Forch ArCut AC 71 User manual

foerch.com
GER Plasmaschneidgerät ArCut AC 71 / AC 101
BUL Уред за плазмено рязане ArCut AC 71/AC 101
CZE Plazmová řezačka ArCut AC 71 / AC 101
DAN Plasmaskærer ArCut AC 71 / AC 101
DUT Plasmasnijmachine ArCut AC 71 / AC 101
ENG Plasma Cutter ArCut AC 71 / AC 101
FRE Découpeur plasma ArCut AC 71 / AC 101
HRV Plazma aparat za rezanje ArCut AC 71 / AC 101
HUN ArCut AC 71 / AC 101 plazmavágó gép
ITA Macchina da taglio al plasma ArCut AC 71 / AC 101
POL Przecinarka plazmowa ArCut AC 71 / AC 101
POR Máquina de corte a plasma ArCut AC 71 / AC 101
RUM Aparat de tăiat cu plasmă ArCut AC 71 / AC 101
SLO Plazmový rezací prístroj ArCut AC 71 / AC 101
SLV Plazemski rezalnik ArCut AC 71 / AC 101
SPA Equipo de corte por plasma ArCut AC 71/AC 101
SWE Plasmaskärverktyg ArCut AC 71 / AC 101
TUR ArCut AC 71 / AC 101 Plazma Kesme Cihazı
Art.-Nr. 5461 71
Art.-Nr. 5461 101

Plasmaschneidgerät ArCut AC 71 / AC 101
ACHTUNG!
VOR ANSCHLUSS, INBETRIEBNAHME ODER INSTANDHALTUNG DES PLASMASCH-
NEIDERS, LESEN SIE BITTE SORGFÄLTIG DIESE BETRIEBSANLEITUNG MIT
BESONDERER BEACHTUNG DER SICHERHEITSHINWEISE. SOLLTEN DIE HINWEISE
NICHT KLAR SEIN, WENDEN SIE SICH AN IHREN LIEFERANT. FOLGEN SIE UNSEREN
HINWEISEN, DIESE ERMÖGLICHEN IHNEN EIN SICHERES UND PROBLEMLOSES
ARBEITEN MIT IHREM GERÄT.
EINFÜHRUNG
Ihr Plasmaschneidgerät ist mit hoch entwickelten Schutzmaßnahmen ausgestattet, die im
Fehlerfall das Gerät in einen sicheren Zustand führen. Deshalb ermöglicht es Schneid-
vorgänge unter Einhaltung aller Sicherheitsanforderungen. Die Technik des Plasma-
schneidens erfordert eine gefährlich hohe Spannung zur Inbetriebsetzung des Pilotlicht-
bogens und während des Schneidens, daher müssen die folgenden Sicherheitsregeln mit
großer Sorgfalt eingehalten werden.
SICHERHEIT UND ALLGEMEINE WARNUNGEN
GEFAHR ELEKTRIZITÄT! STROMSCHLAG KANN TÖTEN
■Stellen Sie sicher, dass das Gerät geerdet ist und dass der Netzanschluss für die auf
dem Typenschild angegebene Stromaufnahme ausgelegt ist.
■Stellen Sie sicher, dass die Werkbank mit einem Masseanschluss angeschlossen ist.
■Meiden Sie den Kontakt zwischen nackter Haut bzw. feuchter Kleidung und dem zu
bearbeiteten Werkstück.
■Lehnen Sie sich nicht am Werkstück an und halten Sie dieses nicht in den Händen.
■Führen Sie keine Schnitte in feuchter Umgebung oder auf nassen Oberflächen aus.
■Benutzen Sie das Gerät nicht, wenn Brenner oder Schlauchpaket beschädigt sind.
■Schalten Sie das Gerät unbedingt immer aus, während Sie die Verschleißteile am
Brenner wechseln.
■Trennen Sie das Gerät immer vom Netz, bevor Sie etwaige Instandhaltungen im Innern
des Geräts durchführen.
ACHTUNG!
Reparaturen, Instandhaltung und Eingrie in das Gerät dürfen nur von geschulten Elektro-
fachkräften durchgeführt werden! Der Bediener muss bei der Arbeit alle geltenden
Bestimmungen für einen sicheren Betrieb (z. B. Normen, UVV’s) einhalten.
ACHTUNG!
Überprüfen Sie vor Arbeitsbeginn das Gerät auf Schäden. Bei Beschädigungen darf das
Gerät nicht in Betrieb genommen werden. Lassen Sie das Gerät von einer Elektrofachkraft
instandsetzen.
GER

ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT (EMV)
Stellen Sie vor der Inbetriebnahme sicher, dass sich in der näheren Umgebung des Plasma-
schneidgerätes:
■keine anderen Versorgungskabel, Kontrollleitungen, Telefonleitungen oder andere
Anlagen
■keine Radioempfänger oder Fernsehapparate
■keine Computer oder andere Kontrollsysteme
■keine Personen mit Herzschrittmachern oder Hörgeräten
■keine Geräte die empfindlich auf elektromagnetische Wellen reagieren können
benden.
In besonderen Fällen können zusätzliche Schutzmaßnahmen nötig sein. Störungen können
auf folgende Weise reduziert werden:
■Wenn es Störungen im Stromnetz gibt, kann ein zusätzlicher EMV – Filter in die Zuleitung
des Geräts eingesetzt werden.
■Die Ausgangskabel des Geräts sollen möglichst nebeneinander und am Boden geführt
werden.
■Nach der Durchführung der Instandhaltung sollen alle Gehäuseteile des Geräts richtig
montiert und befestigt werden.
AUGEN- UND KÖRPERSCHUTZ
Eine Gefahr stellt das intensive Licht dar, welches von einem Lichtbogen ausgesandt wird.
Diese Strahlung kann sowohl die Augen schädigen, als auch zu Verbrennungen auf der Haut
führen. Deshalb darf nie ohne geeignete Schutzbekleidung gearbeitet werden:
■Schweißerhandschuhe
■Schweißerschürze, Schweißerärmelschoner
■Schweißerstiefel, Schweißergamaschen
■Schutzmaske oder Schutzhelm, der lang genug ist, um das ganze Gesicht zu bedecken.
Das Schutzglas muss der für die, nach BG vorgeschriebene Filterschutzklasse A5 ent-
sprechen.
ACHTUNG!
Unter keinen Umständen mit bloßen Augen in den Lichtbogen schauen!
ACHTUNG!
Eine weitere Gefahr für die Augen stellen umheriegende Metallsplitter oder -teilchen dar,
die beim Schneiden, dem Abkühlen oder Schleifen des Werkstückes auftreten können.
Tragen Sie daher immer eine geeignete Schutzbrille oder ein Schutzschild um Verletzungen
an Augen und Gesicht zu vermeiden.
WICHTIG:
Zum Schutz benachbarter Arbeitsplätze oder in der Nähe aufhaltenden Personen,
sollten um einen Schweiß-/Schneidplatz, Sicherheitslichtvorhänge installiert werden.
VERBRENNUNGEN
Der Anwender und in der Nähe bendliche Personen müssen immer mit geeigneten
Mitteln wie z. B. Schutzbekleidung gegen Verbrennungen geschützt werden.

ACHTUNG!
Den Lichtbogen niemals auf Menschen oder Tiere richten.
LÄRM
Beim Schneiden wird Lärm verursacht! Der Lärmpegel ist von den Schneidparametern,
(Ampere und Druckluftversorgung) abhängig.
ACHTUNG!
Lärm kann das Gehör beschädigen, dementsprechend benutzen Sie immer einen hierzu
geeigneten Gehörschutz.
FEUERGEFAHR
■Verhindern Sie, dass Funken oder übertragende Hitze Feuer verursachen.
■Entfernen Sie feuergefährliche oder brennbare Stoffe vom Schneidplatz.
■Stellen Sie sicher, dass sich ein Feuerlöscher am bzw. in der Nähe des Arbeitsplatzes
befindet.
ACHTUNG!
Schneiden Sie keine Behälter von brennbaren Stoen, auch wenn diese leer sind. Schneiden
Sie nie in Umgebungen, wo sich feuergefährliche Gase oder Dämpfe von brennbaren
Flüssigkeiten wie z. B. Benzin benden.
ALLGEMEINE INFORMATIONEN
TECHNISCHE DATEN

Modell/Typ ArCut AC 71 ArCut AC 101
Anschlussspannung 400 V 50/60 Hz 400 V 50/60 Hz
Sicherung (träger): 16 A 32 A
Leistungsaufnahme: 8 kVA 14 kVA
Schneideparameter: 20 – 75 A 20 – 105 A
Einschaltdauer (ED %): 75 A / (40 %)
45 A (100 %)
16 A
105 A / (100 %)
Schneidestärke max.: 30 mm 40 mm
Arbeitsdruck: 5 – 6 bar 5 – 6 bar
Luftverbrauch: 250 l/min (4,8 bar) 330 l/min (5,5 bar)
Brennerlänge: 6 m 6 m
Massekabel: 5 m 5 m
Netzkabel: 5 m / 5 × 2,5 mm² 5 m / 5 × 6 mm²
Schutzklasse: IP 22 S IP 22 S
Isolierstoffklasse: H (180 °C) H (180 °C)
Gewicht: 30,7 kg 42,4 kg
Abmessung (L × B × H): 530 × 255 × 480 mm 600 × 255 × 480 mm
Normen: EN 60974-1
EN 50192
EN 60974-10
EN 60974-1
EN 50192
EN 60974-10
STANDORT UND HANDHABUNG DER MASCHINE
■Wählen Sie einen Platz der gut belüftet und frei von Staub, Qualm und Gas ist.
■Stellen Sie sicher, dass nichts den Durchuss der Kühlluft an den vorderen und hinteren
Önungen der Maschine verhindert.
■Sorgen Sie für den freien Ein- und Auslass der Kühlluft.
■Schalten Sie vor jedem Transport den Netzschalter aus und ziehen den
Netzstecker.
■Achten Sie beim Transport darauf, dass keine Kabel beschädigt werden.
NETZANSCHLUSS
■Verbinden Sie die Maschine nur mit einem Netzanschluss welcher die geforderte
Versorgungsspannung und Frequenz aufweist, siehe Typenschild.
■Stellen Sie sicher, dass der Netzanschluss an die Erdung des Netzsystems angeschlossen
ist und die Anforderungen der IEC erfüllen.

BEDIENELEMENTE UND ANZEIGE
VORDERSEITE
Potenziometer (2)
regelt den Schneidstrom
Digital-Display (3)
Zeigt den geregelten Schneidstrom in Ampere an. Durch Drücken der Taste zum
Dampfablass (B), zeigt dieser den aktuellen Luftdruckwert in bar an.
Kontrollpanel (4)
Kontrollanzeige für korrekte bzw. zu hohe oder zu niedrige Luftdruckeinstellung
Luftdruckregler (5)
passt den Druck der Eingangsluft an
Buchse für Massekabel (6)
Texas Anschlussbuchse 50 mm² / 13 mm
Schneidbrenner Anschluss (7)
10 Pin Tramector®Zentralanschluss
RÜCKSEITE
EIN/AUS Schalter (1)
in der Position (I) ist die Maschine eingeschaltet, auf Stellung (O) sind alle
Funktionen ausgeschaltet
Netzkabelausgang (8)
CNC Schnittstelle (9)
14 Pin AMP Anschluss
Druckluftanschluss (10)

DRUCKLUFTVERSORGUNG
Für das Plasmaschneiden wird Druckluft benötigt. Stellen Sie eine Versorgung mit trockener
und ölfreier Druckluft sicher:
Luftdruck: 5 – 6 bar
Durchlfuss: bis zu 330 L/min.
ACHTUNG!
Das Gerät funktioniert nicht, wenn der Eingangsdruck weniger als 3,5 bar beträgt.
Ab 4,0 bar, zeigt die Digitalanzeige den Druckwert an, so dass der Bediener diese
dementsprechend einstellen kann.
WARNUNG!
Der Eingangsdruck sollte nie über 8 bar eingestellt werden, dies kann zur Überhitzung und
Beschädigung des Brenners führen.
AUTOMATISCHE ENTLEERUNG
Das Vorhandensein von Öl sowie Kondenswasser kann zu Problemen führen und muss
vermieden werden. Die Maschine ist mit einem Druckluftfilter ausgestattet. Der gesammelte
Dampf kann automatisch abgelassen werden. Trennen Sie hierzu die Druckluftversorgung
der Maschine.
ANSCHLUSS DES MASSEKABELS
■Schließen Sie den Stecker an der vorgesehenen Buchse am Gerät an
■Verbinden Sie die Klemme des Massekabels mit dem Werkstück, möglichst nah an der zu
trennenden Stelle aber nicht an dem Teil des Werkstückes, das abgeschnitten werden soll.
■Die Oberäche muss frei von Öl, Farbe und Staub sein. Stellen Sie sicher, dass es einen
guten elektrischen Kontakt gibt, besonders wenn Sie isolierte oder oxidierte Werkstücke
schneiden.
ANSCHLUSS DES SCHNEIDBRENNERS
Stellen Sie sicher, dass das Gerät ausgeschaltet und vom Netz getrennt ist.
■Achten Sie bitte drauf, dass der Pfeil am Brenner- sowie am Maschinenanschluss
zueinander zeigen.
■Drücken Sie nun den Brenner in den Maschinenanschluss und drehen diese im
Uhrzeigersinn bis der Sicherungsring am Brenneranschluss einrastet.

WARNUNG!
Stellen Sie vor Beginn des Schneidevorgangs sicher, dass alle Verschleißteile am
Brenner richtig montiert sind und keine Schäden aufweisen.
(siehe „Brenner Verschleißteile”)
CNC SCHNITTSTELLE!
GEFAHR ELEKTRIZITÄT! STROMSCHLAG KANN TÖTEN
Folgende Arbeiten dürfen nur von einem Elektroinstallateur oder geschultem Personal,
welches für derartige Arbeiten befugt ist, durchgeführt werden. Risiken durch die Hoch-
spannung. Lesen Sie die Anweisungen und technischen Daten der Anzuschließenden CNC
Steuerung sorgfältig durch, bevor Sie hier fortfahren.
LICHTBOGENSPANNUNGSSIGNAL
Die Maschine ist bereit für den Anschluss von CNC gesteuerten Geräten.
Stellen Sie sicher, dass das Gerät ausgeschaltet und vom Stromnetz getrennt ist.
Die Maschine ist mit einem 14-poligen Anschluss ausgestattet, dieser befindet sich
auf der Rückseite der Maschine (9).
Bestücken Sie die Anschlussleitung der CNC Steuerung mit einem 14-poligen
Stecker passend zu dem hier gezeigten Diagramm.
AUSGANSSPANNUNG CNC ANSCHLUSS
Standardmäßig ist die Reduzierung der Ausgangsspannung gleich 1:50. Im Fall,
dass die angeschlossene Steuerung z. B. ein Schneidtisch ist, erfordert diese eine
Spannung von 1:20. Entfernen Sie die Zinnbrücke auf PS1:50 und verlöten die Punkte auf
PS1:20, siehe Diagramm.

DISPLAY BEDIENFELD
A. ARBEITSMODUS TASTE
Arbeitsmodus normal Schneiden
Arbeitsmodus Gitterwerk Schneiden
Arbeitsmodus Fugenhobeln (Gouge)
Arbeitsmodus CNC Schneiden
B. BRENNER DAMPFABLASS TASTE
Das Drücken der Taste entfernt die Kondensation, die sich im Brenner und der Zuleitung
angesammelt hat und zeigt den aktuell eingestellten Druckluftwert in bar an.
C.DRUCKLUFTANZEIGE LED´s
Grüne LED „OK“ Druckluftwert ist korrekt
Rote LED „Increase“ Druckluftwert zu niedrig
Rote LED „Decrease“ Druckluftwert zu hoch
D. AMP LED
Schneidstrom in Ampere
E. AIR LED
Druckluftwert in bar
F. Grüne LED
Betriebsbereitschaft

G. Gelbe LED
Überhitzungsschutz
H. Rote LED
Schneidlichtbogen an
SCHNEIDVORGANG MAßNAHMEN
WARNUNG!
Schalten Sie die Maschine vor allen Wartungsarbeiten am Gerät, dem Schneidbrenner z. B.
wie der Austausch der Verschleißteile oder des Massekabels aus! Folgen sie den Hinweis-
en, wie beschrieben im Teil „Sicherheit und Allgemeine Warnungen” in der vorliegenden
Betriebsanleitung.
SCHNEIDBRENNER
Prüfen Sie bitte vor jeder Inbetriebnahme die richtige Montage des Schneidbrenners!
Installieren Sie passend für die gewünschte Anwendung die entsprechende Elektrode,
Schneiddüse und Schutzschild wie beschrieben im Teil „Brenner Verschleißteile“.
MASSEKABEL
■Prüfen Sie, ob das Massekabel mit dem Werkstück richtig verbunden ist. Die Oberäche
muss frei von Öl, Farbe und Staub sein. Stellen Sie sicher, dass es einen guten
elektrischen Kontakt hat, besonders wenn sie isolierte oder oxidierte Tafeln schneiden.
GASREINIGUNG
■Drücken Sie die Brennertaste oder die Taste (B) um die Gasreinigung anzufangen und den
Dampf, der sich im Brenner bzw. der Zuleitung angesammelt hat, zu entfernen.
LUFTDRUCKREGLUNG
■Halten Sie die Taste (B) zum Dampfablass gedrückt und regeln Sie den Luftdruck mit dem
Luftdruckregler (5). Das Display zeigt den eingestellten Wert des Luftdrucks in bar an.
SCHNEIDSTROMREGELUNG
■Regeln Sie den Schneidstrom mit dem Potenziometer (2).
WARNUNG!
■Den Pilotlichtbogen nicht während der Stromwahl starten.
DER PLASMALICHTBOGEN
■Ein Plasma ist ein Gas, das zu einer extrem hohen Temperatur erwärmt und ionisiert wird,
so dass es Strom leitet.
■Beim Schneidvorgang wird das Plasma zur Übertragung des Lichtbogens zum Werkstück
verwendet, welches dann von der Hitze geschmolzen und abgetrennt wird.
■Der Schneidbrenner benötigt Druckluft. Diese wird sowohl für den Schneidprozess als
auch zum Kühlen des Schneidbrenners und dessen Verschleißteile benötigt.
REGELN FÜR DEN SCHNEIDPROZESS
■Beim Prozessstart wird zuerst ein sog. Pilotlichtbogen zwischen der Elektrode (Minuspol)
und der Düse (Pluspol) im Schneidbrenner gezündet.

■Wenn der Schneidbrenner das Werkstück berührt (Düse), wird der Pilotlichtbogen
zwischen der Elektrode und dem Werkstück übertragen und zündet damit den eigentlichen
Plasmalichtbogen.
■Nach der Betätigung des Starttasters am Schneidbrenner zündet der Pilotlichtbogen.
Wenn der Plasmalichtbogen nun nicht innerhalb von 3 Sekunden auf das Werkstück über-
tragen wird (Brennerdüse muss das Werkstück berühren) schaltet sich der Pilotlichtbogen
aus Sicherheitsgründen ab. Zur Brennerkühlung strömt für eine gewisse Zeit Luft nach.
■Der Schneidbrenner kann komfortabel mit einer Hand oder beiden Händen gehalten
werden.Wählen Sie die Handhabung, die für Sie am bequemsten ist und Ihnen eine gute
Kontrolle und Bewegungsfreiheit ermöglicht. Legen Sie den Zeigenger und Daumen so,
dass Sie den Brennertaster am Brennergri drücken können.
■Schnitte ohne Einstich, meist beginnend von einer Außenkante des Werkstückes. Dabei
sollte der Schneidbrenner stets senkrecht gehalten werden (Fig. A). Vor dem Aufsetzen
der Schneiddüse auf das Werkstück muss der Pilotlichtbogen gestartet werden. Führen Sie
anschließend den Schneidbrenner auf die Stelle wo der Schnitt beginnen soll.
Fig. B
Fig. A
Fig. C
Fig. D
■Bei Schnitten mit Einstich, winkeln Sie den Schneidbrenner leicht an (Fig. B). Somit wird
die Schmelze vom Schneidbrenner fortgeblasen und die Verschleißteile geschont. Wenn
der Plasmalichtbogen das Material durchstochen hat, kann mit dem Schneidbrenner in
senkrechter Position der Schnitt weitergeführt werden (Fig. D).
WICHTIG!
Die empfohlene maximale Werkstückstärke beträgt für das Einstechen 2 mm. Wenn Sie
ein mehr als 2 mm starkes Werkstück schneiden müssen und nicht an der Kante anfangen
können, dann bohren Sie vor dem Schneiden ein mind. 6 mm großes Loch vor.
SCHNEIDPROZESS MIT HANDBRENNER
Zum Starten halten Sie den Schneidbrenner in die Nähe der Startposition und drücken
Sie die Brennertaste. Nach der anfänglichen Gasreinigung (3 Sekunden) wird der
Pilotbogen gestartet. Setzen Sie nun die Schneiddüse auf das Werkstück auf. Startet der
Plasmalichtbogen nicht innerhalb von 3 Sekunden nach Start des Pilotlichtbogens, wird aus
Sicherheitsgründen der Start abgebrochen und der Pilotlichtbogen ausgeschaltet.
■Legen Sie beim Schneiden die Schneiddüse stets auf das Werkstück auf. Der Plasma-
lichtbogen brennt nun so lange, wie der Brennertaster betätigt wird oder bis eine Störung
auftritt. Um eine Störung zu vermeiden, schneiden Sie möglichst mit gleichbleibender
Geschwindigkeit ohne stehen zu bleiben.

■Die Schneidgeschwindigkeit ist richtig, wenn der Plasmalichtbogen einen Winkel von
ca. 30° gegenüber der Senkrechten aufweist (Fig. C).
■Wenn der Plasmalichtbogen unterbrochen wurde und der Brennertaster wieder betätigt
wird, zündet der Pilotlichtbogen automatisch wieder für 3 Sekunden.
■Um den Plasmalichtbogen auszuschalten, lassen Sie die Brennertaste los. Anschließend
erlischt der Lichtbogen. Zur Kühlung des Schneidbrenners und dessen Verschleißteile
strömt für ca. 1 – 2 min. Druckluft nach. Wird der Brennertaster während dieser Zeit erneut
betätigt, wird der Pilotlichtbogen neu gestartet.
GITTERWERK SCHNEIDEN
Zum Schneiden von Gitterwerk drücken Sie die Arbeitsmodus Taste A
Am Bedienfeld der Maschine und wählen den Gitterwerk Arbeitsmodus aus.
ACHTUNG!
Funken, die beim Schneiden entstehen, können lackierte sowie Glas-, Plastik- und
Metalloberlfächen beschädigen.
BEDIENUNGSFEHLER
Beim Schneiden können Fehler auftreten, die nicht durch einen Defekt der Anlage,
sondern durch einen Bedienungsfehler verursacht wurden:
■UNGENÜGENDE EINDRINGTIEFE:
- zu hohe Schneidgeschwindigkeit
- der Schneidbrenner ist zu stark geneigt
- das Werkstück ist zu stark; der Schneidstrom ist zu gering
- die Verschleißteile sind verschlissen
■AUSSETZEN DES LICHTBOGENS:
- zu niedrige Schneidgeschwindigkeit
- zu großer Abstand zwischen Schneidbrenner und dem Werkstück
- Netzspannung zu niedrig – Ausgangsstrom reduziert
- die Verschleißteile sind verschlissen
■ZU GROSSE SCHLACKENSAMMLUNG:
- zu hohe Schneidgeschwindigkeit (Schlacke oben)
- zu niedrige Schneidgeschwindigkeit (Schlacke unten)
- zu großer Abstand zwischen dem Schneidbrenner und dem Werkstück
- der Schneidstrom ist zu niedrig
- die Verschleißteile sind abgenutzt
- das Massekabel ist nicht ans Werkstück angeschlossen
■SCHNITT NICHT SENKRECHT:
- falsche Brennerhaltung
- asymmetrischer Verschleiß der Brennerönung oder falsche Montage der Brennerteile
■ZU GROSSE ABNUTZUNG DER VERSCHLEIßTEILE:
- Luftdruck zu niedrig
- Überschreitung des Leistungsvermögens des Systems (Material zu stark)

- verunreinigte Luft (Feuchtigkeit, Öl)
- Schneidbrenner nicht auf das Werkstück aufgesetzt
- Beschädigte oder lockere Teile des Brennerkopfes
- keine Originalteile des Herstellers
BRENNER VERSCHLEIßTEILE
■Überprüfen Sie regelmäßig, je nach Benutzung oder Auftreten von Schneidfehlern, den
Verschleiß der Elektrode, der Schneiddüse und Schutzschild.
■Beseitigen Sie alle Spritzer und Verschmutzungen von dem Schutzschild und der
Schneiddüse.
■Durch Aufsprühen oder Eintauchen des Schneidkopfes in ein Antihaftmittel, wird das
Anhaften von Spritzern verringert.
Art-Nr.: Abb. Ampere
40 60 80 110 130
1 Schutzschild
5461 100 10 1 • •
5461 100 10 •
5461 100 10 2 • •
2 Düsenhalter
5461 100 10 11
•••••
3 Schneiddüse
5461 100 10 3 •
5461 100 10 4 •
5461 100 10 5 •
5461 100 10 6 •
4 Diffusor
5461 100 10 10
•••••
5 Elektrode
5461 100 10 7 •••
5461 100 10 8 • •
6 Kühlrohr
5461 100 10 9
•••••

SCHUTZSCHILD
■Schrauben Sie den Schutzschild vom Brennerkopf ab. Reinigen oder ersetzen Sie diesen,
falls er beschädigt ist (Verbrennungen, Verformungen oder Risse).
■Prüfen Sie auch den Düsenhalter sowie den Brennersicherheitsschalter am Brennerkopf.
SCHNEIDDÜSE
■Prüfen Sie den Verschleiß der Bohrung sowie die innere und äußere Oberäche.
■Sollte die Önung größer sein als ursprünglich, dann wechseln Sie die Düse aus.
■Bei oxidierten Oberäche, reinigen Sie diese mit extra feinem Schleifpapier.
DIFFUSOR
■Stellen Sie sicher, dass der Diusor keine Schmorstellen oder Risse aufweist und die
Luftönungen nicht verstopft sind.
■Weist dieser Beschädigungen auf, ist dieser sofort zu ersetzen.
ELEKTRODE
■Wechseln Sie die Elektrode, wenn die Kontaktäche auf mehr als 2 mm Durchmesser
verbrannt ist.
ACHTUNG!
Demontieren sie niemals den Brennerkopf ohne den Netzstecker zu ziehen.
Jeder Eingriff unter Spannung kann zu einem schweren elektrischen Schlag führen.
ACHTUNG!
Warten Sie bis der Schneidbrenner abgekühlt ist, bevor Sie die Verschleißteile wechseln.
Es ist sehr wichtig, dass Sie diese Anweisungen sorgfältig lesen, bevor Sie die
Verschleißteile für den Schneidbrenner wählen. So vermeiden Sie, dass Brenner und
Plasmaschneidgerät beschädigt werden.
■Um die Verschleißteile des Brenners zu wechseln, halten Sie den Schneidbrenner mit dem
Schutzschild nach oben. So vermeiden Sie, dass die Teile herausfallen, wenn der Düsen-
halter abgenommen wird.
1. Schrauben Sie Schutzschild und Düsenhalter vom Brennerkopf ab.
2. Nehmen Sie Schneiddüse, Diffusor und Elektrode ab.
3. Erneuern Sie ggfs. Elektrode, Diffusor oder Schneiddüse.
4. Drücken Sie den Düsenhalter auf dem Brennerkopf und drehen es handfest zu.
Sollten Sie beim Aufsetzen einen Widerstand spüren, prüfen Sie das Einschraubgewinde
am Düsenhalter bzw. Brennerkopf.
5. Montieren Sie den Schutzschild.
INSTANDHALTUNG
ACHTUNG!
Die Instandhaltung darf nur durch entsprechend geschultes Fachpersonal erfolgen.
Ebenso müssen für die Instandhaltung alle notwendigen Werkzeuge und Messgeräte
zur Verfügung stehen. Wenn das nicht der Fall ist, nehmen sie bitte mit einem
Service Kontakt auf.

ACHTUNG!
Öffnen Sie niemals das Gehäuse der Maschine und berühren oder demontieren jegliche
Bauteile ohne den Netzstecker zu ziehen. Jeder Eingriff unter Spannung kann zu einem
schweren elektrischen Schlag führen.
■Sorgen Sie dafür, dass der Arbeitsplatz und dessen Umgebung stets sauber und frei von
brennbaren Stoen ist.
■Der Lufteintritt und Luftaustritt des Schneidgerätes muss stets frei sein! Sorgen Sie dafür,
dass die Luftzirkulation niemals behindert wird.
■Überprüfen Sie ihr Gerät alle 3 – 4 Monate (je nachdem, wie oft es benutzt wird) und
reinigen Sie es vorsichtig mit Pressluft, um alle Staubreste zu beseitigen.
WICHTIG!
Verwenden Sie nur trockene Luft zum Reinigen. Richten Sie den Luftstrahl nicht auf
Elektronikplatinen. Reinigen Sie regelmäßig den Eingangsfilter des Kompressors, um
Druckverlust zu vermeiden.
ACHTUNG!
■Stellen Sie sicher, dass der Schneidbrenner vor jedem Eingri vollständig abgekühlt ist.
■Abgesehen von Sonderfällen empfehlen wir, die Elektrode und die Schneiddüse
gleichzeitig zu wechseln.
■Stellen Sie sicher, dass die Verschleißteile in der richtigen Reihenfolge montiert sind.
■Achten Sie auf die richtige Montage des Gasverteilungsringes.
■Setzen Sie die Schutzhaube wieder auf und schrauben Sie sie manuell an.
■Montieren Sie nie die Schutzkappe, ohne vorher den Gasverteilungsring und Schneiddüse
montiert zu haben.
■Eine zeitige und fachgerechte Instandhaltung der Verschleißteile, Brennerkopf, Gri und
Kabel sind für die Sicherheit und die richtige Funktion der Schneidanlage unentbehrlich.
■Diese Teile müssen regelmäßig geprüft und gereinigt werden. Defekte Teile müssen
umgehend fachgerecht ausgewechselt und von zugelassenen Personen geprüft werden.
■Darüber hinaus benötigen diese Teile keinerlei Instandhaltung.Verwenden Sie bei der
Reinigung nur lösemittelfreie Putzmittel.
■Der Schneidbrenner und das Schlauchpacket dürfen nicht mit heißen Teilen in Berührung
kommen!
■Nicht am Schlauchpaket und der Masseleitung ziehen!
■Das Schlauchpaket und das Massekabel nicht über scharfe Kanten oder raue Ober-
ächen ziehen.
■Das Schlauchpaket und die Masseleitung zusammenrollen, wenn sie zu lang sind.
■Nicht auf das Schlauchpaket und die Masseleitung treten.

HINWEISE ZUR FEHLER BEHEBUNG
FEHLER BESCHREIBUNG MÖGLICHE URSACHE FEHLER BEHEBEN
"GRÜNE LED leuchtet nicht,
der Lüfter arbeitet nicht."
Netzspannung fehlt bzw. Gerät ist
nicht mit dem Netz verbunden.
"Stellen Sie sicher, dass der Natzanschluss für die
angegebene Stromaufnahme ausgelegt ist. Gerät mit dem
Netz verbinden."
"GRÜNE LED leuchtet
GELBE LED leuchtet
Displayanzeige:"
"Überhitzungsschutz
ausgelöst"
Die Einschaltdauer des Gerätes wurde überschritten.
Gerät abkühlen lassen.
"Der Ein- und Auslass der
Kühlluft ist verhindert"
"Sorgen Sie für einen freien
Ein- und Auslass der Kühlluft."
"GRÜNE LED leuchtet
Luftdruckanzeige ROTE LED
""Increase"" oder "
"Decrease"" leuchtet"
"Druckluftwert zu gering oder zu
hoch"
Luftdruck erhöhen oder senken.
Druckluftwert unter 3,5 bar Kompressor und / oder Zuleitung prüfen.
"GRÜNE LED blinkt
Displayanzeige:"
Eingangsspannung zu gering "Spannungsversorgung prüfen.
Sobald die Spannung innherhalb der zugelassenen Para-
meter liegt, leuchtet die GRÜNE LED und die Maschine
ist wieder betriebsbereit. Andernfalls nehmen Sie bitte mit
einem Service Kontakt auf."
"GRÜNE LED blinkt
Displayanzeige:"
Eingangsspannung zu hoch
"GRÜNE LED blinkt
Displayanzeige:"
Stromphase fehlt
"GRÜNE LED blinkt
Displayanzeige:"
Steuerplatine Eingangsspannun-
gsfehler
"Spannungsversorgung prüfen.
Sobald die Spannung inherhalb der zugelassene Para-
meter liegt leuchtet die GRÜNE LED und die Maschine ist
wieder betriebsbereit. Andernfalls nehmen Sie bitte mit
einem Service Kontakt auf."
Steuerplatinenfehler
Hilfstransformatorfehler
"GRÜNE LED leuchtet
Luftdruckanzeige GRÜNE
LED
""OK"" leuchtet
Displayanzeige:"
Verschleißteile defekt bzw. nicht
richtig montiert
"Überprüfen Sie die Verschleißteile auf Verschleiß und
korrekte Montage sowie den Sicherheitsschalter am
Brennerkopf. Nach einem Neustart ist die Maschine wieder
betriebsbereit. Andernfalls nehmen Sie bitte mit einem
Service Kontakt auf. "
Brenner oder Sicherheitsschalter am
Brennerkopft defekt
Hauptsteuerplatine defekt
"GRÜNE LED leuchtet
Luftdruckanzeige ROTE LED
""Increase"" leuchtet
Displayanzeige:"
Keine Druckluft vorhanden "Kompressor und / oder Zuleitung prüfen.
Stellen Sie sicher, dass die Zuleitung nicht geknickt oder
verknotet ist"
"GRÜNE LED leuchtet
Luftdruckanzeige GRÜNE
LED
""OK"" leuchtet Keine
Luftströmung mit betätigter
Brennertaste "
Brennertaste defekt "Überprüfen Sie die Brennertaste, reparieren oder ersetzen
Sie diese falls notwendig. Andernfalls nehmen Sie bitte mit
einem Service Kontakt auf. "
Hauptsteuerplatine defekt
"GRÜNE LED leuchtet
Luftdruckanzeige GRÜNE
LED ""OK"" leuchtet
Pilotlichtbogen zündet nicht"
Verschleißteile defekt "Überprüfen Sie die Verschleißteile
auf Verschleiß und ersetzen Sie diese falls notwendig.
Andernfalls nehmen Sie bitte mit einem Service Kontakt
auf. "
Hauptsteuerplatine defekt
Pilotlichtbogen vorhanden,
Anlage schneidet nicht
Masse nicht angeschlossen "Sorgen Sie für einen korrekten
Anschluss der Masseleitung. Überprüfen Sie Kabel,
Klemme und Stecker auf Beschädigungen, ggfs. ersetzen.
Andernfalls nehmen Sie bitte mit einem Service Kontakt
auf."
Hauptsteuerplatine defekt

ERSATZTEILE LISTE
01 Griff 26 Kanalbefestigung
02 Handgriff aus Aluminium 27 Toroidaler Ferrit 13 X 26 X 28,5
03 Deckel 28 Ventilator RAH1751B1-C 230 V AC
04 Halterbügel 29 Zusammenbaubügel
05 Einlassfilter der Printplatte 30 Zwischenpanel
06 Ringkerntransformator 31 Sekundärmodul
07 Brennbuchse 32 Primärbrückenprintplatte
08 Kunststoffdruckregler 33 Primärmodul
09 Dinse Anschluss 34 Vertikale Zwischenplatte
10 Frontschlitz aus Kunststoff 35 Hall Sonde 200 A
11 Komplett Rahmen 36 Schwarze Frontplatte
12 Potenziometer ø 33 37 Bodenplatte
13 Frontetikette 38 Fach für Verbrauchsmaterialien
14 Front Printplatte 39 Printplatte + Kondensatoren
15 Schnittstelle Printplatte 40 Transformator 400 V 3PH
16 Kontroll Printplatte 41 Bügel Impedanz-Widerstand
17 Kondensator - Relais – Netzplatte 42 Filter automatischer Entleerung
18 Umschalter 20 A SCH 2003 43 Impedanz
19 Verdrahtung 7 Pol Anschluss 44 Widerstand
20 Schwarze Rückseitenplatte 45 Elektroventil
21 Roten Knopf für Schalter 46 Elektroventil 7000 23O V 50 HZ
22 Netzkabel 4 X 2,5 47 Masseklemme 300 A
23 Rückseitenluftschlitz 48 Massekabel 16 MMQ MT.5
24 Emiconveyor mit Loch D.10 49 Dinse Stecker 50 MMQ
25 Gerader Hohlanschluss 50 Plasmabrenner Z - Cut
EXPLOSIONSZEICHNUNG

SCHALTPLAN

Уред за плазмено рязане ArCut AC 71/AC 101
ВНИМАНИЕ!
П РЕДИ СВЪРЗВАНЕ, ПУСКАНЕ В ЕКСПЛОАТАЦИЯ ИЛИ ПОДДРЪЖКА НА УРЕДА ЗА
ПЛАЗМЕНО РЯЗАНЕ ПРОЧЕТЕТЕ ВНИМАТЕЛНО ТОВА РЪКОВОДСТВО ЗА РАБОТА,
КАТО ОБЪРНЕТЕ ОСОБЕНО ВНИМАНИЕ НА УКАЗАНИЯТА ЗА БЕЗОПАСНОСТ.
АКО УКАЗАНИЯТА НЕ СА ЯСНИ, СЕ ОБЪРНЕТЕ КЪМ ВАШИЯ ДОСТАВЧИК. СЛЕД-
ВАЙТЕ НАШИТЕ УКАЗАНИЯ, КОИТО ПОЗВОЛЯВАТ БЕЗОПАСНА И БЕЗПРОБЛЕМ-
НА РАБОТА С ВАШИЯ УРЕД.
ВЪВЕДЕНИЕ
Вашият уред за плазмено рязане е оборудван усъвършенствани мерки за безопасност,
които в случай на грешка привеждат уреда в безопасно състояние. Затова той дава
възможност за изпълнение на процеси на рязане при спазване на изискванията за
безопасност. Технологията на уреда за плазмено рязане изисква опасно високо напре-
жение за запалване на пилотната дъга, както и по време на рязане, по тази причина с
голямо внимание трябва да се спазват следните правила за безопасност.
БЕЗОПАСНОСТ И ОБЩИ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
ОПАСНОСТ ЕЛЕКТРИЧЕСТВО! ТОКОВИЯТ УДАР МОЖЕ ДА Е СМЪРТОНОСЕН
■Уверете се, че уредът е заземен и че връзката с мрежата е предвидена спрямо посо-
чената върху типовата табелка консумация на ток.
■Уверете се, че работната маса е заземена.
■Избягвайте контакта на кожата или влажно облекло с обработвания детайл.
■Не се подпирайте на детайла и не го дръжте в ръце.
■Не извършвайте рязане във влажна среда или върху влажни повърхности.
■Не използвайте уреда, ако режещата горелка или пакетът маркучи са повредени.
■Задължително винаги изключвайте уреда, когато сменяте износващите се части на
режещата горелка.
■Отделяйте уреда от мрежата винаги преди извършването на каквито и да било
ремонтни дейности по вътрешността му.
ВНИМАНИЕ!
Ремонти, поддръжка и интервенции по уреда трябва да се извършват само от обучени
електроспециалисти! Операторът трябва да спазва валидните разпоредби за безопасна
работа (напр. стандарти, предписания за безопасност).
ВНИМАНИЕ!
Преди началото на работата проверете уреда за повреди. При повреди уредът не бива
да се пуска в експлоатация. Уредът трябва да се ремонтира от квалифициран електро-
техник.
BUL

ЕЛЕКТРОМАГНИТНА СЪВМЕСТИМОСТ (ЕМС)
Преди пускането в експлоатация се уверете, че в близост до уреда за плазмено рязане:
■няма други захранващи кабели, контролни линии, телефонни линии и други
съоръжения.
■няма радиоприемници или телевизионни апарати.
■няма компютри или други контролни системи.
■няма хора с пейсмейкъри или слухови апарати.
■няма уреди, които може да реагират чувствително на електромагнитни вълни.
В особени случаи може да са необходими и допълнителни защитни мерки. Смущенията
могат да се редуцират по следния начин:
■Ако има смущения в електрическата мрежа, може да се използва допълнителен
ЕМС филтър при захранването на уреда.
■Изходящите кабели на уреда трябва да прокарани възможно най-близо един до
друг и по пода.
■След извършването на поддръжката всички части от корпуса на уреда трябва да
бъдат монтирани и закрепени правилно.
ЗАЩИТА НА ОЧИТЕ И ТЯЛОТО
Опасност представлява интензивната светлина, която се излъчва от светлинната дъга.
Това лъчение може да увреди както очите, така и да доведе до изгаряния по кожата.
По тази причина никога не бива да се работи без подходящо защитно облекло:
■Ръкавици за заваряване.
■Престилка за заваряване, ръкави за заваряване.
■Ботуши за заваряване, панталони за заваряване.
■Защитна маска или защитен шлем, който е достатъчно дълъг, за да покрие цялото лице.
Защитното стъкло трябва да отговаря на предписания от компетентната служба клас
на защита на филтъра A5.
ВНИМАНИЕ!
При никакви обстоятелства не гледайте към светлинната дъга с незащитени очи!
ВНИМАНИЕ!
Друга опасност за очите представляват излитащите метални стружки или частици,
които се образуват при рязане, охлаждане или шлайфане на детайла.
Затова винаги носете подходящи защитни очила или предпазен щит, за да предотвра-
тите наранявания на очите и лицето.
ВАЖНО:
За защита на съседните работни места или на намиращите се в близост лица трябва
да се монтират завеси за защита от светлината около мястото на заваряване/рязане.
ИЗГАРЯНИЯ
Операторът и намиращите се в близост лица трябва винаги да са защитени с подходя-
щите средства, като напр. защитно облекло срещу изгаряния.