FRO­NIUS MTG 400i K4 User manual

Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy
MTG 400i K4
MTW 500i K4
DE
Bedienungsanleitung
MIG/MAG Hand-Schweißbrenner
EN-US
Operating instructions
MIG/MAG manual welding torch
ES-MX
Manual de instrucciones
Antorcha manual MIG/MAG
FR
Instructions de service
Torche de soudage MIG/MAG manu-
elle
NO
Bruksanvisning
MIG/MAG manuell sveisepistol
PT-BR
Manual de instruções
Tocha de solda manual para sold-
agem MIG/MAG
42,0410,0135 005-04032021

Inhaltsverzeichnis
Sicherheit 4
Sicherheit 4
Gefahr durch Schweißrauch 5
Gerätebeschreibung 6
Allgemeines 6
Up/Down Funktion 6
Angaben zur Absaugung, bestimmungsgemäße Verwendung 7
Bestimmungsgemäße Verwendung 7
Anforderungen an das Absauggerät 7
Absaugung am Schweißbrenner regulieren 9
Luftstromregler verwenden 9
Installation und Inbetriebnahme 10
Hinweis zur Draht-Führungsseele bei gasgekühlten Schweißbrennern 10
Draht-Führungsseele im Schweißbrenner-Schlauchpaket montieren 11
Schweißbrenner an Drahtvorschub anschließen 13
Schweißbrenner an Stromquelle und Kühlgerät anschließen 14
Schweißbrenner an Absaugung anschließen 14
Pflege, Wartung und Entsorgung 15
Allgemeines 15
Erkennen von defekten Verschleißteilen 15
Wartung bei jeder Inbetriebnahme 16
Wartung bei jedem Austausch der Draht- /Korbspule 17
Verschleißteile montieren 17
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 19
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung 19
Technische Daten 25
Allgemeines 25
MTG 400i K4 25
MTW 500i K4 25
3
DE

Sicherheit
Sicherheit WARNUNG!
Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von
geschultem Fachpersonal ausgeführt werden.
▶Dieses Dokument lesen und verstehen.
▶Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher-
heitsvorschriften lesen und verstehen.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom und Verletzungsgefahr durch austretende Draht-
elektrode.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - schalten.
▶Stromquelle vom Netz trennen.
▶Sicherstellen, dass die Stromquelle bis zum Abschluss aller Arbeiten vom Netz
getrennt bleibt.
WARNUNG!
Gefahr durch elektrischen Strom.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest angeschlos-
sen, unbeschädigt, korrekt isoliert und ausreichend dimensioniert sein.
VORSICHT!
Verbrennungsgefahr durch heiße Schweißbrenner-Komponenten und heißes
Kühlmittel.
Schwere Verbrühungen können die Folge sein.
▶Vor Beginn aller in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten sämtliche
Schweißbrenner-Komponenten und das Kühlmittel auf Zimmertemperatur (+25 °C,
+77 °F) abkühlen lassen.
VORSICHT!
Beschädigungsgefahr durch Betrieb ohne Kühlmittel.
Schwerwiegende Sachschäden können die Folge sein.
▶Wassergekühlte Schweißbrenner nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen.
▶Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleis-
tungsansprüche erlöschen.
4

VORSICHT!
Gefahr durch Kühlmittelaustritt.
Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein.
▶Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit dem dar-
auf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom Kühlgerät oder
vom Drahtvorschub getrennt werden.
Gefahr durch
Schweißrauch WARNUNG!
Gefahr durch beim Schweißen entstehenden Rauch, der gesundheitsschädliche
Gase und Dämpfe enthält.
Schwere gesundheitliche Schäden können die Folge sein.
▶Ein Schweißbetrieb ohne ein eingeschaltetes Absauggerät ist nicht zulässig.
▶Unter Umständen kann die alleinige Verwendung eines Absaug-Schweißbrenners
nicht ausreichen.
In diesem Fall eine zusätzliche Absaugung installieren, um die Schadstoffbelastung
am Arbeitsplatz zu verringern.
▶Im Zweifelsfall die Schadstoffbelastung am Arbeitsplatz durch einen Sicherheitstech-
niker feststellen lassen.
5
DE

Gerätebeschreibung
Allgemeines Die Absaug-Schweißbrenner MTG 400i K4
und MTW 500i K4 erfassen den beim
Schweißen entstehenden, gesund-
heitsschädlichen Schweißrauch direkt am
Entstehungsort.
Der Schweißrauch wird abgesaugt, bevor
dieser in den Atembereich des
Schweißers gelangt.
Gesetzlich vorgeschriebene Werte für die
maximale Arbeitsplatzkonzentration (MAK)
werden dadurch eingehalten oder unter-
schritten.
Up/Down Funk-
tion
Der Up/Down-Schweißbrenner verfügt
über folgende Funktionen:
- Veränderung der Schweißleistung im
Synergic-Betrieb mittels Up/Down-
Tasten
- Fehleranzeige:
• bei einem Systemfehler leuchten
alle LEDs rot,
• bei einem Datenkommunikations-
Fehler blinken alle LEDs rot
- Selbsttest in der Hochlaufsequenz:
• alle LEDs leuchten hintereinander
kurz auf
6

Angaben zur Absaugung, bestimmungsgemäße
Verwendung
Bestimmungs-
gemäße Verwen-
dung
Der MIG/MAG Hand-Schweißbrenner ist ausschließlich zum MIG/MAG-Schweißen bei
manuellen Anwendungen bestimmt.
Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch
- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten
Anforderungen
an das Absaug-
gerät
Es wird empfohlen, den Schweißbrenner nur mit Absauggeräten zu verbinden, welche
die nachfolgenden Anforderungen erfüllen:
1. Saugleistung von mindestens 100 m3/h (= Volumenstrom)
- bei einem niedrigeren Wert besteht die Gefahr, dass der Schweißrauch nicht
völlig abgesaugt wird
- bei einem höheren Wert besteht die Gefahr, dass Schutzgas ungewollt von der
Schweißnaht abgesaugt wird
2. Mindestens 13000 Pa (130 mbar) erzeugter Unterdruck
- bei längeren Schweißbrennern muss der Volumenstrom (und dadurch auch der
Unterdruck) im Schweißbrenner entsprechend erhöht werden
- die nachfolgende Tabelle zeigt den jeweils empfohlenen Unterdruck für einen
gasgekühlten Schweißbrenner und einen wassergekühlten Schweißbrenner
- das nachfolgende Diagramm zeigt das Verhältnis von Volumenstrom und
erzeugtem Unterdruck im Schweißbrenner (= Absaugkennlinie)
Kühlungsart Schweißbrenner-Länge empfohlener
Unterdruck
gasgekühlt 4,5 m (13 ft. 9.17 in.) 13000 Pa
(130 mbar)
wassergekühlt 4,5 m (13 ft. 9.17 in.) 18000 Pa
(180 mbar)
Empfohlene Unterdrücke für gasgekühlte und wassergekühlte Schweißbrenner
7
DE

0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
0 1020304050607080
p [mabr]
Q [m³/h]
MTG 400i K4
MTW 500i K4
Absaugkennlinie (Volumenstrom-Messung an der Gas Düse, Unterdruck-Messung am Absauggerät)
8

Absaugung am Schweißbrenner regulieren
Luftstromregler
verwenden
Der Luftstromregler ist nur bei Schweißbrennern in der Standard-Ausführung vorhanden.
Bei allen weiteren Schweißbrenner-Ausführungen (Up/Down, JobMaster, ...) ist der Luft-
stromregler nicht verfügbar.
Mit dem Luftstromregler kann die Menge des abgesaugten Schweißrauchs während des
Schweißvorganges stufenlos zwischen 10 % und 100 % reguliert werden.
Die Regulierung der abgesaugten Schweißrauch-Menge ist erforderlich, wenn Schutz-
gas mit dem Schweißrauch abgesaugt wird (beispielsweise beim Schweißen in Eckposi-
tion).
MAX. / 100 % MIN. / 10 %
1
1
9
DE

Installation und Inbetriebnahme
Hinweis zur
Draht-Führungs-
seele bei gas-
gekühlten
Schweißbrennern
HINWEIS!
Risiko durch falschen Drahtführungseinsatz.
Schlechte Schweißeigenschaften können die Folge sein.
▶Wird bei gasgekühlten Schweißbrennern anstatt einer Draht-Führungsseele aus
Stahl eine Draht-Führungsseele aus Kunststoff mit einem Draht-Führungseinsatz
aus Bronze verwendet, reduzieren sich die in den technischen Daten angegebenen
Leistungsdaten um 30 %.
▶Um gasgekühlte Schweißbrenner mit der maximalen Leistung betreiben zu können,
den Draht-Führungseinsatz 40 mm (1.575 in.) durch den Draht-Führungseinsatz 300
mm (11.81 in.) ersetzen.
1 2
10

Draht-Führungs-
seele im
Schweißbrenner-
Schlauchpaket
montieren
Schweißbrenner gerade auslegen
1
Draht-Führungsseele gerade auslegen
2
Draht-Führungsseele in den Schweißbrenner einschieben, bis diese vorne aus dem Schweißbrenner ragt
3
11
DE

4
4
2
0
Das Ende des Schweißbrenner-Anschlusses auf Draht-Führungsseele markieren
4
1
Draht-Führungsseele an der Markierung abschneiden und entgraten; links Draht-Führungsseele aus Stahl,
rechts Draht-Führungsseele aus Kunststoff
5
3
4
den Spann-Nippel bis auf Anschlag auf die Draht-Führungsseele aufschrauben. Die Draht-Führungsseele
muss durch die Bohrung im Verschluss zu sehen sein
6
12

1
Absaugdüse aufstecken
7Die Absaugdüse bis zum Anschlag auf-
schieben.
Schweißbrenner
an Drahtvor-
schub
anschließen
*
4
4
3
5
1
* nur wenn die optional erhältlichen Kühlmittel-Anschlüsse im Drahtvorschub ein-
gebaut sind und bei wassergekühltem Schweißbrenner.
Die Kühlmittel-Schläuche immer entsprechend ihrer farblichen Markierung
anschließen.
13
DE

Schweißbrenner
an Stromquelle
und Kühlgerät
anschließen
33
1 2
* nur wenn die optional erhältlichen Kühlmittel-Anschlüsse im Kühlgerät eingebaut
sind und bei wassergekühltem Schweißbrenner.
Die Kühlmittel-Schläuche immer entsprechend ihrer farblichen Markierung
anschließen.
3
Schweißbrenner
an Absaugung
anschließen
1
1Den Absaugschlauch des
Schweißbrenners ordnungsgemäß am
Absauggerät anschließen
14

Pflege, Wartung und Entsorgung
Allgemeines Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Schweißbrenners sind wesentliche Fakto-
ren für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Temperaturen und
starker Verunreinigung ausgesetzt. Daher benötigt der Schweißbrenner eine häufigere
Wartung als andere Komponenten des Schweißsystems.
VORSICHT!
Beschädigungsgefahr durch unsach-
gemäßen Umgang mit dem
Schweißbrenner.
Schwerwiegenden Schäden können die
Folge sein.
▶Den Schweißbrenner nicht auf harte
Gegenstände schlagen.
▶Riefen und Kratzer im Kontaktrohr
vermeiden in denen sich
Schweißspritzer nachhaltig festsetzen
können.
▶Den Brennerkörper keinesfalls biegen!
Erkennen von
defekten Ver-
schleißteilen
1. 2. 3. 4. 5.
1. Isolierteile
- abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
2. Düsenstöcke
- abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
- stark mit Schweißspritzern behaftet
3. Spritzerschutz
- abgebrannte Außenkanten, Einkerbungen
4. Kontaktrohre
- ausgeschliffene (ovale) Drahteintritts- und Drahtaustritts-Bohrungen
- stark mit Schweißspritzern behaftet
- Einbrand an der Kontaktrohr-Spitze
5. Gasdüsen
- stark mit Schweißspritzern behaftet
- abgebrannte Außenkanten
- Einkerbungen
15
DE

Wartung bei jeder
Inbetriebnahme
1Absaugdüse demontieren und von
Verunreinigungen befreien
2Gasdüse und die darunter liegenden
Komponenten von Schweißspritzern
befreien
3Sämtliche Verschleißteile auf
Beschädigungen prüfen und
beschädigte Komponenten austau-
schen
Details zum Montieren der Verschleißteile dem Abschnitt Verschleißteile montieren ab
Seite 17 entnehmen.
Zusätzlich bei jeder Inbetriebnahme, bei wassergekühlten Schweißbrennern:
4sicherstellen, dass alle Kühlmittel-Anschlüsse dicht sind
5sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-Rückfluss gegeben ist
16

Wartung bei
jedem Austausch
der Draht- /Korb-
spule
- Draht-Förderschlauch mit reduzierter Druckluft reinigen
- Empfohlen: Draht-Führungsseele austauschen, vor dem erneuten Einbau der Draht-
Führungsseele die Verschleißteile reinigen
1234
5
1
2
3Verschleißteile montieren
- Details zum Montieren der Verschleißteile dem Abschnitt Verschleißteile mon-
tieren ab Seite 17 entnehmen.
Verschleißteile
montieren
4321
1
1
2
17
DE

1
**
0
2
** Gasdüse bis auf Anschlag festziehen
3
1
Absaugdüse aufstecken
4Die Absaugdüse bis zum Anschlag auf-
schieben.
18

Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose,
Fehlerbehebung Kein Schweißstrom
Netzschalter der Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten,
Schutzgas vorhanden
Masseanschluss falsch
Masseanschluss ordnungsgemäß herstellen
Stromkabel im Schweißbrenner unterbrochen
Schweißbrenner austauschen
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Keine Funktion nach Drücken der Brennertaste
Netzschalter der Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten
FSC (‘Fronius System Connector’ - Zentralanschluss) nicht bis auf Anschlag
eingesteckt
FSC bis auf Anschlag einstecken
Schweißbrenner oder Schweißbrenner-Steuerleitung defekt
Schweißbrenner austauschen
Verbindungs-Schlauchpaket nicht ordnungsgemäß angeschlossen oder
defekt
Verbindungs-Schlauchpaket ordnungsgemäß anschließen
Defektes Verbindungs-Schlauchpaket austauschen
Stromquelle defekt
Service-Dienst verständigen
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Kein Schutzgas
alle anderen Funktionen vorhanden
Gasflasche leer
Gasflasche wechseln
Gas-Druckminderer defekt
Gas-Druckminderer austauschen
Gasschlauch nicht montiert, geknickt oder schadhaft
Gasschlauch montieren, gerade auslegen. Defekten Gasschlauch austau-
schen
Schweißbrenner defekt
Schweißbrenner austauschen
Gas-Magnetventil defekt
Service-Dienst verständigen (Gas-Magnetventil austauschen lassen)
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
19
DE

Schlechte Schweißeigenschaften
Falsche Schweißparameter
Einstellungen korrigieren
Masseverbindung schlecht
Guten Kontakt zum Werkstück herstellen
Kein oder zu wenig Schutzgas
Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil und Schweißbrenner-Gas-
anschluss überprüfen. Bei gasgekühlten Schweißbrennern Gasabdichtung
überprüfen, geeignete Draht-Führungsseele verwenden
Schweißbrenner undicht
Schweißbrenner austauschen
Zu großes oder ausgeschliffenes Kontaktrohr
Kontaktrohr wechseln
Falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
Eingelegte Draht- /Korbspule überprüfen
Falsche Drahtlegierung oder falscher Drahtdurchmesser
Verschweißbarkeit des Grund-Werkstoffes prüfen
Schutzgas für Drahtlegierung nicht geeignet
Korrektes Schutzgas verwenden
Ungünstige Schweißbedingungen: Schutzgas verunreinigt (Feuchtigkeit,
Luft), mangelhafte Gas-Abschirmung (Schmelzbad „kocht“, Zugluft), Verun-
reinigungen im Werkstück (Rost, Lack, Fett)
Schweißbedingungen optimieren
Schweißspritzer in der Gasdüse
Schweißspritzer entfernen
Turbulenzen auf Grund zu hoher Schutzgas-Menge
Schutzgas-Menge reduzieren, empfohlen:
Schutzgas-Menge (l/min) = Drahtdurchmesser (mm) x 10
(beispielsweise 16 l/min für 1,6 mm Drahtelektrode)
Zu großer Abstand zwischen Schweißbrenner und Werkstück
Abstand zwischen Schweißbrenner und Werkstück reduzieren (ca. 10 - 15
mm / 0.39 - 0.59 in.)
Zu großer Anstellwinkel des Schweißbrenners
Anstellwinkel des Schweißbrenners reduzieren
Draht-Förderkomponenten passen nicht zum Durchmesser der Drahtelek-
trode / dem Werkstoff der Drahtelektrode
Richtige Draht-Förderkomponenten einsetzen
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
Ursache:
Behebung:
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