Festo Pneumatic LFR-G S-B Series User manual

Operating Instructions
for Service Unit
Combination
Type LFR-G- . . . -S-B
321 233
(182 469)
Bedienungsanleitung
fur Wartungsgerate-
Kombination
Typ LFR-G- . . . -S-B
ConditionsregardingtheuseofFesto
This is important for reasons of safety
equipment.
I. It is most important that only properly mstructed and
quaIlfled personnel use this equ,prnent
2. This eqwpment should only be used wIthin the hmits
detailed in thetechnIcal speclflcation. Strict observanceof
the technIcal specif!cairon should be ensured at all times.
3. Correctly prepared compressed air should be used at
all times When msialllng the equipment and thereafter, the
Customer shall ensure that the environmental conditions at
the place of use are taken Into consideration
4. If the equipment is mcorporated INI a system or used
wIthIn safety dewces or clrcults, the Customer shall ensure
that natIonal and local safety laws and regulations we ob-
served.
5 Should you require further informatIon please contact
your local Festo office
These instructiwx are important. Please keep them in
a safe place.
DIG Elnhaltung der ,ew,ls angegebenen Grenzwerte ftir
Was ist beim Einsatz vonFestoElementenzu
Drticke, Temperaturen und die Beachtung wn Hinweisen
st Voraussetzung fur de ordnungsgemal% Funktlon und
daher van- Anwender unbedinqi zu gewtihrle~sten.
beachten?
Es 1st auf den Betrleb mit ordnunasaem~fi aufbereiteter
Druckluft ohne aggressive Med!en”zi achten AuI3erdem
sind die jewelligen Umweltbedingungen am Einsatzort zu
beruckxhtigen.
Bei Anwendung van Festo Elementen em S~cherhatsbe-
vxh smd stets such die iewetllqen Vorschrlften der Berufs-
genossenschaft und des Te<hnlschen Liberwachungs-
Verems bzw. de entsprechenden natIonalen Bestlmmun-
ge” zu beachten.

1. Operating parts and connections
1. Bedienteile und Anschltisse
Please note:
Ifthe filter bowlisdamagadwhilstpressurized,
personnelcouldbe injumd.
Forsafetyreasonswerecommendthefittingof
ametalbowlguard.
Bitte beachten:
Bei mechanischer BeschLWigung dar unter
Druck stehenden Filterschale besteht Verlet-
zungsgefahr fijr das Personal.
Aus SicherheitsgtIinden ist deshalb die Ver-
wendung von Metallschutzk&ben zu empfeh-
@Pressure adjusting knob
@ SUDDIV DOrt
a Druck-Einstellknopf
a Co’ver’plate
@ Druckluftanschluf3
@ Abdeckschild
@Electrical connection for solenoid valve
@ Manual override
@ el. Anschlul3 fur Magnetventil
@ Exhaust
@ Handhilfsbetatigung
@ Regulating screw for setting
@ Entltiftung
the pressure increase
@ Regulierschraube fur die Einstellung
des Druckaufbaus
@Pressure switch
@ Condensate drain screw
@ Druckschalter
@I Kondensat-Ablafischraube
@Central supply port
@Zentraler DruckluftanschW
@I Manual knob adjusting
@ Handeinstellknopf

2. Technical data
2. Technische Daten
Complete unit / Komplette Einheit
TypeITyp
Part No. /Teile-Nr.
Medium
LFR-G-X-S-B LFR-G-%-S-B LFFI-G-X-S-B
32903 32 904 32 905
Compressed air / Druckluft
Pressure range / Druckbereich
Supply pressure p, / Eingangsdruck p, min. 2 bar
max. IO bar
Output pressure III> /Ausaanasdruck pq max. 10 bar
Rated flow / Nenndurchflufl IVmin 1920 I1330 12070
I
Temperature range /Temperaturbereiche
Medium temperature I Medium-Temperatur 14 to 140 ‘F/-l 0 to +60 ‘C / -10 bis +60 ‘C
Ambient temperature/ Umgebungs-Temperatur
23 to 104 OF/- 5 to +40 ‘C / - 5 bis +60 ‘C
I
3. Assembly 3. Montage
When several units are combined connector mod-
ules should be used between every second unit to
ensure secure mounting.
- remove cover plate
-
insert and tighten screws
- replace cover plate
- connect supply and output lines.
Wenn mehrere Module miteinander verbunden
werden, wird zur sicheren Befestigung an jeder
zweiten Einheit verschraubt.
- Abdeckschiid abnehmen
- Schrauben einsetzen und anziehen
- Abdeckschild einsetzen
- Ein- und Ausgangsleitungen anschliel3en.
m m
Note: Hinweis:
A module support can be used for secure mounting
of large (more than 3) unit combinations.
Bei umfangreichen Kombinationen (mehr als 3 Ge-
rate) kann zur sicheren Montage ein Modultrager
Type LFFVFRC-MT-. -S-B
verwendet werden.
Otherwise, bracket type HR-. -S-B can be used Typ LFFVFRC-MT-. -S-B
for mounhng,
Ansonsten sind fur die Montage Befestigungswin-
kel Typ HR-. -S-B zu verwenden.

Safety start-up valve Sicherheits-Einschaltventil
anschliel3en
Check that the operating voltage is comparable
with the solenoid voltage.
Uberprufen, ob Betriebsspannung mit der Spulen-
spannung tibereinstimmt.
- Connect solenoid @
- Magnetspule anschlieflen @
- Pull out manual override @ and turn to secure
(to prevent inadvertent engagement)
- Handhilfsbetatigung herausziehen und drehen
(Sicherung gegen ungewolltes Einriicken) @
- Turn regulating screw @ clockwise to its limit,
- Flegulierschraube @ im Uhrzeigersinn ganz au-
drehen @(max. Druckaufbauzeit),
4. Commissioning
Sequence of steps:
- Switch over the manual switch-on valve (see 4.1)
- Set switching pressures for pressure switch with
pressure adjusting knob (see 4.2)
- Set pressure switch (see 4.3)
- Set operating pressure on pressure adjusting
knob (see 4.2)
- Set safety switch-on valve (see 4.4)
4. lnbetriebnahme
Reihenfolge
derTatigkeiten:
- Handeinschaltventrl umschalten (siehe 4.1)
- mit Druckeinstellknopf Schaltdnicke fur Druck-
schalter einrichten (siehe 4.2)
- Druckschalter einstellen (siehe 4.3)
- am Druckeinstellknopf
(siehe4.2) Betriebsdruck einstellen
- Sicherheitseinschaltventil einstellen
(siehe4.4)
4.1 Manual switch-on valve 4.1 Handeinschaltventil
Turn the adjusting knob @ as far as it will go in an
anti-clockwise direction. Handeinschaltknopf
@ gegen den Uhrzeigersinn
bis zum Anschlag drehen
flow direction / DurchfluBrichtung
1-2
previously Ivorher after
/ nachher

4.2 Filter regulator 4.2
Filter-Regelventil
Turn the pressure adjusting knob clockwise to its
Druck-Einstellknopf anheben und im Uhrzeigersinn
limit (max. pressure). Attach a supply line to the ganz
zudrehen (max. Druck). Am zentralen Druck-
central supply port @.
luftanschlu6 @ Energie anschlie6en.
To increase (+) or decrease (-) the operating press- Die
Einstellung des Betriebsdruckes wird am
ure, turn the pressure adjusting knob ($ clockwise Druck-Einstellknopf
@ von oben vorgenommen.
(see arrow), or counterclockwise respectively.
When the arrow points to + = pressure increases In Pfeilrichtung
+ = Druckerhohung
When the arrow points to - = pressure decreases In Pfeilrichtung
- = Druckminderung
Lock the pressure
adjusting knob by pressing
downwards.
Arretieren des
Druck-Einstellknopfes durch
Dnicken nach unten.
4.3 Pressure switch 4.3
Druckschalter
Connection of electrical contacts.
Elektrische Anschlusse belegen.
The switch can be wired for normally closed, nor-
Das Gerat kann als Cffner, Schliefler oderwechsler
mally open or changeover contacts. eingesetzt
werden.
Normally closed Normally open
Cffner Schlie6er
Wechsler
I=.
1
2
f=l 1
3
2
Factory settings are:
lm Lieferzustand ist der
- Actuation point at 90 psi/6 bar
-
obere Schaltpunkt auf 6 bar
- Reset point at 72 psiI4.8 bar (* 3%).
- untereschaltpunkt auf 4,8 bar (+3%)eingestellt.

Please note that if the setting for the point of
actuation is altered:
Adjusting screw @ re-adjusts both points of
actuation (in the same
direction)
Regulating unit @ Fle-adjusts the upper point
of actuation in relation to
the lower point of actuation
Hysteresrs of lower point of actuation wrthfine
adjusted upper point of actuation
Bei Anderung der Schaltpunkteinstellung
beachten:
Hysterese des unteren Schaitpunkts bei fein
erngestelltem oberen Schaltpunkt
Pa = upper switching prmt PO = oberer Schaltpunkt
Pu = lower swtchlng point Pu = unierer Schaltpunkt
H = Hystevms
H = Hysterese
Adjustment procedure: First set the lower, then the
upper switching point,
Setting the lower switching pornt:
- Connect the indicator light
- Turn adjusting screw @to the left until there is no
spring tension
- Set switching pressure for the lower limrt
- Turn adjusting screw @to the right until the lower
switching point is reached,
Setting the upper switching point:
- Remove protective cap
- Set desired switching pressure
-Turn control @ (SW 11) until switching point is re-
ached.
Clockwise adjustment results in a greater switch-
ing difference (approx, ‘20 psi/l.3 bar per rotation).
The lower switching point remains almost the
same.
Einstellvorgang: bei der Einstellung empfiehlt es
sich, zunachst den unteren und dann den oberen
Schaltpunkt einzustellen.
Unterer Schaltpunkt (Feineinstellung):
- Signallampe anklemmen
- Stellschraube @ bis zum entspannten .&stand
der Feder nach links drehen
- Schaltdruck fur unteren Grenzwert vorgeben
- Stellschraube @ nachrechts drehen, bis der un-
tere Schaltpunkt erreicht ist (Signallampe rea-
giert).
Oberer Schaltpunkt:
- Schutzkappe abnehmen
- GewiMschten Schaltdruck vorgeben
- Stellorgan @ (SW 11) so lange drehen, bis der
Schaltpunkt erreicht ist (Signallampe reagiert).
Eleim Drehen im Uhrzeigersinn wird die Schaltdiffe-
renz grMer(ca. I,3 bar pro Umdrehung). Der untere
Schaltpunkt bleibt dabei nahezu unverandert,

Upper switching point (precise setting, cancels
precise setting of lower switching point),
Oberer Schaltpunkt (Feineinstellung, hebt Feinein-
-Turn adjusting screw @a few turns to the right
stellung des unteren Schaltpunkts auf).
with switching pressure applied for upper limit.
- Stellschraube @ einige Umdrehungen nach
-Turn adjusting screw @ slowly to the left again rechts drehen
bei angelegtem Schaltdruck ftir
oberen Grenzwert.
until signal light reacts again. - Stellschraube @ langsam wieder nach links dre-
hen bis Signallampe erneut reagiert,
4.4 Safety switch-on valve 4.4 Sicherheitseinschaltventil
Setting the regulating screw @
a) Calculate flow
Einstellung der Regulierschraube
a) Durchflui3 ermitteln
t” = Full-flow time delay
I = Downstream reservoir
p’e f P =Supplypressure
D = Flow rate through flow control valve
PU = Full-flow presswe
Pi = OuUet pres*“re
tv = Durchschaltzeltverz~gerung
V = nachgeschaltetes V&men
D = Durchflul3 der Drosselung
PU = Durchschaltdruck
PT = Speisedruck
Pz = Ausgangsdruck
Full-flow pressures P” Durchschaltdrticke P”
MFHENLHE-...-‘A
MFHENLHE-. .-YE
MFHENLHE-. -‘h
02
4 68
10 12
0
2 6 6 6 10 12
0
2 4 6 a 10 12
-Pl bor-
-Pl bor- -Pl bor-
b) Umdrehungszahl der Regulierschraube@(Dros-
selschraube) ablesen b)
Umdrehungszahi der Regulierschraube@(Dros-
selschraube) ablesen
Flow rate through flow control valve Durchfltisse D der Drosselung
MFHENLHE-, -‘h MFHENLHE-...-%
MFHENLHE-. -‘/z
5. Operation and maintenance 5. Bedienung und Wartung
5.1 Safety switch-on valve
The safety start-up valve is maintenance free.
When a muffler is used, contamination build-up
should be monitored, and the muffler replaced
when necessary.
5.1 Sicherheitseinschaltventil
Das Sicherheits-Einschaltventil ist wartungsfrei,
Bei eingesetzten Schalldampfern von Zeit .zu Zeit
Verschmutzungsgrad kontrollieren. Bei Bedarf
Schalldampfer auswechseln.
5.2 Pressure switch
The pressure switch requires no maintenance
when prescribed technical specifications are fol-
lowed.
5.2 Druckschalter
Der Druckschalter arbeitet wartungsfrei, wenndie
vorgeschriebenen technischen Daten eingehalten
werden.

5.3 Compressed air filter
The following procedures should be observed for
trouble free operation of the service unit:
1. Condensate blow-off.
Condensate should be drained at regular intervals
by opening drain screw @.
Condensate will be blown off under pressure.
If desired, an automatic condensate drain may be
installed (order no. 101 844Type WA-I).
2. Cleaning the filter cartridge and bowl
If the filter cartridge becomes heavily con-
taminated, it must be cleaned or replaced to avoid
a drop in output pressure.
After removing the filter bowl, turn the retaining
spring to the left and remove the filter.
Cleaning
Use only the cleaning agents specified:
Component
1 Cleaning agent
Fjlter cartridge Petroleum ether I
Ftiter bowl water (max.
+60 ‘C)
6. Safety start-up valv$
trouble shooting
5.3
Druckluft-Filter
Folgende Punkte mussen zur einwandfreien Funk-
tion des Gerates beachtet werden:
1. Kondensat rechtzeitig ablassen.
Durch Cffnen der AblaBschraube @ an der Filter-
schale wird das Kondensat unter Druck abgebla-
sen.
Anstelle der Ablai3schraube fur manuelle Ent-
leerung kann such ein automatisch arbeitender
Kondensatablai3 (Sestellbezeichnung 101344 Typ
WA-I) eingeschraubt werden.
2. Reinigen van Filterpatrone und Filterschale
Die Filterpatrone mu3 bei starker Verschmutzung
gereinigt oder ausgewechselt werden (Vermeidung
van Leistungsabfall).
Nach Entfernen der Filterschale Stutzfeder nach
links drehen und Sinterfilter entnehmen.
Reinigung
1 Verwenden Sic aw.schlieUl~ch die angegebenen
Relnigungsmittel:
Bautell 1 Relnigungsmittel
Filterpatrone
Filterschale
Waschbenzln f
wasser (max. +60 OC)
6. Sicherheits-Einschaltventii
St&-ungssuche
Problem I Stdrung Cause / Ursache Remecy I Abhllfe
Valve does not switch /Air leakage downstream (s&mad Leak mspect!on and rectrificatton. Turn off electri-
Vent11 schaltet nfcht
valves, other components) 1
cal sIgnal until full pressurization 6 achwed I
durch Undlchtigkeit imArbeitsteil, Magnetven-
Lecksuche und -B?swt~gung, elektrisches Signal
tile blasen ab, Verbraucher bIasen ab
abschalten, bls sich der voile Druck aufgebaui hat
Note: Hinweis:
Festo solenoid valves connected downsteam can Nachgeschaltete Festo-Magnetventile konnen nur
be pressurized slowly only without applied voltage. ohne anliegende elektrische Spannung langsam
Exceptions to this are those with the auxiliary pilot beluftet werden. Ausnahme: Ventile in Steuerhilfs-
air design, and valves with pneumatic spring reset.
luh-Ausfuhrung“ und Ventile mit Luftfeder-Ruck-
stellung.
Subject to change
&derungen vorbehalten
FESTO
PNEUMATIC Festo KG Postfach . D-73726 Esslingen S? (0711) 347-0 fTj 722 727