FRO­NIUS MTG 270i US User manual

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
MTG 270i US-Style
MTG 320i US-Style
MTG 400i US-Style
DE
Bedienungsanleitung
MIG/MAG Hand-Schweißbrenner
EN-US
Operating instructions
MIG/MAG manual welding torch
ES-MX
Manual de instrucciones
Antorcha manual MIG/MAG
FR
Instructions de service
Torche de soudage MIG/MAG manu-
elle
42,0410,2329 006-18112020

Inhaltsverzeichnis
Sicherheit 4
Bestimmungsgemäße Verwendung 4
Sicherheit 4
Verfügbare Ausführungen und Zentrallanschlüsse 5
Verfügbare Ausführungen 5
Verfügbare Zentralanschlüsse 6
Verschleißteile montieren 7
Verschleißteile am Brennerkörper montieren 7
FSC Schweißbrenner: Draht-Führungsseele montieren, Schweißbrenner anschließen 8
Draht-Führungsseele montieren 8
Schweißbrenner an Drahtvorschub anschließen 10
Schweißbrenner an Stromquelle anschließen 10
OC Schweißbrenner: Draht-Führungsseele montieren, Schweißbrenner anschließen 12
Draht-Führungsseele montieren 12
Schweißbrenner anschließen 15
Pflege, Wartung und Entsorgung 16
Allgemeines 16
Erkennen von defekten Verschleißteilen 16
Wartung bei jeder Inbetriebnahme 17
Wartung bei jedem Austausch der Draht- /Korbspule 17
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 19
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 19
Technische Daten 24
Allgemeines 24
MTG 320i / 400i US-Style 24
Maschinen-Schweißbrenner MTG 270i US-Style 24
3
DE

Sicherheit
Bestimmungs-
gemäße Verwen-
dung
Der MIG/MAG Hand-Schweißbrenner ist ausschließlich zum MIG/MAG-Schweißen bei
manuellen Anwendungen bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von
geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
▶Dieses Dokument lesen und verstehen.
▶Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-
heitsvorschriften lesen und verstehen.
▶Das beiligende Dokument „Sicherheitsvorschriften“ lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Schwere Verletzungen oder Tod können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten (Stromquelle,
Drahtvorschub, ...) ausschalten und vom Stromnetz trennen.
▶Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest angeschlos-
sen, unbeschädigt, korrekt isoliert und ausreichend dimensioniert sein.
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch infolge des Betriebes heiße Schweißbrenner-Kompo-
nenten.
▶Vor Beginn aller in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten sämtliche
Schweißbrenner-Komponenten auf Zimmertemperatur (+25 °C, +77 °F) abkühlen
lassen.
4

Verfügbare Ausführungen und Zentrallanschlüsse
Verfügbare
Ausführungen
Die MIG/MAG-Schweißbrenner sind in 3 Ausführungen verfügbar:
EH - mit „Ergonomic Handle“ Handgriff SH - mit „Straight Handle“ Handgriff
M - als Maschinen-Schweißbrenner
5
DE

Verfügbare Zen-
tralanschlüsse
Die MIG/MAG-Schweißbrenner sind mit 2 unterschiedlichen Zentralanschlüssen
verfügbar:
Bestandteile des FSC Zentralanschlusses
FSC Zentralanschlüsse dienen zur Verbin-
dung mit Fronius Systemkomponenten,
oder FSC Adaptern.
PowerPin OC
Bestandteile des OC Zentralanschlusses (Open Con-
nector Zentralanschluss)
OC Zentralanschlüsse dienen in Kombina-
tion mit den entsprechenden PowerPins
zur Verbindung mit Systemkomponenten
der nachfolgenden Hersteller:
- Lincoln
- Miller
- Hobart
6

Verschleißteile montieren
Verschleißteile
am Bren-
nerkörper mon-
tieren
1 2
* Sicherstellen, dass die Gasdüse bis zum Anschlag festgezogen ist
7
DE

FSC Schweißbrenner: Draht-Führungsseele montie-
ren, Schweißbrenner anschließen
Draht-Führungs-
seele montieren
Schweißbrenner gerade auslegen und sicherstellen, dass kein Kontaktrohr montiert ist
1
Die Draht-Führungsseele vor der weiteren Verwendung gerade auslegen
2
Draht-Führungsseele in den Schweißbrenner schieben, bis diese vorne aus dem Rohrbogen ragt; Sicherstel-
len, dass die Draht-Führungsseele nicht abgeknickt wird
3
8

Kontaktrohr und Gasdüse montieren; die Draht-Führungsseele am Ende des PowerPin markieren
4
Draht-Führungsseele an der zuvor markierten Position abschneiden und entgraten; sicherstellen, dass kein
Grat in die Draht-Führungsseele ragt
5
6 7
**** den Verschluss bis auf Anschlag auf die Draht-Führungsseele aufschrauben. Die
Draht-Führungsseele muss durch die Bohrung im Verschluss zu sehen sein.
9
DE

Schweißbrenner
an Drahtvor-
schub
anschließen
5
4
6
5
1
Schweißbrenner
an Stromquelle
anschließen
1
10

1
3
2
2
2
3
11
DE

OC Schweißbrenner: Draht-Führungsseele montie-
ren, Schweißbrenner anschließen
Draht-Führungs-
seele montieren
Schweißbrenner gerade auslegen und sicherstellen, dass kein Kontaktrohr montiert ist
1
Die Draht-Führungsseele vor der weiteren Verwendung gerade auslegen
2
Draht-Führungsseele in den Schweißbrenner schieben, bis diese vorne aus dem Rohrbogen ragt; Sicherstel-
len, dass die Draht-Führungsseele nicht abgeknickt wird
3
12

Kontaktrohr und Gasdüse montieren; die Draht-Führungsseele am Ende des PowerPin markieren
4
Abschließende Tätigkeiten - Miller:
Draht-Führungsseele an der zuvor markierten Position abschneiden und entgraten; sicherstellen, dass kein
Grat in die Draht-Führungsseele ragt
5
Abschluss-Stück auf die Draht-Führungsseele
schrauben
6
Draht-Führungsseele vollständig in den
Schweißbrenner schieben und das Abschluss-Stück
im PowerPin festschrauben
7
13
DE

- Der Schweißbrenner kann nun an ein Schweißsystem von Miller angeschlossen
werden. Hierfür siehe Bedienungsanleitung des jeweiligen Schweißsystemes.
- Informationen zum Anschließen der Steuerleitung dem nachfolgenden Abschnitt
Schweißbrenner anschließen entnehmen
Abschließende Tätigkeiten - Lincoln und Hobart:
Draht-Führungsseele 8 mm (0.315 inch) hinter der zuvor markierten Position abschneiden und entgraten;
sicherstellen, dass kein Grat in die Draht-Führungsseele ragt
5
Abschluss-Stück auf die Draht-Führungsseele
schrauben
6
Draht-Führungsseele vollständig in den
Schweißbrenner schieben und das Abschluss-Stück
im PowerPin festschrauben
7
Montagehilfe entfernen
8
14

- Der Schweißbrenner kann nun an ein Schweißsystem von Lincoln / Hobart ange-
schlossen werden. Hierfür siehe Bedienungsanleitung des jeweiligen Schweißsyste-
mes.
- Informationen zum Anschließen der Steuerleitung dem nachfolgenden Abschnitt
Schweißbrenner anschließen entnehmen
Schweißbrenner
anschließen
1
Zum Anschließen der Steuerleitung an das
jeweilige Schweißsystem wird empfohlen,
eines der nachfolgenden Adapterkabel zu
verwenden:
- Adapterkabel Control Plug Lincoln
(43,0004,0458)
- Adapterkabel Control Plug Tweco
(43,0004,0461)
- Adapterkabel Control Plug Miller
(43,0004,0457)
Das jeweilige Adapterkabel wie dargestellt
an die Steuerleitung des Schweißbrenners
anschließen.
Angaben zur Verbindung mit dem
Schweißsystem der Bedienungsanleitung
des jeweiligen Schweißsystems entneh-
men.
15
DE

Pflege, Wartung und Entsorgung
Allgemeines Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Schweißbrenners sind wesentliche Fakto-
ren für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Temperaturen und
starker Verunreinigung ausgesetzt. Daher benötigt der Schweißbrenner eine häufigere
Wartung als andere Komponenten des Schweißsystems.
HINWEIS!
Riefen und Kratzer beim Entfernen von
Schweißspritzern vermeiden.
Darin könnten sich im weiteren Betrieb
entstehende Schweißspritzer nachhaltig
festsetzen.
Den Brennerkörper keinesfalls biegen!
Erkennen von
defekten Ver-
schleißteilen
1. 2. 3. 4.
1. Isolierteile
- abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
2. Düsenstöcke
- abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
- stark mit Schweißspritzern behaftet
3. Kontaktrohre
- ausgeschliffene (ovale) Drahteintritts- und Drahtaustritts-Bohrungen
- stark mit Schweißspritzern behaftet
- Einbrand an der Kontaktrohr-Spitze
4. Gasdüsen
- stark mit Schweißspritzern behaftet
- abgebrannte Außenkanten
- Einkerbungen
16

Wartung bei jeder
Inbetriebnahme
1Gasdüse und die darunter liegenden
Komponenten von Schweißspritzern
befreien
2Sämtliche Verschleißteile auf
Beschädigungen prüfen und
beschädigte Komponenten austau-
schen
Wartung bei
jedem Austausch
der Draht- /Korb-
spule
Draht-Förderschlauch mit reduzierter Druckluft reinigen:
1
17
DE

Empfohlen: Draht-Führungsseele austauschen, vor dem erneuten Einbau der Draht-
Führungsseele die Verschleißteile reinigen
2
18

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose,
Fehlerbehebung Kein Schweißstrom
Netzschalter der Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten,
Schutzgas vorhanden
Masseanschluss falsch
Masseanschluss ordnungsgemäß herstellen
Stromkabel im Schweißbrenner unterbrochen
Schweißbrenner austauschen
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Keine Funktion nach Drücken der Brennertaste
Netzschalter der Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten
FSC (‘Fronius System Connector’ - Zentralanschluss) nicht bis auf Anschlag
eingesteckt
FSC bis auf Anschlag einstecken
Schweißbrenner oder Schweißbrenner-Steuerleitung defekt
Schweißbrenner austauschen
Verbindungs-Schlauchpaket nicht ordnungsgemäß angeschlossen oder
defekt
Verbindungs-Schlauchpaket ordnungsgemäß anschließen
Defektes Verbindungs-Schlauchpaket austauschen
Stromquelle defekt
Service-Dienst verständigen
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Kein Schutzgas
alle anderen Funktionen vorhanden
Gasflasche leer
Gasflasche wechseln
Gas-Druckminderer defekt
Gas-Druckminderer austauschen
Gasschlauch nicht montiert, geknickt oder schadhaft
Gasschlauch montieren, gerade auslegen. Defekten Gasschlauch austau-
schen
Schweißbrenner defekt
Schweißbrenner austauschen
Gas-Magnetventil defekt
Service-Dienst verständigen (Gas-Magnetventil austauschen lassen)
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
19
DE

Schlechte Schweißeigenschaften
Falsche Schweißparameter
Einstellungen korrigieren
Masseverbindung schlecht
Guten Kontakt zum Werkstück herstellen
Kein oder zu wenig Schutzgas
Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil und Schweißbrenner-Gas-
anschluss überprüfen. Bei gasgekühlten Schweißbrennern Gasabdichtung
überprüfen, geeignete Draht-Führungsseele verwenden
Zu großes oder ausgeschliffenes Kontaktrohr
Kontaktrohr wechseln
Falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
Eingelegte Draht- /Korbspule überprüfen
Falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
Verschweißbarkeit des Grund-Werkstoffes prüfen
Schutzgas für Drahtlegierung nicht geeignet
Korrektes Schutzgas verwenden
Ungünstige Schweißbedingungen: Schutzgas verunreinigt (Feuchtigkeit,
Luft), mangelhafte Gas-Abschirmung (Schmelzbad „kocht“, Zugluft), Verun-
reinigungen im Werkstück (Rost, Lack, Fett)
Schweißbedingungen optimieren
Schweißspritzer in der Gasdüse
Schweißspritzer entfernen
Turbulenzen auf Grund zu hoher Schutzgas-Menge
Schutzgas-Menge reduzieren, empfohlen:
Schutzgas-Menge (l/min) = Drahtdurchmesser (mm) x 10
(beispielsweise 16 l/min für 1,6 mm Drahtelektrode)
Zu großer Abstand zwischen Schweißbrenner und Werkstück
Abstand zwischen Schweißbrenner und Werkstück reduzieren (ca. 10 - 15
mm / 0.39 - 0.59 in.)
Zu großer Anstellwinkel des Schweißbrenners
Anstellwinkel des Schweißbrenners reduzieren
Draht-Förderkomponenten passen nicht zum Durchmesser der Drahtelek-
trode / dem Werkstoff der Drahtelektrode
Richtige Draht-Förderkomponenten einsetzen
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
20