emmeti Gerpex User manual

Gerpex
Gerpex LBP
CONSIGLI ED AVVERTENZE PER UN CORRETTO UTILIZZOCONSIGLI ED AVVERTENZE PER UN CORRETTO UTILIZZO
ITIT
INSTRUCTIONS AND SUGGESTIONS FOR CORRECT UTILIZATIONINSTRUCTIONS AND SUGGESTIONS FOR CORRECT UTILIZATION
GBGB
CONSEJOS Y ADVERTENCIAS PARA UNA CORRECTA UTILIZACIÓNCONSEJOS Y ADVERTENCIAS PARA UNA CORRECTA UTILIZACIÓN
ESES
CONSEILS ET AVERTISSEMENTS POUR UNE BONNE UTILISATIONCONSEILS ET AVERTISSEMENTS POUR UNE BONNE UTILISATION
FRFR
NASVETI IN NAVODILA ZA PRAVILNO UPORABONASVETI IN NAVODILA ZA PRAVILNO UPORABO
SLOSLO
RATSCHLÄGE UND ANMERKUNGEN FÜR RICHTIGE BENUTZUNGRATSCHLÄGE UND ANMERKUNGEN FÜR RICHTIGE BENUTZUNG
DEDE
Sistema di tubazioni multistrato e raccordi a pressare
PORADA I OSTRZEŻENIA DOTYCZĄCE PRAWIDŁOWEGO UŻYCIAPORADA I OSTRZEŻENIA DOTYCZĄCE PRAWIDŁOWEGO UŻYCIA
PLPL

SLO
strani 49
Preden začnete s samim delom priporočamo, da pazlji-
vo preberete navodila, ki sledijo. Navodila vsebujejo
podatke, ki se zaradi izboljšav izdelkov s časom lahko
spreminjajo.
Zato vam priporočamo, da se v primeru nejasnosti posve-
tujete z zastopnikom podjetja Emmeti za vašo državo.
IT
pagina 3
Prima di eseguire qualsiasi operazione si consiglia di
leggere attentamente questo manuale ed assicurarsi
di averlo capito in tutte le sue parti.
Questo manuale contiene dei dati che possono subire
delle modifiche ritenute necessarie per il miglioramen-
to del prodotto. Pertanto per ulteriori informazioni si
consiglia di consultare il Servizio Assistenza Tecnica
Emmeti.
GB
page 14
Before starting, read this manual carefully and ensure
that the instructions are clearly understood.
This manual contains instructions which may be sub-
ject to modifications if these are considered neces-
sary to improve the product. For further information,
therefore, please consult Emmeti’s Technical Service
department.
ES
page 38
Antes de efectuar cualquier operación aconsejamos
leer atentamente este manual y estar seguro de haber
comprendido todos sus apartados. Este manual con-
tiene datos que pueden sufrir modificaciones siempre
en beneficio del usuario y del producto. Por tanto,
para mayor información aconsejamos consultar con el
Servicio de Asistencia Técnica Emmeti.
DE
seite 60
Vor Beginn der Arbeit ist diese Gebrauchsanleitung
aufmerksam zu lesen und man muss sicher sein, alles
verstanden zu haben.
Diese Gebrauchsanleitung enthält Daten, die auf
Grund notwendig erscheinender Verbesserungen des
Produkts geändert werden können. Deshalb wenden
Sie sich für weitere Informationen an den Technischen
Kundendienst Emmeti.
FR
página 25
Avant d’effectuer une quelconque opération, il est
vivement conseillé de lire attentivement ce manuel et
de s’assurer d’en avoir bien compris toutes les parties.
Ce manuel contient des données susceptibles d’être
modifiées en fonction des améliorations apportées au
produit. Pour de plus amples informations, n’hésitez
pas à contacter le Service d’Assistance Technique
Emmeti.
PLPL
strona 72
Przed wykonaniem jakiejkolwiek operacji zaleca się uważne
przeczytanie niniejszej instrukcji oraz upewnienie się, że jest ona
w całości zrozumiała.
Niniejsza instrukcja zawiera dane, które mogą podlegać zmianom
uznanym za niezbędne do ulepszenia produktu W związku z tym,
aby uzyskać więcej informacji, należy skonsultować się z Działem
Pomocy Technicznej Emmeti.

1. Verifica dell’attrezzatura ............ 4
1.1 Pressatrice e pinze
1.2 Calibratore/Smussatore
1.3 Cesoia
2. Installazione .............................. 5
2.1 Rimozione imballo del tubo
2.2 Installazione fuori traccia
2.3 Installazione sotto traccia
2.4 Raggi minimi di piegatura
2.5 Dilatazione termica
2.6 Perdite di carico
2.7 Taglio del tubo
2.8 Calibratura e smusso
2.9 Inserimento del tubo nel raccordo
3. Pressatura ............................... 10
4. Collaudo dell’impianto ................ 13
5. Avvertenze............................... 13
3
INDICE
IT

Il sistema in tubo multistrato (Gerpex, Gerpex RA,
Alpert) e raccordi a pressare Gerpex/Gerpex LPB,
garantisce un’alta affidabilità e durata degli impianti
sia termici sia sanitari.
Condizione essenziale è in ogni modo che l’instal-
lazione avvenga nel rispetto di poche ma essenziali
avvertenze.
Questo manuale ha la funzione di indicare il proce-
dimento e le avvertenze tecniche necessarie per
l’esecuzione di una corretta installazione del sistema
Gerpex/Gerpex LPB.
1 Verifica dell’attrezzatura
1.1 Pressatrice e pinze
• Attenersi scrupolosamente a quanto riportato sul
manuale d’uso della pressatrice.
• Per una corretta pressatura, le pinze non devono
presentare danneggiamenti nella zona di pressatura.
• Accertarsi che la dimensione della pinza corrispon-
da al diametro del raccordo che si intende pressare.
Attenzione!
L’utilizzo di una pinza con diametro inferiore a quello
del raccordo da pressare, provocherà il danneggia-
mento della pinza stessa e comprometterà la tenuta
del raccordo pressato.
1.3 Cesoia
• Controllare che la lama della cesoia non presenti
sbeccature e sia affilata.
Attenzione!
Tenere le dita lontane dalla lama.
1.2 Calibratore/Smussatore
• Verificare che il calibratore non presenti ammac-
cature e/o deformazioni perché potrebbe danneg-
giare l’interno del tubo e conseguentemente gli
o-ring di tenuta compromettendo la funzionalità
della giunzione.
• Verificare che l’utensile e relativa fresa per
smusso non ruotino rispetto all’impugnatura.
Eventualmente serrare il bullone di fissaggio.
SI NO
Fresa
NO
1. VERIFICA DELL’ATTREZZATURA IT
4
18
14
20
26
16
Fresa
Utensile
Bullone di
fissaggio

SI NO
2.2 Installazione fuori traccia
• Nelle installazioni a vista, in controsoffitto, nelle inter-
capedini dei sistemi a secco (ad es.: cartongesso) e nei
cavedii, i tubi devono essere opportunamente fissati con
idonei collari posti ad una distanza non superiore ad un
certo valore, in funzione della dimensione del tubo, per
evitare che il peso, gravando sui raccordi, possa causare
daneggiamenti. Un corretto staffaggio inoltre può anche
risultare utile in fase di installazione poichè evita che il
peso dei tubi possa determinare la rotazione dei raccordi a
gomito quando questi uniscono due tratti di tubo posti su
un piano non verticale ed uno dei due tratti non sia ancora
vincolato al resto dell’impianto.
• Distanza massima “S” di staffaggio dei tubi fuori traccia
(vedi figura seguente):
Dimensione
del tubo Distanza massima (S) di staffaggio (cm)
16 x 2 100
18 x 2 125
20 x 2 125
26 x 3 150
32 x 3 150
40 x 3,5 150
50 x 4 200
63 x 4,5 200
75 x 5 250
Effettuare le operazioni di posa ed installazione a
temperature superiori ai -10 °C ed inferiori ai 45 °C, per
evitare possibili danneggiamenti dei materiali.
Nel caso di temperature inferiori agli 0 °C, stoccare
preventivamente il materiale (tubi e raccordi) a tempe-
rature superiori prima di utilizzarlo.
2.1 Rimozione imballo del tubo
• Prestare attenzione a
non danneggiare il tubo
aprendo il nastro di imballo
del rotolo.
• Nel caso di tubo isolato, evitare assolutamente di
incidere il tubo tagliando la guaina isolante.
2.3 Installazione sotto traccia
• Nelle installazioni sottotraccia i tubi devono essere
opportunamente fissati con fascette poste ad una
distanza minima di 80 cm nei tratti rettilinei e di
30 cm prima e dopo di ogni curva.
Per questo tipo di installazioni è preferibile posare
il tubo isolato con una guaina isolante in materiale
espanso o una guaina corrugata.
• Raccordi: nella posa sottotraccia, vanno protetti
dalla corrosione che può derivare dal contatto con
composti chimici contenuti negli intonaci e nelle
malte.
Si possono impiegare scatole da incasso, nastri
adesivi specifici per queste applicazioni o gusci
in materiale plastico espanso adeguatamente
sigillati.
A
D
C
A = max 80 cm
B = 30 cm
C = 30 cm
D = max 80 cm
B
S
S
5
2. INSTALLAZIONE IT

R
Ø
x
2.4 Raggi minimi di piegatura
• La piegatura dei tubi deve essere effettuata rispet-
tando i valori minimi previsti dalla tabella seguente.
Dimensione
del tubo (Ø x S) Raggio minimo di piegatura R Raggio minimo di piegatura R
con molla piegatubo
Raggio minimo
di piegatura R
con piegatubi idraulica
16 x 2 5 x Ø 3 x Ø
18 x 2 5 x Ø 3 x Ø
20 x 2 5 x Ø 3 x Ø
26 x 3 8 x Ø 4 x Ø 4 x Ø
32 x 3 4 x Ø
40 x 3,5 4 x Ø
50 x 4 4 x Ø
63 x 4,5 4,5 x Ø
75 x 5 5 x Ø
Si suggerisce comunque di utilizzare raccordi a gomito
per effettuare curve su tubi di diametro superiore al 26.
Nel piegare il tubo si deve inoltre evitare di scaricare
tensioni sui raccordi già installati e la distanza tra
raccordo ed inizio piega deve essere superiore a 5xØ,
dove Ø è il diametro esterno del tubo.
2.5 Dilatazione termica
• In fase di posa, porre particolare attenzione alle
dilatazioni termiche che possono interessare i tubi
multistrato. L’allungamento che subisce un tubo in
funzione della variazione della temperatura può
essere calcolato con la seguente formula:
ΔL = αx L x ΔT
dove:
αè il coefficiente di dilatazione lineare, pari a
0,026 mm/m K per i tubi multistrato metallo-plastici;
L è la lunghezza iniziale del tratto di tubo (m);
ΔT è il salto termico (K).
Esempio:
Lunghezza del tubo: 12 m
Salto termico: 50 K
ΔL = 0.026 x 12 x 50 = 15,6 mm
L = 5 x Ø
Ø
ΔT10 20 30 40 50 60 70
LΔL
0,1 0,026 0,052 0,078 0,104 0,130 0,156 0,182
0,2 0,052 0,104 0,156 0,208 0,260 0,312 0,364
0,3 0,078 0,156 0,234 0,312 0,390 0,468 0,546
0,4 0,104 0,208 0,312 0,416 0,520 0,624 0,728
0,5 0,130 0,260 0,390 0,520 0,650 0,780 0,910
0,6 0,156 0,312 0,468 0,624 0,780 0,936 1,092
0,7 0,182 0,364 0,546 0,728 1,910 1,092 1,274
0,8 0,208 0,416 0,624 0,832 1,040 1,248 1,456
0,9 0,234 0,468 0,702 0,936 1,170 1,404 1,638
1,0 0,260 0,520 0,780 1,040 1,300 1,560 1,820
2,0 0,520 1,040 1,560 2,080 2,600 3,120 3,640
3,0 0,780 1,560 2,340 3,120 3,900 4,680 5,460
4,0 1,040 2,080 3,120 4,160 5,200 6,240 7,280
5,0 1,300 2,600 3,900 5,200 6,500 7,800 9,100
6,0 1,560 3,120 4,680 6,240 7,800 9,360 10,920
7,0 1,820 3,640 5,460 7,280 9,100 10,920 12,740
8,0 2,080 4,160 6,240 8,830 10,400 12,480 14,560
9,0 2,340 4,680 7,020 9,360 11,700 14,040 16,380
10,0 2,600 5,200 7,800 10,400 13,000 15,600 18,200
L = Lunghezza (m) ΔT = Salto termico (K) ΔL = Dilatazione longitudinale (mm)
IT
6
2. INSTALLAZIONE

Ls
Ls
Fig. A Fig. B Fig. C
• Nella posa a vista, in controsoffitto o all’interno di
cavedii, si può compensare la dilatazione termica
longitudinale attraverso un’attenta disposizione di
• In caso di montanti verticali posti all’interno di
cavedii e dotati di stacchi orizzontali, per garantire
un’installazione che permetta un libero movimento
delle tubazioni, le derivazioni dovranno avere una
lunghezza libera minima Ls, il passaggio attraverso
le pareti laterali del cavedio dovrà risultare libero
ed il tubo protetto con una guaina (Fig. A e B).
Dove:
Ls = C x √(Ø x ΔL)
Ls = Lunghezza del compensatore (mm)
Ø = Diametro esterno del tubo (mm)
C = Costante del materiale
(per tubi multistrato metallo-plastici C=33)
Con
ΔL = 15,6 mm (esempio precedente),
Ø = 26 mm
risulterà:
Ls = 33 x √(26 x 15,6) = 665 mm
PF PF
PF
LL
∆L∆L
PF PS
PS
L
PF
PS
∆L∆L
supporti (punti) fissi e scorrevoli, in funzione delle
diverse situazioni di installazione, realizzando così
dei compensatori.
PF: Punto fisso
PS: Punto scorrevole
Nel caso le dimensioni del cavedio non consentano di
realizzare il compensatore di lunghezza Ls, il foro di
passaggio laterale dovrà essere di dimensioni mag-
giori, ed in corrispondenza dello stesso, il tubo dovrà
essere protetto con una guaina isolante di spessore
S≥1,5xΔL (Fig. C).
7
IT
2. INSTALLAZIONE

2.8 Calibratura e smusso
È indispensabile l’esecuzione della cali-
bratura e dello smusso del tubo per evita-
re il danneggiamento degli o-ring durante
l’inserimento del tubo nel raccordo.
Smusso
Raccordo O-Ring
Tubo con
calibratura
e smusso
O-Ring
SI
• Nel caso di tubi posati sottotraccia o annegati nel
massetto (posa diretta in pavimento), le dilatazio-
ni termiche si possono compensare prevedendo
almeno ogni 10m una curva isolata (ad esempio
con guaina isolante in materiale espanso o guaina
corrugata).
Nota: nel caso di tubi impiegati per realizzare circuiti
radianti (chiocciole o serpentine per il riscaldamento/
raffrescamento a pavimento), queste indicazioni non
valgono!
2.6 Perdite di carico
• Le perdite di carico del tubo Gerpex, Gerpex RA,
Alpert e di tutti i raccordi a pressare Gerpex sono
consultabili nella Scheda Tecnica Sistema Gerpex
scaricabile presso il sito www.emmeti.com.
2.7 Taglio del tubo
• Eseguire il taglio perpendicolare al tubo e senza
scalinature, poiché il taglio obliquo o scalinato
pregiudica la realizzazione dello smusso.
• Per diametri superiori al 26 si consiglia l’impiego
dei tagliatubi.
PDF
SI
NO
NO
90°
90°
90°
Taglio perpendicolare
Taglio scalinato
Taglio obliquo
IT
8
2. INSTALLAZIONE

2.9 Inserimento del tubo nel raccordo
• Durante l’inserimento del tubo nel raccordo pre-
stare attenzione che i due siano in asse tra loro e
non ruotarli.
• Per agevolare l’inserimento bagnare eventual-
mente l’estremità del tubo e/o il raccordo solo
con acqua pulita.
Attenzione!
La lubrificazione con oli o grassi danneggia
irrimediabilmente gli o-ring del raccordo.
• Il tubo deve essere inserito fino a battuta (visibile
attraverso l’apposita spia di controllo dell’anello
in plastica).
Tubo
Raccordo
Tubo fuori asse
SI
NO
NO
SI Dieletrico Tubo
Raccordo
• La calibratura deve essere eseguita inserendo e ruo-
tando contemporaneamente l’utensile calibratore.
• La svasatura deve essere effettuata ruotando l’u-
tensile in senso orario sino al raggiungimento della
parte in alluminio del tubo da parte della fresa.
SI
NO
Utensile
calibratore
Tubo
Alluminio
Fresa
Utensile
calibratore
SI
NO
NO
Raccordo O-Ring
Tubo senza
calibratura
e smusso
O-Ring
Spigolo vivo
NO
9
IT
2. INSTALLAZIONE

• Per i profili B e TH p osizionare le pinze attorno alla bussola
in acciaio, facendo combaciare il collare della ghiera in
plastica con la gola delle ganasce.
Per gli altri profili, le pinze vanno posizionate in modo da
risultare in appoggio alla ghiera.
Prestare attenzione che la pinza sia
perpendicolare rispetto al raccordo.
90°
90°
90°
Pinza
Tubo
Pressatrice
Raccordo
SI
90°
90°
90°
Pressatrice non
perpendicolare
NO
90°
90°
90°
NO
Tubo non
perpendicolare
Il corretto profilo di pressatura per i raccordi Gerpex
e Gerpex LBP è indicato nella tabella seguente.
E’ possibile accertare che la pressatura sia avvenuta
in modo corretto, verificando le dimensioni A e B,
rilevate sul raccordo pressato con un calibro centesi-
male, con i valori riportati in tabella. Se le dimensioni
non corrispondono, la pinza potrebbe non aver chiuso
RACCORDO PROFILO MISURA Amax Bmax
Gerpex/Gerpex LBP B 16x2 16,40 17,70
VP - 16
Gerpex B 18x2 18,60 19,80
Gerpex/Gerpex LBP
B 20x2 20,40 21,70
B 26x3 26,40 27,70
B 32x3 32,40 33,70
TH 16x2 16,80 18,00
VP - 16
TH 20x2 20,80 21,80
TH 26x3 26,80 27,60
TH 32x3 32,60 33,40
completamente o essere usurata.
Verificare che le superfici di pressatura siano pulite e
che la loro apertura/chiusura sia regolare. Se le pres-
sature continuano a non essere conformi, è necessario
far controllare la macchina pressatrice e le pinze
presso il centro assistenza.
3. PRESSATURA IT
10