nie eine Preßluftflasche direkt mit dem
Druckregler der Maschine verbinden! Der Druck könnte
über der Kapazität des Druckreglers, welcher folglich
explodieren könnte, liegen! Sicherstellen, dass die
Versorgungspannung der Spannung entspricht, die auf dem
"Technische Daten" Typenschild angegebenen ist. Die
Verbindung des Speiskabel AD (Abb. 2) vornehmen: die
grüngelbe Leitung des Kabels muss mit einer
funktionstüchtigen Erdung der Gerätsanlage verbunden
werden, die übrigen Leitungen müssen durch einen Schalter,
der möglichst nahe an der Schneidezone angebracht werden
sollte, um in Notfall ein schnelles Ausschalten zu ermöglichen,
mit der Speiselinie verbunden werden. Das
Leistungsvermögen des magnetothermischen Schalters oder
der Schmelzsicherungen in Serie am Schalter muss wie der
von der Maschine abgenommene Strom I1sein oder darüber
liegen. Den absorbierten Strom I1leitet man aus dem Ablesen
der technischen Daten in Übereinstimmung mit der zur
Verfügung stehenden Speisungsspannung U1ab. Eventuelle
Verlängerungskabel müssen einen Querschnitt haben, das
dem absorbierten Strom I1angemessen ist.
3.3 BETRIEB
Vor Gebrauch die Normen CEI 26/9 - CENELEC HD 407und
CEI 26.11 - CENELEC HD 433 aufmerksam lesen;außerdem
sicherstellen, daß die Isolierung der Leitungen intakt ist.
Das Gerät mit Schalter A einschalten. Dieser Vorgang wird
durch Aufleuchten der Kontrollampe B gemeldet. Wenn
Brenner P150W angeschlossen ist, blinkt die LED P für die
Dauer von 15 Sekunden; in dieser Zeit funktioniert das Gerät
nicht, damit gewährleistet ist, daß die Kühlflüssigkeiten die
Leitungen füllen kann.
Den Brennertaster sehr kurz betätigen, um die Öffnung des
Gasflusses zu veranlassen.
Sicherstellen, daß in diesem Zustand der auf dem Manometer
G angezeigte Druck den auf der Steuertafel angegebenen
Werten entspricht S; andernfalls mit dem Einstellhandgriff U
des Druckminderers die nötige Korrektur vornehmen und dann
diesen Handgriff zum Blockieren nach unten drücken.
Die Klemme des Massekabels an das Werkstück anschließen;
sicherstellen, daß zwischen der Klemme und dem Werkstück
ein guter elektrischer Kontakt gegeben ist; dies gilt
insbesondere bei lackierten oder oxidierten Werkstücken
sowie bei Werkstücken mit einer isolierenden Beschichtung.
Die Klemme nicht an den Teil des Werkstücks anschließen,
der abgetrennt werden soll.
Mit dem Schneidstromsteller F den Schneidstrom in
Abhängigkeit von der Dicke des Werkstücks nach folgenden
Angaben einstellen:
Aluminium: 3 ÷ 4 mm 40 ÷ 50 A
8 ÷ 10 mm 80 ÷ 90 A
15 ÷ 18 mm 110 ÷ 120 A
22 ÷ 25 mm 160 A
Weicher und rostfreier Stahl: bis 5 mm 40 ÷ 50 A
bis 20 mm 80 ÷ 90 A
bis 30 mm 110 ÷ 120 A
bis 40 mm 160 A
Die Maschine verfügt über eine Stufenlose Einstellung des
Schneidstroms; der Benutzer kann daher den richtigen Wert in
Abhängigkeit von den Schneidbedingungen suchen.
Stromwerte, die höher als die angegebenen Ströme sind,
beeinträchtigen nicht den einwandfreien Betrieb der Maschine
oder des Brenners und können in manchen Fällen die
Schnittgüte verbessern, da sie die Schlacke auf den
Werkstückkanten verringern.
Bei Schneidströmen von 20 bis 50 A und Düse Ø 1 bzw. 1,1
mm kann man die Düse direkt auf das Werkstück aufsetzen.
In allen anderen Fällen ist die Verwendung eines
Abstandhalters unabdingbar, um den direkten Kontakt
zwischen Düse und Werkstück zu verhindern.
Bei Brennern für den Maschinenbetrieb einen Abstand von
rund 4/5 mm zwischen Düse und Werkstück einhalten.
Den Brennertaster drücken, um den Pilotlichtbogen zu
zünden. Wenn man nicht innerhalb von 2 Sekunden mit dem
Schneiden beginnt, erlischt der Pilotlichtbogen wieder; zum
erneuten Zünden muß man daher wieder den Brennertaster
drücken.
Während des Schneidens den Brenner senkrecht halten. Nach
Abschluß des Schneidvorgangs und nach Lösen des
Brennertasters strömt weiterhin Luft aus dem Brenner für
dessen Kühlung aus. Man sollte das Gerät nicht vor Ablauf
dieser Zeit ausschalten. Wenn man Löcher schneiden oder
den Schnitt in der Werkstückmitte beginnen will, muß man den
Brenner geneigt halten und dann langsam aufrichten, damit
das geschmolzene Metalle nicht auf die Düse spritzt (siehe
Abb. 4). In dieser Weise ist vorzugehen, wenn man in
Werkstücken mit einer Dicke von mehr als 3 mm Löcher
ausschneiden will.
Bei Maschinenbetrieb (siehe Abb. 5) die Düse in einem
Abstand von 10/11 mm vom Werkstück halten und, falls
möglich, nach Ausführung des Lochs auf rund 4/5 mm
annähern. Keine Löcher in Werkstücke mit Dicken von mehr
als 10/12 mm schneiden. Bei größeren Dicken muß das
Material vor dem Schneidprozeß perforiert werden.
Für kreisrunde Schnitte empfiehlt sich die Verwendung des auf
Wunsch hierfür lieferbaren Zirkels. Man darf nicht vergessen,
daß die Verwendung eines Zirkels möglicherweise die
Anwendung der oben beschriebenen Technik für den Beginn
des Schneidvorgangs erforderlich macht.
Den Pilotlichtbogen nicht unnötig in der Luft brennen lassen,
da sich sonst der Verbrauch der Elektrode, des Diffusors und
der Düse erhöht.
Nach Abschluß der Arbeit die Maschine ausschalten.

13
3.4 BRENNPUTZEN
Mit diesem Verfahren kann man fehlerhafte Schweißungen
entfernen, verschweißte Werkstücke trennen, Kanten
vorbereiten usw.
Zu diesem Verfahren muß man eine Düse ø 3 mm verwenden.
Der zu verwendende Stromwert variiert je nach der Dicke des
Werkstücks und der Menge des abzutragenden Materials
zwischen 70 und 110 A.
Bei diesem Verfahren muß der Brenner geneigt gehalten (Abb.
6) und in Richtung des geschmolzenen Materials bewegt
werden, damit es von dem aus dem Brenner austretenden
Gas entfernt werden kann.
Die Neigung des Brenners gegenüber dem Werkstück ist von
der gewünschten Eindringung abhängig. Da die während des
Prozesses geschmolzene Schlacke dazu neigt, sich an der
Düsenspannhülse und an der Düse festzusetzen, sollten
diese Teile häufig geputzt werden, um das Auftreten von
Erscheinungen (Doppellichtbogen) zu verhindern, durch die
die Düse innerhalb weniger Sekunden zerstört würde.
In Anbetracht der intensiven (infraroten und ultravioletten)
Strahlung, die während dieses Prozesses emittiert wird,
empfiehlt sich ein sehr sorgfältiger Schutz des Bedieners und
all der Personen, die sich in der Nähe des Arbeitsplatzes
aufhalten.
Nach Abschluß der Arbeit die Maschine ausschalten.
4 STÖRUNGEN BEIM SCHNEIDEN
4.1 UNGENÜGENDE EINDRINGUNG
Für dieses Problem können folgende Gründe verantwortlich
sein:
•zu hohe Geschwindigkeit:
•Stets sicherstellen, daß der Lichtbogen das Werkstück
vollständig durchdringt und niemals in Bewegungsrichtung
eine Neigung von mehr als 10° - 15° hat. Auf diese Weise
werden ein unregelmäßiger Verbrauch der Düse und
Verbrennungen an der Düsenspannhülse verhindert.
•Werkstück zu dick (siehe das Diagramm der
Schneidgeschwindigkeiten und der Dicken).
•Kein ausreichender Kontakt zwischen Masseklemme und
Werkstück.
•Düse und Elektrode verbraucht.
•Bohrung der Düse im Vergleich zu dem mit Steller Z ein-
gestellten Stromwert zu groß.
•Schneidstrom zu niedrig.
HINWEIS: Wenn der Lichtbogen nicht durchschlägt, kann die
Metallschlacke die Bohrung der Düse beschädigen.
4.2 DER SCHNEIDLICHTBOGEN ERLISCHT.
Für dieses Problem können folgende Gründe verantwortlich
sein:
•Düse, Elektrode oder Diffusor verbraucht.
•Luftdruck zu hoch.
•Speisespannung zu niedrig.
•Vorschubgeschwindigkeit zu niedrig.
•Schneidstrom im Verhältnis zur Werkstückdicke zu hoch.
4.3 SCHRÄGER SCHNITT
Wenn der Schnitt schräg ist, die Maschine ausschalten und
die Düse ersetzen.
Verhindern, daß die Düse in einen elektrischen Kontakt mit
dem Werkstück kommt (auch nicht über Metallschlacke).
Diese Bedingung führt zu einer raschen, manchmal auch
unverzüglichen Zerstörung der Düsenbohrung, was eine
äußerst schlechte Schnittgüte zur Folge hat.
4.4 ÜBERMÄßIGER VERBRAUCH DER
VERBRAUCHSTEILE
Für dieses Problem können folgende Gründe verantwortlich
sein:
-Gasdruck niedriger als empfohlen.
-Gasspeisekreis beschädigt.
5 FEHLERCODES
Im Falle von Fehlfunktionen erscheint möglicherweise auf dem Display H der Buchstabe E gefolgt von einer Nummer, die folgende
Bedeutung hat:
Code FEHLER ABHILFE
1 Blockierung Hardware. Kundendienst verständigen.
2 Blockierung Hardware. Kundendienst verständigen.
12 Reed-Sensor für den Übergang während des Zündens
geschlossen.
Reed ersetzen.
13 Gefährliche Spannung am Brenner. Gerät aus- und wieder einschalten. Wenn der Fehler erneut
auftritt, den Kundendienst ver ständigen.
51 Brenner nicht erkannt. Brennertyp kontrollieren. Nur Originalbrenner verwenden.
52 Starttaster während des Zündens gedrückt. Startsteuerung öffnen; das Gerät aus- und wie der
einschalten.
53 Starttaster während des Zurücksetzens des
Druckschalters für die Meldung "Druck ungenügend"
oder während des Zurücksetzens der thermischen
Schutzeinrichtung betätigt.
Startsteuerung öffnen; das Gerät aus- und wie der
einschalten
54 Kurzschluß zwischen Elektrode und Düse. Gerät ausschalten und Elektrode und Düse kontrollieren.
55 Elektrode verbraucht. Gerät ausschalten und Elektrode und Düse ersetzen.
6 PRAKTISCHE RATSCHLÄGE
•Wenn die Luft in der Anlage eine beachtliche Menge
Feuchtigkeit und Öl enthält, sollte man einen Trockenfilter
verwenden, um zu verhindern, daß die Verbrauchsteile
übermäßig oxidieren und verschleißen, daß der Brenner
beschädigt wird und daß Schneidgeschwindigkeit und
Schnittgüte reduziert werden.
•Die Verunreinigungen in der Luft können auch das
Zünden des Pilotlichtbogens erschweren. Wenn dies der
Fall ist, das Endstück der Elektrode und die Düse innen
mit sehr feinkörnigem Schleifpapier reinigen.
7 ZUBEHÖR
7.1 KÜHLAGGREGAT

14
Bei Verwendung des Brenners P150W, der eine
Wasserkühlung erfordert, muß das Kühlaggregat
7.2 SCHNITTSTELLE BEST.-NR. 540050
Bei Anwendung dieses Schaltkreises stellt der 14-polige
Steckverbinder AE folgende Funktionen bereit:
A - Start.
B - Signal "Lichtbogen übergegangen".
C - Zur Schneidspannung proportionales Signal.
D - Einstellen des Schneidstroms.
SCHNITTGESCHWINDIGKEITSDIAGRAM

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MANUEL D'INSTRUCTIONS POUR APPAREIL DE DECOUPE
Important!!
VEUILLEZ LIRE ATTENTIVEMENT LE CONTENU DU
LIVRET « REGLES DE SECURITE POUR L’UTILISATION
DES MACHINES » SPECIFIQUE POUR CHAQUE
APPAREIL AVANT TOUTE INSTALLATION, UTILISATION
OU TOUT ENTRETIEN DE L’APPAREIL.
CONTACTEZ VOTRE DISTRIBUTEUR SI VOUS N’AVEZ
PAS PARFAITEMENTCOMPRIS LES INSTRUCTIONS.
1 DESCRIPTIONS DES PROTECTIONS
Thermique:
Mise en évidence par l'allumage du voyant-témoin
N(figure 1), pour éviter d’éventuelles surcharges.
Reconnaissance des torches:
Prédispose le générateur à fonctionner avec des
paramètres adaptés au type de torche montée.
Pneumatique:
Placée sur l'alimentation de la torche et mis en
évidence par le voyant-témoin L (figure 1), pour
éviter que la pression de l'air ne soit
insuffisante. Si le voyant témoin clignote pendant
60'', cela signifie que la pression a été
insuffisante pendant un laps de temps.
Hydraulique : (seulement pour torche P150W)
Elle empêche le fonctionnement de l’appareil
lorsque la pression du liquide réfrigérant est
insuffisante.
Electrique:
1) Placée sur le corps de la torche pour éviter des tensions
dangereuses sur la torche durant la substitution de la
buse, du diffuseur, de l'électrode ou du porte-buse.
2) Bloque la machine lorsque l'électrode atteint
une usure telle que la substitution est obligatoire.
Cette fonction est signalée par l'allumage du
voyant M(fig. 1).
3) Elle empêche le fonctionnement de l’appareil en
cas de conditions dangereuses. Cette fonction est
mise en évidence par l’allumage du voyant O(fig.
1).
Pour garantir l’efficacité de ces sécurités:
•Ne pas éliminer ou court-circuiter les
sécurités de la machine.
•Utiliser uniquement des pièces de rechange
originaux.
•Remplacer toujours avec du matériel original
les éléments éventuellement endommagés de
l'appareil ou de la torche.
•Utiliser seulement des torches ELETTRO CF
Type P70, P150 et P150W.
2 EXPLICATION DES DONNEES TECHNIQUES SUR LA
PLAQUE DE LA MACHINE.
N°.................... Numéro de série à citer pour toute
demande relative à l’appareil.
................ Caractéristique descendante.
.... Adapté à la coupe au plasma.
Uo .................. Tension à vide secondaire.
X .................... Facteur de service en pourcentage. Le
facteur de service exprime le
pourcentage des 10 minutes au cours
desquelles le poste à découper peut
travailler avec un courant déterminé
sans provoquer de surchauffage.
I2 ..................... Courant de coupe.
U2 .................... Tension secondaire avec courant de
coupe I2.
U1 .................... Tension nominale d'alimentation
3~50/60 Hz ..... Alimentation triphasée 50 ou bien 60 Hz.
I1 ..................... Courant absorbé au courant de découpe
correspondant I2.
IP 21 ............... Degré de protection de la carcasse.
Degré 1 comme deuxième chiffre signifie
que cet appareil n'est pas indiqué pour
travailler à l'extérieur sous la pluie.
............... Indiqué pour travailler dans des locaux
soumis à un risque accru.
NOTE: De plus ce poste à couper a été conçu pour
pouvoir travailler dans des locaux avec un degré de
pollution équivalent à 3. (voir IEC 664).
3 DESCRIPTIONS DES DISPOSITIFS SUR LA MACHINE
(voir Fig.1, 2 et 3)
A) Interrupteur de marche O-I.
B) Lampe témoin de réseau.
C) Raccord fixe pour torche.
D) Bride de protection fixation torche.
E) Prise pour câble de masse.
F) Poignée de régulation du courant de coupe.
G) Manomètre.
H) Ecran indiquant le courant de coupe ou bien les
codes d’erreurs. (Voir par. 5)
I) Ecran indiquant le diamètre du trou de la buse
conseillé (ne pas considérer avec la buse de
diamètre 3 pour le décriquage)
L) Voyant indiquant que la pression d’air comprimé est
insuffisante.
M) Voyant indiquant l’usure de l’électrode.
N) Voyant indiquant l’intervention du thermostat.
O) Voyant indiquant le blocage de la machine pour des
raisons de sécurité.
P) Voyant indiquant que le groupe de refroidissement
est éteint, que la pression du circuit d’eau est
insuffisante ou bien qu’il manque la liaison du
connecteur AA.
Q) Voyant indiquant le type de torche montée.
R) Distance maximale entre le générateur et le point
de coupe.
S) Pression d’alimentation du gaz.
T) Raccord d’alimentation du gaz.
U) Poignée pour le réglage de la pression du gaz.
V) Récipient de récupération de la condensation.
Z) Raccord mobil.
AA) Connecteur pour le groupe de refroidissement.
AB) Fusible (2A-250V-T).
AC) Prise 230V pour l’alimentation du groupe de
refroidissement.
AD) Câble d’alimentation.
AE) Connecteur interface (sur demande)

16
3.1 Assemblage et mise en place
Extraire l’appareil de l’emballage et monter la poignée
avec la clé fournie. Placer l’appareil dans un local
opportunément ventilé et, si possible, non poussiéreux, en
prenant soin de ne pas obstruer l’entrée et la sortie de l’air
par les fentes de refroidissement
Monter la torche de la façon suivante (fig.3)
1. Dévisser les vis M6x16 qui se trouvent dans le
panneau antérieur. Introduire la bride Ddans la
torche Z et visser la torche dans l’adaptateur C.
Insérer la bride en mettant en position l’insert
avec ressort dans le trou correspondant dans le
panneau de la machine. Bloquer la bride avec les
vis M6x16 dans les trous avec inserts filetés.
2. Pour la substitution de la torche : dévisser les vis
M6x16, enlever la bride Det dévisser la torche Z
de l’adaptateur C. Pour l’assemblage de la
nouvelle torche suivre les instructions au point 1,
Veiller attentivement à ne pas abîmer le tourillon
porte courant et à ne pas plier les brochures de
l’adaptateur, un tourillon endommagé ne pourrait
plus, en effet, être déconnecté du raccord fixe C
(fig.1) et constituerait un obstacle pour le
fonctionnement de la machine.
Cet appareil peut travailler uniquement avec des
torches elettro c.f. type P70, P150 et P150W soit
manuelles soit automatiques. Nous déclinons toute
responsabilité si l’appareil est utilisé avec d’autres
types de torches.
N.B: Ne jamais soulever la machine par le manche
mais toujours par l’anneau de la machine
3.2 Mise en marche
L'installation de l'appareil doit être effectuée par un
personnel qualifié. Tous les raccordements doivent
être effectués conformément aux normes en vigueur et
en respectant les dispositions de loi contre les
accidents.
Relier l'alimentation de l'air au raccord situé sur le
réducteur de la pression T(fig. 2) en veillant à ce que la
pression soit au moins de 6 bar (6KPax100) avec une
portée minimale de 200 litres/minute. Si l'alimentation de
l'air provient d'un réducteur de pression, d'un compresseur
ou d'une installation centralisée, le réducteur doit être
réglé sur la pression maximale de sortie qui ne doit pas
dépasser, quoi qu'il en soit, 8 bars (8 KPax100).
Si l'alimentation de l'air provient d'une bouteille d'air
comprimé celle-ci doit être équipée d'un régulateur de
pression; ne jamais raccorder une bouteille d'air
comprimé directement au réducteur de l'appareil! La
pression pourrait dépasser la capacité du réducteur
qui pourrait donc exploser! Vérifier que la tension
d'alimentation corresponde bien à la tension indiquée sur
la plaque des données techniques.
Brancher le câble de l'alimentation AD (fig.2): le
conducteur jaune vert du câble doit être relié à une prise
de terre de l'installation, tandis que les autres conducteurs
doivent être reliés à la ligne d'alimentation à travers un
interrupteur placé, si possible, près de la zone de découpe
pour permettre l'extinction rapide en cas d'urgence.
La portée de l'interrupteur magnétothermique ou des
fusibles de série sur l'interrupteur doit être égale ou
supérieure au courant I1absorbé par l'appareil.
Le courant I1absorbé est donné par la lecture des
données techniques reportées sur l'appareil vis-à-vis de la
tension d'alimentation U1mise à disposition.
Les rallonges éventuelles doivent avoir une section
appropriée au courant I1 absorbé.
3.3 Emploi
Avant d’utiliser l’appareil, lisez attentivement les normes
CEI 26/9 - CENELEC HD 407 et CEI 26.11 – CENELEC
HD 433 mais vérifier aussi l’intégrité de l’isolation des
câbles.
Mettre l'appareil sous tension en positionnant la poignée
A; cette opération sera mise en évidence par l'allumage de
la lampe B.
Si la torche P150W est reliée à l’appareil, le voyant P
clignote pendant 15 secondes durant lesquelles l’appareil
ne fonctionne pas, pour garantir que le liquide de
refroidissement circule bien dans les tubes.
En pressant, un instant seulement, le bouton - poussoir de
la torche on commande l'ouverture du flux d'air comprimé.
Vérifier que, dans ces conditions, la pression indiquée par
le manomètre Gsoit située entre les valeurs indiquées sur
le panneau de contrôle (S), dans le cas contraire il faut la
régler en agissant sur la poignée du réducteur Upuis
bloquer cette poignée en appuyant vers le bas.
Relier la borne de masse à la pièce à découper.
Assurez-vous que la borne et le morceau à découper
soient bien en contact électrique, en particulier avec des
tôles vernies, oxydées ou avec des revêtements isolants.
Ne pas relier la pince au morceau qui doit être coupé.
Choisir le courant de coupe grâce au bouton F(fig. 1), le
courant de coupe en fonction de l’épaisseur du morceau et
en suivant les indications suivantes:
Aluminium:
3 ÷ 4 mm 40 ÷ 50 A
8 ÷ 10 mm 80 ÷ 90 A
15 ÷ 18 mm 110 ÷ 120 A
22 ÷ 25 mm 160 A
Acier inoxydable et acier doux:
jusqu’à 5 mm 40 ÷ 50 A
jusqu'à 20 mm 80 ÷ 90 A
jusqu’à 30 mm 110 ÷ 120 A
jusqu’à 40 mm 160 A
La machine est munie d'un dispositif de réglage continu du
courant de découpe; c'est pourquoi l'utilisateur peut en
rechercher la valeur correcte en fonction des conditions de
découpe.
Des valeurs de courant plus élevées que celles indiquées
n'entravent pas le bon fonctionnement de la machine ou
de la torche et peuvent améliorer quelquefois la qualité de
découpe, puisqu'elles réduisent les scories sur le pourtour
de la pièce.
Avec un courant de découpe de 20 à 50 A et de diamètre
Ø 1 ou 1,1 mm, il est possible d’appuyer la buse
directement sur le morceau. Dans d’autres conditions, il
est indispensable d’utiliser une entretoise pour éviter de
mettre en contact direct la buse et le morceau à découper.
Avec une torche pour utilisation en mode automatique,
gardez une distance d’environ 4/5 mm entre la buse et le
morceau à découper.
Presser le bouton de la torche pour allumer l’arc pilote.
Si après 2 secondes la découpe ne commence pas, l’arc
pilote s’éteint. Il faut rappuyer sur le bouton de la torche
pour le rallumer.
Tenir la torche en position verticale durant la découpe.
A la fin de la découpe et après avoir lâcher le bouton, l’air
continue à sortir de la torche pour procéder à son
refroidissement. Il est préférable de laisser terminer le
refroidissement avant d’éteindre la machine.
Si vous souhaitez faire des trous ou entamer la coupe du
centre du morceau, vous devez disposer la torche en
position inclinée et lentement la redresser de sorte que le
métal fondu ne soit pas projeté sur la buse. (fig.4) Cette
opération doit être exécutée lorsque vous percez des
pièces d’une épaisseur supérieure à 3 mm.
En utilisation automatique (fig.5) tenir la buse à une
distance de 10/11 mm de la pièce à découper et si
possible après avoir fait le trou se rapprocher à 4/5 mm.

17
En cas de coupes circulaires, il est conseillé d’utiliser le
compas approprié fourni sur demande. Il est important de
rappeler que l’utilisation du compas peut rendre
nécessaire l’emploi de la technique de départ indiquée
précédemment.
Ne pas laisser allumé inutilement l’arc pilote en l’air pour
ne pas augmenter la consommation de l’électrode du
diffuseur et de la buse.
Quand le travail est terminé, éteignez la machine.
3.4 Décriquage
Cette opération permet d’enlever des soudures
défectueuses, de diviser des pièces soudées, de préparer
des bords etc.
Pour cette opération, il faut utiliser la buse de diamètre ∅
3 mm et la protection relative.
La valeur du courant à utiliser varie de 70 à 110 A en
fonction de l’épaisseur et de la quantité de matériel que
vous voulez enlever.
L’opération doit être exécutée en tenant la torche inclinée
dans la direction du matériel fondu de sorte que l’air
comprimé qui sort de la torche s’éloigne.
L’inclinaison de la torche en fonction de la pièce traitée
dépend de la pénétration que vous voulez obtenir.
Les scories fondues durant la découpe tendent à
s’attacher au porte buse et à la buse, il est conseillé de les
nettoyer fréquemment pour éviter que se forment des
phénomènes du type double arc qui peuvent endommager
la buse en quelques secondes.
Etant donnée la forte émission de radiations (infrarouges
et ultra violets) pendant l’utilisation de la machine, il est
conseillé à l’utilisateur et aux personnes avoisinant la
machine de porter des protections adéquates.
Quand le travail est terminé, éteignez la machine.
4 INCONVENIENTS DE DECOUPE
4.1 Pénétration insuffisante.
Les causes possibles de cet inconvénient sont les
suivantes :
−Vitesse élevée. S'assurer toujours que l'arc pénètre
complètement dans la pièce à découper et que son
inclinaison, dans le sens de l'avancement, ne soit jamais
supérieure à 10÷15° (se reporter à la figure 6). On évitera
ainsi une consommation non correcte de la buse (se
reporter à la figure 7) et des brûlures sur le porte buse (se
reporter à la figure 8).
−Epaisseur excessive de la pièce (se reporter au
diagramme vitesse de découpe et épaisseurs).
−Contact électrique défectueux entre la borne de masse
et la pièce.
−Buse et électrode consommées.
−Trou de la buse trop grand par rapport à la valeur de
courant prévu avec la poignée Z.
−Courant de découpe trop bas.
N.B. Lorsque l'arc ne pénètre pas suffisamment, les
scories de métal fondu obstruent la buse.
4.2 L'arc de découpe s'éteint.
Les causes possibles de cet inconvénient sont les
suivantes:
−Buse, électrode ou diffuseur usés.
−Pression de l'air trop élevée.
−Tension d'alimentation trop basse.
−Vitesse d’avancement trop basse.
−Courant de découpage trop haut par rapport à
l’épaisseur du morceau à découper.
4.3 Découpe inclinée.
Si la découpe est inclinée éteindre la machine et
substituer la buse.
Eviter que la buse soit en contact avec la pièce à
découper (mais aussi avec les scories de métal
fondu).
Cette condition provoque une rapide et parfois inattendue
destruction du trou de la buse qui provoque une coupe de
très mauvaise qualité.
4.4 Usure excessive des pièces utilisées.
Les causes du problème susmentionné peuvent être:
a) La pression de l'air trop basse par rapport à celle
conseillée.
b) Circuit d’alimentation d’air endommagé.
:
5 TABLEAUX DES CODES D’ERREURS
Dans le cas d’un disfonctionnement sur l’écran H, peut apparaître la lettre Esuivie d’un numéro qui à la signification suivante
Cod. ERREUR REMEDE
1 blocage du Hardware. Contacter l’assistance.
2 blocage du Hardware. Contacter l’assistance.
12 Capteur reed de transfert fermé pendant l’allumage. Changer le reed.
13 Tension dangereuse sur la torche. Eteindre et rallumer l’appareil, si le défaut se
représente, contactez l’assistance.
51 La torche n’est pas reconnue. Contrôler le type de torche, utiliser seulement les
torches préconisées.
52 Bouton START pressé pendant l’allumage. Ouvrir la commande START, éteindre et rallumer
l’appareil.
53 Bouton START pressé pendant le rétablissement du
pressostat qui indique une pression insuffisante ou bien
le rétablissement thermique.
Ouvrir la commande START, éteindre et rallumer
l’appareil.
54 Court circuit entre l’électrode et la buse. Eteindre l’appareil, contrôler l’électrode et la buse.
55 Electrode épuisée. Eteindre l’appareil et remplacer l’électrode et la buse.

18
6 CONSEILS PRATIQUES
−Si l'air de l'appareil contient de l'humidité et de l'huile
en excès, il est conseillé d'utiliser un filtre de
dessèchement pour éviter une oxydation excessive,
l'usure des éléments soumis à usure, l'endommagement
de la torche et la réduction de la vitesse et de la qualité de
découpe.
−Les impuretés présentes dans l'air favorisent
l'oxydation de l'électrode et de la buse, pouvant rendre
difficile l'allumage de l'arc pilote. Si cette condition se
vérifie, nettoyer la partie terminale de l'électrode et
l'intérieur de la buse avec du papier émeri fin.
7 ACCESSOIRES
7.1 Groupe de refroidissement
Quand vous utilisez la torche P150W, qui exige le
refroidissement par eau, il est nécessaire d’appliquer le
groupe de refroidissement.
7.2 Interface Cod. 540050
Ce circuit permet d’avoir sur le connecteur 14 pôles AE les
fonctions suivantes :
A- START.
B- Signal d’arc transbordé.
C- Signal proportionnel à la tension de coupe.
D- réglage du courant de coupe.
DIAGRAMME DE DECOUPE

19
MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA EQUIPO DE CORTE EN PLASMA
IMPORTANTE!
ANTES DE INSTALAR, DE USAR O DE REALIZAR
CUALQUIER TIPO DE MANUTENCIÓN A LA MÁQUINA,
HAY QUE LEER EL CONTENIDO DEL LIBRETO
"NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE LA
MÁQUINA" Y DEL "MANUAL DE INSTRUCCIONES"
ESPECÍFICO PARA ESTE MÁQUINA. SI NO SE HAN
COMPRENDIDO TOTALMENTE LAS INSTRUCCIONES
HAY QUE CONTACTAR CON EL DISTRIBUIDOR.
1 DESCRIPCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS DE
PROTECCIÓN
Térmica
Evita eventuales sobrecargas, situado en las
bobinas del transformador de potencia y
evidenciado por el encendido del led N (ver fig.1).
Reconocimiento antorchas
Predispone el generador a funcionar con parámetros
adaptos al tipo de antorcha conectado.
Neumático
Evita que la máquina trabaje con presión del gas
insuficiente. Está situado en la alimentación de la
antorcha y evidenciado por el encendido del led L
(ver fig.1). Si el led centellease durante 60'
significaría que la presión ha sido insuficiente
durante un breve periodo.
Hidráulico (solo para antorcha P150W)
Impide el funcionamiento del aparato cuando la
presión del liquido refrigerante sea insuficiente.
Eléctrico
1. Colocado en el cuerpo antorcha, evita que existan
tensiones peligrosas en la antorcha cuando se sustituyen la
tobera, el difusor, el electrodo o el portatobera;
2. Impide el funcionamiento del aparato cuando el
electrodo alcanza un estado de desgaste tal, que
deba ser sustituido. Esta función está evidenciada
por el encendido del led M (fig. 1).
3. Impide el funcionamiento del aparato si se
verifican condiciones de peligro. Esta función está
evidenciada por el encendido del led O .
Para garantizar la eficiencia de estos dispositivos:
•No eliminar o cortocircuitar los dispositivos de
seguridad.
•Utilizar solamente repuestos originales.
•Sustituir siempre con material original eventuales
partes dañadas de la máquina o de la antorcha.
•Utilizar solo antorchas ELETTRO C.F. tipo P70, P150 y
P150W.
2 EXPLICACIÓN DE LOS DATOS TÉCNICOS CITADOS
EN LA PLACA DE LA MÁQUINA
N°.................... Numero de matricula que hay que citar en
cualquier petición relativa al aparato.
................... Característica descendiente.
......... Adapto para corte al plasma.
U0.................... Tensión en vacío secundaria (valor de pico)
X...................... Factor de servicio porcentaje. Expresa el
porcentaje de 10 minutos en la que el
aparato puede trabajar a una determinada
corriente sin causar recalentamientos.
I2...................... Corriente de corte
U2.................... Tensión secundaria con corriente de corte
I2
U1.................... Tensión nominal de alimentación
3~ 50/60HZ ..... Alimentación trifásica 50 o 60 Hz
I1...................... Corriente absorbida a la correspondiente
corriente de corte I2
IP21................. Grado de protección del armazón.
Grado 1 como segunda cifra significa que la
máquina no es idónea para trabajar al
exterior bajo la lluvia.
................ Idónea para trabajar en ambientes con
riesgo aumentado.
NOTAS: El aparato además ha sido proyectado para
trabajar en ambientes con grado de contaminación 3. (Ver
IEC 664).
3 DESCRIPCIÓN DE LOS DISPOSITIVOS SOBRE LA
MAQUINA (ver fig. 1, fig. 2 y fig. 3)
A) Interruptor de función 0-1.
B) Lámpara testigo de red.
C) Empalme fijo para antorcha.
D) Protección unión antorcha.
E) Enchufe para el cable de masa.
F) Manecilla para la regulación de la corriente de corte.
G) Manómetro.
H) Display. Indica la corriente de corte o los códigos de
error. (ver párrafo 5).
I) Display. Indica el diámetro del orificio de la tobera
aconsejado (no considerar con tobera para
desagrietamiento Ø 3).
L) Led. Indica que la presión del gas es insuficiente.
M) Led. Indica el agotamiento del electrodo.
N) Led. Indica la intervención del termostato.
O) Led. Indica el bloqueo de la máquina por razones de
seguridad.
P) Led. Indica que el grupo de enfriamiento está
apagado, que la presión del circuito del agua es
insuficiente o que falta la conexión al conector AA.
Q) Led. Indica el tipo de antorcha conectado.
R) Distancia max. entre generador y punto de corte.
S) Presión de alimentación gas.
T) Empalme alimentación gas.
U) Manecilla para la regulación de la presión del gas.
V) Recipiente para recoger la condensación
Z) Empalme móvil.
AA) Conector para grupo de enfriamiento.
AB) Fusible (5A-250V-T).
AC) Enchufe 230V para alimentación del grupo de
enfriamiento.
AD) Cable de alimentación.
AE) Conector interfaz. (A petición).
3.1 ENSAMBLADO Y DISPOSICIÓN
Extraer la máquina del embalaje y montar el mango
utilizando la llave Allen suministrada con todo el equipo.
Disponer el equipo en un local aireado posiblemente sin
polvo haciendo atención de no obstruir la entrada y salida
del aire de los orificios de enfriamiento.
Montar la antorcha (fig.3) sobre la máquina de la forma
siguiente:
1) Destornillar los tornillos M6x16 situados en el panel
anterior. Introducir la brida Den la antorcha Zy
atornillar dicha antorcha en el adaptador C. Introducir la
brida posicionando la pieza intercalada con muelle en el
agujero correspondiente en el panel de la máquina.

20
Bloquear la brida con los tornillos M6x16 en los
agujeros con piezas intercaladas fileteadas.
2) Para substituir la antorcha, destornillar los tornillos
M6x16, quitar la brida Dy destornillar la antorcha Zdel
empalme C. Para efectuar el montaje de la nueva
antorcha, seguir las instrucciones detalladas en el punto
1. Poner atención de no abollar el perno portacorriente y
no doblar los enchufes del adaptador; una abolladura
sobre el perno impide desconectarlo, una vez montado,
del empalme C(fig. 1); un enchufe doblado impide un
buen ajuste del adaptador antorcha Zal empalme fijo C
(fig. 1) y impide a la maquina de trabajar.
Esta instalación está apta solo para antorchas
ELETTRO C.F. tipo P70, P150 y P150W, sea manual
como automática y no asumimos alguna
responsabilidad si será utilizada con antorchas de tipo
diferente.
Nota: para el elevamiento de la máquina utilizar los
bullones de ojo superiores; los mangos no deben ser
utilizados para el elevamiento.
3.2 PUESTA EN OBRA
La instalación de la máquina debe ser realizada por
personal calificado. Todas las conexiones deben ser
realizadas de acuerdo a las normas vigentes y
respetando la ley anti-infortunios.
Conectar la alimentación del aire al empalme situado en el
reductor de presión T (fig.2), asegurándose que la presión
sea por lo menos de 6 bar (6 KPa x 100) con una portada
mínima de 200 litros/min.
En el caso que la alimentación del aire provenga de un
reductor de presión, de un compresor o una instalación
centralizada debe ser regulado a la máxima presión de
salida que no debe superar 8 bar (8 KPa x 100).
Si la alimentación del aire proviene de un tubo de aire
comprimido esta debe ser equipada con un regulador de
presión; no conectar nunca un tubo de aire comprimido
directamente al reductor de la máquina; la presión
podría superar la capacidad del reductor que lo haría
explotar!
Asegurarse de que las tensiones de alimentación
correspondan a las de la placa DATOS TÉCNICOS.
Conectar el cable de alimentación AD (fig.2): el conductor
amarillo verde del cable debe ser conectado a una eficiente
toma de tierra de la instalación, el resto de los conductores
deben ser conectados a la línea de alimentación a través
de un interruptor situado, si es posible, cerca de la zona de
corte para permitir un apagado rápido en caso de
emergencia.
La portada del interruptor magneto-térmico o los fusibles en
serie al interruptor debe ser igual o superior a la corriente I1
absorbida por la máquina.
La corriente I1absorbida se deduce de la lectura de los
datos técnicos llevados sobre la máquina en
correspondencia de la tensión de alimentación U1a
disposición. Eventuales prolongaciones deben ser de
sección adecuada a la corriente I1absorbida.
3.3 EMPLEO
Antes del empleo leer atentamente las normas CEI 26/9 –
CENELEC HD 407 y CEI 26.11 - CENELEC HD 433
además controlar la integridad del aislamiento de los
cables.
Encender el aparato con la manecilla A. Esta operación
será evidenciada por el encendido del piloto B.
Si está conectada la antorcha P150W el led P centellea 15
segundos, durante los cuales el aparato no funciona, para
garantizar que el liquido refrigerante circule en los tubos.
Presionar durante brevísimo tiempo el pulsador de la
antorcha para accionar la apertura del flujo del gas.
Verificare que, en esta condición, la presión indicada por el
manómetro G corresponda a los valores indicados en el
panel de control S, en caso contrario ajustarla moviendo la
manecilla U del reductor, a continuación bloquear dicha
manecilla presionando hacia abajo.
Conectar la pinza del cable de masa a la pieza por cortar,
asegurándose de que el borne y la pieza estén en buen
contacto eléctrico en particular con chapas pintadas,
oxidadas o con revestimientos aislantes.
No conectar la pinza al trozo de material que debe ser
quitado. Elegir, mediante la manecilla F, la corriente de
corte en función del espesor por cortar siguiendo las
siguientes indicaciones:
Aluminio: 3 ÷ 4 mm 40 ÷ 50A
8 ÷ 10 mm 80 ÷ 90A
15÷ 18 mm 110 ÷120A
22 ÷25 mm 160A
Acero suave e inoxidable: hasta a 5 mm 40 ÷ 50A
hasta a 20 mm 80 ÷ 90A
hasta a 30 mm 110 ÷ 120A
hasta a 40 mm 160A
La máquina está dotada de regulación continua de la
corriente de corte, por lo que el utilizador puede buscar el
valor correcto en función de las condiciones de corte.
Valores de corriente más altos de los indicados no
perjudican el buen funcionamiento de la máquina o de la
antorcha y, a veces pueden mejorar la calidad del corte ya
que reducen las escorias en los bordes de la pieza.
Con corrientes de corte de 20 a 50A y tobera ø 1 o 1.1 mm
es posible apoyar directamente el inyector en el material
por cortar.
En las demás condiciones es indispensable utilizar un
distanciado para evitar que se pongan en contacto directo
la tobera con la pieza por cortar. Con antorcha para empleo
en automático, mantener una distancia de
aproximadamente 4/5 mm entre la tobera y la pieza.
Presionar el pulsador de la antorcha para encender el arco
piloto.
Si pasados 2 segundos no se iniciase el corte, el arco piloto
se apagaría y por consiguiente, para volver a encenderlo,
presionar de nuevo el pulsador.
Mantener la antorcha vertical durante el corte.
Completado el corte y después de haber soltado el
pulsador, el aire continua a salir de la antorcha para
permitir su enfriamiento. Conviene no apagar el aparato
antes del final de este tiempo.
En el caso de que se deban efectuar orificios o se deba
iniciar el corte desde el centro de la pieza, se deberá
disponer la antorcha en posición inclinada y lentamente
enderezarla de forma que el metal fundido no caiga sobre
la tobera (ver fig.4). Esta operación debe ser efectuada
cuando se agujerean piezas de espesor superior a los 3
mm.
En el empleo en automático (ver fig. 5) mantener la tobera
distante 10/11 mm de la pieza y si es posible después de
haber hecho el orificio acercarlo a aproximadamente 4/5
mm. No agujerear espesores superiores a 10/12 mm. Para
espesores superiores será necesario perforar el material
antes del corte.
En el caso de que se deban efectuar cortes circulares se
aconseja utilizar el específico compás que se entrega a
petición. Es importante recordar que la utilización del
compás podría hacer necesaria el empleo de la técnica de
partida arriba indicada.
No mantener inútilmente encendido el arco piloto en aire
para no aumentar el consumo del electrodo, del difusor y
de la tobera.
Al finalizar el trabajo, apagar la máquina.
3.4 DESGRIETADO
Esta operación permite eliminar soldaduras defectuosas,
separar piezas soldadas, preparar bordes, etc. Para esta