Graf Carat S User manual

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Anleitung für den Einbau einer Graf Wirbelbett XXL-
Kläranlage im Klärbehälter Carat S
Rüstsatz Wirbelbett XXL
für Mehrbehälteranlagen
Die in dieser Anleitung
beschriebenen Punkte sind
unbedingt zu beachten. Bei
Nichtbeachtung erlischt jeg-
licher Garantieanspruch. Für
alle über GRAF bezogenen
Zusatzartikel erhalten Sie
separate, in der Transport-
verpackung, beiliegende Ein-
bauanleitungen.
Fehlende Anleitungen sind
umgehend bei uns anzufordern.
Eine Überprüfung der Bauteile
auf Vollständigkeit und even-
tuelle Beschädigungen hat
unbedingt vor dem Versetzen in
die Baugrube zu erfolgen.
Der Einbau ist ausschließlich
von geschulten Fachfirmen
durchzuführen.
Für Betrieb und Wartung der
Anlage erhalten Sie eine
separate Anleitung
Inhaltsübersicht
1. LIEFERUMFANG 2
2. EINBAUBEDINGUNGEN KLÄRBEHÄLTER CARAT - S - 3
3. AUFBAU UND FUNKTIONSPRINZIP 4
4. EINBAU DES RÜSTSATZES 4
4.1 Bohrung in der Trennwand der Nachklärung (Nur bei
Baugrößen von 20-70 EW) 4
4.2 Allgemeine Hinweise 5
4.3 Behälterverbindungen 5
4.4 Ablaufschikanen in den Vorklärbehältern 5
4.5 Einlaufschikanen in den Wirbelbett Behälter 5
4.6 Auslaufschikane in dem Wirbelbett Behälter 6
4.7 Einbau der Belüftungselemente in die Wirbelbett
Behälter 6
4.8 Einlaufschikane in die Nachklärung 6
4.9 Überlaufschikane Trennwand 6
4.10 Einbau der Schlammrückführung in die
Nachklärbehälter 6
4.11 Auslaufschikane aus der Nachklärung 6
4.12 Auslaufschikanen aus dem Schlammstapelbehälter
(bei Baugrößen ab 90 EW) 6
4.13 Einfüllen des Trägermaterials in die Wirbelbettbehälter 6
5. MONTAGE DER STEUERUNGSTECHNIK 6
6. INBETRIEBNAHME 6
Deutsch 1
English 11Français 21Español 31

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1. Lieferumfang
Im Lieferumfang des Wirbelbett XXL Rüstsatzes sind enthalten:
•Ein- und Auslaufschikanen für die einzelnen Vorklärbehälter, Wirbelbett-Behälter und
Nachklärbehälter sowie Schlammspeicher,
•Lippendichtungen in DN 100 für die Behälterverbindungen. Ab 50 EW ist eine DN 150 Dichtung
enthalten, für den Fall, dass die Zulaufleitung in DN 150 ist,
•Steuerungstechnik,
•Kompressor.
Nicht im Lieferumfang enthalten sind:
•KG-Rohre für die Behälterverbindungen,
•Schläuche zur Luftzuführung vom Schaltschrank zu den Klärbehältern; die benötigten
Luftschläuche können der Tabelle 1 entnommen werden,
•Schmiermittel, Dichtungsmittel, Teflonband, usw.,
•Kronenbohrer Ø 124 mm; dieser kann bei der Otto Graf GmbH separat bezogen werden.
•Carat S Klärbehälter, diese sind separat zu bestellen.
Die Steuerungstechnik besteht aus dem Schaltschrank mit Mikroprozessorsteuerung,
Motorschutzschalter (ab 50 EW), 1-2 Magnetventilen sowie dem Luftverdichter.
Zur Bedienung und Inbetriebnahme der Steuerung ist eine separate Anleitung erhältlich.
Bei Anlagen bis 50 EW erfolgt die Stromzuführung über eine bauseits bereitzustellende Schuko-
Steckdose. Größere Anlagen müssen von einem Elektriker gemäß mitgeliefertem Klemmplan
angeschlossen werden. Dabei ist unbedingt auf die Drehrichtung des Verdichters zu achten.
Tabelle 1: Benötigte Carat Tanks und Verdichtertyp für Wirbelbett XXL Anlagen
2 x 192 x 192 x 192 x 192 x 191919191919-
Schlauch-Ø
ÜS-Schlamm [mm]
3 x 19
3 x 192 x 192 x 192 x 19
191919191919
Schlauch-Ø
Belüftung [mm]
Verdichter zur Aufstellung am Boden, Magnetverteiler und
Steuerschrank zur Wandmontage
80x70x5080x70x5060x60x3560x60x3560x60x3550x50x30
Schaltschrank-
Abmessungen
3)
[l x b x t cm]
ZkplusZkplusZkplusZkplusZkplusZkplusZkplusZKplusZKplusZKplusZKSteuerung
3 ~
400 V
3 ~
400 V
3 ~
400 V
3 ~
400 V
3 ~
400 V
3 ~
400 V
1 ~
220 V
1 ~
220 V
1 ~
220 V
1 ~
220 V
1 ~
220 V
Spannung
5,54,02,42,42,41,50,800,440,230,230,26Leistung [kW]
KDT
3.140
KDT
3.100
KDT
3.80
KDT
3.60
KDT
3.60
DLT 40DT 4.25DT 4.16DT 4.10DT 4.10LP 200Verdichter
6,85,95,24,63,42,61,71,51,30,90,7Trägermaterial
2)
[m
3
]
2 x 65001 x 65001 x 65001 x 65001 x 4800------Schlammspeicher
2 x 65002 x 65002 x 65002 x 65002 x 48001 x 65001 x 48001 x 37501 x 37501 x 37501 x 2700Nachklärung
1)
3 x 65003 x 65002 x 65002 x 65002 x 48001 x 65001 x 48001 x 37501 x 37501 x 37501 x 2700Wirbelbett
5 x 65005 x 65004 x 65004 x 65003 x 65003 x 48003 x 48002 x 65002 x 65002 x 48002 x 3750Vorklärung
20016014012090705044362820
Einwohner
2 x 192 x 192 x 192 x 192 x 191919191919-
Schlauch-Ø
ÜS-Schlamm [mm]
3 x 19
3 x 192 x 192 x 192 x 19
191919191919
Schlauch-Ø
Belüftung [mm]
Verdichter zur Aufstellung am Boden, Magnetverteiler und
Steuerschrank zur Wandmontage
80x70x5080x70x5060x60x3560x60x3560x60x3550x50x30
Schaltschrank-
Abmessungen
3)
[l x b x t cm]
ZkplusZkplusZkplusZkplusZkplusZkplusZkplusZKplusZKplusZKplusZKSteuerung
3 ~
400 V
3 ~
400 V
3 ~
400 V
3 ~
400 V
3 ~
400 V
3 ~
400 V
1 ~
220 V
1 ~
220 V
1 ~
220 V
1 ~
220 V
1 ~
220 V
Spannung
5,54,02,42,42,41,50,800,440,230,230,26Leistung [kW]
KDT
3.140
KDT
3.100
KDT
3.80
KDT
3.60
KDT
3.60
DLT 40DT 4.25DT 4.16DT 4.10DT 4.10LP 200Verdichter
6,85,95,24,63,42,61,71,51,30,90,7Trägermaterial
2)
[m
3
]
2 x 65001 x 65001 x 65001 x 65001 x 4800------Schlammspeicher
2 x 65002 x 65002 x 65002 x 65002 x 48001 x 65001 x 48001 x 37501 x 37501 x 37501 x 2700Nachklärung
1)
3 x 65003 x 65002 x 65002 x 65002 x 48001 x 65001 x 48001 x 37501 x 37501 x 37501 x 2700Wirbelbett
5 x 65005 x 65004 x 65004 x 65003 x 65003 x 48003 x 48002 x 65002 x 65002 x 48002 x 3750Vorklärung
20016014012090705044362820
Einwohner
1)
Bei Baugrößen mit nur einem Nachklärbehälter ist eine Trennwand im Nachklärbehälter erforderlich (Position ½).
2)
Lieferung in Bigbag zu 1,0 m³ und Säcken zu 0,1 m³
3)
Bei Verwendungen der Kompressoren aus der Baureihe KDT ist der Kompressor im Technikraum aufzustellen.

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2. Einbaubedingungen Klärbehälter Carat - S -
Überdeckungshöhen mit
Teleskop Domschacht im
Grünbereich
Überdeckungshöhen mit
Zwischenstück und Teleskop
Domschacht maximal (nur im
Grünbereich ohne Grund- und
Schichtenwasser)
Überdeckungshöhen mit
Teleskop Domschacht Guss
(Klasse B) im PKW-befahrenen
Bereich (ohne Grund- und
Schichtenwasser)
Die Behälter der Tankserie
Carat S dürfen nicht unter
Flächen eingebaut werden, die
mit schwereren Fahrzeugen als
mit PKW´s befahren werden
Überdeckungshöhen bei Installa-
tion in Grundwasser.
Die schraffierten Flächen gibt die
zulässige Eintauchtiefe des
Behälters an (nicht unter PKW
oder LKW befahrenen Flächen)
Der Abstand der beiden Behälter
muss mindestens 50 cm
betragen!
Der Einbau der Behälter ist nach der beiliegenden Einbauanleitung vorzunehmen. Hier finden Sie auch
weitere Angaben zu den Einbaubedingungen der Behälter sowie Angaben zum Anschluss der Zu- und
Überlaufleitungen.
Die nachfolgende Anleitung setzt voraus, dass die Behälter bereits vollständig montiert sind.

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3. Aufbau und Funktionsprinzip
Die Anlage besteht aus mehreren Vorklärbehältern. In der Vorklärung sedimentieren absetzbare Stoffe,
schwimmende Stoffe werden zurückgehalten. Am Auslaufrohr eines jeden Vorklärbehälters ist eine
Ablaufschikane angebracht. Nach den Vorklärbehältern fließt das Abwasser in einen oder mehrere
Wirbelbett-Behälter, in denen die biologische Reinigung stattfindet.
In den Wirbelbett-Behälter gelangt das Abwasser über eine Einlaufschikane. Diese verhindert, dass das
Trägermaterial zurück in die Vorklärbehälter gelangt. Auf der Seite des Auslaufes befindet sich ebenfalls
eine Schikane, welche wiederum verhindert, dass das Trägermaterial aus dem Behälter ausgeschwemmt
werden kann. Am Boden des Behälters sind mehrere Membranrohrbelüfter angebracht, durch welche der
Lufteintrag erfolgt.
Nach der biologischen Stufe fließt das Wasser in den bzw. die Nachklärbehälter. In den
Nachklärbehältern setzt sich der Überschussschlamm ab und wird über einen Druckluftheber in die
Vorklärung zurückgefördert. Bei Baugrößen ab 90 Einwohnern erfolgt die Schlammrückführung in einen
separaten Schlammspeicherbehälter. Für den Rückhalt von schwimmenden Partikeln besitzen die
Nachklärbehälter ebenfalls eine Auslaufschikane.
Bei Anlagen mit separaten Schlammspeicherbehältern erfolgt der Überlauf des Schlammspeichers über
den Domschacht in den zweiten Vorklärbehälter.
4. Einbau des Rüstsatzes
4.1 Bohrung in der Trennwand der Nachklärung (nur bei Baugrößen von 20-70 EW)
Graf Wirbelbett Anlagen mit nur
einem Nachklärbehälter (bis 70 EW)
benötigen eine Trennwand zur
Verbesserung des Wirkungsgrades
der Nachklärung.
In der Trennwand ist eine
Durchtrittsöffnung DN 70 zu bohren,
gemäß den nebenstehenden
Zeichnungen.

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4. Einbau des Rüstsatzes
4.2 Allgemeine Hinweise
Grundsätzlich sind beim Einbau auch die Maßblätter zu beachten. Diese finden Sie im Anhang dieser
Einbauanleitung.
Alle Steckverbindungen mit Muffen sind mit Spax-Schrauben zu sichern. Dazu ist an jeder Verbindung
durch die Muffe eine Spax-Schraube zu bohren, welche in das in die Muffe geschobene Rohr greift.
4.3 Behälterverbindungen
Bei den Vorklär-, Wirbelbett- und Nachklärbehältern erfolgt
der Zu- und Ablauf stirnseitig an der Behälteroberseite. Der
Zulauf zur Kläranlage kann alternativ am Domschacht
angeschlossen werden. Die Bohrungen sind mit einem
Kronenbohrer Ø 124 mm zu erstellen. In den Öffnungen ist
eine Lippendichtung DN 100 zu befestigen.
Die Verbindungsrohre sind mit mind. 200 mm des Spitzendes
in die Behälter einzuführen.
Tank 2700 L 3750 L 4800 L 6500 L
Höhe (H) 140 mm 145 mm 230 mm 250 mm
H
4.4 Ablaufschikanen in den Vorklärbehältern
Auf der Seite des Auslaufes wird in den Vorklärbehältern eine
Ablaufschikane angebracht. Zum Anbringen der Schikane
wird das Rohr zur Behälterverbindung mit dem Spitzende
durch die Lippendichtung ca. 10 cm weit in den Behälter
hineingeführt. Auf das Rohr wird dann die Schikane,
bestehend aus einem T-Stück, mit einem nach unten
verlängertem Rohr aufgesetzt.
4.5 Einlaufschikanen in den Wirbelbett Behälter
Die Einlaufschikane in die Biokammer verhindert das
Abtreiben des Trägermaterials zurück in den Vorklärbehälter.
Die Schikane besteht aus einem gelochten T-Stück.
Das T-Stück wird auf das Verbindungsrohr von der
Vorklärung aufgesetzt. Dieses ist entsprechend 12 cm in den
Behälter hineinzuführen.

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4. Einbau des Rüstsatzes
4.6 Auslaufschikane in dem Wirbelbett Behälter
Die geschlitzte Auslaufschikane verhindert, dass das
Trägermaterial in die Nachklärung bzw. in den nächsten
Behälter gelangt. Die Schikane wird im Wirbelbett-Behälter
auf der Seite des Auslaufes angebracht.
4.7 Einbau der Belüftungselemente in die Wirbelbett Behälter
Der Edelstahl-Luftverteiler  wird im rechten Winkel zur
Längsachse des Behälters auf dem Behälterboden gestellt.
Die Membranrohrbelüfter 2 werden im Behälter auf den
Luftverteiler geschraubt.
Es ist darauf zu achten, dass sich die Perforation der
Rohrbelüfter an den Seitenflächen befindet.
Um den Auftrieb der Belüfter zu verhindern wird
Betongewicht 3 über die Anschlussverschraubung des
Fallrohres gesteckt. Das Edelstahlfallrohr wird anschließend
an den Luftverteiler angeschraubt.
Je nach Baugröße der Anlage wird das Edelstahlfallrohr mit
einem Zwischenstück verlängert. Zur Abdichtung sind alle
Verschraubungen des Edelstahlrohres mit Teflonband zu
versehen.
Das Edelstahl-Fallrohr wird mit einer Schlauchschelle und
einer Gewindestange an dem Domschacht befestigt. Zur
Befestigung ist am Domschacht ein Loch (Ø 8 mm) zu
bohren. Durch dieses wird dann die Gewindestange hindurch
geführt und auf beiden Seiten mit Muttern befestigt.
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4. Einbau des Rüstsatzes
4.8 Einlaufschikane in die Nachklärung
Das Zulaufrohr von der Biokammer in die Nachklärung wird
an eine Einlaufschikane montiert. Diese besteht aus einem
T-Stück DN 100 und einem Rohr DN 100 und wird mit zwei
Rohrschellen an der Trennwand verschraubt.
4.9 Überlaufschikane Trennwand
Der Überlauf durch die Trennwand in der Nachklärung
geschieht über ein T-Stück sowie ein Fallrohr in DN 70. Die
Position des Überlaufes ist in Abschnitt 4.1 dargestellt.
In die gebohrte Öffnung ist eine Lippendichtung DN 70
einzusetzen. Das kurze HT-Rohr DN 70 wird durch die
Lippendichtung geführt, darauf ist dann auf der Seite der
2. Kammer das T-Stück aufzusetzen. Das T-Stück ist mit
dem längerem HT-Rohr DN 70 nach unten zu verlängern.
Zulauf von
Biokammer

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4. Einbau des Rüstsatzes
4.10 Einbau der Schlammrückführung in die Nachklärbehälter
Die Schlammrückführung in die Vorklärung erfolgt über
Druckluftheber. Die Druckluftheber haben mehrere
Ansaugrohre, damit der Schlamm über den Behälterboden
gleichmäßig verteilt abgesaugt wird.
Die Heber werden in zwei Teilen aus HT-Rohren geliefert.
Die beiden Teile werden mit Muffe und Spitzende
zusammengesteckt.
Bei Nachklärbehältern mit Trennwand wird auf jeder Seite
der Trennwand ein Heber an der Trennwand befestigt.
Die Befestigung erfolgt mit Edelstahl-Rohrschellen. Der
obere Befestigungspunkt sollte im obersten Trennwand-
segment liegen, der untere im ersten Segment des unteren
Trennwandteils.
Die Ansaugpunkte des Hebers sollten 5 cm über dem
Behälterboden liegen. Die Ansaugpunkte sind verteilt über
die Grundfläche auszurichten.
Die Behälterverbindung für die Schlammrückführung wird am
Domschacht angeschlossen. Bohrungen am Domschacht
sind bereits werksseitig ausgeführt. Jeder Nachklärbehälter
hat eine eigene Schlammrückführung. Die einzelnen
Schlammrückführungen werden zu einer Rohrleitung
zusammengeführt. Die Schlammrückführung erfolgt in dem
2. Vorklärbehälter. Damit der Rücklauf von Überschuss-
schlamm verhindert wird, ist auf die Rohrleitung im
Domschacht ein KG-Bogen DN 87,5° (DN 100) aufzusetzen,
mit der Öffnung nach oben.
Über diesen Bogen werden die Einläufe aus den
Überschussschlammhebern positioniert.

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4. Einbau des Rüstsatzes
4.11 Auslaufschikane aus der Nachklärung
Die Einlaufschikane in der Nachklärung besteht aus einem
T-Stück DN 150 mit Abgang DN 100. Dieses wird auf das
Einlaufrohr der Nachklärung gesetzt.
4.12 Auslaufschikanen aus dem Schlammstapelbehälter (bei Baugrößen ab 90 EW)
Die Auslaufschikanen aus den Schlammstapelbehältern ist
baugleich mit denen der Vorklärung. Der Zu- und Ablauf aus
dem Schlammspeicher wird am Domschacht angeschlossen.
4.13 Einfüllen des Trägermaterials in die Wirbelbettbehälter
Das Trägermaterial ist aus den Säcken, bzw. Bigbags, sind lose in die Wirbelbett Behälter zu füllen. Die
gelieferte Menge ist gleichmäßig auf alle Wirbelbettbehälter aufzuteilen.

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5. Montage der Steuerungstechnik
Die Steuerungstechnik besteht aus dem Schaltschrank mit
Mikroprozessorsteuerung, Motorschutzschalter (bei
Kompressoren mit Drehstrom), 2 Magnetventilen und dem
Luftverdichter.
Zur Bedienung und Inbetriebnahme der Steuerung ist eine
separate Anleitung erhältlich.
Bei Anlagen bis 50 EW erfolgt die Stromzuführung über eine
bauseits bereitzustellende Schuko-Steckdose. Größere
Anlagen müssen von einem Elektriker gemäß mitgeliefertem
Klemmplan angeschlossen werden. Dabei ist unbedingt auf
die Drehrichtung des Verdichters zu achten.
Zur Wartung des Verdichters ist die Wartungsanleitung des Herstellers zu beachten!
6. Inbetriebnahme
Vor Inbetriebnahme sind alle Behälter mit Wasser zu befüllen. Auf keinen Fall dürfen die
Membranrohrbelüfter betrieben werden, wenn die Behälter noch nicht mit Wasser befüllt sind.
Die Steuerungstechnik wird entsprechend der separaten Anleitung zur Kläranlagensteuerung eingestellt
und betrieben.
Otto Graf GmbH – Carl-Zeiss-Str. 2-6 – D-79331 Teningen – Tel.: [phone] – Fax: [phone]
GRAF SARL – 45, Route d´Ernolsheim – F-67120 Dachstein Gare – Tel.: [phone] – Fax: [phone]
GRAF Iberica – C/Marquès Caldes de Montbui, 114 baixos – ES-17003 Girona – Tel.: [phone] – Fax: [phone]
GRAF Ltd – Maidstone, Kent – UK-ME16 8Ry – Phone: [phone]-2011

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Instructions for Installing a Graf Fluid bed XXL- Waste Water
Treatment System in the Carat S Septic Tank
Fluid bed XXL set-up kit
for multi-tank systems
It is essential to observe the
points described in these
instructions. Failure to do so
will invalidate any warranty
claims. For all additional items
purchased from GRAF you will
receive separate installation
instructions in the transport
packaging.
If there are any instructions you
still need, please contact us
immediately.
Parts must be checked for
completeness and damage
immediately before moving
them into the trench.
Installation may only be carried
out by trained specialist firms.
Separate instructions are
provided for the operation and
maintenance of the system.
Table of contents
1. SCOPE OF SUPPLY 6
2. CONDITIONS FOR INSTALLING CARAT -S- SEPTIC
TANKS 6
3. STRUCTURE AND OPERATING PRINCIPLE 6
4. FITTING THE SET-UP KIT 6
4.1 Drilling in the final sedimentation dividing wall (only
for systems sized for 20-70 inhabitants) 6
4.2 General notes 6
4.3 Tank connections 6
4.4 Outlet scum baffles in the preliminary sedimentation
tanks 6
4.5 Inlet scum baffles in fluid bed tank 6
4.6 Outlet scum baffle in fluid bed tank 6
4.7 Fitting ventilation elements in fluid bed tank 6
4.8 Inlet baffle in final sedimentation 6
4.9 Overflow baffle on dividing wall 6
4.10 Fitting sludge return in final sedimentation tank 6
4.11 Outlet baffle from final sedimentation 6
4.12 Outlet baffles from sludge accrual tank (for systems
sized for 90 inhabitants or more) 6
4.13 Adding carrier material to fluid bed tanks 6
5. ASSEMBLING THE CONTROL EQUIPMENT 6
6. COMMISSIONING 6
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English 11
Français 21Español 31

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1. Scope of supply
The scope of supply for the fluid bed XXL set-up kit includes:
•Inlet and outlet scum baffles for the individual preliminary sedimentation tanks, fluid bed tanks,
final sedimentation tanks and sludge accumulators,
•Lip seals in DN 100 for the tank connections. For 50 inhabitants or more a DN 150 seal is
included, in case the supply line is in DN 150,
•Control equipment,
•Compressor.
The following are not included in the scope of supply:
•KG pipes for the tank connections,
•Hoses to supply air from the switch cabinet to the septic tanks. The air hoses needed can be
taken from Tabelle 1,
•Lubricant, sealant, Teflon tape, etc.,
•Core drill Ø 124mm. This can be ordered separately from Otto Graf GmbH,
•Carat S septic tanks; these should be ordered separately.
The control equipment consists of the control cabinet with microprocessor control, motor protection switch
(for 50 inhabitants or more), 1-2 solenoid valves and the air compressor.
Separate instructions are available detailing how to operate and service the control unit.
For systems for less than 50 inhabitants, power is supplied through an earthed safety socket to be
provided by the customer. Larger systems must be connected by an electrician in accordance with the
terminal plan supplied. It is essential to observe the compressor’s direction of rotation.
Table 2: Carat tanks and compressor type needed for Fluid bed XXL systems
2 x 192 x 192 x 192 x 192 x 191919191919-
Ø Hose
excess sludge [mm]
3 x 19
3 x 192 x 192 x 192 x 19
191919191919
Ø Hose
aeration [mm]
Compressor installed on ground, solenoid valves and
control cabinet mounted on wall
80x70x5080x70x5060x60x3560x60x3560x60x3550x50x30
Control cabinet
dimensions
3)
[l x w x d cm]
ZkplusZkplusZkplusZkplusZkplusZkplusZkplusZKplusZKplusZKplusZKControl unit
3 ~
400 V
3 ~
400 V
3 ~
400 V
3 ~
400 V
3 ~
400 V
3 ~
400 V
1 ~
220 V
1 ~
220 V
1 ~
220 V
1 ~
220 V
1 ~
220 V
Voltage
5,54,02,42,42,41,50,800,440,230,230,26Power [kW]
KDT
3.140
KDT
3.100
KDT
3.80
KDT
3.60
KDT
3.60
DLT 40DT 4.25DT 4.16DT 4.10DT 4.10LP 200Compressor type
6,85,95,24,63,42,61,71,51,30,90,7Carrier material
2)
[m
3
]
2 x 65001 x 65001 x 65001 x 65001 x 4800------Sludge accumulator
2 x 65002 x 65002 x 65002 x 65002 x 48001 x 65001 x 48001 x 37501 x 37501 x 37501 x 2700Final sedimentation
1)
3 x 65003 x 65002 x 65002 x 65002 x 48001 x 65001 x 48001 x 37501 x 37501 x 37501 x 2700Fluid bed
5 x 65005 x 65004 x 65004 x 65003 x 65003 x 48003 x 48002 x 65002 x 65002 x 48002 x 3750Primary sedimentation
200
16014012090705044362820Inhabitants
2 x 192 x 192 x 192 x 192 x 191919191919-
Ø Hose
excess sludge [mm]
3 x 19
3 x 192 x 192 x 192 x 19
191919191919
Ø Hose
aeration [mm]
Compressor installed on ground, solenoid valves and
control cabinet mounted on wall
80x70x5080x70x5060x60x3560x60x3560x60x3550x50x30
Control cabinet
dimensions
3)
[l x w x d cm]
ZkplusZkplusZkplusZkplusZkplusZkplusZkplusZKplusZKplusZKplusZKControl unit
3 ~
400 V
3 ~
400 V
3 ~
400 V
3 ~
400 V
3 ~
400 V
3 ~
400 V
1 ~
220 V
1 ~
220 V
1 ~
220 V
1 ~
220 V
1 ~
220 V
Voltage
5,54,02,42,42,41,50,800,440,230,230,26Power [kW]
KDT
3.140
KDT
3.100
KDT
3.80
KDT
3.60
KDT
3.60
DLT 40DT 4.25DT 4.16DT 4.10DT 4.10LP 200Compressor type
6,85,95,24,63,42,61,71,51,30,90,7Carrier material
2)
[m
3
]
2 x 65001 x 65001 x 65001 x 65001 x 4800------Sludge accumulator
2 x 65002 x 65002 x 65002 x 65002 x 48001 x 65001 x 48001 x 37501 x 37501 x 37501 x 2700Final sedimentation
1)
3 x 65003 x 65002 x 65002 x 65002 x 48001 x 65001 x 48001 x 37501 x 37501 x 37501 x 2700Fluid bed
5 x 65005 x 65004 x 65004 x 65003 x 65003 x 48003 x 48002 x 65002 x 65002 x 48002 x 3750Primary sedimentation
200
16014012090705044362820Inhabitants
1)
For installation sizes with only one final sedimentation tank it is necessary to install a diving wall in this tank (position ½).
2)
Delivery in Bigbag (1,0 m³) and sack (0,1 m³)
3)
You have to install the compressor in a technical room if one of the compressor type line KDT is used

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2. Conditions for installing Carat -S- septic tanks
Cover depths with telescopic
dome shaft in green area
Maximum cover depths with
connecting piece and telescopic
dome shaft (only in green area
without groundwater and strata
water)
Cover depths with telescopic
dome shaft casting (class B) in
area traversed by cars (without
groundwater and strata water)
Tanks of the Carat S range must
not be fitted beneath surfaces
traversed by vehicles heavier
than cars
Cover depths for installation in
groundwater. The hatched areas
indicate the permissible
submersion depth for the
adjacent tank size (not beneath
surfaces traversed by cars or
HGVs)
Distance between the two tanks
should be 50 cm minimum!
The tanks should be installed as described in the installation instructions enclosed. These instructions
also contain further information on the installation conditions for the tanks and how to connect up the
infeed and overflow lines.
The following instructions require the tanks to have been installed in full.
Maxi telescopic dome
shaft +
telescopic with cast
iron lid
Mini telescopic dome
shaft

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3. Structure and operating principle
The system consists of several preliminary sedimentation tanks. Settleable materials settle in the
preliminary sedimentation stage while floating materials are held back. An outlet scum baffle is fitted on
the outlet pipe of each preliminary sedimentation tank. After the preliminary sedimentation tanks, the
waste water flows into one or more fluid bed tanks where biological cleaning is carried out.
The waste water enters the fluid bed tank through an inlet scum baffle which prevents the carrier material
passing back into the preliminary sedimentation tanks. There is also a baffle on the outlet side which
prevents the carrier material being flushed out of the tank. There are several membrane pipe aerators on
the base of the tank which bring in air.
After the biological stage, the water flows into the final sedimentation tank(s). The excess sludge is
deposited in the final sedimentation tanks and is pumped back to preliminary sedimentation via an air lift
pump. In systems sized for 90 or more inhabitants, the sludge is returned to a separate sludge
accumulator tank. The final sedimentation tanks feature an outlet scum baffle to retain floating particles.
In systems with separate sludge accumulator tanks, the sludge accumulator overflows into the 2
nd
preliminary sedimentation tank via the dome shaft.
4. Fitting the set-up kit
4.1 Drilling in the final sedimentation dividing wall (only for systems sized for 20-70 inhabitants)
Graf Fluid bed systems with only
one final sedimentation tank (up to
70 inhabitants) need a dividing wall
to improve the effectiveness of final
sedimentation.
A DN 70 opening should be drilled
in the dividing wall as shown in the
drawing on the right.

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4. Fitting the set-up kit
4.2 General notes
The dimensions sheets must be observed during installation. These can be found in the appendix to these
installation instructions.
All plug connections with sleeves should be secured with Spax screws. To do this, a Spax screw should
be drilled through the sleeve on each connection and must engage in the pipe slid into the sleeve.
4.3 Tank connections
The inlets and outlets for the preliminary sedimentation, fluid
bed and final sedimentation tanks are at the face end on the
tank’s top. Alternatively the inlet to the waste water treatment
system can be connected to the dome shaft. The holes
should be made with a Ø 124 mm core drill. A DN 100 lip
seal should be fastened in the openings.
At least 200 mm of the pointed end of the connection pipes
should be inserted in the tanks.
Tank 2700 L 3750 L 4800 L 6500 L
Height (H) 140 mm 145 mm 230 mm 250 mm
H
4.4 Outlet scum baffles in the preliminary sedimentation tanks
An outlet scum baffle is fitted in the preliminary sedimentation
tanks on the outlet side. To fit the baffle, guide the pointed
end of the pipe for the tank connection through the lip seal
approx. 10 cm into the tank. The baffle, consisting of a T-
piece, is then attached to the pipe using a pipe that has been
extended downwards.
4.5 Inlet scum baffles in fluid bed tank
The inlet scum baffle in the bio chamber prevents the carrier
material drifting back into the preliminary sedimentation tank.
The baffle plate consists of a perforated T-piece. The T-piece
is attached to the connection pipe from preliminary
sedimentation. This should be guided 10 cm into the tank
accordingly.

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4. Fitting the set-up kit
4.6 Outlet scum baffle in fluid bed tank
The slotted outlet scum baffle prevents carrier material
entering the final sedimentation or the next tank. The baffle is
fitted in the fluid bed tank on the outlet side.
4.7 Fitting ventilation elements in fluid bed tank
The stainless steel air distributor  is fitted on the tank base
at right angles to the tank’s longitudinal axis. The membrane
pipe aerators 2 are screwed to the air distributor inside the
tank.
Ensure that the perforation of the pipe aerators is on the
sides.
To prevent the aerators from having buoyancy, a concrete
weight 3 is fitted over the screw connection for the
downpipe. The stainless steel downpipe is then screwed on
to the air distributor.
Depending on the size of the system, the stainless steel
downpipe is extended with a connecting piece. All screw
connections on the stainless steel pipe should be sealed with
Teflon tape.
The stainless steel downpipe is secured to the dome shaft
with a hose clip and a threaded rod. A hole (8 mm in
diameter) should be drilled on the dome shaft. The threaded
rod is then guided through the hole and secured with nuts on
both sides.
1
2
3

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4. Fitting the set-up kit
4.8 Inlet baffle in final sedimentation
The supply pipe from the bio chamber to the final
sedimentation is fitted on an inlet baffle. This consists of a
DN 100 T-piece and a DN 100 pipe and is screwed on to the
dividing wall with two pipe clamps.
4.9 Overflow baffle on dividing wall
The overflow on the dividing wall in the final sedimentation is
accomplished with a T-piece and a downpipe in DN 70. The
position of the overflow is shown in section 4.1.
A DN 70 lip seal should be inserted in the drilled aperture.
The short DN 70 HT pipe is guided by the lip seal and the T-
piece can then be fitted on top of this on the side of the
second chamber. The T-piece should be extended
downwards with the longer DN 70 HT pipe.
Supply from
bio chamber

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4. Fitting the set-up kit
4.10 Fitting sludge return in final sedimentation tank
The sludge is returned to the preliminary sedimentation using
air lift pumps. The air lift pumps have several intake pipes to
ensure that the sludge is extracted evenly over the tank
base.
The lift pumps are supplied in two parts made of HT pipes.
The two parts are connected with the sleeve and pointed
end.
For final sedimentation tanks with a dividing wall, a lift pump
is fitted on each side of the dividing wall.
They are secured with stainless steel pipe clamps. The upper
fastening point should be in the topmost segment of the
dividing wall and the lower one in the first segment of the
lower part of the dividing wall.
The lift pump’s intake points should be 5 cm above the tank
base. The intake points should be arranged such that they
are evenly distributed over the base area.
The tank connection for the sludge return line is connected to
the dome shaft. Holes on the dome shaft are made in the
factory. Each final sedimentation tank has its own sludge
return line. The individual sludge return lines are combined to
form one pipe. The sludge is returned to the second
preliminary sedimentation tank. A DN 87.5° (DN 100) waste
water bend should be attached to the pipe in the dome shaft
with its opening at the top to prevent excess sludge from
flowing back.
This bend positions the inlets from the excess sludge lifters.

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4. Fitting the set-up kit
4.11 Outlet baffle from final sedimentation
The inlet baffle in the final sedimentation consists of a
DN 150 T-piece with a DN 100 outlet. This is fitted on the final
sedimentation inlet pipe.
4.12 Outlet baffles from sludge accrual tank (for systems sized for 90 inhabitants or more)
The outlet baffles from the sludge accrual tanks share their
construction with those in the preliminary sedimentation. The
inlet and outlet from the sludge accumulator is connected to
the dome shaft.
4.13 Adding carrier material to fluid bed tanks
The carrier material should be poured loose into the fluid bed tanks from the sacks or big bags. The
quantity supplied should be evenly split between all fluid bed tanks.

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5. Assembling the control equipment
The control equipment consists of the control cabinet with
microprocessor control, motor protection switch (for
compressors with three-phase current), 2 solenoid valves
and the air compressor.
Separate instructions are available detailing how to operate
and service the control unit.
For systems for less than 50 inhabitants, power is supplied
through an earthed safety socket to be provided by the
customer. Larger systems must be connected by an
electrician in accordance with the terminal plan supplied. It is
essential to observe the compressor’s direction of rotation.
The maintenance instructions provided by the manufacturer should be observed when
maintaining the compressor!
6. Commissioning
All tanks should be filled with water before commissioning. Never operate the membrane pipe aerators if
the tanks are not yet filled with water.
The control equipment is set and operated according to the separate instructions provided for controlling
the waste water treatment system.
Otto Graf GmbH – Carl-Zeiss-Str. 2-6 – D-79331 Teningen – Tel.: [phone] – Fax: [phone]
GRAF SARL – 45, Route d´Ernolsheim – F-67120 Dachstein Gare – Tel.: [phone] – Fax: [phone]
GRAF Iberica – C/Marquès Caldes de Montbui, 114 baixos – ES-17003 Girona – Tel.: [phone] – Fax: [phone]
GRAF Ltd – Maidstone, Kent – UK-ME16 8Ry – Phone: [phone]-2011