emmeti Eco + MM User manual

...................4IT
...................7
GB
................. 10
ES
................. 13
FR
................. 16
DE
................. 19
PT
................. 22
RU
................. 25
GR

2
Misura / Size / Dimensiones / Dimension /
Größe / Dimensões / Размеры / Μέγεθος DN A B C D E F G H I
mm mm mm mm mm mm mm
1/2” F - F 15 78 58 32 96 1/2” 13 – – –
3/4” F - F 20 86 58 33 96 3/4” 16 – – –
1” F - F 25 92 62 23 102 1” 16,8 - - -
1/2” M - M 15 78 58 32 96 1/2” – 132 8 –
3/4” M - M 20 86 58 33 96 3/4” – 146 10 –
DN15 (G 3/4”M) 15 78 58 32 96 – 9 – – 3/4”
DN20 (G 1”M) 20 86 58 33 96 – 11 – – 1”
A
F
B
A
G
HF
D
C
E
IE
1
10
100
10000
1000
1001000 10000
Q (l/h)
∆p (mbar)
1/2”
3/4”
1”
Perdite di carico / Pressure drop /
Pérdidas de carga / Perte de charge /
Strömungsverluste / Perdas de carga /
Потеря нагрузки / Διαρροές φορτίου
1/2” - 3/4” F - F
M - M
B
D
C
A
F
E
DN15
DN20
1” F - F

3
Fig. A / Abb. A / Εικ. A
Fig. B / Abb. B / Εικ. B
Fig. E / Abb. E / Εικ. E
Fig. C / Abb. C / Εικ. C
Fig. F / Abb. F / Εικ. F
Fig. D / Abb. D / Εικ. D
Fig. G / Abb. G / Εικ. G






4
IT
Dati tecnici e prestazioni
Corpo e bocchettoni: Ottone ST UNI EN 12165 CW617N
Calotta: PA 66 (FV 30%)
Membrana e guarnizioni: EPDM 70 WRAS
Molla: Acciaio
Connessioni: 1/2” F - 3/4” F - 1” F; 3/4” M - 1” M ;
Bocchettoni 1/2” M - 3/4” M
Pressione massima di esercizio in ingresso: 25 bar
Pressione di taratura a valle: 1 - 6 bar
Pressione di taratura di fabbrica: 3 bar
Temperatura minima di funzionamento: 5 °C
Temperatura massima del fluido: 70 °C
Fluidi utilizzabili: acqua
Installazione (Fig. A)
Durante il montaggio si deve rispettare la regolamentazione locale nonché le direttive
generali e le istruzioni per il montaggio:
– Il luogo di montaggio deve essere al riparo dal gelo e ben accessibile: se ne sconsiglia
l’installazione in pozzetti.
– Valvole di intercettazione installate a monte ed a valle del riduttore di pressione ne facili-
tano la manutenzione o l’eventuale sostituzione.
– L’installazione di dispositivi specifici atti all’assorbimento dei colpi d’ariete è consigliata
per prevenire anomale rotture dei riduttori di pressione in impianti che potrebbero essere
soggetti a questo fenomeno.
Montaggio (Fig. A, B)
1. Prima di effettuare l’installazione del riduttore di pressione lavare accuratamente
l’impianto ed espellere l’aria rimasta nelle tubazioni aprendo tutti i rubinetti di eroga-
zione.
2. Installare le valvole di intercettazione a monte ed a valle per facilitare le operazioni di
manutenzione.
3. Rispettare il senso di moto del fluido indicato dalla freccia direzionale presente sul
corpo (Fig. A).
4. Evitare tensioni ed effetti di torsione o flessione durante il montaggio.
5. Chiudere la valvola di intercettazione a valle.
6. Leggere il valore (taratura di fabbrica 3 bar).
7. Effettuare la taratura.

5
IT
Taratura (Fig. B, C)
1. Togliere, con l’ausilio di un cacciavite, il cappuccio di protezione  (Fig. B).
2. Agire con una chiave esagonale CH 5 ruotandola in senso orario per aumentare la
pressione a valle, in senso antiorario per diminuirla, fino a portarsi al valore desiderato
(Fig. C): una rotazione di 360° corrisponde ad una variazione di circa 0,4 bar.
3. Inserire il cappuccio di protezione  .
Per diminuire la pressione aprire il tappo sul pozzetto per il manometro o un’utenza
se il manometro è installato.
Manutenzione (Fig. D, E, F)
Controllo periodico
1. Chiudere la valvola (Fig. A).
2. Controllare con un manometro la pressione a valle ad erogazione nulla:
la pressione non deve aumentare, se la pressione non è stabile e cresce lentamente,
bisogna procedere come descritto nel paragrafo “Manutenzione otturatore”.
3. Riaprire lentamente la valvola .
Manutenzione otturatore
Operazione a carico di personale qualificato.
La frequenza (consigliata 1-3 anni) dipende dalle condizioni di lavoro locali.
1. Chiudere la valvola (Fig. A).
2. Depressurizzare il lato d’uscita (ad es. tramite un rubinetto).
3. Agire con una chiave esagonale CH 5 ruotando in senso antiorario fino a scaricare la
molla (Fig. C).
4. Chiudere la valvola .
5. Svitare e rimuovere la calotta (Fig. D).
6. Estrarre, con l’ausilio di una pinza, la cartuccia otturatore (Fig. E, F). Verificare le con-
dizioni degli elementi di tenuta, se necessario sostituire i pezzi difettosi. Lubrificare con
grasso al silicone.
7. Rimontare in senso inverso.
8. Tarare la pressione a valle come descritto nel paragrafo “Taratura”.
Non utilizzare detergenti che contengono solventi.

6
IT
Anomalie funzionali
Incremento della pressione a valle del riduttore in presenza di un boiler
Questo problema, dovuto al surriscaldamento dell’acqua, e conseguente aumento di volume,
provocato dal boiler, è ridotto dall’installazione di un vaso di espansione (tra il riduttore ed il
boiler) che “assorbe” l’incremento di pressione (Fig.G).
Il riduttore non mantiene il valore di taratura
Questo problema deriva spesso dalla presenza di impurità che, posandosi sulla sede di tenu-
ta, provocano trafilamenti e conseguenti incrementi di pressione a valle.
La soluzione è costituita, preventivamente, dall’installazione di un filtro a monte del riduttore
e, successivamente, dalla manutenzione e pulizia della cartuccia otturatore estraibile.
Fuoriuscita di acqua dalla calotta
Il problema, dovuto ad un cedimento o ad un difetto della membrana presente sulla cartuccia
otturatore inserita nella valvola richiede la sostituzione della stessa. Per la riparazione è
necessario richiedere l’intervento di personale specializzato e seguire le indicazioni del para-
grafo “Manutenzione otturatore”.
Nessuna o poca pressione in utenza
Immediata soluzione trova il caso in cui a generare questo problema siano le valvole di inter-
cettazione non completamente aperte: è sufficiente accertarsi della posizione della maniglia.
Nel caso in cui ci si accerti che a generare il problema sia il riduttore non impostato alla
pressione desiderata basta seguire le indicazioni riportate al paragrafo “Taratura”.
Sicurezza
L’installazione del riduttore deve essere eseguita da parte di personale qualificato in accordo
con le normative tecniche vigenti.
Il riduttore di pressione deve essere impiegato solo secondo la sua destinazione d’uso ed il
settore d’impiego precisato nelle presenti istruzioni d’uso.
Se il riduttore di pressione non è installato, messo in servizio e mantenuto correttamente può
non funzionare correttamente e causare danni a cose e/o persone.
Non sollecitare meccanicamente i raccordi di collegamento al riduttore in maniera eccessiva
o inappropriata: momenti torcenti o flettenti possono produrre nel tempo rotture con perdite
idrauliche a danno di cose e/o persone.
Attenzione! Lasciare il presente manuale ad uso dell’utenza.

7
GB
Technical data and performance
Body and pipe unions: Brass ST UNI EN 12165 CW617N
Cap PA 66 (FV 30%)
Membrane and gaskets: EPDM 70 WRAS
Spring: Steel
Connections: 1/2” F - 3/4” F - 1” F; 3/4” M - 1” M ;
Pipe unions 1/2” M - 3/4” M
Maximum operating inlet pressure: 25 bar
Downstream calibration pressure: 1 – 6 bar
Factory calibration pressure: 3 bar
Minimum operating temperature: 5°C
Maximum fluid temperature: 70°C
Usable fluids: water
Installation (Fig. A)
During installation, comply with local regulations as well as with
general directives and assembly instructions:
- The installation location must be protected against freezing and easily accessible: instal-
lation in wells is not advisable
- Interception valves installed upstream and downstream from the pressure reducer make it
easier to service and to replace if necessary.
- The installation of specific devices for the purposes of absorbing water hammering is
advisable to prevent anomalous breakage of the pressure reducers in systems that may be
subject to this phenomenon.
Assembly (Fig. A, B)
1. Before installing the pressure reducer, carefully wash the system and expel the air left
in the pipes by opening the outlet cocks.
2. Install interception valves upstream and downstream to make maintenance easier.
3. Respect the direction of fluid flow as shown by the directional arrow on the body (fig.
A.)
4. Avoid tension and twisting during installation
5. Close the downstream interception valve 
6. Read the value (factory calibration 3 bar).
7. Perform calibration.

8
GB
Calibration (Fig. B, C)
1. Use a screwdriver to remove the protection cap  (Fig. B).
2. With an Allen wrench CH 5 turn clockwise to increase the pressure downstream and
counter-clockwise to decrease it, until the desired value is reached (Fig. C). A rotation
of 360° corresponds to a variation of about 0.4 bar.
3. Insert protection cap  .
To decrease the pressure, open the plug on the well for the pressure gauge or on a
utility if the pressure gauge is installed.
Maintenance (Fig. D, E, F)
Periodic check
1. Close valve (Fig. A).
2. Use a gauge to check the pressure downstream with no delivery flow rate:
the pressure must not increase. If the pressure is not stable and creeps up slowly, you
will need to proceed as set forth in the paragraph on “Stopper maintenance”.
3. Slowly open valve .
Stopper maintenance
This operation is to be performed by qualified personnel.
The frequency (advisable every 1 to 3 years) depends on local working conditions.
1. Close valve (Fig. A).
2. Depressurize the outlet side (e.g. by means of a cock).
3. Use a CH5 Allen wrench to turn counter-clockwise until the spring is unloaded (Fig. C).
4. Close valve .
5. Unscrew and remove the cap (fig. D).
6. Use a pair of pliers to extract the stopper cartridge (Fig. E, F). Check the conditions of
the seal parts. Replace defective parts if necessary. Lubricate with silicon grease.
7. Re-assemble in reverse order.
8. Calibrate the pressure downstream as described in the paragraph on Calibration.
Do not use detergents that contain solvents.

9
GB
Operating anomalies
Increase of pressure downstream from the reducer when a boiler is
present
This problem, due to water overheating, and the result of an increase in volume caused by
the boiler, is reduced by the installation of an expansion tank (between the reducer and the
boiler) which absorbs the increased pressure (Fig. G).
The reducer does not maintain the calibration value
This problem is often caused by the presence of impurities which deposit on the seal hous-
ing, causing an increase in pressure downstream.
The solution is provided in advance by installing a filter upstream from the reducer and then
by servicing and cleaning of the extractable stopper cartridge.
Water leakage from the cap
The problem, due to failure or a defect in the membrane on the stopper cartridge inserted in
the valve, requires its replacement. Repair requires the assistance of specialized personnel.
Follow the instructions in the paragraph “Maintenance of the stopper”.
Little or no pressure in use
An immediate solution is found if this problem is caused by the interception valves not being
completely open. Just check the position of the handle.
If you find that the problem is caused by the reducer not being set to the desired pressure,
just follow the instructions set forth in the paragraph on Calibration
Safety
The installation of the reducer must be carried out by qualified personnel in compliance with
current technical standards.
The pressure reducer must be used only as intended and within the field of use as set forth
in this manual.
If the pressure reducer is not installed, commissioned and maintained properly, it may not
operate properly, causing harm to persons and/or property.
Do not to mechanically stress the fittings for connection to the reducer excessively or inap-
propriately. Twisting or flexing movement may cause breakage resulting in leaks over time to
property and or individuals.
Attention! Make sure this manual is readily available to users

10
ES
Datos técnicos y rendimientos
Cuerpo y cierres: Latón ST UNI EN 12165 CW617N
Tapa: PA 66 (FV 30%)
Membrana y juntas: EPDM 70 WRAS
Muelle: Acero
Conexiones: 1/2” H - 3/4” H - 1” H; 3/4” M - 1” M ;
Cierres 1/2” M - 3/4” M
Presión máxima de funcionamiento a la entrada: 25 bar
Presión de calibración aguas abajo: 1 – 6 bar
Presión de calibración de fábrica: 3 bar
Temperatura mínima de funcionamiento: 5 °C
Temperatura máxima del fluido: 70 °C
Fluidos utilizables: agua
Instalación (Fig. A)
Durante el montaje, se deben respetar la legislación local, las
directivas generales y las instrucciones de montaje:
– El lugar de montaje debe estar resguardado del hielo y ser de fácil acceso: se desaconseja
la instalación en pozos.
– La instalación de válvulas de interceptación aguas arriba y aguas abajo del reductor de
presión facilita su mantenimiento o su sustitución, si fuera necesaria.
– Se recomienda la instalación de dispositivos específicos, capacitados para la absorción
de golpes de ariete: así se previenen roturas anómalas de los reductores de presión en
aquellas instalaciones que estuvieran expuestas a este fenómeno.
Montaje (Fig. A, B)
1. Antes de instalar el reductor de presión, lave minuciosamente la instalación y abra
todas las válvulas de suministro para purgar el aire que haya quedado en las tuberías.
2. Instale las válvulas de interceptación aguas arriba y aguas abajo, para facilitar las ope-
raciones de mantenimiento.
3. Respete el sentido del movimiento del fluido, indicado por la flecha de dirección presen-
te en el cuerpo (Fig. A).
4. Evite tensiones y efectos de torsión o flexión durante el montaje
5. Cierre la válvula de interceptación aguas abajo.
6. Lea el valor (la calibración de fábrica es de 3 bar).
7. Efectúe la calibración.

11
ES
Calibración (Fig. B, C)
1. Usando un destornillador, quite el capuchón de protección  (Fig. B).
2. Utilice una llave hexagonal CH 5 girándola en el sentido de las agujas del reloj para
aumentar la presión aguas abajo, o en sentido contrario al de las agujas del reloj para
disminuirla, hasta alcanzar el valor deseado (Fig. C): una rotación de 360° equivale a
una variación de aproximadamente 0,4 bar.
3. Coloque el capuchón de protección  .
Para disminuir la presión, abra el tapón del alojamiento del manómetro, o un dis-
positivo consumidor si el manómetro se encuentra instalado.
Mantenimiento (Fig. D, E, F)
Control periódico
1. Cierre la válvula (Fig. A).
2. Compruebe con un manómetro la presión aguas abajo con suministro nulo:
la presión no debe aumentar; si la presión no es estable y crece lentamente, es necesa-
rio proceder como se describe en el apartado “Mantenimiento del obturador”.
3. Vuelva a abrir lentamente la válvula .
Mantenimiento del obturador
Operación a cargo de personal cualificado.
La frecuencia (se recomienda de entre uno y tres años) depende de las condiciones de traba-
jo locales.
1. Cierre la válvula (Fig. A).
2. Despresurice el lado de salida (por ej. mediante una válvula).
3. Usando una llave hexagonal CH 5, gire en sentido contrario al de las agujas del reloj
hasta que se descargue el muelle (Fig. C).
4. Cierre la válvula .
5. Desenrosque y quite la tapa (Fig. D).
6. Extraiga, usando una pinza, el cartucho del obturador 8(Fig. E,F). Compruebe las con-
diciones de los elementos de cierre y, si es necesario, sustituya las piezas defectuosas.
Lubrique con grasa de silicona.
7. Vuelva a montar en sentido inverso.
8. Calibre la presión aguas abajo como se describe en el apartado “Calibración”.
No utilice detergentes que contengan disolventes.

12
ES
Anomalías de funcionamiento
Aumento de la presión aguas abajo del reductor en presencia de un
acumulador
Este problema se debe al sobrecalentamiento del agua y al consiguiente aumento de volu-
men producido por el acumulador. Se puede reducir instalando un depósito de expansión
(entre el reductor y el acumulador) que “absorbe” el incremento de presión (Fig. G).
El reductor no mantiene el nivel de calibración
Este problema a menudo se debe a la presencia de impurezas que, al depositarse en el
asiento del cierre, provocan filtraciones y, como consecuencia, incrementos de presión aguas
abajo.
La solución es prevenir el inconveniente con la instalación de un filtro aguas arriba del reduc-
tor y, después, con la limpieza y el mantenimiento del cartucho extraíble del obturador.
Salida de agua por la tapa
El problema se debe a un aflojamiento a un defecto de la membrana que se encuentra en el
cartucho del obturador, introducido en la válvula, y requiere su sustitución. Para la repara-
ción, es necesario solicitar la intervención de personal especializado y seguir las indicacio-
nes del apartado “Mantenimiento del obturador”.
Poca o ninguna presión en el dispositivo consumidor
Si la causa de este problema es que las válvulas de interceptación no están completamente
abiertas, la solución es inmediata: es suficiente con comprobar la posición del mando.
Si se comprueba que el problema es que el reductor no está configurado a la presión desea-
da, basta seguir las indicaciones que se dan en el apartado “Calibración”.
Seguridad
La instalación del reductor debe ser realizada por parte de personal cualificado y de acuerdo
con las normas técnicas vigentes.
El reductor de presión se debe usar sólo con la finalidad de uso que se le ha destinado y para
el sector de empleo indicado en estas instrucciones de uso.
Si el reductor de presión no ha sido instalado, puesto en funcionamiento y mantenido correc-
tamente, podría no funcionar adecuadamente y causar daños a cosas y personas.
No someta los racores de conexión del reductor a tensiones mecánicas excesivas o inapro-
piadas: las torsiones y flexiones pueden producir, con el paso del tiempo, roturas con pérdi-
das de agua perjudiciales para personas y cosas.
¡Atención! Mantenga este manual a disposición del usuario.

13
FR
Données techniques et performances
Corps et raccord : Laiton ST UNI EN 12165 CW617N
Calotte: PA 66 (FV 30%)
Membrane et joints : EPDM 70 WRAS
Ressort : Acier
Raccordements : 1/2” F - 3/4” F - 1” F; 3/4” M - 1” M ;
Raccords 1/2” M - 3/4” M
Pression maximale de fonctionnement en entrée :25 bars
Pression de réglage en aval : 1 – 6 bars
Pression de réglage effectuée en usine : 3 bars
Température minimale de fonctionnement : 5 °C
Température maximale du fluide : 70 °C
Fluides utilisables : eau
Installation (Fig. A)
Durant le montage, il faut respecter la réglementation locale ainsi que les
directives générales et les instructions pour le montage :
- L’emplacement de montage doit être à l’abri du gel et bien accessible : il est déconseillé
de l’installer dans des regards.
- Les vannes d’arrêt installées en amont et en aval du réducteur de pression en facilitent
l’entretien ou l’éventuel remplacement.
- L’installation de dispositifs spécifiques indiqués pour l’absorption des coups de bélier est
conseillée afin de prévenir les anormales ruptures des réducteurs de pression sur des
installations qui pourraient être sujettes à ce phénomène.
Montage (Fig. A, B)
1. Avant d’effectuer l’installation du réducteur de pression, laver soigneusement l’instal-
lation et éliminer l’air encore présent dans les tubes en ouvrant tous les robinets de
distribution.
2. Installer les vannes d’arrêt en amont et en aval afin de faciliter les opérations d’entre-
tien.
3. Respecter le sens d’écoulement du fluide indiqué par la flèche directionnelle présente
sur le corps (Fig. A).
4. Éviter les tensions et les effets de torsion ou de flexion durant le montage
5. Fermer la vanne d’arrêt en aval.
6. Lire la valeur (réglage effectué en usine : 3 bars).
7. Effectuer le réglage.

14
FR
Réglage (Fig. B, C)
1. Enlever, à l’aide d’un tournevis, le capuchon de protection  (Fig. B).
2. Agir à l’aide d’une clé six-pans CH 5 en la tournant dans le sens des aiguilles d’une
montre pour augmenter la pression en aval, dans le sens inverse pour la diminuer,
jusqu’à arriver à la valeur souhaitée (Fig. C) : une rotation de 360° correspond à une
variation d’environ 0,4 bar.
3. Insérer le capuchon de protection  .
Pour diminuer la pression, ouvrir le bouchon sur le regard pour le manomètre ou un
service si le manomètre est installé.
Entretien (Fig. D, E, F)
Contrôle périodique
1. Fermer la vanne (Fig. A).
2. Contrôler avec un manomètre la pression en aval à distribution zéro :
la pression ne doit pas augmenter, si la pression n’est pas stable et augmente lente-
ment, il faut procéder comme décrit dans le paragraphe “Entretien de l’obturateur”.
3. Rouvrir lentement la vanne .
Entretien de l’obturateur
Opération à faire effectuer par un personnel qualifié.
La fréquence (conseillée 1-3 ans) dépend des conditions de travail locales.
1. Fermer la vanne (Fig. A).
2. Dépressuriser le côté de sortie (par ex. à l’aide d’un robinet).
3. Agir avec une clé six-pans CH 5 en tournant dans le sens inverse des aiguilles d’une
montre jusqu’à décharger le ressort (Fig. C).
4. Fermer la vanne .
5. Dévisser et enlever la calotte (Fig. D).
6. Extraire, à l’aide d’une pince, la cartouche de l’obturateur (Fig. E, F). Vérifier les
conditions des éléments d’étanchéité, si nécessaire remplacer les pièces défectueuses.
Lubrifier avec une graisse à la silicone.
7. Remonter dans le sens inverse.
8. Régler la pression en aval comme décrit au paragraphe “Réglage”.
Ne pas utiliser de détergents qui contiennent des solvants.

15
FR
Anomalies fonctionnelles
Augmentation de la pression en aval du réducteur en présence d’un
chauffe-eau
Ce problème, dû à la surchauffe de l’eau, et à l’augmentation de volume qui en découle,
provoqué par le chauffe-eau, est réduit par l’installation d’un vase d’expansion (entre le
réducteur et le chauffe-eau) qui “absorbe” l’augmentation de pression (Fig. G).
Le réducteur ne maintient pas la valeur de réglage
Ce problème dérive souvent de la présence d’impuretés qui, en se posant sur la partie étanche,
provoquent des infiltrations et, par conséquent, des augmentations de la pression en aval.
La solution est tout d’abord constituée par l’installation d’un filtre en amont du réducteur et,
successivement, par l’entretien et le nettoyage de la cartouche extractible de l’obturateur.
Sortie d’eau de la calotte
Le problème, dû à un fléchissement ou à un défaut de la membrane présente sur la cartouche
de l’obturateur insérée dans la vanne, nécessite d’un remplacement de celle-ci. Pour la répa-
ration, il est nécessaire de demander l’intervention d’un personnel spécialisé et de suivre les
indications du paragraphe “Entretien de l’obturateur”.
Aucune ou peu de pression lors du fonctionnement
Une solution immédiate est trouvée si ce sont les vannes d’arrêt non complètement ouvertes
qui provoquent ce problème : il suffit de vérifier la position de la poignée.
Au cas où ce serait le réducteur non réglé sur la pression souhaitée à générer le problème, il
suffit de suivre les indications reportées au paragraphe “Réglage”.
Sécurité
L’installation du réducteur doit être effectuée par un personnel qualifié conformément aux
normes techniques en vigueur.
Le réducteur de pression doit uniquement être utilisé selon sa destination d’emploi et le sec-
teur d’utilisation indiqué dans les présentes instructions d’utilisation.
Si le réducteur de pression n’est pas installé, mis en marche et correctement entretenu, il
risque de ne pas fonctionner correctement et d’endommager les choses et/ou blesser les
personnes. Ne pas solliciter mécaniquement les raccordements du réducteur de manière
excessive ou inappropriée : des moments de torsion ou de flexion peuvent produire avec le
temps des ruptures avec des pertes hydrauliques qui pourraient provoquer des dommages
aux biens et/ou aux personnes.
Attention ! Laisser le présent manuel à l’utilisateur.

16
DE
Technische Kenndaten und Leistungen
Körper und Anschlussstutzen: Messing ST UNI EN 12165 CW617N
Kappe: PA 66 (FV 30%)
Membran und Dichtungen: EPDM 70 WRAS
Feder: Stahl
Anschlüsse: 1/2” F - 3/4” F - 1” F; 3/4” M - 1” M ;
Anschlussstutzen 1/2” M - 3/4” M
Max. Betriebsdruck am Eingang: 25 bar
Eichwert Hinterdruck:: 1 - 6 bar
Eichdruck ab Werk: 3 bar
Mindestbetriebstemperatur: 5 °C
Höchsttemperatur der Flüssigkeit: 70 °C
Benutzbare Flüssigkeiten: Wasser
Installation (Abb. A)
Bei der Montage sind die die örtlichen Vorschriften sowie die
allgemeinen Richtlinien und die Montageanweisungen zu beachten:
- Der Montageort muss frostgeschützt und gut zugänglich sein: von der Installation in
Wassergruben wird abgeraten.
- Die Installation von Sperrventilen vor und nach dem Druckminderer erleichtert die
Wartung und einen etwaigen Austausch desselben.
- Bei Anlagen mit möglichem Vorkommen von Widderstößen wird die Installation von
Vorrichtungen für die Absorption derselben empfohlen, um Brüche an den Druckminderern
zu verhindern.
Montage (Abb. A, B)
1. Vor der Installation des Druckminderers die Anlage gründlich waschen und die in der
Leitung verbliebene Luft auslassen, indem man alle Wasserhähne öffnet.
2. Sperrventile vor und nach dem Druckminderer installieren, um die Wartungsarbeiten zu
vereinfachen.
3. Die Fließrichtung der Flüssigkeit, die vom Richtungspfeil auf dem Körper angezeigt wird,
einhalten. (Abb. A).
4. Spannungen und Verdrehen oder Biegen während der Montage vermeiden
5. Das Sperrventil  nach dem Druckminderer schließen.
6. Den Wert ablesen (Eichung ab Werk 3 bar).
7. Die Eichung durchführen

17
DE
Eichung (Abb. B, C)
1. Mit Hilfe eines Schraubenziehers die Schutzkappe  entfernen(Abb. B).
2. Mit einem Sechskantschlüssel CH 5 zum Erhöhen des Hinterdrucks im Uhrzeigersinn
drehen, gegen den Uhrzeigersinn um ihn zu senken, bis der gewünschte Druck erreicht
ist (Abb. C): eine 360° Drehung entspricht einer Druckänderung von etwa 0,4 bar.
3. Die Schutzkappe wieder aufsetzen  .
Zum Senken des Drucks die Kappe auf dem Schacht für das Manometer öffnen
oder eine Entnahmestelle, wenn das Manometer installiert ist.
Wartung (Abb. D, E, F)
Regelmäßige Kontrolle
1. Das Ventil schließen (Abb.A).
2. Mit einem Manometer den Hinterdruck ohne Abgabe kontrollieren:
der Druck darf nicht steigen, wenn der Druck nicht stabil ist und langsam steigt, muss
wie im Absatz “Wartung des Schiebers” beschrieben vorgegangen werden.
3. Das Ventil wieder langsam öffnen.
Wartung des Schiebers
Von qualifiziertem Personal auszuführen.
Die Häufigkeit (empfohlen 1-3 Jahre) hängt von den örtlichen Arbeitsbedingungen ab.
1. Das Ventil  schließen (Abb.A).
2. Die Austrittsseite drucklos machen (z.B.. mit einem Hahn).
3. Mit einem Sechskantschlüssel CH5 gegen den Uhrzeigersinn drehen, bis die Feder gelo-
ckert ist (Abb. C).
4. Das Ventil schließen.
5. Die Kappe abschrauben und entfernen (Abb.D).
6. Mit Hilfe einer Zange die Schieberpatrone herausziehen (Abb. E, F). Den Zustand
der Dichtelemente prüfen, falls notwendig, defekte Teile austauschen. Mit Silikonfett
schmieren.
7. In umgekehrter Reihenfolge wieder montieren.
8. Den Hinterdruck eichen, wie im Absatz “Eichung” beschrieben.
Keine Reinigungsmittel mit Lösungen benutzen.

18
DE
Betriebsstörungen
Erhöhung des Hinterdrucks des Druckminderers bei Vorhandensein
eines Boilers
Dieses vom Boiler verursachte Problem, das durch das Überhitzen des Wassers und daraus
folgender Volumenerhöhung entsteht, wird durch die Installation eines Expansionsgefäßes
(zwischen Druckminderer und Boiler) verringert, da es den Druckanstieg “absorbiert” (Abb.G).
Der Druckminderer hält den geeichten Wert nicht
Dieses Problem wird häufig durch Verunreinigungen verursacht, die sich auf dem
Dichtungssitz festsetzen und Durchsickern und einen daraus folgenden Anstieg des
Hinterdrucks verursachen.
Das Problem wird vermieden durch die vorsorgliche Installation eines Filters vor dem
Druckminderer, und die anschließende Wartung und Reinigung der herausziehbaren
Schieberpatrone.
Wasseraustritt aus der Kappe
Das Problem wird durch das Nachgeben oder einen Defekt der Membran der Schieberpatrone
im Ventil verursacht und erfordert ihren Austausch. Die Reparatur erfordert den Eingriff von
Fachpersonal und das Befolgen der Anweisungen im Absatz “Wartung des Schiebers”
müssen befolgt werden.
Kein oder wenig Druck an der Entnahmestelle
Falls das Problem durch die nicht vollkommen geöffneten Sperrventile hervorgerufen wird,
kann es sofort gelöst werden: es genügt, die Stellung des Griffs zu kontrollieren.
Falls man sicher ist, dass das Problem durch den nicht auf den gewünschten Druck einge-
stellten Druckminderer hervorgerufen wird, reicht es aus, den im Absatz “Eichung” ange-
führten Anweisungen zu folgen.
Sicherheit
Die Installation des Druckminderers muss von Fachpersonal gemäß den geltenden techni-
schen Bestimmungen ausgeführt werden. Der Druckminderer darf nur für den vorgesehenen
Gebrauch und das in der Gebrauchsanweisung angeführte Einsatzgebiet benutzt werden.
Wenn der Druckminderer nicht ordnungsgemäß installiert, in Betrieb genommen und gewar-
tet wird, kann er fehlerhaft arbeiten und Sach-oder Personenschäden hervorrufen.
Die Verbindungsstücke des Druckminderers nicht übermäßig oder auf ungeeignete Weise
mechanisch belasten: Dreh- oder Biegemomente können mit der Zeit zu Rissen mit
Wasserverlust und somit zu Sach-und Personenschäden führen.
Achtung! Dieses Handbuch dem Benutzer übergeben.

PT
19
Dados técnicos e desempenhos
Corpo e bocais: Latão ST UNI EN 12165 CW617N
Calota: PA 66 (FV 30%)
Membrana e guarnições: EPDM 70 WRAS
Mola: Aço
Conexões: 1/2” F - 3/4” F - 1” F; 3/4” M - 1” M ;
Bocais 1/2” M - 3/4” M
Pressão máxima de trabalho na entrada: 25 bar
Pressão de calibração a montante: 1- 6 bar
Pressão de calibração de fábrica: 3 bar
Temperatura mínima de funcionamento: 5 °C
Temperatura máxima fluido: 70° C
Fluidos utilizáveis: água
Instalação (Fig. A)
Durante a montagem deve ser respeitada a regulamentação local assim como as
directivas gerais e as instruções de montagem:
- O lugar de montagem deve ser reparado do gelo e bem acessível: desaconselha-se por-
tanto a instalação em ralos de descarga.
- Válvulas de interceptação instaladas a montante e a jusante do redutor de pressão facili-
tam a sua manutenção ou a eventual substituição.
- A instalação de dispositivos específicos capazes de absorver os golpes de aríete é reco-
mendada para prevenir quebras anómalas dos redutores de pressão em instalações que
poderão estar sujeitas a este fenómeno.
Montagem (Fig. A, B)
1. Antes de efectuar a instalação do redutor de pressão lave cuidadosamente a instalação
e descarregue o ar que ficou nas tubagens abrindo todas as torneiras de abastecimento.
2. Instale as válvulas de interceptação a montante e a jusante para facilitar as operações
de manutenção.
3. Respeite o sentido do movimento do fluido indicado pela seta de direcção presente no
corpo (Fig. A).
4. Evite tensões e efeitos de torção ou flexão durante a montagem
5. Feche a válvula de interceptação a jusante.
6. Leia o valor (calibração de fábrica 3 bar).
7. Efectue a calibração.

PT
20
Calibração (Fig. B, C)
1. Remova, com a ajuda de uma chave de fenda, o capuz de protecção  (Fig. B).
2. Actue com uma chave hexagonal CH 5 virando no sentido horário para aumentar a pres-
são a montante, no sentido contrário ao ponteiro do relógio para diminuir, até alcançar
o valor desejado (Fig. C): uma rotação de 360° corresponde a uma variação de cerca
0,4 bar.
3. Introduza o capuz de protecção  .
Para diminuir a pressão abra a tampa no ralo de descarga para o manómetro ou um
serviço se o manómetro estiver instalado.
Manutenção (Fig. D, E, F)
Controlo periódico
1. Feche a válvula (Fig. A).
2. Controle com um manómetro a pressão a jusante com abastecimento nulo:
a pressão não deve aumentar, se a pressão não estiver estável e cresce lentamente, é
preciso efectuar como descrito no parágrafo “Manutenção obturador”.
3. Abra devagar a válvula .
Manutenção obturador
Operação a cargo de pessoal qualificado.
A frequência (recomendada 1-3 anos) depende das condições de trabalho locais.
1. Feche a válvula (Fig. A).
2. Despressurize o lado de saída (por ex. por meio de uma torneira).
3. aja com uma chave hexagonal CH 5 rodando no sentido contrário ao ponteiro do relógio
até descarregar a mola (Fig. C).
4. Feche a válvula .
5. Desparafuse e remova e calota (Fig. D).
6. Extraia, com a ajuda de uma pinça, o cartucho obturador (Fig. E, F). Verifique as
condições dos elementos de vedação, se necessário substitua as peças defeituosas.
Lubrifique com graxa de silicone.
7. Remonte no sentido inverso.
8. Calibre a pressão a jusante como descrito no parágrafo “Calibração”.
Não utilizar detergentes que contêm solventes.