Greenlee CLS 60 plus User manual

Joh.-Christoph Schütz HE9541.doc
HE.9541 9/02 Anz. der Seiten 23
Greenlee Textron/Subsidiary of Textron Inc.
4455 Boing Drive, Rockford, IL 61109-2988 USA
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Bedienungsanleitung für Greenlee Lochstanze
Instruction Manual for Greenlee Knockout Punch Driver
CLS 60 plus
Inhaltsangabe
1 Einleitung
2 Aufschriften
3 Gewährleistung
4 Beschreibung des elektro-hydraulischen Stanzgerätes
4.1 Beschreibung der Komponenten
4.2 Beschreibung der Betätigungsfunktionen
4.3 Beschreibung des Stanzvorganges
5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch
5.1 Bedienung des Gerätes
5.2 Erläuterung des Anwendungsbereiches
5.3 Verarbeitungshinweise
5.4 Wartungshinweise
5.5 Aufbewahrung und Transport des Stanzgerätes
6 Verhalten bei Störungen am Stanzgerät
7 Außerbetriebnahme/Entsorgung
8 Technische Daten
Serialnummer

Bedienungsanleitung CLS 60 Plus Seite 2
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Kurzinspektion vor Inbetriebnahme
Bitte prüfen Sie als erstes, ob Sie alle im Lieferumfang angeführten Teile erhalten haben.
Lieferumfang:
1Netzbetriebenes elektro-hydraulisches Stanzgerät Typ CLS 60 plus
2 Zugbolzen 30043 und 03294
1 Distanzbuchse 03248
1 Adapter 33967
1 Vorbohrer 34410
1 Bedienungsanleitung
Bitte prüfen Sie anhand Ihres Lieferscheins, ob Sie auch die von Ihnen gewünschten
Stanzeinsätze erhalten haben.
Bedienungsanleitung
für das netzbetriebene elektro-hydraulische Stanzgerät Typ CLS 60 plus,
Seriennummer ..........................
1. Einleitung
Vor Inbetriebnahme Ihres Stanzgerätes lesen Sie sich die
Bedienungsanleitung sorgfältig durch.
•Benutzen Sie dieses Gerät ausschließlich für den bestimmungsgemäßen Gebrauch.
•Stanzungen mithilfe dieses Gerätes dürfen nur durch eine elektrotechnisch unterwiesene
Person durchgeführt werden. Das Mindestalter beträgt 16 Jahre.
•Diese Bedienungsanleitung ist während der gesamten Lebensdauer des Gerätes
mitzuführen.
•Der Betreiber muß
- dem Bediener die Betriebsanleitung zugänglich machen
- sich vergewissern, daß der Bediener sie gelesen und verstanden hat.
2. Aufschriften
Auf dem an dem Gehäuse angebrachten Typenschild finden Sie Typbezeichnung,
Herkunftsangabe und den Firmennamen. Die Seriennummer befindet sich auf dem
Hydraulikzylinder zwischen Gehäuse und Stanzkopf. Auf der gegenüberliegenden
Seite des Gehäuses befindet sich ein Aufkleber mit einer Kurzdarstellung der stanzbaren
Lochdurchmesser für St37 und V2A, der Stanzkraft, der Spannung und Warnhinweisen.
Am Stanzkopf befindet sich ein Hinweis auf eine mögliche Verletzungsgefahr bei
Stanzvorgängen.
3. Gewährleistung
Die Gewährleistung bei sachgemäßer Bedienung und unter Einhaltung der geforderten
regelmäßigen Kontrollen des Gerätes beträgt 12 Monate ab Lieferdatum.

Bedienungsanleitung CLS 60 Plus Seite 3
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4 Beschreibung des elektro-hydraulischen Stanzgerätes
4.1 Beschreibung der Komponenten
Das elektro-hydraulische Stanzgerät mit unserer Typbezeichnung CLS 60 PLUS ist ein
handgeführtes Gerät und besteht aus folgenden Komponenten:
Bild 1
Befestigungsöse
Stanzkopf Pos.-Nr. 4
Pos.-Nr. 3
Gehäuse
Bedienungsschalter Pos.-Nr. 5
Pos.-Nr.1
Handschutz Rückstelltaste
Pos.-Nr.6 Pos.-Nr.2
Netzkabel
Pos.-Nr. 7
Tabelle 1
Pos.-Nr. Bezeichnung Funktion Referenz
1 Bedienungsschalter Auslösung des Stanzvorgangs S4, 7
2 Rückstelltaste Taste zum Rückstellen des Druckrings S4, 12
3 Stanzkopf Kopf zur Aufnahme des Zugbolzens
einschließlich Stempel und Matrize
S6, 10
4 Befestigungsöse Öse zum Transport und Sicherung der Stanze S3
5 Gehäuse Kunststoffgehäuse mit abschraubbarem
Gehäusedeckel
S4, 10
6 Handschutz Bügel zum Schutz der bedienenden Hand S3
7 Netzkabel Stromführungkabel mit Stecker und
Knickschutz
S3
8 Stanzeinsätze bestehend aus Stempel und Matrize zum
Stanzen der Löcher
S4, 7-9,
11, 12
Legende: S = Seite, respektive Seiten
4.2 Beschreibung der Betätigungsfunktionen
Ein Stanzvorgang wird durch die Betätigung des Bedienungsschalters (Pos.-Nr. 1)
ausgelöst. Er wird während des Stanzvorganges kontinuierlich gedrückt, bis das Blech
vollständig gestanzt ist. Dann ist der Bedienungsschalter sofort loszulassen, damit ein
Kontakt des Stempels mit dem Matrizengrund vermieden wird. Das Gerät ist mit einem
Nachlaufstop ausgerüstet, der den Vorschub nach Loslassen des Bedienungsschalters
sofort stoppt. Durch einmaliges Drücken der Rückstelltaste (Pos.-Nr. 2) wird der
Druckring wieder in seine Ausgangsposition zurückgefahren.

Bedienungsanleitung CLS 60 Plus Seite 4
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4.3 Beschreibung des Stanzvorganges
Der Stanzvorgang wird gekennzeichnet durch das Einziehen des Stempels in die Matrize.
Dabei befindet sich das zu bearbeitende Blech zwischen Stempel und Matrize. Um einen
Stanzvorgang einleiten zu können ist es erforderlich, daß der Stempel so an das zu
lochende Blech herangeschraubt wird, daß ein Kontakt zwischen Stempel und Blech
gegeben ist. Auf diese Weise wird sicherstellt, daß für den Stanzvorgang der gesamte Hub
zur Verfügung steht.
Nach Auslösung des Bedienungsschalters wird relativ zum lochenden Blech der Stempel
bestimmungsgemäß in das Blech eingezogen, wobei sich der Grundkörper um den
entsprechenden Hub vom Blech wegbewegt. Diese Bewegung kann durch das Ausfahren
des Druckrings optisch verfolgt werden.
Ein Stanzvorgang ist abgeschlossen, wenn die Stanzeinsätze ineinander gefahren sind. Zu
diesem Zeitpunkt muß der Bedienungsschalter losgelassen werden, um eine Beschädigung
des Stempels, bzw. der Matrize, auszuschließen. Anschließend läßt sich der Stempel
werkzeugseitig aus dem Blech herausziehen läßt.
Sollte während des Stanzvorganges das Überdruckventil auslösen, so wurde die maximal
zulässige Kraft überschritten und der Stanzvorgang ist sofort abzubrechen.
Durch einmaliges Drücken der Rückstelltaste (Pos.-Nr. 2) fährt der Druckring selbständig
in die Ausgangsposition zurück. Nachdem die Blechreste aus der Matrize entfernt worden
sind, kann ein weiterer Stanzvorgang vorgenommen werden.
5 Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch
5.1 Bedienung des Gerätes
Als erstes wird der zueinander passende Stanzeinsatz (Stempel und Matrize) bereitgelegt.
Achtung
Es dürfen nur original Greenlee Komponenten verwendet werden, da es
bei Fremdkomponenten zu Materialversagen kommen kann wodurch
umstehende Personen verletzt werden können.
Bestimmen Sie den genauen Ort für das Loch. Verwenden Sie den Greenlee Kwik-
StepperStufenbohrer und bohren Sie ein Loch, das etwas größer ist als der Zugbolzen.
Vergewissern Sie sich, daß der Druckring auch vollständig zurückgefahren ist.
Achtung
Beim Bohren und beim Stanzen Schutzbrille tragen.
Abhängig von dem zu stanzenden Lochdurchmesser und Blechstärke sind folgende
Zusammenstellungen, bzw. Kombinationen möglich.

Bedienungsanleitung CLS 60 Plus Seite 5
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Achtung
Nicht mit unvollständig aufgeschraubtem Gewinde lochen.
Bild 3-5

Bedienungsanleitung CLS 60 Plus Seite 6
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Wenn das Gewinde beispielsweise des Stempels nicht vollständig auf den Zugbolzen
aufgeschraubt werden kann, so muß der Aufbau wieder demontiert und die Distanzbuchse
entfernt werden. Stellen Sie darüberhinaus sicher, daß die Schneidseite des Stempels dem
Blech zugewand ist.
Achtung
Der Stempel muß so aufgeschraubt werden, daß er schon leichten Kontakt
mit dem Blech hat.
Bild 6
Falsch Richtig
Achtung
Bei der Montage der Bolzen für Quadratlocher darf ausschließlich die
dem Innendurchmesser des Druckrings angepaßte Seite des Zugbolzens
eingeschraubt werden.
Bei Nichtbeachtung wird der Druckring auf den Bolzen aufgeschoben, verklemmt und
kann nicht mehr zurückgefahren werden. Durch diese Fehlbedienung wird der Druckring
beschädigt und muß ausgetauscht werden.
Nun wird, wie in Kap. 4.3. beschrieben, der Stanzvorgang durchgeführt.
Achtung
Stellen Sie sicher, daß sich während des Stanzens keine Personen vor oder in
der unmittelbaren Nähe des Stempels aufhalten, da diese Personen im Falle
eines Materialversagens durch herumfliegende Splitter verletzt werden
können.
Achtung
Während des Stanzvorganges nicht mit den Händen in den Stanzbereich
eingreifen, da dies zu Quetschungen und Abscherungen führen kann.
Der Bedienungsschalter muß kontinuierlich gedrückt gehalten werden, bis der
Stanzvorgang beendet ist.
Achtung
Der Betätigungsschalter muß nach dem Durchlochen losgelassen werden, da
es ansonsten zu einem Kontakt zwischen Stempel und Matrizengrund kommt.
Es kann dabei zu einem Bruch der Locher kommen und Personen können
durch herumfliegende Splitter verletzt werden.
Der Stempel und die Matrize müssen demontiert und die Blechreste entfernt werden.

Bedienungsanleitung CLS 60 Plus Seite 7
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Achtung
Der Stanzvorgang kann jederzeit durch Loslassen des Bedienungsschalters
unterbrochen werden.
Achtung
Vor Auswechselung der Stanzeinsätze unbedingt Netzstecker gegen
unbeabsichtigtes Betätigen ziehen.
5.2. Erläuterung des Anwendungsbereiches
Unser elektro-hydraulisches Stanzgerät vom Typ CLS 60 verfügt über eine große Anzahl
verschiedener Stanzeinsätze (Pos.-Nr. 10) zum Lochen unterschiedlicher Lochgeometrien
und unterschiedlicher Materialien wie z.B. St 37 und Chrom-Nickel Stählen (V2A, V4A).
Die folgende Tabelle gibt die Obergrenzen der zu stanzenden Lochgrößen wieder:
Tabelle 2
Material Blechstärke Typ
Rundlocher bis ∅96 mm (Standard)
Quadratlocher 92 mm x 92 mm
St 37 2,5 mm
Rechtecklocher 46 mm x 92 mm
Rundlocher bis ∅64 mm (Slug Buster)
St 37 3,0 mm
Quadratlocher 68 mm x 68 mm
St 37 3,5 mm Rundlocher bis ∅64 mm (Slug Buster)
Rostfrei (V2A) 3,0 mm Rundlocher bis ∅60 mm (Slug Splitter)
Bei nicht von dieser Tabelle erfaßten Kombinationen bei denen Sie Zweifel an der
Stanzbarkeit haben, empfehlen wir eine Rücksprache mit unserem Service Center.
In Bild 7 können Sie eine Auswahl der verfügbaren Zugbolzen, Distanzringe und Adapter
ansehen.
Bild 7
03248
30043
ZUGBOLZEN
03248
DISTANZ-
HLSE
DISTANZ-
HLSE
33967
ADAPTE
R
29451
29451
7/16" ZUGBOLZEN
7/16" ZUGBOLZEN
31874
ADAPTER
03248
3/4" ZUGBOLZEN
3/4" ZUGBOLZEN
DISTANZ-
HLSE
33967
A
D
A
PTER

Bedienungsanleitung CLS 60 Plus Seite 8
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Achtung
Es dürfen nur die zum bestimmungsgemäßen Gebrauch vorgesehenen
Materialien gelocht werden.
Sollten andere Materialien gestanzt werden müssen, ist eine Rücksprache mit dem Werk
zwingend erforderlich.
Achtung
Desweiteren dürfen keine unter Spannung stehenden Teile gestanzt
werden.
Vor Arbeitsbeginn ist ein spannungsfreier Zustand des Schaltkastens oder der zu
lochenden Bleche sicherzustellen.
Bei dem CLS 60 handelt es sich um ein handgeführtes Gerät das nicht eingespannt
werden darf. Es darf nicht für den stationären Einsatz verwendet werden.
Das Gerät ist nicht für den Dauerbetrieb geeignet. Es muß nach ca. 40 Stanzvorgängen
hintereinander eine kurze Pause von mindestens 15 min eingelegt werden, damit dem
Gerät Zeit zur Abkühlung gegeben wird.
Achtung
Bei zu intensivem Gebrauch kann es durch Erhitzung zu Schäden am Gerät
kommen.
Achtung
Beim Betrieb von Elektromotoren kann es zur Funkenbildung kommen, durch
die feuergefährliche oder explosive Stoffe in Brand gesetzt werden können.
Achtung
Das elektro-hydraulische Stanzgerät darf nicht bei starkem Regen oder unter
Wasser eingesetzt werden.
5.3. Verarbeitungshinweise
Der Greenlee Gator CLS 60 ist ein handgehaltenes netzbetriebenes Lochstanzgerät zum
Stanzen von unterschiedlichen Löchern in Kunststoff, Fiberglas, Aluminium und Stahl.
Die CLS 60 kann mit folgenden Greenlee Stanzeinsätzen betrieben werden:
* Standard Locher, bestehend aus Stempel, Matrize und Zugbolzen
* Slug-BusterLocher, bestehend aus Stempel, Matrize und Zugbolzen
* Slug-SplitterLocher, bestehend aus Stempel, Matrize und Zugbolzen
* Sonderlocher für elektronische Anschlüsse, bestehend aus Stempel, Matrize und
Zugbolzen
Mit den Standard, Slug Busterund Sonderlochern können Löcher in Kunststoff,
Fiberglas, Aluminium und Stahl gemacht werden. Mit den Slug-SplitterLochern können
all die vorgenannten Materialien gelocht werden und zusätzlich noch rostfreie Stähle.

Bedienungsanleitung CLS 60 Plus Seite 9
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5.4. Wartungshinweise
Das Preßgerät ist nach jedem Gebrauch zu reinigen und trocken zu lagern.
Das Gerät ist prinzipiell wartungsfrei. Nach einem Jahr oder 10.000 Stanzungen
empfehlen wir eine Wartung durch den Hersteller oder ein autorisiertes Service Center
(ASC).
Im Rahmen des bestimmungsgemäßen Gebrauchs dürfen vom Kunden nur die
Stanzeinsätze (Pos.-Nr. 8) gewechselt werden.
Achtung
Geräteversiegelung nicht beschädigen!
Bei Beschädigung der Geräteversiegelung erlischt der Garantieanspruch.
5.5. Aufbewahrung und Transport des Stanzgerätes
Um das Stanzgerät vor Beschädigungen zu schützen, muß das Stanzgerät nach Gebrauch
und nachdem es gesäubert worden ist, in den Transportkoffer gelegt werden, der dann
anschließend sicher zu verschließen ist.
In diesem Koffer finden 9 Stanzeinsätze, zwei Zugbolzen, 1 Adapter, 1 Distanzbuchse, 1
Vorbohrer und die Betriebsanleitung platz.
6. Verhalten bei Störungen am Stanzgerät
a.) Das Preßwerkzeug verliert Öl.
=> Das Gerät einschicken. Das Gerät nicht öffnen und die Geräteversiegelung nicht
beschädigen.
b.) Preßwerkzeug erreicht die erforderliche Stanzkraft nicht.
=> Preßvorgang unterbrechen. Rückstelltaste (Pos.-Nr. 2) gedrückt halten und
gleichzeitig Bedienungsschalter ca. 10 sec. dauerbetätigen. Wird der Fehler dadurch
nicht behoben, muß das Gerät ins Werk eingeschickt werden.
7. Außerbetriebnahme/Entsorgung
Auch bei qualitativ hochwertigen Geräten ist irgendwann der Zeitpunkt gekommen, an
dem die Entsorgungsfrage gestellt werden muß.
Die Entsorgung der einzelnen Komponenten des Aggregates muß getrennt erfolgen. Dabei
muß zuerst das Öl abgelassen werden und an speziellen Abnahmestellen entsorgt werden.
Achtung
Hydrauliköle stellen eine Gefahr für das Grundwasser dar. Unkontrolliertes
Ablassen oder unsachgemäße Entsorgung steht unter Strafe.
(Umwelthaftungsgesetz)
Bei der Entsorgung des Aggregates beachten Sie bitte die EG-Umweltstandards.

Bedienungsanleitung CLS 60 Plus Seite 10
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Wir empfehlen wegen möglicher Umweltverschmutzung die Entsorgung durch
zugelassene Fachunternehmen vornehmen zu lassen. Eine kostenfreie Rücknahme des
Altgerätes durch den Hersteller kann nicht zugesagt werden.
8. Technische Daten
Gewicht des Gerätes mit Akku: 3,2 kg
Stanzkraft: ca. 60 kN
Nennspannung: 230 V/50Hz
Nennleistung: 200 W
Einschaltdauer: ED 5min/15min
Schutzklasse: II
Stanzzeit: 5 s bei ∅22,5 mm, 3 mm St37
12sbei∅61,5 mm, 3 mm St37
Kapazität: • 90 Stanzungen/Akku
bei∅22,5 mm und 3,4 mm Bleche St 37, bzw.
• 170 Stanzungen/Akku
bei∅22,5 mm und 3 mm Bleche St 37 bzw.
• 250 Stanzungen/Akku
bei∅22,5 mm und 2,5 mm Bleche St 37
Hydrauliköl: 65 ml "AVIA HVI 15"
Umgebungstemperatur: -20°C bis +40°C
Schalldruckpegel: 75 dB (A) in 1m Abstand
Vibrationen: < 2,5 m/s²
(gewichteter Effektivwert der Beschleunigung)
Maße:
Kolbenhub: 22 mm
Außendurchmesser des Kopfes: 54 mm
Länge Kopf und Gehäuse: 262 mm
∼mit ausgefahrenem Druckring: 284 mm
Gesamthöhe: 292 mm
Breite: 79 mm
Symbole
Sicherheitstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Personen-
und Umweltschäden zu vermeiden.
Anwendungstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Schäden am
Gerät zu vermeiden.
Anmerkung
Diese Bedienungsanleitung kann kostenlos unter der Bestell-Nr. HE.9541 nachbestellt
werden.

Joh.-Christoph Schütz HE9541.doc
HE.9541 9/02 Anz. der Seiten 23
Greenlee Textron/Subsidiary of Textron Inc.
4455 Boing Drive, Rockford, IL 61109-2988 USA
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Instruction Manual for Greenlee Knockout Punch Driver
CLS 60
Index
1. Introduction
2. Labels
3. Warranty
4. Description of the electric-hydraulic punching unit
4.1. Description of the components
4.2. Description of the operating functions
4.3. Description of the punching process
5. Remarks in respect of the determined use
5.1. Operation of the units
5.2. Explanation of the application range
5.3. Mounting instructions
5.4. Service and maintenance instructions
5.5. Storage and transport of the punching unit.
5.6. Reference as to which (spare-) parts can be exchanged by the customer
6. Troubleshooting
7. Putting out of operation/waste disposal
8. Technical data

Instruction Manual CLS 60 page 12
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Brief inspection before putting into service
Please check immediately if you received all parts mentioned in our basic supply.
Basic supply:
1 Mains operated electric-hydraulic punching unit Type CLS 60
2 Draw Studs 30043 and 03294
1 Spacer 03248
1 Adapter 33967
1 Step bit 34410
1 Instruction manual
Please check according your bill of delivery if you received all requested punches.
Instruction Manual
for the mains operated electric-hydraulic punching unit Type CLS 60,
Serial-No. ..........................
1. Introduction
Attention
Before starting to use the tool please read the instruction manual
carefully.
•Use this tool exclusively for its determined use.
•Punching holes with the help of this tool must only be performed by specially trained
personnel. The minimum age is 16 years.
•This instruction manual has to be carried along during the entire life span of that tool.
•The operator has
- to guaranty the availability of the instruction manual for the user and
- to make sure, that the user has read and understood the instruction manual.
2. Labels
On the labels fixed on the housing of the tool you’ll find the type specification, name of the
manufacturer and the company logo. On the opposite side of the housing you’ll find a label
with a brief presentation of the scope of manageable hole diameters in metal sheets made of
mild steel and stainless steel and the punching force. The serial number is located on the
hydraulic cylinder. On the punching head you’ll find a warning against possible injuries
during the punching process.
3. Warranty
If correct operation is guaranteed and regular service is provided our warranty is 12 months
from the time of delivery.

Instruction Manual CLS 60 page 13
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4. Description of the electric-hydraulic punching unit
4.1. Description of the components
The mains operated electric-hydraulic punching unit type CLS 60 is a hand held tool and
consists of the following components:
picture 1
Pos.-No.4
Pos.-No. 3
Pos.-No.5
Pos.-No. 1
Pos.-No. 6
Pos.-No. 7
Pos.-No.2
Table 1
Pos.-No. Description Function Reference
1 Trigger Button to initiate the punching process pp
2 Retract button Button to retract the ram by a single touch pp
3 Punching head Pressure ring with reception for draw stud,
die and punch
pp
4 Fastening ring Ring for transportation and safety device for
the unit
pp
5 Housing Detachable plastic lid fixed on the housing p
6 Hand guard Removable guard to protect the operating
hand and the trigger to avoid unintended
operations
p 3
7 Cord Power cord with plug and bending protection p
8 Knockout punch Interchangeable punching dies basically
consisting of punch and die
pp 3, 6
4.2. Description of the operating functions
The punching procedure is initiated by actuating the trigger (Pos.-No. 1). The trigger must
be actuated continuously during the punching procedure until the sheet metal is
completely punched. Then the trigger must be immediately released in order to avoid the
die contacting the punch. The unit is supplied with a special brake which stops the
forward motion of the piston after having released the trigger. Push retract button (Pos.-
No. 2) once to return the piston into starting position.

Instruction Manual CLS 60 page 14
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4.3. Description of the punching processes
The punching process is defined by the penetration of the punch into the die. The material
being punched is located between the die and the punch. To initiate the punching process
it is necessary to screw the punch towards the sheet until they contact each other. This
provides that the full stroke is available to punch the sheet metal.
After actuating the trigger the punch will be drawn into the sheet and the tool will
simultaneously move away from the sheet up to the stroke length of 22 mm. This
movement can be visualised by the drive-out of the pressure ring.
The punching cycle is terminated when the punch has completely penetrated the die.
Afterwards the punch can be pulled through and away from the sheet.
By actuating the retract button (Pos.-No. 2) once the pressure ring returns automatically
into the starting position. After the remains of the sheet has been removed from the die the
next punching cycle can be initiated.
If the relief valve should open during the punching process the max. punching force has
been reached and the punching process has to be terminated. In this case an automatic
retraction returns the pressure ring into the starting position.
5. Remarks in respect of the determined use
5.1. Operation of the units
First you have to select the appropriate punch set for the intended application.
Attention
Don’t use other than genuine Greenlee components because other
manufacture’s components may not withstand the forces generated by punch
driver. This could result in component failures and hurt nearby personnel.
Determine the exact location of the hole. Use a Greenlee Kwik-Stepperstep bit and drill
a hole which is a little bit bigger than the outside diameter of the draw stud you are using.
Please make sure that the pressure ring is completely retracted.
Attention
Use eye protection when using the Greenlee Kwik-Stepper  and our
punch driver.
The following combinations are conceivable dependent on the punchable hole diameters
and sheet thickness:

Instruction Manual CLS 60 page 15
___________________________________________________________________________
Attention
Do not punch with threads not completely engaged.
p
icture 3-5

Instruction Manual CLS 60 page 16
___________________________________________________________________________
If any of the punch threads are not engaged with the threads of the draw stud, disassemble
the set-up, remove the spacer and reassemble the set-up. Please make sure that cutting
surfaces of the punch face the material.
Attention
The punch must be screwed on the draw studs until puncher and sheet
contact each other. (please see picture below)
picture 6
wrong correct
Attention
When assembling draw studs for square punches only the adapted side of the
draw stud corresponding with the pressure ring should be screwed into the
punch head.
The punching process will proceed as described in chapter 4.3.
Attention
Do not allow anyone to stand directly in front of the punch. A component
failure could propel parts that could strike nearby personnel
Attention
Keep hands away from the punch, die and draw stud during operation
The trigger (Pos.-No. 1) must be actuated continuously until the punch is completed.
Attention
After the punch has been completed the trigger should not be actuated again
because that can result in an contact between die and matrice. Both
components may break and strike nearby personnel.
Die and Matrice have to be disassembled and the remains must be removed.
Attention
The punching process can be interrupted at any moment by releasing the
trigger.
Attention
Before changing punch and die disconnect the tool from the power supply to
avoid unintended use.

Instruction Manual CLS 60 page 17
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5.2. Explanation of the application range
Our electric-hydraulic punching tool type LS 60 PLUS has a large number of punches and
dies available to punch holes in various materials such as St 37, stainless steel and others.
The following table lines out the upper limits of the punchable hole diameters:
Table 2
Material Sheet thickness Type
Round puncher up to ∅96 mm (Standard)
Square puncher 92 mm x 92 mm
St 37 2,5 mm
Rectangular puncher 46 mm x 92 mm
Round puncher up to ∅64 mm (Slug Buster)
St 37 3,0 mm
Square puncher 68 mm x 68 mm
St 37 3,5 mm Round puncher up to ∅64 mm (Slug Buster)
stainless steel (V2A) 3,0 mm Round puncher up to ∅60 mm (Slug Splitter)
For combination not covered by this table where you have any doubts in the punchability
we recommend to contact our Service Center for advice.
In picture 7 you can see a selection of available draw studs, spacer and adapter.
picture 7
Attention
Do only punch holes into materials acc. to the determined use
03248
3/4" DRAW STUD
3/4" DRAW STUD
SPACER
33967
A
D
A
PTER
03248
30043
DRAW STUD
03248
SPACER
SPACER
33967
ADAPTE
R
29451
29451
7/16" DRAW STUD
7/16" DRAW STUD
31874
ADAPTER

Instruction Manual CLS 60 page 18
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If materials than those mentioned in chapter 5.3 have to be punched, please contact the
manufacturer.
Attention
Do not punch parts which might be connected to live cables or
conductors
Before starting to punch please make sure that all parts involved in the punching process
are not connected to live circuits.
The CLS 60 is a hand held tool and it is not supposed to be restrained in a vise. It is not
allowed to use the tool in a stationary application.
The tool is not designed for continued punching cycles. After a sequence of
approximately 40 consecutive and completed punches you have to make a break of a
quarter of an hour to give the tool time to cool down.
Attention
Too intensive use can cause heat damages for the tool
Attention
During the operation of electric engines sparks can occur which might ignite
highly inflammable or explosive liquids and materials
Attention
Electric-hydraulic punching tools should not be operated in pouring rain or
under water.
5.3. Mounting instructions
The Greenlee Gator is a hand held battery powered punching unit to punch holes in
various different Materials such as plastic, fibre glass, aluminium and steel.
The CLS 60 is designed to be used with the following Greenlee accessories:
•Standard punches, dies and draw studs
•Slug-Busterpunches, dies and draw studs
•Slug-Splitterpunches, dies and draw studs
•Electronic Connector Panel Punches
Standard, Slug-Busterand Electronic Panel Punches can punch holes through plastic,
fibreglass, aluminium and steel; Slug-Splitterpunches, dies and draw studs are capable
of punching through all of these materials and stainless steel.
5.4. Service and maintenance instruction
For every day service the unit has to be cleaned and dried after each use.
The unit is basically maintenance free. After one year or 10.000 punches we recommend
to return the tool for service to facility or to one of our authorised service center (ASC).
Within the determined use of the tool only the Greenlee accessories (Pos.-No. 8) are
permitted to be changed by the customers.

Instruction Manual CLS 60 page 19
___________________________________________________________________________
Attention
Do not damage the seals of the tool.
If the seals are damaged, the warranty is invalidated.
5.5. Storage and transport of the punching tool
In order to protect the tool against damages it has to be cleaned carefully after every use
and be put into the transportation case which has to be closed safely.
Into this case you can put 9 punch sets, 2 draw studs, 1 adapter, 1 spacer, 1 step bit and
the instruction manual.
6. Troubleshooting
a.) The pressure ring (ram) comes to a standstill during a punching cycle.
=> Stop the punching cycle. Hold down the retract button and at the same time actuate the
trigger for around 10 seconds. If the malfunction can’t be eliminated the tool has to be
returned to the manufacturer.
b.) The tool is leaking oil.
=> Return the tool to the manufacturer. Do not open the tool or remove its seal.
7. Putting out of operation/waste disposal
After intensive use even a high-quality tool has to be put of operation.
The disposal of the various components of the tool have to be treated separately. Doing
that the first step is to dispose of the oil at special delivery points.
Attention
Hydraulic oils represent a danger for the ground-water. Uncontrolled draining
of or improper disposal is under penalty. (environmental liability law)
Next, the battery cartridge has to be specially disposed of.
To dispose of the remaining parts of the unit please consult your national environmental
laws.
Because of possible environmental damages we recommend to dispose of the tool by
professional companies. A return of the old tool free of charge to the manufacturer cannot
be granted.

Instruction Manual CLS 60 page 20
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8. Technical Data
Weight of the complete tool: approx. 3,2 kg
Punching force: approx. 60 kN
Nominal voltage: 230V/50Hz
Nominal power: 200 W
Duty cycle: ED 5min/15min
Protection class: II
Punching time: approx. 5 s at ∅22,5 mm, 3 mm St37
approx. 12 s at ∅61,5 mm, 3 mm St37
Punching speed: 2,4 mm/s
Punching performance: approx. 90 punches/battery
at∅22,5 mm and 3,4 mm sheet thickness or
approx. 170 punches/battery
at∅22,5 mm and 3,4 mm sheet thickness or
approx. 250 punches/battery
at∅22,5 mm and 2,5 mm sheet thickness
Hydraulic oil: ca. 65 ml "AVIA HVI 15"
Sound level: 75 dB (A) in 1m distance
Vibrations: < 2,5 m/s²
Dimensions:
Piston stroke: 22 mm
Diameter of the punching head: 54 mm
Length head and housing: 262 mm
~ with a driven out thrust ring: 284 mm
Length of the punching head: 130 mm
Complete height: 292 mm
Width 79 mm
Symbols
Safety warnings
Please do not disregard these instructions in order to avoid human injuries
and environmental damages.
Operational warnings
Please do not disregard them to avoid damaging the pump unit.
Note
Additional instruction manuals are available free of charge. The part # is HE.9541.