FRO­NIUS Robacta MTG 2500 User manual

Operating
Instructions
Robacta gasgekühlt, MTG 2500, MTG 3200,
MTG 4000
Robacta gas cooled, MTG 2500, MTG 3200,
MTG 4000
Robacta refroidi au gaz, MTG 2500, MTG 3200,
MTG 4000
42,0410,1152 009-24102022
DE Bedienungsanleitung
EN Operating instructions
FR Instructions de service

Inhaltsverzeichnis
Sicherheit 4
Sicherheit 4
Installation und Inbetriebnahme 5
Gerätekonzept 5
Halteschelle und Rohrbogen montieren 5
Haltewinkel montieren (Standard) 7
Haltewinkel montieren (Individuell) 8
Draht-Führungseinsatz montieren (Fronius) 9
Draht-Führungsseele montieren (Euro) 10
Rohrbogen wechseln 11
Roboter-Schlauchpaket anschließen 12
MTG 2500 - Bauteile wechseln 12
MTG 3200 / 4000 - Bauteile wechseln 14
Pflege, Wartung und Entsorgung 15
Allgemeines 15
Bei jeder Inbetriebnahme 15
Bei jedem Austausch der Draht-Spule 16
Entsorgung 16
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 17
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 17
Technische Daten 22
Robacta G 22
3
DE

Sicherheit
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen
nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
▶Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen.
▶Sämtliche Sicherheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses
Gerätes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Vor Beginn der Arbeiten alle beteiligten Geräte und Komponenten ausschal-
ten und vom Stromnetz trennen.
▶Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten sichern.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom infolge von schadhaften Systemkomponenten
und Fehlbedienung.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest ange-
schlossen, unbeschädigt, und korrekt isoliert sein.
▶Nur ausreichend dimensionierte Kabel, Leitungen und Schlauchpakete ver-
wenden.
WARNUNG!
Gefahr durch austretende Drahtelektrode.
Schwere Personenschäden können die Folge sein.
▶Schweißbrenner so halten, dass die Schweißbrenner-Spitze von Gesicht und
Körper weg zeigt.
▶Eine geeignete Schutzbrille verwenden.
▶Schweißbrenner nicht auf Personen richten.
▶Sicherstellen, dass die Drahtelektrode keine elektrisch leitenden Objekte
berührt.
4

Installation und Inbetriebnahme
Gerätekonzept Das Roboter-Schlauchpaket Robacta gasgekühlt zeichnet sich durch geringe Ab-
messungen für bestmögliche Zugänglichkeit, geringes Gewicht, hohe Wartungs-
freundlichkeit und verlustfreie Gasführung aus. Die Komponenten wurden spezi-
ell für den Einsatz im unteren und mittleren Leistungsbereich konzipiert. So sind
die Komponenten beispielsweise bestens geeignet für Dünnblechanwendungen.
Die Roboter-Rohrbögen MTG 2500/3200/4000 verfügen über ein revolutionäres
Anschlußsystem, sowie eine mechanische Verriegelung der Gasdüse. Diese me-
chanische Verriegelung verhindert ein Lockern der Gasdüse im Schweißbetrieb.
Halteschelle und
Rohrbogen mon-
tieren
VORSICHT!
Gefahr durch Festschrauben des Rohrbogenss mit zu hohem Drehmoment.
Zerstörung der Kuppelstelle kann die Folge sein.
▶Den Rohrbogen mit dem angegebenen Drehmoment festschrauben, damit
die Kuppelstelle nicht verschmort.
HINWEIS!
Vor dem Montieren des Rohrbogens sicherstellen, dass die Kuppelstelle nicht
verunreinigt ist. Der Rohrbogen lässt sich nur bei abgezogenem Montage-
schlüssel montieren und demontieren.
WICHTIG! Die Befestigungsschraube des Rohrbogens nur mit max. 1 - 1,5 Um-
drehungen mit dem Montageschlüssel öffnen. Nicht über den Widerstand hin-
ausdrehen.
HINWEIS!
Um eine Beschädigung des Robacta G zu vermeiden, die Befestigungsschraube
des Rohrbogens nicht ohne Rohrbogen anziehen.
* Anschluss-Stecker Abschaltbox
*
3
1
4
3
2
1
1
2
2
5
DE

0 mm
.0 inch
1
3
2
1
4
1
2
5
6

Haltewinkel
montieren (Stan-
dard)
1
Reibahle /
Reamer /
Alésoir /
Alesatore /
Escariador /
Alargador
Ø6G7
Bohrer /
Drill /
Foret /
Punta del
trapano /
Broca /
Broca
Ø5,8
2
3
WICHTIG! Zum Fixieren der eingerichteten Stellung verbohren Sie die Halter
mit Ø5,8 mm und reiben mittels einer Reibahle die Bohrung für den Pass-Stift
Ø6G7 auf.
WICHTIG! Der Haltewinkel muss mit einer Pass-Schulter-Schraube M8 und mit
einer Schraube M6 montiert werden. Nach dem Verschrauben muss noch ein
Pass-Stift (Ø6 mm) zur Sicherung eingepresst werden.
7
DE

Haltewinkel
montieren (Indi-
viduell)
1
Reibahle /
Reamer /
Alésoir /
Alesatore /
Escariador /
Alargador
Ø6G7
Bohrer /
Drill /
Foret /
Punta del
trapano /
Broca /
Broca
Ø5,8
2
3
WICHTIG! Zum Fixieren der eingerichteten Stellung verbohren Sie die Halter
mit Ø5,8 mm und reiben mittels einer Reibahle die Bohrung für den Pass-Stift
Ø6G7 auf.
WICHTIG! Der Haltewinkel muss mit einer Pass-Schulter-Schraube M8 montiert
werden. Danach muss der gewünschte Winkel eingestellt und zwei Pass-Stifte
(Ø6 mm) zur Sicherung eingepresst werden.
8

Draht-Führungs-
einsatz montie-
ren (Fronius)
WICHTIG! Beim Ablängen des Draht-Führungseinsatzes darauf achten, dass
-beim Schnitt kein Grat in die Draht-Führungsseele hineinragt
-Seitenschneider leicht schräg stellen (Grat wird nach außen gezogen)
-Grat abschleifen
* Ausschließlich die für den jeweiligen Drahtdurchmesser geeignete Spannmut-
ter verwenden.
2
4
3
1
1
3
2
1
2
(.04 - .08 in.)
1 - 2 mm
1
2
3
4
4
5
5
3
*
1
4
5
9
DE

Draht-Führungs-
seele montieren
(Euro)
WICHTIG! Beim Ablängen des Draht-Führungseinsatzes darauf achten, dass
-beim Schnitt kein Grat in die Draht-Führungsseele hineinragt
-Seitenschneider leicht schräg stellen (Grat wird nach außen gezogen)
-Grat abschleifen
2
5
4
3
1
1
1
2
1
2
3
3
(.28 - .31 in.)
7 - 8 mm
2
2
1
1
3
4
3
21
5
10

Rohrbogen
wechseln VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch stark erhitzten Schweißbrenner.
Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Das Wechseln der Bauteile, sowie das Reinigen und Überprüfen der Kompo-
nenten, darf nur im abgekühlten Zustand des Schweißbrenners erfolgen.
VORSICHT!
Gefahr durch Festschrauben des Rohrbogens mit zu hohem Drehmoment.
Die Zerstörung der Kuppelstelle kann die Folge sein.
▶Den Rohrbogen mit dem angegebenen Drehmoment festschrauben, damit
die Kuppelstelle nicht verschmort.
▶Um eine Beschädigung der Robacta Kuppelstelle zu vermeiden, die Schraube
zum Befestigen des Rohrbogens nicht ohne Rohrbogen anziehen.
** WICHTIG! Der Rohrbogen lässt sich nur bei abgezogenem Montageschlüssel
montieren und demontieren.
* WICHTIG! Die Befestigungsschraube des Rohrbogens nur mit max. 1 - 1,5 Um-
drehungen mit dem Montageschlüssel öffnen. Nicht über den Widerstand hin-
ausdrehen.
2
1
1
*)
**)
1
2
3
2
0 mm
.0 inch
**)
1
3
1
3
4
2
4
11
DE

Roboter-
Schlauchpaket
anschließen
WICHTIG! Schlauchende unbedingt mit dem mitgelieferten Stöpsel abdichten,
wenn der Anschluss Brennerausblasen nicht genützt wird. Ansonsten vermengt
sich das Schutzgas mit Fremdluft, was zu beeinträchtigten Schweißergebnissen
führt.
*
2
1
3
Fronius
*
2
1
3
Euro
* Anschluss Brennerausblasen (je nach Variante)
MTG 2500 - Bau-
teile wechseln VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch stark erhitzten Schweißbrenner.
Schwerwiegende Personenschäden können die Folge sein.
▶Das Wechseln der Bauteile, sowie das Reinigen und Überprüfen der Kompo-
nenten, darf nur im abgekühlten Zustand des Schweißbrenners erfolgen.
* Gasdüse gesteckt
** Gasdüse geschraubt
*** Schlüssel für Bajonett (optional). Dieses Werkzeug erleichtert das Lösen und
Festziehen der Gasdüsenverriegelung.
12

1
*
*
23
1
*** *
*
*
*
1
34
2
2
**
123456
3
1
**
*
2
1
4
6
*
*
*
3
21
54
5
**
654321
6
13
DE

MTG 3200 /
4000 - Bauteile
wechseln
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch stark erhitzten Schweißbrenner.
Schwerwiegende Personenschäden können die Folge sein.
▶Das Wechseln der Bauteile, sowie das Reinigen und Überprüfen der Kompo-
nenten, darf nur im abgekühlten Zustand des Schweißbrenners erfolgen.
1
23
MTG 3200
1
2
34
1
MTG 4000
2
12
3
1
2
4
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3
4
5
5
14

Pflege, Wartung und Entsorgung
Allgemeines Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Schweißbrenners sind wesentliche
Faktoren für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Tempe-
raturen und starker Verunreinigung ausgesetzt. Daher benötigt der Schweißbren-
ner eine häufigere Wartung als andere Komponenten des Schweißsystems.
WICHTIG! Vermeiden Sie beim Entfernen von Schweißspritzern Riefen und Krat-
zer. Darin könnten sich im weiteren Betrieb entstehende Schweißspritzer nach-
haltig festsetzen.
-den Rohrbogen keinesfalls biegen
Bei jeder Inbe-
triebnahme
-Kontaktrohr kontrollieren
-Ausgeschliffenes Kontaktrohr austauschen
-Gasdüse von Schweißspritzern befreien
-Bei nicht entfernbaren Verunreinigungen im Steckbereich Gasdüse austau-
schen
* Spritzerschutz und Isolationen auf Beschädigung prüfen
2
1
*
15
DE

Bei jedem Aus-
tausch der
Draht-Spule
-Empfohlen: Draht-Führungsseele austauschen
-Draht-Führungsseelen mit reduzierter Druckluft ausblasen
-Verschleißteile vor dem Einbau reinigen
2
1
Entsorgung Elektro- und Elektronik-Altgeräte müssen gemäß Europäischer Richtlinie und na-
tionalem Recht getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwer-
tung zugeführt werden. Gebrauchte Geräte sind beim Händler oder über ein lo-
kales, autorisiertes Sammel- und Entsorgungssystem zurückzugegeben. Eine
fachgerechte Entsorgung des Altgeräts fördert eine nachhaltige Wiederverwer-
tung von stofflichen Ressourcen. Ein Ignorieren kann zu potenziellen Auswirkun-
gen auf die Gesundheit/Umwelt führen.
Verpackungsmaterialien
Getrennte Sammlung. Prüfen Sie die Vorschriften Ihrer Gemeinde. Verringern
Sie das Volumen des Kartons.
16

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose,
Fehlerbehebung kein Schweißstrom
Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten, Schutzgas
vorhanden
Masseanschluss falsch
Masseanschluss und Klemme auf Polarität überprüfen
Stromkabel im Schweißbrenner unterbrochen
Schweißbrenner tauschen
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
kein Schutzgas
alle anderen Funktionen vorhanden
Gasflasche leer
Gasflasche wechseln
Gasdruck-Minderer defekt
Gasdruck-Minderer tauschen
Gasschlauch nicht montiert oder schadhaft
Gasschlauch montieren oder tauschen
Schweißbrenner defekt
Schweißbrenner wechseln
Gas-Magnetventil defekt
Servicedienst verständigen
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
17
DE

Schlechte Schweißeigenschaften
Falsche Schweißparameter
Einstellungen korrigieren
Masseverbindung schlecht
Guten Kontakt zum Werkstück herstellen
Kein oder zu wenig Schutzgas
Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil und Schweißbren-
ner-Gasanschluss überprüfen. Bei gasgekühlten Schweißbrennern
Gasabdichtung überprüfen, geeignete Draht-Führungsseele verwen-
den
Schweißbrenner undicht
Schweißbrenner austauschen
Zu großes oder ausgeschliffenes Kontaktrohr
Kontaktrohr wechseln
Falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
Eingelegte Draht- /Korbspule überprüfen
Falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
Verschweißbarkeit des Grund-Werkstoffes prüfen
Schutzgas für Drahtlegierung nicht geeignet
Korrektes Schutzgas verwenden
Ungünstige Schweißbedingungen: Schutzgas verunreinigt (Feuchtig-
keit, Luft), mangelhafte Gas-Abschirmung (Schmelzbad „kocht“,
Zugluft), Verunreinigungen im Werkstück (Rost, Lack, Fett)
Schweißbedingungen optimieren
Schweißspritzer in der Gasdüse
Schweißspritzer entfernen
Turbulenzen auf Grund zu hoher Schutzgas-Menge
Schutzgas-Menge reduzieren, empfohlen:
Schutzgas-Menge (l/min) = Drahtdurchmesser (mm) x 10
(beispielsweise 16 l/min für 1,6 mm Drahtelektrode)
Zu großer Abstand zwischen Schweißbrenner und Werkstück
Abstand zwischen Schweißbrenner und Werkstück reduzieren (ca. 10
- 15 mm / 0.39 - 0.59 in.)
Zu großer Anstellwinkel des Schweißbrenners
Anstellwinkel des Schweißbrenners reduzieren
Draht-Förderkomponenten passen nicht zum Durchmesser der
Drahtelektrode / dem Werkstoff der Drahtelektrode
Richtige Draht-Förderkomponenten einsetzen
Gasverlust oder Fremdluft
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
18

Dichtheit Ausblasleitung und Ausblasventil prüfen. Verschluss der
Ausblasleitung überprüfen (Stecknippel)
Behebung:
schlechte Drahtförderung
Bremse zu fest eingestellt
Bremse lockerer einstellen
Bohrung des Kontaktrohres verlegt
Kontaktrohr austauschen
Draht-Förderseele oder Draht-Führungseinsatz im Schweißbrenner
defekt
Draht-Förderseele und Draht-Führungseinsatz auf Knicke, Ver-
schmutzung, etc. prüfen
Draht-Vorschubrollen für verwendete Drahtelektrode nicht geeignet
passende Draht-Vorschubrollen verwenden
falscher Anpressdruck der Draht-Vorschubrollen
Anpressdruck optimieren
Draht-Vorschubrollen verunreinigt oder beschädigt
Draht-Vorschubrollen reinigen oder austauschen
Draht-Führungsseele oder Draht-Führungseinsatz verlegt oder ge-
knickt
Draht-Führungsseele oder Draht-Führungseinsatz austauschen
Falsche Dimension der Draht-Führungsseele, des Draht-Führungsein-
satzes oder der Draht-Einlaufdüse
Draht-Führungsseele, Draht-Führungseinsatz oder Draht-Einlaufdüse
korrekt dimensionieren
Draht-Führungsseele wurde beim Einschieben geknickt
Draht-Führungsseele beim Einschieben nur in der Nähe des Einlauf-
rohres anfassen
Draht-Führungsseele nach dem Ablängen zu kurz
Draht-Führungsseele austauschen und auf korrekte Länge kürzen
Abrieb des Schweißdrahtes infolge von zu starkem Anpressdruck an
den Draht-Förderrollen
Anpressdruck an den Draht-Förderrollen reduzieren
Schweißdraht verunreinigt / angerostet
Hochwertigen Schweißdraht ohne Verunreinigungen verwenden
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
19
DE

Schweißbrenner wird sehr heiß
Schweißbrenner wurde über die maximale Ampereanzahl hinaus be-
trieben.
Schweißleistung herabsetzen oder leistungsfähigeren Schweißbren-
ner verwenden
Schweißbrenner zu schwach dimensioniert
Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Kurze Lebensdauer des Kontaktrohres
Falsche Vorschubrollen
Korrekte Vorschubrollen verwenden
Abrieb der Drahtelektrode infolge von zu starkem Anpressdruck an
den Vorschubrollen
Anpressdruck an den Vorschubrollen reduzieren
Drahtelektrode verunreinigt / angerostet
Hochwertige Drahtelektrode ohne Verunreinigungen verwenden
Unbeschichtete Drahtelektrode
Drahtelektrode mit geeigneter Beschichtung verwenden
Falsche Dimension des Kontaktrohres
Kontaktrohr korrekt dimensionieren
Zu lange Einschaltdauer des Schweißbrenners
Einschaltdauer herabsetzen oder leistungsfähigeren Schweißbrenner
verwenden
Kontaktrohr überhitzt. Keine Wärmeableitung auf Grund zu losen
Sitzes des Kontaktrohres
Kontaktrohr festziehen
HINWEIS!
Bei CrNi-Anwendungen kann auf Grund der Oberflächen-Beschaffenheit der
CrNi-Drahtelektrode ein höherer Kontaktrohr-Verschleiß auftreten.
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
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