ESAB ESP-150 User manual

F15-687-H 02/2015
This manual provides installation and operation instructions for the following components beginning with Serial
Number PORJ129127:
ESP-150
Plasma Cutting System
Instruction Manual

2
This equipment will perform in conformity with the description thereof contained in this manual and accompa-
nying labels and/or inserts when installed, operated, maintained and repaired in accordance with the instruc-
tions provided. This equipment must be checked periodically. Malfunctioning or poorly maintained equipment
should not be used. Parts that are broken, missing, worn, distorted or contaminated should be replaced imme-
diately. Should such repair or replacement become necessary, the manufacturer recommends that a telephone
or written request for service advice be made to the Authorized Distributor from whom it was purchased.
This equipment or any of its parts should not be altered without the prior written approval of the manufacturer.
The user of this equipment shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper
use, faulty maintenance, damage, improper repair or alteration by anyone other than the manufacturer or a ser-
vice facility designated by the manufacturer.
BE SURE THIS INFORMATION REACHES THE OPERATOR.
YOU CAN GET EXTRA COPIES THROUGH YOUR SUPPLIER.
These INSTRUCTIONS are for experienced operators. If you are not fully familiar with the
principles of operation and safe practices for arc welding and cutting equipment, we urge
you to read our booklet, “Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting, and
Gouging,” Form 52-529. Do NOT permit untrained persons to install, operate, or maintain
this equipment. Do NOT attempt to install or operate this equipment until you have read
and fully understand these instructions. If you do not fully understand these instructions,
contact your supplier for further information. Be sure to read the Safety Precautions be-
fore installing or operating this equipment.
CAUTION
USER RESPONSIBILITY
READ AND UNDERSTAND THE INSTRUCTION MANUAL BEFORE INSTALLING OR OPERATING.
PROTECT YOURSELF AND OTHERS!

3
TABLE OF CONTENTS
1.0 Safety Precautions ....................................................................................5
1.1 Safety - English ..................................................................................5
1.2 Safety - Spanish .................................................................................9
1.3 Safety - French .................................................................................13
2.0 Description ..........................................................................................17
2.1 Equipment .....................................................................................17
3.0 Installation.......................................................................................... 23
3.1 Inspection and Placement ..................................................................... 23
3.2 Primary Input Electrical Connections ............................................................24
3.3 Voltage Divider Adjustment.................................................................... 28
3.4 Torch Connections............................................................................. 29
3.5 Gas Supply Connections ....................................................................... 30
3.6 Work and Earth Connections ....................................................................31
3.7 Torch Coolant Preparation ......................................................................31
4.0 Operation ...........................................................................................33
4.1 Controls and Indicators .........................................................................33
4.2 ESP-150 Adjustments ...........................................................................35
4.3 Operation .....................................................................................35
4.4 Stando and Cut Quality ........................................................................37
4.5 Dross Formation ............................................................................... 38
4.6 Common Cutting Problems .................................................................... 39
4.7 Operating Parameters ......................................................................... 40
4.8 Cut Data....................................................................................... 40
5.0 Maintenence.........................................................................................47
5.1 Troubleshooting............................................................................... 49
6.0 Replacement Parts ...................................................................................55
6.1 General ........................................................................................55
6.2 Ordering .......................................................................................55
Section / Title Page

4
TABLE OF CONTENTS

5
WARNING: These Safety Precautions are
for your protection. They summarize pre-
cautionary information from the references
listed in Additional Safety Information sec-
tion. Before performing any installation or operating
procedures,besuretoreadandfollowthesafetyprecau-
tions listed below as well as all other manuals, material
safety data sheets, labels, etc. Failure to observe Safety
Precautions can result in injury or death.
PROTECT YOURSELF AND OTHERS --
Some welding, cutting, and gouging
processes are noisy and require ear
protection.Thearc,likethesun,emits
ultraviolet (UV) and other radiation
and can injure skin and eyes. Hot metal can cause
burns. Training in the proper use of the processes
and equipment is essential to prevent accidents.
Therefore:
1. Always wear safety glasses with side shields in any
work area, even if welding helmets, face shields, and
goggles are also required.
2. Use a face shield tted with the correct lter and
cover plates to protect your eyes, face, neck, and ears
from sparks and rays of the arc when operating or
observingoperations.Warnbystanders notto watch
the arc and not to expose themselves to the rays of
the electric-arc or hot metal.
3. Wear ameproof gauntlet type gloves, heavy long-
sleeve shirt, cuess trousers, high-topped shoes,
and a welding helmet or cap for hair protection, to
protect against arc rays and hot sparks or hot metal.
A ameproof apron may also be desirable as protec-
tion against radiated heat and sparks.
4. Hot sparks or metal can lodge in rolled up sleeves,
trouser cus, or pockets. Sleeves and collars should
bekeptbuttoned,andopenpocketseliminatedfrom
the front of clothing.
5. Protect other personnel from arc rays and hot
sparks with a suitable non-ammable partition or
curtains.
6. Use goggles over safety glasses when chipping slag
or grinding. Chipped slag may be hot and can y far.
Bystanders should also wear goggles over safety
glasses.
FIRES AND EXPLOSIONS -- Heat from
ames and arcs can start res. Hot
slag or sparks can also cause res and
explosions. Therefore:
1. Remove all combustible materials well away from
the work area or cover the materials with a protec-
tivenon-ammablecovering.Combustiblematerials
include wood, cloth, sawdust, liquid and gas fuels,
solvents, paints and coatings, paper, etc.
2. Hot sparks or hot metal can fall through cracks or
crevices in oors or wall openings and cause a hid-
den smoldering re or res on the oor below. Make
certain that such openings are protected from hot
sparks and metal.“
3. Do not weld, cut or perform other hot work until the
workpiecehas beencompletelycleanedso thatthere
are no substances on the workpiece which might
produce ammable or toxic vapors. Do not do hot
work on closed containers. They may explode.
4. Havereextinguishingequipment handyforinstant
use, such as a garden hose, water pail, sand bucket,
or portable re extinguisher. Be sure you are trained
in its use.
5. Do not use equipment beyond its ratings. For ex-
ample, overloaded welding cable can overheat and
create a re hazard.
6. After completing operations, inspect the work area
to make certain there are no hot sparks or hot metal
whichcould causea laterre.Usere watcherswhen
necessary.
7. For additional information, refer to NFPA Standard
51B, "Fire Prevention in Use of Cutting and Welding
Processes",availablefromtheNationalFireProtection
Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
ELECTRICAL SHOCK -- Contact with live electrical
parts and ground can cause severe injury or death.
DO NOT use AC welding current in
damp areas, if movement is conned,
or if there is danger of falling.
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS
1.0 Safety Precautions 1.1 Safety - English

6
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS
1. Be sure the power source frame (chassis) is con-
nected to the ground system of the input power.
2. Connect the workpiece to a good electrical
ground.
3. Connect the work cable to the workpiece. A poor
or missing connection can expose you or others to
a fatal shock.
4. Use well-maintained equipment. Replace worn or
damaged cables.
5. Keep everything dry,including clothing,work area,
cables, torch/electrode holder, and power source.
6. Make sure that all parts of your body are insulated
from work and from ground.
7. Do not stand directly on metal or the earth while
working in tight quarters or a damp area; stand
on dry boards or an insulating platform and wear
rubber-soled shoes.
8. Put on dry, hole-free gloves before turning on the
power.
9. Turn o the power before removing your gloves.
10. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (listed on next
page)forspecic groundingrecommendations.Do
not mistake the work lead for a ground cable.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS — May be
dangerous. Electric current owing through any
conductor causes localized Electric
and Magnetic Fields (EMF). Weld-
ing and cutting current creates EMF
around welding cables and welding
machines. Therefore:
1. Welders having pacemakers should consult their
physician before welding. EMF may interfere with
some pacemakers.
2. ExposuretoEMFmayhaveotherhealtheectswhich
are unknown.
3. Welders should use the following procedures to
minimize exposure to EMF:
A. Route the electrode and work cables together.
Secure them with tape when possible.
B. Never coil the torch or work cable around your
body.
C. Do not place your body between the torch and
work cables. Route cables on the same side of
your body.
D. Connect the work cable to the workpiece as close
as possible to the area being welded.
E. Keepweldingpowersourceandcablesas faraway
from your body as possible.
FUMES AND GASES -- Fumes and
gases,cancausediscomfortorharm,
particularly in conned spaces. Do
notbreathefumesandgases.Shield-
ing gases can cause asphyxiation.
Therefore:
1. Alwaysprovideadequateventilationinthe workarea
by natural or mechanical means. Do not weld, cut, or
gouge on materials such as galvanized steel, stain-
less steel, copper, zinc, lead, beryllium, or cadmium
unless positive mechanical ventilation is provided.
Do not breathe fumes from these materials.
2. Donotoperateneardegreasingandsprayingopera-
tions.The heat or arc rays can react with chlorinated
hydrocarbon vaporstoformphosgene,ahighlytoxic
gas, and other irritant gases.
3. If you develop momentary eye, nose, or throat irrita-
tionwhile operating,this isanindicationthatventila-
tion is not adequate. Stop work and take necessary
steps to improve ventilation in the work area. Do not
continue to operate if physical discomfort persists.
4. Refer to ANSI/ASC Standard Z49.1 (see listing below)
for specic ventilation recommendations.

7
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS
5. WARNING: Thisproduct,whenusedforwelding
or cutting, produces fumes or gases
which contain chemicals known to
the State of California to cause birth
defects and, in some cases, cancer.
(California Health & Safety Code
§25249.5 et seq.)
CYLINDER HANDLING -- Cylinders, if
mishandled,canruptureandviolently
release gas. Sudden rupture of cylin-
der, valve, or relief device can injure
or kill. Therefore:
1. Usethepropergasforthe processanduse theproper
pressure reducing regulator designed to operate
from the compressed gas cylinder. Do not use adap-
tors. Maintain hoses and ttings in good condition.
Follow manufacturer's operating instructions for
mounting regulator to a compressed gas cylinder.
2. Always secure cylinders in an upright position by
chainorstraptosuitablehandtrucks,undercarriages,
benches, walls, post, or racks. Never secure cylinders
to work tables or xtures where they may become
part of an electrical circuit.
3. When not in use, keep cylinder valves closed. Have
valve protection cap in place if regulator is not con-
nected.Secureand movecylindersbyusing suitable
hand trucks. Avoid rough handling of cylinders.
4. Locate cylinders away from heat, sparks, and ames.
Never strike an arc on a cylinder.
5. Foradditionalinformation,refertoCGAStandardP-1,
"PrecautionsforSafeHandlingof CompressedGases
inCylinders",whichis availablefromCompressedGas
Association,1235JeersonDavisHighway,Arlington,
VA 22202.
EQUIPMENT MAINTENANCE -- Faulty or improperly
maintained equipment can cause injury
or death. Therefore:
1. Alwayshavequaliedpersonnelperformtheinstalla-
tion,troubleshooting,andmaintenancework.Donot
perform any electrical work unless you are qualied
to perform such work.
2. Before performing any maintenance work inside a
power source, disconnect the power source from
the incoming electrical power.
3. Maintaincables,groundingwire,connections,power
cord,andpowersupply insafeworking order. Donot
operate any equipment in faulty condition.
4. Do not abuse any equipment or accessories. Keep
equipmentawayfromheatsourcessuchasfurnaces,
wet conditions such as water puddles, oil or grease,
corrosive atmospheres and inclement weather.
5. Keepall safetydevicesandcabinetcoversin position
and in good repair.
6. Use equipment only for its intended purpose. Do
not modify it in any manner.
ADDITIONALSAFETYINFORMATION--For
more information on safe practices for
electric arc welding and cutting equip-
ment, ask your supplier for a copy of
"Precautions and Safe Practices for Arc
Welding, Cutting and Gouging", Form
52-529.
The following publications, which are available from
the AmericanWelding Society, 550 N.W. LeJuene Road,
Miami, FL 33126, are recommended to you:
1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"
2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Welding"
3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Cutting"
4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon
Arc Gouging and Cutting"

8
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS
5. AWS C5.5 - "Recommended Practices for Gas Tungsten
Arc Welding“
6. AWS C5.6 - "Recommended Practices for Gas Metal Arc
Welding"“
7. AWS SP - "Safe Practices" - Reprint, Welding Handbook.
8. ANSI/AWS F4.1, "Recommended Safe Practices for Weld-
ing and Cutting of Containers That Have Held Hazardous
Substances."
MEANING OF SYMBOLS - As used throughout this
manual:MeansAttention!BeAlert!Yoursafety
is involved.
Meansimmediatehazardswhich,
if not avoided, will result in im-
mediate, serious personal injury
or loss of life.
Means potential hazards which
could result in personal injury or
loss of life.
Meanshazardswhichcouldresult
in minor personal injury.

9
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS
1.2 Safety - Spanish
ADVERTENCIA: Estas Precauciones de
Seguridad son para su protección. Ellas
hacen resumen de información prove-
niente de las referencias listadas en la sección
"Información AdicionalSobre La Seguridad". Antes
de hacer cualquier instalación o procedimiento de
operación,asegúresedeleeryseguirlasprecaucio-
nes de seguridad listadas a continuación así como
también todo manual, hoja de datos de seguridad
del material, calcomanias, etc. El no observar las
Precauciones de Seguridad puede resultar endaño
a la persona o muerte.
PROTEJASE USTED Y A LOS DEMAS-
- Algunos procesos de soldadura, corte
y ranurado son ruidosos y requiren
protección para los oídos. El arco, como
el sol , emite rayos ultravioleta (UV) y otras radiaciones
que pueden dañar la piel y los ojos. El metal caliente
causa quemaduras. EL entrenamiento en el uso propio
de los equipos y sus procesos es esencial para prevenir
accidentes. Por lo tanto:
1. Utilice gafas de seguridad con protección a los lados
siempre que esté en el área de trabajo, aún cuando
esté usando careta de soldar, protector para su cara
u otro tipo de protección.
2. Useunacaretaquetengaelltrocorrecto ylentepara
protegersusojos, cara,cuello,yoídosdelaschispas y
rayosdelarco cuandoseestéoperandoy observando
las operaciones. Alerte a todas las personas cercanas
denomirar el arcoyno exponerse alos rayosdelarco
eléctrico o el metal fundido.
3. Use guantes de cuero a prueba de fuego, camisa
pesada de mangas largas, pantalón de ruedo liso,
zapato alto al tobillo, y careta de soldar con capucha
para el pelo, para proteger el cuerpo de los rayos y
chispas calientes provenientes del metal fundido. En
ocacionesundelantal apruebadefuego esnecesario
para protegerse del calor radiado y las chispas.
4. Chispas y partículas de metal caliente puede alojarse
en las mangas enrolladas de la camisa , el ruedo del
pantalón o los bolsillos. Mangas y cuellos deberán
mantenerse abotonados, bolsillos al frente de la
camisa deberán ser cerrados o eliminados.
5. Protejaaotraspersonasdelosrayosdelarcoychispas
calientesconunacortina adecuadano-amablecomo
división.
6. Use careta protectora además de sus gafas de segu-
ridad cuando esté removiendo escoria o puliendo.
La escoria puede estar caliente y desprenderse
con velocidad. Personas cercanas deberán usar
gafas de seguridad y careta protectora.
FUEGO Y EXPLOSIONES -- El calor de
las amas y el arco pueden ocacionar
fuegos. Escoria caliente y las chispas
pueden causar fuegos y explosiones.
Por lo tanto:
1. Remueva todo material combustible lejos del área
de trabajo o cubra los materiales con una cobija a
prueba de fuego. Materiales combustibles incluyen
madera, ropa, líquidos y gases amables, solventes,
pinturas, papel, etc.
2. Chispas y partículas de metal pueden introducirse
en las grietas y agujeros de pisos y paredes cau-
sando fuegosescondidosen otros nivelesoespacios.
Asegúrese de que toda grieta y agujero esté cubierto
para proteger lugares adyacentes contra fuegos.
3. No corte, suelde o haga cualquier otro trabajo rela-
cionadohastaquelapiezadetrabajoestétotalmente
limpia y libre de substancias que puedan producir
gasesinamablesovaporestóxicos.Notrabajedentro
o fuera de contenedores o tanques cerrados. Estos
pueden explotar si contienen vapores inamables.
4. Tengasiemprealamanoequipoextintordefuego para
usoinstantáneo,comoporejemplounamangueracon
agua, cubeta con agua, cubeta con arena, o extintor
portátil. Asegúrese que usted esta entrenado para
su uso.
5. No use el equipo fuera de su rango de operación. Por
ejemplo, el calor causadopor cable sobrecarga en los
cables de soldar pueden ocasionar un fuego.
6. Después de termirar la operación del equipo, inspec-
cione el área de trabajo para cerciorarse de que las
chispas o metal caliente ocasionen un fuego más
tarde. Tenga personal asignado para vigilar si es
necesario.
7. Para información adicional , haga referencia a la
publicación NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in
Use of Cutting and Welding Processes", disponible
a través de la National Fire Protection Association,
Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
CHOQUE ELECTRICO--Elcontactocon
las partes eléctricas energizadas y tierra
puede causar daño severo o muerte.
NO use soldadura de corriente alterna
(AC) en áreas húmedas, de movimiento
connado en lugares estrechos o si hay posibilidad de
caer al suelo.

10
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS
1. Asegúrese de que el chasis de la fuente de poder
esté conectado a tierra através del sistema de elec-
tricidad primario.
2. Conecte la pieza de trabajo a un buen sistema de
tierra física.
3. Conecte el cable de retorno a la pieza de trabajo.
Cablesyconductoresexpuestosoconmalasconex-
ionespueden exponeraloperadoruotraspersonas
a un choque eléctrico fatal.
4. Use el equipo solamente si está en buenas condi-
ciones. Reemplaze cables rotos, dañados o con
conductores expuestos.
5. Mantengatodo seco,incluyendo suropa, elárea de
trabajo, los cables, antorchas, pinza del electrodo,
y la fuente de poder.
6. Asegúrese que todas las partes de su cuerpo están
insuladas de ambos, la pieza de trabajo y tierra.
7. No se pare directamente sobre metal o tierra mien-
tras trabaja en lugares estrechos o áreas húmedas;
trabaje sobre un pedazo de madera seco o una
plataforma insulada y use zapatos con suela de
goma.
8. Use guantessecosy sinagujerosantesde energizar
el equipo.
9. Apage el equipo antes de quitarse sus guantes.
10. Use como referencia la publicación ANSI/ASC
Standard Z49.1 (listado en la próxima página) para
recomendaciones especícas de como conectar el
equipo a tierra. No confunda el cable de soldar a la
pieza de trabajo con el cable a tierra.
CAMPOS ELECTRICOS Y MAGNETI-
COS - Son peligrosos. La corriente
eléctrica uye através de cualquier
conductorcausandoanivellocalCam-
posEléctricosyMagnéticos(EMF). Las
corrienteseneláreadecorteysoldadura, creanEMF
alrrededor de los cables de soldar y las maquinas.
Por lo tanto:
1. Soldadores u Operadores que use marca-pasos para
el corazón deberán consultar a su médico antes de
soldar. El Campo Electromagnético (EMF) puede
interferir con algunos marca-pasos.
2.Exponerse acamposelectromagnéticos(EMF) puede
causar otros efectos de salud aún desconocidos.
3.Los soldadores deberán usar los siguientes proced-
imientos para minimizar exponerse al EMF:
A. Mantenga el electrodo y el cable a la pieza de
trabajo juntos, hasta llegar a la pieza que usted
quiere soldar. Asegúrelos uno junto al otro con
cinta adhesiva cuando sea posible.
B. Nunca envuelva los cables de soldar alrededor de
su cuerpo.
C. Nunca ubique su cuerpo entre la antorcha y el
cable, a la pieza de trabajo. Mantega los cables a
un sólo lado de su cuerpo.
D. Conecte el cable de trabajo a la pieza de trabajo
lo más cercano posible al área de la soldadura.
E. Mantengalafuentede podery loscablesdesoldar
lo más lejos posible de su cuerpo.
HUMO Y GASES -- El humo y los
gases, pueden causar malestar o
daño, particularmente en espacios
sin ventilación. No inhale el humo
o gases. El gas de protección puede
causar falta de oxígeno.
Por lo tanto:
1. Siempre provea ventilación adecuada en el área
de trabajo por medio natural o mecánico. No solde,
corte, o ranure materiales con hierro galvanizado,
acero inoxidable, cobre, zinc, plomo, berílio, o cad-
mio a menos que provea ventilación mecánica
positiva . No respire los gases producidos por
estos materiales.
2. No operecercadelugaresdonde seapliquesubstan-
ciasquímicasenaerosol.Elcalor de los rayosdelarco
pueden reaccionar conlosvapores dehidrocarburo
clorinado para formar un fosfógeno, o gas tóxico,
y otros irritant es.
3. Si momentáneamente desarrolla inrritación de
ojos, nariz o garganta mientras est á operando, es
indicación de que la ventilación no es apropiada.
Pare de trabajar y tome las medidas necesarias
para mejorar la ventilación en el área de trabajo.
No continúe operando si el malestar físico per-
siste.
4. Haga referenciaa lapublicación ANSI/ASC Standard
Z49.1 (Vea la lista a continuación) para recomenda-
ciones especícas en la ventilación.

11
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS
5. ADVERTENCIA-- Este producto cuando se uti-
liza para soldaduras o cortes,
produce humos o gases, los
cuales contienen químicos
conocidos por el Estado de Cali-
fornia de causar defectos en el
nacimiento, oenalgunos casos,
Cancer. (California Health &
Safety Code §25249.5 et seq.)
MANEJO DE CILINDROS-- Los
cilindros, si no son manejados
correctamente, pueden romp-
erse y liberar violentamente
gases. Rotura repentina del
cilindro, válvula, o válvula de
escape puede causar daño o
muerte. Por lo tanto:
1. Utilize el gas apropiado para el proceso y utilize
un regulador diseñado para operar y reducir la
presión del cilindro de gas . No utilice adapta-
dores. Mantenga las mangueras y las conexiones
en buenas condiciones. Observe las instrucciones
de operación del manufacturero para montar el
regulador en el cilindro de gas comprimido.
2. Asegure siempre los cilindros en posición vertical
y amárrelos con una correa o cadena adecuada
para asegurar el cilindro al carro, transportes, tab-
lilleros, paredes, postes, o armazón. Nunca asegure
los cilindros a la mesa de trabajo o las piezas que
son parte del circuito de soldadura . Este puede ser
parte del circuito elélectrico.
3. Cuando el cilindro no está en uso, mantenga la
válvula del cilindro cerrada. Ponga el capote de
protección sobre la válvula si el regulador no
está conectado. Asegure y mueva los cilindros
utilizando un carro o transporte adecuado. Evite el
manejo brusco de los
MANTENIMIENTO DEL EQUIPO -- Equipo
defectuoso o mal mantenido puede causar
daño o muerte. Por lo tanto:
1. Siempre tenga personal cualicado para efec-
tuar l a instalación, diagnóstico, y mantenimiento
del equipo. No ejecute ningún trabajo eléctrico a
menos que usted esté cualicado para hacer el
trabajo.
2. Antes de dar mantenimiento en el interior de la
fuente de poder, desconecte la fuente de poder del
suministro de electricidad primaria.
3. Mantenga los cables, cable a tierra, conexciones,
cable primario, y cualquier otra fuente de poder
en buen estado operacional. No opere ningún
equipo en malas condiciones.
4. No abuse del equipo y sus accesorios. Mantenga
el equipo lejos de cosas que generen calor como
hornos, también lugares húmedos como charcos
de agua , aceite o grasa, atmósferas corrosivas y
las inclemencias del tiempo.
5. Mantenga todos los artículos de seguridad y
coverturas del equipo en su posición y en buenas
condiciones.
6. Use el equipo sólo para el propósito que fue
diseñado. No modique el equipo en ninguna
manera.
INFORMACION ADICIONAL DE SEGURIDAD
-- Para más información sobre las prácti-
cas de seguridad de los equipos de arco
eléctrico para soldar y cortar, pregunte a
su suplidor por una copia de "Precautions
andSafePracticesforArcWelding, Cutting
and Gouging-Form 52-529.
Las siguientes publicaciones, disponibles através de
la American Welding Society, 550 N.W. LeJuene Road,
Miami, FL 33126, son recomendadas para usted:
1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"
2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Welding"
3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Cutting"
4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon
Arc Gouging and Cutting"

12
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS
SIGNIFICADO DE LOS SIMBOLOS
-- Según usted avanza en la lec-
tura de este folleto: Los Símbolos
Signican ¡Atención! ¡Esté Alerta!
Se trata de su seguridad.
Significa riesgo inmediato que,
de no ser evadido, puede resultar
inmediatamente en serio daño
personal o la muerte.
Signicaelriesgodeunpeligropo-
tencial quepuederesultarenserio
daño personal o la muerte.
Significa el posible riesgo que
puede resultar en menores daños
a la persona.

13
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS
1.3 Safety - French
INCENDIES ET EXPLOSIONS -- La
chaleurprovenantdesammesoude
l'arc peut provoquer un incendie. Le
laitier incandescent ou les étincelles
peuvent également provoquer un incendie ou une
explosion. Par conséquent :
1. Éloignez susamment tous les matériaux combus-
tibles de l'aire de travail et recouvrez les matériaux
avec un revêtement protecteur ininammable. Les
matériaux combustibles incluent le bois, les vête-
ments,lasciure,legazetlesliquidescombustibles,les
solvants, les peintures et les revêtements, le papier,
etc.
2. Lesétincellesetlesprojectionsdemétalincandescent
peuvent tomber dans les ssures dans les planchers
ou dans les ouvertures des murs et déclencher un
incendiecouvantàl'étageinférieurAssurez-vousque
ces ouvertures sont bien protégées des étincelles et
du métal incandescent.
3. N'exécutezpasdesoudure,decoupeouautretravailà
chaudavantd'avoircomplètement nettoyélasurface
de la pièce à traiter de façon à ce qu'il n'ait aucune
substanceprésentequipourraitproduiredesvapeurs
inammables ou toxiques. N'exécutez pas de travail
à chaud sur des contenants fermés car ces derniers
pourraient exploser.
4. Assurez-vous qu'un équipement d'extinction
d'incendie est disponible et prêt à servir, tel qu'un
tuyau d'arrosage, un seau d'eau, un seau de sable
ou un extincteur portatif. Assurez-vous d'être bien
instruit par rapport à l'usage de cet équipement.
5. Assurez-vous de ne pas excéder la capacité de
l'équipement. Par exemple, un câble de soudage sur-
chargé peut surchauer et provoquer un incendie.
6. Une fois les opérations terminées, inspectez l'aire de
travail pour assurer qu'aucune étincelle ou projec-
tion de métal incandescent ne risque de provoquer
un incendie ultérieurement. Employez des guetteurs
d'incendie au besoin.
7. Pour obtenir des informations supplémentaires,
consultez le NFPA Standard 51B, "Fire Prevention in
UseofCutting and WeldingProcesses",disponible au
National Fire Protection Association, Batterymarch
Park, Quincy, MA 02269.
CHOC ÉLECTRIQUE -- Le contact avec
des pièces électriques ou les pièces
de mise à la terre sous tension peut
causer des blessures graves ou mor-
telles. NE PAS utiliser un courant de
soudage c.a. dans un endroit humide, en espace
restreint ou si un danger de chute se pose.
AVERTISSEMENT :Cesrèglesdesécurité
ont pour butd'assurer votre protection.
Ils récapitulent les informations de
précaution provenant des références
dans la section des Informations de sécurité sup-
plémentaires. Avant de procéder à l'installation ou
d'utiliser l'unité, assurez-vous de lire et de suivre les
précautionsdesécuritéci-dessous,danslesmanuels,
les ches d'information sur la sécurité du matériel
et sur les étiquettes, etc. Tout défaut d'observer ces
précautionsdesécuritépeutentraînerdesblessures
graves ou mortelles.
PROTÉGEZ-VOUS -- Les processus de
soudage,decoupageetdegougeage
produisentunniveaudebruitélevéetexigel'emploi
d'une protection auditive. L'arc, tout comme le
soleil, émet des rayons ultraviolets en plus d'autre
rayons qui peuvent causer des blessures à la peau
et les yeux. Le métal incandescent peut causer des
brûlures. Une formation reliée à l'usage des proces-
sus et de l'équipement est essentielle pour prévenir
les accidents. Par conséquent:
1. Portez des lunettes protectrices munies d'écrans la-
téraux lorsque vous êtes dans l'aire de travail, même
si vous devez porter un casque de soudeur, un écran
facial ou des lunettes étanches.
2. Portez un écran facial muni de verres ltrants et de
plaques protectrices appropriées an de protéger
vos yeux, votre visage, votre cou et vos oreilles des
étincelles et des rayons de l'arc lors d'une opération
oulorsquevousobservezuneopération.Avertissezles
personnes se trouvant à proximité de ne pas regarder
l'arcetdenepass'exposerauxrayonsdel'arcélectrique
ou le métal incandescent.
3. Portez des gants ignifugiés à crispin, une chemise
épaisseàmancheslongues,despantalonssansrebord
etdeschaussuresmontantesandevousprotégerdes
rayonsdel'arc,desétincellesetdumétalincandescent,
enplusd'uncasquedesoudeuroucasquettepourpro-
téger vos cheveux. Il est également recommandé de
porter un tablier ininammable an de vous protéger
des étincelles et de la chaleur par rayonnement.
4. Les étincelles et les projections de métal incandescent
risquent de se loger dans les manches retroussées, les
rebordsdepantalonsoulespoches.Ilestrecommandé
de garder boutonnés le col et les manches et de porter
des vêtements sans poches en avant.
5. Protégez toute personne se trouvant à proximité des
étincelles et des rayons de l'arc à l'aide d'un rideau ou
d'une cloison ininammable.
6. Portezdeslunettesétanchespardessusvoslunettesde
sécurité lors des opérations d'écaillage ou de meulage
du laitier. Les écailles de laitier incandescent peuvent
être projetées à des distances considérables. Les per-
sonnes se trouvant à proximité doivent également
porter des lunettes étanches par dessus leur lunettes
de sécurité.

14
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS
3. Lessoudeursdoiventsuivreles procéduressuivantes
pour minimiser l'exposition aux champs électriques
et magnétiques :
A. Acheminez l'électrode et les câbles de masse
ensemble. Fixez-les à l'aide d'une bande adhésive
lorsque possible.
B. Ne jamais enrouler la torche ou le câble de masse
autour de votre corps.
C. Ne jamais vous placer entre la torche et les câbles
de masse. Acheminez tous les câbles sur le même
côté de votre corps.
D. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter le
plus près possible de la section à souder.
E. Veillez à garder la source d'alimentation pour le
soudage et les câbles à une distance appropriée
de votre corps.
LES VAPEURS ET LES GAZ -- peuvent
causer un malaise ou des dommages
corporels,plusparticulièrementdans
les espaces restreints. Ne respirez pas
lesvapeursetlesgaz.Legazdeprotec-
tion risque de causer l'asphyxie. Par
conséquent :
1. Assurez en permanence une ventilation adéquate
dans l'aire de travail en maintenant une ventila-
tion naturelle ou à l'aide de moyens mécanique.
N'eectuez jamais de travaux de soudage, de coup-
age ou de gougeage sur des matériaux tels que
l'acier galvanisé, l'acier inoxydable, le cuivre, le zinc,
le plomb, le berylliym ou le cadmium en l'absence
de moyens mécaniques de ventilation ecaces. Ne
respirez pas les vapeurs de ces matériaux.
2. N'eectuez jamais de travaux à proximité d'une
opération de dégraissage ou de pulvérisation.
Lorsque la chaleur
ou le rayonnement de l'arc entre en contact avec les
vapeursd'hydrocarburechloré,cecipeutdéclencher
la formation de phosgène ou d'autres gaz irritants,
tous extrêmement toxiques.
3. Uneirritationmomentanée desyeux, dunez oudela
gorge au cours d'une opération indique que la ven-
tilation n'est pas adéquate. Cessez votre travail an
de prendre les mesures nécessaires pour améliorer
laventilationdansl'aire detravail.Ne poursuivezpas
l'opération si le malaise persiste.
4. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (à la page
suivante) pour des recommandations spéciques
concernant la ventilation.
1. Assurez-vous que le châssis de la source
d'alimentation est branché au système de mise à
la terre de l'alimentation d'entrée.
2. Branchez la pièce à traiter à une bonne mise de
terre électrique.
3. Branchez le câble de masse à la pièce à traiter et
assurezunebonneconnexionand'éviterle risque
de choc électrique mortel.
4. Utilisez toujours un équipement correctement
entretenu. Remplacez les câbles usés ou endom-
magés.
5. Veillez à garder votre environnement sec, incluant
les vêtements, l'aire de travail, les câbles, le porte-
électrode/torche et la source d'alimentation.
6. Assurez-vous que tout votre corps est bien isolé
de la pièce à traiter et des pièces de la mise à la
terre.
7. Si vousdevez eectuervotretravaildansun espace
restreint ou humide, ne tenez vous pas directe-
ment sur le métal ou sur la terre; tenez-vous sur
des planches sèches ou une plate-forme isolée et
portez des chaussures à semelles de caoutchouc.
8. Avant de mettre l'équipement sous tension, isolez
vos mains avec des gants secs et sans trous.
9. Mettez l'équipement hors tension avant d'enlever
vos gants.
10. Consultez ANSI/ASC Standard Z49.1 (listé à la
page suivante) pour des recommandations spéci-
ques concernant les procédures de mise à la terre.
Ne pas confondre le câble de masse avec le câble
de mise à la terre.
CHAMPS ÉLECTRIQUES ET MAGNÉ-
TIQUES — comportent un risque
de danger. Le courant électrique
qui passe dans n'importe quel con-
ducteur produit des champs élec-
triques et magnétiques localisés. Le soudage et le
courant de coupage créent des champs électriques
et magnétiques autour des câbles de soudage et
l'équipement. Par conséquent :
1. Un soudeur ayant un stimulateur cardiaque doit
consulter son médecin avant d'entreprendre une
opération de soudage. Les champs électriques et
magnétiques peuvent causer des ennuis pour cer-
tains stimulateurs cardiaques.
2. L'exposition à des champs électriques et magné-
tiques peut avoir des eets néfastes inconnus pour
la santé.

15
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS
1. Efforcez-vous de toujours confier les tâches
d'installation, de dépannage et d'entretien à un
personnel qualié. N'eectuez aucune réparation
électrique à moins d'être qualié à cet eet.
2. Avant de procéder à une tâche d'entretien à
l'intérieur de la source d'alimentation, débranchez
l'alimentation électrique.
3. Maintenez les câbles, les ls de mise à la terre, les
branchements, le cordon d'alimentation et la source
d'alimentationen bonétat.N'utilisezjamaisunéqui-
pement s'il présente une défectuosité quelconque.
4. N'utilisezpas l'équipementdefaçonabusive.Gardez
l'équipement à l'écart de toute source de chaleur,
notamment des fours, de l'humidité, des aques
d'eau, de l'huile ou de la graisse, des atmosphères
corrosives et des intempéries.
5. Laissez en place tous les dispositifs de sécurité et
tous les panneaux de la console et maintenez-les
en bon état.
6. Utilisez l'équipement conformément à son usage
prévu et n'eectuez aucune modication.
INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES RELA-
TIVES À LA SÉCURITÉ -- Pour obtenir de
l'informationsupplémentairesurlesrègles
de sécurité à observer pour l'équipement
desoudageàl'arcélectrique etlecoupage,
demandezunexemplairedulivret"Precau-
tions and Safe Practices for Arc Welding,
Cutting and Gouging", Form 52-529.
Les publications suivantes sont également recomman-
déesetmisesàvotredispositionpar l'AmericanWelding
Society, 550 N.W. LeJuene Road, Miami, FL 33126 :
1. ANSI/ASC Z49.1 - "Safety in Welding and Cutting"
2. AWS C5.1 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Welding"
3. AWS C5.2 - "Recommended Practices for Plasma Arc
Cutting"
4. AWS C5.3 - "Recommended Practices for Air Carbon
Arc Gouging and Cutting"
5. AVERTISSEMENT : Ce produit, lorsqu'il est utilisé
dans une opération de soudage ou de
coupage, dégage des vapeurs ou des
gaz contenant des chimiques consi-
dérespar l'étatdelaCaliforniecomme
étant une cause des malformations
congénitales et dans certains cas, du
cancer. (California Health & Safety
Code §25249.5 et seq.)
MANIPULATION DES CYLINDRES
-- La manipulation d'un cylindre,
sansobserverlesprécautionsnéces-
saires, peut produire des ssures
et un échappement dangereux des
gaz. Une brisure soudaine du cylin-
dre, de la soupape ou du dispositif de surpression
peut causer des blessures graves ou mortelles. Par
conséquent :
1. Utilisez toujours le gaz prévu pour une opération
et le détendeur approprié conçu pour utilisation
sur les cylindres de gaz comprimé. N'utilisez jamais
d'adaptateur. Maintenez en bon état les tuyaux et
les raccords. Observez les instructions d'opération
du fabricant pour assembler le détendeur sur un
cylindre de gaz comprimé.
2. Fixezlescylindresdansunepositionverticale,àl'aide
d'une chaîne ou une sangle, sur un chariot manuel,
un châssis de roulement, un banc, un mur, une col-
onne ou un support convenable. Ne xez jamais un
cylindreàunpostedetravailou touteautredispositif
faisant partie d'un circuit électrique.
3. Lorsque les cylindres ne servent pas, gardez les
soupapes fermées. Si le détendeur n'est pas bran-
ché, assurez-vous que le bouchon de protection de
la soupape est bien en place. Fixez et déplacez les
cylindres à l'aide d'un chariot manuel approprié.
Toujours manipuler les cylindres avec soin.
4. Placez les cylindres à une distance appropriée de
toutesourcedechaleur,desétincellesetdesammes.
Ne jamais amorcer l'arc sur un cylindre.
5. Pourdel'informationsupplémentaire,consultezCGA
StandardP-1,"PrecautionsforSafeHandling ofCom-
pressed Gases in Cylinders", mis à votre disposition
par le Compressed Gas Association, 1235 Jeerson
Davis Highway, Arlington, VA 22202.
ENTRETIENDEL'ÉQUIPEMENT--Unéquipe-
ment entretenu de façon défectueuse ou
inadéquate peut causer des blessures
graves ou mortelles. Par conséquent :

16
SECTION 1 SAFETY PRECAUTIONS
SIGNIFICATION DES SYMBOLES
Cesymbole,utilisépartoutdanscemanuel,
signie "Attention" ! Soyez vigilant !Votre
sécurité est en jeu.
Signie un danger immédiat. La situation peut
entraîner des blessures graves ou mortelles.
Signieundangerpotentielqui peutentraînerdes
blessures graves ou mortelles.
Signieundangerquipeutentraînerdesblessures
corporelles mineures.
DANGER
AVERTISSEMENT
ATTENTION
Class A equipment is not intended for use in residential locations
wherethe electrical power is provided by the public low-voltage sup-
ply system.There may be potential diculties in ensuring electromag-
neticcompatibility of class A equipment in those locations, due to con-
ductedas well as radiated disturbances.
CAUTION
This product is solely intended for plasma cutting.
CAUTION
Do not dispose of electrical equipment together with normal waste! In
observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and
Electronic Equipment and its implementation in accordance with na-
tional law, electrical equipment that has reached the end of its life must
be collected separately and returned to an environmentally compatible
recycling facility. As the owner of the equipment, you should get infor-
mation on approved collection systems from our local representative.
By applying this European Directive you will improve the environment
and human health!
CAUTION

17
ESP-150 PlasmarcTM System
This versatile, all encompassed heavy duty water cooled plasma
cutting and gouging system is ideal for manual and mechanized
applications.
• Greaterproductivity-highspeedcuttingofmostmetals
fromgaugethicknessto2”(50mm)thickplate
• Versatility-230/460/575voltthree-phaseinput
• Greatervariation-adjustableoutput-25to150amps
• Built-InWaterCooler-simpliesmaintenance,lesshook-
up, no wiring issues, no extra hoses. Water ow is con-
trolledwithpowersupply
• WatercooledTorchPT-26
• Leathersheathwrappedtorch-protectstorchleadsfrom
abrasionandmoltenmetal
• Cutswithair,nitrogen,argon-hydrogenmixturesornitro-
gen-hydrogenmixtures
• Built-InCNCinterfaceprovideseasyconnectionofauto-
mationapplications
• Torchdesignprovidesperfectelectrodecentering-pro-
videslongertiplifebyminimizingthepossibilityofdou-
ble-arcing
• Torch spare parts kit supplied with each outt  - ample
supplyofsparepartstominimizedowntimeatnoaddi-
tionalcost
• Thermal overload switches  -  prevents damage if unit
overheatsduetoinsucientairow
• Linevoltagecompensation
• Automatic intermittent cutting  -  additional capability,
permits continuous cutting of grates, expanded metal,
heavyscreenmaterial,etc.
• Wheelsandcylinderrack-allprovidedstandardforpor-
tabilityandgreaterutilizationatnoadditionalcost
• Idealforplasmagouging
• Threeyearwarrantyonconsole
• OneYearwarrantyontorch
Torch
PT-26 - 70°, 90° or In-Line
Specications
Input Current and Input Voltage at Rated Load
...............................................112/56/45 amps, 230/460/575 Vac, 60 Hz, 3 Ph
Output Rating
90% duty cycle.........................................................................150 amps @ 120 V
100% duty cycle ......................................................................140 amps @ 120 V
Open circuit Voltage........................................................................................ 370 vdc
Dimensions............................................................................ w = 21.75 in. (552mm)
..................................................................................................h = 31.5 in. (800mm)
...................................................................................................d = 40 in. (1016mm)
Weight..................................................................................................766 lbs. (348 kg)
SECTION 2 DESCRIPTION
Duty cycle
The duty cycle refers to the time as a percentage of a ten-minute period
that you can weld at a certain load without overloading. The duty cycle is
valid for 40°C.
Enclosure class
The IP code indicates the enclosure class, i. e. the degree of protection
against penetration by solid objects or water.
2.0 Description
The power source is supplied with coolant and instruction
manual.
2.1 Equipment

18
How to Order
The ESP-150 package includes console, PT-26 torch with leather
sheath, torch spare parts kit, 25 ft. or 50 ft. work cable, TR-21 truck
with dual cylinder rack, regulators and gas hoses and torch coolant.
ESAB can provide you with all necessary welding protection and
accessories.
Ordering Information
ESP-150 Packages
230/460/575 V, 60Hz, 3 Phase
ESP-150, 25’PT-26 70° Air .................................................................0558002909
ESP-150, 50’PT-26 70° Air .................................................................0558002910
ESP-150, 25’PT-26 90° Air .................................................................0558002911
ESP-150, 50’PT-26 90° Air .................................................................0558002912
ESP-150, 25’PT-26 Inline/Air............................................................0558002913
ESP-150, 50’PT-26 Inline/Air............................................................0558002914
ESP-150, 25’PT-26 70° Ar+H2Mix................................................... 0558002915
ESP-150, 50’PT-26 70° Ar+H2Mix................................................... 0558002916
ESP-150, 25’PT-26 90° Ar+H2Mix................................................... 0558002917
ESP-150, 50’PT-26 90° Ar+H2Mix................................................... 0558002918
ESP-150, 25’PT-26 Inline/Ar+H2Mix ............................................. 0558002919
ESP-150, 50’PT-26 Inline/Ar+H2Mix ............................................. 0558002920
ESP-150 Console Only
230/460/575V, 60 Hz, 3 Phase......................................................... 0558002677
NOTE: Contact your ESAB Representative to substitute console.
Optional Accessories
150 amp Spare Parts Kit .............................................................. 0558002864
Remote Hand Switch
Permits remote starting and stopping of cutting process;
used primarily for mechanized cutting.........................................2075600
25 ft. Leather Sheath*
Protects torch leads from abrasion and molten metal; particularly ....
recommended for plasma gouging .............................................0558002921
50 ft. Leather Sheath* ...................................................................0558002922
Plasma Flow Measuring Kit
This valuable troubleshooting tool allows measurement of the ..........
actual plasma gas ow through the torch........................................ 19765
Plasma Torch Head Protector
For gouging ................................................................................................. 20806
Trigger Latch Kit
(FactoryInstalledOnly)..................................................................0588000939
*Standard on manual torches.
SECTION 2 DESCRIPTION

19
Assembly of PT-26 Front End Parts
SECTION 2 DESCRIPTION
Electrode
36565 - Air, Nitrogen, Nitrogen/Hydrogen
36566 - Argon/Hydrogen (H-35)
Bae Tube - 34585
O-Ring Location - 2029450
Heat Shield
Manual Torch - 34592
*Close Proximity - 37146
Insulator - 34593
Includes O-Ring - 84W87
Electrode Holder - 34583
Includes O-Rings
85W49 (Upper)
948317 (Lower)
Stand-O Guide - 36648
Torch Head -
90°............................... 34599
70°....................0558002204
Includes O-Rings:
2110706 (1)
2029450 (3)
O-Ring Location - 2110706
*Close proximityHeat Shield.Optionalfor
ManualTorchwhencuttingorgouginginclose
proximityofworkpiece.
AMPS P/NORIFICE SIZE
Cutting Nozzle
**50 36567 .052
150 36568 .078
200 36569 .089
300 36570 .104
Gouging Nozzle
200 36571 .125
300 36572 .144
All include O-Rings 2110578 (Upper)
994092 (Lower)
PT-26 Manual Models
PT-26 In-Line Models
Electrode
36565 - Air, Nitrogen, Nitrogen/Hydrogen
36566 - Argon/Hydrogen (H-35)
Bae Tube - 34585
**Swirl Bae, In-line - 0558003583
Includes O-Ring - 2110578 & 14K07
Electrode Holder - 34583
Includes O-Rings
85W49 (Upper)
948317 (Lower)
Torch Head -
IN-LINE....... 0558002110
Includes O-Rings:
2110706 (1)
2029450 (3)
O-Ring Location - 2029450
O-Ring Location - 2110706
**Theseitemsalongwithabaeinstalla-
tiontool(0558003584)areshippedwith
allmechanizedversionsofthistorch.

Heat Shield -
Manual Torch - 34592
Shield Cup, Mechanized - 0558003582
AMPS P/NORIFICE SIZE
Cutting Nozzle
50 36567 .052
150 36568 .078
200 36569 .089
300 36570 .104
Gouging Nozzle
200 36571 .125
300 36572 .144
All include O-Rings 2110578 (Upper)
994092 (Lower)
**For65AmpMechanizedCuttinguseHeatShield
34592or37146

20
SECTION 2 DESCRIPTION
Figure 2 - PT-26 Manual Torch Dimensions
PT-26 Technical Specications (Plasma Gas)
Type of Gas N2, Air, AR-H2, N2-H2
Pressure 100 psig (6.9 bar)
Flow 240 cfh (6.8 M3/h)
Purity Required O2- 99.5% min., N2-99.995% min., Air - clean and dry
Recommended Liquid Cylinder Service Regulators Inert Gas R-76-150-580LC 19977
Recommended cylinder 2-Stage Regulators Argon-Hydrogen R-77-75-350 998341
Nitrogen R-77-75-580 998343
Industrial Air R-77-150-590 998348
Recommended Heavy-Duty Hi-Flow
Station or Pipeline Regulators
Nitrogen R-76-75-034 19155
PT-26 Technical Specications (Starting Gas/Cutting Gas)
Type N2, Air (for Ar-H2Cut Gas Use N2or Ar-H2)
Pressure 100 psig (6.9 bar
Flow 200 cfh (5.66M3/h) @ 60 psig (4.1 bar)
Purity Required N2- 99% min., Air - clean and dry
PT-26 Technical Specications (Shield Gas)
Type N2or Air
Pressure 100 psig (6.9 bar) maximum
Flow 200 cfh (5.66 M3/h) @ 85 psig (5.86 bar)
Purity Required Nitrogen - 99% minimum, Air - clean and dry
Figure 1 - PT-26 In-line Torch Dimensions
2”
(50.8)
16.5”
(419mm)