Grundfos CR User manual

CR, CRI, CRN
Montage- und Betriebsanleitung
GRUNDFOS ANLEITUNG

Deutsch (DE)
2
Deutsch (DE) Montage- und Betriebsanleitung
Übersetzung des Originaldokuments (englischsprachig).
INHALTSVERZEICHNIS
Seite
1. Verwendete Symbole
2. Transport
Beim Anheben des kompletten Pumpenaggregats mit Motor ist
wie folgt vorzugehen:
• Pumpen mit Motorleistungen von 0,37 bis 5,5 kW:
Die Pumpe ist mit Gurten oder gleichwertigen Hebezeugen am
Motorflansch anzuheben.
• Pumpen mit Motorleistungen von 7,5 bis 22 kW:
Die Pumpe ist mit Hilfe der am Motor montierten Ringschrau-
ben anzuheben.
• Pumpen mit Motorleistungen von 30 kW bis 45 kW:
Die Pumpe ist an den am Motorflansch montierten Hebebü-
geln anzuheben.
• Pumpen mit Motorleistungen von 55 kW bis 75 kW:
Die Pumpe ist mit Hilfe der am Motorflansch montierten Ring-
schrauben anzuheben.
Abb. 1 Korrektes Anheben der CR-Pumpe
Es wird empfohlen, CR-, CRI- und CRN-Pumpen, die mit anderen
als MG- oder Siemens-Motoren ausgestattet sind, mit Hilfe von
Gurten anzuheben, die am Motorflansch angreifen.
1. Verwendete Symbole 2
2. Transport 2
3. Typenbezeichnung 3
3.1 Typenschlüssel für CR, CRI, CRN 1s, 1, 3, 5, 10, 15
und 20 3
3.2 Typenschlüssel für CR, CRN 32, 45, 64, 90, 120 und
150 3
4. Verwendungszweck 3
5. Technische Daten 3
5.1 Umgebungstemperatur und Aufstellungshöhe 3
5.2 Medientemperatur 4
5.3 Maximal zulässiger Betriebsdruck und Medientempe-
ratur für die Wellendichtung 4
5.4 Mindestzulaufdruck 4
5.5 Mindestzulaufdruck 5
5.6 Mindestförderstrom 5
5.7 Elektrische Daten 5
5.8 Schalthäufigkeit 5
5.9 Maße und Gewichte 5
5.10 Schalldruckpegel 5
6. Installation 5
6.1 Fundamentaufstellung 6
6.2 Schwingungsdämpfung 7
6.3 Aufstellung im Freien 7
6.4 Heiße Oberflächen 7
6.5 Momente 7
6.6 Flanschkräfte und -momente 8
7. Elektrischer Anschluss 9
7.1 Kabeleinführung/PG-Verschraubungen 9
7.2 Dreiphasiger Anschluss 9
7.3 Einphasiger Netzanschluss 10
7.4 Klemmenkastenstellungen 10
7.5 Frequenzumrichterbetrieb 10
8. Inbetriebnahme 11
8.1 Einlaufzeit der Gleitringdichtung 11
9. Wartung 11
10. Schutz vor Frosteinwirkungen 12
11. Instandhaltung 12
11.1 Ersatzteilsätze und Serviceanleitungen 12
12. Störungsübersicht 13
13. Entsorgung 13
Warnung
Vor der Installation ist die Montage- und
Betriebsanleitung sorgfältig zu lesen. Die Mon-
tage und der Betrieb müssen nach den örtlichen
Vorschriften und den Regeln der Technik erfol-
gen.
Warnung
Ein Nichtbeachten der Sicherheitshinweise kann
zu Personenschäden führen.
Warnung
Ein Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu
einem elektrischen Schlag führen, der schwere
Personenschäden oder den Tod zur Folge haben
kann.
$FKWXQJ
Ein Nichtbeachten dieser Sicherheitshinweise
kann Fehlfunktionen oder Beschädigungen an
der Anlage zur Folge haben.
+LQZHLV
Hinweise oder Anweisungen, die die Arbeit
erleichtern und einen sicheren Betrieb gewähr-
leisten.
TM04 0339 0608 TM04 0341 0608 TM05 9564 4113 TM04 0341 0608
0,37 - 5,5
kW
7,5 - 22
kW
30-45
kW
55-75
kW
Warnung
Es ist sicherzustellen, dass die Pumpe beim Ent-
packen und während der Montage mit Hilfe der
Gurte, die zum Anheben der Pumpe verwendet
werden, in einer stabilen Position gehalten wird.
Es ist zu beachten, dass sich der Schwerpunkt
der Pumpe in der Regel nahe am Motor befindet.

Deutsch (DE)
3
3. Typenbezeichnung
3.1 Typenschlüssel für CR, CRI, CRN 1s, 1, 3, 5, 10, 15
und 20
3.2 Typenschlüssel für CR, CRN 32, 45, 64, 90, 120
und 150
4. Verwendungszweck
Mehrstufige Inline-Kreiselpumpen von Grundfos der Baureihen
CR, CRI und CRN sind für den Einsatz in vielen Anwendungsbe-
reichen geeignet.
CR, CRI, CRN
CR-, CRI- und CRN-Pumpen sind zur Förderung, Umwälzung
und Druckerhöhung von klaren kalten oder warmen Medien
geeignet.
CRN
In Anlagen, in denen alle medienberührten Komponenten aus
Edelstahl gefertigt sein müssen, sind Pumpen der Baureihe CRN
einzusetzen.
Fördermedien
Dünnflüssige, reine, nicht entzündbare, nicht-brennbare oder
nicht-explosive Medien ohne feste oder langfaserige Bestand-
teile. Das Fördermedium darf die Pumpenwerkstoffe nicht che-
misch angreifen.
Zur Förderung von Medien mit einer von Wasser abweichenden
Dichte und/oder Zähigkeit sind ggf. Motoren mit einer entspre-
chend höheren Leistung einzusetzen.
5. Technische Daten
5.1 Umgebungstemperatur und Aufstellungshöhe
Falls die Umgebungstemperatur die oben aufgeführten Werte
übersteigt oder die Pumpe oberhalb der in der Tabelle aufgeführ-
ten Höhe über dem Meeresspiegel aufgestellt wird, darf der Motor
wegen der Gefahr einer Überhitzung nicht mit voller Leistung
betrieben werden. Hohe Umgebungstemperaturen oder eine
geringe Dichte und damit eine unzureichende Kühlwirkung der
Luft können ein Grund für eine Überhitzung eines Motors sein.
In diesen Fällen kann es erforderlich sein, einen Motor mit einer
höheren Nennleistung einzusetzen.
Abb. 2 Motorleistung in Abhängigkeit der Umgebungstempe-
ratur/Aufstellungshöhe
Beispiel
Abbildung 2zeigt, dass die Belastung eines IE3-Motors bei einer
Umgebungstemperatur von 70 °C auf 89 % der Nennleistung
reduziert werden muss. Wird die Pumpe 4.750 m über NN aufge-
stellt, darf der Motor ebenfalls nur mit 89 % seiner Nennleistung
betrieben werden.
Übersteigen sowohl die Umgebungstemperatur als auch die Auf-
stellungshöhe die in der Tabelle angeführten Werte, sind die bei-
den Abschwächungsfaktoren miteinander zu multiplizieren
(0,89 x 0,89 = 0,79).
Beispiel CR 3- 10 X- X- X- X- XXXX
Baureihe: CR, CRI, CRN
Nennförderstrom in m3/h
Anzahl der Laufräder
Code für die Pumpenausfüh-
rung
Code für den Rohrleitungsan-
schluss
Code für die Werkstoffe
Code für die in der Pumpe ver-
wendeten Elastomerteile
Code für die Wellendichtung
Beispiel CR 32- 2 1- X- X- X- X- XXXX
Pumpenbaureihe: CR, CRN
Nennförderstrom in m3/h
Stufenzahl
Anzahl der Laufräder mit reduziertem
Durchmesser
Code für die Pumpenaus-
führung
Code für den Rohrleitungsanschluss
Code für die Werkstoffe
Code für die in der Pumpe
verwendeten Elastomerteile
Code für die Wellendich-
tung
Motorleis-
tung
[kW]
Motorfab-
rikat
Effizienz-
klasse
des
Motors
Maximal
zulässige
Umgebungs-
temperatur
[°C]
Maximal
zulässige
Aufstel-
lungshöhe
über NN
[m]
0,37 - 0,55 Grundfos
MG - +40 1000
0,75 - 22 Grundfos
MG IE3 +60 3500
30 - 75 Siemens IE3 +55 2750
TM03 2479 4405
Pos. Motorleistung
[kW] Motorfabrikat
10,37 - 0,55 MG
0,37 - 22 MGE
2 0,75 - 22 MG
3 30-75 Siemens
+LQZHLV
Zur Wartung der Motorlager bei Umgebungstem-
peraturen über 40 °C siehe Abschnitt 9. Wartung.
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
50
60
70
80
90
100
[%]
P2
2
1
t [ C]
1000 2250 3500 4750 m
3

Deutsch (DE)
4
5.2 Medientemperatur
Die Tabelle auf Seite 16 zeigt die Abhängigkeit zwischen der
Medientemperatur und dem maximal zulässigen Betriebsdruck.
5.3 Maximal zulässiger Betriebsdruck und
Medientemperatur für die Wellendichtung
CR, CRI, CRN 1s bis 20 und CR, CRN 32 bis 150
Abb. 3 Maximal zulässiger Betriebsdruck und Medientempe-
ratur
CRI- und CRN-Pumpen mit einer Wellendichtung vom Typ HxxE
mit Elastomerteilen aus EPDM dürfen im Rahmen einer CIP-Rei-
nigung für maximal 15 Minuten einer Medientemperatur von
150 °C ausgesetzt werden.
Pumpen der Baureihen CR, CRI und CRN sind nicht für eine län-
ger andauernde Förderung von Flüssigkeiten mit einer Medien-
temperatur über 120 °C ausgelegt.
5.4 Mindestzulaufdruck
Abb. 4 Schematische Ansicht eines offenen Systems mit
einer CR-Pumpe
Die maximale Saughöhe "H" in m lässt sich wie folgt berechnen:
H = pbx 10,2 - NPSH - Hf- Hv- Hs
pb= Luftdruck in bar.
(Der Luftdruck kann auf 1 bar gesetzt werden.)
In geschlossenen Systemen ist pbgleich dem Anlagen-
druck in bar.
NPSH = Wert der Haltedruckhöhe (Net Positive Suction Head) in
m (abzulesen aus den NPSH-Kurven auf Seite 14 für
den größten von der Pumpe gelieferten Förderstrom).
Hf= Reibungsverlust in der Saugleitung in m für den größten
von den einzelnen Pumpen gelieferten Förderstrom.
Hv= Dampfdruck in m, siehe Abb. E auf Seite 19.
tm= Medientemperatur.
Hs= Sicherheitszuschlag = mind. 0,5 m.
Wird für "H" ein positiver Wert ermittelt, kann die Pumpe bei einer
Saughöhe von höchstens "H" m betrieben werden.
Ist die berechnete Zulaufhöhe "H" negativ, ist eine Zulaufhöhe
von mindestens "H" m erforderlich. Während des Betriebs muss
ein positiver Zulaufdruck vorhanden sein, der mindestens dem
berechneten "H" entspricht.
Beispiel
pb= 1 bar.
Pumpentyp: CR 15, 50 Hz.
Förderstrom: 15 m3/h.
NPSH (abgelesen auf Seite 14): 1,1 m.
Hf= 3,0 m.
Medientemperatur: +60 °C.
Hv(abgelesen aus Abb. E auf Seite 19): 2,1 m.
H = pbx 10,2 – NPSH – Hf– Hv– Hs[m].
H = 1 x 10,2 - 1,1 - 3,0 - 2,1 - 0,5 = 3,5 m.
Das bedeutet, dass die Pumpe bei einer Saughöhe von max.
3,5 m betrieben werden kann.
Umrechnung des Zulaufdrucks in bar: 3,5 x 0,0981 = 0,343 bar.
Umrechnung des Zulaufdrucks in kPa: 3,5 x 9,81 = 34,3 kPa.
+LQZHLV
Die Angaben zum maximal zulässigen Betriebs-
druck und der Medientemperatur beziehen sich
nur auf die Pumpe.
+LQZHLV
Das folgende Diagramm gilt für reines Wasser
und für Frostschutzmittel enthaltendes Wasser.
TM03 8853 4907
Standard-Wellen-
dichtung
Motor
[kW]
Max. Temperaturbereich
[°C]
HQQE 0,37 - 45 -40 °C bis +120 °C
HBQE 55 -75 0 °C bis +120 °C
HQQV 0,37 - 45 -20 °C bis +90 °C
HBQV 55-75 0 °C bis +90 °C
+LQZHLV
Die Förderung von Flüssigkeiten mit einer
Medientemperatur von +120 °C kann zeitweise zu
Geräuschen in der Pumpe führen und die Lebens-
dauer der Pumpe herabsetzen.
-60 -40 -20 0 20 40 60 80 100 120 140
0
5
10
15
20
25
30
35
p [bar]
HQQE/V
HBQE/V
H
Q
Q
E
H
Q
Q
E
H
B
Q
E
H
Q
Q
V
H
Q
Q
E
t [°C]
TM02 0118 3800
Hv
HNPSH
Pb
Hf

Deutsch (DE)
5
5.5 Mindestzulaufdruck
In der Tabelle auf Seite 17 ist der maximal zulässige Zulaufdruck
angegeben. Die Summe aus tatsächlichem Zulaufdruck und
maximalem Pumpendruck muss jedoch immer niedriger als die in
Abb. A auf Seite 16 aufgeführten Werte sein.
Die Druckprüfung der Pumpen erfolgt bei einem Druck, der 1,5-
mal höher als der in Abb. B auf Seite 17 angegebene Druck ist.
5.6 Mindestförderstrom
Um eine Überhitzung der Pumpe zu vermeiden, sollte die Pumpe
nicht unterhalb des Mindestförderstroms betrieben werden.
Das nachfolgende Diagramm zeigt den Mindestförderstrom in
Prozent vom Nennförderstrom in Abhängigkeit von der Medien-
temperatur.
- - - - = luftgekühltes Kopfstück.
Abb. 5 Mindestförderstrom
5.7 Elektrische Daten
Siehe Typenschild des Motors.
5.8 Schalthäufigkeit
5.9 Maße und Gewichte
Abmessungen: Siehe Abb. C auf Seite 18.
Gewichte: Siehe den Aufkleber auf der Verpackung.
5.10 Schalldruckpegel
19Siehe Abb. D auf Seite .
6. Installation
Die Pumpe ist auf einem ebenen und festen Untergrund aufzu-
stellen und mit Bolzen, die durch die Bohrungen im Fußstück
geführt werden, sicher zu befestigen. Um Beschädigungen an der
Pumpe zu vermeiden, ist bei der Aufstellung wie folgt vorzuge-
hen:
TM01 2816 2302
$FKWXQJ
Die Pumpe darf niemals gegen einen geschlosse-
nen Schieber fördern.
Motorleistung
[kW]
Maximal zulässige Anzahl an Einschal-
tungen pro Stunde
ื2,2 250
3-4 100
5,5 - 11 50
18,5 - 22 40
30 90
37 50
45 80
55 50
75 50
Schritt Beschreibung
1
TM02 0013 3800
Pfeile auf dem Fußstück der
Pumpe kennzeichnen die Strö-
mungsrichtung des Mediums
durch die Pumpe.
40 60 80 100 120 140 160 180t [°C]
0
10
20
30
Qmin
[%]
2
TM00 2256 3393
Diese Informationen befinden
sich auf Seite 18:
• Einbaulänge
• Abmessungen des Fuß-
stücks
• Rohrleitungsanschlüsse
• Durchmesser und Position
der Fundamentbolzen.
3
TM01 1241 4097
Die Pumpe kann sowohl verti-
kal als auch horizontal einge-
baut werden (CR, CRN 120
und 150 mit 75 kW nur verti-
kal). Der Motor darf jedoch
nicht über die Horizontale hin-
aus geneigt oder nach unten
gerichtet sein.
Eine ausreichende Kühlluftzu-
fuhr zum Motorlüfter ist zu
gewährleisten.
Motoren über 4 kW müssen
gehaltert werden.
3a
TM05 7705 1013
(Zusätzliche Halterung für die
Verwendung auf Schiffen)
Es können zusätzliche Halte-
rungen angebracht werden, um
die Schwingungen der Pumpe
zu minimieren. Der Motor kann
mit der Halterung an der
Schiffswand befestigt werden.
Montieren Sie die Halterung
horizontal. Montieren Sie die
Halterung in einem Winkel von
30 bis 40 ° an die Wand, um
Schwingungen auf ein Mini-
mum zu reduzieren.
4
TM02 0116 3800
Um mögliche Schwingungsge-
räusche auf ein Minimum zu
reduzieren, wird empfohlen,
auf beiden Seiten der Pumpe
Kompensatoren einzubauen.
Die Fundamenterrichtung/Auf-
stellung ist entsprechend
Abschnitt 6.1 vorzunehmen.
Es wird empfohlen, an beiden
Seiten der Pumpe ein Absperr-
ventil zu montieren, damit bei
Reinigung oder Reparatur der
Pumpe nicht das gesamte
System entleert werden muss.
Die Pumpe ist gegen Rückfluss
des Mediums durch Einbau
eines Rückschlagventils
(Fußventils) zu schützen.
5
TM02 0114 3800
Die Rohrleitungen sind so zu
montieren, dass sich beson-
ders in der Saugleitung keine
Luft ansammeln kann.
6
TM02 0115 3800
Dicht an der Pumpe ist ein
Rohrbelüfter einzubauen, wenn
die Anlage folgende Merkmale
aufweist:
• Die Druckleitung verläuft
zum Teil fallend.
• Es besteht die Gefahr einer
Heberwirkung.
• Es ist ein Schutz gegen ein
Zurückfließen von verunrei-
nigten Medien erforderlich.
Schritt Beschreibung
2
1
2
1
L
L
B
4 x ø
B

Deutsch (DE)
6
6.1 Fundamentaufstellung
Grundfos empfiehlt, die Pumpe auf einem Betonfundament zu
montieren, das so dimensioniert ist, dass eine sichere Befesti-
gung der Pumpe dauerhaft gewährleistet ist. Zudem muss das
Fundament Schwingungen und die im ordnungsgemäßen Betrieb
auftretenden Kräfte und Stöße aufnehmen können. Die Oberflä-
che des Betonfundaments muss absolut waagerecht und eben
sein.
Die Pumpe ist auf dem Fundament zu platzieren und zu befesti-
gen. Der Pumpenfuß muss über die gesamte Fläche auf dem
Fundament aufliegen.
Die folgende Anleitung gilt für eine vertikale und eine horizontale
Aufstellung der Pumpe.
Die Pumpe ist auf dem Fundament zu platzieren und zu befesti-
gen. Siehe Abb. 6.
Abb. 6 Richtige Aufstellung
Abb. 7 Fundament, vertikale Montage
Die empfohlene Länge und Breite sind in Abb. 7angegeben.
Es ist zu beachten, dass die Länge und Breite des Fundaments
bei Pumpen mit einer Motorleistung ื30 kW mindestens
200 mm größer als der Pumpenfuß sein müssen.
Bei Pumpen mit einer Motorleistung ? 37 kW muss die Länge und
Breite immer 1,5 x 1,5 (Lfx Bf) betragen.
Abb. 8 Fundament, horizontale Montage
Das Fundament muss in Länge und Breite mindestens 200 mm
größer als die Abmessungen der Pumpe sein. Siehe Abb. 8.
Das Gewicht des Fundaments muss mindestens das 1,5-Fache
des Gesamtgewichts der Pumpe betragen. Die Mindesthöhe des
Fundaments (hf) kann dann wie folgt berechnet werden:
Für die Dichte (į) des Betons wird in der Regel ein Wert von
2.200 kg/m3angesetzt.
Bei Installationen, bei denen es besonders auf einen geräuschar-
men Betrieb ankommt, sollte die Masse des Fundaments das 5-
Fache des Pumpengewichts betragen.
Das Fundament ist mit Bolzen zum Befestigen des Pumpenfußes
auszurüsten. Siehe Abb. 9.
6.2 Schwingungsdämpfung
Abb. 9 Fundamentbolzen
Sind die Fundamentbolzen ordnungsgemäß eingesetzt, kann die
Pumpe auf dem Fundament aufgestellt werden. Der Pumpenfuß
ist ggf. mit Hilfe von Unterlegblechen so auszurichten, dass die
Pumpe genau senkrecht steht. Siehe Abb. 10.
Abb. 10 Ausrichten mit Unterlegblechen
+LQZHLV
Das Fundament sowie die Aufstellung müssen
unbedingt in Übereinstimmung mit den nachfol-
genden Richtlinien ausgeführt werden. Ein Nicht-
beachten kann zu Funktionsfehlern und Beschä-
digung der Pumpenkomponenten führen.
TM04 0342 0608TM04 0343 0608
TM05 9579 4113
Hf= mPumpe 1,5
LfBfįBeton
TM03 4589 2206TM04 0362 0608
Unterleg-
bleche

Deutsch (DE)
7
6.2 Schwingungsdämpfung
Werden Schwingungsdämpfer verwendet, sind diese unterhalb
des Fundaments zu installieren. Bei Pumpen mit einer Motor-
größe ื30 kW können Schwingungsdämfer wie in Abb. 11 dar-
gestellt eingebaut werden.
Bei Pumpen mit einer Motorgröße ุ37 kW ist eine Sylomerp-
Unterlage wie in Abb. 12 gezeigt zu verwenden.
Abb. 11 Pumpe auf Schwingungsdämpfern
Abb. 12 Pumpe auf Sylomerp-Unterlage
6.3 Aufstellung im Freien
Bei einer Aufstellung im Freien wird eine Regenabdeckung für
den Motor empfohlen. Es wird außerdem empfohlen, eine der
Ablassöffnungen am Motorflansch zu öffnen.
6.4 Heiße Oberflächen
Abb. 13 zeigt die Pumpenbauteile, die die Temperatur des heißen
Mediums annehmen können.
Abb. 13 Heiße Oberflächen an einer CR-, CRI-, CRN-Pumpe
6.5 Momente
Die empfohlenen Momente für die Fußstückbolzen und Flansche
sind der Tabelle zu entnehmen.
TM04 1691 1008TM04 1692 1008
Warnung
Bei der Förderung von heißen Medien ist sicher-
zustellen, dass Personen nicht versehentlich mit
heißen Oberflächen in Berührung kommen kön-
nen.
TM04 0361 0608
Schwingungsdämpfer
Sylomerp-Platte
Pumpenkopf
Pumpengehäuse
Fußstück
CR, CRI, CRN Fußstück
[Nm]
Flansch
[Nm]
1s-5 40 50-60
10-20 50 60-70
32-150 70 70-80

Deutsch (DE)
8
6.6 Flanschkräfte und -momente
Erreichen nicht alle Lastzustände den in den nachfolgenden
Tabellen aufgeführten Maximalwert, darf einer der Werte den
regulären Grenzwert überschreiten. Für weitergehende Informati-
onen wenden Sie sich bitte an Grundfos.
Abb. 14 Flanschkräfte und -momente
Kräfte
Momente
TM04 0346 2013
Y-Richtung: Zulauf/Abgang
Z-Richtung: Richtung Laufradsatz
X-Richtung: 90 ° vom Zulauf/Abgang
Flansch, DN [mm] CR, CRI, CRN Kraft,
Y-Richtung
[N] Kraft, Z-Richtung [N] Kraft, X-Richtung [N]
25/32 1s bis 5 900 1050 850
40 10 1100 1250 1000
50 15 und 20 1500 1550 1350
65 32 1850 2100 1700
80 45 2500 2050 2250
100 64 und 90 3350 2700 3000
125/150 120 und 150 3350 2700 3000
Flansch, DN [mm] CR, CRI, CRN Moment,
Y-Richtung
[Nm] Moment, Z-Richtung [Nm] Moment, X-Richtung [Nm]
25/32 1s bis 5 1100 850 750
40 10 1300 1050 900
50 15 und 20 1400 1150 1000
65 32 1500 1200 1100
80 45 1150 1300 1600
100 64 und 90 1250 1450 1750
125/150 120 und 150 1250 1450 1750

Deutsch (DE)
9
7. Elektrischer Anschluss
Der elektrische Anschluss ist von einer Elektro-Fachkraft in Über-
einstimmung mit den örtlichen Vorschriften des Energieversor-
gungsunternehmens bzw. VDE vorzunehmen.
Die Betriebsspannung und Frequenz sind auf dem Typenschild
des Motors angegeben. Es ist darauf zu achten, dass die auf dem
Typenschild angegebenen elektrischen Daten mit der vorhande-
nen Spannungsversorgung übereinstimmen. Ein Schaltplan befin-
det sich im Klemmenkasten.
7.1 Kabeleinführung/PG-Verschraubungen
Alle Motoren werden ohne Kabelverschraubung geliefert. In der
nachfolgenden Tabelle sind die Anzahl und Größe der Kabelein-
führungen im Klemmenkasten (gemäß EN 50262) aufgeführt.
7.2 Dreiphasiger Anschluss
1) 60 Hz Motoren, 0,37 – 1,1 kW: 220–277/380–440 V.
Abb. 15 Dreieckschaltung
Abb. 16 Sternschaltung
Falls der Motor mit PTC-Sensoren oder PTO-Kontakten ausge-
stattet ist, ist der elektrische Anschluss entsprechend dem im
Klemmenkasten befindlichen Schaltplan vorzunehmen.
Drehstrommotoren sind an einen Motorschutzschalter anzu-
schließen.
Warnung
Die CR-Pumpe ist an einen externen Hauptschal-
ter, der sich in der Nähe der Pumpe befinden
muss, und an einen Motorschutzschalter oder
einen CUE-Frequenzumrichter anzuschließen.
Der Hauptschalter muss in Stellung 0FF verrie-
gelbar sein. Der Typ des Hauptschalters und
seine Funktion müssen der EN 60204-1,
Punkt 5.3.2, entsprechen.
Warnung
Vor dem Öffnen des Klemmenkastens und vor
dem Ausbauen/Zerlegen der Pumpe ist sicherzu-
stellen, dass die Spannungsversorgung ausge-
schaltet ist und nicht versehentlich wieder einge-
schaltet werden kann.
$FKWXQJ
Es liegt in der Verantwortung des Betreibers/
Anlagenbauers, zu entscheiden, ob ein NOT-AUS-
Schalter installiert werden muss.
Motor
[kW]
Anzahl und Größe
der Kabeleinfüh-
rungen
Beschreibung
0,25 - 0,55 2 x M20 x 1,5
Bohrungen haben vorgefer-
tigte Gewinde und sind mit
ausbrechbaren Kabelein-
führungen verschlossen.
0,75 - 3,0 2 x M20
Bohrungen sind mit aus-
brechbaren Kabeleinführun-
gen verschlossen.
4,0 - 7,5 4 x M25
Bohrungen sind mit aus-
brechbaren Kabeleinführun-
gen verschlossen.
11-22 2 x M20
4 x M40
Bohrungen sind mit aus-
brechbaren Kabeleinführun-
gen verschlossen.
30-45 2 x M50 x 1,5 Blindstopfen
55-75 2 x M63 x 1,5 Blindstopfen
Netzversorgung [V]
Dreieckschaltung Sternschaltung
50 Hz 220-240 / 380-415
380-415 / 660-690
60 Hz 220-277 / 380-4801)
380-480 / 660-690
TM02 6656 1305TM02 6655 1305
W2 U2 V2
U1 V1 W1
U1
U2
V1
V2
W1
W2
L
3
L
2
L
1
W2 U2 V2
U1
U1
V1
V1 W1
U2
V2
W1
W2
L3
L2
L1

Deutsch (DE)
10
7.3 Einphasiger Netzanschluss
Abb. 17 Anschluss "Niedrige Spannung", 0,37 - 0,75 kW
Abb. 18 Anschluss "Hohe Spannung", 0,37 - 0,75 kW
Abb. 19 Anschluss "Niedrige Spannung", 1,1 - 2,2 kW
Abb. 20 Anschluss "Hohe Spannung", 1,1 - 2,2 kW
Die einphasigen Grundfos Motoren haben einen eingebauten
Thermoschalter und benötigen keinen weiteren Motorschutz.
7.4 Klemmenkastenstellungen
Der Klemmenkasten kann um jeweils 90 ° gedreht werden. Vor-
gehensweise:
1. Gegebenenfalls den Kupplungsschutz entfernen. Jedoch nicht
die Kupplung abbauen.
2. Die Bolzen, die die Pumpe und den Motor miteinander verbin-
den, herausdrehen.
3. Den Motor in die gewünschte Position drehen.
4. Die Bolzen wieder einsetzen und fest anziehen.
5. Den Kupplungsschutz wieder montieren.
Der elektrische Anschluss ist gemäß dem im Klemmenkastende-
ckel befindlichen Schaltplan vorzunehmen.
7.5 Frequenzumrichterbetrieb
7.5.1 Von Grundfos gelieferte Motoren
Alle MG-Drehstrommotoren mit Phasenisolierung können an einen
Frequenzumrichter angeschlossen werden.
7.5.2 Phasenisolation MG 71 und 80
Standardmäßig haben die MG-Motoren der Baugröße 71 und
80 keine Phasenisolierung. Deshalb sind diese Motoren nicht für
den Frequenzumrichterbetrieb geeignet, weil sie nicht vor Span-
nungsspitzen geschützt sind, die vom Frequenzumrichter verursacht
werden. Nur die Motoren mit einer Bemessungsspannung ab 460 V
haben eine Phasenisolierung.
Es wird empfohlen, alle anderen Motoren gegen Spannungsspit-
zen über 1.200 V mit 2.000 V/µsek zu schützen.
Die oben genannten Beeinträchtigungen, d. h. sowohl Geräusche
als auch schädliche Spannungsspitzen, können durch Installieren
eines LC-Filters zwischen dem Frequenzumrichter und dem
Motor vermieden werden.
Weitere Informationen erhalten Sie vom Hersteller des Frequenz-
umrichters oder vom Hersteller des Motors.
7.5.3 Andere Motorfabrikate als die von Grundfos
Wenden Sie sich bitte an Grundfos oder den Motorenhersteller.
Netzversorgung [V]
"Niedrige Span-
nung" "Hohe Spannung"
50 Hz 220-230 / 240
TM04 1693 1008TM04 1694 1008TM04 0345 0608TM04 0344 0608
$FKWXQJ
Bei MG-Motoren ohne Phasenisolierung führt der
Frequenzumrichterbetrieb zu Schäden am Motor.

Deutsch (DE)
11
8. Inbetriebnahme
Abb. 21 Belüftungsventil, Standardlösung und optionale
Lösung mit Schlauchanschluss.
Befolgen Sie die Anweisungen auf Seite 34.
CR, CRI, CRN 1s bis 5
Bei diesen Pumpen wird empfohlen, während der Inbetriebnahme
das Bypassventil zu öffnen. Zur Position des Bypassventils siehe
Abb. 22. Das Bypassventil verbindet die Druck- und Saugseite
der Pumpe und erleichtert dadurch das Befüllen und Entlüften der
Pumpe. Sobald die Pumpe ordnungsgemäß fördert, ist das
Bypassventil zu schließen.
Bei Förderung von lufthaltigen Medien wird empfohlen, das
Bypassventil zu öffnen, falls der Betriebsdruck niedriger als 6 bar
ist.
Liegt der Betriebsdruck ständig über 6 bar, muss das Bypassven-
til geschlossen sein. Andernfalls kommt es aufgrund der hohen
Strömungsgeschwindigkeit zu einem Verschleiß des an der Öff-
nung befindlichen Werkstoffs.
8.1 Einlaufzeit der Gleitringdichtung
Die Dichtflächen der Wellendichtung werden durch das Förder-
medium geschmiert, sodass immer mit einem bestimmten
Leckagestrom zu rechnen ist, der aus der Wellendichtung austritt.
Nach der Erstinbetriebnahme der Pumpe oder wenn eine neue
Wellendichtung installiert worden ist, ist eine bestimmte Einlauf-
zeit erforderlich, bevor die Leckrate auf ein vertretbares Niveau
sinkt. Die erforderliche Einlaufzeit ist von den Betriebsbedingun-
gen abhängig, d. h. jedes Mal, wenn sich die Betriebsbedingun-
gen ändern, beginnt auch eine neue Einlaufphase.
Unter normalen Betriebsbedingungen verdampft die Leckageflüs-
sigkeit. Deshalb ist die Leckage nicht sichtbar.
Einige Flüssigkeiten, wie z. B. Kerosin, verdampfen jedoch nicht.
In diesem Fall ist die Leckage sichtbar und könnte fälschlicher-
weise als Defekt der Wellendichtung gedeutet werden.
9. Wartung
Die Lager und die Wellendichtung der Pumpen sind wartungsfrei.
Motorlager
Motoren ohne Schmiernippel sind wartungsfrei.
Motoren mit Schmiernippel sind mit Hochtemperaturfett auf Lithi-
umbasis zu schmieren. Siehe die Schmieranweisung auf der Lüf-
terhaube des Motors.
Erfolgt der Betrieb nur zweitweise (wenn der Motor länger als
sechs Monate pro Jahr außer Betrieb ist), wird empfohlen, die
Motorlager bei der Außerbetriebnahme zu schmieren.
Je nach Umgebungstemperatur sollten die Motorlager gemäß der
nachfolgenden Tabelle nachgeschmiert oder ausgetauscht wer-
den. Die Tabelle gilt für 2-polige Motoren. Die Angaben, nach wie
vielen Betriebsstunden die Lager ausgetauscht werden sollten,
sind nur Richtwerte.
Die Intervalle für 4-polige Motoren sind doppelt so lang wie für
2-polige Motoren.
Ist die Umgebungstemperatur niedriger als 40 °C, sind die Lager
entsprechend den unter 40 °C angegebenen Intervallen zu
schmieren bzw. auszutauschen.
$FKWXQJ
Vor dem Einschalten ist die Pumpe unbedingt mit
Flüssigkeit zu füllen und zu entlüften. Bei Tro-
ckenlauf können die Pumpenlager und die Wel-
lendichtung beschädigt werden.
TM05 1160 0611 - TM05 8098 1913
Warnung
Es ist darauf zu achten, an welcher Stelle sich die
Entlüftungsöffnung befindet, um sicherzugehen,
dass durch austretende Flüssigkeit keine Perso-
nen verletzt oder der Motor oder andere Kompo-
nenten beschädigt werden.
Besonders bei Anlagen zur Förderung von heißen
Medien ist sicherzustellen, dass keine Verbrü-
hungsgefahr für Personen besteht.
Warnung
Vor Beginn jedweder Arbeiten an der Pumpe ist
die Pumpe allpolig vom Netz zu trennen und
gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten zu
sichern.
Motorleis-
tung [kW]
Lageraustauschintervall [Betriebsstunden]
40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C
0,37 - 0,75 18000 - - - -
1,1 - 7,5 20000 15500 12500 10000 7500
Motorleis-
tung [kW]
Schmierintervall [Betriebsstunden]
40 °C 45 °C 50 °C 55 °C 60 °C
11 - 18,5 4500 3400 2500 1700 1100
22 4000 3100 2300 1500 1000
30-55 4000 3000 2000 1500 -
75 2000 1500 1000 500 -

Deutsch (DE)
12
10. Schutz vor Frosteinwirkungen
Zum Entleeren der Pumpe ist die Entlüftungsschraube im Pum-
penkopf zu lösen, anschließend ist der Entleerungsstopfen im
Fußstück zu entfernen.
Zum Entleeren der Pumpe ist die Entlüftungsschraube im Pum-
penkopf zu lösen, anschließend ist der Entleerungsstopfen im
Fußstück zu entfernen.
Die Entlüftungsschraube erst wieder festziehen und die Entlee-
rungsstopfen erst wieder einsetzen, wenn die Pumpe erneut in
Betrieb genommen wird.
CR, CRI, CRN 1s bis 5
Vor dem Einsetzen des Entleerungsstopfens in das Fußstück das
Bypassventil bis zum Anschlag herausdrehen. Siehe Abb. 22.
Abb. 22 Anordnung von Entleerungsstopfen und Bypassventil
Danach den Entleerungsstopfen einschrauben und mit der gro-
ßen Mutter festziehen.
11. Instandhaltung
Es wird empfohlen, Pumpen mit 7,5-kW-Motoren oder höher vor
Ort zu reparieren. Dazu muss geeignetes Hebezeug verfügbar
sein.
Wird Grundfos mit der Instandsetzung einer solchen Pumpe
beauftragt, sind Grundfos vor dem Versand alle erforderlichen
Informationen zum Fördermedium mitzuteilen. Ansonsten kann
Grundfos die Annahme der Pumpe zu Instandsetzungszwecken
verweigern.
Eventuell anfallende Versandkosten gehen zu Lasten des Absen-
ders.
Bei jeder Serviceanforderung (egal von wem sie durchgeführt
werden soll) sind Details zum Fördermedium mitzuteilen, falls die
Pumpe zur Förderung von gesundheitsgefährdenden oder gifti-
gen Flüssigkeiten verwendet worden ist.
11.1 Ersatzteilsätze und Serviceanleitungen
Angaben zu Ersatzteilsätzen und Serviceanleitungen für CR-,
CRI- und CRN-Pumpen finden Sie unter www.grundfos.de
(WebCAPS), in WinCAPS oder im Ersatzteilkatalog.
Warnung
Es ist darauf zu achten, an welcher Stelle sich die
Entlüftungsöffnung befindet, um sicherzugehen,
dass durch austretende Flüssigkeit keine Perso-
nen verletzt oder der Motor oder andere Kompo-
nenten beschädigt werden.
Besonders bei Anlagen zur Förderung von heißen
Medien ist sicherzustellen, dass keine Verbrü-
hungsgefahr für Personen besteht.
TM01 1243 4097
+LQZHLV
Wurde die Pumpe zur Förderung eines giftigen
oder gesundheitsgefährdenden Mediums einge-
setzt, wird sie als kontaminiert eingestuft.
Entleerungs-
stopfen
Bypassventil

Deutsch (DE)
13
12. Störungsübersicht
13. Entsorgung
Dieses Produkt bzw. seine Bestandteile muss/müssen auf
umweltgerechte Art und Weise entsorgt werden:
1. Für die Entsorgung sollten zunächst geeignete öffentliche
oder private Entsorgungsgesellschaften vor Ort in Anspruch
genommen werden.
2. Ist das nicht möglich, wenden Sie sich bitte an die nächste
Grundfos-Niederlasssung oder -Werkstatt.
Technische Änderungen vorbehalten.
Warnung
Vor dem Öffnen des Klemmenkastens und vor dem Ausbauen/Zerlegen der Pumpe ist sicherzustellen, dass die
Spannungsversorgung ausgeschaltet ist und nicht versehentlich wieder eingeschaltet werden kann.
Störung Mögliche Ursache Abhilfe
1. Der Motor läuft beim
Einschalten nicht an.
a) Fehler in der Spannungsversorgung. Stromversorgung einschalten.
b) Die Sicherungen sind durchgebrannt. Die Sicherungen auswechseln.
c) Der Motorschutzschalter hat ausgelöst. Den Motorschutzschalter wieder einschalten.
d) Der Übertemperaturschutz wurde ausgelöst. Den Übertemperaturschutz wieder aktivieren.
e) Die Schaltkontakte oder die Spule des Motor-
schutzschalters sind defekt. Die Schaltkontakte oder Magnetspule austauschen.
f) Der Steuerkreis ist defekt. Den Steuerkreis instandsetzen.
g) Der Motor ist defekt. Den Motor austauschen.
2. Der Motorschutzschal-
ter löst beim Einschal-
ten der Pumpe sofort
aus.
a) Sicherung durchgebrannt/Sicherungsautomat
hat ausgelöst.
Die Sicherung austauschen/den Sicherungs- auto-
mat wieder einschalten.
b) Die Schaltkontakte des Motorschutzschalters
sind defekt.
Die Schaltkontakte des Motorschutzschalters aus-
tauschen.
c) Die Kabelverbindung ist lose oder beschädigt. Die Kabelverbindung festziehen oder austauschen.
d) Die Motorwicklung ist defekt. Den Motor austauschen.
e) Die Pumpe ist mechanisch blockiert. Die mechanische Blockade in der Pumpe aufheben.
f) Der Motorschutzschalter ist zu niedrig einge-
stellt. Den Motorschutzschalter korrekt einstellen.
3. Der Motorschutzschal-
ter löst von Zeit zu Zeit
aus.
a) Der Motorschutzschalter ist zu niedrig einge-
stellt. Den Motorschutzschalter korrekt einstellen.
b) Die Netzspannung ist in Spitzenzeiten zu nied-
rig. Die Spannungsversorgung überprüfen.
4. Der Motorschutzschal-
ter hat nicht ausgelöst,
aber die Pumpe läuft
dennoch nicht.
a) Punkte 1 a), b), d), e) und f) prüfen.
5. Die Förderleistung ist
nicht konstant.
a) Vordruck zu gering (Kavitation). Die Zulaufbedingungen prüfen.
b) Die Saugleitung/Pumpe ist teilweise durch Ver-
unreinigungen verstopft. Die Saugleitung/Pumpe reinigen.
c) Die Pumpe saugt Luft ein. Die Zulaufbedingungen prüfen.
6. Die Pumpe läuft, fördert
aber kein Wasser.
a) Die Saugleitung/Pumpe ist durch Verunreinigun-
gen verstopft. Die Saugleitung/Pumpe reinigen.
b) Das Fuß- oder Rückschlagventil ist in geschlos-
sener Stellung blockiert. Das Fuß- oder Rückschlagventil reparieren.
c) Undichtigkeiten in der Saugleitung. Die Saugleitung reparieren.
d) Luft in der Saugleitung oder der Pumpe. Die Zulaufbedingungen prüfen.
e) Motor läuft mit falscher Drehrichtung. Die Drehrichtung des Motors ändern.
7. Die Pumpe dreht sich
nach dem Ausschalten
in die entgegenge-
setzte Richtung.
a) Undichtigkeiten in der Saugleitung. Die Saugleitung reparieren.
b) Das Fuß- oder Rückschlagventil ist defekt. Das Fuß- oder Rückschlagventil reparieren.
8. Leckage an der Wellen-
dichtung.
a) Die Gleitringdichtung ist defekt. Die Wellendichtung austauschen.
9. Hohe Geräuschent-
wicklung.
a) Kavitation. Die Zulaufbedingungen prüfen.
b) Die Pumpe ist wegen Falschausrichtung der
Pumpenwelle schwergängig (Reibungswider-
stand).
Die Pumpenwelle ausrichten.
Dabei entsprechend der Vorgehensweise in Abb. F,
G oder H am Ende dieser Betriebsanleitung vorge-
hen.
c) Frequenzumrichterbetrieb. Siehe Abschnitt 7.5 Frequenzumrichterbetrieb.

Anhang
14
Anhang 1
NPSH
TM02 7387 3403 TM02 7126 2703
TM01 9882 3801 TM02 7127 2703
TM01 9883 3300 TM01 1934 0899
TM01 9884 3801 TM01 1935 0899
TM02 7125 2703 TM01 1936 0899

Anhang
15
TM01 1937 0899TM03 8764 2507TM03 8765 2507

Anhang
16
Fig. A
Maximum permissible operating pressure / liquid temperature range
Oval PJE - CLAMP - CA - UNION
DIN - FGJ
Operating
pressure
Liquid temperature
range
Operating
pressure
Liquid temperature
range
50 Hz
CR, CRI, CRN 1s 16 bar -20 °C to +120 °C 25 bar -20 °C to +120 °C
CR, CRI, CRN 1 16 bar -20 °C to +120 °C 25 bar -20 °C to +120 °C
CR, CRI, CRN 3 16 bar -20 °C to +120 °C 25 bar -20 °C to +120 °C
CR, CRI, CRN 5 16 bar -20 °C to +120 °C 25 bar -20 °C to +120 °C
CR, CRI 10-1 ൺ10-16 16 bar -20 °C to +120 °C 16 bar -20 °C to +120 °C
CR, CRI 10-17 ൺ10-22 - - 25 bar -20 °C to +120 °C
CRN 10 - - 25 bar -20 °C to +120 °C
CR, CRI 15-1 ൺ15-7 10 bar -20 °C to +120 °C - -
CR, CRI 15-1 ൺ15-10 - - 16 bar -20 °C to +120 °C
CR, CRI 15-12 ൺ15-17 - - 25 bar -20 °C to +120 °C
CRN 15 - - 25 bar -20 °C to +120 °C
CR, CRI 20-1 ൺ20-7 10 bar -20 °C to +120 °C - -
CR, CRI 20-1 ൺ20-10 - - 16 bar -20 °C to +120 °C
CR, CRI 20-12 ൺ20-17 - - 25 bar -20 °C to +120 °C
CRN 20 - - 25 bar -20 °C to +120 °C
CR, CRN 32-1-1 ൺ32-7 - - 16 bar -30 °C to +120 °C
CR, CRN 32-8-2 ൺ32-14 - - 30 bar -30 °C to +120 °C
CR, CRN 45-1-1 ൺ45-5 - - 16 bar -30 °C to +120 °C
CR, CRN 45-6-2 ൺ45-11 - - 30 bar -30 °C to +120 °C
CR, CRN 45-12-2 ൺ45-13-2 - - 33 bar -30 °C to +120 °C
CR, CRN 64-1-1 ൺ64-5 - - 16 bar -30 °C to +120 °C
CR, CRN 64-6-2 ൺ64-8-1 - - 30 bar -30 °C to +120 °C
CR, CRN 90-1-1 ൺ90-4 - - 16 bar -30 °C to +120 °C
CR, CRN 90-5-2 ൺ90-6 - - 30 bar -30 °C to +120 °C
CR, CRN 120 - - 30 bar -30 °C to +120 °C
CR, CRN 150 - - 30 bar -30 °C to +120 °C
60 Hz
CR, CRI, CRN 1s 16 bar -20 °C to +120 °C 25 bar -20 °C to +120 °C
CR, CRI, CRN 1 16 bar -20 °C to +120 °C 25 bar -20 °C to +120 °C
CR, CRI, CRN 3 16 bar -20 °C to +120 °C 25 bar -20 °C to +120 °C
CR, CRI, CRN 5 16 bar -20 °C to +120 °C 25 bar -20 °C to +120 °C
CR, CRI 10-1 ൺ10-10 16 bar -20 °C to +120 °C 16 bar -20 °C to +120 °C
CR, CRI 10-12 ൺ10-17 - - 25 bar -20 °C to +120 °C
CRN 10 16 bar -20 °C to +120 °C 25 bar -20 °C to +120 °C
CR, CRI 15-1 ൺ15-5 10 bar -20 °C to +120 °C - -
CR, CRI 15-1 ൺ15-8 - - 16 bar -20 °C to +120 °C
CR, CRI 15-9 ൺ15-12 - - 25 bar -20 °C to +120 °C
CRN 15 10 bar -20 °C to +120 °C 25 bar -20 °C to +120 °C
CR, CRI 20-1 ൺ20-5 10 bar -20 °C to +120 °C - -
CR, CRI 20-1 ൺ20-7 - - 16 bar -20 °C to +120 °C
CR, CRI 20-8 ൺ20-10 - - 25 bar -20 °C to +120 °C
CRN 20 10 bar -20 °C to +120 °C 25 bar -20 °C to +120 °C
CR, CRN 32-1-1 ൺ32-5 - - 16 bar -30 °C to +120 °C
CR, CRN 32-6-2 ൺ32-10-2 - - 30 bar -30 °C to +120 °C
CR, CRN 45-1-1 ൺ45-4 - - 16 bar -30 °C to +120 °C
CR, CRN 45-5-2 ൺ45-7 - - 30 bar -30 °C to +120 °C
CR, CRN 64-1-1 ൺ64-3 - - 16 bar -30 °C to +120 °C
CR, CRN 64-4-2 ൺ64-5-2 - - 30 bar -30 °C to +120 °C
CR, CRN 90-1-1 ൺ90-3 - - 16 bar -30 °C to +120 °C
CR, CRN 90-4-2 - - 30 bar -30 °C to +120 °C
CR, CRN 120 - - 30 bar -30 °C to +120 °C
CR, CRN 150 - - 30 bar -30 °C to +120 °C

Anhang
17
Fig. B
Maximum inlet pressure for CR, CRI and CRN
50 Hz 60 Hz
CR, CRI, CRN 1s
CR, CRI, CRN 1s-2 ൺCR, CRI, CRN 1s-36 10 bar CR, CRI, CRN 1s-2 ൺCR, CRI, CRN 1s-27 10 bar
CR, CRI, CRN 1
CR, CRI, CRN 1-2 ൺCR, CRI, CRN 1-36 10 bar CR, CRI, CRN 1-2 ൺCR, CRI, CRN 1-25
CR, CRI, CRN 1-27
10 bar
15 bar
CR, CRI, CRN 3
CR, CRI, CRN 3-2 ൺCR, CRI, CRN 3-29
CR, CRI, CRN 3-31 ൺCR, CRI, CRN 3-36
10 bar
15 bar
CR, CRI, CRN 3-2 ൺCR, CRI, CRN 3-15
CR, CRI, CRN 3-17 ൺCR, CRI, CRN 3-25
10 bar
15 bar
CR, CRI, CRN 5
CR, CRI, CRN 5-2 ൺCR, CRI, CRN 5-16
CR, CRI, CRN 5-18 ൺCR, CRI, CRN 5-36
10 bar
15 bar
CR, CRI, CRN 5-2 ൺCR, CRI, CRN 5-9
CR, CRI, CRN 5-10 ൺCR, CRI, CRN 5-24
10 bar
15 bar
CR, CRI, CRN 10
CR, CRI, CRN 10-1 ൺCR, CRI, CRN 10-6
CR, CRI, CRN 10-7 ൺCR, CRI, CRN 10-22
8 bar
10 bar
CR, CRI, CRN 10-1 ൺCR, CRI, CRN 10-5
CR, CRI, CRN 10-6 ൺCR, CRI, CRN 10-17
8 bar
10 bar
CR, CRI, CRN 15
CR, CRI, CRN 15-1 ൺCR, CRI, CRN 15-3
CR, CRI, CRN 15-4 ൺCR, CRI, CRN 15-17
8 bar
10 bar
CR, CRI, CRN 15-1 ൺCR, CRI, CRN 15-2
CR, CRI, CRN 15-3 ൺCR, CRI, CRN 15-12
8 bar
10 bar
CR, CRI, CRN 20
CR, CRI, CRN 20-1 ൺCR, CRI, CRN 20-3
CR, CRI, CRN 20-4 ൺCR, CRI, CRN 20-17
8 bar
10 bar
CR, CRI, CRN 20-1
CR, CRI, CRN 20-2 ൺCR, CRI, CRN 20-10
8 bar
10 bar
CR, CRN 32
CR, CRN 32-1-1 ൺCR, CRN 32-4
CR, CRN 32-5-2 ൺCR, CRN 32-10
CR, CRN 32-11-2 ൺCR, CRN 32-14
4 bar
10 bar
15 bar
CR, CRN 32-1-1 ൺCR, CRN 32-2
CR, CRN 32-3-2 ൺCR, CRN 32-6
CR, CRN 32-7-2 ൺCR, CRN 32-10-2
4 bar
10 bar
15 bar
CR, CRN 45
CR, CRN 45-1-1 ൺCR, CRN 45-2
CR, CRN 45-3-2 ൺCR, CRN 45-5
CR, CRN 45-6-2 ൺCR, CRN 45-13-2
4 bar
10 bar
15 bar
CR, CRN 45-1-1 ൺCR, CRN 45-1
CR, CRN 45-2-2 ൺCR, CRN 45-3
CR, CRN 45-4-2 ൺCR, CRN 45-7
4 bar
10 bar
15 bar
CR, CRN 64
CR, CRN 64-1-1 ൺCR, CRN 64-2-2
CR, CRN 64-2-1 ൺCR, CRN 64-4-2
CR, CRN 64-4-1 ൺCR, CRN 64-8-1
4 bar
10 bar
15 bar
CR, CRN 64-1-1
CR, CRN 64-1 ൺCR, CRN 64-2-1
CR, CRN 64-2 ൺCR, CRN 64-5-2
4 bar
10 bar
15 bar
CR, CRN 90
CR, CRN 90-1-1 ൺCR, CRN 90-1
CR, CRN 90-2-2 ൺCR, CRN 90-3-2
CR, CRN 90-3 ൺCR, CRN 90-6
4 bar
10 bar
15 bar
CR, CRN 90-1-1 ൺCR, CRN 90-2-2
CR, CRN 90-2-1 ൺCR, CRN 90-4-2
10 bar
15 bar
CR, CRN 120
CR, CRN 120-1 ൺCR, CRN 120-2-1
CR, CRN 120-2 ൺCR, CRN 120-5-1
CR, CRN 120-6-1 ൺCR, CRN 120-7
10 bar
15 bar
20 bar
CR, CRN 120-1
CR, CRN 120-2-2 ൺCR, CRN 120-3
CR, CRN 120-4-1 ൺCR, CRN 120-5-2
10 bar
15 bar
20 bar
CR, CRN 150
CR, CRN 150-1-1 ൺCR, CRN 150-1
CR, CRN 150-2-1 ൺCR, CRN 150-4-1
CR, CRN 150-5-2 ൺCR, CRN 150-6
10 bar
15 bar
20 bar
CR, CRN 150-1-1
CR, CRN 150-1 ൺCR, CRN 150-2
CR, CRN 150-3-2 ൺCR, CRN 150-4-2
10 bar
15 bar
20 bar

Anhang
18
Fig. C
TM00 2256 3393
ෘ
[mm]
13 13 13 13 13 13 13 13
13.5
13
13.5
13
13.5
13 14 14 14 14 14 14 14 14 18 18 18 18
B2
[mm]
220 220 220 220 220 220 220 220 256 248 256 248 256 248 298 298 331 331 331 331 348 348 472 472 472 472
B1
[mm]
180 180 180 180 180 180 180 180 215 215 215 215 215 215 240 240 266 266 266 266 280 280 380 380 380 380
L2
[mm]
145 150 145 150 145 150 145 150 178 200 176 200 176 200 223 226 248 251 248 251 261 261 344 344 344 344
L1
[mm]
100 100 100 100 100 100 100 100 130 130 130 130 130 130 170 170 190 190 190 190 199 199 275 275 275 275
DIN - FGJ
TM00 2255 3393
DN
25/32 25/32 25/32 25/32 25/32 25/32 25/32 25/32
40 40 50 50 50 50 65 65 80 80
100 100 100 100 125 125 125 125
H
[mm]
75 75 75 75 75 75 75 75 80 80 90 90 90 90
105 105 140 140 140 140 140 140 180 180 180 180
L
[mm]
250 250 250 250 250 250 250 250 280 280 300 300 300 300 320 320 365 365 365 365 380 380 380 380 380 380
UNION
TM00 2254 3393
D
[G]
-
2
-
2
-
2
-
2
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
H
[mm]
-
50
-
50
-
50
-
50
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
L
[mm]
-
228
-
228
-
228
-
228
- - - - - - - - - - - - - - - - - -
CLAMP - FlexiClamp
TM00 2253 3393
D
[mm]
-
30
-
30
-
30
-
30
-
50
-
50
-
50
- - - - - - - - - - - -
H
[mm]
-
50
-
50
-
50
-
50
-
80
-
90
-
90
- - - - - - - - - - - -
L
[mm]
-
162
-
162
-
162
-
162
-
202
-
202
-
202
- - - - - - - - - - - -
PJE
TM00 2252 3393
D
[mm]
-
42.2
-
42.2
-
42.2
-
42.2
-
60.1
-
60.1
-
60.1
- - - - - - - - - - - -
H
[mm]
-
50
-
50
-
50
-
50
-
80
-
90
-
90
- - - - - - - - - - - -
L
[mm]
-
210
-
210
-
210
-
210
-
261
-
261
-
261
- - - - - - - - - - - -
Oval
TM00 2251 3393
D
[Rp]
1
-
1
-
1
-
1¼
-
1½
-
2
-
2
- - - - - - - - - - - - -
H
[mm]
50
-
50
-
50
-
50
-
80
-
80
-
80
- - - - - - - - - - - - -
L
[mm]
160
-
160
-
160
-
160
-
200
-
200
-
200
- - - - - - - - - - - - -
Pump
Type
CR 1s CRI, CRN 1s CR 1 CRI, CRN 1 CR 3 CRI, CRN 3 CR 5 CRI, CRN 5 CR 10 CRI, CRN 10 CR 15 CRI, CRN 15 CR 20 CRI, CRN 20 CR 32 CRN 32 CR 45 CRN 45 CR 64 CRN 64 CR 90 CRN 90 CR 120 CRN 120 CR 150 CRN 150
2
1
2
1
L
L
B
4 x ø
B
H
L
DN
L
H
D
D
H
L
D
H
L
L
H
D

Anhang
19
Fig. D
Fig. E
Airborne noise emitted by pumps with motors fitted by Grundfos
Motor
[kW]
50 Hz 60 Hz
0.37 50 55
0.55 50 53
0.75 50 54
1.1 52 57
1.5 54 59
2.2 54 59
3.0 55 60
4.0 62 66
5.5 60 65
7.5 60 65
11 60 65
15 60 65
18.5 60 65
22 66 70
30 71 75
37 71 75
45 71 75
55 71 75
75 73 77
TM02 7445 3503
LpA
[dB(A)]
LpA
[dB(A)]
20
15
12
10
8,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,8
0,6
0,4
0,3
0,2
0,1
1,5
120
110
90
100
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Hv
(m)
tm
(°C)
150
130
140
25
35
45
40
30
160
170
180
190
62
79
100
126

Anhang
20
CR, CRI, CRN 1s, 1, 3 and 5
Fig. F
A
TM02 0459 4600
B
TM02 0460 4600
C
TM02 1051 0501
D
TM02 1052 0501
M6 - 13 Nm
M8 - 31 Nm
M10 - 62 Nm
0.5x
x
M5 - 2.5 Nm