FRO­NIUS MTG 250i User manual

Operating
Instructions
MTG 250i, 320i, 400i, 550i
MTW 250i, 400i, 500i, 700i
MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML
MTB 250i, 330i, 400i, 500i W ML
MTB 700i W ML
MHP 250i, 400i, 550i G ML
MHP 500i, 700i W ML
42,0410,1836 020-30052022
DE Bedienungsanleitung
EN Operating Instructions
ES Manual de instrucciones
FR Instructions de service
NO Bruksanvisning
PT-BR Manual de instruções

Inhaltsverzeichnis
Sicherheit 4
Bestimmungsgemäße Verwendung 4
Sicherheit 4
Allgemeines 6
Allgemein 6
Up/Down Funktion 6
JobMaster Funktion 6
Funktionen der Brennertaste 7
Funktionen der zweistufigen Brennertaste 7
Installation und Inbetriebnahme 8
MTG d, MTW d - Verschleißteile am Brennerkörper montieren 8
Multilock-Schweißbrenner zusammenbauen 9
Hinweis zur Draht-Führungsseele bei gasgekühlten Schweißbrennern 10
Draht-Führungsseele im Schweißbrenner-Schlauchpaket montieren 11
Schweißbrenner an Drahtvorschub anschließen 13
Schweißbrenner an Stromquelle und Kühlgerät anschließen 14
Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners verdrehen 16
Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners wechseln 17
Pflege, Wartung und Entsorgung 18
Allgemeines 18
Erkennen von defekten Verschleißteilen 18
Wartung bei jeder Inbetriebnahme 18
Wartung bei jedem Austausch der Draht- /Korbspule 19
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 21
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 21
Technische Daten 26
Allgemeines 26
Schweißbrenner gasgekühlt - MTG 250i, 320i, 400i, 550i 26
Schlauchpaket gasgekühlt - MHP 250i, 400i, 550i G ML 27
Brennerkörper gasgekühlt - MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML 27
Schweißbrenner wassergekühlt - MTW 250i, 400i, 500i, 700i 28
Schlauchpaket wassergekühlt - MHP 500i, 700i W ML 28
Brennerkörper wassergekühlt - MTB 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML 29
3
DE

Sicherheit
Bestimmungs-
gemäße Verwen-
dung
Der MIG/MAG Hand-Schweißbrenner ist ausschließlich zum MIG/MAG-
Schweißen bei manuellen Anwendungen bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs-
gemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
-das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
-die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen
nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
▶Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
▶Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses
Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-
ten und von Stromnetz trennen.
▶Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom infolge von schadhaften Systemkomponenten
und Fehlbedienung.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest ange-
schlossen, unbeschädigt, und korrekt isoliert sein.
▶Nur ausreichend dimensionierte Kabel, Leitungen und Schlauchpakete ver-
wenden.
WARNUNG!
Rutschgefahr durch Kühlmittel-Austritt.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit
dem darauf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom
Kühlgerät oder anderen Systemkomponenten getrennt werden.
4

WARNUNG!
Gefahr durch heiße Systemkomponenten und / oder Betriebsmittel.
Schwere Verbrennungen und Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten alle heißen Systemkomponenten und / oder Be-
triebsmittel auf +25 °C / +77 °F abkühlen lassen (beispielsweise Kühlmittel,
wassergekühlte Systemkomponenten, Antriebsmotor des Drahtvorschu-
bes, ...).
▶Geeignete Schutzausrüstung tragen (beispielsweise hitzebeständige Schutz-
handschuhe, Schutzbrille, ...), wenn ein Abkühlen nicht möglich ist.
WARNUNG!
Gefahr durch Kontakt mit giftigem Schweißrauch.
Schwere Personenschäden können die Folge sein.
▶Schweißrauch immer absaugen.
▶Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Sicherstellen, dass eine
Durchlüftungsrate von mindestens 20 m³ (169070.1 US gi) pro Stunde zu je-
der Zeit gegeben ist.
▶Im Zweifelsfall die Schadstoffbelastung am Arbeitsplatz durch einen Sicher-
heitstechniker feststellen lassen.
VORSICHT!
Gefahr durch Betrieb ohne Kühlmittel.
Sachschäden können die Folge sein.
▶Wassergekühlte Geräte nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.
▶Während des Schweißens sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmit-
tel-Durchfluss gegeben ist - bei Verwendung von Fronius-Kühlgeräten ist
dies der Fall, wenn im Kühlmittel-Behälter des Kühlgerätes ein ordnungs-
gemäßer Kühlmittel-Rückfluss ersichtlich ist.
▶Für Schäden aufgrund von Nichtbeachtung der oben angeführten Punkte
haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen.
5
DE

Allgemeines
Allgemein Die MIG/MAG-Schweißbrenner sind besonders robust und verlässlich. Die ergo-
nomisch geformte Griffschale, ein Kugelgelenk und eine optimale Gewichtsver-
teilung ermöglichen ein ermüdungsfreies Arbeiten. Die Schweißbrenner stehen in
unterschiedlichen Leistungsklassen und Größen in gas- und wassergekühlter
Ausführung zur Verfügung. Dadurch wird eine gute Zugänglichkeit zu den
Schweißnähten erreicht. Die Schweißbrenner lassen sich an die unterschiedlichs-
ten Aufgabenstellungen anpassen und bewähren sich bestens in der manuellen
Serien- und Einzelfertigung, sowie im Werkstättenbereich.
Up/Down Funkti-
on
Der Up/Down-Schweißbrenner verfügt
über folgende Funktionen:
-Veränderung der Schweißleistung
im Synergic-Betrieb mittels Up/
Down-Tasten
-Fehleranzeige:
-bei einem Systemfehler leuch-
ten alle LEDs rot,
-bei einem Datenkommunikati-
ons-Fehler blinken alle LEDs
rot
-Selbsttest in der Hochlaufse-
quenz:
-alle LEDs leuchten hinterein-
ander kurz auf
JobMaster Funk-
tion
Der JobMaster-Schweißbrenner
verfügt über folgende Funktionen:
-mit den Pfeiltasten wird der
gewünschte Parameter an der
Stromquelle ausgewählt
-mit den +/- Tasten wird der aus-
gewählte Parameter verändert
-das Display zeigt den aktuellen Pa-
rameter und Wert an
6

Funktionen der Brennertaste
Funktionen der
zweistufigen
Brennertaste
Funktion der Brennertaste in Schalt-
position 1 (Brennertaste halb durchge-
drückt):
-LED leuchtet.
Funktion der Brennertaste in Schalt-
position 2 (Brennertaste ganz durchge-
drückt):
-LED erlischt
-Schweißstart.
HINWEIS!
Bei Schweißbrennern mit optionaler Brennertaste oben funktioniert eine am
Schweißbrenner vorhandene LED nicht.
7
DE

Installation und Inbetriebnahme
MTG d, MTW d -
Verschleißteile
am Bren-
nerkörper mon-
tieren
1 2
3** Gasdüse bis auf Anschlag fest-
ziehen
8

Multilock-
Schweißbrenner
zusammenbauen
HINWEIS!
Risiko durch falsche Montage des Schweißbrenners.
Beschädigungen des Schweißbrenners können die Folge sein.
▶Vor der Montage eines Brennerkörpers sicherstellen, dass die Kuppelstelle
des Brennerkörpers und des Schlauchpaketes unbeschädigt und sauber ist.
▶Bei wassergekühlten Schweißbrennern kann aufgrund der Bauweise des
Schweißbrenners ein erhöhter Widerstand beim Festschrauben der Über-
wurfmutter auftreten.
▶Die Überwurfmutter des Brennerkörpers immer bis auf Anschlag festschrau-
ben.
1Wenn der Pass-Stift (1) des Schlauch-
paketes in die Passbohrung (2) des
Brennerkörpers greift, befindet sich
der Brennerkörper in der 0°-Stellung.
2 3
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt
ist.
9
DE

Hinweis zur
Draht-Führungs-
seele bei gas-
gekühlten
Schweißbren-
nern
HINWEIS!
Risiko durch falschen Drahtführungseinsatz.
Schlechte Schweißeigenschaften können die Folge sein.
▶Wird bei gasgekühlten Schweißbrennern anstatt einer Draht-Führungsseele
aus Stahl eine Draht-Führungsseele aus Kunststoff mit einem Draht-
Führungseinsatz aus Bronze verwendet, reduzieren sich die in den techni-
schen Daten angegebenen Leistungsdaten um 30 %.
▶Um gasgekühlte Schweißbrenner mit der maximalen Leistung betreiben zu
können, den Draht-Führungseinsatz 40 mm (1.575 in.) durch den Draht-
Führungseinsatz 300 mm (11.81 in.) ersetzen.
1 2
10

Draht-Führungs-
seele im
Schweißbren-
ner-Schlauchpa-
ket montieren
Schweißbrenner gerade auslegen
1
Draht-Führungsseele gerade auslegen
2
Draht-Führungsseele in den Schweißbrenner einschieben, bis diese vorne aus dem Schweißbrenner
ragt
3
11
DE

4
42
0
Das Ende des Schweißbrenner-Anschlusses auf Draht-Führungsseele markieren
4
1
Draht-Führungsseele an der Markierung abschneiden und entgraten; links Draht-Führungsseele aus
Stahl, rechts Draht-Führungsseele aus Kunststoff
5
3
4
den Spann-Nippel bis auf Anschlag auf die Draht-Führungsseele aufschrauben. Die Draht-Führungs-
seele muss durch die Bohrung im Verschluss zu sehen sein
6
12

1
Absaugdüse aufstecken
7Die Absaugdüse bis zum Anschlag auf-
schieben.
Schweißbrenner
an Drahtvor-
schub an-
schließen
3
48
5
7
6
9
10
1* nur wenn die optional erhältli-
chen Kühlmittel-Anschlüsse im
Drahtvorschub eingebaut sind
und bei wassergekühltem
Schweißbrenner.
Die Kühlmittel-Schläuche im-
mer entsprechend ihrer farbli-
chen Markierung anschließen.
13
DE

Schweißbrenner
an Stromquelle
und Kühlgerät
anschließen
1
14

2
* nur wenn die optional erhältlichen Kühlmittel-Anschlüsse im Kühlgerät
eingebaut sind und bei wassergekühltem Schweißbrenner.
Die Kühlmittel-Schläuche immer entsprechend ihrer farblichen Markie-
rung anschließen.
3
15
DE

Brennerkörper
des Multilock-
Schweißbren-
ners verdrehen
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heißes Kühlmittel und heißen Brennerkörper.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten, das Kühlmittel und den Brennerkörper auf Zimmer-
temperatur (+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen.
1 2
3 4
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt
ist.
16

Brennerkörper
des Multilock-
Schweißbren-
ners wechseln
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heißes Kühlmittel und heißen Brennerkörper.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten, das Kühlmittel und den Brennerkörper auf Zimmer-
temperatur (+25 °C, +77 °F) abkühlen lassen.
▶Im Brennerkörper befindet sich immer ein Rest an Kühlmittel. Bren-
nerkörper nur demontieren, wenn die Gasdüse nach unten zeigt
VORSICHT!
Risiko durch falsche Montage des Schweißbrenners.
Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.
▶Vor der Montage eines Brennerkörpers sicherstellen, dass die Kuppelstelle
des Brennerkörpers und des Schlauchpaketes unbeschädigt und sauber ist.
1 2
Wenn der Pass-Stift (1) des Schlauchpaketes in die Passbohrung (2) des Bren-
nerkörpers greift, befindet sich der Brennerkörper in der 0°-Stellung.
3 4
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt
ist.
17
DE

Pflege, Wartung und Entsorgung
Allgemeines Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Schweißbrenners sind wesentliche
Faktoren für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Tempe-
raturen und starker Verunreinigung ausgesetzt. Daher benötigt der Schweißbren-
ner eine häufigere Wartung als andere Komponenten des Schweißsystems.
VORSICHT!
Beschädigungsgefahr durch unsach-
gemäßen Umgang mit dem
Schweißbrenner.
Schwere Sachschäden können die Fol-
ge sein.
▶Den Schweißbrenner nicht auf har-
te Gegenstände schlagen.
▶Riefen und Kratzer im Kontaktrohr
vermeiden.
▶Den Brennerkörper keinesfalls bie-
gen.
Erkennen von
defekten Ver-
schleißteilen
1. 2. 3. 4. 5.
1.Isolierteile
-abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
2.Düsenstöcke
-abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
-stark mit Schweißspritzern behaftet
3.Spritzerschutz
-abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
4.Kontaktrohre
-ausgeschliffene (ovale) Drahteintritts- und Drahtaustritts-Bohrungen
-stark mit Schweißspritzern behaftet
-Einbrand an der Kontaktrohr-Spitze
5.Gasdüsen
-stark mit Schweißspritzern behaftet
-abgebrannte Außenkanten
-Einkerbungen
Wartung bei je-
der Inbetrieb-
nahme
-Verschleißteile kontrollieren
-defekte Verschleißteile austauschen
-Gasdüse von Schweißspritzern befreien
18

1 2
* Gasdüse, Spritzerschutz und Isolationen auf Beschädigung prüfen und
beschädigte Komponenten austauschen.
-Zusätzlich bei jeder Inbetriebnahme, bei wassergekühlten Schweißbrennern:
-sicherstellen, dass alle Kühlmittel-Anschlüsse dicht sind
-sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-Rückfluss gegeben
ist
Wartung bei je-
dem Austausch
der Draht- /
Korbspule
-Draht-Förderschlauch mit reduzierter Druckluft reinigen
-Empfohlen: Draht-Führungsseele austauschen, vor dem erneuten Einbau der
Draht-Führungsseele die Verschleißteile reinigen
1234
5
1
19
DE

2
3Verschleißteile montieren
-Details zum Montieren der Verschleißteile dem Abschnitt MTG d, MTW d
- Verschleißteile am Brennerkörper montieren ab Seite 8entnehmen.
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