FRO­NIUS MTG 250d User manual

Operating
Instructions
MTG 250d, 320d, 400d, 500d
MHP 400d G ML
MHP 500d G ML M
MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML
MTW 250d, 400d, 500d, 700d
MHP 500d W ML, 700d W ML
MHP 700d W ML M
MTB 250i, 330i, 400i, 500i W ML
MTB 700i W ML
MTG 400d K4
MTW 500d K4
42,0410,2118 024-28082023
DE Bedienungsanleitung
EN Operating Instructions
ES Manual de instrucciones
FR Instructions de service
IT Istruzioni per l'uso
PT-BR Manual de instruções

Inhaltsverzeichnis
Sicherheit 4
Bestimmungsgemäße Verwendung 4
Sicherheit 4
Gefahr durch Schweißrauch 5
MTG d, MTW d, MHP d - Allgemeines 6
Up/Down Funktion 6
JobMaster Funktion 6
MTG 400d K4, MTW 500d K4 - Allgemeines 8
Allgemeines 8
Richtwerte für Absauggeräte 8
Luftstromregler 8
Up/Down Funktion 9
Verschleißteile am Brennerkörper montieren 10
MTG d, MTW d - Verschleißteile am Brennerkörper montieren 10
MTG 400d K4, MTW 500d K4 - Verschleißteile montieren 10
ML-Brennerkörper am MHP-Schlauchpaket montieren 12
Multilock-Schweißbrenner zusammenbauen 12
Draht-Führungsseelen montieren 13
Spann-Nippel überprüfen 13
Draht-Führungsseele aus Stahl montieren 13
Draht-Führungsseele aus Kunststoff montieren (F, F++) 15
Kunststoff-Seele montieren (Fronius-Anschluss mit Draht-Führungsdüse) 16
Draht-Führungsseele aus Kunststoff montieren (Euro) 17
Inbetriebnahme 18
Schweißbrenner anschließen 18
Absaugung anschließen 18
Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners verdrehen 19
Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners wechseln 20
Prisma-Halterung für Maschinen-Schweißbrenner 21
Pflege und Wartung 22
Allgemeines 22
Erkennen von defekten Verschleißteilen 22
Wartung bei jeder Inbetriebnahme 22
Wartung bei jedem Austausch der Draht- /Korbspule 23
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 25
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 25
Technische Daten 31
Allgemeines 31
Schweißbrenner gasgekühlt - MTG 250d - 500d 31
Brennerkörper gasgekühlt - MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML 31
Schlauchpaket gasgekühlt - MHP 400d G ML 32
Schlauchpaket gasgekühlt - MHP 500d G ML M 32
Schweißbrenner wassergekühlt - MTW 250d - 700d 32
Brennerkörper wassergekühlt - MTB 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML 33
Schlauchpaket wassergekühlt - MHP 500d, 700d W ML 34
Schlauchpaket wassergekühlt - MHP 700d W ML M 34
MTG 400d K4 35
Absaug-Kennlinie MTG 400d K4 35
MTW 500d K4 36
Absaug-Kennlinie MTW 500d K4 36
3
DE

Sicherheit
Bestimmungs-
gemäße Verwen-
dung
Der MIG/MAG Hand-Schweißbrenner ist ausschließlich zum MIG/MAG-
Schweißen bei manuellen Anwendungen bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs-
gemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
-das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
-die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen
nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
▶Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
▶Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses
Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-
ten und von Stromnetz trennen.
▶Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom infolge von schadhaften Systemkomponenten
und Fehlbedienung.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest ange-
schlossen, unbeschädigt, und korrekt isoliert sein.
▶Nur ausreichend dimensionierte Kabel, Leitungen und Schlauchpakete ver-
wenden.
WARNUNG!
Rutschgefahr durch Kühlmittel-Austritt.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit
dem darauf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom
Kühlgerät oder anderen Systemkomponenten getrennt werden.
4

WARNUNG!
Gefahr durch heiße Systemkomponenten und / oder Betriebsmittel.
Schwere Verbrennungen und Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten alle heißen Systemkomponenten und / oder Be-
triebsmittel auf +25 °C / +77 °F abkühlen lassen (beispielsweise Kühlmittel,
wassergekühlte Systemkomponenten, Antriebsmotor des Drahtvorschu-
bes, ...).
▶Geeignete Schutzausrüstung tragen (beispielsweise hitzebeständige Schutz-
handschuhe, Schutzbrille, ...), wenn ein Abkühlen nicht möglich ist.
WARNUNG!
Gefahr durch Kontakt mit giftigem Schweißrauch.
Schwere Personenschäden können die Folge sein.
▶Schweißrauch immer absaugen.
▶Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Sicherstellen, dass eine
Durchlüftungsrate von mindestens 20 m³ (169070.1 US gi) pro Stunde zu je-
der Zeit gegeben ist.
▶Im Zweifelsfall die Schadstoffbelastung am Arbeitsplatz durch einen Sicher-
heitstechniker feststellen lassen.
VORSICHT!
Gefahr durch Betrieb ohne Kühlmittel.
Sachschäden können die Folge sein.
▶Wassergekühlte Geräte nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.
▶Während des Schweißens sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmit-
tel-Durchfluss gegeben ist - bei Verwendung von Fronius-Kühlgeräten ist
dies der Fall, wenn im Kühlmittel-Behälter des Kühlgerätes ein ordnungs-
gemäßer Kühlmittel-Rückfluss ersichtlich ist.
▶Für Schäden aufgrund von Nichtbeachtung der oben angeführten Punkte
haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen.
Gefahr durch
Schweißrauch WARNUNG!
Gefahr durch beim Schweißen entstehenden Rauch, der gesundheitsschädliche
Gase und Dämpfe enthält.
Schwere gesundheitliche Schäden können die Folge sein.
▶Ein Schweißbetrieb ohne ein eingeschaltetes Absauggerät ist nicht zulässig.
▶Unter Umständen kann die alleinige Verwendung eines Absaug-Schweißbren-
ners nicht ausreichen.
In diesem Fall eine zusätzliche Absaugung installieren, um die Schadstoffbe-
lastung am Arbeitsplatz zu verringern.
▶Im Zweifelsfall die Schadstoffbelastung am Arbeitsplatz durch einen Sicher-
heitstechniker feststellen lassen.
5
DE

MTG d, MTW d, MHP d - Allgemeines
Up/Down Funkti-
on
-An der Stromquelle einen der fol-
genden Parameter anwählen:
-Drahtgeschwindigkeit
-Jobnummer
-Parameter mittels Up/Down-Funk-
tion einstellen
WICHTIG! In den Betriebsarten
„MIG/MAG Standard- und Puls Syner-
gic Schweißen“ sind zusätzliche Para-
meter einstellbar.
JobMaster Funk-
tion
WICHTIG! Am JobMaster können codierte Meldungen aufscheinen.
Diese entsprechen dem gleichzeitig am Bedienpanel angezeigten Service-Code
(siehe Bedienungsanleitung der Stromquelle, Kapitel „Fehlerdiagnose und -behe-
bung“).
Synchro Puls (Option) - kein Symbol am JobMaster leuchtet (siehe Bedienungs-
anleitung der Stromquelle, Kapitel „MIG/MAG-Schweißen“).
1 2
6

3 4
5
7
DE

MTG 400d K4, MTW 500d K4 - Allgemeines
Allgemeines Die Absaug-Schweißbrenner MTG
400d K4 und MTW 500d K4 erfassen
den beim Schweißen entstehenden,
gesundheitsschädlichen Schweißrauch
direkt am Entstehungsort.
Der Schweißrauch wird abgesaugt, be-
vor dieser in den Atembereich des
Schweißers gelangt.
Gesetzlich vorgeschriebene Werte für
die max. Arbeitsplatzkonzentration
(MAK) werden eingehalten oder unter-
schritten.
Richtwerte für
Absauggeräte
Das Absauggerät für die Absaug-Schweißbrenner sollte folgende Spezifikationen
erfüllen:
Saugleistung ca. 100 m3/h
Unterdruckwerte zwischen 0,05 und 0,2 bar
(zwischen 5000 und 20000 Pa)
Luftstromregler Mit dem Luftstromregler kann die Menge des abgesaugten Schweißrauchs
während des Schweißvorganges stufenlos zwischen 10 und 100 % reguliert wer-
den.
10 %
100 %
1
1
100 %
2
10 %
2
WICHTIG! Die Regulierung der abgesaugten Schweißrauch-Menge ist erforder-
lich, wenn Schutzgas mit dem Schweißrauch abgesaugt wird (z.B. beim
Schweißen in Eckposition).
8

Up/Down Funkti-
on
9
DE

Verschleißteile am Brennerkörper montieren
MTG d, MTW d -
Verschleißteile
am Bren-
nerkörper mon-
tieren
1 2
3** Gasdüse bis auf Anschlag fest-
ziehen
MTG 400d K4,
MTW 500d K4 -
Verschleißteile
montieren
4321
1
1
2
10

1
**
0
2
** Gasdüse bis auf Anschlag festziehen
3
1
Absaugdüse aufstecken
4
11
DE

ML-Brennerkörper am MHP-Schlauchpaket mon-
tieren
Multilock-
Schweißbrenner
zusammenbauen
HINWEIS!
Gefahr von Beschädigung des Schweißbrenners. Die Überwurfmutter des Bren-
nerkörpers immer bis auf Anschlag festschrauben.
HINWEIS!
Bei wassergekühlten Schweißbrennern kann aufgrund der Bauweise des
Schweißbrenners ein erhöhter Widerstand beim Festschrauben der Überwurf-
mutter auftreten. Dies ist normal. Die Überwurfmutter des Brennerkörpers im-
mer bis auf Anschlag festschrauben.
HINWEIS!
Vor der Montage eines Brennerkörpers sicherstellen, dass die Kuppelstelle des
Brennerkörpers und des Schlauchpaketes unbeschädigt und sauber ist.
(B)
(A)
(A) (B)
1HINWEIS!
Wenn der Pass-Stift (A) des Schlauch-
paketes in die Passbohrung (B) des
Brennerkörpers greift, befindet sich
der Brennerkörper in der 0°-Stellung.
2 3
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt
ist.
12

Draht-Führungsseelen montieren
Spann-Nippel
überprüfen
Push Push-Pull
with sealing without sealing
* Vor Inbetriebnahme und bei jedem Wechsel der Drahtführungsseele den
Spann-Nippel kontrollieren. Dazu eine Sichtkontrolle durchführen:
-links: Messing-Spann-Nippel mit Dichtscheibe. Durch die Dichtscheibe kann
man nicht hindurchsehen.
-rechts: silberner Spann-Nippel mit sichtbarer Durchführung
HINWEIS!
Falscher oder defekter Spann-Nippel bei Push-Anwendungen
Gasverlust und schlechte Schweißeigenschaften sind die Folge
▶Messing-Spann-Nippel verwenden, um Gasverlust zu minimieren
▶kontrollieren, ob die Dichtscheibe intakt ist
HINWEIS!
Falscher Spann-Nippel bei Push-Pull-Anwendungen
Drahtwickler und erhöhter Abrieb in der Draht-Führungsseele bei Verwendung
eines Spann-Nippels mit Dichtscheibe
▶silbernen Spann-Nippel verwenden, um Drahtführung zu erleichtern
Draht-Führungs-
seele aus Stahl
montieren
1 2
13
DE

3
F++, F:
F, F++
2
1
4 5
Euro:
0mm
(0in.)
2
3
Euro
6
1
3
2
Euro
7
14

Draht-Führungs-
seele aus Kunst-
stoff montieren
(F, F++)
1 2
3
1
2
4
15
DE

Kunststoff-See-
le montieren
(Fronius-An-
schluss mit
Draht-
Führungsdüse)
HINWEIS!
Vor dem Einfädeln der Drahtelektrode, Drahtelektroden-Ende abrunden.
Gilt für Teflonseelen, Kombiseelen und Graphitseelen
1 2
3
1
4
1
2
5
16

Draht-Führungs-
seele aus Kunst-
stoff montieren
(Euro)
1 2
2
2
3
1
3
2
(.04 - .08 in.)
1-2 mm
*
1
* Option Einlaufdüse (42,0001,5421)
4
3
2
4
5
1
5
1
2
6
17
DE

Inbetriebnahme
Schweißbrenner
anschließen
1* Stecker LocalNet
(Schweißbrenner Standard oder
Up/Down)
** Stecker JobMaster
(Schweißbrenner JobMaster)
1* Stecker LocalNet
(Schweißbrenner Standard oder
Up/Down)
** Stecker JobMaster
(Schweißbrenner JobMaster)
Absaugung an-
schließen
1
1Schlauch für die Absaugung ent-
sprechend den Richtwerten für
Absauggeräte am Absauggerät an-
schließen
18

Brennerkörper
des Multilock-
Schweißbren-
ners verdrehen
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heißes Kühlmittel und heißen Brennerkörper.
▶Vor Beginn der Arbeiten, das Kühlmittel und den Brennerkörper auf Zimmer-
temperatur (+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen.
1 2
3 4
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt
ist.
19
DE

Brennerkörper
des Multilock-
Schweißbren-
ners wechseln
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heißes Kühlmittel und heißen Brennerkörper.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten, das Kühlmittel und den Brennerkörper auf Zimmer-
temperatur (+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen.
HINWEIS!
Im Brennerkörper befindet sich immer ein Rest an Kühlmittel.
Brennerkörper nur demontieren, wenn die Gasdüse nach unten zeigt.
HINWEIS!
Vor der Montage eines Brennerkörpers sicherstellen, dass die Kuppelstelle des
Brennerkörpers und des Schlauchpaketes unbeschädigt und sauber ist.
1
(B)
(A)
(A) (B)
2
HINWEIS!
Wenn der Pass-Stift (A) des Schlauchpaketes in die Passbohrung (B) des Bren-
nerkörpers greift, befindet sich der Brennerkörper in der 0°-Stellung.
20