Grundfos Hydro Solo-S CR Series User manual

Hydro Solo-S
Installation and operating instructions
GRUNDFOS INSTRUCTIONS

2

3
Table of contents
Hydro Solo-S
English (GB)
Installation and operating instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
eština (CZ)
Montážní a provozní návod. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Deutsch (DE)
Montage- und Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Dansk (DK)
Monterings- og driftsinstruktion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Suomi (FI)
Asennus- ja käyttöohjeet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Français (FR)
Notice d'installation et de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
 (RU)
,     . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Svenska (SE)
Monterings- och driftsinstruktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Slovensko (SI)
Navodila za montažo in obratovanje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Declaration of conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

English (GB)
4
English (GB) Installation and operating instructions
Original installation and operating instructions
CONTENTS
Page
1. Symbols used in this document
2. General description
2.1 Applications
The Grundfos single-pump booster set is designed
for water boosting and transfer in small blocks of
flats, farms, cottages, etc. where the water
requirements are relatively low.
2.2 Operating conditions
Fig. 1
1. Symbols used in this document 4
2. General description 4
2.1 Applications 4
2.2 Operating conditions 4
3. System configuration 5
3.1 Function 5
4. Installation 5
4.1 Location 5
4.2 Pipe connection 5
4.3 Priming 5
4.4 Electrical connection 6
4.5 Direction of rotation 6
4.6 Motor protection 6
5. Settings 7
5.1 Precharge pressure 7
5.2 Cut-in pressure 7
5.3 Cut-out pressure 8
5.4 Differential pressure 8
6. Fault finding chart 9
7. Disposal 9
Warning
Prior to installation, read these installation
and operating instructions. Installation and
operation must comply with local
regulations and accepted codes of good
practice.
Warning
The use of this product requires
experience with and knowledge of the
product.
Persons with reduced physical, sensory or
mental capabilities must not use this
product, unless they are under supervision
or have been instructed in the use of the
product by a person responsible for their
safety.
Children must not use or play with this
product.
Warning
If these safety instructions are not
observed, it may result in personal injury.
Caution
If these safety instructions are not
observed, it may result in malfunction or
damage to the equipment.
Note
Notes or instructions that make the job
easier and ensure safe operation.
TM02 4127 4901
Water temperature Maximum +60 °C
System pressure
CR 1-4, 1-7, 1-10 Maximum 6 bar
CR 1-13, 1-17 Maximum 10 bar
CR 3-4, 3-7, 3-10 Maximum 6 bar
CR 3-12, 3-15 Maximum 10 bar
CR 5-3, 5-4, 5-5, 5-8 Maximum 6 bar
CR 5-10, 5-15 Maximum 10 bar
Flow rate, Q 1-8 m3/h
1 2 3 4 6 8 1010
Q [m³/h]
10
15
20
30
40
50
60
80
100
H
[m] Hydro Solo-S
50 Hz
ISO 9906 Annex A
CR 5CR 3CR 1

English (GB)
5
3. System configuration
Fig. 2
3.1 Function
The booster set is cut in and out by means of the
pressure switch. When water is consumed, this is
tapped from the diaphragm tank.
Then the pressure drops to a preset pump cut-in
pressure and the pump starts.
When the water consumption falls, the discharge
pressure rises. The pump stops when the cut-out
pressure preset on the pressure switch is reached.
4. Installation
4.1 Location
The booster set should be installed and electrically
connected in accordance with local regulations.
The booster set should be located in a well ventilated
room. The motor requires an adequate air supply to
prevent overheating.
4.2 Pipe connection
Arrows on the pump base show the direction of flow
of water through the pump.
The pipes connected to the booster set must be
adequately sized.
4.3 Priming
Do not start the pump until it has been filled with
liquid.
Closed systems or open systems where the
liquid level is above the pump inlet
1. Close the isolating valve on the discharge pipe.
2. Remove the priming plug (pos. 1) from the pump
head. See fig. 3.
3. Gradually open the isolating valve on the suction
pipe until a steady stream of liquid runs out the
priming port.
4. Refit the priming plug and tighten securely.
5. Open the isolating valve(s).
Fig. 3
TM02 2587 2702
Pos. Description
1Pump
2 Diaphragm tank
3 Pressure switch
4 Pressure gauge
5 Discharge pipe, brass
6 Isolating valve
2
3
1
654
Caution
The booster set has no non-return valve.
A non-return/foot valve must be fitted to
the suction pipe.
TM02 6431 0603
Pos. Description
1 Priming plug
2Drainplug
3 Drain plug/bypass valve
2
3

English (GB)
6
Open systems where the liquid level is below the
pump inlet
1. Close the isolating valve on the discharge pipe.
2. Slacken the small screw of the bypass valve
(pos. 3) and pull it out against stop. See fig. 3.
3. Remove the priming plug (pos. 1) from the pump
head.
4. Pour liquid through the priming hole (use a
funnel) until the suction pipe and pump are
completely filled with liquid. The liquid can be
seen in the priming hole.
5. Tighten the screw of the bypass valve.
6. Refit the priming plug and tighten securely.
7. Open the isolating valve(s).
4.4 Electrical connection
The electrical connection should be carried out in
accordance with local regulations.
The operating voltage and frequency are marked on
the nameplate. Make sure that the motor is suitable
for the power supply on which it will be used.
4.5 Direction of rotation
The direction of rotation of the pump is counter-
clockwise when seen from the top.
If the direction of rotation is wrong, switch off the
power supply and interchange two phases of the
mains supply.
4.6 Motor protection
Single-phase motors incorporate thermal protection
and consequently require no additional motor
protection.
Three-phase motors must be connected to a motor-
protective circuit breaker in accordance with local
regulations.
In order to protect the motor against quick and slow
overload, it must be connected to an external
thermomagnetic relay, type GV2-ME. See fig. 4.
Fig. 4
Warning
Never make any connections in the
terminal box or in the pressure switch
unless the power supply has been
switched off.
TM02 2640 0103
M
3
1
L1
2
GV2-ME ..
L2 L3 PE
35
46

English (GB)
7
5. Settings
All pressure settings are described in the following
sections.
Figure 5shows the relationship between system/cut-
out pressure, differential pressure, cut-in pressure
and precharge pressure of the diaphragm tank.
Fig. 5
5.1 Precharge pressure
The tank precharge pressure has been factory-set to
0.9 x cut-in pressure (see section 5.2 Cut-in
pressure) or to 2 bar.
If not otherwise stated, the factory-set cut-in
pressure is 0.5 x maximum pump pressure.
If the cut-in pressure is changed, the tank precharge
pressure must also be adjusted to ensure optimum
operation.
Calculate the precharge pressure as follows:
Precharge pressure = 0.9 x cut-in pressure.
The precharge pressure must be measured in a
pressure-less system.
It is recommended to use nitrogen gas for
precharging.
Checking of tank precharge pressure
To ensure optimum operation of the system, i.e.
frequency of starts and stops, it is recommended to
check the precharge pressure of the diaphragm tank
at regular intervals (at least once a year).
5.2 Cut-in pressure
The cut-in pressure is set on the pressure switch by
means of the adjusting screws for cut-out pressure
and differential pressure.
Fig. 6
Cut-out pressure: The pump stops.
Differential pressure: Pressure drop - the pump
restarts.
The cut-in pressure can be calculated as cut-out
pressure - differential pressure.
Example
TM02 6437 0603
Differential
pressure
p [bar]
Cut-in
pressure
Precharge pressure =
0.9 x cut-in pressure
System/cut-out
pressure
TM02 6460 0803
Pos. Description
1 Cut-out pressure screw
2 Differential pressure screw
Cut-out pressure 5 bar
Differential pressure 1.5 bar
Cut-in pressure 3.5 bar
1
2

English (GB)
8
5.3 Cut-out pressure
Figure 7shows the curve for cut-out pressure
setting.
Fig. 7
A = Number of turns of the cut-out pressure screw
(pos. 1), fig. 6.
5.4 Differential pressure
Proceed as follows (see fig. 8or 9):
1. Mark the cut-out pressure on the axis to the left
and the differential pressure on the axis to the
right.
2. Draw a line between the two points.
3. Read the value on the number line. This value is
the number of turns of the differential pressure
screw (pos. 2), fig. 6.
Example
The example in fig. 8shows:
Cut-out pressure = 5 bar.
Differential pressure = 1.5 bar.
The number line from 0 to 9 is intersected at a value
of 4.5, i.e. that the differential pressure screw must
be turned 4.5 times.
Fig. 8
Fig. 9
TM02 6327 0203
0 4 8 12 16 20 24 A
0
2
4
6
8
10
12
[bar]
p
2-6
4-12
Nomogram for differential pressure
2 to 6 bar
TM02 6461 0803
Nomogram for differential pressure
4 to 12 bar
TM02 6462 0803
Note
If the differential pressure has been set to
a value which is higher than the cut-out
pressure, the booster set cannot start. Set
the differential pressure to a lower value
(turn the differential pressure screw
clockwise).

English (GB)
9
6. Fault finding chart
7. Disposal
This product or parts of it must be disposed of in an
environmentally sound way:
1. Use the public or private waste collection service.
2. If this is not possible, contact the nearest
Grundfos company or service workshop.
Subject to alterations.
Warning
Never make any connections in the
terminal box or in the pressure switch
unless the power supply has been
switched off.
Fault Cause
1. Motor does not run
when started.
a) Supply failure.
b) Motor protection has tripped (in the case of single-phase operation, the
motor starts automatically after a short time).
c) Main contacts in motor-protective circuit breaker are not making contact or
the magnetic coil is faulty (three-phase operation).
2. Motor-protective
circuit breaker has
tripped (trips
immediately when
supply is switched
on).
a) Contacts in motor-protective circuit breaker are faulty (three-phase
operation).
b) Cable connection is loose or faulty.
c) Motor winding is defective.
d) Pump is mechanically blocked.
e) Setting of motor-protective circuit breaker too low (three-phase operation).
3. Motor-protective
circuit breaker trips
out occasionally
(three-phase
operation).
a) Setting of motor-protective circuit breaker too low.
b) Periodic supply failure.
c) Low voltage at peak times.
4. Booster set capacity
is not constant.
a) Suction pipe is too small for capacity of booster set.
b) Insufficient water is available at the pump inlet.
c) Water level is too low.
d) Suction pipe is partly blocked by impurities.
5. Booster set runs but
gives no water.
a) Suction pipe is blocked by impurities.
b) Leakage in suction pipe.
c) Air in suction pipe or booster set.
d) Non-return/foot valve is blocked in closed position.
6. Pump starts and
stops too frequently.
a) Pressure switch setting is incorrect.
b) Tank precharge pressure is incorrect.
c) Non-return/foot valve in suction pipe does not shut tight.
d) Leakage in diaphragm of tank. Lower the tank precharge pressure. If the
diaphragm leaks, water will run out the valve when the booster set is
operating.

eština (CZ)
10
eština (CZ) Montážní a provozní návod
Peklad originální anglické verze.
OBSAH
Strana
1. Symboly použité v tomto návodu
2. Všeobecný popis
2.1 Použití
Automatická tlaková stanice Grundfos s jedním
erpadlem je urena pro zvyšování tlaku a rozvody
v malých inžovních domech, na farmách nebo
chatách, kde jsou požadavky na odbr vody relativn
malé.
2.2 Provozní podmínky
Obr. 1
1. Symboly použité v tomto návodu 10
2. Všeobecný popis 10
2.1 Použití 10
2.2 Provozní podmínky 10
3. Konfigurace systému 11
3.1 Funkce 11
4. Instalace 11
4.1 Umístní 11
4.2 Potrubní pípojka 11
4.3 Plnní 11
4.4 Elektrické pipojení 12
4.5 Smr otáení 12
4.6 Motorová ochrana 12
5. Nastavení 13
5.1 Plnicí tlak 13
5.2 Zapínací tlak 13
5.3 Vypínací tlak 14
5.4 Diferenní tlak 14
6. Poruchy a jejich odstraování 15
7. Likvidace výrobku 15
Varování
Ped zahájením montážních prací si
pelivpette tyto montážní a provozní
pedpisy. Montáž a provoz provádjte
rovnž v souladu s místními pedpisy a se
zavedenou osvdenou praxí.
Varování
Použití tohoto výrobku vyžaduje
zkušenosti a znalosti výrobku.
Osobám s omezenou fyzickou nebo
duševní zpsobilostí je zakázáno používat
výrobek, výjimkou mže být tato osoba,
která je pod dohledem osoby zodpovdné
za bezpenost a byla ádnvyškolená na
obsluhu tohoto výrobku.
Dti nesmí obsluhovat, ani hrát si s tímto
výrobkem.
Varování
Bezpenostní pokyny uvedené v tomto
montážním a provozním návodu, jejichž
nedodržení mže zpsobit ohrožení osob.
Pozor
Pokud nebudou tyto bezpenostní pokyny
dodrženy, mohlo by dojít k poruše nebo
poškození zaízení.
Pokyn
Doporuení nebo pokyny, které mají
usnadnit práci a zajišovat bezpený
provoz.
TM02 4127 4901
Teplota vody Maximáln+60 °C
Tlak v soustav
CR 1-4, 1-7, 1-10 Maximáln6 bar
CR 1-13, 1-17 Maximáln10 bar
CR 3-4, 3-7, 3-10 Maximáln6 bar
CR 3-12, 3-15 Maximáln10 bar
CR 5-3, 5-4, 5-5, 5-8 Maximáln6 bar
CR 5-10, 5-15 Maximáln10 bar
Jmenovitý prtok, Q 1-8 m3/h
1 2 3 4 6 8 1010
Q [m³/h]
10
15
20
30
40
50
60
80
100
H
[m] Hydro Solo-S
50 Hz
ISO 9906 Annex A
CR 5CR 3CR 1

eština (CZ)
11
3. Konfigurace systému
Obr. 2
3.1 Funkce
Automatická tlaková stanice se aktivuje a deaktivuje
pomocí tlakového spínae. Voda je pi odbru
erpána z membránové nádoby.
Když tlak klesne na pedem nastavený zapínací tlak
erpadla, erpadlo se spustí.
Když spoteba vody klesne, výstupní tlak vzroste.
erpadlo se zastaví pi dosažení vypínacího tlaku,
který je pedem nastaven na tlakovém spínai.
4. Instalace
4.1 Umístní
Automatickou tlakovou stanici je teba nainstalovat
a elektricky zapojit v souladu s místními pedpisy.
Automatickou tlakovou stanici je teba umístit do
dobe vtrané místnosti. Abyste zamezili pehátí
motoru, je teba zajistit odpovídající pívod vzduchu.
4.2 Potrubní pípojka
Šipky na základové ásti erpadla ukazují smr
proudní erpané kapaliny erpadlem.
Potrubí pipojené k automatické tlakové stanici musí
mít pimenou velikost.
4.3 Plnní
erpadlo neuvádjte do provozu, dokud nebude
naplnno erpanou kapalinou.
U uzavených systémnebo u otevených
systéms hladinou erpané kapaliny nad úrovní
sacího hrdla erpadla.
1. Zavete uzavírací armaturu na výtlaném potrubí.
2. Vyjmte plnicí zátku (pol. 1) z hlavy erpadla. Viz
obr. 3.
3. Postupnotevírejte uzavírací armaturu na sacím
potrubí až do okamžiku, kdy z odvzdušovacího
otvoru zane vytékat neperušovaný proud
kapaliny.
4. Nasate plnicí zátku zpt a pevnji utáhnte.
5. Otevete uzavírací armatury.
Obr. 3
TM02 2587 2702
Pol. Popis
1erpadlo
2 Membránová nádoba
3 Tlakový spína
4 Manometr
5Výtlané potrubí, mosaz
6 Uzavírací armatura
2
3
1
654
Pozor
Automatická tlaková stanice není
vybavena zptným ventilem. Sací potrubí
musí být opateno zptnou armaturou /
patním ventilem.
TM02 6431 0603
Pol. Popis
1 Plnicí zátka
2 Vypouštcí zátka
3Zátka vypouštcího otvoru / obtokový
ventil
2
3

eština (CZ)
12
Otevené systémy, kde hladina kapaliny je pod
úrovní sacího hrdla erpadla.
1. Zavete uzavírací armaturu na výtlaném potrubí.
2. Uvolnte malý šroub obtokového ventilu (pol. 3)
a vytáhnte jej až na doraz. Viz obr. 3.
3. Vyjmte plnicí zátku (pol. 1) z hlavy erpadla.
4. Plnicím otvorem nalévejte kapalinu (pomocí
trychtýe), až dojde k úplnému naplnní sacího
potrubí a erpadla kapalinou. Kapalina je
viditelná v plnicím otvoru.
5. Utáhnte šroub obtokového ventilu.
6. Nasate plnicí zátku zpt a pevnji utáhnte.
7. Otevete uzavírací armatury.
4.4 Elektrické pipojení
Elektrické pipojení by mlo být provedeno v souladu
s místními pedpisy.
Hodnoty provozního naptí a frekvence jsou
vyznaeny na typovém štítku. Ujistte se, že motor
je vhodný pro napájecí naptí, na které bude
použito.
4.5 Smr otáení
Smr otáení je proti smru hodinových ruiek pi
pohledu od konce pohonu.
Je-li smr otáení nesprávný, vypnte napájení
azamte dvfáze síového zdroje napájecího
naptí.
4.6 Motorová ochrana
erpadla v jednofázovém provedení jsou vybavena
nadproudovou ochranou a nevyžadují tedy již
žádnou pídavnou motorovou ochranu.
Tífázové motory musí být pipojeny na ochranný
motorový spoušt v souladu s místními pedpisy.
Pro ochranu motoru proti rychlému a pomalému
petížení je nutno motor pipojit k externímu
termomagnetickému relé typ GV2-ME. Viz obr. 4.
Obr. 4
Varování
Ped každým zásahem do svorkovnice
nebo do tlakového spínae musí být
vypnuto napájecí naptí.
TM02 2640 0103
M
3
1
L1
2
GV2-ME ..
L2 L3 PE
35
46

eština (CZ)
13
5. Nastavení
Všechna nastavení tlaku jsou popsána
v následujících ástech.
Na obrázku 5je vyobrazena vazba mezi tlakem
systému / vypínacím tlakem, diferenním tlakem,
zapínacím tlakem a plnicím tlakem membránové
nádoby.
Obr. 5
5.1 Plnicí tlak
Plnicí tlak byl nastaven ve výrobním závodna 0,9 x
zapínací tlak (viz kapitola 5.2 Zapínací tlak) nebo na
2 bary.
Pokud není uvedeno jinak, zapínací tlak nastavený
ve výrobním závodje 0,5 x maximální tlak
verpadle.
Pi zmnzapínacího tlaku musí být rovnž
píslušnupraven plnicí tlak membránové tlakové
nádoby tak, aby byl zajištn optimální provoz.
Spoítejte si plnicí tlak následovn:
Plnicí tlak = 0,9 x zapínací tlak.
Plnicí tlak nutno mit, když není pipojená soustava
pod tlakem.
K plnní membránové tlakové nádoby je doporueno
používat plynný dusík.
Kontrola plnicího tlaku nádoby
Chcete-li dosáhnout optimálního provozu soustavy,
tj. etnost zapnutí a vypnutí, je doporueno
v pravidelných intervalech (alespojednou ron)
kontrolovat plnicí tlak membránové nádoby.
5.2 Zapínací tlak
Zapínací tlak se nastavuje na tlakovém spínai
stavcími šroubky pro nastavování vypínacího
a diferenního tlaku.
Obr. 6
Vypínací tlak: erpadlo se zastaví.
Diferenní tlak: Pokles tlaku - erpadlo se spustí
znovu.
Zapínací tlak lze vypoítat jako vypínací tlak -
diferenní tlak.
Píklad
TM02 6437 0603
Diferenní
tlak
p [bar]
Zapínací
tlak
Plnicí tlak = 0,9 x
zapínací tlak
Tlak systému /
vypínací tlak
TM02 6460 0803
Pol. Popis
1 Šroub vypínacího tlaku
2 Šroub diferenního tlaku
Vypínací tlak 5 bar
Diferenní tlak 1,5 baru
Zapínací tlak 3,5 baru
1
2

eština (CZ)
14
5.3 Vypínací tlak
Na obrázku 7je znázornna kivka nastavení
vypínacího tlaku.
Obr. 7
A = Poet otáek šroubu vypínacího tlaku (pol. 1),
obr. 6.
5.4 Diferenní tlak
Pokraujte následovn(viz obr. 8nebo 9):
1. Oznate vypínací tlak na ose vlevo a diferenní
tlak na ose vpravo.
2. Oba body spojte pímkou.
3. Odette hodnotu na íselné ose. Tato hodnota
udává poet otáek šroubu diferenního tlaku
(pol. 2), obr. 6.
Píklad
Píklad na obr. 8vyjaduje:
Vypínací tlak = 5 bar.
Diferenní tlak = 1,5 bar.
íselná osa v rozsahu 0 až 9 je protnuta v hodnot
4,5, šroubem diferenního tlaku je tedy teba otoit
4,5 krát.
Obr. 8
Obr. 9
TM02 6327 0203
0 4 8 12 16 20 24 A
0
2
4
6
8
10
12
[bar]
p
2-6
4-12
Nomogram diferenního tlaku
2 až 6 bar
TM02 6461 0803
Nomogram diferenního tlaku
4 až 12 bar
TM02 6462 0803
Pokyn
Pokud je diferenní tlak nastaven na
hodnotu vyšší než vypínací tlak,
automatickou tlakovou stanici nelze
spustit. Nastavte diferenní tlak na nižší
hodnotu (otote šroubem diferenníhoi
tlaku ve smru hodinových ruiek).

eština (CZ)
15
6. Poruchy a jejich odstraování
7. Likvidace výrobku
Tento výrobek nebo jeho ásti musí být po skonení
doby jeho životnosti ekologicky zlikvidovány:
1. Využijte služeb místní veejné i soukromé
organizace, zabývající se sbrem a zpracováním
odpad.
2. Pokud taková organizace ve vaší lokalit
neexistuje, kontaktujte nejbližší poboku
Grundfos nebo servisní stedisko.
Technické zmny vyhrazeny.
Varování
Ped každým zásahem do svorkovnice
nebo do tlakového spínae musí být
vypnuto napájecí naptí.
Porucha Píina
1. Motor se po zapnutí
nerozbhne.
a) Závada na pívodu napájecího naptí.
b) Motorová ochrana vypnula erpadlo (v pípadjednofázového provozu se
motor po krátké chvíli znovu spustí).
c) Nefunkní hlavní kontakty ochranného jistie motoru nebo vadná
magnetická cívka (trojfázový provoz).
2. Ochranný jisti
motoru vypnul
erpadlo (vypíná
erpadlo ihned po
zapnutí zdroje
napájení).
a) Kontakty ochranného jistie motoru jsou vadné (trojfázový provoz).
b) Uvolnná nebo vadná kabelová pípojka.
c) Vinutí motoru je vadné.
d) erpadlo je mechanicky zablokováno.
e) Píliš nízké nastavení ochranného jistie motoru (trojfázový provoz).
3. Ochranný jisti
motoru obas vypíná
erpadlo (trojfázový
provoz).
a) Píliš nízké nastavení ochranného jistie motoru.
b) Opakující se porucha napájecího naptí.
c) Síové naptí je v proudových špikách píliš nízké.
4. Kapacita
automatické tlakové
stanice není
konstantní.
a) Sací potrubí je pro kapacitu automatické tlakové stanice píliš malé.
b) Na sání erpadla není dostatená kapacita vody.
c) Hladina vody je píliš nízká.
d) Sací potrubí je ástenblokováno neistotami.
5. Automatická tlaková
stanice pracuje,
avšak neerpá
žádnou kapalinu.
a) Sací potrubí je blokováno neistotami.
b) Netsnost v sacím potrubí.
c) Vzduch v sacím potrubí nebo v automatické tlakové stanici.
d) Zptný ventil / patní ventil zablokován v zavené poloze.
6. erpadlo zapíná
a vypíná píliš asto.
a) Nesprávné nastavení tlakového spínae.
b) Nesprávný plnicí tlak nádoby.
c) Nedostatenuzavený zptný ventil / patní ventil v sacím potrubí.
d) Netsnost v membránnádrže. Snižte plnicí tlak nádoby. Pokud je
membrána netsná, voda bude pi provozu automatické tlakové stanice
vytékat ventilem.

Deutsch (DE)
16
Deutsch (DE) Montage- und Betriebsanleitung
Übersetzung des englischen Originaldokuments.
INHALTSVERZEICHNIS
Seite
1. Verwendete Symbole
2. Allgemeine Beschreibung
2.1 Verwendungszweck
Grundfos Ein-Pumpen-Druckerhöhungsanlage zur
Förderung und Druckerhöhung in kleineren Wohnge-
bäuden, Höfen, Hütten, u.ä., wo der Leistungsbedarf
nicht sehr groß ist.
2.2 Betriebsbereich
Abb. 1
1. Verwendete Symbole 16
2. Allgemeine Beschreibung 16
2.1 Verwendungszweck 16
2.2 Betriebsbereich 16
3. Systemaufbau 17
3.1 Funktion 17
4. Montage 17
4.1 Aufstellung 17
4.2 Rohrleitungsanschluss 17
4.3 Auffüllen 17
4.4 Elektrischer Anschluss 18
4.5 Drehrichtung 18
4.6 Motorschutz 18
5. Einstellungen 19
5.1 Vordruck 19
5.2 Einschaltdruck 19
5.3 Ausschaltdruck 20
5.4 Differenzdruck 20
6. Störungsübersicht 21
7. Entsorgung 21
Warnung
Lesen Sie diese Montage- und Betriebsan-
leitung vor der Montage. Montage und
Betrieb müssen nach den örtlichen Vor-
schriften und den anerkannten Regeln der
Technik erfolgen.
Warnung
Die Benutzung dieses Produktes erfordert
Erfahrung und Wissen über das Produkt.
Personen, die in ihren körperlichen, geisti-
gen oder sensorischen Fähigkeiten einge-
schränkt sind, dürfen dieses Produkt nur
benutzen, wenn sie unter Aufsicht sind,
oder wenn sie von einer für ihre Sicherheit
verantwortlichen Person im Gebrauch des
Produktes unterwiesen worden sind.
Kinder dürfen dieses Produkt nicht benut-
zen oder damit spielen.
Warnung
Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshin-
weise kann zu Personenschäden führen.
Achtung
Die Nichtbeachtung dieser Sicherheitshin-
weise kann Fehlfunktionen oder Sach-
schäden zur Folge haben.
Hinweis
Hinweise oder Anweisungen, die die Arbeit
erleichtern und einen sicheren Betrieb
gewährleisten.
TM02 4127 4901
Wassertemperatur Max. +60°C
Systemdruck
CR 1-4, 1-7, 1-10 Max. 6 bar
CR 1-13, 1-17 Max. 10 bar
CR 3-4, 3-7, 3-10 Max. 6 bar
CR 3-12, 3-15 Max. 10 bar
CR 5-3, 5-4, 5-5, 5-8 Max. 6 bar
CR 5-10, 5-15 Max. 10 bar
Förderstrom, Q 1-8 m3/h
1 2 3 4 6 8 1010
Q [m³/h]
10
15
20
30
40
50
60
80
100
H
[m]
Hydro Solo-S
50 Hz
ISO 9906 Annex A
CR 5CR 3CR 1

Deutsch (DE)
17
3. Systemaufbau
Abb. 2
3.1 Funktion
Die Anlage schaltet sich mit Hilfe des Druckschalters
druckabhängig ein und aus. Die Wasserentnahme
erfolgt zuerst aus dem gefüllten Membrandruck-
behälter.
Wenn der voreingestellte Einschaltdruck unterschrit-
ten wird, läuft die Pumpe an.
Fällt der Wasserverbrauch, so steigt der Enddruck
an. Die Pumpe schaltet aus, sobald der eingestellte
Ausschaltdruck des Druckschalters überschritten
wird.
4. Montage
4.1 Aufstellung
Die Druckerhöhungsanlage muss in Übereinstim-
mung mit den örtlichen Vorschriften montiert und
angeschlossen werden.
Der Raum, in dem die Anlage aufgestellt wird, muss
gut belüftet sein, damit der Pumpenmotor ausrei-
chend gekühlt wird.
4.2 Rohrleitungsanschluss
Die Pfeile am Fußstück der Pumpe zeigen die
Durchflussrichtung des Wassers an.
Es wird vorausgesetzt, dass die angeschlossenen
Rohrleitungen korrekt dimensioniert sind.
4.3 Auffüllen
Vor der Inbetriebnahme muss die Pumpe mit Flüs-
sigkeit aufgefüllt werden.
Bei geschlossenen Systemen oder offenen
Systemen, in denen das Flüssigkeitsniveau über
dem Saugstutzen der Pumpe liegt:
1. Absperrventil auf der Enddruckseite schließen.
2. Einfüllstopfen (Pos. 1) im Kopfstück heraus-
nehmen. Siehe Abb. 3.
3. Absperrventil in der Saugleitung langsam öffnen,
bis ein gleichmäßiger Flüssigkeitsstrom aus der
Einfüllöffnung herausläuft.
4. Einfüllstopfen einsetzen und fest anziehen.
5. Absperrventil(e) öffnen.
Abb. 3
TM02 2587 2702
Pos. Beschreibung
1 Pumpe
2 Membrandruckbehälter
3 Druckschalter
4 Manometer
5 Druckrohr, Messing
6 Absperrventil
2
3
1
654
Die Druckerhöhungsanlage hat kein Rück-
schlagventil. Ein Rückschlag-/Fußventil
muss in der Saugleitung montiert werden.
TM02 6431 0603
Pos. Beschreibung
1 Einfüllstopfen
2 Entleerungsstopfen
3 Entleerungsstopfen/Umlaufventil
Achtung
2
3
1

Deutsch (DE)
18
Bei offenen Systemen, in denen das
Flüssigkeitsniveau unter dem Saugstutzen der
Pumpe liegt:
1. Absperrventil auf der Enddruckseite schließen.
2. Die kleine Schraube des Umlaufventils (Pos. 3)
lösen und gegen die Absperrvorrichtung heraus-
ziehen. Siehe Abb. 3.
3. Einfüllstopfen (Pos. 1) im Kopfstück heraus-
nehmen.
4. Flüssigkeit durch die Einfüllöffnung (evtl. mit Hilfe
eines Trichters) einfüllen, bis die Saugleitung und
die Pumpe ganz mit Flüssigkeit gefüllt sind. Die
Flüssigkeit ist in der Einfüllöffnung sichtbar.
5. Umlaufventil wieder anziehen.
6. Einfüllstopfen einsetzen und fest anziehen.
7. Absperrventil(e) öffnen.
4.4 Elektrischer Anschluss
Der elektrische Anschluss muss in Übereinstimmung
mit den örtlichen Vorschriften des EVU bzw. VDE
vorgenommen werden.
Die Versorgungsspannung und die Frequenz sind
dem Leistungsschild der Pumpe zu entnehmen.
Es ist darauf zu achten, dass die auf dem Leistungs-
schild angegebenen Daten mit der vorhandenen
Stromversorgung übereinstimmen.
4.5 Drehrichtung
Die Pumpe muss, von oben gesehen, entgegen dem
Uhrzeigersinn laufen.
Falls die Drehrichtung falsch ist, ist die Versorgungs-
spannung abzuschalten und zwei Phasen im Netz-
anschluss zu vertauschen.
4.6 Motorschutz
Einphasenmotoren besitzen einen eingebauten
Thermoschalter und benötigen keinen weiteren
Motorschutz.
Drehstrommotoren müssen in Übereinstimmung mit
den geltenden Vorschriften an einen Motorschutz-
schalter angeschlossen werden.
Um den Motor gegen schnelle und langsame Über-
lastung zu schützen, muss er an ein externes ther-
momagnetisches Relais, Typ GV2-ME, angeschlos-
sen werden. Siehe Abb. 4.
Abb. 4
Vor jedem Eingriff im Klemmenkasten der
Pumpe und im Druckschalter muss die
Versorgungsspannung unbedingt allpolig
abgeschaltet sein.
TM02 2640 0103
M
3
1
L1
2
GV2-ME ..
L2 L3 PE
35
46

Deutsch (DE)
19
5. Einstellungen
Alle Druckeinstellungen sind in den folgenden
Abschnitten beschrieben.
Abb. 5zeigt den Zusammenhang zwischen System-/
Ausschaltdruck, Differenzdruck, Einschaltdruck und
Vordruck im Membrandruckbehälter.
Abb. 5
5.1 Vordruck
Der Vordruck im Membrandruckbehälter ist werk-
seitig auf 0,9 x Einschaltdruck (siehe Abschnitt
5.2 Einschaltdruck) oder auf 2 bar eingestellt.
Falls kein anderer Wert angeführt ist, ist der werk-
seitig eingestellte Einschaltdruck 0,5 x max. Druck
der Pumpe.
Bei Änderung des Einschaltdruckes muss auch der
Vordruck im Membrandruckbehälter geändert wer-
den, um einen optimalen Betrieb sicherzustellen.
Den Vordruck wie folgt berechnen:
Vordruck = 0,9 x Einschaltdruck.
Der Vordruck muss in einer drucklosen Anlage
gemessen werden.
Es empfiehlt sich, den Behälter mit Stickstoff nach-
zufüllen.
Überprüfung des Vordruckes im
Membrandruckbehälter:
Um einen optimalen Betrieb sicherzustellen sowie
die max. zulässige Schalthäufigkeit nicht zu über-
schreiten, empfiehlt es sich, regelmäßig (mindestens
einmal jährlich) den Vordruck im Membrandruck-
behälter zu überprüfen.
5.2 Einschaltdruck
Der Einschaltdruck wird mit Hilfe der beiden Stell-
schrauben für Ausschaltdruck bzw. Differenzdruck
am Druckschalter eingestellt.
Abb. 6
Ausschaltdruck: Die Pumpe schaltet aus.
Differenzdruck: Druckabfall - die Pumpe schaltet
swieder ein.
Der Einschaltdruck lässt sich als Ausschaltdruck -
Differenzdruck berechnen.
Beispiel:
TM02 6437 0603
Differenzdruck
p [bar]
Einschaltdruck
Vordruck = 0,9 x
Einschaltdruck
System-/Aus-
schaltdruck
TM02 6460 0803
Pos. Beschreibung
1 Ausschaltdruck-Schraube
2 Differenzdruck-Schraube
Ausschaltdruck 5 bar
Differenzdruck 1,5 bar
Einschaltdruck 3,5 bar
1
2

Deutsch (DE)
20
5.3 Ausschaltdruck
Abb. 7zeigt die Kurve für Einstellung des Ausschalt-
druckes.
Abb. 7
A = Anzahl Umdrehungen an der Ausschaltdruck-
Schraube (Pos. 1), Abb. 6.
5.4 Differenzdruck
Vorgehensweise (siehe Abb. 8oder 9):
1. Den Ausschaltdruck auf der linken Achse und
den Differenzdruck auf der rechten Achse mar-
kieren.
2. Eine Linie zwischen den beiden Punkten ziehen.
3. Den Wert auf der Nummerlinie ablesen. Dieser
Wert entspricht der Anzahl der Umdrehungen an
der Differenzdruck-Schraube (Pos. 2), Abb. 6.
Beispiel:
Das Beispiel in Abb. 8zeigt:
Ausschaltdruck = 5 bar.
Differenzdruck = 1,5 bar.
Die Nummerlinie von 0 bis 9 wird bei 4,5 gekreuzt,
d.h. dass die Differenzdruck-Schraube 4,5 mal
gedreht werden muss.
Abb. 8
Abb. 9
TM02 6327 0203
0 4 8 12 16 20 24 A
0
2
4
6
8
10
12
[bar]
p
2-6
4-12
Nomogramm für Differenzdruck
2 bis 6 bar
TM02 6461 0803
Nomogramm für Differenzdruck
4 bis 12 bar
TM02 6462 0803
Falls der eingestellte Differenzdruck den
Ausschaltdruck übersteigt, schaltet die
Anlage nicht ein. Den Differenzdruck auf
einen niedrigeren Wert einstellen (Diffe-
renzdruck-Schraube im Uhrzeigersinn dre-
hen).
Hinweis