emmeti Eco + MM User manual

...................4IT
...................7
GB
................. 10
ES
................. 13
FR
................. 16
DE
................. 19
PT
................. 22
RU
................. 25
GR

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Misura / Size / Dimensiones / Dimension /
Größe / Dimensões / Размеры / Μέγεθος DN A B C D E F G H I
mm mm mm mm mm mm mm
1/2” F - F 15 78 58 32 96 1/2” 13 – – –
3/4” F - F 20 86 58 33 96 3/4” 16 – – –
1” F - F 25 92 62 23 102 1” 16,8 - - -
1/2” M - M 15 78 58 32 96 1/2” – 132 8 –
3/4” M - M 20 86 58 33 96 3/4” – 146 10 –
DN15 (G 3/4”M) 15 78 58 32 96 – 9 – – 3/4”
DN20 (G 1”M) 20 86 58 33 96 – 11 – – 1”
A
F
B
A
G
HF
D
C
E
IE
1
10
100
10000
1000
1001000 10000
Q (l/h)
∆p (mbar)
1/2”
3/4”
1”
Perdite di carico / Pressure drop /
Pérdidas de carga / Perte de charge /
Strömungsverluste / Perdas de carga /
Потеря нагрузки / Διαρροές φορτίου
1/2” - 3/4” F - F
M - M
B
D
C
A
F
E
DN15
DN20
1” F - F

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Fig. A / Abb. A / Εικ. A
Fig. B / Abb. B / Εικ. B
Fig. E / Abb. E / Εικ. E
Fig. C / Abb. C / Εικ. C
Fig. F / Abb. F / Εικ. F
Fig. D / Abb. D / Εικ. D
Fig. G / Abb. G / Εικ. G






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IT
Dati tecnici e prestazioni
Corpo e bocchettoni: Ottone ST UNI EN 12165 CW617N
Calotta: PA 66 (FV 30%)
Membrana e guarnizioni: EPDM 70 WRAS
Molla: Acciaio
Connessioni: 1/2” F - 3/4” F - 1” F; 3/4” M - 1” M ;
Bocchettoni 1/2” M - 3/4” M
Pressione massima di esercizio in ingresso: 25 bar
Pressione di taratura a valle: 1 - 6 bar
Pressione di taratura di fabbrica: 3 bar
Temperatura minima di funzionamento: 5 °C
Temperatura massima del fluido: 70 °C
Fluidi utilizzabili: acqua
Installazione (Fig. A)
Durante il montaggio si deve rispettare la regolamentazione locale nonché le direttive
generali e le istruzioni per il montaggio:
– Il luogo di montaggio deve essere al riparo dal gelo e ben accessibile: se ne sconsiglia
l’installazione in pozzetti.
– Valvole di intercettazione installate a monte ed a valle del riduttore di pressione ne facili-
tano la manutenzione o l’eventuale sostituzione.
– L’installazione di dispositivi specifici atti all’assorbimento dei colpi d’ariete è consigliata
per prevenire anomale rotture dei riduttori di pressione in impianti che potrebbero essere
soggetti a questo fenomeno.
Montaggio (Fig. A, B)
1. Prima di effettuare l’installazione del riduttore di pressione lavare accuratamente
l’impianto ed espellere l’aria rimasta nelle tubazioni aprendo tutti i rubinetti di eroga-
zione.
2. Installare le valvole di intercettazione a monte ed a valle per facilitare le operazioni di
manutenzione.
3. Rispettare il senso di moto del fluido indicato dalla freccia direzionale presente sul
corpo (Fig. A).
4. Evitare tensioni ed effetti di torsione o flessione durante il montaggio.
5. Chiudere la valvola di intercettazione a valle.
6. Leggere il valore (taratura di fabbrica 3 bar).
7. Effettuare la taratura.

5
IT
Taratura (Fig. B, C)
1. Togliere, con l’ausilio di un cacciavite, il cappuccio di protezione  (Fig. B).
2. Agire con una chiave esagonale CH 5 ruotandola in senso orario per aumentare la
pressione a valle, in senso antiorario per diminuirla, fino a portarsi al valore desiderato
(Fig. C): una rotazione di 360° corrisponde ad una variazione di circa 0,4 bar.
3. Inserire il cappuccio di protezione  .
Per diminuire la pressione aprire il tappo sul pozzetto per il manometro o un’utenza
se il manometro è installato.
Manutenzione (Fig. D, E, F)
Controllo periodico
1. Chiudere la valvola (Fig. A).
2. Controllare con un manometro la pressione a valle ad erogazione nulla:
la pressione non deve aumentare, se la pressione non è stabile e cresce lentamente,
bisogna procedere come descritto nel paragrafo “Manutenzione otturatore”.
3. Riaprire lentamente la valvola .
Manutenzione otturatore
Operazione a carico di personale qualificato.
La frequenza (consigliata 1-3 anni) dipende dalle condizioni di lavoro locali.
1. Chiudere la valvola (Fig. A).
2. Depressurizzare il lato d’uscita (ad es. tramite un rubinetto).
3. Agire con una chiave esagonale CH 5 ruotando in senso antiorario fino a scaricare la
molla (Fig. C).
4. Chiudere la valvola .
5. Svitare e rimuovere la calotta (Fig. D).
6. Estrarre, con l’ausilio di una pinza, la cartuccia otturatore (Fig. E, F). Verificare le con-
dizioni degli elementi di tenuta, se necessario sostituire i pezzi difettosi. Lubrificare con
grasso al silicone.
7. Rimontare in senso inverso.
8. Tarare la pressione a valle come descritto nel paragrafo “Taratura”.
Non utilizzare detergenti che contengono solventi.

6
IT
Anomalie funzionali
Incremento della pressione a valle del riduttore in presenza di un boiler
Questo problema, dovuto al surriscaldamento dell’acqua, e conseguente aumento di volume,
provocato dal boiler, è ridotto dall’installazione di un vaso di espansione (tra il riduttore ed il
boiler) che “assorbe” l’incremento di pressione (Fig.G).
Il riduttore non mantiene il valore di taratura
Questo problema deriva spesso dalla presenza di impurità che, posandosi sulla sede di tenu-
ta, provocano trafilamenti e conseguenti incrementi di pressione a valle.
La soluzione è costituita, preventivamente, dall’installazione di un filtro a monte del riduttore
e, successivamente, dalla manutenzione e pulizia della cartuccia otturatore estraibile.
Fuoriuscita di acqua dalla calotta
Il problema, dovuto ad un cedimento o ad un difetto della membrana presente sulla cartuccia
otturatore inserita nella valvola richiede la sostituzione della stessa. Per la riparazione è
necessario richiedere l’intervento di personale specializzato e seguire le indicazioni del para-
grafo “Manutenzione otturatore”.
Nessuna o poca pressione in utenza
Immediata soluzione trova il caso in cui a generare questo problema siano le valvole di inter-
cettazione non completamente aperte: è sufficiente accertarsi della posizione della maniglia.
Nel caso in cui ci si accerti che a generare il problema sia il riduttore non impostato alla
pressione desiderata basta seguire le indicazioni riportate al paragrafo “Taratura”.
Sicurezza
L’installazione del riduttore deve essere eseguita da parte di personale qualificato in accordo
con le normative tecniche vigenti.
Il riduttore di pressione deve essere impiegato solo secondo la sua destinazione d’uso ed il
settore d’impiego precisato nelle presenti istruzioni d’uso.
Se il riduttore di pressione non è installato, messo in servizio e mantenuto correttamente può
non funzionare correttamente e causare danni a cose e/o persone.
Non sollecitare meccanicamente i raccordi di collegamento al riduttore in maniera eccessiva
o inappropriata: momenti torcenti o flettenti possono produrre nel tempo rotture con perdite
idrauliche a danno di cose e/o persone.
Attenzione! Lasciare il presente manuale ad uso dell’utenza.

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GB
Technical data and performance
Body and pipe unions: Brass ST UNI EN 12165 CW617N
Cap PA 66 (FV 30%)
Membrane and gaskets: EPDM 70 WRAS
Spring: Steel
Connections: 1/2” F - 3/4” F - 1” F; 3/4” M - 1” M ;
Pipe unions 1/2” M - 3/4” M
Maximum operating inlet pressure: 25 bar
Downstream calibration pressure: 1 – 6 bar
Factory calibration pressure: 3 bar
Minimum operating temperature: 5°C
Maximum fluid temperature: 70°C
Usable fluids: water
Installation (Fig. A)
During installation, comply with local regulations as well as with
general directives and assembly instructions:
- The installation location must be protected against freezing and easily accessible: instal-
lation in wells is not advisable
- Interception valves installed upstream and downstream from the pressure reducer make it
easier to service and to replace if necessary.
- The installation of specific devices for the purposes of absorbing water hammering is
advisable to prevent anomalous breakage of the pressure reducers in systems that may be
subject to this phenomenon.
Assembly (Fig. A, B)
1. Before installing the pressure reducer, carefully wash the system and expel the air left
in the pipes by opening the outlet cocks.
2. Install interception valves upstream and downstream to make maintenance easier.
3. Respect the direction of fluid flow as shown by the directional arrow on the body (fig.
A.)
4. Avoid tension and twisting during installation
5. Close the downstream interception valve 
6. Read the value (factory calibration 3 bar).
7. Perform calibration.

8
GB
Calibration (Fig. B, C)
1. Use a screwdriver to remove the protection cap  (Fig. B).
2. With an Allen wrench CH 5 turn clockwise to increase the pressure downstream and
counter-clockwise to decrease it, until the desired value is reached (Fig. C). A rotation
of 360° corresponds to a variation of about 0.4 bar.
3. Insert protection cap  .
To decrease the pressure, open the plug on the well for the pressure gauge or on a
utility if the pressure gauge is installed.
Maintenance (Fig. D, E, F)
Periodic check
1. Close valve (Fig. A).
2. Use a gauge to check the pressure downstream with no delivery flow rate:
the pressure must not increase. If the pressure is not stable and creeps up slowly, you
will need to proceed as set forth in the paragraph on “Stopper maintenance”.
3. Slowly open valve .
Stopper maintenance
This operation is to be performed by qualified personnel.
The frequency (advisable every 1 to 3 years) depends on local working conditions.
1. Close valve (Fig. A).
2. Depressurize the outlet side (e.g. by means of a cock).
3. Use a CH5 Allen wrench to turn counter-clockwise until the spring is unloaded (Fig. C).
4. Close valve .
5. Unscrew and remove the cap (fig. D).
6. Use a pair of pliers to extract the stopper cartridge (Fig. E, F). Check the conditions of
the seal parts. Replace defective parts if necessary. Lubricate with silicon grease.
7. Re-assemble in reverse order.
8. Calibrate the pressure downstream as described in the paragraph on Calibration.
Do not use detergents that contain solvents.

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GB
Operating anomalies
Increase of pressure downstream from the reducer when a boiler is
present
This problem, due to water overheating, and the result of an increase in volume caused by
the boiler, is reduced by the installation of an expansion tank (between the reducer and the
boiler) which absorbs the increased pressure (Fig. G).
The reducer does not maintain the calibration value
This problem is often caused by the presence of impurities which deposit on the seal hous-
ing, causing an increase in pressure downstream.
The solution is provided in advance by installing a filter upstream from the reducer and then
by servicing and cleaning of the extractable stopper cartridge.
Water leakage from the cap
The problem, due to failure or a defect in the membrane on the stopper cartridge inserted in
the valve, requires its replacement. Repair requires the assistance of specialized personnel.
Follow the instructions in the paragraph “Maintenance of the stopper”.
Little or no pressure in use
An immediate solution is found if this problem is caused by the interception valves not being
completely open. Just check the position of the handle.
If you find that the problem is caused by the reducer not being set to the desired pressure,
just follow the instructions set forth in the paragraph on Calibration
Safety
The installation of the reducer must be carried out by qualified personnel in compliance with
current technical standards.
The pressure reducer must be used only as intended and within the field of use as set forth
in this manual.
If the pressure reducer is not installed, commissioned and maintained properly, it may not
operate properly, causing harm to persons and/or property.
Do not to mechanically stress the fittings for connection to the reducer excessively or inap-
propriately. Twisting or flexing movement may cause breakage resulting in leaks over time to
property and or individuals.
Attention! Make sure this manual is readily available to users

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ES
Datos técnicos y rendimientos
Cuerpo y cierres: Latón ST UNI EN 12165 CW617N
Tapa: PA 66 (FV 30%)
Membrana y juntas: EPDM 70 WRAS
Muelle: Acero
Conexiones: 1/2” H - 3/4” H - 1” H; 3/4” M - 1” M ;
Cierres 1/2” M - 3/4” M
Presión máxima de funcionamiento a la entrada: 25 bar
Presión de calibración aguas abajo: 1 – 6 bar
Presión de calibración de fábrica: 3 bar
Temperatura mínima de funcionamiento: 5 °C
Temperatura máxima del fluido: 70 °C
Fluidos utilizables: agua
Instalación (Fig. A)
Durante el montaje, se deben respetar la legislación local, las
directivas generales y las instrucciones de montaje:
– El lugar de montaje debe estar resguardado del hielo y ser de fácil acceso: se desaconseja
la instalación en pozos.
– La instalación de válvulas de interceptación aguas arriba y aguas abajo del reductor de
presión facilita su mantenimiento o su sustitución, si fuera necesaria.
– Se recomienda la instalación de dispositivos específicos, capacitados para la absorción
de golpes de ariete: así se previenen roturas anómalas de los reductores de presión en
aquellas instalaciones que estuvieran expuestas a este fenómeno.
Montaje (Fig. A, B)
1. Antes de instalar el reductor de presión, lave minuciosamente la instalación y abra
todas las válvulas de suministro para purgar el aire que haya quedado en las tuberías.
2. Instale las válvulas de interceptación aguas arriba y aguas abajo, para facilitar las ope-
raciones de mantenimiento.
3. Respete el sentido del movimiento del fluido, indicado por la flecha de dirección presen-
te en el cuerpo (Fig. A).
4. Evite tensiones y efectos de torsión o flexión durante el montaje
5. Cierre la válvula de interceptación aguas abajo.
6. Lea el valor (la calibración de fábrica es de 3 bar).
7. Efectúe la calibración.