Enerpac CSB User manual

1.0 IMPORTANT RECEIVING INSTRUCTIONS
Visually inspect all components for shipping damage. Shipping
damage is not covered by warranty. If shipping damage is found,
notify carrier at once. The carrier is responsible for all repair and
replacement costs resulting from damage in shipment.
SAVE THESE INSTRUCTIONS FOR FUTURE USE
2.0 SAFETY ISSUES
Read all instructions, warnings and cautions
carefully. Follow all safety precautions to avoid
personal injury or property damage during system
operation. Enerpac cannot be responsible for
damage or injury resulting from unsafe product use, lack of
maintenance or incorrect product and/or system operation.
Contact Enerpac when in doubt as to the safety precautions
and operations. If you have never been trained on high-pressure
hydraulic safety, consult your distributor or service center for
information about Enerpac hydraulic safety courses.
Failure to comply with the following cautions and warnings could
cause equipment damage and personal injury.
ACAUTION is used to indicate correct operating or maintenance
procedures and practices to prevent damage to, or destruction
of equipment or other property.
A WARNING indicates a potential danger that requires correct
procedures or practices to avoid personal injury.
A DANGER is only used when your action or lack of action may
cause serious injury or even death.
WARNING: Wear proper personal protective gear when
operating hydraulic equipment.
WARNING: Stay clear of loads supported by
hydraulics. A cylinder, when used as a load lifting
device, should never be used as a load holding device.
After the load has been raised or lowered, it must always be
blocked mechanically.
DANGER: To avoid personal injury keep hands
and feet away from cylinder and workpiece during
operation.
WARNING: Do not exceed equipment ratings.
Never attempt to lift a load weighing more than
the capacity of the cylinder. Overloading causes
equipment failure and possible personal injury. The cylinders
are designed for a max. pressure of 5,000 psi [350 bar]. Do
not connect a jack or cylinder to a pump with a higher pressure
rating.
Never set the relief valve to a higher pressure than the
maximum rated pressure of the pump. Higher settings
may result in equipment damage and/or personal injury.
WARNING: The system operating pressure must
not exceed the pressure rating of the lowest rated
component in the system. Install pressure gauges in the
system to monitor operating pressure. It is your window to what
is happening in the system.
CAUTION: Avoid damaging hydraulic hose. Avoid sharp
bends and kinks when routing hydraulic hoses. Using a
bent or kinked hose will cause severe back-pressure.
Sharp bends and kinks will internally damage the hose leading
to premature hose failure.
Do not drop heavy objects on hose. A sharp impact
may cause internal damage to hose wire strands.
Applying pressure to a damaged hose may cause it
to rupture.
IMPORTANT: Do not lift hydraulic equipment by the
hoses or swivel couplers. Use the carrying handle or
other means of safe transport.
Instruction Sheet
CSB, CDB and PSB
Block Cylinders
L2327 Rev. C 10/21
Index:
English: ...................................1-4
Français: ..................................5-8
Deutsch:..................................9-12
Italiano: .................................13-16
Español: .................................17-20
Nederlands: ..............................21-23
Dexceed.eps
gge.eps
danger.eps
hosbnd.eps
®
drag.eps
sgls.eps
undr.eps
®
1

2
CAUTION: Keep hydraulic equipment away
from flames and heat. Excessive heat will soften
packings and seals, resulting in fluid leaks. Heat
also weakens hose materials and packings. For optimum
performance, do not expose equipment to temperatures
of 150°F [65°C] or higher. Protect hoses and cylinders from weld
spatter.
DANGER: Do not handle pressurized hoses. Escaping
oil under pressure can penetrate the skin, causing
serious injury. If oil is injected under the skin, see a
doctor immediately.
WARNING: Only use hydraulic cylinders in a coupled
system. Never use a cylinder with unconnected
couplers. If the cylinder becomes extremely overloaded,
components can fail catastrophically causing severe personal
injury.
IMPORTANT: Hydraulic equipment must only be
serviced by a qualified hydraulic technician. For repair
service, contact the Authorized ENERPAC Service
Center in your area. To protect your warranty, use only
ENERPAC oil.
WARNING: Immediately replace worn or damaged parts
with genuine ENERPAC parts. Standard grade parts will
break causing personal injury and property damage.
ENERPAC parts are designed to fit properly and withstand high
loads.
3.0 PRODUCT DESCRIPTION
These cylinders are designed in accordance with ISO standards.
The cylinder plunger has an internal thread to allow attachments.
The maximum operating pressure is 5,000 psi [350 bar]. CSB
stands for single-acting spring-return cylinders. CDB stands
for double-acting cylinders. PSB stands for single-acting pull
cylinders. The oil ports are BSPP standard. Manifold mount
ports are also provided.
4.0 APPLICATION
Hydraulic block cylinders can be used in many workholding
applications such as pulling, pressing, punching, riveting and
bending.
5.0 INSTALLATION
IMPORTANT: It is mandatory that the operator has a full
understanding of all instructions, safety regulations, cautions
and warnings before starting to operate any of the equipment.
In case of doubt, contact Enerpac.
WARNING: To avoid personal injury and possible
equipment damage, make sure the manifold or fixture,
all fittings and piping are able to withstand the maximum
operating pressure of 5,000 psi [350 bar].
RECOMMENDATION: Use hydraulic gauges to indicate safe
operating pressures in each hydraulic system. Do not exceed
the safety limits of the lowest rated component within your
hydraulic system.
Depending on block cylinder model, two mounting options are
available. See Figures 1 and 2.
bdyhit.eps
sman.eps
inject.eps
H
AC
D
.004"
63
Figure 1, Manifold Mounting
Note: Four mounting bolts required on long-stroke models.
AB
H
Figure 2, Mounting Using BSPP Ports
Note: Two mounting bolts required on short-stroke models.
danger.eps
Table A - Installation Information (See Figures 1 and 2)
Maximum Clamping
Capacity Oil Channel
Diameter (A)
Mounting Thread
Size (C)/Torque (Nm)
Minimum Thread
Length (D)
Bolt Type
Alloy Steel
Minimum Support
Height (H)
CSB & CDB PSB mm mm mm
10kN 7kN 5 M6/17 11 grade 12.9 DIN 912 5
18kN 10kN 5 M8/40 13 grade 12.9 DIN 912 5
40kN 22kN 5 M10/85 16 grade 12.9 DIN 912 5
70kN 40kN 5 M12/145 19 grade 12.9 DIN 912 5
180kN –8 M16/353 19 grade 12.9 DIN 912 10
280kN –8 M20/675 28 grade 12.9 DIN 912 10

CAUTION: When operating above 2,175 psi
[150 bar] of hydraulic pressure in applications as shown
in Figures 1 and 2, provide cylinder back-up, using a
support to eliminate shear loads on the mounting bolts. This
minimum support height (H) is specified in Table A, Installation
Information. The thickness of this support should be equal to the
mounting bolt diameter.
5.1 Manifold mounting: (See Figure 1)
When hydraulic connections are made through the manifold
ports, the sealing surface must have a roughness of Ra 63
µin [Ra 1.6 µm] and a flatness of .004 inch [0.1mm]. For all
single-acting cylinders (port B), it is recommended to pipe the
breather port to an area outside the fixture that is protected from
machining coolants and debris.
6.0 MAINTENANCE AND SERVICE
Regularly inspect all components to detect any problem requiring
maintenance and service. Replace worn or damaged parts.
Do not exceed oil temperatures above 150°F [65°C].
Use clean, high-quality hydraulic oil in your system. Contaminated
oil causes premature wear to moving parts and seals. Frequency
of changing oil depends on operating conditions and filters
within your system, but you should follow a regular maintenance
schedule. Dispose of used oil properly.
Enerpac offers ready-to-use spare parts kits for repair and/
or replacements. Repair parts sheets are available with parts
drawing and parts list. Contact Enerpac.
7.0 COMPLIANCE
Enerpac CSB, CDB and PSB Series Block Cylinders
(all models)
Enerpac declares that the Enerpac CSB, CDB and PSB Series
Block Cylinders have been tested and conform to applicable
standards and are approved to carry the CE and UKCA
certification marks.
NOTICE
For all cylinders, a copy of the product EU Declaration
of Conformity is enclosed with each shipment. A copy of the UK
Self Declaration of Conformity is also enclosed.
danger.eps
Problem
Cylinder will not advance.
Cylinder leaks oil.
Cylinder will not retract.
8.0 TROUBLESHOOTING
Solution
The sequence valve opening pressure is higher than the pump pressure. Adjust the
pressure setting of the sequence valve.
No oil or too low oil level in pump. Fill reservoir.
Pump release valve open. Close pump valve.
Couplers not completely connected. Check hydraulic line.
Plunger binding. Check cylinder internal parts.
Worn or damaged plunger. Replace plunger and seals.
Internal seals damaged. Replace seals.
Leaking or loose oil connections.
O-ring between manifold and cylinder worn or damaged.
Check if surface roughness is Ra 63 µin [Ra 1.6 µm] and replace o-ring.
Check if torque of mounting bolts is according to Table A.
Pump release valve closed. Open this valve.
Couplers not completely connected. Check hydraulic line.
Internal damage to plunger. Check parts.
Broken spring. Replace spring.
Back pressure in hydraulic system too high or return-spring is not strong enough.
Reduce back pressure by reducing the numbers of couplers, increasing the piping
diameter or bypass the valving.
3

4

5
1.0 INSTRUCTIONS IMPORTANTES RELATIVES
À LA RÉCEPTION
Inspecter tous les composants pour vous assurer qu’ils n’ont subi
aucun dommage en cours d’expédition. Les dommages subis en
cours de transports ne sont pas couverts par la garantie. S’il sont
abîmés, aviser immédiatement le transporteur, qui est responsable
des frais de réparation et de remplacement résultant de dommages
en cours de transport.
CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS POUR UN USAGE
ULTÉRIEUR
2.0 SÉCURITÉ
Lisez attentivement toutes les instructions, mises en
garde et avertissements. Veuillez respecter toutes
les consignes de sécurité pour éviter les blessures
et les dommages matériels durant le fonctionnement du système.
La société Enerpac ne saurait être tenue responsable des
dommages ou blessures résultant d’une utilisation dangereuse
ou incorrecte ou d’un défaut d’entretien de l’équipement. En cas
de doute concernant les applications et mesures de sécurité,
n’hésitez pas à contacter Enerpac. Si aucune formation aux
questions de sécurité sur les outils hydrauliques haute pression
n’a été dispensée, renseignez-vous auprès de votre distributeur
ou de votre centre d’entretien Enerpac.
Respecter les mises en garde et avertissements suivants sous
peine de provoquer des dégâts matériels et des blessures
personnelles.
Une mise en garde ATTENTION sert à indiquer des procédures
d’utilisation et de maintenance correctes qui visent à empêcher
l’endommagement voire la destruction du matériel ou d’autres
dégâts.
Un AVERTISSEMENT indique un danger potentiel qui exige la
prise de mesures particulières visant à écarter tout risque de
blessure.
La mention DANGER n’est utilisée que lorsqu’une action ou un
acte de négligence risque de causer des blessures graves, voire
mortelles.
AVERTISSEMENT : Porter un équipement de protection
personnelle adéquat pour utiliser un appareil hydraulique.
AVERTISSEMENT : Rester à l’écart de charges
soutenues par un mécanisme hydraulique. Un vérin,
lorsqu’il est utilisé comme monte-charge, ne doit jamais servir de
support de charge. Après avoir monté ou abaissé la charge, elle
doit être bloquée par un moyen mécanique.
DANGER : Pour écarter tout risque de blessure
personnelle, maintenir les mains et les pieds
à l’écart du vérin et de la pièce à usiner
durant l’utilisation.
AVERTISSEMENT : Ne pas dépasser les valeurs
nominales du matériel. Ne jamais essayer de soulever
une charge d’un poids supérieur à la capacité du vérin.
Une surcharge entraînera la panne du matériel et risque de
provoquer des blessures personnelles. Les vérins sont conçus
pour une pression maximale de 350 bars [5 000 psi]. Ne pas
connecter de cric ou de vérin à une pompe affichant une pression
nominale supérieure.
Ne jamais régler la soupape de sûreté à une pression
supérieure à la pression nominale maximale de la pompe
sous peine de provoquer des dégâts matériels et/ou des
blessures personnelles.
AVERTISSEMENT : La pression de fonctionnement du
système ne doit pas dépasser la pression nominale du
composant du système affichant la plus petite valeur.
Installer des manomètres dans le système pour surveiller la
pression de fonctionnement. Ils permettent de vérifier ce qui se
passe dans le système.
ATTENTION : Éviter d’endommager les tuyaux
hydrauliques. Éviter de les plier et de les tordre en les
mettant en place. Un tuyau plié ou tordu entraînera un fort
retour de pression. Les plis et coudes prononcés endommageront
par ailleurs l’intérieur du tuyau, provoquant son usure précoce.
®
drag.eps
Ne pas faire tomber d’objets lourds sur le tuyau. Un
fort impact risque de causer des dégâts intérieurs
(torons métalliques). L’application d’ une pression sur
un tuyau endommagé risque d’entraîner sa rupture.
IMPORTANT : Ne pas soulever le matériel hydraulique
en saisissant ses tuyaux ou ses raccords articulés.
Utiliser la poignée de transport ou procéder d’une autre
manière sûre.
®
Fiche d’instructions
Vérins blocs
CSB, CDB et PSB
L2327 Rév. C 10/21
sgls.eps
undr.eps
Dexceed.eps
danger.eps
gge.eps
hosbnd.eps

6
ATTENTION : Garder le matériel hydraulique à
l’écart de flammes et d’une source de chaleur.
Une forte température amollira les garnitures
et les joints et provoquera par conséquent des fuites. La
chaleur affaiblit également les matériaux et les garnitures
du tuyau. Pour des performances optimales, n’exposez pas
l’équipement à des températures égales ou supérieures à 65 °C
[150 °F]. Protéger tuyaux et vérins de projections de soudure.
DANGER : Ne pas manipuler les tuyaux sous pression.
L’huile sous pression qui risque de s’en échapper peut
pénétrer dans la peau et provoquer des blessures graves.
En cas d’injection d’huile sous la peau, contacter immédiatement
un médecin.
AVERTISSEMENT : Utiliser des vérins hydrauliques
uniquement dans un système couplé. Ne jamais utiliser
un vérin en présence de raccords déconnectés. La
surcharge du vérin peut avoir des effets désastreux sur ses
composants, qui peuvent causer des blessures graves.
IMPORTANT : Le matériel hydraulique doit uniquement
être réparé par un technicien hydraulique qualifié. Pour
toute réparation, contacter le centre de réparation
ENERPAC agréé le plus proche. Pour assurer la validité de la
garantie, n’utiliser que de l’huile ENERPAC.
AVERTISSEMENT : Remplacez immédiatement les
pièces usées ou endommagées par des pièces d’origine
Enerpac. Les pièces de qualité standard se casseront et
provoqueront des blessures et des dégâts matériels. Les pièces
ENERPAC sont conçues pour s’ajuster parfaitement et résister à
de fortes charges.
3.0 DESCRIPTION DU PRODUIT
Ces vérins sont conçus conformément aux normes ISO. Le
piston du vérin dispose d’un filetage interne pour permettre la
fixation d’accessoires. La pression de fonctionnement maximale
est de 350 bars [5 000 psi]. La série CSB regroupe les vérins à
simple effet à retour par ressort. La série CDB regroupe les vérins
à double effet. La série PSB regroupe les vérins de traction à
simple effet. Les orifices d’huile sont de type BSPP par défaut.
Des orifices de montage de collecteur sont également prévus.
4.0 APPLICATION
Les vérins hydrauliques peuvent être utilisés dans de nombreuses
applications porte-pièce telles que traction, pression, perforation,
rivetage et cintrage.
5.0 INSTALLATION
IMPORTANT : Il est obligatoire que l’opérateur comprenne bien
toutes les instructions, consignes de sécurité, mises en garde et
avertissements avant de commencer à utiliser le matériel. En cas
de doute, contacter Enerpac.
AVERTISSEMENT : Pour éviter les blessures
personnelles et les dégâts matériels, s’assurer que
le distributeur et le tuyau de sortie, ainsi que tous les
raccords et tuyaux sont capables de résister à une pression de
fonctionnement maximale de 350 bars [5 000 psi].
RECOMMANDATION : Utiliser des manomètres hydrauliques pour
pouvoir contrôler les pressions de fonctionnement dans chaque
système hydraulique. Ne pas dépasser les limites de sécurité du
composant affichant la pression nominale la plus basse au sein du
système hydraulique.
Selon le modèle de vérin, deux options de montage sont
possibles. Voir les illustrations 1 et 2.
inject.eps
bdyhit.eps
sman.eps
H
AC
D
.004"
63
Figure 1, Montage du distributeur
Remarque : Quatre boulons de fixation sont nécessaires sur
les modèles à longue course.
AB
H
Figure 2, Montage à l’aide de raccords BSPP
Remarque : Deux boulons de fixation sont nécessaires sur
les modèles à faible course.
danger.eps
Tableau A – informations relatives à l’installation (reportez-vous aux illustrations 1 et 2)
Capacité de
Maximum Serrage Diamètre du Canal à l’Huile Filetage du raccord—
Dimension (C)/Couple
(Nm)
Longueur
Minimum du
Filetage
Bolt Type
Alloy Steel
Hauteur Minimum
du Soutien (H)
CSB et CDB PSB mm mm mm
10kN 7kN 5 M6/17 11 qualité 12,9 DIN 912 5
18kN 10kN 5 M8/40 13 qualité 12 , 9 DIN 912 5
40kN 22kN 5 M10/85 16 qualité 12 , 9 DIN 912 5
70kN 40kN 5 M12/145 19 qualité 12 , 9 DIN 912 5
180kN –8 M16/353 19 qualité 12 , 9 DIN 912 10
280kN –8 M20/675 28 qualité 12 , 9 DIN 912 10

7
ATTENTION : Lors d’un fonctionnement à une pression
hydraulique supérieure à 150 bars [2 175 PSI] dans les
applications des illustrations 1 et 2, fournir un vérin de
secours, en utilisant un dispositif de soutien pour éliminer l’action
de cisaillement sur les boulons de montage. Cette hauteur de
soutien minimale (H) est indiquée au tableau A, Informations
relatives à l’installation. L’épaisseur de ce support doit être égale
au diamètre du boulon de fixation.
5.1 Montage du distributeur : (Voir Figure 1)
Lorsque des raccords hydrauliques sont réalisés via les ports de
collecteur, la surface d’étanchéité doit présenter une rugosité de
Ra 1,6 µm [Ra 63 µin] et une planéité de 0,1 mm [0,004 po]. Pour
tous les vérins à simple effet, il est recommandé de raccorder
un tuyau au reniflard qui débouche hors de l’accessoire et soit
protégé des liquides de refroidissement et des débris d’usinage.
6.0 MAINTENANCE ET REPARATIONS
Inspecter régulièrement tous les composants pour dépister tout
problème exigeant une maintenance ou une réparation.
Remplacer les pièces usées ou endommagées.
La température de l’huile ne doit pas dépasser 65 °C
[150 °F].
Utiliser une huile hydraulique propre de haute qualité dans le
système. L’huile contaminée entraîne une usure prématurée des
joints et des pièces mobiles. La fréquence des vidanges d’huile
dépend des conditions d’utilisation et des filtres du système,
mais il est conseillé de se fixer un programme de maintenance
préventive. Jeter l’huile usagée conformément aux pratiques
autorisées.
Enerpac propose des kits de pièces détachées prêts à l’emploi
pour réparations et/ou remplacements. Des fiches de pièces de
rechange sont disponibles avec les schémas et les listes des
pièces. Contacter Enerpac.
7.0 CONFORMITÉ
Vérins blocs des séries CSB, CDB et PSB Enerpac
(tous les modèles)
Enerpac déclare que les vérins blocs des séries CSB, CDB et
PSB Enerpac ont été testés et déclarés conformes aux normes
en vigueur et sont autorisés à porter les mentions de certification
CE et UKCA.
AVIS
Une copie de la déclaration de conformité européenne
est fournie avec chaque envoi, pour tous les vérins. Une
copie de l’auto-déclaration de conformité du Royaume-Uni est
également jointe.
danger.eps
Problème
Le vérin n’avance pas.
Fuite d’huile au niveau du vérin.
Le vérin ne se rétracte pas.
8.0 DEPANNAGE
Solution
La pression d’ouverture de la soupape de séquence est supérieure à la pression de la
pompe. Régler la pression de la soupape de séquence.
Pas d’huile ou niveau d’huile insuffisant dans la pompe. Remplir le réservoir.
Soupape de purge de la pompe ouverte. Fermer la soupape.
Raccords pas complètement connectés. Vérifier le circuit hydraulique.
Piston plongeur qui se coince. Vérifier les pièces internes du vérin.
Piston plongeur usé ou endommagé. Remplacer le piston plongeur et les joints.
Joints internes endommagés. Remplacer les joints.
Raccords d’huiles qui fuient ou desserrés.
Joint torique entre le distributeur et le vérin usé ou endommagé. Vérifier la rugosité de
la surface Ra 1,6 µm [Ra 63 µin] et remplacer le joint torique.
Vérifier si le serrage des boulons de montage est conforme au tableau A.
Soupape de purge de la pompe fermée. Ouvrir la soupape.
Raccords pas complètement connectés. Vérifier le circuit hydraulique.
Endommagement interne du piston plongeur. Vérifier les pièces.
Ressort cassé. Remplacer le ressort.
Pression en retour trop élevée dans le système hydraulique ou ressort de rappel pas
assez solide. Diminuer la pression en retour en diminuant le nombre de raccords, en
augmentant le diamètre de la tuyauterie ou en contournant la soupape.

8

9
®
Anleitungsblatt
Blockzylinder der
CSB-, CDB- und PSB-Serie
L2327 Rev. C 10/21
1.0 WICHTIGE VERFAHRENSHINWEISE FÜR DEN EMPFANG:
Alle Komponenten auf sichtbare Transportschäden
inspizieren. Transportschäden sind nicht von der Garantie
gedeckt. Werden solche Schäden festgestellt, ist unverzüglich
das Transportunternehmen zu verständigen. Das
Transportunternehmen ist für alle Reparatur- und Ersatzkosten,
die auf Transportschäden zurückzuführen sind, verantwortlich.
BEWAHREN SIE DIESE ANLEITUNG ZUR SPÄTEREN
VERWENDUNG AUF
2.0 SICHERHEITSFRAGEN
Lesen Sie sämtliche Hinweise, Anweisungen,
Warnhinweise sorgfältig. Beachten Sie die
Sicherheitsbestimmungen, um Verletzungen
oder Schäden an Eigentum während des
Systembetriebs zu vermeiden. Enerpac haftet nicht für Schäden
oder Verletzungen infolge unsachgemäßer Benutzung, fehlender
Wartung oder falscher Bedienung. Wenden Sie sich bei Fragen
hinsichtlich der Sicherheitsanweisungen an Enerpac. Sollten Sie
keinerlei Erfahrung in Bezug auf Hochdruckhydraulik-Sicherheit
haben, wenden Sie sich bitte an Ihren Vertragshändler oder
Ihr Servicecenter, um Informationen über einen Hydraulik-
Sicherheitskurs von Enerpac zu erhalten.
Ein Mißachten der folgenden Vorsichtshinweise und Warnungen
kann zu Geräteschäden und Verletzungen führen.
Mit einem VORSICHTSHINWEIS wird auf
ordnungsgemäße Betriebs- oder Wartungsverfahren
und –praktiken hingewiesen, um Schäden an den
Geräten oder anderen Sachwerten bzw. deren Zerstörung
zu vermeiden.
Eine WARNUNG verweist auf eine potentielle Verletzungsgefahr,
die durch ordnungsgemäße Verfahren oder Praktiken vermieden
werden kann.
Ein GEFAHRENSHINWEIS wird nur dann gegeben, wenn eine
bestimmte Handlung oder die Unterlassung einer bestimmten
Handlung schwere oder tödliche Verletzungen zur Folge haben
kann.
WARNUNG: Beim Betrieb hydraulischer Anlagen
geeignete Schutzkleidung und –ausrüstung tragen.
WARNUNG: Von Lasten fernhalten, die durch
ein Hydrauliksystem abgestützt werden. Ein als
Lastenhebegerät eingesetzter Zylinder darf niemals
als ein Lastenhaltegerät verwendet werden. Nach Heben oder
Senken der Last muß diese stets auf mechanische Weise
gesichert werden.
GEFAHR: Zur Vermeidung von Verletzungen
während des Betriebs Hände und Füße von Zylinder
und Werkstück fernhalten.
WARNUNG: Die zugelassene Nennleistung der Geräte
nicht überschreiten. Keine Last zu heben versuchen,
deren Gewicht das Hebevermögen des Zylinders
übersteigt. Überlasten verursachen Maschinenausfälle und
können zu Verletzungen führen. Die Zylinder sind auf einen
maximalen Druck von 350 bar [5.000 psi] ausgelegt. Keinen
Heber oder Zylinder an eine Pumpe mit einer höheren nominalen
Druckleistung anschließen.
Das Überdruckventil keinesfalls auf einen höheren Druck
als den maximal zulässigen Druck der Pumpe einstellen.
Höhere Einstellungen können zu Geräteschäden und/
oder Verletzungen führen.
WARNUNG: Der Systembetriebsdruck darf den
zulässigen Nominaldruck der Systemkomponente
mit der niedrigsten Nennleistung nicht überschreiten.
Zur Überwachung des Betriebsdrucks sind Manometer im
System zu installieren. Dies ist das Fenster zu den Abläufen
im System.
VORSICHT: Beschädigungen am Hydraulikschlauch
vermeiden. Beim Verlegen der Hydraulikschläuche enge
Bögen und Abknicken vermeiden. Der Einsatz eines
gebogenen oder geknickten Schlauchs führt zu einem hohen
Rückstau. Starke Biegungen und Knickstellen schädigen den
Schlauch auf der Innenseite und führen zu dessen vorzeitigem
Ausfall.
Keine schweren Gegenstände auf den Schlauch fallen
lassen. Starke Erschütterungen können Schäden
an den im Schlauchinnern verlaufenden Drahtlitzen
verursachen. Ein Schlauch, auf den Druck ausgeübt wird, kann
bersten.
sgls.eps
undr.eps
Dexceed.eps
danger.eps
gge.eps
hosbnd.eps
®
drag.eps

10
WICHTIG: Hydraulische Geräte weder an den Schläuchen
noch den Gelenkanschlüssen anheben. Dazu den
Tragegriff oder eine andere sichere Transportmethode
verwenden.
VORSICHT: Hydraulische Geräte von Flammen
und Hitzequellen fernhalten. Zu hohe Temperaturen
weichen Füllungen und Dichtungen auf und bewirken
Flüssigkeitslecks. Große Hitze schwächt außerdem die
Schlauchmaterialien und –dichtungen. Für eine optimale Leistung
dürfen die Geräte keinen Temperaturen von 65°C [150°F] oder
höher ausgesetzt werden. Außerdem müssen Schläuche und
Zylinder beim Schweißen vor Funkenschlag geschützt werden.
GEFAHR: Nicht mit unter Druck stehenden Schläuchen
hantieren. Unter Druck austretendes Öl kann in die Haut
eindringen und schwere Verletzungen verursachen. Falls
Öl unter die Haut gelangt, ist sofort ein Arzt aufzusuchen.
WARNUNG: In einem gekoppelten System dürfen nur
Hydraulikzylinder verwendet werden. Niemals einen
Zylinder mit unverbundenen Kupplungen verwenden.
Bei einer extremen Überlastung des Zylinders können dessen
Komponenten einen Sprungvollausfall erleiden, was schwere
Verletzungen hervorrufen kann.
WICHTIG: Hydraulische Geräte müssen von einem
qualifizierten Hydrauliktechniker gewartet werden.
Bei Reparaturarbeiten an die autorisierte ENERPAC-
Kundendienstzentrale der jeweiligen Region wenden. Zur
Aufrechterhaltung der Garantie nur ENERPAC-Öl verwenden.
WARNUNG: Abgenutzte oder beschädigte Teile
unverzüglich durch Original-Ersatzteile von ENERPAC
ersetzen. Standardteile anderer Hersteller versagen und
verursachen Verletzungen und Sachschäden. ENERPAC-Teile
werden so konstruiert, daß sie richtig passen und hohen Lasten
standhalten.
3.0 PRODUKTBESCHREIBUNG
Diese Zylinder sind nach ISO-Normen konstruiert. Der Kolben des
Zylinders verfügt über ein Innengewinde, um die Befestigung von
Zubehör zu ermöglichen. Der maximale Betriebsdruck beträgt
350 bar [5.000 psi]. CSB steht für einfachwirkende Zylinder mit
Federrückzug. CDB steht für doppeltwirkende Zylinder. PSB
steht für einfachwirkende Zugzylinder. Die Ölanschlüsse sind
BSPP-Standard. Verteileranschlüsse sind ebenfalls vorhanden.
4.0 ANWENDUNG
Hydraulische Blockzylinder können in vielen verschiedenen
„Workholding“-Anwendungen, z.B. Ziehen, Drücken, Schlagen,
Nieten und Biegen, zum Einsatz kommen.
5.0 INSTALLATION
WICHTIG: Das Bedienpersonal muß vor dem Betrieb jeglicher
Komponenten dieser Ausrüstung sämtliche Anleitungen,
Sicherheitsvorschriften, Vorsichtshinweise und Warnungen voll
verstanden haben. In Zweifelsfällen an Enerpac wenden.
WARNUNG: Um Verletzungen und mögliche
Maschinenschäden zu vermeiden, ist sicherzustellen,
dass der Verteiler oder ALLE Komponenten, alle
Armaturen und Rohre dem maximalen Betriebsdruck von 350 bar
standhalten können.
EMPFEHLUNG: Zur Anzeige eines sicheren Hydraulikdrucks
in jedem Hydrauliksystem sind Hydraulikmeßinstrumente zu
verwenden. Die Sicherheitsgrenzwerte der Komponente mit der
niedrigsten Nennleistung im Hydrauliksystem nicht überschreiten.
Je nach Blockzylinderausführung stehen zwei Montage-optionen
zur Wahl. Siehe Abbildungen 1 und 2.
inject.eps
bdyhit.eps
sman.eps
H
AC
D
.004"
63
Abbildung 1. Montage des Verteilers
Hinweis: Für langhubige Modelle sind
vier Montagebolzen notwendig.
danger.eps
AB
H
Abbildung 2. Montage mit BSPP-Anschlüssen
Hinweis: Für kurzhubige Modelle sind
zwei Montagebolzen notwendig.
Tabelle A – Montageinformationen (siehe Abbildung 1 und 2)
Max.
Aufspannung Öl Kanal Durchmesser
(A)
Montage Gewinde
Größe (C)/ Drehmoment
(Nm)
Min.
Gewinde Länge
(D)
Schraubenart
Alloy Steel
Min. Abstützung
Höhe (H)
CSB und CDB PSB mm mm mm
10kN 7kN 5 M6/17 11 Güteklasse 12,9 DIN 912 5
18kN 10kN 5 M8/40 13 Güteklasse 12,9 DIN 912 5
40kN 22kN 5 M10/85 16 Güteklasse 12,9 DIN 912 5
70kN 40kN 5 M12/145 19 Güteklasse 12,9 DIN 912 5
180kN –8 M16/353 19 Güteklasse 12,9 DIN 912 10
280kN –8 M20/675 28 Güteklasse 12,9 DIN 912 10

11
VORSICHT: Beim Betrieb über einem Hydraulikdruck
von 150 bar in den in Abb. 1 und 2 dargestellten
Anwendungen eine Zylindersicherung bereitstellen; das
Auftreten von Scher-Schubkräften an den Befestigungsschrauben
wird durch eine Abstützung verhindert. Die Mindest-Stützhöhe (H)
ist in Tabelle A, Installationsdaten, angegeben. Die Stärke dieser
Stütze sollte dem Durchmesser des Montagebolzens entsprechen.
5.1 Verteilermontage: (Abbildung 1)
Wenn die Hydraulikanschlüsse über die Verteileranschlüsse
hergestellt werden, muss die Dichtfläche eine Rauheit von Ra
1,6 µm [Ra 63 µin] und eine Ebenheit von 0,1 mm [0,004 Zoll]
aufweisen. Für alle einzelwirkenden Zylinder empfiehlt es sich, den
Entlüftungsanschluß durch ein Rohr mit einem Bereich außerhalb
des Geräts zu verbinden, der vor Verarbeitungskühlmitteln und
–schmutz geschützt ist.
6.0 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG
Alle Komponenten regelmäßig auf Probleme inspizieren,
die Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen erfordern.
Abgenutzte oder beschädigte Teile ersetzen.
Die Öltemperatur nicht auf über 65°C ansteigen lassen.
Sauberes, hochwertiges Hydrauliköl im System verwenden.
Verunreinigtes Öl führt zu vorzeitigem Verschleiß der beweglichen
Teile und Dichtungen. Die Häufigkeit des Ölwechsels hängt
von den jeweiligen Betriebsbedingungen und den im System
verwendeten Filtern ab; es sollte jedoch ein regelmäßiger
Wartungsplan eingehalten werden. Altöl ordnungsgemäß
entsorgen.
Enerpac bietet gebrauchsfertige Ersatzteilkits zur Reparatur
bzw. Auswechslung. Es sind Aufstellungen reparierbarer Teile
mit Teilezeichnungen und Teilelisten erhältlich. Wenden Sie sich
an Enerpac.
7.0 KONFORMITÄT
Blockzylinder der CSB-, CDB- und PSB-Serie von Enerpac
(alle Modelle)
Enerpac erklärt, dass die Blockzylinder der Serien CSB, CDB und
PSB geprüft wurden und den geltenden Normen entsprechen
sowie CE- und UKCA-zertifiziert sind.
HINWEIS
Eine Kopie der EU-Konformitätserklärung ist im
Lieferumfang aller Zylinder enthalten. Eine Kopie der britischen
Selbsterklärung ist ebenfalls im Lieferumfang enthalten.
danger.eps
Lösung
Der Öffnungsdruck des Folgeventils ist höher als der Pumpendruck. Die
Druckeinstellung des Folgeventils korrigieren.
Kein Öl oder niedriger Ölstand in der Pumpe. Tank füllen.
Pumpenfreigabeventil offen. Pumpenventil schließen.
Kupplungen sind nicht ganz miteinander verbunden. Hydraulikleitung überprüfen.
Kolben steckt fest. Die internen Bauteile des Zylinders überprüfen.
Abgenutzter oder beschädigter Kolben. Kolben und Dichtungen ersetzen.
Beschädigte Innendichtungen. Dichtungen ersetzen.
Leckende oder lose Ölanschlüsse.
O-Ring-Dichtung zwischen Verteiler und Zylinder ist abgenutzt oder beschädigt.
Überprüfen, ob die Oberflächenrauheit Ra 1,6 µm [Ra 63 µin] beträgt, und ggf.
O-Ring-Dichtung ersetzen.
Übereinstimmung des Drehmoments der Befestigungsschrauben mit den Angaben in
Tabelle A überprüfen.
Pumpenfreigabeventil geschlossen. Dieses Ventil öffnen.
Kupplungen sind nicht ganz miteinander verbunden. Hydraulikleitung überprüfen.
Schäden im Kolbeninnern. Teile überprüfen.
Defekte Feder. Feder ersetzen.
Rückstau im Hydrauliksystem ist zu hoch oder die Rückholfeder ist zu schwach.
Den Rückstau durch Reduzierung der Zahl der Kupplungen, Erhöhen des
Rohrdurchmessers oder Umgehen der Ventilvorrichtungen reduzieren.
Problem
Zylinder läßt sich nicht ausfahren.
Aus dem Zylinder tritt Öl aus.
Zylinder läßt sich nicht einziehen.
8.0 FEHLERSUCHE

12

13
1.0 NOTA IMPORTANTE
Ispezionare visivamente tutti i componenti per identificare
eventuali danni di spedizione e, se presenti, avvisare prontamente
lo spedizioniere. I danni subiti durante la spedizione non
sono coperti dalla garanzia vigente. Lo spedizioniere è il
solo responsabile per i costi di riparazione o di sostituzione
conseguenti a danni avvenuti durante la spedizione.
CONSERVARE QUESTE ISTRUZIONI PER UN EVENTUALE
UTILIZZO FUTURO
2.0 INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA
Leggere attentamente le istruzioni, le avvertenze
e le precauzioni. Durante il funzionamento del
sistema, adottare tutte le precauzioni di sicurezza
per evitare danni o lesioni personali. Enerpac
non è responsabile per danni o lesioni derivanti da un uso non
sicuro del prodotto, da una scarsa manutenzione o dall’utilizzo
non corretto del prodotto e/o del sistema. Contattare Enerpac in
caso di dubbi sulle precauzioni e le operazioni di sicurezza. Se
non si è mai seguito addestramento relativo alla sicurezza con i
sistemi idraulici ad alta pressione, rivolgersi al proprio rivenditore
o centro di assistenza per ricevere informazioni sui corsi sulla
sicurezza con i sistemi idraulici Enerpac.
La mancata osservanza delle seguenti precauzioni potrebbe
portare a seri danni all’apparecchiatura e a lesioni personali.
Una PRECAUZIONE indica le corrette procedure di azionamento
o manutenzione per evitare danni all’apparecchiatura o
all’ambiente circostante.
Un AVVERTENZA indica un potenziale pericolo che richiede la
messa in pratica delle procedure corrette per evitare infortuni.
Un PERICOLO indica una situazione in cui un’azione o la
mancanza di azione può causare gravi lesioni personali se non il
decesso.
AVVERTENZA: Indossare un’attrezzatura di
protezione appropriata durante il funzionamento
dell’apparecchiatura.
AVVERTENZA: Stare lontano da carichi sospesi e
sostenuti idraulicamente. Un cilindro utilizzato come
attrezzo di sollevamento pesi non deve mai essere
impiegato anche per il loro sostegno. Dopo aver alzato o
abbassato un peso, è necessario che questo venga sempre
bloccato in maniera meccanica.
PERICOLO: Per evitare lesioni personali, durante
la lavorazione tenere le mani e i piedi lontano dal
cilindro e dal pezzo in lavorazione.
AVVERTENZA: Non superare mai la potenza nominale
dell’apparecchiatura. Non tentare mai di sollevare un
peso superiore alla capacità del cilindro, dato che
il sovraccarico può causare guasti all’apparecchiatura e
possibilmente infortuni all’operatore. I cilindri sono progettati per
sopportare una pressione massima di 350 bar [5.000 psi].Non
collegare un martinetto o un cilindro a una pompa la cui pressione
nominale è superiore.
Non impostare mai la valvola di scarico a una pressione
superiore a quella massima nominale della pompa.
Un’impostazione superiore può arrecare danni
all’apparecchiatura e/o provocare infortuni all’operatore.
AVVERTENZA: La pressione di esercizio del sistema
non deve superare il valore nominale prefissato per il
componente dalla pressione più bassa. Installare nel
sistema un indicatore della pressione per tenere sotto controllo la
pressione di esercizio.
PRECAUZIONE: Evitare di arrecare danni al tubo
idraulico flessibile. Evitare di piegare o arricciare il tubo
flessibile durante l’uso, poiché gli strozzamenti possono
provocare gravi contropressioni. Le piegature e gli strozzamenti
acuti possono danneggiare internamente il tubo flessibile e
provocarne quindi un guasto prematuro.
Non lasciar cadere oggetti pesanti sul tubo flessibile,
dato che l’impatto potrebbe danneggiarne i fili di cui
è composto. La messa sotto pressione di un tubo
flessibile danneggiato può causarne la rottura.
®
Foglio istruttivo
Cilindri di bloccaggio
CSB, CDB ePSB
L2327 Rev. C 10/21
Dexceed.eps
gge.eps
danger.eps
hosbnd.eps
undr.eps
sgls.eps
®
drag.eps

14
IMPORTANTE: Non sollevare apparecchiature idrauliche
mediante il tubo flessibile o i giunti orientabili. Servirsi
della maniglia per trasporto o di un altro mezzo di
trasporto sicuro.
PRECAUZIONE: Tenere l’apparecchiatura idraulica
lontano da fiamme e sorgenti di calore. Il calore
eccessivo ammorbidisce guarniture e guarnizioni,
provocando perdite di liquido. Il calore indebolisce altresì il
materiale di cui è composto il tubo flessibile. Per prestazioni
ottimali, non esporre le apparecchiature a temperature superiori
ai 65 °C [150 °F]. Proteggere i tubi flessibili e i cilindri da gocce
di saldante.
PERICOLO: Non maneggiare i tubi flessibili sotto
pressione. Eventuali fuoriuscite d’olio sotto pressione
possono penetrare sotto la cute e provocare gravi lesioni.
Se l’olio penetra sotto la pelle, rivolgersi immediatamente a un
medico.
AVVERTENZA: Utilizzare i cilindri idraulici solo se i
giunti del sistema sono debitamente accoppiati. Se il
sovraccarico del cilindro diventa eccessivo, i componenti
possono guastarsi irreparabilmente e provocare gravi lesioni
personali.
IMPORTANTE: Affidare la manutenzione delle
apparecchiature idrauliche solamente a un tecnico
specializzato. Per richiedere un intervento di assistenza,
rivolgersi al centro di assistenza ENERPAC autorizzato di zona.
Per usufruire dei termini di garanzia, utilizzare esclusivamente olio
idraulico ENERPAC.
AVVERTENZA: Sostituire immediatamente le parti
usurate o danneggiate con parti originali ENERPAC.
I pezzi di ricambio di qualità standard si potrebbero
rompere più facilmente e arrecare danni alla propria persona e
all’ambiente circostante. I pezzi di ricambio ENERPAC sono stati
concepiti per adattarsi perfettamente al sistema e per sopportare
carichi pesanti.
3.0 DESCRIZIONE DEL PRODOTTO
Questi cilindri sono progettati in conformità con gli standard
ISO. Lo stelo del cilindro ha una filettatura interna che consente
l’installazione di accessori. La pressione massima di esercizio
è pari a 350 bar [5.000 psi]. CSB sta per cilindri a semplice
effetto con ritorno a molla. CDB sta per cilindri a doppio effetto.
PSB sta per cilindri di trazione a semplice effetto. Le porte
dell’olio sono standard BSPP. Vengono fornite anche porte per
montaggio su collettore.
4.0 APPLICAZIONE
I cilindri di blocco idraulico hanno diverse applicazioni di tenuta
lavoro e possono servire per tirare, pressare, perforare, chiodare
e piegare.
5.0 INSTALLAZIONE
IMPORTANTE: l’operatore deve essere a completa conoscenza di
tutte le istruzioni, norme di sicurezza, precauzioni e avvertenze prima
di azionare l’apparecchiatura. In caso di incertezze, rivolgersi alla
Enerpac.
AVVERTENZA per evitare infortuni e danni
all’apparecchiatura, accertarsi che il collettore o il
componente, tutti i raccordi e le tubazioni possano
essere sottoposti alla pressione massima di esercizio di 350 bar
[5.000 psi].
RACCOMANDAZIONE: servirsi di indicatori idraulici per stabilire
le pressioni di esercizio sicure di ciascun sistema idraulico. Non
superare i limiti di sicurezza imposti dal componente di potenza
nominale minore presente sul sistema idraulico.
Le opzioni di montaggio dipendono dal modello del cilindro di
blocco (v. figg. 1 e 2).
inject.eps
sman.eps
bdyhit.eps
H
AC
D
.004"
63
Figura 1. Schema di montaggio del collettore
Nota: sono necessari quattro bulloni sui modelli a corsa lunga
danger.eps
AB
H
Figura 2. Montaggio attraverso le porte BSSP
Nota: sono necessari due bulloni sui modelli a corsa breve
Tabella A – Informazioni per l’installazione (vedere le figure 1 e 2)
Forza massima
serraggio
Diametro
canale olio
(A)
Dimensione filetto
montaggio (C)/
Torsione (Nm)
Lunghezza
minima Tipo dado lega acciaio
Altezza minima
supporto (H)
CSB e CDB PSB mm mm mm
10kN 7kN 5 M6/17 11 grado 12,9 DIN 912 5
18kN 10kN 5 M8/40 13 grado 12,9 DIN 912 5
40kN 22kN 5 M10/85 16 grado 12,9 DIN 912 5
70kN 40kN 5 M12/145 19 grado 12,9 DIN 912 5
180kN –8 M16/353 19 grado 12,9 DIN 912 10
280kN –8 M20/675 28 grado 12,9 DIN 912 10

15
PRECAUZIONE: Quando si aziona il sistema con
pressioni idrauliche superiori a 150 bar [2.175 psi] per
applicazioni indicate nelle figure 1 e 2, premunirsi di
un cilindro di riserva e usare un supporto per eliminare i carichi
di sforzo sui dadi di montaggio. L’altezza minima del supporto
(H) è riportata nella tabella A “Informazioni sull’installazione”. Questo
supporto deve avere uno spessore equivalente al diametro del bullone
di montaggio.
5.1 Montaggio del collettore: (Figura 1)
Quando vengono effettuati collegamenti idraulici attraverso le
porte del collettore, la superficie di tenuta deve presentare una
rugosità pari a Ra 1,6 µm [Ra 63 µin] e una planarità di 0,1 mm
[0,004 pollici]. Cilindri a semplice effetto: se si prevede che i
refrigeranti di lavorazione o altri depositi possano infiltrarsi nella
ventola di sfiato (porta B), si consiglia di raccordare questa porta
a un’area esterna, protetta da refrigeranti e detriti.
6.0 MANUTENZIONE E ASSISTENZA
Ispezionare tutti i componenti a scadenze regolari per individuare
eventuali problemi che richiedano interventi di manutenzione o
riparazione. Sostituire le parti usurate o danneggiate.
Non superare la temperatura di 65°C [150°F] per l’olio.
L’olio contaminato provoca l’usura prematura delle parti in
movimento e delle guarnizioni. La frequenza per il cambio dell’olio
dipende dalle condizioni di esercizio e dei filtri installati nel
sistema; si consiglia tuttavia di mettere in pratica un programma
di regolare manutenzione. Smaltire l’olio usato secondo le norme
vigenti in materia.
La Enerpac mette a disposizione kit di pezzi di ricambio pronti
per la sostituzione. Rivolgersi alla Enerpac per ricevere il modulo
dei pezzi di ricambio, al quale sono acclusi i disegni e l’elenco
delle parti.
7.0 CONFORMITÀ
Cilindri di bloccaggio Enerpac serie CSB, CDB e PSB
(tutti i modelli)
Enerpac dichiara che i cilindri di bloccaggio Enerpac delle serie
CSB, CDB e PSB sono stati collaudati e giudicati conformi
agli standard applicabili e sono stati approvati dagli enti di
certificazione CE e UKCA, dei quali recano le marcature.
NOTA
Una copia della dichiarazione di conformità UE del
prodotto è allegata ad ogni cilindro. È allegata anche una copia
della dichiarazione di conformità del Regno Unito.
danger.eps
Soluzione
La pressione di apertura della valvola in sequenza è superiore alla pressione della
pompa. Regolare l’impostazione della pressione della valvola in sequenza.
Olio esaurito o insufficiente nella pompa. Riempire il serbatoio.
La valvola di scarico della pompa è aperta. Chiudere la valvola della pompa.
Accoppiatori non collegati completamente. Controllare la linea idraulica.
Il pistone fa attrito. Controllare i componenti interni del pistone.
Il pistone è usurato o danneggiato. Sostituire il pistone e le guarnizioni.
Le guarnizioni interne sono danneggiate. Sostituire le guarnizioni.
Collegamenti allentati o con perdite.
L’anello “O” tra il collettore e il cilindro è logorato o danneggiato. Verificare che la
superficie presenti una rugosità pari a Ra 1,6 µm [Ra 63 µin] e sostituire l’anello “O”.
Verificare che i dadi di montaggio siano serrati con la torsione indicata nella tabella A.
La valvola di scarico della pompa è chiusa. Aprire la valvola.
Accoppiatori non collegati completamente. Controllare la linea idraulica.
Il pistone è danneggiato internamente. Controllare i componenti interni.
La molla è rotta. Sostituirla.
La contropressione del sistema idraulico è troppo elevata o la molla di ritorno non è
sufficientemente resistente.
Diminuire la contropressione riducendo il numero di accoppiatori, aumentando il
diametro della tubazione o aggirando il sistema della valvola.
Problema
Il cilindro non avanza.
Perdite dell’olio dal cilindro.
Il cilindro non si ritrae.
8.0 RISOLUZIONE DEI PROBLEMI

16

®
Hoja de Instrucciones
Cilindros tipo bloque
CSB, CDB yPSB
17
1.0 IMPORTANTES INSTRUCCIONES DE RECEPCIÓN
Inspeccione visualmente todos los componentes para verificar
si hay daños de envío. Debido a que la garantía no ampara
daños por envío, si los hubiese, infórmeselo inmediatamente a
la empresa de transportes, puesto que ésta es responsable de
todos los gastos de reparaciones o reemplazo que resulten por
daños de envío.
CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES PARA
SU USO FUTURO
2.0 ASPECTOS DE SEGURIDAD
Lea todas las instrucciones, advertencias y
precauciones atentamente. Siga todas las
precauciones de seguridad para evitar daños
personales o materiales durante el funcionamiento del sistema.
Enerpac no asume ninguna responsabilidad de daños o
lesiones producidos por un uso inadecuado del producto, falta
de mantenimiento o operación incorrecta del producto y/o
sistema. Comuníquese con ENERPAC si tuviese dudas sobre
las precauciones de seguridad o sobre las aplicaciones. Si no
ha recibido nunca formación sobre seguridad hidráulica de alta
presión, consulte con su distribuidor o con el centro de servicio
técnico para obtener información sobre los cursos de seguridad
hidráulica de Enerpac.
El no cumplir con las siguientes precauciones y advertencias
podría causar daños al equipo y lesiones personales.
Una PRECAUCIÓN se utiliza para indicar procedimientos y
prácticas de operación o mantenimiento correctos para evitar
daños o la destrucción de equipo u otra propiedad.
Una ADVERTENCIA indica un potencial peligro que requiere
de procedimientos o prácticas correctos para evitar lesiones
personales.
Un PELIGRO se utiliza sólo cuando su acción o falta de acción
podría causar lesiones graves o incluso la muerte.
ADVERTENCIA: Use el equipo de protección personal
adecuado cuando opere equipo hidráulico.
ADVERTENCIA: Manténgase alejado de las cargas
soportadas por sistemas hidráulicos. Cuando un
cilindro se utiliza como dispositivo para levantar carga,
nunca debería usarse como dispositivo para sostener carga.
Después de que la carga haya sido levantada o descendida, debe
bloquearse siempre en forma mecánica.
PELIGRO: Para evitar lesiones personales,
mantenga las manos y los pies alejados del cilindro
y pieza de trabajo durante la operación.
ADVERTENCIA: No sobrepase el valor nominal del
equipo. Nunca intente levantar una carga que pese
más de la capacidad del cilindro. Las sobrecargas
ocasionan fallas del equipo y posibles lesiones personales.
Los cilindros están diseñados para resistir una presión máxima
de 5000 psi [350 bares]. No conecte un gato o cilindro a
una bomba cuyo valor nominal de presión es mayor que
el indicado.
Nunca fije la válvula de seguridad a una presión más alta
que el máximo valor nominal de presión de la bomba.
Los ajustes más altos pueden resultar en daños al equipo
y/o lesiones personales.
ADVERTENCIA: La presión de operación del sistema
no debe sobrepasar el valor nominal de presión del
componente con el valor nominal más bajo en el sistema.
Instale manómetros de presión en el sistema para vigilar la
presión de operación. Es su ventana a lo que está sucediendo en
el sistema.
PRECAUCIÓN: Evite dañar la manguera hidráulica.
Evite pliegues y curvas agudos al guiar las mangueras
hidráulicas. Usar una manguera con pliegues o curvas
puede causar severa contrapresión. Los pliegues y curvas agudos
causarán daños internos la manguera, lo que ocasionará que ésta
falle prematuramente.
No deje caer objetos pesados sobre la manguera.
Un impacto directo puede causar daños internos
a las hebras de alambre de la manguera. Aplicar
presión a una manguera dañada puede ocasionar que
se quiebre.
L2327 Rev. C 10/21
sgls.eps
undr.eps
danger.eps
Dexceed.eps
gge.eps
hosbnd.eps
®
drag.eps

18
IMPORTANTE: No levante el equipo hidráulico por
las mangueras o acopladores giratorios. Use el mango
de transporte u otros medios para transportarla con
seguridad.
PRECAUCIÓN: Mantenga el equipo hidráulico
alejado de las llamas y el calor. El calor en exceso
ablandará las juntas y sellos, lo que resultará en
fugas de líquidos. Asimismo, el calor debilita los materiales de
la manguera y juntas. Para lograr un rendimiento óptimo no
exponga el equipo a temperaturas de 150°F [65°C] o superiores.
Proteja las mangueras y cilindros de salpicaduras de soldadura.
PELIGRO: No manipule mangueras bajo presión. El
aceite que escape bajo presión puede penetrar la piel y
causar lesiones graves. Si se inyecta aceite bajo la piel,
consulte a un médico inmediatamente.
ADVERTENCIA: Use cilindros hidráulicos únicamente
en sistemas acoplados. Nunca use un cilindro si los
acopladores no están conectados. Si el cilindro se
sobrecarga, los componentes pueden fallar calamitosamente, lo
que causaría lesiones personales graves.
IMPORTANTE: Únicamente técnicos calificados
en sistemas hidráulicos habrán de prestarle servicio
al equipo hidráulico. Comuníquese con el Centro de
Servicio ENERPAC autorizado en su zona para prestarle servicio
de reparaciones. Use únicamente aceite ENERPAC a fin de
proteger su garantía.
ADVERTENCIA: Sustituya inmediatamente las piezas
desgastadas o dañadas por piezas originales de
ENERPAC. Las piezas de clasificación estándar se
romperán, lo que causará lesiones personales y daños a la
propiedad. Las piezas ENERPAC están diseñadas para encajar
debidamente y resistir altas cargas.
3.0 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Estos cilindros están diseñados de conformidad con la normativa
ISO. El émbolo del cilindro tiene una rosca interna para permitir
fijaciones. La presión máxima de funcionamiento es 5000 psi
[350 bares]. CSB representa un cilindro de simple efecto con
retorno por muelle. CDB significa un cilindro de doble efecto. PSB
significa un cilindro de tracción de simple efecto. Las conexiones
de aceite son BSPP estándar. También se proporcionan puertos
de montaje en el colector.
4.0 APLICACIÓN
Los cilindros de bloque hidráulico pueden utilizarse en muchas
aplicaciones de agarre (“workholding”) como jalado, prensado,
perforación, remachado y plegado.
5.0 INSTALACIÓN
IMPORTANTE: Es indispensable que el operador cuente
con un entendimiento cabal de todas las instrucciones,
reglamentaciones, precauciones y advertencias de seguridad
antes de comenzar a operar alguna parte del equipo. En caso
de duda, diríjase a Enerpac.
ADVERTENCIA: Para evitar lesiones personales y
posible daño al equipo, asegúrese de que el múltiple
y todos los componentes puedan resistir la presión
máxima de operación de 350 barios [5000 psi].
RECOMENDACIÓN: Use manómetros hidráulicos para indicar
presiones de operación seguras en cada sistema hidráulico. No
sobrepase los límites de seguridad del componente con el valor
nominal más bajo dentro de su sistema hidráulico.
Según el modelo de cilindro de bloque, hay 2 opciones de
montaje. Consulte las ilustraciones 1 y 2.
inject.eps
sman.eps
bdyhit.eps
H
AC
D
.004"
63
Figura 1. Montaje del múltiple
Nota: Se requieren cuatro pernos de montaje
para los modelos de efecto de carrera larga
danger.eps
AB
H
Figura 2. Montaje utilizando las entradas BSPP
Nota: Se requieren dos pernos de montaje
para los modelos de carrera corta
Tabla A - Información de instalación (ver figuras 1 y 2)
Máxima capacidad
de sujeción Diámetro del canal de
aceite (A)
Rosca de montaje
Tamaño (C)/ Torsión
(Nm)
Largo
mínimo de la
rosca (D)
Acero de aleación
tipo perno Altura minima
de soporte (H)
CSB y CDB PSB mm mm mm
10kN 7kN 5 M6/17 11 grado 12,9 DIN 912 5
18kN 10kN 5 M8/40 13 grado 12,9 DIN 912 5
40kN 22kN 5 M10/85 16 grado 12,9 DIN 912 5
70kN 40kN 5 M12/145 19 grado 12,9 DIN 912 5
180kN –8 M16/353 19 grado 12,9 DIN 912 10
280kN –8 M20/675 28 grado 12,9 DIN 912 10

19
PRECAUCIÓN: Cuando opere sobre 2175 psi
[150 barios] de presión hidráulica en aplicaciones como
se muestra en las ilustraciones 1 y 2, proporcione un
respaldo al cilindro, usando un soporte para eliminar las cargas
de corte en los pernos de montaje. Esta altura de soporte (H)
mínima se especifica en la Tabla A denominada Información de
instalación. El grosor de este soporte debe ser igual al diámetro
del perno de montaje.
5.1 Montaje del múltiple: (Ver ilustración 1)
Cuando las conexiones hidráulicas se realizan a través de
los puertos del colector, la superficie de sellado debe tener
una rugosidad de Ra 63 µin [Ra 1,6 µm] y una planitud de
0,004 pulgadas [0,1 mm]. Para todos los cilindros de simple
efecto, se recomienda conectar la entrada de respiración a un
área exterior al aparato de sujeción que esté protegida contra la
suciedad y los agentes enfriadores de maquinado.
6.0 MANTENIMIENTO Y SERVICIO
Inspeccione con regularidad todos los componentes para
detectar todo problema que requiera mantenimiento y servicio.
Reemplace toda pieza desgastada o averiada.
No sobrepase la temperatura del aceite a más de 150° F [65° C]
Use aceite hidráulico limpio de alta calidad en su sistema.
El aceite contaminado provoca un desgaste prematuro de
las piezas móviles y de las juntas. La frecuencia con que se
cambia el aceite dependerá de las condiciones de operación y
filtros dentro del sistema, pero deberá acatar un programa de
mantenimiento regular. Deseche debidamente el aceite usado.
Enerpac ofrece avíos de piezas de recambio listas para usarse
en reparaciones y/o reemplazo. Están disponibles hojas de
piezas de reparación junto con dibujos de piezas y listas de
piezas. Comuníquese con Enerpac.
7.0 CONFORMIDAD
Cilindros tipo bloque CSB, CDB y PSB de Enerpac
(todos los modelos)
Enerpac declara que los cilindros tipo bloque de las series
CSB, CDB y PSB de Enerpac han sido probados y cumplen las
normas aplicables para llevar las marcas de certificación CE y
UKCA.
ATENCIÓN
Para todos los cilindros se adjunta en cada envío
una copia de la Declaración de Conformidad de la UE del
producto. También se adjunta una copia de la autodeclaración
de conformidad del Reino Unido.
danger.eps
Solución
La presión de apertura de la válvula de secuencia es más alta que la presión de la
bomba. Ajuste la presión de la válvula de secuencia.
No hay aceite o el nivel es demasiado bajo en la bomba. Llene el depósito.
La válvula de descarga de la bomba está abierta. Cierre la válvula.
Los acoples no están completamente conectados. Revise la línea hidráulica.
Se atasca el émbolo. Revise las piezas internas del cilindro.
Émbolo desgastado o dañado. Reemplace el émbolo y los sellos.
Sellos internos dañados. Reemplace los sellos.
Conexiones de aceite con fugas o sueltas.
Anillo tórico entre el múltiple y el cilindro está desgastado o dañado. Compruebe que la
superficie tenga una aspereza de Ra 63 µin [Ra 1,6 µm] y reemplace el anillo tórico.
Revise si el par torsor de los pernos de montaje está en conformidad con la tabla A.
La válvula de descarga está cerrada. Abra esta válvula.
Los acoples no están completamente conectados. Revise la línea hidráulica.
Daño interno al émbolo. Revise las piezas.
Resorte roto. Reemplace el resorte.
La presión de retorno en el sistema hidráulico es demasiado alta o el resorte de
retorno no es suficientemente resistente. Reduzca la presión de retorno disminuyendo
la cantidad de acoplamientos, aumentando el diámetro de las tuberías o derivando las
válvulas.
Problema
El cilindro no avanza.
Se fuga el aceite del cilindro.
El cilindro no se retrae.
8.0 SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

20