Enerpac CSB User manual

1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS
Visually inspect all components for shipping damage. Shipping
damage is not covered by warranty. If shipping damage is found,
notify carrier at once. The carrier is responsible for all repair and
replacement costs resulting from damage in shipment.
SAVE THESE INSTRUCTIONS FOR FUTURE USE
2.0 SAFETY ISSUES
Read all instructions, warnings and cautions
carefully. Follow all safety precautions to avoid
personal injury or property damage during system
operation. Enerpac cannot be responsible for
damage or injury resulting from unsafe product use, lack of
maintenance or incorrect product and/or system operation.
Contact Enerpac when in doubt as to the safety precautions
and operations. If you have never been trained on high-pressure
hydraulic safety, consult your distributor or service center for
information about Enerpac hydraulic safety courses.
Failure to comply with the following cautions and warnings could
cause equipment damage and personal injury.
ACAUTION is used to indicate correct operating or maintenance
procedures and practices to prevent damage to, or destruction
of equipment or other property.
A WARNING indicates a potential danger that requires correct
procedures or practices to avoid personal injury.
A DANGER is only used when your action or lack of action may
cause serious injury or even death.
WARNING: Wear proper personal protective gear when
operating hydraulic equipment.
WARNING: Stay clear of loads supported by
hydraulics. A cylinder, when used as a load lifting
device, should never be used as a load holding device.
After the load has been raised or lowered, it must always be
blocked mechanically.
DANGER: To avoid personal injury keep hands
and feet away from cylinder and workpiece during
operation.
WARNING: Do not exceed equipment ratings.
Never attempt to lift a load weighing more than
the capacity of the cylinder. Overloading causes
equipment failure and possible personal injury. The cylinders
are designed for a max. pressure of 5,000 psi [350 bar]. Do
not connect a jack or cylinder to a pump with a higher pressure
rating.
Never set the relief valve to a higher pressure than the
maximum rated pressure of the pump. Higher settings
may result in equipment damage and/or personal injury.
WARNING: The system operating pressure must
not exceed the pressure rating of the lowest rated
component in the system. Install pressure gauges in the
system to monitor operating pressure. It is your window to what
is happening in the system.
CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid sharp
bends and kinks when routing hydraulic hoses. Using a
bent or kinked hose will cause severe back-pressure.
Sharp bends and kinks will internally damage the hose leading
to premature hose failure.
Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact
may cause internal damage to hose wire strands.
Applying pressure to a damaged hose may cause it
to rupture.
IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the
hoses or swivel couplers. Use the carrying handle or
other means of safe transport.
Instruction Sheet
CSB, CDB and PSB
Block Cylinders
L2327 Rev. C 10/21
Index:
English: ...................................1-4
Français: ..................................5-8
Deutsch:..................................9-12
Italiano: .................................13-16
Español: .................................17-20
Nederlands: ..............................21-23
Dexceed.eps
gge.eps
danger.eps
hosbnd.eps
®
drag.eps
sgls.eps
undr.eps
®
1

2
CAUTION: Keep hydraulic equipment away
from flames and heat. Excessive heat will soften
packings and seals, resulting in fluid leaks. Heat
also weakens hose materials and packings. For optimum
performance, do not expose equipment to temperatures
of 150°F [65°C] or higher. Protect hoses and cylinders from weld
spatter.
DANGER: Do not handle pressurized hoses. Escaping
oil under pressure can penetrate the skin, causing
serious injury. If oil is injected under the skin, see a
doctor immediately.
WARNING: Only use hydraulic cylinders in a coupled
system. Never use a cylinder with unconnected
couplers. If the cylinder becomes extremely overloaded,
components can fail catastrophically causing severe personal
injury.
IMPORTANT: Hydraulic equipment must only be
serviced by a qualified hydraulic technician. For repair
service, contact the Authorized ENERPAC Service
Center in your area. To protect your warranty, use only
ENERPAC oil.
WARNING: Immediately replace worn or damaged parts
with genuine ENERPAC parts. Standard grade parts will
break causing personal injury and property damage.
ENERPAC parts are designed to fit properly and withstand high
loads.
3.0 PRODUCT DESCRIPTION
These cylinders are designed in accordance with ISO standards.
The cylinder plunger has an internal thread to allow attachments.
The maximum operating pressure is 5,000 psi [350 bar]. CSB
stands for single-acting spring-return cylinders. CDB stands
for double-acting cylinders. PSB stands for single-acting pull
cylinders. The oil ports are BSPP standard. Manifold mount
ports are also provided.
4.0 APPLICATION
Hydraulic block cylinders can be used in many workholding
applications such as pulling, pressing, punching, riveting and
bending.
5.0 INSTALLATION
IMPORTANT: It is mandatory that the operator has a full
understanding of all instructions, safety regulations, cautions
and warnings before starting to operate any of the equipment.
In case of doubt, contact Enerpac.
WARNING: To avoid personal injury and possible
equipment damage, make sure the manifold or fixture,
all fittings and piping are able to withstand the maximum
operating pressure of 5,000 psi [350 bar].
RECOMMENDATION: Use hydraulic gauges to indicate safe
operating pressures in each hydraulic system. Do not exceed
the safety limits of the lowest rated component within your
hydraulic system.
Depending on block cylinder model, two mounting options are
available. See Figures 1 and 2.
bdyhit.eps
sman.eps
inject.eps
H
AC
D
.004"
63
Figure 1, Manifold Mounting
Note: Four mounting bolts required on long-stroke models.
AB
H
Figure 2, Mounting Using BSPP Ports
Note: Two mounting bolts required on short-stroke models.
danger.eps
Table A - Installation Information (See Figures 1 and 2)
Maximum Clamping
Capacity Oil Channel
Diameter (A)
Mounting Thread
Size (C)/Torque (Nm)
Minimum Thread
Length (D)
Bolt Type
Alloy Steel
Minimum Support
Height (H)
CSB & CDB PSB mm mm mm
10kN 7kN 5 M6/17 11 grade 12.9 DIN 912 5
18kN 10kN 5 M8/40 13 grade 12.9 DIN 912 5
40kN 22kN 5 M10/85 16 grade 12.9 DIN 912 5
70kN 40kN 5 M12/145 19 grade 12.9 DIN 912 5
180kN –8 M16/353 19 grade 12.9 DIN 912 10
280kN –8 M20/675 28 grade 12.9 DIN 912 10

CAUTION: When operating above 2,175 psi
[150 bar] of hydraulic pressure in applications as shown
in Figures 1 and 2, provide cylinder back-up, using a
support to eliminate shear loads on the mounting bolts. This
minimum support height (H) is specified in Table A, Installation
Information. The thickness of this support should be equal to the
mounting bolt diameter.
5.1 Manifold mounting: (See Figure 1)
When hydraulic connections are made through the manifold
ports, the sealing surface must have a roughness of Ra 63
µin [Ra 1.6 µm] and a flatness of .004 inch [0.1mm]. For all
single-acting cylinders (port B), it is recommended to pipe the
breather port to an area outside the fixture that is protected from
machining coolants and debris.
6.0 MAINTENANCE AND SERVICE
Regularly inspect all components to detect any problem requiring
maintenance and service. Replace worn or damaged parts.
Do not exceed oil temperatures above 150°F [65°C].
Use clean, high-quality hydraulic oil in your system. Contaminated
oil causes premature wear to moving parts and seals. Frequency
of changing oil depends on operating conditions and filters
within your system, but you should follow a regular maintenance
schedule. Dispose of used oil properly.
Enerpac offers ready-to-use spare parts kits for repair and/
or replacements. Repair parts sheets are available with parts
drawing and parts list. Contact Enerpac.
7.0 COMPLIANCE
Enerpac CSB, CDB and PSB Series Block Cylinders
(all models)
Enerpac declares that the Enerpac CSB, CDB and PSB Series
Block Cylinders have been tested and conform to applicable
standards and are approved to carry the CE and UKCA
certification marks.
NOTICE
For all cylinders, a copy of the product EU Declaration
of Conformity is enclosed with each shipment. A copy of the UK
Self Declaration of Conformity is also enclosed.
danger.eps
Problem
Cylinder will not advance.
Cylinder leaks oil.
Cylinder will not retract.
8.0 TROUBLESHOOTING
Solution
The sequence valve opening pressure is higher than the pump pressure. Adjust the
pressure setting of the sequence valve.
No oil or too low oil level in pump. Fill reservoir.
Pump release valve open. Close pump valve.
Couplers not completely connected. Check hydraulic line.
Plunger binding. Check cylinder internal parts.
Worn or damaged plunger. Replace plunger and seals.
Internal seals damaged. Replace seals.
Leaking or loose oil connections.
O-ring between manifold and cylinder worn or damaged.
Check if surface roughness is Ra 63 µin [Ra 1.6 µm] and replace o-ring.
Check if torque of mounting bolts is according to Table A.
Pump release valve closed. Open this valve.
Couplers not completely connected. Check hydraulic line.
Internal damage to plunger. Check parts.
Broken spring. Replace spring.
Back pressure in hydraulic system too high or return-spring is not strong enough.
Reduce back pressure by reducing the numbers of couplers, increasing the piping
diameter or bypass the valving.
3

4

5
1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES RELATIVES
À LA RÉCEPTION
Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils n’ont subi
aucun dommage en cours d’expédition. Les dommages subis en
cours de transports ne sont pas couverts par la garantie. S’il sont
abîmés, aviser immédiatement le transporteur, qui est responsable
des frais de réparation et de remplacement résultant de dommages
en cours de transport.
CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS POUR UN USAGE
ULTÉRIEUR
2.0 SÉCURITÉ
Lisez attentivement toutes les instructions, mises en
garde et avertissements. Veuillez respecter toutes
les consignes de sécurité pour éviter les blessures
et les dommages matériels durant le fonctionnement du système.
La société Enerpac ne saurait être tenue responsable des
dommages ou blessures résultant d’une utilisation dangereuse
ou incorrecte ou d’un défaut d’entretien de l’équipement. En cas
de doute concernant les applications et mesures de sécurité,
n’hésitez pas à contacter Enerpac. Si aucune formation aux
questions de sécurité sur les outils hydrauliques haute pression
n’a été dispensée, renseignez-vous auprès de votre distributeur
ou de votre centre d’entretien Enerpac.
Respecter les mises en garde et avertissements suivants sous
peine de provoquer des dégâts matériels et des blessures
personnelles.
Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des procédures
d’utilisation et de maintenance correctes qui visent à empêcher
l’endommagement voire la destruction du matériel ou d’autres
dégâts.
Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui exige la
prise de mesures particulières visant à écarter tout risque de
blessure.
La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une action ou un
acte de négligence risque de causer des blessures graves, voire
mortelles.
AVERTISSEMENT : Porter un équipement de protection
personnelle adéquat pour utiliser un appareil hydraulique.
AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de charges
soutenues par un mécanisme hydraulique. Un vérin,
lorsqu’il est utilisé comme monte-charge, ne doit jamais servir de
support de charge. Après avoir monté ou abaissé la charge, elle
doit être bloquée par un moyen mécanique.
DANGER : Pour écarter tout risque de blessure
personnelle, maintenir les mains et les pieds
à l’écart du vérin et de la pièce à usiner
durant l’utilisation.
AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les valeurs
nominales du matériel. Ne jamais essayer de soulever
une charge d’un poids supérieur à la capacité du vérin.
Une surcharge entraînera la panne du matériel et risque de
provoquer des blessures personnelles. Les vérins sont conçus
pour une pression maximale de 350 bars [5 000 psi]. Ne pas
connecter de cric ou de vérin à une pompe affichant une pression
nominale supérieure.
Ne jamais régler la soupape de sûreté à une pression
supérieure à la pression nominale maximale de la pompe
sous peine de provoquer des dégâts matériels et/ou des
blessures personnelles.
AVERTISSEMENT : La pression de fonctionnement du
système ne doit pas dépasser la pression nominale du
composant du système affichant la plus petite valeur.
Installer des manomètres dans le système pour surveiller la
pression de fonctionnement. Ils permettent de vérifier ce qui se
passe dans le système.
ATTENTION : Éviter d’endommager les tuyaux
hydrauliques. Éviter de les plier et de les tordre en les
mettant en place. Un tuyau plié ou tordu entraînera un fort
retour de pression. Les plis et coudes prononcés endommageront
par ailleurs l’intérieur du tuyau, provoquant son usure précoce.
®
drag.eps
Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le tuyau. Un
fort impact risque de causer des dégâts intérieurs
(torons métalliques). L’application d’ une pression sur
un tuyau endommagé risque d’entraîner sa rupture.
IMPORTANT : Ne pas soulever le matériel hydraulique
en saisissant ses tuyaux ou ses raccords articulés.
Utiliser la poignée de transport ou procéder d’une autre
manière sûre.
®
Fiche d’instructions
Vérins blocs
CSB, CDB et PSB
L2327 Rév. C 10/21
sgls.eps
undr.eps
Dexceed.eps
danger.eps
gge.eps
hosbnd.eps

6
ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à
l’écart de flammes et d’une source de chaleur.
Une forte température amollira les garnitures
et les joints et provoquera par conséquent des fuites. La
chaleur affaiblit également les matériaux et les garnitures
du tuyau. Pour des performances optimales, n’exposez pas
l’équipement à des températures égales ou supérieures à 65 °C
[150 °F]. Protéger tuyaux et vérins de projections de soudure.
DANGER : Ne pas manipuler les tuyaux sous pression.
L’huile sous pression qui risque de s’en échapper peut
pénétrer dans la peau et provoquer des blessures graves.
En cas d’injection d’huile sous la peau, contacter immédiatement
un médecin.
AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins hydrauliques
uniquement dans un système couplé. Ne jamais utiliser
un vérin en présence de raccords déconnectés. La
surcharge du vérin peut avoir des effets désastreux sur ses
composants, qui peuvent causer des blessures graves.
IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit uniquement
être réparé par un technicien hydraulique qualifié. Pour
toute réparation, contacter le centre de réparation
ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la validité de la
garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.
AVERTISSEMENT : Remplacez immédiatement les
pièces usées ou endommagées par des pièces d’origine
Enerpac. Les pièces de qualité standard se casseront et
provoqueront des blessures et des dégâts matériels. Les pièces
ENERPAC sont conçues pour s’ajuster parfaitement et résister à
de fortes charges.
3.0 DESCRIPTION DU PRODUIT
Ces vérins sont conçus conformément aux normes ISO. Le
piston du vérin dispose d’un filetage interne pour permettre la
fixation d’accessoires. La pression de fonctionnement maximale
est de 350 bars [5 000 psi]. La série CSB regroupe les vérins à
simple effet à retour par ressort. La série CDB regroupe les vérins
à double effet. La série PSB regroupe les vérins de traction à
simple effet. Les orifices d’huile sont de type BSPP par défaut.
Des orifices de montage de collecteur sont également prévus.
4.0 APPLICATION
Les vérins hydrauliques peuvent être utilisés dans de nombreuses
applications porte-pièce telles que traction, pression, perforation,
rivetage et cintrage.
5.0 INSTALLATION
IMPORTANT : Il est obligatoire que l’opérateur comprenne bien
toutes les instructions, consignes de sécurité, mises en garde et
avertissements avant de commencer à utiliser le matériel. En cas
de doute, contacter Enerpac.
AVERTISSEMENT : Pour éviter les blessures
personnelles et les dégâts matériels, s’assurer que
le distributeur et le tuyau de sortie, ainsi que tous les
raccords et tuyaux sont capables de résister à une pression de
fonctionnement maximale de 350 bars [5 000 psi].
RECOMMANDATION : Utiliser des manomètres hydrauliques pour
pouvoir contrôler les pressions de fonctionnement dans chaque
système hydraulique. Ne pas dépasser les limites de sécurité du
composant affichant la pression nominale la plus basse au sein du
système hydraulique.
Selon le modèle de vérin, deux options de montage sont
possibles. Voir les illustrations 1 et 2.
inject.eps
bdyhit.eps
sman.eps
H
AC
D
.004"
63
Figure 1, Montage du distributeur
Remarque : Quatre boulons de fixation sont nécessaires sur
les modèles à longue course.
AB
H
Figure 2, Montage à l’aide de raccords BSPP
Remarque : Deux boulons de fixation sont nécessaires sur
les modèles à faible course.
danger.eps
Tableau A – informations relatives à l’installation (reportez-vous aux illustrations 1 et 2)
Capacité de
Maximum Serrage Diamètre du Canal à l’Huile Filetage du raccord—
Dimension (C)/Couple
(Nm)
Longueur
Minimum du
Filetage
Bolt Type
Alloy Steel
Hauteur Minimum
du Soutien (H)
CSB et CDB PSB mm mm mm
10kN 7kN 5 M6/17 11 qualité 12,9 DIN 912 5
18kN 10kN 5 M8/40 13 qualité 12 , 9 DIN 912 5
40kN 22kN 5 M10/85 16 qualité 12 , 9 DIN 912 5
70kN 40kN 5 M12/145 19 qualité 12 , 9 DIN 912 5
180kN –8 M16/353 19 qualité 12 , 9 DIN 912 10
280kN –8 M20/675 28 qualité 12 , 9 DIN 912 10

7
ATTENTION : Lors d’un fonctionnement à une pression
hydraulique supérieure à 150 bars [2 175 PSI] dans les
applications des illustrations 1 et 2, fournir un vérin de
secours, en utilisant un dispositif de soutien pour éliminer l’action
de cisaillement sur les boulons de montage. Cette hauteur de
soutien minimale (H) est indiquée au tableau A, Informations
relatives à l’installation. L’épaisseur de ce support doit être égale
au diamètre du boulon de fixation.
5.1 Montage du distributeur : (Voir Figure 1)
Lorsque des raccords hydrauliques sont réalisés via les ports de
collecteur, la surface d’étanchéité doit présenter une rugosité de
Ra 1,6 µm [Ra 63 µin] et une planéité de 0,1 mm [0,004 po]. Pour
tous les vérins à simple effet, il est recommandé de raccorder
un tuyau au reniflard qui débouche hors de l’accessoire et soit
protégé des liquides de refroidissement et des débris d’usinage.
6.0 MAINTENANCE ET REPARATIONS
Inspecter régulièrement tous les composants pour dépister tout
problème exigeant une maintenance ou une réparation.
Remplacer les pièces usées ou endommagées.
La température de l’huile ne doit pas dépasser 65 °C
[150 °F].
Utiliser une huile hydraulique propre de haute qualité dans le
système. L’huile contaminée entraîne une usure prématurée des
joints et des pièces mobiles. La fréquence des vidanges d’huile
dépend des conditions d’utilisation et des filtres du système,
mais il est conseillé de se fixer un programme de maintenance
préventive. Jeter l’huile usagée conformément aux pratiques
autorisées.
Enerpac propose des kits de pièces détachées prêts à l’emploi
pour réparations et/ou remplacements. Des fiches de pièces de
rechange sont disponibles avec les schémas et les listes des
pièces. Contacter Enerpac.
7.0 CONFORMITÉ
Vérins blocs des séries CSB, CDB et PSB Enerpac
(tous les modèles)
Enerpac déclare que les vérins blocs des séries CSB, CDB et
PSB Enerpac ont été testés et déclarés conformes aux normes
en vigueur et sont autorisés à porter les mentions de certification
CE et UKCA.
AVIS
Une copie de la déclaration de conformité européenne
est fournie avec chaque envoi, pour tous les vérins. Une
copie de l’auto-déclaration de conformité du Royaume-Uni est
également jointe.
danger.eps
Problème
Le vérin n’avance pas.
Fuite d’huile au niveau du vérin.
Le vérin ne se rétracte pas.
8.0 DEPANNAGE
Solution
La pression d’ouverture de la soupape de séquence est supérieure à la pression de la
pompe. Régler la pression de la soupape de séquence.
Pas d’huile ou niveau d’huile insuffisant dans la pompe. Remplir le réservoir.
Soupape de purge de la pompe ouverte. Fermer la soupape.
Raccords pas complètement connectés. Vérifier le circuit hydraulique.
Piston plongeur qui se coince. Vérifier les pièces internes du vérin.
Piston plongeur usé ou endommagé. Remplacer le piston plongeur et les joints.
Joints internes endommagés. Remplacer les joints.
Raccords d’huiles qui fuient ou desserrés.
Joint torique entre le distributeur et le vérin usé ou endommagé. Vérifier la rugosité de
la surface Ra 1,6 µm [Ra 63 µin] et remplacer le joint torique.
Vérifier si le serrage des boulons de montage est conforme au tableau A.
Soupape de purge de la pompe fermée. Ouvrir la soupape.
Raccords pas complètement connectés. Vérifier le circuit hydraulique.
Endommagement interne du piston plongeur. Vérifier les pièces.
Ressort cassé. Remplacer le ressort.
Pression en retour trop élevée dans le système hydraulique ou ressort de rappel pas
assez solide. Diminuer la pression en retour en diminuant le nombre de raccords, en
augmentant le diamètre de la tuyauterie ou en contournant la soupape.

8

9
®
Anleitungsblatt
Blockzylinder der
CSB-, CDB- und PSB-Serie
L2327 Rev. C 10/21
1.0 WICHTIGE VERFAHRENSHINWEISE FÜR DEN EMPFANG:
Alle Komponenten auf sichtbare Transportschäden
inspizieren. Transportschäden sind nicht von der Garantie
gedeckt. Werden solche Schäden festgestellt, ist unverzüglich
das Transportunternehmen zu verständigen. Das
Transportunternehmen ist für alle Reparatur- und Ersatzkosten,
die auf Transportschäden zurückzuführen sind, verantwortlich.
BEWAHREN SIE DIESE ANLEITUNG ZUR SPÄTEREN
VERWENDUNG AUF
2.0 SICHERHEITSFRAGEN
Lesen Sie sämtliche Hinweise, Anweisungen,
Warnhinweise sorgfältig. Beachten Sie die
Sicherheitsbestimmungen, um Verletzungen
oder Schäden an Eigentum während des
Systembetriebs zu vermeiden. Enerpac haftet nicht für Schäden
oder Verletzungen infolge unsachgemäßer Benutzung, fehlender
Wartung oder falscher Bedienung. Wenden Sie sich bei Fragen
hinsichtlich der Sicherheitsanweisungen an Enerpac. Sollten Sie
keinerlei Erfahrung in Bezug auf Hochdruckhydraulik-Sicherheit
haben, wenden Sie sich bitte an Ihren Vertragshändler oder
Ihr Servicecenter, um Informationen über einen Hydraulik-
Sicherheitskurs von Enerpac zu erhalten.
Ein Mißachten der folgenden Vorsichtshinweise und Warnungen
kann zu Geräteschäden und Verletzungen führen.
Mit einem VORSICHTSHINWEIS wird auf
ordnungsgemäße Betriebs- oder Wartungsverfahren
und –praktiken hingewiesen, um Schäden an den
Geräten oder anderen Sachwerten bzw. deren Zerstörung
zu vermeiden.
Eine WARNUNG verweist auf eine potentielle Verletzungsgefahr,
die durch ordnungsgemäße Verfahren oder Praktiken vermieden
werden kann.
Ein GEFAHRENSHINWEIS wird nur dann gegeben, wenn eine
bestimmte Handlung oder die Unterlassung einer bestimmten
Handlung schwere oder tödliche Verletzungen zur Folge haben
kann.
WARNUNG: Beim Betrieb hydraulischer Anlagen
geeignete Schutzkleidung und –ausrüstung tragen.
WARNUNG: Von Lasten fernhalten, die durch
ein Hydrauliksystem abgestützt werden. Ein als
Lastenhebegerät eingesetzter Zylinder darf niemals
als ein Lastenhaltegerät verwendet werden. Nach Heben oder
Senken der Last muß diese stets auf mechanische Weise
gesichert werden.
GEFAHR: Zur Vermeidung von Verletzungen
während des Betriebs Hände und Füße von Zylinder
und Werkstück fernhalten.
WARNUNG: Die zugelassene Nennleistung der Geräte
nicht überschreiten. Keine Last zu heben versuchen,
deren Gewicht das Hebevermögen des Zylinders
übersteigt. Überlasten verursachen Maschinenausfälle und
können zu Verletzungen führen. Die Zylinder sind auf einen
maximalen Druck von 350 bar [5.000 psi] ausgelegt. Keinen
Heber oder Zylinder an eine Pumpe mit einer höheren nominalen
Druckleistung anschließen.
Das Überdruckventil keinesfalls auf einen höheren Druck
als den maximal zulässigen Druck der Pumpe einstellen.
Höhere Einstellungen können zu Geräteschäden und/
oder Verletzungen führen.
WARNUNG: Der Systembetriebsdruck darf den
zulässigen Nominaldruck der Systemkomponente
mit der niedrigsten Nennleistung nicht überschreiten.
Zur Überwachung des Betriebsdrucks sind Manometer im
System zu installieren. Dies ist das Fenster zu den Abläufen
im System.
VORSICHT: Beschädigungen am Hydraulikschlauch
vermeiden. Beim Verlegen der Hydraulikschläuche enge
Bögen und Abknicken vermeiden. Der Einsatz eines
gebogenen oder geknickten Schlauchs führt zu einem hohen
Rückstau. Starke Biegungen und Knickstellen schädigen den
Schlauch auf der Innenseite und führen zu dessen vorzeitigem
Ausfall.
Keine schweren Gegenstände auf den Schlauch fallen
lassen. Starke Erschütterungen können Schäden
an den im Schlauchinnern verlaufenden Drahtlitzen
verursachen. Ein Schlauch, auf den Druck ausgeübt wird, kann
bersten.
sgls.eps
undr.eps
Dexceed.eps
danger.eps
gge.eps
hosbnd.eps
®
drag.eps

10
WICHTIG: Hydraulische Geräte weder an den Schläuchen
noch den Gelenkanschlüssen anheben. Dazu den
Tragegriff oder eine andere sichere Transportmethode
verwenden.
VORSICHT: Hydraulische Geräte von Flammen
und Hitzequellen fernhalten. Zu hohe Temperaturen
weichen Füllungen und Dichtungen auf und bewirken
Flüssigkeitslecks. Große Hitze schwächt außerdem die
Schlauchmaterialien und –dichtungen. Für eine optimale Leistung
dürfen die Geräte keinen Temperaturen von 65°C [150°F] oder
höher ausgesetzt werden. Außerdem müssen Schläuche und
Zylinder beim Schweißen vor Funkenschlag geschützt werden.
GEFAHR: Nicht mit unter Druck stehenden Schläuchen
hantieren. Unter Druck austretendes Öl kann in die Haut
eindringen und schwere Verletzungen verursachen. Falls
Öl unter die Haut gelangt, ist sofort ein Arzt aufzusuchen.
WARNUNG: In einem gekoppelten System dürfen nur
Hydraulikzylinder verwendet werden. Niemals einen
Zylinder mit unverbundenen Kupplungen verwenden.
Bei einer extremen Überlastung des Zylinders können dessen
Komponenten einen Sprungvollausfall erleiden, was schwere
Verletzungen hervorrufen kann.
WICHTIG: Hydraulische Geräte müssen von einem
qualifizierten Hydrauliktechniker gewartet werden.
Bei Reparaturarbeiten an die autorisierte ENERPAC-
Kundendienstzentrale der jeweiligen Region wenden. Zur
Aufrechterhaltung der Garantie nur ENERPAC-Öl verwenden.
WARNUNG: Abgenutzte oder beschädigte Teile
unverzüglich durch Original-Ersatzteile von ENERPAC
ersetzen. Standardteile anderer Hersteller versagen und
verursachen Verletzungen und Sachschäden. ENERPAC-Teile
werden so konstruiert, daß sie richtig passen und hohen Lasten
standhalten.
3.0 PRODUKTBESCHREIBUNG
Diese Zylinder sind nach ISO-Normen konstruiert. Der Kolben des
Zylinders verfügt über ein Innengewinde, um die Befestigung von
Zubehör zu ermöglichen. Der maximale Betriebsdruck beträgt
350 bar [5.000 psi]. CSB steht für einfachwirkende Zylinder mit
Federrückzug. CDB steht für doppeltwirkende Zylinder. PSB
steht für einfachwirkende Zugzylinder. Die Ölanschlüsse sind
BSPP-Standard. Verteileranschlüsse sind ebenfalls vorhanden.
4.0 ANWENDUNG
Hydraulische Blockzylinder können in vielen verschiedenen
„Workholding“-Anwendungen, z.B. Ziehen, Drücken, Schlagen,
Nieten und Biegen, zum Einsatz kommen.
5.0 INSTALLATION
WICHTIG: Das Bedienpersonal muß vor dem Betrieb jeglicher
Komponenten dieser Ausrüstung sämtliche Anleitungen,
Sicherheitsvorschriften, Vorsichtshinweise und Warnungen voll
verstanden haben. In Zweifelsfällen an Enerpac wenden.
WARNUNG: Um Verletzungen und mögliche
Maschinenschäden zu vermeiden, ist sicherzustellen,
dass der Verteiler oder ALLE Komponenten, alle
Armaturen und Rohre dem maximalen Betriebsdruck von 350 bar
standhalten können.
EMPFEHLUNG: Zur Anzeige eines sicheren Hydraulikdrucks
in jedem Hydrauliksystem sind Hydraulikmeßinstrumente zu
verwenden. Die Sicherheitsgrenzwerte der Komponente mit der
niedrigsten Nennleistung im Hydrauliksystem nicht überschreiten.
Je nach Blockzylinderausführung stehen zwei Montage-optionen
zur Wahl. Siehe Abbildungen 1 und 2.
inject.eps
bdyhit.eps
sman.eps
H
AC
D
.004"
63
Abbildung 1. Montage des Verteilers
Hinweis: Für langhubige Modelle sind
vier Montagebolzen notwendig.
danger.eps
AB
H
Abbildung 2. Montage mit BSPP-Anschlüssen
Hinweis: Für kurzhubige Modelle sind
zwei Montagebolzen notwendig.
Tabelle A – Montageinformationen (siehe Abbildung 1 und 2)
Max.
Aufspannung Öl Kanal Durchmesser
(A)
Montage Gewinde
Größe (C)/ Drehmoment
(Nm)
Min.
Gewinde Länge
(D)
Schraubenart
Alloy Steel
Min. Abstützung
Höhe (H)
CSB und CDB PSB mm mm mm
10kN 7kN 5 M6/17 11 Güteklasse 12,9 DIN 912 5
18kN 10kN 5 M8/40 13 Güteklasse 12,9 DIN 912 5
40kN 22kN 5 M10/85 16 Güteklasse 12,9 DIN 912 5
70kN 40kN 5 M12/145 19 Güteklasse 12,9 DIN 912 5
180kN –8 M16/353 19 Güteklasse 12,9 DIN 912 10
280kN –8 M20/675 28 Güteklasse 12,9 DIN 912 10