FRO­NIUS MTG 250i User manual

Operating
Instructions
MTG 250i, 320i, 400i, 550i
MTW 250i, 400i, 500i, 700i
MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML
MTB 250i, 330i, 400i, 500i W ML
MTB 700i W ML
MHP 250i, 400i, 550i G ML
MHP 500i, 700i W ML
42,0410,1836 020-30052022
DE Bedienungsanleitung
EN Operating Instructions
ES Manual de instrucciones
FR Instructions de service
NO Bruksanvisning
PT-BR Manual de instruções

Inhaltsverzeichnis
Sicherheit 4
Bestimmungsgemäße Verwendung 4
Sicherheit 4
Allgemeines 6
Allgemein 6
Up/Down Funktion 6
JobMaster Funktion 6
Funktionen der Brennertaste 7
Funktionen der zweistufigen Brennertaste 7
Installation und Inbetriebnahme 8
MTG d, MTW d - Verschleißteile am Brennerkörper montieren 8
Multilock-Schweißbrenner zusammenbauen 9
Hinweis zur Draht-Führungsseele bei gasgekühlten Schweißbrennern 10
Draht-Führungsseele im Schweißbrenner-Schlauchpaket montieren 11
Schweißbrenner an Drahtvorschub anschließen 13
Schweißbrenner an Stromquelle und Kühlgerät anschließen 14
Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners verdrehen 16
Brennerkörper des Multilock-Schweißbrenners wechseln 17
Pflege, Wartung und Entsorgung 18
Allgemeines 18
Erkennen von defekten Verschleißteilen 18
Wartung bei jeder Inbetriebnahme 18
Wartung bei jedem Austausch der Draht- /Korbspule 19
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 21
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 21
Technische Daten 26
Allgemeines 26
Schweißbrenner gasgekühlt - MTG 250i, 320i, 400i, 550i 26
Schlauchpaket gasgekühlt - MHP 250i, 400i, 550i G ML 27
Brennerkörper gasgekühlt - MTB 250i, 320i, 330i, 400i, 550i G ML 27
Schweißbrenner wassergekühlt - MTW 250i, 400i, 500i, 700i 28
Schlauchpaket wassergekühlt - MHP 500i, 700i W ML 28
Brennerkörper wassergekühlt - MTB 250i, 330i, 400i, 500i, 700i W ML 29
3
DE

Sicherheit
Bestimmungs-
gemäße Verwen-
dung
Der MIG/MAG Hand-Schweißbrenner ist ausschließlich zum MIG/MAG-
Schweißen bei manuellen Anwendungen bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs-
gemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
-das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
-die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen
nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
▶Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
▶Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses
Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-
ten und von Stromnetz trennen.
▶Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom infolge von schadhaften Systemkomponenten
und Fehlbedienung.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest ange-
schlossen, unbeschädigt, und korrekt isoliert sein.
▶Nur ausreichend dimensionierte Kabel, Leitungen und Schlauchpakete ver-
wenden.
WARNUNG!
Rutschgefahr durch Kühlmittel-Austritt.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit
dem darauf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom
Kühlgerät oder anderen Systemkomponenten getrennt werden.
4

WARNUNG!
Gefahr durch heiße Systemkomponenten und / oder Betriebsmittel.
Schwere Verbrennungen und Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten alle heißen Systemkomponenten und / oder Be-
triebsmittel auf +25 °C / +77 °F abkühlen lassen (beispielsweise Kühlmittel,
wassergekühlte Systemkomponenten, Antriebsmotor des Drahtvorschu-
bes, ...).
▶Geeignete Schutzausrüstung tragen (beispielsweise hitzebeständige Schutz-
handschuhe, Schutzbrille, ...), wenn ein Abkühlen nicht möglich ist.
WARNUNG!
Gefahr durch Kontakt mit giftigem Schweißrauch.
Schwere Personenschäden können die Folge sein.
▶Schweißrauch immer absaugen.
▶Für ausreichend Frischluft-Zufuhr sorgen. Sicherstellen, dass eine
Durchlüftungsrate von mindestens 20 m³ (169070.1 US gi) pro Stunde zu je-
der Zeit gegeben ist.
▶Im Zweifelsfall die Schadstoffbelastung am Arbeitsplatz durch einen Sicher-
heitstechniker feststellen lassen.
VORSICHT!
Gefahr durch Betrieb ohne Kühlmittel.
Sachschäden können die Folge sein.
▶Wassergekühlte Geräte nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.
▶Während des Schweißens sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmit-
tel-Durchfluss gegeben ist - bei Verwendung von Fronius-Kühlgeräten ist
dies der Fall, wenn im Kühlmittel-Behälter des Kühlgerätes ein ordnungs-
gemäßer Kühlmittel-Rückfluss ersichtlich ist.
▶Für Schäden aufgrund von Nichtbeachtung der oben angeführten Punkte
haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen.
5
DE

Allgemeines
Allgemein Die MIG/MAG-Schweißbrenner sind besonders robust und verlässlich. Die ergo-
nomisch geformte Griffschale, ein Kugelgelenk und eine optimale Gewichtsver-
teilung ermöglichen ein ermüdungsfreies Arbeiten. Die Schweißbrenner stehen in
unterschiedlichen Leistungsklassen und Größen in gas- und wassergekühlter
Ausführung zur Verfügung. Dadurch wird eine gute Zugänglichkeit zu den
Schweißnähten erreicht. Die Schweißbrenner lassen sich an die unterschiedlichs-
ten Aufgabenstellungen anpassen und bewähren sich bestens in der manuellen
Serien- und Einzelfertigung, sowie im Werkstättenbereich.
Up/Down Funkti-
on
Der Up/Down-Schweißbrenner verfügt
über folgende Funktionen:
-Veränderung der Schweißleistung
im Synergic-Betrieb mittels Up/
Down-Tasten
-Fehleranzeige:
-bei einem Systemfehler leuch-
ten alle LEDs rot,
-bei einem Datenkommunikati-
ons-Fehler blinken alle LEDs
rot
-Selbsttest in der Hochlaufse-
quenz:
-alle LEDs leuchten hinterein-
ander kurz auf
JobMaster Funk-
tion
Der JobMaster-Schweißbrenner
verfügt über folgende Funktionen:
-mit den Pfeiltasten wird der
gewünschte Parameter an der
Stromquelle ausgewählt
-mit den +/- Tasten wird der aus-
gewählte Parameter verändert
-das Display zeigt den aktuellen Pa-
rameter und Wert an
6

Funktionen der Brennertaste
Funktionen der
zweistufigen
Brennertaste
Funktion der Brennertaste in Schalt-
position 1 (Brennertaste halb durchge-
drückt):
-LED leuchtet.
Funktion der Brennertaste in Schalt-
position 2 (Brennertaste ganz durchge-
drückt):
-LED erlischt
-Schweißstart.
HINWEIS!
Bei Schweißbrennern mit optionaler Brennertaste oben funktioniert eine am
Schweißbrenner vorhandene LED nicht.
7
DE

Installation und Inbetriebnahme
MTG d, MTW d -
Verschleißteile
am Bren-
nerkörper mon-
tieren
1 2
3** Gasdüse bis auf Anschlag fest-
ziehen
8

Multilock-
Schweißbrenner
zusammenbauen
HINWEIS!
Risiko durch falsche Montage des Schweißbrenners.
Beschädigungen des Schweißbrenners können die Folge sein.
▶Vor der Montage eines Brennerkörpers sicherstellen, dass die Kuppelstelle
des Brennerkörpers und des Schlauchpaketes unbeschädigt und sauber ist.
▶Bei wassergekühlten Schweißbrennern kann aufgrund der Bauweise des
Schweißbrenners ein erhöhter Widerstand beim Festschrauben der Über-
wurfmutter auftreten.
▶Die Überwurfmutter des Brennerkörpers immer bis auf Anschlag festschrau-
ben.
1Wenn der Pass-Stift (1) des Schlauch-
paketes in die Passbohrung (2) des
Brennerkörpers greift, befindet sich
der Brennerkörper in der 0°-Stellung.
2 3
* Sicherstellen, dass die Überwurfmutter bis auf Anschlag festgeschraubt
ist.
9
DE

Hinweis zur
Draht-Führungs-
seele bei gas-
gekühlten
Schweißbren-
nern
HINWEIS!
Risiko durch falschen Drahtführungseinsatz.
Schlechte Schweißeigenschaften können die Folge sein.
▶Wird bei gasgekühlten Schweißbrennern anstatt einer Draht-Führungsseele
aus Stahl eine Draht-Führungsseele aus Kunststoff mit einem Draht-
Führungseinsatz aus Bronze verwendet, reduzieren sich die in den techni-
schen Daten angegebenen Leistungsdaten um 30 %.
▶Um gasgekühlte Schweißbrenner mit der maximalen Leistung betreiben zu
können, den Draht-Führungseinsatz 40 mm (1.575 in.) durch den Draht-
Führungseinsatz 300 mm (11.81 in.) ersetzen.
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10