Genius JA592 Technical manual

JA592
APPARECCHIATURA ELETTRONICA PER CANCELLI A BATTENTE 230V
CONTROL BOARD FOR 230V HINGED GATES
PLATINE ELECTRONIQUE POUR PORTAILS BATTANTS 230V
EQUIPO ELECTRÓNICO PARA PORTONES DE TIPO BATIENTE 230V
ELEKTRONISCHES GERÄT FÜR FLÜGELTORE 230V
ISTRUZIONI PER L’USO – NORME DI INSTALLAZIONE
USE AND INSTALLATION INSTRUCTIONS
INSTRUCTIONS POUR L’EMPLOI – NORMES D’INSTALLATION
INSTRUCCIONES PARA EL USO – NORMAS DE INSTALACIÓN
BETRIEBSANLEITUNG - INSTALLATIONSVORSCHRIFTEN

AVVERTENZEPERL’INSTALLATORE
OBBLIGHI GENERALI PER LA SICUREZZA
1) ATTENZIONE! È importante per la sicurezza delle persone seguire attenta-
mentetuttal’istruzione.Unaerratainstallazioneounerratousodelprodotto
può portare a gravi danni alle persone.
2) Leggere attentamenteleistruzioniprimadi iniziare l’installazione delprodot-
to.
3) I materiali dell’imballaggio (plastica, polistirolo, ecc.) non devono essere
lasciatiallaportatadeibambiniin quanto potenziali fonti di pericolo.
4) Conservare le istruzioni per riferimenti futuri.
5) Questo prodottoèstatoprogettatoecostruitoesclusivamenteperl’utilizzo
indicatoinquesta documentazione.Qualsiasialtroutilizzo nonespressamen-
teindicato potrebbe pregiudicare l’integrità del prodotto e/o rappresen-
tare fonte di pericolo.
6) GENIUS declinaqualsiasiresponsabilitàderivata dall’uso improprioodiverso
daquellopercuil’automatismoè destinato.
7) Non installarel’apparecchioinatmosfera esplosiva:lapresenzadi gas ofumi
infiammabilicostituisceungravepericoloper la sicurezza.
8) Gli elementi costruttivi meccanici devono essere in accordo con quanto
stabilito dalle Norme EN 12604 e EN 12605.
Peri Paesi extra-CEE, oltre ai riferimenti normativi nazionali, per ottenere un
livellodisicurezzaadeguato,devonoessere seguite le Norme soprariporta-
te.
9) GENIUS nonèresponsabiledell’inosservanzadellaBuonaTecnicanellaco-
struzione delle chiusure da motorizzare, nonché delle deformazioni che
dovesserointervenirenell’utilizzo.
10) L’installazionedeveessereeffettuata nell’osservanza delle Norme EN12453
eEN 12445. Il livello di sicurezza dell’automazione deve essere C+E.
11) Primadieffettuarequalsiasi intervento sull’impianto,toglierel’alimentazione
elettrica.
12) Prevedere sulla rete di alimentazione dell’automazione un interruttore
onnipolarecondistanzad’aperturadeicontatti uguale o superiore a3mm.
Èconsigliabilel’uso diunmagnetotermico da6Aconinterruzione onnipolare.
13) Verificarecheamontedell’impiantovisiauninterruttoredifferenzialecon
sogliada0,03 A.
14) Verificare che l’impianto di terra sia realizzato a regola d’arte e collegarvi
lepartimetallichedellachiusura.
15) L’automazionedisponediunasicurezza intrinseca antischiacciamento co-
stituitadauncontrollo di coppia.E'comunquenecessarioverificarne la sogli
diinterventosecondoquantoprevistodalleNormeindicatealpunto10.
16) I dispositivi di sicurezza (norma EN 12978) permettono di proteggere even-
tuali aree di pericolo da Rischi meccanici di movimento, come ad Es.
schiacciamento,convogliamento,cesoiamento.
17) Perogniimpiantoè consigliato l’utilizzo dialmenounasegnalazionelumino-
sanonchédi un cartellodisegnalazionefissato adeguatamentesullastruttu-
radell’infisso, oltre ai dispositivi citati al punto “16”.
18) GENIUSdeclinaogniresponsabilità ai finidellasicurezzae del buonfunziona-
mentodell’automazione,in casovenganoutilizzaticomponenti dell’impian-
tonondiproduzioneGENIUS.
19) Perlamanutenzioneutilizzareesclusivamenteparti originali GENIUS.
20) Non eseguire alcuna modifica sui componenti facenti parte del sistema
d’automazione.
21) L’installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funzionamento
manuale del sistema in caso di emergenza e consegnare all’Utente
utilizzatoredell’impiantoil libretto d’avvertenze allegato al prodotto.
22) Nonpermettereaibambini o personedisostarenellevicinanze del prodotto
duranteilfunzionamento.
23) Tenerefuoridallaportata dei bambiniradiocomandioqualsiasialtro datore
diimpulso,perevitarechel’automazionepossaessereazionatainvolonta-
riamente.
24) Iltransitotraleante deve avvenire solo a cancello completamenteaperto.
25) L’Utente utilizzatore deve astenersi da qualsiasi tentativo di riparazione o
d’interventodirettoe rivolgersi solo a personale qualificato.
26) Tutto quello che non è previsto espressamente in queste istruzioni non è
permesso
IMPORTANT NOTICE FOR THE INSTALLER
GENERAL SAFETY REGULATIONS
1) ATTENTION! To ensure the safety of people, it is important that you read
all the following instructions. Incorrect installation or incorrect use of the
product could cause serious harm to people.
2) Carefully readtheinstructionsbeforebeginningtoinstalltheproduct.
3) Do not leave packing materials (plastic,polystyrene,etc.) within reachof
childrenas such materials are potential sources of danger.
4) Storetheseinstructionsfor futurereference.
5) This product was designed and built strictly for the use indicated in this
documentation.Anyotheruse, not expresslyindicatedhere,could compro-
mise the good condition/operation of the product and/or be a source of
danger.
6) GENIUS declinesallliabilitycausedbyimproper use or use otherthanthatfor
whichtheautomated systemwasintended.
7) Do not install the equipment in an explosive atmosphere: the presence of
inflammablegasorfumesisaseriousdangerto safety.
8) The mechanicalpartsmustconformtotheprovisionsofStandardsEN12604
andEN12605.
For non-EU countries, to obtain an adequate level of safety, the Standards
mentionedabovemustbeobserved,in additiontonational legalregulations.
9) GENIUS is not responsible for failure to observe Good Technique in the
constructionoftheclosingelements to be motorised,orforanydeformation
thatmayoccurduringuse.
10) Theinstallationmustconform to StandardsEN12453and EN 12445.Thesafety
leveloftheautomatedsystemmust be C+E.
11) Beforeattemptinganyjobonthesystem,cutoutelectricalpower.
12) The mains power supply of the automatedsystemmustbefittedwithanall-
pole switch with contact opening distance of 3mm or greater. Use of a 6A
thermalbreakerwith all-pole circuit break is recommended.
13) Makesurethatadifferential switch with threshold of 0.03 A isfittedupstream
ofthesystem.
14) Make sure that the earthing system is perfectly constructed, and connect
metal parts of the means of the closure to it.
15) Theautomatedsystemis suppliedwithanintrinsic anti-crushing safetydevice
consisting of a torque control. Nevertheless, its tripping threshold must be
checkedasspecifiedintheStandardsindicatedatpoint10.
16) The safety devices (EN 12978 standard) protect any danger areas against
mechanicalmovementRisks,such as crushing,dragging,andshearing.
17) Useofatleastoneindicator-lightisrecommendedforeverysystem,aswell
asawarningsign adequately secured to the frame structure, in addition to
thedevicesmentionedatpoint“16”.
18) GENIUSdeclinesallliabilityas concerns safety and efficient operationofthe
automatedsystem,if systemcomponentsnotproduced byGENIUSareused.
19) Formaintenance,strictlyuseoriginalparts by GENIUS.
20) Donotinanyway modify the components oftheautomatedsystem.
21) Theinstallershallsupplyall information concerning manual operation of the
systemincase of anemergency,andshall handovertothe user thewarnings
handbooksuppliedwiththe product.
22) Donotallowchildrenoradultstostayneartheproductwhileitisoperating.
23) Keep remote controls or other pulse generators away from children, to
preventtheautomatedsystemfrom being activated involuntarily.
24) Transitthroughtheleavesisallowed only when the gate is fully open.
25) The user must not attempt any kind of repair or direct action whatever and
contactqualifiedpersonnelonly.
26) Anything not expressly specified in these instructions is not permitted.
CONSIGNES POUR L'INSTALLATEUR
RÈGLES DE SÉCURITÉ
1) ATTENTION! Il est important, pour la sécurité des personnes, de suivre à la
lettre toutes les instructions. Une installation erronée ou un usage erroné
du produit peut entraîner de graves conséquences pour les personnes.
2) Lire attentivement les instructions avant d'installer le produit.
3) Les matériauxd'emballage(matièreplastique, polystyrène, etc.)nedoivent
pas être laissés à la portée des enfants car ils constituent des sources
potentiellesdedanger.
4) Conserver lesinstructionspourlesréférencesfutures.
5) Ce produitaétéconçu et construitexclusivementpourl'usageindiqué dans
cette documentation. Toute autre utilisation non expressément indiquée
pourraitcompromettre l'intégrité du produit et/ou représenter une source
dedanger.
6) GENIUS décline toute responsabilité qui dériverait d'usage impropre ou
différentdeceluiauquell'automatismeestdestiné.
7) Ne pas installer l'appareil dans une atmosphère explosive: la présence de
gazoudefuméesinflammables constitue un grave dangerpourlasécurité.
8) Les composantsmécaniquesdoivent répondreauxprescriptionsdesNormes
EN 12604 et EN 12605.
PourlesPaysextra-CEE,l'obtentiond'unniveau de sécurité approprié exige
nonseulementlerespect des normesnationales,maiségalementle respect
desNormessusmentionnées.
9) GENIUS n'estpasresponsabledu non-respect delaBonneTechnique dans la
constructiondesfermeturesàmotoriser,nidesdéformationsquipourraient
intervenirlorsde l'utilisation.
10) L'installationdoitêtreeffectuéeconformémentauxNormes EN 12453 et EN
12445.Leniveaudesécuritédel'automatismedoitêtreC+E.
11) Couperl'alimentationélectriqueavanttoute intervention sur l'installation.
12) Prévoir, sur le secteur d'alimentation de l'automatisme, un interrupteur
omnipolaireavecunedistanced'ouverturedescontactségale ousupérieure
à 3 mm. On recommande d'utiliser un magnétothermique de 6A avec
interruptionomnipolaire.
13) Vérifierqu'ilyait,enamontdel'installation,un interrupteur différentiel avec
unseuilde0,03A.
14) Vérifierquelamiseàterreestréaliséeselonlesrèglesdel'artetyconnecter
lespiècesmétalliquesdelafermeture.
15) L'automatismedisposed'unesécuritéintrinsèque anti-écrasement, formée
d'un contrôle du couple. Il est toutefois nécessaire d'en vérifier le seuil
d'interventionsuivantlesprescriptionsdesNormesindiquées au point 10.
16) Les dispositifs de sécurité (norme EN 12978) permettent de protéger des
zones éventuellement dangereuses contre les Risques mécaniques du
mouvement,commel'écrasement, l'acheminement, lecisaillement.

1
ITALIANO
230 VAC
50 Hz
24 Vdc
3 W
J4 J1
J3
PE N L
MAIN
12 45678
COM OP
M1 COM OP
M2 CL
LA M P
9 10111213141516 171819
OPEN
AB
STP
CL OP
FSW
---
+24V
++
-TX
FSW
20 21
W.L.
LO C K
J5
3
230 VAC
max.60W
12 V ac
J6
22
23
24 25
FC A 1
FC C 1
FC A 2
FC C 2
C1
M1
C2
M2
3. LAYOUT E COMPONENTI
Fig. 1
Nota bene: I condensatori sono a corredo degli operatori. Fig. 2
J4 J1
J3
F1
F2
1234
910111256781234
PEN L
MAIN
12 45678
COM OP
M1 COM OP
M2 CL
LA M P
9 10111213141516171819
OPEN
AB
STP
CL OP
FSW
---
+24V
++
-TX
FSW
J2
F
DL10
OP_A OP_B
STOP FSWOPFSWCL
20 21
W.L.
LO C K
J5
22
23
24 25
FCA1
FCC1
FCA2
FCC2
J6
FCA2FCA1
FCC2FCC1
OPEN TOTALE
OPEN ANTA 1
STOP
1. AVVERTENZE
Attenzione:Primadieffettuarequalsiasitipo diinterventosull'apparecchiatura
elettronica(collegamenti,manutenzione)toglieresemprel'alimentazioneelet-
trica.
-Prevedereamontedell'impiantouninterruttoremagnetotermicodifferenzia-
leconadeguatasogliadiintervento.
- Collegare il cavo di terra all'apposito morsetto previsto sul connettore J3
dell'apparecchiatura(vedifig.2).
-Separaresempreicavidialimentazionedaquellidicomandoedisicurezza
(pulsante,ricevente,fotocellule,ecc.).Perevitarequalsiasi disturbo elettri-
coutilizzareguaineseparateocavo schermato(conschermocollegatoa
massa).
-Iconduttoriditerradeimotori,dellaschedaelettronicaedell'alimentazione
devonoessere collegatiad apositi morsettia vitecon dimensioni talida
ospitare fili sino a 2.5mm2di sezione. I morsetti devono essere fissati, in
prossimitàdelmorsetto di alimentazione dellascheda,inmaniera sicura,
senzalapossibilitàdiruotaresu se stessi e nondevonoeverecollegatopiù
diunfiloperciascunmorsetto.Talemorsettodovràessereidentificatocon
ilsimbolo .
-Lascheda elettronica deve esserealloggiatainun contenitore plasticodi
misureminime250mmx190mmx90mmecongradodiprotezioneIP55o
superiore,utilizzando tubazionie/opressacavi con il medesimogradoIP.
APPARECCHIATURA ELETTRONICA JA592
4. COLLEGAMENTI ELETTRICI
F1
F2
J1
J3 J4 J5 J6
FINECORSA
2. CARATTERISTICHE TECNICHE
Tensione d’alimentazione 230 V~ ( +6% -10%) - 50 Hz
Potenza assorbita 10 W
Carico max motore 800 W
Carico max accessori 0,5 A
Carico max elettroserratura 15 VA
Temperatura ambiente -20 °C +55 °C
Fusibili di protezione N° 2 (vedi fig. 1)
Logiche di funzionamento Automatica / Semiautomatica / Sicurezza “passo
passo” / Semiautomatica B / Uomo presente C / Semiautomatica “passo passo”
Tempo d’apertura/chiusura Programmabile (da 0 a 120 s)
Tempo di pausa 0, 10, 20, 30, 60, 120 s
Tempo di ritardo d’anta in chiusura 0, 5, 10, 20 s
Tempo di ritardo d’anta in apertura 2 s (Escludibile tramite dip-switch)
Forza di spinta Regolabile tramite dip-switch su 8 livelli per ogni motore
Ingressi in morsettiera Open / Open anta svincolata / Stop / Finecorsa
Sicurezze in ap. /Sicurezze in ch. / Alimentazione+Terra
Uscite in morsettiera Lampeggiatore - Motori - Aliment.accessori 24 Vdc -
Lampada spia 24 Vdc - Failsafe - Alimentazione elettroserratura 12 Vac
Connettore rapido Connettore rapido 5 pins
Funzioni selezionabili Logiche e tempi pausa - Forza di spinta-
Ritardo d'anta in ap. e ch. - Colpo d’inversione -
Failsafe - Logica sicurezze in chiusura - Prelampeggio
Tasto di programmazione Apprendimento dei tempi di lavoro semplice o
completo, con o senza Finecorsa e/o Encoder
Per il collega-
mento delle
fotocellule e dei
dispositivi di
sicurezza, riferirsi
al paragrafo 4.1.
BLU
BLU
F
J2
Led
DL10
DS1 DS2
LedOP_A LEDOPENTOTALE
Led OP_B LED OPEN ANTA 1 / CLOSE
Led STOP LED STOP
Led FSWCL LED SICUREZZE IN CHIUSURA
Led FSWOP LED SICUREZZE IN APERTURA
LedFCA1 LEDFINECORSA DI APERTURAANTA 1
LedFCC1 LEDFINECORSA DI CHIUSURAANTA 1
LedFCA2 LEDFINECORSA DI APERTURAANTA 2
LedFCC2 LEDFINECORSA DI CHIUSURAANTA 2
DL10 LEDSEGNALAZIONEAPPRENDIMENTOTEMPI
J1 MORSETTIERABASSATENSIONE
J2 CONNETTORE RAPIDO 5 PINS
J3 MORSETTIERA ALIMENTAZIONE 230 VAC
J4 MORSETTIERA COLLEGAMENTO MOTORI E LAMPEGGIATORE
J5 MORSETTIERA LAMPADA SPIA ED ELETTROSERRATURA
J6 MORSETTIERA FINECORSA E ENCODER
F1 FUSIBILEMOTORIE PRIMARIO TRASFORMATORE(F5A)
F2 FUSIBILEBASSA TENSIONE EACCESSORI (T 800mA)
FPULSANTESELEZIONEAPPRENDIMENTOTEMPI
DS1 1°GRUPPOMICROINTERRUTTORIPROGRAMMAZIONE
DS2 2°GRUPPOMICROINTERRUTTORIPROGRAMMAZIONE
ATTENZIONE:
rispettarela
sequenza
fase/neutronel
collegamento
Terminale
di terra

2
ITALIANO
4.1. Collegamento fotocellule e dispositivi di sicurezza
Primadi collegarele fotocellule(o altridispositivi) èopportuno
sceglierne il tipo di funzionamento in base alla zona di movi-
mento che devono proteggere (vedi fig. 3):
Sicurezze in apertura: intervengono soltanto durante il movi-
mento di apertura del cancello, quindi sono adatte a
proteggere le zone tra le ante in apertura ed ostacoli
fissi(pareti, ecc.)dalrischio diimpatto e schiacciamen-
to.
Sicurezze in chiusura: intervengono soltanto durante il movi-
mento di chiusura del cancello, quindi sono adatte a
proteggere la zona di chiusura dal rischio di impatto.
Sicurezzeinapertura/chiusura: intervengono durante i movi-
menti di apertura e chiusura del cancello, quindi sono
adatte a proteggere la zona di apertura e quella di
chiusura dal rischio di impatto.
Siconsiglial'utilizzo delloschemadi fig.4(nelcaso diostacolifissi
in apertura) o dello schema di fig.5 (assenza di ostacoli fissi).
N.B.Se dueopiù dispositivihannola stessafunzione(apertura
o chiusura) vanno collegati in serie tra di loro (vedi fig.12).
Devono essere utilizzati contatti N.C.
Sicurezze in apertura/chiusura
Sicurezze in chiusura Sicurezze in
apertura
Collegamento di una coppia di fotocellule in chiusura
e una in apertura/chiusura (schema consigliato)
Fig. 3
Collegamento di un dispositivo di sicurezza in chiusura e
di un dispositivo di sicurezza in apertura
9 10111213141516171819
OPEN
AB
STP
CL OP
FSW
---
+24V
++
-TX
FSW
20 21
W.L.
LO C K
Fig. 6
Collegamento di una coppia di fotocellule in chiusura, una in
apertura e una in apertura/chiusura (schema consigliato)
Fig. 4
Collegamento di nessun dispositivo di sicurezza
9 10111213141516171819
OPEN
AB
STP
CL OP
FSW
---
+24V
++
-TX
FSW
20 21
W.L.
LO C K
Fig. 7
Fig. 5
Fig. 8
Collegamento 1 coppia di fotocellule in apertura

3
ITALIANO
4.2. Morsettiera J3 - Alimentazione (fig. 2)
PE: Collegamento di terra
N:Alimentazione 230 V~ ( Neutro )
L:Alimentazione 230 V~ ( Linea )
Nota bene: Per un corretto funzionamento è obbligatorio il
collegamento della scheda al conduttore di terra presente
nell'impianto. Prevedere a monte del sistema un adeguato
interruttore magnetotermico differenziale.
4.3. Morsettiera J4 - Motori e lampeggiatore (fig. 2)
M1 : COM / OP / CL: Collegamento Motore 1
Utilizzabile nell'applicazione anta singola
M2 : COM / OP / CL: Collegamento Motore 2
Non utilizzabile nell'applicazione anta singola
LAMP : Uscita lampeggiatore ( 230 V ~)
4.4. Morsettiera J1 - Accessori (fig. 2)
OPEN A - Comando di “Apertura Totale” (N.A.): si intende
qualsiasi datore d'impulso (pulsante, detector, etc.)
che, chiudendo un contatto, comanda l’apertura e/o
chiusura di entrambe le ante del cancello.
Per installare più datori d’impulso d’apertura totale,
collegare i contatti N.A. in parallelo (vedi fig.13).
OPEN B - Comando di “Apertura Parziale” (N.A.) / Chiusu-
ra: si intende qualsiasi datore d'impulso (pulsante, de-
tector, etc.) che, chiudendo un contatto, comanda
l’apertura e/o chiusura dell'anta comandata dal mo-
toreM1.Nelle logiche BeCcomandasemprelachiusura
di entrambe le ante.
Per installare più datori d’impulso d’apertura parziale,
collegare i contatti N.A. in parallelo (vedi fig.13).
STP - Contatto di STOP (N.C.): si intende qualsiasi dispositi-
vo (es.: pulsante) che aprendo un contatto può arre-
stare il moto del cancello.
Per installare più dispositivi di STOP collegare i contatti
N.C. in serie (vedi fig. 12).
Nota bene: Se non vengono collegati dispositivi di
STOP, ponticellare i morsetti STP e –.
CL FSW - Contatto sicurezze in chiusura (N.C.): Il compito
delle sicurezze in chiusura è quello di salvaguardare la
zona interessata dal movimento delle ante durante la
fasedi chiusura.Nelle logiche A-SP-E-EP, durantelafase
di chiusura, le sicurezze invertono il movimento delle
ante del cancello, oppure arrestano e invertono il
movimento al loro disimpegno (vedi programmazione
microinterruttore DS2-SW2). Nelle logicheBe C,durante
ilciclo dichiusura interromponoil movimento.Non inter-
vengono maidurante ilciclo diapertura. Le Sicurezzedi
chiusura,se impegnateacancelloaperto,impediscono
il movimento di chiusura delle ante.
Notabene:Senonvengonocollegatidispositividisicurezza
in chiusura, ponticellare i morsetti CL e -TX FSW (fig. 7).
Collegamento 1 coppia di fotocellule in chiusura
Fig. 9
Collegamento di una coppia di fotocellule in apertura
e una in chiusura
Fig. 10
Fig. 13
Collegamento di 2 contatti N.A. in parallelo
(Es.: Open A, Open B)
Fig. 12
Collegamento di 2 contatti N.C. in serie
(Es.: Fotocellule, Stop)
Fig. 11
Collegamento di due coppie di fotocellule in chiusura

4
ITALIANO
OP FSW - Contatto sicurezze in apertura (N.C.): Il compito delle
sicurezze in apertura è quello di salvaguardare la zona
interessata dal movimento delle ante durante la fase di
apertura. Nelle logiche A-SP-E-EP, durante la fase di
apertura,lesicurezzearrestanoilmovimentodelleantedel
cancello e al disimpegno invertono il moto. Nelle logiche
B eC, durante il ciclo di apertura interrompono il movi-
mento. Non intervengono mai durante il ciclo di chiusura.
Le Sicurezze di apertura, se impegnate a cancello chiuso,
impedisconoilmovimentodiaperturadelleante.
Nota bene: Se non vengono collegati dispositivi di sicurez-
za in apertura, ponticellare gli ingressi OP e -TX FSW (fig. 7).
–- Negativo alimentazione accessori
+- 24 Vdc - Positivo alimentazione accessori
Attenzione: Il carico max. degli accessori è di 500 mA.
Per calcolare gli assorbimenti fare riferimento alle
istruzioni dei singoli accessori.
-TX FSW - Negativo alimentazione trasmettitori fotocellule
Utilizzando questo morsetto per il collegamento del
negativo dell'alimentazione dei trasmettitori fotocel-
lule,si puòeventualmente utilizzarelafunzione FAILSAFE
(vediprogrammazione microinterruttore DS2-SW3).
Se si abilita la funzione, l'apparecchiatura verifica il
funzionamento delle fotocellule prima di ogni ciclo di
apertura o chiusura.
4.5. Morsettiera J5 - Lamp. Spia ed Elettroserratura (fig. 2)
W.L. - Alimentazione lampada spia
Collegare tra questo morsetto e il +24V una eventuale
lampada spia a 24 Vdc - 3 W max. Per non compro-
mettere il corretto funzionamento del sistema non
superare la potenza indicata.
LOCK - Alimentazione elettroserratura
Collegare tra questo morsetto e il +24V una eventuale
elettroserratura 12 V ac.
4.6. Connettore J2 - Connettore rapido 5 pins
E'utilizzatoperlaconnessionerapida.Innestare l'accessoriocon
illatocomponentirivoltoversol'internodellascheda.Inserimento
e disinserimento vanno effettuati dopo aver tolto tensione.
14 15 16 17 18 19
---
+24V
++
-TX
FSW
20 21
W.L.
LO C K
J5 J6
22
23
24 25
FC A 1
FC C 1
FC A 2
FC C 2
4.7. Morsettiera J6- Finecorsa e/o Encoder (fig. 2)
Questiingressisonopredispostiperla connessione difinecorsadi
apertura e di chiusura che possono dare, secondo il tipo di
programmazione, l'arresto dell'anta oppure l'inizio del rallenta-
mento.Ifinecorsanoncollegatidevonoessereponticellati(senon
sene colleganessuno, nonè necessario).
E'inoltrepossibileutilizzaredegliencoderperrilevare la posizione
angolaredell'antaequindi avereposizionidirallentamentoe di
arresto indipendenti dal tempo di lavoro.
I finecorsa e gli encoder sono utilizzabili anche abbinati per
arrestareil movimento primadel raggiungimentodella battuta
meccanica.Pereffettuareicablaggiseguirelefig.17a,17be17c.
FCA1 - Finecorsa di apertura Anta 1
FCC1 - Finecorsa di chiusura Anta 1
FCA2 - Finecorsa di apertura Anta 2
FCC2 - Finecorsa di chiusura Anta 2
N.B.: Le configurazioni indicate nei disegni sono quelle massi-
me. Sono permesse tutte le configurazioni intermedie,
utilizzando solo alcuni elementi (solo 1 encoder, solo 1
finecorsa,2 encoder 2 finecorsa,ecc).
Fig. 17b
ROSSO
ROSSO
NERO
NERO
BIANCO
BIANCO
Fig. 17a
ROSSO
ROSSO
NERO
NERO
BIANCO
BIANCO
Fig. 17c
ENCODER 1
ENCODER 2
ENCODER 1
ENCODER 2
RP
JA592
Fig. 16

5
ITALIANO
Fig. 19
Fig. 18
5. PROGRAMMAZIONE DEI MICROINTERRUTTORI
123 4
2
SW 1
0
ON
OFF
SW 2
ON
OFF
SW 3
ON
OFF
SW 4
ON
OFF
RITARDO D'ANTA IN APERTURA (s)
LOGICA FOTOCELLULE CHIUSURA
INVERTE IMMEDIATAMENTE
INVERTE AL DISIMPEGNO
FAILSAFE
SI
NO
COLPO D'INVERSIONE
+ COLPO D'ARIETE
NO
SW12
ON
OFF
1 (MIN)
2
3
4
SW1
ON
OFF
ON
OFF
SW2
ON
ON
OFF
OFF
5
6
ON
ONOFF
ON
SW3
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
7OFFON OFF
8 (MAX) OFFOFF OFF
123 45678 910 11 12
1 (MIN)
2
3
4
SW4
ON
OFF
ON
OFF
SW5
ON
ON
OFF
OFF
5
6
ON
ONOFF
ON
SW6
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
7OFF
ON OFF
8 (MAX) OFF
OFF OFF
E
SW7
ON
SW8
ON
A
A
ON
ON
OFF
ON
SW9
ON
OFF
OFF
AOFF
ON OFF
AOFF
OFF OFF
SW10
A
A
SP
SP
ON
OFF
ON
OFF
ON
ON
OFF
OFF
SP
SP
ON
ON
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
SP OFFON OFF
SP OFF
OFF OFF
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
/
0
10
20
30
60
120
0
10
20
30
60
120
SW11
ON
OFF
OFF
OFF
ON
ON
20
0
10
5
EP
B
C
OFF
ON
OFF
ON
OFF
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
ON
/
/
/
LOGICA PAUSA(s)
FORZA ANTA 1 FORZA ANTA 2
RITARDOD'ANTA
INCHIUSURA(s)
SI
DS1
L'apparecchiatura è dotata di due gruppi di microinterruttori
DS1 (fig. 18) e DS2 (fig.19) che permettono di programmare i
parametri di funzionamento del cancello.
5.1. MICROINTERRUTTORI DS1 (fig.18)
Forza Anta 1 e 2
Tramite i microinterruttori SW1, SW2 e SW3 è possibile programma-
re la forza (e quindi la sicurezza antischiacciamento) dell'ope-
ratore collegato all'anta 1. La stessa operazione dovrà essere
effettuata per il motore collegato all'anta 2, agendo sui
microinterruttori SW4, SW5 e SW6.
Logica di funzionamento
Con i microinterruttori SW7, SW8, SW9 e SW10 è possibile scegliere
la logica di funzionamento dell'automazione. Selezionando una
logica automatica (A, SP), la combinazione dei microinterruttori
permette di scegliere anche il tempo di pausa (tempo di attesa,
in posizione aperta, prima della richiusura automatica).
Le logiche disponibili, il cui funzionamento è descritto nelle
tabelle 3/a-b-c-d-e-f, sono le seguenti: A - SP (Automatiche), E
- EP - B (Semiautomatiche), C (Uomo presente).
Ritardo d'anta in chiusura
La programmazione dei microinterruttori SW11 e SW12 permette
di ritardare la partenza in chiusura dell'anta 1 rispetto all'anta 2,
per evitare la sovrapposizione delle ante durante il movimento
ed aumentare quindi la sicurezza dell'impianto.
Failsafe
La programmazione del microinterruttore SW3 permette di atti-
vare o disattivare il test di controllo delle fotocellule. Con il Failsafe
attivo, l'apparecchiatura effettua una verifica delle fotocellule
prima di ogni movimento di apertura e chiusura.
Colpo d'inversione + colpo d'ariete
Con il microinterruttore SW4 è possibile attivare il "colpo d'inver-
sione" ed il "colpo d'ariete". Il "colpo d'inversione" spinge per
qualche istante le ante in chiusura prima di effettuare l'apertura
del cancello, facilitando lo sgancio dell'elettroserratura. Il "colpo
d'ariete" comanda una spinta in chiusura a piena potenza
quando il cancello ha già raggiunto la battuta, facilitando
l'aggancio dell'elettroserratura.
6. MESSA IN FUNZIONE
6.1. VERIFICADEILED
La tabella sottostante riporta lo stato dei Led in relazione allo stato
degli ingressi.
Notare che: LED ACCESO = contatto chiuso
LED SPENTO = contatto aperto
Verificare lo stato dei leds di segnalazione come da Tabella.
Funzionamento leds di segnalazione stato
Nota bene: In neretto la condizione dei leds con il cancello a riposo.
Inoltre sulla scheda si trova il Led DL10 che funziona come da tabella
seguente:
LEDS ACCESO SPENTO
OP_A Comando attivato Comando inattivo
OP_B Comando attivato Comando inattivo
STOP Comando inattivo Comando attivato
FSWCL Sicurezze disimpegnate Sicurezze impegnate
FSWOP Sicurezze disimpegnate Sicurezze impegnate
FCA1 (se usato) Finecorsa libero Finecorsa impegnato
FCC1 (se usato) Finecorsa libero Finecorsa impegnato
FCC2 (se usato) Finecorsa libero Finecorsa impegnato
FCA2 (se usato) Finecorsa libero Finecorsa impegnato
DL10
Cancellochiusoa
riposo:
spento
Cancelloinmovimento
opausa:
comelampadaspia
Apprendimento
tempi:
lampeggiaveloce
DS2
5.2. MICROINTERRUTTORI DS2 (fig.19)
Ritardo d'anta in apertura
La programmazione del microinterruttore SW1 permette di ritar-
dare la partenza in apertura dell'anta 2 rispetto all'anta 1, per
evitare che le ante si ostacolino tra loro durante la fase iniziale
del movimento.
Logica fotocellule in chiusura
Con il microinterruttore SW2 si può scegliere il tipo di comporta-
mento dell'automazione nel caso in cui vengano impegnate le
fotocellule che proteggono il movimento di chiusura del cancel-
lo. E' possibile ottenere l'inversione immediata delle ante oppure
l'arresto con inversione al disimpegno delle fotocellule.

6
ITALIANO
ATTENZIONE: durante la procedura di apprendimento le sicu-
rezze sono disattivate! Eseguire pertanto l'operazione evitando
qualsiasi transito nella zona di movimento delle ante.
6.2. VERIFICA DEL SENSO DI ROTAZIONE E DELLA FORZA
1) Programmare le funzioni dell’apparecchiatura elettronica
secondo le proprie esigenze come da Cap.5.
2) Togliere l’alimentazione all’apparecchiatura elettronica di
comando.
3) Sbloccare gli operatori e portare manualmente il cancello
sulla mezzeria dell’angolo d’apertura.
4) Ribloccare gli operatori.
5) Ripristinare la tensione d’alimentazione.
6) Inviare un comando di apertura sull’ingresso OPEN A (fig. 2)
e verificare che si comandi un’apertura delle ante del
cancello.
N.B.:Nel caso il primo impulso di OPEN A comandi una chiusura,
è necessario togliere tensione ed invertire sulla morsettiera le
fasi del motore elettrico (cavi marrone e nero).
7) Verificare la regolazione della forza sui motori ed eventual-
mente modificarla (vedi Cap.5.1.).
N.B.:Se si utilizzano operatori oleodinamici, la forza va program-
mata al massimo livello (8).
8) Arrestare il movimento delle ante con un comando di STOP.
9) Sbloccare gli operatori, chiudere le ante e ribloccare gli
operatori.
6.3. APPRENDIMENTO DEI TEMPI DI FUNZIONAMENTO
Iltempo d’apertura/chiusura èdeterminato da unaprocedura
diapprendimentochevarialeggermentesesiutilizzanoifinecorsa.
l'encoder, in caso contrario l'anta può non arrivare in
battuta con il rallentamento.
•Se in fase di chiusura / apertura s'interrompe il ciclo più
volte consecutivamente l'anta può non arrivare in
battuta con il rallentamento. Al primo ciclo completo
senza interruzioni il sistema riconoscerà le battute ed
eseguirà nuovamente i rallentamenti programmati.
6.3.2.APPRENDIMENTOCONFINECORSA
L'apprendimento con finecorsa può essere effettuato in due
modi diversi:
- APPRENDIMENTO SEMPLICE:
Verificare che le ante siano chiuse, poi premere per 1 secondo
il pulsante F: il led DL10 inizia a lampeggiare e le ante iniziano il
movimento di apertura.
I motori si arrestano automaticamente al raggiungimento dei
finecorsa di apertura, ma è necessario dare un impulso di OPEN
A (con il radiocomando o con il pulsante a chiave) per terminare
il ciclo; le ante si fermano e il led DL10 smette di lampeggiare.
La procedura è terminata ed il cancello è pronto per funzionare.
- APPRENDIMENTO COMPLETO:
Verificare che le ante siano chiuse, poi premere per più di 3
secondi il pulsante F: il led DL10 inizia a lampeggiare e l'anta 1
inizia il movimento di apertura. Le ante rallentano automatica-
mente al raggiungimento dei finecorsa, quindi è sufficiente
informare l'apparecchiatura del raggiungimento delle battute
tramite impulsi di OPEN A (da radiocomando o da pulsante a
chiave):
FCA1 - Rallentamento in apertura anta 1
1° OPEN - Arresto in apertura anta 1 e inizio movimento di
apertura anta 2
FCA2 - Rallentamento in apertura anta 2
2° OPEN - Arresto in apertura anta 2 e inizio immediato del
movimento di chiusura anta 2
FCC2 - Rallentamento in chiusura anta 2
3° OPEN - Arresto in chiusura anta 2 e inizio movimento di
chiusura anta 1
FCC1 - Rallentamento in chiusura anta 1
4° OPEN - Arresto in chiusura anta 1
Il led DL10 smette di lampeggiare ed il cancello è pronto per il
funzionamento normale.
Note: •Se si desidera eliminare il rallentamento in alcune fasi,
occorre dare un impulso di Open entro 1 s. dal
raggiungimento del finecorsa.
•Se alcuni finecorsa non sono installati, far iniziare il
rallentamento corrispondente con un impulso di Open
(che sostituisce il finecorsa).
•Se è presente una sola anta, occorre comunque
eseguire l'intera sequenza. Al termine dell'apertura
dell'anta dare 5 impulsi di Open fino a che l'anta non
comincia a chiudere, poi riprendere la normale proce-
dura.
6.3.3.APPRENDIMENTOTEMPI CON ENCODER
L'apprendimento con encoder può essere effettuato in due
modi diversi:
- APPRENDIMENTO SEMPLICE:
Verificare che le ante siano chiuse, poi premere per 1 secondo
il pulsante F: il led DL10 inizia a lampeggiare e le ante iniziano il
movimento di apertura.
Il movimento si arresta automaticamente al raggiungimento
della battuta di apertura e il led DL10 smette di lampeggiare.
La procedura è terminata ed il cancello è pronto per funzionare
utilizzando un rallentamento fisso.
- APPRENDIMENTO COMPLETO:
Verificare che le ante siano chiuse, poi premere per più di 3
secondi il pulsante F: il led DL10 inizia a lampeggiare e l'anta 1
inizia il movimento di apertura.
Tramite impulsi di OPEN A (da radiocomando o da pulsante a
chiave) si comandano le funzioni seguenti:
1° OPEN - Rallentamento in apertura anta 1 (si arresta
automaticamente al raggiungimento della
battuta)
6.3.1.APPRENDIMENTO TEMPINORMALE
L'apprendimento normale (cioè senza finecorsa) può essere
effettuato in due modi diversi:
- APPRENDIMENTO SEMPLICE:
Verificare che le ante siano chiuse, poi premere per 1 secondo
il pulsante F: il led DL10 inizia a lampeggiare e le ante iniziano il
movimento di apertura.
Attendere l'arrivo delle ante sulla battuta di apertura e poi dare
un impulso di OPEN A (con il radiocomando o con il pulsante a
chiave) per arrestare il movimento: le ante si fermano e il led DL10
smette di lampeggiare.
La procedura è terminata ed il cancello è pronto per funzionare.
- APPRENDIMENTO COMPLETO:
Verificare che le ante siano chiuse, poi premere per più di 3
secondi il pulsante F: il led DL10 inizia a lampeggiare e l'anta 1
inizia il movimento di apertura. Tramite impulsi di OPEN A (da
radiocomando o da pulsante a chiave) si comandano le
funzioni seguenti:
1° OPEN - Rallentamento in apertura anta 1
2° OPEN - Arresto in apertura anta 1 e inizio movimento di
apertura anta 2
3° OPEN - Rallentamento in apertura anta 2
4° OPEN - Arresto in apertura anta 2 e inizio immediato del
movimento di chiusura anta 2
5° OPEN - Rallentamento in chiusura anta 2
6° OPEN - Arresto in chiusura anta 2 e inizio movimento di
chiusura anta 1
7° OPEN - Rallentamento in chiusura anta 1
8° OPEN - Arresto in chiusura anta 1
Il led DL10 smette di lampeggiare ed il cancello è pronto per il
funzionamento normale.
Note: •Se si desidera eliminare il rallentamento in alcune fasi,
occorre attendere che l'anta arrivi in battuta e dare
2 impulsi di Open consecutivi (entro 1 s.).
•Se è presente una sola anta, occorre comunque
eseguire l'intera sequenza. Al termine dell'apertura
dell'anta dare 5 impulsi di Open fino a che l'anta non
comincia a chiudere, poi riprendere la normale proce-
dura.
•Nell'utilizzo condominiale per garantire la ripetibilità
del rallentamento si devono utilizzare i finecorsa o

7
ITALIANO
2° OPEN - Inizio movimento di apertura anta 2
3° OPEN - Rallentamento in apertura anta 2 (si arresta
automaticamente al raggiungimento della
battuta)
4° OPEN - Inizio del movimento di chiusura anta 2
5° OPEN - Rallentamento in chiusura anta 2 (si arresta
automaticamente al raggiungimento della
battuta)
6° OPEN - Inizio movimento di chiusura anta 1
7° OPEN - Rallentamento in chiusura anta 1 (si arresta
automaticamente al raggiungimento della
battuta)
Il led DL10 smette di lampeggiare ed il cancello è pronto per il
funzionamento normale.
Note: •L'impulso di rallentamento va dato con un certo
anticipo rispetto alla battuta per evitare che l'anta la
raggiunga a velocità piena (verrebbe interpretata
come ostacolo).
•Se è presente una sola anta, occorre comunque
eseguire l'intera sequenza. Al termine dell'apertura
dell'anta dare 5 impulsi di Open fino a che l'anta non
comincia a chiudere, poi riprendere la normale proce-
dura.
•Per un corretto funzionamento è indispensabile avere
la battuta meccanica in apertura e chiusura.
6.3.4. APPRENDIMENTO TEMPI CON ENCODER +FINECORSA
L'apprendimento con encoder + Finecorsa può essere effettua-
to in due modi diversi:
- APPRENDIMENTO SEMPLICE:
Eseguire la stessa procedura dell'apprendimento con finecorsa.
L'encoder è usato solo come sensore di ostacolo.
- APPRENDIMENTO COMPLETO:
Eseguire la stessa procedura dell'apprendimento con finecorsa.
L'encoder è usato solo come sensore di ostacolo.
Note: •Se alcuni finecorsa non sono installati, far iniziare il
rallentamento corrispondente con un impulso di Open
(che sostituisce il finecorsa).
•Se è presente una sola anta, occorre comunque
eseguire l'intera sequenza. Al termine dell'apertura
dell'anta dare 5 impulsi di Open fino a che l'anta non
comincia a chiudere, poi riprendere la normale proce-
dura.
6.4. PRELAMPEGGIO
Se si desidera aumentare il livello di sicurezza dell'installazione, è
possibile attivare la funzione prelampeggio che consente di
accendere il lampeggiatore 5 s. prima dell'inizio del movimento
delle ante.
Per attivare il prelampeggio operare come segue:
1 - verificare che il cancello sia chiuso
2 - aprire e mantenere aperto il contatto di Stop
3 - verificare che il led DL10 sia spento (se è acceso, il
prelampeggio è già attivo)
4 - premere il pulsante Fper un istante e verificare l'accen-
sione del led DL10
5 - richiudere il contatto di Stop (DL10 si spegne).
Per disattivare la funzione operare come segue:
1 - verificare che il cancello sia chiuso
2 - aprire e mantenere aperto il contatto di Stop
3 - verificare che il led DL10 sia acceso (se è spento, il
prelampeggio è già disattivato)
4 - premere il pulsante Fper un istante e verificare lo spegni-
mento del led DL10
5 - richiudere il contatto di Stop
7. RILEVAMENTO OSTACOLO
Larilevazione di eventualiostacoli avvienesecondo le seguenti
modalità:
• durante la fase di apertura del cancello:
Se viene rilevato un ostacolo durante la fase di apertura del
cancellole anteinvertonoil motosino allacompletarichiusura
dello stesso, rispettando l'eventuale ritardo anta in chiusura.
Terminata la fase di chiusura il cancello rimane in attesa di un
nuovo comando di OPEN per riprendere il movimento.
Ricevuto il comando di OPEN le ante iniziano una nuova
manovra di apertura, se viene rilevato nuovamente un osta-
colo(ostacolo nonrimosso) l'anta cheha rilevatoesegue una
breveinversione dimoto epoi siarresta, mentrel'anta che non
ha trovato l'ostacolo continua la manovra di apertura sino al
raggiungimento della battuta meccanica di apertura. Rag-
giunta la battuta meccanica, in base alla logica di funziona-
mentoselezionata, la centraleinizia ilconteggio del tempodi
pausa o rimane in attesa di un comando di OPEN.
Allo scadere del tempo di pausa impostato o al ricevimento
delcomandodiOPENlacentrale inizia unafasediazzeramento
checonsiste inuna manovra dichiusura delleante seguitada
un'apertura totale del cancello in modalità rallentata. Rag-
giunta la battuta in apertura la centrale riprende il normale
ciclomemorizzato.
• durante la fese di chiusura del cancello:
Se viene rilevato un ostacolo durante la fase di chiusura del
cancelloleante invertonoilmoto sinoallacompleta riapertura
delleante. Terminatala fasedi aperturala centralesi compor-
tain base allalogica selezionataovvero inizia ilconteggio del
tempodi pausase è stataselezionata unalogica automatica
oppure rimane in attesa di un comando di OPEN.
Scaduto il tempo di pausa o al ricevimento del comando di
OPEN le ante iniziano una nuova manovra di chiusura. Se
l'ostacolo persiste e viene nuovamente rilevato del cancello
l'anta che ha rilevato l'ostacolo rimane ferma, mentre l'altra
antaprosegue con lamanovra dichiusura sino alla completa
chiusura dell'anta.
Raggiunta la battuta in chiusura la centrale rimane in attesa
di un comando di OPEN per riprendere il funzionamento con
unciclo diazzeramento checonsiste inun'apertura delleante
enella successivarichiusuraa velocitàrallentata, indipenden-
temente dalla logica selezionata.
8. PROVA DELL'AUTOMAZIONE
Alterminedella programmazione, controllareilcorrettofunziona-
mentodell'impianto.
Verificare soprattutto l'adeguata regolazione della forza e il
corretto intervento dei dispositivi di sicurezza.

8
ITALIANO
CHIUSO
LOGICA "EP" IMPULSI
STATO CANCELLO OPEN-A OPEN-B
STOP
SICUREZZE APERTURA SICUREZZE CHIUSURA SICUREZZA AP/CH W.L.
Apre l'anta svincolata
Apre le ante Nessun effetto (OPEN inibito) Nessun effetto Nessun effetto (OPEN inibito) spenta
APERTO
Richiude l'anta/e immediatamente Nessun effetto (OPEN inibito) accesa
IN CHIUSURA
Blocca il funzionamento vedi paragrafo 5.2. Blocca e al disimpegno inverte in apertura lampeggiante
IN APERTURA
Blocca il funzionamento
Blocca il
funzionamento
Inverte in chiusura Nessun effetto Blocca e al disimpegno continua ad aprire accesa
Nessun effetto
(se deve chiudere, inibisce OPEN)
BLOCCATO
Riprende il moto in senso inverso
(dopo uno Stop chiude sempre) Nessun effetto (OPEN inibito) Nessun effetto (se deve aprire, inibisce OPEN) Nessun effetto (OPEN inibito) accesa
Nessun effetto (OPEN inibito)
Tab. 3/d
Nessun effetto (memorizza OPEN)
LOGICA"E"
spenta
IMPULSI
Tab. 3/c
STATOCANCELLO OPEN-A OPEN-B
STOP
SICUREZZEAPERTURA SICUREZZE CHIUSURA SICUREZZAAP/CH W.L.
CHIUSO
Apre le ante Apre l'anta svincolata Nessun effetto (OPEN inibito) Nessun effetto Nessun effetto (OPEN inibito)
APERTO
Richiude le ante immediatamente Richiude l'anta immediatamente Nessun effetto (OPEN inibito) accesa
Nessun effetto
INCHIUSURA
Riapre le ante immediatamente Riapre l'anta immediatamente Nessun effetto (memorizza OPEN) vedi paragrafo 5.2. Blocca e al disimpegno inverte in apertura lampeggiante
INAPERTURA
Blocca il funzionamento Inverte in chiusura Nessun effetto Blocca e al disimpegno continua ad aprire accesa
Blocca il
funzionamento
BLOCCATO
Chiude l'anta/e
(con Sicurezze Chiusura impegnate, al 2° impulso apre)
Nessun effetto (OPEN inibito) Nessun effetto Nessun effetto (OPEN inibito) accesa
LOGICA "A" IMPULSI
STATO CANCELLO OPEN-A SICUREZZA AP/CHSICUREZZE CHIUSURASICUREZZE APERTURA
STOP
W.L.
Apreleanteerichiudedopo
iltempodipausa(1) Aprel'antasvincolataerichiudedopoil
tempodi pausa(1)
APERTO in PAUSA
Ricaricailtempopausa(1)
OPEN-B
Ricaricailtempopausa(1) Nessuneffetto Congelalapausafinoaldisimpegno(2)(OPENinibito) accesa
CHIUSO
Nessuneffetto Nessuneffetto(OPENinibito) spenta
IN CHIUSURA
Riapreleanteimmediatamente(1) Riaprel'antaimmediatamente(1) Nessuneffetto(memorizzaOPEN) vediparagrafo5.2 lampeggiante
IN APERTURA
Nessuneffetto(1) Inverteinchiusura Nessuneffetto Bloccaealdisimpegnocontinuaadaprire accesa
Bloccail
funzionamento
BLOCCATO
Chiudel'anta/e Nessuneffetto(OPENinibito) Nessuneffetto Nessuneffetto(OPENinibito) accesa
Nessuneffetto(OPENinibito)
Tab.3/a
Bloccaealdisimpegnoinverteinapertura
Tab.3/b
spenta
LOGICA "SP" IMPULSI
CHIUSO
STATO CANCELLO OPEN-A OPEN-B
STOP
SICUREZZE APERTURA SICUREZZE CHIUSURA W.L.SICUREZZA AP/CH
Apreleanteerichiudedopo
iltempodi pausa Aprel'antasvincolataerichiudedopoil
tempodipausa Nessuneffetto(OPENinibito) Nessuneffetto Nessuneffetto(OPENinibito)
APERTO in PAUSA
Bloccail funzionamento Bloccail funzionamento Nessuneffetto Chiudedopo5"(OPENinibito) accesa
IN CHIUSURA
Riapre leanteimmediatamente Riaprel'antaimmediatamente Nessuneffetto(memorizzaOPEN) vediparagrafo5.2. Bloccaealdisimpegnoinverteinapertura lampeggiante
IN APERTURA
Richiudel'antaimmediatamente
Bloccail
funzionamento
Inverteinchiusura Nessuneffetto Bloccaealdisimpegnocontinuaadaprire accesa
BLOCCATO
Chiudel'anta/e Nessuneffetto(OPENinibito) Nessuneffetto Nessuneffetto(OPENinibito) accesa
Richiude le ante immediatamente

9
ITALIANO
(1) Se mantenuto prolunga la pausa fino alla disattivazione del comando (funzione timer) (2) Nel caso il tempo pausa residuo sia inferiore a 5 sec., al disimpegno delle sicurezze chiude dopo 5 sec. NOTA BENE: Tra parentesi gli effetti sugli altri ingressi a impulso attivo.
CHIUSO
APERTO
IN CHIUSURA
Nessuneffetto
(OPEN-A/Binibiti)
Apreleanteol'anta
BLOCCATO
IN APERTURA
Nessuneffetto
LOGICA "B"
STATO CANCELLO OPEN-A
Nessuneffetto
(OPEN-Ainibito) Nessuneffetto(OPEN-Binibito)
W.L.
accesa
lampeggiante
accesa accesa
Nessuneffetto
(OPEN-Ainibito)
SICUREZZA AP/CHSICUREZZE CHIUSURASICUREZZE APERTURA
STOP
OPEN-B
Bloccailfunzionamento
(OPEN-A/Binibiti)
Nessuneffetto
spenta
Apreleanteol'anta Nessuneffetto
Inverteinapertura
Nessuneffetto
Bloccailfunzionamento
(OPEN-Ainibito)
Nessuneffetto
(OPEN-Binibito)
Nessuneffetto
(OPEN-A/Binibiti)
Tab. 3/e
Chiudeleanteol'anta
Nessuneffetto
Nessuneffetto
Chiudeleanteol'anta
Bloccail
funzionamento
Nessuneffetto
(OPEN-Binibito)
Nessuneffetto
(OPEN-Ainibito)
Nessuneffetto
IMPULSI
Nessuneffetto
(OPEN-Binibito)
Bloccailfunzionamento
(OPEN-Binibito)
Bloccailfunzionamento
(OPEN-A/Binibiti)
Nessuneffetto
(OPEN-Binibito)
Nessuneffetto
(OPEN-Ainibito)
Nessuneffetto
(OPEN-Ainibito)
Tab.3/g
CHIUSO
APERTO
IN CHIUSURA
IN APERTURA
LOGICA "C"
STATO CANCEL-
LO OPEN-A W.L.
accesa
lampeggiante
accesa
SICUREZZA AP/CHSICUREZZE CHIUSURASICUREZZE APERTURA
STOP
OPEN-B
Bloccailfunzionamento
(OPEN-A/Binibiti)
Nessuneffetto
spenta
Apreleanteol'anta Nessuneffetto
Bloccailfunzionamento
Nessuneffetto
Bloccailfunzionamento
(OPEN-Ainibito)
Nessuneffetto
(OPEN-Binibito)
Chiudeleanteol'anta
Bloccailfunzionamento
Bloccail
funzionamento
Nessuneffetto
(OPEN-Ainibito)
Nessuneffetto
COMANDI SEMPRE PREMUTI
Nessuneffetto
(OPEN-Binibito)
Nessuneffetto
(OPEN-Binibito)
Nessuneffetto
(OPEN-Ainibito)
Nessuneffetto
(OPEN-Ainibito)
Nessuneffetto
(OPEN-Ainibito)
Nessuneffetto
(OPEN-Binibito)
Bloccailfunzionamento
(OPEN-A/Binibiti)
Bloccailfunzionamento
(OPEN-Binibito)
IMPULSI

10
ENGLISH
230 VAC
50 Hz
24 Vdc
3 W
J4 J1
J3
PE N L
MAIN
12 45678
COM OP
M1 COM OP
M2 CL
LA M P
9 10111213141516171819
OPEN
AB
STP
CL OP
FSW
---
+24V
++
-TX
FSW
20 21
W.L.
LO C K
J5
3
230 VAC
max.60W
12 V ac
J6
22
23
24 25
FC A 1
FC C 1
FC A 2
FC C 2
C1
M1
C2
M2
3. LAYOUT AND COMPONENTS
Fig. 1
NB.: Capacitors are supplied with the operators. Fig. 2
J4 J1
J3
F1
F2
1234
910111256781234
PEN L
MAIN
12 45678
COM OP
M1 COM OP
M2 CL
LA M P
9 10111213141516171819
OPEN
AB
STP
CL OP
FSW
---
+24V
++
-TX
FSW
J2
F
DL10
OP_A OP_B
STOP FSWOPFSWCL
20 21
W.L.
LO C K
J5
22
23
24 25
FCA1
FCC1
FCA2
FCC2
J6
FCA2FCA1
FCC2FCC1
TOTALLY OPEN
OPEN LEAF 1
STOP
1. WARNINGS
Important: Before attempting any work on the control board
(connections, maintenance), always turn off power.
- Install, upstream of the system, a differential thermal breaker (Residual
Current Device) with adequate tripping threshold.
- Connect the earth cable to the appropriate terminal on the J3
connector of the equipment (see fig.2).
- Always separate power cables from control and safety cables
(push-button, receiver, photocells, etc.). To avoid any electric
noise, use separate sheaths or a shielded cable (with earthed
shield).
- Earth conductors of motors, control board and power supply must
be connected to suitable screw terminals having such dimensions
to receive wires with section up to 2.5mm2. The terminals must be
firmly secured near the power supply terminal of the board, with no
possibility of turning. No more than one wire must be connected to
each terminal. This terminal must be marked with the symbol .
- The control board must be housed in a plastic enclosure with minimum
dimensions 250mmx190mmx90mm and with IP55 protection class or
more, using tubes and/or cable glands having the same IP class.
CONTROL BOARD JA592
4. ELECTRIC CONNECTIONS
F1
F2
J1
J3 J4 J5 J6
LIMIT-SWITCH
2. TECHNICAL SPECIFICATIONS
Powersupply 230 V~ ( +6% -10%) - 50 Hz
Absorbedpower 10 W
Motormax. load 800 W
Accessoriesmax.load 0,5 A
Electriclockmax. load 15 VA
Operatingambienttemperature -20∞C+55∞C
Protectionfuses 2 (see fig. 1)
Functionlogics Automatic / Semi-automatic / "Stepped" safety devices /
Semi-automaticB/ Dead-man C/ "Stepped" semi-automatic
Opening/closingtime Programmable (from 0 to 120 s)
Pausetime 0, 10, 20, 30, 60, 120 s
Closingleafdelay 0, 5, 10, 20 s
Openingleafdelay 2 s (Can be disabled with the dip-switch)
Thrustforce Dip-switch adjustable on 8 levels for each motor
Terminalboardinputs Open / Open free leaf / Stop / Limit-switch
Opening safety devices / Closing safety devices / Power supply + Earth
Terminalboard outputs Flashinglamp-Motors-24Vdc accessoriespower supply
-24 Vdcindicator-light-Failsafe -12 Vacelectric lockpower supply
Rapid connector Rapid connector 5 pins
Selectable functions Logics and pause times - Thrust force -
Opening and closing leaf delay - Reversing stroke -
Fail safe - Closing safety devices logic - Pre-flashing
Programming key Simple or Advanced work time learning,
with or without Limit-switch and/or encoder
For connection
of the photocells
and safety
devices, see
paragraph 4.1.
BLUE BLUE
F
J2
Led
DL10
DS1 DS2
Led OP_A TOTALLY OPEN LED
Led OP_B LED: OPEN LEAF 1 / CLOSE
Led STOP LED STOP
Led FSWCL LED: CLOSING SAFETY DEVICES
Led FSWOP LED: OPENING SAFETY DEVICES
Led FCA1 LED: LEAF 1 OPENING LIMIT-SWITCH
LedFCC1 LED: LEAF 1 CLOSING LIMIT-SWITCH
Led FCA2 LED: LEAF 2 OPENING LIMIT-SWITCH
LedFCC2 LED: LEAF 2 CLOSING LIMIT-SWITCH
DL10 LED: TIME LEARNING SIGNALLING
J1 LOW VOLTAGE TERMINAL BOARD
J2 RAPID CONNECTOR 5 PINS
J3 230 VAC POWER SUPPLY TERMINAL BOARD
J4 MOTORS AND FLASHING LAMP CONNECTION TERMINAL BOARD
J5 INDICATOR-LIGHT AND ELECTRIC LOCK TERMINAL BOARD
J6 LIMIT-SWITCH AND ENCODER TERMINAL BOARD
F1 MOTORS AND TRANSFORMER PRIMARY WINDING FUSE (F 5A)
F2 LOW VOLTAGE AND ACCESSORIES FUSE (T 800mA)
FTIME LEARNING SELECTION PUSH-BUTTON
DS1 1ST GROUP OF MICROSWITCH PROGRAMMING
DS2 2ND GROUP OF MICROSWITCH PROGRAMMING
ATTENTION: when
connecting, observe the
sequence phase/neutral.
Earth
terminal

11
ENGLISH
4.1. Connection of photocells and safety devices
Before connecting the photocells (or other devices) we advise
you to select the type of operation according to the movement
area they have to protect (see fig.3):
Opening safety devices: they operate only during the gate
opening movement and, therefore, they are suitable for
protecting the area between the opening leaves and
fixed obstacles (walls, etc) against the risk of impact
and crushing.
Closing safety devices: they operate only during the gate closing
movement and, therefore, they are suitable for
protecting the closing area against the risk of impact.
Opening/closing safety devices
Closing safety devices Opening
safety devices
Connection of a pair of closing photocells and a pair of
opening/closing photocells (recommended lay-out)
Fig. 3
Opening/closing safety devices: they operate during the gate
opening and closing movements and, therefore, they
are suitable for the opening and closing areas against
the risk of impact.
It is recommends use of the lay-out in fig. 4 (in the event of fixed
obstacles at opening) or in fig. 5 (no fixed obstacles).
N.B. If two or more devices have the same function (opening or
closing), they should be connected to each other in series (see
fig. 12). N.C. contacts must be used.
Connection of a closing safety device and an opening
safety device
9 10111213141516171819
OPEN
AB
STP
CL OP
FSW
---
+24V
++
-TX
FSW
20 21
W.L.
LO C K
Fig. 6
Connection of a pair of closing photocells, a pair of
opening photocells and a pair of opening/closing
photocells (recommended lay-out)
Fig. 4
Connection of no safety device
9 10111213141516171819
OPEN
AB
STP
CL OP
FSW
---
+24V
++
-TX
FSW
20 21
W.L.
LO C K
Fig. 7
Fig. 5
Connection of 1 pair of opening photocells
Fig. 8

12
ENGLISH
Connection of a pair of opening photocells and a pair of
closing photocells
Fig. 11
Connection of two pairs of closing photocells
Fig. 10
Fig. 9
Connection of 1 pair of closing photocells
Fig. 12
Fig. 13
Connection of 2 N.C. contacts in series
(e.g. Photocells, Stop)
Connection of 2 N.O. contacts in parallel
(e.g. Open A, Open B)
4.2. Terminal board J3 - Power supply (fig. 2)
PE: Earth connection
N:230 V~ power supply ( Neutral )
L:230 V~ power supply ( Line )
NB.: For correct operation, the board must be connected to the
earth conductor in the system. Install an adequate differential
thermal breaker (RCD) upstream of the system.
4.3. Terminal board J4 - Motors and flashing lamp (fig. 2)
M1 : Terminals 1/2/3 = COM/OP/CL: Connection to Motor 1
Can be used in the single-leaf application
M2 : Terminals 4/5/6 = COM/OP/CL: Connection to Motor 2
Cannot be used in the single-leaf application
LAMP : Terminals 7/8 = Flashing lamp output ( 230 V ~)
4.4. Terminal board J1 - Accessories (fig. 2)
OPEN A - Terminal 9 plus a negative = "Total Opening"
command (N.O.): any pulse generator (push-button,
detector, etc.) which, by closing a contact, commands
opening and/or closing of both gate leaves.
To install several full opening pulse generators, connect
the N.O. contacts in parallel (see fig.13).
OPEN B - Terminal 10 plus a negative = "Partial Opening"
command (N.O.) / Closing: any pulse generator (push-
button, detector, etc.) which, by closing a contact,
commands opening and/or closing of the leaf driven by
motor M1. In the Band Clogics, it always commands
closing of both leaves.
To install several partial opening pulse generators,
connect the N.O. contacts in parallel (see fig.13).
STP - Terminal 11 plus a negative = STOP contact (N.C.): any
device (e.g. a push-button) which, by opening a
contact, is able to stop gate movement.
To install several STOP devices, connect the N.C. contacts
in series (see fig.12).
NB.: If STOP devices are not connected, jumper connect
the STP terminals and - common.
CL FSW - Terminal 12 plus a negative = Closing safety devices
contact (N.C.): The purpose of the closing safety devices
are to protect the leaf movement area during closing.
During closing, in the A-SP-E-EP logics, the safety devices
reverse the movement of the gate leaves, or stop and
reverse the movement when they are released (see
programming of microswitch DS2- SW2). During theclosing
cycle in logics Band C, they interrupt movement. They
never operate during the opening cycle. If the closing
safety devices operate when the gate is open, they
prevent the leaf closing movement.
NB.: If no closing safety devices are connected, jumper
connect terminals CL and -TX FSW (fig. 7).

13
ENGLISH
OP FSW - Terminal 13 plus a negative = Openingsafety devices
contact (N.C.): The purpose of the opening safety devices
are to protect the leaf movement area during opening.
During opening,in the A-SP-E-EP logics, the safety devices
stop the movement of the gate leaves and reverse the
movement when they are released. During the opening
cycle in logics Band C, they interrupt movement. They
never operate during the closing cycle.
Iftheopeningsafetydevicesoperatewhenthe gateisclosed,
theypreventthe leafopeningmovement.
NB.: If no opening safety devices are connected, jumper
connect inputs OP and -TX FSW (fig. 7).
ñ- Terminal 14/15/16 = Negative for power supply to
accessories,
are all negative.
+- Terminal 17/18 = 24 Vdc - Positive for power supply to
accessories, are all positive.
Important: Accessories max. load is 500 mA. To calculate
absorption values, refer to the instructions for individual
accessories.
-TX FSW - Terminal 19 = Negative for power supply to photocell
transmitters.
If you use this terminal for connecting the negative for
supplying power to the photocell transmitters, you may,
if necessary, also use the FAIL SAFE function (see
programming of microswitch DS2 - SW3).
If this function is enabled, the equipment checks
operation of the photocells before every opening or
closing cycle.
4.5. Terminal boardJ5 - Indicator-light and Electric lock (fig.2)
W.L. - Terminal 20 = Power supply to indicator-light
Connect a 24 Vdc - 3 W max. indicator-light, if required,
between this terminal and the +24V supply. To avoid
compromising correct operation of the system, do not
exceed the indicated power.
LOCK - Terminal 21 = Power supply to electric lock
If required/necessary, connect a 12 V ac electric lock
between terminal 21 and the terminal 18 the +24V
supply.
4.6. Connector J2 - Rapid connector 5 pins
This is used for rapid connection. Connect the accessory, with
the components side facing the inside of the card. Insert and
remove only after switching off power.
RP
JA592
Fig. 16
4.7. Terminal board J6 - Limit-switches and/or encoder(fig.2)
Theseinputsaredesignedforconnectionofopeningandclosing
limit-switches which, according to type of programming - can
commandeitherleafstoporstartofdeceleration.Unconnected
limit-switchesmustbejumper connected (if none areconnected,
this is not necessary).
Encoders can also be used to detect the leaf's angular position
and to thus obtain deceleration and stop positions independent
of work time.
Limit-switches and encoders can also be used in combination to
stop movement before the mechanical stop limit is reached. To
wire, see fig. 17a, 17b and 17c.
FCA1 - Leaf 1 opening limit-switch
FCC1 - Leaf 1 closing limit-switch
FCA2 - Leaf 2 opening limit-switch
FCC2 - Leaf 2 closing limit-switch
N.B.: Maximum configurations are shown on the drawings. All
intermediate configurations are allowed, using only some
elements (only 1 encoder, only 1 limit-switch, 2 encoders
and 2 limit-switches etc.).
14 15 16 17 18 19
---
+24V
++
-TX
FSW
20 21
W.L.
LO C K
J5 J6
22
23
24 25
FC A 1
FC C 1
FC A 2
FC C 2
Fig. 17b
Fig. 17c
Fig. 17a
RED
RED
BLACK
BLACK
WHITE
WHITE
RED
RED
BLACK
BLACK
WHITE
WHITE
Encoder 1
Encoder 2
Encoder 2
Encoder 1

14
ENGLISH
The equipment is endowed with two groups of microswitches -
DS1 (fig. 18) and DS2 (fig.19) - which make it possible to program
the gate operation parameters.
5.1. MICROSWITCHES DS1 (fig. 18)
Leaf 1 and 2 force
By using microswitches SW1, SW2 and SW3, the force (and thus
anti-crushing safety) of the operator connected to leaf 1 can be
programmed. The same operation has to be repeated on the
motor connected to leaf 2, by using microswitches SW4, SW5 and
SW6.
Function logic
The automated system's function logic can be selected with
microswitchesSW7,SW8,SW9andSW10. Byselectingan automatic
logic (A, SP), the combination of microswitches enables selection
of pause time too (waiting time, in opening position, before
automatic re-closing).
The available logics - their operation is described in tables 3/a-
b-c-d-e-f, are as follows: A - SP (Automatic), E - EP - B (Semi-
automatic), C (Dead-man).
Closing leaf delay
Programming of microswitches SW11 and SW12 enables delay of
the closing start of leaf 1 with respect to leaf 2, in order to avoid
the leaves overlapping during movement, and thus increase the
safety of the system.
5. MICROSWITCH PROGRAMMING
Fail safe
Programming the microswitch SW3 makes it possible to activate
or de-activate the photocells control test. When Fail safe is active,
the equipment checks the photocells before every opening or
closing movement.
Reversing stroke + over-pushing stroke
By using the microswitch SW4, you can activate the "reversing
stroke" and the "over-pushing stroke". The "reversing stroke" pushes
the leaves to close for a few moments before opening the gate,
thus facilitating release of the electric lock. The "over-pushing
stroke" commands a closing thrust at full force when the gate has
already reached its stop limit, thus facilitating the locking of the
electric lock.
123 4
2
SW 1
0
ON
OFF
SW 2
ON
OFF
SW 3
ON
OFF
SW 4
ON
OFF
OPENING LEAF DELAY (s)
CLOSING PHOTOCELL LOGIC
REVERSESIMMEDIATELY
REVERSES ON RELEASE
FAIL SAFE
YES
NO
REVERSING STROKE
+ OVER-PUSHING STROKE
NO
YES
Fig. 19
Fig. 18
SW12
ON
OFF
1 (MIN)
2
3
4
SW1
ON
OFF
ON
OFF
SW2
ON
ON
OFF
OFF
5
6
ON
ONOFF
ON
SW3
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
7OFFON OFF
8 (MAX) OFFOFF OFF
123 45678 910 11 12
1 (MIN)
2
3
4
SW4
ON
OFF
ON
OFF
SW5
ON
ON
OFF
OFF
5
6
ON
ONOFF
ON
SW6
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
7OFF
ON OFF
8 (MAX) OFF
OFF OFF
E
SW7
ON
SW8
ON
A
A
ON
ON
OFF
ON
SW9
ON
OFF
OFF
AOFF
ON OFF
AOFF
OFF OFF
SW10
A
A
SP
SP
ON
OFF
ON
OFF
ON
ON
OFF
OFF
SP
SP
ON
ON
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
SP OFFON OFF
SP OFF
OFF OFF
ON
ON
ON
ON
ON
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
OFF
/
0
10
20
30
60
120
0
10
20
30
60
120
SW11
ON
OFF
OFF
OFF
ON
ON
20
0
10
5
EP
B
C
OFF
ON
OFF
ON
OFF
OFF
ON
ON
ON
ON
ON
ON
/
/
/
DS1
DS2
LEAF 1 FORCE LEAF 2 FORCE
LOGIC PAUSE (s)
CLOSING LEAF
DELAY (s)
6. START-UP
6.1. LED CHECK
The table below shows the status of the LEDs in relation to to the
status of the inputs.
Note the following: LED LIGHTED = closed contact
LED OFF = open contact
Check the state of the LEDs as per Table.
Operation of the status signalling LEDs
LEDs LIGHTED OFF
OP_A Command activated Comando inattivo
OP_B Command activated Comando inattivo
STOP Command inactive Command activated
FSWCL Safety devices disengaged Safety devices engaged
FSWOP Safety devices disengaged Safety devices engaged
FCA1 (if used) Limit-switch free Limit-switch engaged
FCC1 (if used) Limit-switch free Limit-switch engaged
FCC2 (if used) Limit-switch free Limit-switch engaged
FCA2 (if used) Limit-switch free Limit-switch engaged
DL10
Gate closed at rest:
OFF
Gate moving or on
pause:
like indicator-light
Time learning:
flashes rapidly
NB.: The status of the LEDs while the gate is at rest are shown in
bold.
Furthermore, the DL10 LED is on the board and functions as
detailed in the following table:
5.2. MICROSWITCHES DS2 (fig. 19)
Opening leaf delay
Programming of microswitch SW1 enables delay of the opening
start of leaf 2 with respect to leaf 1, in order to avoid the leaves
obstructing each other during the initial stage of movement.
Closing photocells logic
By using microswitch SW2, you can select the type of behaviour
of the automated system if the photocells protecting the gate
closingmovementareengaged.Youcanobtaineither immediate
reversing of the leaves or a stop followed by reversing when the
photocells are disengaged.

15
ENGLISH
Opening/closing time is established by a learning procedure
which varies slightly according to whether you are using limit-
switches.
6.3.1. LEARNING OF NORMAL TIMES
- SIMPLE LEARNING:
Check if the leaves are closed, and then press F push-button for
one second: DL10 LED begins flashing and the leaves begin the
opening movement.
Wait for the leaf to reach the opening stop limit and then supply
an OPEN A pulse (with the radio control or with the key controlled
push-button) to stop the movement: the leaves stop and the
DL10 LED stops flashing.
The procedure has ended and the gate is ready to operate.
Next pulse closes leaves and they stop on automaticaly reaching
closed position.
- ADVANCED COMPLETE LEARNING:
Check if the leaves are closed, and then press F push-button for
more than 3 seconds: DL10 LED begins flashing and the leaf 1
begins the opening movement. The following functions can be
commanded by the OPEN A pulses (by radio control or key
controlled push-button):
1∞OPEN - Deceleration at opening of leaf 1
2∞OPEN - Leaf 1 stops at opening and leaf 2 begins its
opening movement
3∞OPEN - Deceleration at opening of leaf 2
4∞OPEN - Leaf 2 stops at opening and immediately begins
its closing movement
5∞OPEN - Deceleration at closing of leaf 2
6∞OPEN - Leaf 2 stops at closing and leaf 1 begins its closing
movement
7∞OPEN - Deceleration at closing of leaf 1
8∞OPEN - Leaf 1 stops at closing
The DL10 LED stops flashing and the gate is ready for normal
operation.
Notes: ïIf you wish to eliminate deceleration in certain stages,
wait for the leaf to reach its stop-limit and supply 2
consecutive Open pulses (by 1 second).
ïIf only one leaf is present, the entire sequence must
nevertheless be effected. When the leaf has finished
opening, supply 5 Open pulses until the leaf begins to
close, and then resume normal operation.
ïIt wind effected areas it is best to allow 2 second after
the leaf reaches open stop befor supplying Open A to
ensure full closing.
WARNING:during the learning procedure, the safetydevicesare
disabled! Therefore any transit must be avoided in the leaf
movement area when this operation is carried out.
6.2. ROTATION DIRECTION AND FORCE CHECK
1) Program the functions of the control board according to
need, as shown in Chapter 5.
2) Cut power to the electronic control equipment.
3) Release the operators and manually move the gate to the
mid-point of the opening angle.
4) Re-lock the operators.
5) Restore power.
6) Send and opening command on the OPEN A input (fig.2)
and check if the gate leaves are being commanded to
open.
N.B.:If the first OPEN A pulse commands a closing, cut power and
change over the phases of the electric motor (brown and
black wires) on the terminal board.
7) Check power setting of the motors and, if necessary, modify
it (see Chapter 5.1).
N.B.:If using hydraulic operators, force should be programmed to
maximum level (8)
8) Stop leaf movement with a STOP command.
9) Release the operators, close the leaves and re-lock the
operators.
6.3. LEARNING OF OPERATING TIMES
ïLimit switches or encoder must be used in condominium
applications in order to guarantee the repeatability of
the slow-down. Otherwise the leaf could not reach the
limit stop with slow-down.
ïIf, during closing / opening, the cycle stops for more
consecutive times, the leaf could not reach the limit
stop with slow-down. At the first complete cycle without
interruptions, the system recognizes the limit stops and
carries out again the programmed slow-downs.
6.3.2. LEARNING WITH LIMIT-SWITCHES
Learning with limit-switches can be done in two different ways:
- SIMPLE LEARNING:
Check if the leaves are closed, and then press F push-button for
1 second: DL10 LED begins flashing and the leaves begin the
opening movement.
The motors stop automatically when the opening limit-switches
are reached, but an OPEN A pulse must be given (by radio
control or key push-button) to end the cycle; the leaves stop and
the DL10 LED stops flashing.
The procedure has ended and the gate is ready to operate.
Next pulse closes leaves and they stop on automaticaly reaching
closed position.
- ADVANCED COMPLETE LEARNING:
Check if the leaves are closed, and then press the F push-button
for more than 3 seconds: DL10 LED begins flashing and leaf 1
begins the opening movement. The leaves automatically
decelerate when they reach the limit-switches, and therefore, it
is sufficient to inform the equipment that the stop limits have been
reached by means of OPEN A pulses (by radio control or key push-
button):
FCA1 - Deceleration at opening of leaf 1
1∞OPEN - Leaf 1 stops at opening and leaf 2 begins its
opening movement
FCA2 - Deceleration at opening of leaf 2
2∞OPEN - Leaf 2 stops at opening and immediately begins
its closing movement
FCC2 - Deceleration at closing of leaf 2
3∞OPEN - Leaf 2 stops at closing and leaf 1 begins its closing
movement
FCC1 - Deceleration at closing of leaf 1
4∞OPEN - Leaf 1 stops at closing
the DL10 LED stops flashing and the gate is ready for normal
operation
Notes:ïIf you wish to eliminate deceleration in some stages, you
must supply an Open pulse within 1 second of reaching
the limit-switch.
ïIf some limit-switches are not installed, start the
corresponding deceleration by supplying an Open
pulse (which replaces the limit-switch).
ïIf only one leaf is present, the entire sequence must
nevertheless be effected. When the leaf has finished
opening, supply 5 Open pulses until the leaf begins to
close, and then resume normal operation.
ïIt wind effected areas it is best to allow 2 second after
the leaf reaches open stop befor supplying Open A to
ensure full closing.
6.3.3. LEARNING TIMES WITH ENCODER
Learning with the encoder can be done in two different ways:
- SIMPLE LEARNING:
Check if the leaves are closed, and then press F push-button for
1 second: DL10 LED begins flashing and the leaves begin the
opening movement.
The movement stops automatically when the opening stop limit
is reached and the DL10 LED stops flashing.
The procedure has ended and the gate is ready to operate,
using fixed deceleration.

16
ENGLISH
- COMPLETE LEARNING:
Check if the leaves are closed, and then press the F push-button
for more than 3 seconds: DL10 LED begins flashing and leaf 1
begins the opening movement. The following functions can be
commanded by the OPEN A pulses (by radio control or key push-
button):
1∞OPEN - Leaf 1 Decelerates at opening (it stops
automatically on reaching the stop limit)
2∞OPEN - Leaf 2 opening movement begins
3∞OPEN - Leaf 2 Decelerates at opening (it stops
automatically on reaching the stop limit)
4∞OPEN - Leaf 2 closing movement begins
5∞OPEN - Leaf 2 decelerates at closing (it stops
automatically on reaching the stop limit)
6∞OPEN - Leaf 1 closing movement begins
7∞OPEN - Leaf 1 Decelerates at closing (it stops
automatically on reaching the stop limit)
The DL10 LED stops flashing and the gate is ready for normal
operation.
Notes: ïThe deceleration pulse should be supplied a little
earlier with respect to the stop limit to prevent the leaf
reaching it at full speed (it would be taken for an
obstacle).
ïIf only one leaf is present, the entire sequence must
nevertheless be effected. When the leaf has finished
opening, supply 5 Open pulses until the leaf begins to
close, and then resume normal operation.
ïFor a correct operation, the mechanical limit stop
during opening and closing is absolutely necessary.
6.3.4.
LEARNING TIMES WITH ENCODER + LIMIT-SWITCHES
Learning with the encoder + Limit-switches can be done in two
different ways:
- SIMPLE LEARNING:
Carry out the same procedure as for limit-switch learning. The
encoder is used only as an obstacle sensor.
- COMPLETE LEARNING:
Carry out the same procedure as for limit-switch learning. The
encoder is used only as an obstacle sensor.
Note: ïIf some limit-switches are not installed, start the
corresponding deceleration by supplying an Open
pulse (which replaces the limit-switch).
ïIf only one leaf is present, the entire sequence must
nevertheless be effected. When the leaf has finished
opening, supply 5 Open pulses until the leaf begins to
close, and then resume normal operation.
6.4. PRE-FLASHING
If you wish to increase the equipment's safety level, you can
activate the pre-flashing function which enables the flashing
lamp to go on 5 seconds before the leaf starts to move.
Pre-flashing activation procedure:
1 - check if the gate is closed
2 - open and keep open the Stop contact
3 - check if the DL10 LED is OFF (if lighted, pre-flashing is
already active)
4 - briefly press the F push-button and check if the DL10 LED
lights up.
5 - close the Stop contact (DL10 goes OFF).
Procedure for disabling the function:
1 - check if the gate is closed
2 - open and keep open the Stop contact
3 - check if the DL10 LED is lighted (if OFF, pre-flashing is
already disabled)
4 - briefly press the Fpush-button and check if the DL10 LED
is OFF.
5 - close the Stop contact
7. OBSTACLE DETECTION
The obstacle detection occurs in the following ways:
ï during the gate opening phase:
If an obstacle is detected during the opening phase of the
gate, the leaves reverse their motion up to the complete gate
re-closure observing the leaf closing delay, if set. At the end of
the closing phase, the gate waits for a new OPEN command
to resume operation.
After having received the OPEN command, the leaves start a
new opening movement. If an obstacle is detected again
(obstacle not removed) the leaf that detects it performs a brief
reversal of motion and then stops, whereas the leaf that does
not detect any obstacle continues the opening movement up
to the opening mechanical stop point. After the mechanical
stop point has been reached, according to the selected
function logic, the control unit starts the pause time count or
waits for an OPEN command.
At the end of the set pause time or when the OPEN command
has been received, the control unit starts a reset phase consisting
in a closing movement of the leaves followed by a gate total
opening in a decelerated way. When the opening stop point
has been reached, the control unit resumes the normal cycle
stored in the memory.
ï during the gate closing phase:
If an obstacle is detected during the closing phase of the gate,
the leaves reverse their motion up to the complete re-opening
of the leaves. At the end of the opening phase, the control unit
behaves according to the selected logic, i.e. it starts the pause
time count if an automatic logic was selected or waits for an
OPEN command.
At the end of the pause time or when the OPEN command has
been received, the leaves start a new closing movement. If the
obstacle persists and is detected again by the gate, the leaf
that detected it stays at rest, whereas the other leaf continues
the closing movement up to the leaf total closure.
When the closing stop point has been reached, the control unit
waits for an OPEN command to resume the operation with a
reset cycle consisting in the opening of the leaves and in the
following re-closure at decelerated speed according to the
selected logic.
8. AUTOMATED SYSTEM TEST
When you have finished programming, check if the system is
operating correctly.
Most important of all, check if the force is adequately adjusted
and if the safety devices are operating correctly.

17
ENGLISH
CLOSED
LOGIC "EP" PULSES
GATE STATUS OPEN-A OPEN-B
STOP
OPENING SAFETY DEVICES CLOSING SAFETY DEVICES OP/CLOS. SAFETY DEVICE W.L.
Opensthe freeleaf
Openstheleaves Noeffect (OPENdisabled) Noeffect No effect(OPEN disabled) OFF
OPEN
Re-closestheleaf/leaves immediately Noeffect (OPENdisabled) lighted
AT CLOSING
Stopsoperation see paragraph 5.2
.
Locksand, onrelease,reverses at opening flashing
AT OPENING
Stopsoperation
Stopsoperation
Reverses atclosing Noeffect Locksand,onrelease, continuesopening lighted
Noeffect
(if it must close, it disables OPEN)
LOCKED
Restartsmoving inreverse direction
(always closes after a Stop ) Noeffect (OPEN disabled) No effect (if it must open, it disables OPEN) Noeffect (OPEN disabled) lighted
Noeffect (OPEN disabled)
Table 3/d
Noeffect (savesOPEN)
LOGIC "E"
OFF
PULSES
Table 3/c
GATESTATUS OPEN-A OPEN-B
STOP
OPENING SAFETY DEVICES CLOSING SAFETY DEVICES OP/CLOS. SAFETY DEVICE W.L.
CLOSED
Opens the leaves Opens the free leaf No effect (OPEN disabled) No effect No effect (OPEN disabled)
OPEN
Re-closes the leaves immediately Re-closes the leaf immediately No effect (OPEN disabled) lighted
No effect
AT CLOSING
Re-opens the leaves immediately Re-opens the leaf immediately (1) No effect (saves OPEN) see paragraph 5.2. Locks and, on release, reverses at opening flashing
ATOPENING
Stops operation Reverses at closing No effect Locks and, on release, continues opening lighted
Stops operation
LOCKED
Closes the leaf/leaves
(with CLOSING SAFETY DEVICES active, opens at 2nd pulse) No effect (OPEN disabled) No effect No effect (OPEN disabled) lighted
LOGIC "A" PULSES
GATE STATUS OPEN-A OP/CLOS. SAFETY DEVICECLOSING SAFETY DEVICESOPENING SAFETY DEVICES
STOP
W.L.
Opensleavesandclosesthemafter
pausetime(1)
Opensthefreeleafandclosesafterpause
time(1)
OPEN on PAUSE
Reloadspausetime(1)
OPEN-B
Reloadspausetime(1) Noeffect Freezespauseuntilrelease(2)(OPENdisabled) lighted
CLOSED
Noeffect Noeffect(OPENdisabled) OFF
AT CLOSING
Re-opens the leaves immediately(1) Re-openstheleafimmediately(1) Noeffect (savesOPEN) seeparagraph5.2. flashing
AT OPENING
Noeffect (1) Reverses atclosing Noeffect Locksand,onrelease,continuesopening lighted
Stopsoperation
LOCKED
Closestheleaf/leaves Noeffect(OPENdisabled) Noeffect Noeffect(OPENdisabled) lighted
Noeffect(OPENdisabled)
Table 3/a
Locksand,onrelease,reversesatopening
Table 3/b
OFF
LOGIC "SP" PULSES
CLOSED
GATE STATUS OPEN-A OPEN-B
STOP
OPENING SAFETY DEVICES CLOSING SAFETY DEVICES W.L.OP/CLOS. SAFETY DEVICE
Opensleavesandclosesthemafterpausetime Opensthe freeleafandclosesafterpause
time Noeffect(OPENdisabled) Noeffect Noeffect(OPENdisabled)
OPEN on PAUSE
Stopsoperation Stopsoperation No effect Closesafter5" (OPENdisabled) lighted
AT CLOSING
Re-opens the leaves immediately Re-openstheleafimmediately Noeffect(saves OPEN) seeparagraph5.2. Locksand,onrelease,reversesatopening flashing
AT OPENING
Re-closestheleafimmediately
Stopsoperation
Reverses atclosing Noeffect Locksand,onrelease,continuesopening lighted
LOCKED
Closestheleaf/leaves Noeffect(OPENdisabled) Noeffect Noeffect(OPENdisabled) lighted
Re-closestheleavesimmediately

18
ENGLISH
(1) If maintained, it prolongs the pause until disabled by the command (timer function) (2) If remaining pause time is shorter than 5 sec., when safety devices are released, it closes after 5 sec. NB.: Effects on other active pulse inputs in brackets.
CLOSED
OPEN
AT CLOSING
Noeffect
(OPEN-A/B disabled)
Openstheleaforleaves
LOCKED
AT OPENING
Noeffect
LOGIC "B"
GATE STATUS OPEN-A
Noeffect
(OPEN-A disabled) Noeffect(OPEN-Bdisabled)
W.L.
lighted
flashing
lighted lighted
Noeffect
(OPEN-A disabled)
OP/CLOS. SAFETY
DEVICE
CLOSING SAFETY DEVICESOPENING SAFETY DEVICES
STOP
OPEN-B
Stopsoperation
(OPEN-A/Bdisabled)
Noeffect
OFF
Openstheleaforleaves Noeffect
Reverses atopening
Noeffect
Noeffect
(OPEN-A disabled)
Noeffect
(OPEN-B disabled)
Noeffect
(OPEN-A/B disabled)
Table 3/e
Closestheleavesorleaf
Noeffect
Noeffect
Closestheleavesorleaf
Stopsoperation
Noeffect
(OPEN-B disabled)
Noeffect
(OPEN-A disabled)
Noeffect
PULSES
Noeffect
(OPEN-B disabled)
Stopsoperation
(OPEN-Bdisabled)
Stopsoperation
(OPEN-A/Bdisabled)
Noeffect
(OPEN-B disabled)
Noeffect
(OPEN-A disabled)
Noeffect
(OPEN-A disabled)
CLOSED
OPEN
AT CLOSING
AT OPENING
LOGIC "C"
GATE STATUS OPEN-A W.L.
lighted
flashing
lighted
OP/CLOS. SAFETY
DEVICE
CLOSING SAFETY DEVICESOPENING SAFETY DEVICES
STOP
OPEN-B
Stopsoperation
(OPEN-A/Bdisabled)
Noeffect
OFF
Openstheleaforleaves Noeffect
Stopsoperation
Noeffect
Stopsoperation
(OPEN-Adisabled)
Noeffect
(OPEN-B disabled)
Closestheleaves orleaf
Stopsoperation
Stopsoperation
Noeffect
(OPEN-A disabled)
Noeffect
COMMANDS ALWAYS
PRESSED
Noeffect
(OPEN-B disabled)
Noeffect
(OPEN-B disabled)
Noeffect
(OPEN-A disabled)
Noeffect
(OPEN-A disabled)
Noeffect
(OPEN-A disabled)
Noeffect
(OPEN-B disabled)
Stopsoperation
(OPEN-A/Bdisabled)
Stopsoperation
(OPEN-Bdisabled)
Table 3/f
PULSES