Harris 220 Series User manual

HARRIS 220 Series
Gas Distribution Equipment Installation and Operation Manual Switchover System
THIS BOOKLET CONTAINS PROPRIETARY INFORMATION FROM THE HARRIS PRODUCTS GROUP. IT IS PROVIDED TO THE PURCHASER SOLELY FOR USE IN CONJUNCTION WITH AUTOMATIC
SWITCHOVER MANIFOLDS MODEL 220 SERIES.
Important
Installation and operation of compressed gas equipment should only be performed by experienced operators and installers who know the general principles and safety precautions to be
observed in handling compressed gases. If you are not certain you fully understand the safety precautions for handling compressed gases, please contact The Harris Products Group,
or, your local gas supplier.
Do not permit untrained persons to install, operate or maintain this equipment. Do not attempt to install or operate this equipment until you have read and fully understand these
instructions. If you do not fully understand these instructions, contact The Harris Products Group.
Extra copies of this instruction manual are available from The Harris Products Group upon request.
1. General Safety Precautions
Protect yourself and others. Read and understand the following instructions before attempting to use this equipment. Failure to understand and follow these instructions can result
in serious personal injury and/or damage to the equipment. Because of the many potential hazards associated with compressed gases, read the Material Safety Data Sheet for each
gas you will be using.
1. Know and understand the physical and chemical properties of the gas being used.
2. Observe general precautions for the use of gases.
3. Observe safety precautions for the gas being used.
4. Do not use this equipment with gases that are not compatible with the materials of construction. The use of gases not compatible with the materials of construction may cause
damage to the equipment or injury to personnel.
5. If ammable gases are used with this equipment do not locate it near open ames or any other source of ignition.
6. If toxic or ammable gases are used with this equipment, emergency equipment applicable to the gases in use should be available in close proximity.
7. Many gases can cause asphyxiation by displacing oxygen in the atmosphere. Make certain the area where these manifolds are operated is well ventilated.
8. Do not release asphyxiant, toxic or ammable gases in the vicinity of personnel. Use this equipment only in well ventilated areas. Vent gases to the outside atmosphere and in an
area away from personnel. Be sure that venting and disposal methods are in accordance with Federal, State, Provincial and local requirements. Locate and construct vent lines to
prevent condensation or gas accumulation. Be sure the vent outlet cannot be obstructed by rain, snow, ice, insects, birds, etc. Do not inter-connect vent lines; if more than one vent
is needed, use separate lines.
9. Relief devices should be installed and properly vented in all gas handling systems to protect against equipment failure and over-pressurization.
10. Never connect this equipment to a supply source having a pressure greater than the maximum rated pressure. Refer to the Product Specications for maximum inlet pressures.
11. Never permit oil, grease or other combustible materials to come in contact with cylinders, manifolds, and connections. Oil and grease may react and ignite when in contact with
some gases – particularly oxygen and nitrous oxide.
12. Cylinder, header, and master valves should always be opened very s-l-o-w-l-y. Heat of recompression may ignite combustible materials.
13. Flexible hoses should never be kinked, twisted or bent into a radius smaller than 3 inches. Mistreatment may cause the exible hoses to burst.
14. Do not apply heat. Some materials may react and ignite while in contact with some gases – particularly oxygen and nitrous oxide.
15. Cylinders should always be secured with racks, chains, or straps. Unrestrained cylinders may fall over and damage or break off the cylinder valve which may propel the cylinder
with great force.
16. Welding should not be performed near nitrous oxide piping. Excessive heat may cause the gas to dissociate, creating an explosive force.
17. Do not use leak test solution that contains ammonia. Solutions containing ammonia may cause brass tubing to crack.
220 SERIES
SWITCHOVER MANIFOLD
220 SERIES
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220 SERIES
SWITCHOVER MANIFOLD
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12
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8
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4
2
50
-30
0
100
150
200
-1
0
LEFT BANK
EMPTY NORMAL EMPTY NORMAL
RIGHT BANK

18. Always use oxygen compatible leak test solution on oxygen or nitrous oxide service equipment.
2. Introduction
All Harris Products Group Gas Distribution systems are cleaned, tested and prepared for the indicated gas service and are built following National Fire Protection Association (NFPA)
and Compressed Gas Association (CGA) guidelines. The 220 Series Switchover Manifold consists of a control hub (Box) and two supply bank headers or hoses, one primary and one
reserve, to provide an uninterrupted supply of gas for the specic application. The control box is designed and built with features providing automatic switchover from the depleted
primary supply bank to the reserve supply bank. Pressure gauges, optional alarm signal connections and lights show system status and alert the need to replace depleted cylinders.
Features of the automatic system include an adjustable line regulator, hoses with check valves, wall-mounted header bar assemblies and wall mounting brackets.
3. Description
The Model 220 Series Switchover Manifolds are designed to provide a continuous supply of gas. The system automatically changes from a depleted bank of cylinders in service to
the full reserve bank without an interruption of gas supply. A simple rotation of the primary bank selector knob resets the unit once the depleted bank of cylinders has been replaced.
The standard outlet regulator maintains a constant line pressure, even during the switchover process.
4. General Instructions
Manifolds should be installed in accordance with guidelines stated by the National Fire Protection Association, the Compressed Gas Association, OSHA and all applicable local codes.
The manifolds should not be placed in a location where the temperature will exceed 120°F (49°C) or fall below –20°F (-29°C) for sustained periods of time. A manifold placed
outside in an open location should be protected against rain and excessive moisture. During winter, protect the manifold from ice and snow. The manifold should
be located in a clean, well-ventilated area which is free of oil and combustible materials.
Leave all protective covers in place until their removal is required for installation. This precaution will keep moisture and debris from the piping interior, avoiding operational problems.
All safety relief valves should be piped/vented to an outside location away from personnel. Failure to properly pipe away the external manifold relief valve can create hazardous
conditions. Flammable, oxidizing and asphyxiant gases in the general vicinity of personnel can result in extremely hazardous conditions. Any failure of internal pressure reducing valves,
seats or seals can cause excess pressure to build up and release dangerous gases into the surrounding environment.
5. Design Specications
Maximum Inlet Pressure 220 – High Pressure: 3000 psi
220 – Acetylene: 400 psi
220 – LP Gases: 400 psi
Operating Temperature -20 degrees F to +120 degrees F
Pressure Gauge Size 2” Dial
Inlet Connection ½” FNPT Port
Outlet Connection ½” FNPT Port
Alarm Integral for Non-Flammable Gas Systems, Optional Remote Alarm Available For All Systems
Header ½” Nominal Pipe Size
Power Requirements Manifold Box: 120 VAC, 1.25 Amp. For Oxy/Inert Systems Power is not required for ammable gas systems
Heaters for 220HL, 220HLHP: 120 VAC, (2) heaters @ 200W, 4A Max
Flexible Hose Length 24” or 36” unless otherwise specied
6. Standard Factory Pressure Settings
Inlet Pressure Gauge 220, 220HL, 220HP – High Pressure: 0-4000 psi
220 – Acetylene: 0-400 psi
220 – LP Gases: 0-400 psi
Outlet Pressure Gauge 220, 220HL – High Pressure: 0-200 psi, 220HP: 400 psi
220 – Acetylene: 0-30 psi
220 – LP Gases: 0-100 psi
Outlet Pressure Range 220, 220HL – High Pressure: 5-125 psi, 220HP: 200 psi
220 – Acetylene: 0-15 psi
220 – LP Gases: 0-30 psi
Switchover Pressure 220, 220HL – High Pressure: 170 psi, 220HP: 230 psi
220 – Acetylene: 65 psi
220 – LP Gases: 65 psi
Alarm Set Point 220, 220HL – High Pressure: 200 psi, 220HP: 240 psi
220 – Acetylene: 75 psi
220 – LP Gases: 75 psi
Relief Valve Set Point 220, 220HL – 250 psi
220 HP220HLHP – 500 psi
220 LPGases – 100 psi
220 Acetylene – 21 psi
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7. Nameplate
Each control box includes a nameplate with the following information.
• Part Number and Gas Service
• Model Number
• Pressure Ratings
• Connections
• Relief Valve Rating
• Manufacturing Date Code
• Any Electrical requirements
8. Installation Instructions
NOTE: A detailed video of a typical installation can be viewed at - http://bit.ly/S4BUgV
#9005749 Adapter for Single Cylinders on each side #9005708 Adapter for Manifold Headers on each side
Figure 1 Figure 2
1. The control box should be attached to a wall or other secure structure such that the inlet connections to the box are approximately 60 inches from the oor. This dimension can be
slightly higher or lower depending on the cylinder height. The mounting dimensions for the control box are shown in Figure 3. Horizontal mounting studs should be dimensioned at 16”
and vertical mounting studs dimensioned at 9.25”. The box does not come with mounting hardware as the customer should choose fasteners appropriate for the mounting surface.
Figure 3
2. Once the fasteners are properly attached to the wall or mounting surface, place the control box onto the fasteners. Tighten the fasteners once the box is in place. Make sure the box
is level as this is necessary to align the header bars.
3. Attach the outlet of the control box to the central piping system. Common 1”-11 NPS manifold ttings are supplied with this system. Other connections may be used. The outlet port
connection on the control box is ½” FNPT. Note: Acetylene systems are supplied with a pipeline protection device required by NFPA. It is intended that this device be installed directly
on the outlet connection of the control box, however, this device can be installed further downstream, if desired. It must be installed between the manifold box and the rst point of
use for the acetylene gas.
4. It is recommended that a shut off valve be installed on the central piping system immediately downstream of the control box. This will insure that gas supply from the manifold system
can be shut off quickly in an emergency situation.
5. If the system only has one cylinder on each side with no right and left header bar, then assemble the cylinders and hoses to the manifold box as shown in Figure 4. As a safety
precaution, cylinders must be secured in place with approved cylinder mounting brackets according to OSHA, state and/or local codes to prevent accidental tipping. Wrench tighten
all connections. If the system is congured for multiple cylinders per side, then proceed to step 6. Otherwise, refer to the Operation Instructions section.
The Series 220 Manifolds can be used either with two cylinders (one on each side) or with multiple cylinders on each
side. For single cylinders on each side, connect the hoses to the manifold box using the adaptors provided (See Fig.
1). For multiple cylinders on each side, attach the header to the manifold box using the manifold header adaptor
provided (see Fig. 2).
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Figure 4
6. Align the right and left header bar with the right and left inlet connections to the box. See Figure 5 for an illustration of this. Make sure that the header bars are level and
perpendicular to the box. Attach the header mounting brackets to the wall with appropriate hardware (not included). Assemble the header outlet connection to the control box
on both the right and left side. Wrench-tighten all connections. Tighten the U-bolts on the header mounting brackets to secure the headers in place.
Figure 5
7. Attach the hoses to the header valves and wrench tighten.
8. Attach the other end of the hose to the cylinder and wrench tighten. Each hose has a gas specic CGA connection with a non-return valve on the end that attaches to the cylinder.
Insure that the ow direction arrow on the CGA connection is pointed in the proper direction of gas ow (toward the header bar). Otherwise, gas will not ow through the hose
when the cylinder valve is opened.
9. Operation Instructions
NOTE: A detailed operational video can be viewed at - http://bit.ly/Tz1JYd
Once the control box and headers and/or hoses have been properly installed, the system is now ready to put into operation. Caution: Be sure all connections are wrench tight
before proceeding to operate the system.
1. Remove the front cover of the manifold control box with a Phillips Head screwdriver.
2. Using a 5/32” Allen Hex Key, loosen or remove the set screw of the top delivery pressure regulator. This regulator will be reset to the desired pressure later.
3. If equipped, close the master shut off valves for both the right and left side. Refer to Figure 5 for the location of the master shut off valves.
4. Turn the selector knob on the control box to the primary side (right or left).
5. S-L-O-W-L-Y open the rst cylinder valve on the primary side. Warning: It is important that all cylinder valves be opened slowly to minimize the heat of recompression, which
can create hazardous situations with high pressure oxidizing gases.
6. Check for leaks at both ends of the hose; at the cylinder and also at the header bar . Use a soapy water solution or any oxygen compatible commercial leak detector to check
for leaks. If leaks are found, they must be eliminated before proceeding. Attempt to re-tighten connections with a wrench until the leakage stops. If leakage cannot be stopped,
do not use the manifold. Contact The Harris Products Group, or, your local gas supplier.
7. Once all leaks are eliminated, proceed to open up all cylinders on the primary side repeating steps 5 and 6 for each one.
8. Proceed to open up all cylinders on the reserve or secondary side repeating steps 5 and 6 for each one.
9. If equipped, S-L-O-W-L-Y open the master shut off valve on the primary side and check for leaks where the header bar attaches to the control box using soapy water or
commercial leak detector as in step 6. Eliminate any leaks found.
10. Repeat step 7 for the reserve or secondary side.
11. Check to insure that both the RIGHT BANK gauge and LEFT BANK gauge read the proper pressure from the cylinders.
12. With the right bank and left bank now open, and the primary knob turned to indicate the primary bank, adjust the delivery pressure to achieve the desired pipeline pressure
using the 5/32” Allen Hex Key. Rotate the adjusting screw clockwise until the desired pressure is read on the delivery pressure gauge. It may take a few seconds for the
pressure to equalize in the downstream pipeline.
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13. Once the desired pipeline pressure has been achieved, re- assemble the front cover using a Phillips Head Screwdriver.
14. Non-ammable gas systems will come with a power supply and integral alarm. Plug the power supply cable into the bottom connector on the control box and the other end into a
120VAC electrical outlet. The status lights on the front of the box should be green (NORMAL) on both sides. When the primary side is depleted, the system will change over to the
reserve or secondary side and the primary side light will go from green (NORMAL) to red (EMPTY).
10. Cylinder Changeout
When the primary side or bank of cylinders has been depleted, the alarm system will indicate this by changing the lights on the primary side from green (NORMAL) to red (EMPTY).
The empty cylinders can then be removed and new (full) cylinders put in their place. Once the new (full) cylinders are put in place, it is recommended that the primary knob be
turned 180 degrees to point away from the new (full) cylinders. This will insure a “First In-First Out” cylinder rotation where uninterrupted gas supply can be achieved.
11. Optional Remote Alarms
Optional Remote Audio/Visual Alarms are available for all systems (see Table 1). Remote alarms for non-ammable gas systems have optional 10 ft. or 50 ft. cable lengths.
Flammable gas alarms do not come with cable/wiring.
Part Number Gas Service Description
4300698 Non-Flammable Alarm Box Only
4300699 Non-Flammable 10’ Cable
4300709 Non-Flammable 50’ Cable
4300343 Acetylene Remote Alarm Kit
4300344 Hydrogen Remote Alarm Kit
4300345 LPG Remote Alarm Kit
Table 1
12. Replacement Parts
The following chart (Table 2) contains a listing of common replacement parts available for the Model 220 Series Switchover Manfold Systems. Other replacement parts are available.
Contact the Harris Products Group for additional information.
Model Control Primary Preset Outlet Inlet Delivery Pressure Green Red Heater Power
Number Box P/N Regulator Regulator Regulator Gauge Gauge Switch Light Light Assembly Supply
220 Oxy/Inlet 4301529 3001570 3001602 3001612 9006838-2 9006842 4300684 4300688 4300687 N/A 9005489
220 Acet 4301530 3001568 3001600 3001610 9006841 9006844 N/A N/A N/A N/A N/A
220 Flammable 4301531 3001570 3001602 3001612 9006838-2 9006842 N/A N/A N/A N/A N/A
220 LPG 4301532 3001569 3001601 3001611 9006841 9006843 N/A N/A N/A N/A N/A
220 HL 4301533 3001570 3001602 3001612 9006838-2 9006842 4300684 4300688 4300687 9005421 9005489
220 HP 4301535 3001571 3001603 3001613 9006838-3 9006842 4300684 4300688 4300687 N/A 9005489
220 HPHL 4301534 3001571 3001603 3001613 9006838-4 9006842 4300684 4300688 4300687 9005421 9005489
220 HP Flammable 4301536 3001571 3001603 3001613 9006838-5 9006842 N/A N/A N/A N/A N/A
240 4301537 3001572 3001605 3001609 9006841-2 9006842 4300686 4300688 4300687 N/A 9005489
240 HP 4301538 3001573 3001604 3001608 9006840-2 9006841 4300685 4300688 4300687 N/A 9005489
Table 2
13. Troubleshooting
The following troubleshooting guide addresses some of the common failure modes and possible solutions.
PROBLEM PROBABLE CAUSE REMEDY OR CHECK
Leakage at manifold header connection Check for leaks at all joints and connections; Retighten, repair
or replace headers or ttings.
Loss of Cylinder Contents Leakage in downstream piping system Check for leaks at all joints and connections; Retighten, repair
or replace piping or ttings.
Leakage at cylinder valve Check for leaks at cylinder connection and valve; Replace
cylinder
Regulator leaks Check for leaks at regulator connections; Replace connections
and/or regulator
Line regulator setting too high Set delivery pressure to specications
Venting at relief valve Overpressure due to creeping or faulty regulator Replace regulator
Regulator freeze-up (Nitrous oxide or carbon dioxide) Reduce the ow demand or increase the number of supply cylinders.
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No power or faulty power supply Check voltage input to power supply; should be 115VAC;
Check voltage output on power supply; should be 24VAC
Lights not working Blown Fuse Check Fuse; replace if necessary
Bad connection Check connection terminals to lights; should be 24VAC
Faulty Light Check input voltage to each light; should be 24VAC; if voltage is
OK, replace light.
Empty or near empty cylinders or banks Verify cylinder contents
All lights show empty Faulty pressure switch Check input voltage to pressure switches; should be 24VAC. If
proper input voltage is available to pressure switches, but all
lights still show empty, replace pressure switches.
Control Box/Lights switching back Creeping regulator(s) Turn primary knob to right side; observe intermediate pressure
and forth from primary to reserve side gauge for creep (5 mins). Repeat for left side. Replace creeping
regulator.
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HARRIS Serie 220
Equipo de distribución de gas Manual de instalación y funcionamiento Sistema de conmutación
ESTE MANUAL CONTIENE INFORMACIÓN PROPIETARIA DE HARRIS PRODUCTS GROUP. SE LE PROPORCIONA AL COMPRADOR ÚNICAMENTE PARA QUE LO UTILICE JUNTO CON LOS
COLECTORES DE CONMUTACIÓN AUTOMÁTICA DEL MODELO DE LA SERIE 220.
Importante
La instalación y la operación del equipo de gas comprimido solo debe realizarse por operadores e instaladores con experiencia que conocen los principios generales y las precauciones
de seguridad que deben tenerse en cuenta cuando se manejan gases comprimidos. Si no está seguro de comprender por completo las precauciones de seguridad para manejar gases
comprimidos, comuníquese con Harris Products Group o con su proveedor local de gas.
No permita que las personas sin capacitación instalen, operen o mantengan este equipo. No trate de instalar u operar este equipo hasta que haya leído y comprendido por completo
estas instrucciones. Si no comprendió por completo estas instrucciones, comuníquese con Harris Products Group.
Harris Products Group proporciona copias extra de esta instrucción si las solicita.
1. Precauciones generales de seguridad
Protéjase y proteja a los demás. Lea y comprenda las siguientes instrucciones antes de intentar utilizar este equipo. No comprender o no seguir estas instrucciones puede provocar
lesiones personales graves y/o daños al equipo. Debido a los numerosos peligros potenciales asociados con los gases comprimidos, lea la Hoja de datos de seguridad del material
para cada gas que utilizará.
1. Sepa y comprenda las propiedades físicas y químicas del gas que se está utilizando.
2. Observe las precauciones generales para el uso de gases.
3. Observe las precauciones de seguridad para el gas que se está utilizando.
4. No utilice este equipo con gases que no son compatibles con los materiales de construcción. El uso de gases que no son compatibles con los materiales de construcción pueden
provocar daño al equipo o lesión al personal.
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5. Si se están utilizando gases inamables con este equipo, no los coloque cerca de llamas abiertas u otra fuente de llamas.
6. Si se utilizan gases tóxicos o inamables con este equipo, debe tener cerca un equipo de emergencia establecido que corresponda con estos gases.
7. Muchos gases pueden provocar asxia al desplazar el oxígeno en la atmósfera. Asegúrese de que el área donde se operan estos colectores tenga buena ventilación.
8. No libere gases asxiantes, tóxicos o inamables cerca del personal. Use este equipo únicamente en áreas con buena ventilación. Ventile los gases hacia la atmósfera exterior y
en un área lejos del personal. Asegúrese de que los métodos de ventilación y desecho estén en conformidad con los requisitos federales, estatales, provinciales y locales. Coloque
y construya líneas de ventilación para evitar la condensación y la acumulación de gas. Asegúrese de que la salida de ventilación no esté obstruida por lluvia, nieve, hielo, insectos,
aves, etc. No interconecte las líneas de ventilación; si se necesita más de una ventilación, use líneas separadas.
9. Los dispositivos de escape deben instalarse y ventilarse adecuadamente en todos los sistemas que involucren el manejo del gas para ofrecer una protección contra la falla del equipo
y la sobrepresurización.
10. Nunca conecte este equipo a una fuente de suministro que tenga una presión mayor que la presión asignada máxima. Consulte la sección Especicaciones del producto para conocer
las presiones de entrada máximas.
11. Nunca permita que el aceite, la grasa u otros materiales combustibles entren en contacto con los cilindros, los colectores y las conexiones. El aceite y la grasa pueden reaccionar y
encenderse cuando entran en contacto con algunos gases, particularmente el oxígeno y el óxido nitroso.
12. Las válvulas del cilindro, del cabezal y las maestras siempre deben abrirse muy d-e-s-p-a-c-i-o. El calor de la recompresión puede encender los materiales combustibles.
13. Las mangueras exibles nunca deben plegarse, torcerse o doblarse a un radio menor a 3 pulgadas. El mal uso puede provocar que las mangueras exibles se rompan.
14. No aplique calor. Algunos materiales pueden reaccionar y encenderse cuando entran en contacto con algunos gases, particularmente el oxígeno y el óxido nitroso.
15. Los cilindros siempre deben asegurarse con soportes, cadenas o correas. Los cilindros que no estén sujetos pueden caerse y dañar o romper la válvula del cilindro, lo que puede
impulsar al cilindro con mucha fuerza.
16. Las tareas de soldadura no deben realizarse cerca de la tubería de óxido nitroso. El calor excesivo puede provocar que el gas se disocie, lo que crea una fuerza explosiva.
17. No utilice una solución de prueba de ltraciones que contenga amoníaco. Las soluciones que contengan amoníaco pueden provocar que los tubos de bronce se agrieten.
18. Siempre utilice una solución de prueba de ltraciones compatible con el oxígeno en el equipo de servicio de oxígeno u óxido nitroso.
2. Introducción
Todos los sistemas de distribución de gas de Harris Products Group se limpian, prueban y preparan para el servicio de gas indicado y se construyen conforme a las pautas de la Asociación
Nacional de Protección contra el Fuego (NFPA) y la Asociación de Gas Comprimido (CGA). El colector del conmutador de la serie 220 consiste de un cubo de control (caja) y dos cabezales
o mangueras de banco de suministro, uno principal y otro de reserva, a nes de proporcionar un suministro ininterrumpido de gas para la aplicación especíca. La caja de control está
diseñada y construida con características que proporcionan una conmutación automática del banco de suministro principal agotado al banco de suministro de reserva. Los manómetros
de presión, las conexiones de señal opcionales y las luces muestran el estado del sistema y alertan sobre la necesidad de reemplazar los cilindros agotados.
Las características del sistema automático incluyen un regulador de línea ajustable, mangueras con válvulas de control, conjuntos de barra del cabezal de pared y soportes de montaje de pared.
3. Descripción
Los colectores de conmutación del modelo de la serie 220 están diseñados para proporcionar un constante suministro de gas. El sistema cambia automáticamente de un banco
de cilindros agotado en servicio al banco de reserva completo sin que se produzca una interrupción del suministro de gas. Un simple giro de la perilla selectora del banco principal
reinicia la unidad una vez que el banco de cilindros agotado se ha reemplazado. El regulador de salida estándar mantiene una presión de la línea constante,incluso durante el proceso
de conmutación.
4. Instrucciones generales
Los colectores deben instalarse de acuerdo con las pautas establecidas por la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego, la Asociación de Gas Comprimido, la OSHA y todos
los códigos locales correspondientes. Los colectores no deben colocarse en un lugar en que la temperatura excederá los 120°F (49°C) o caerá por debajo de los –20°F (-29°C)
por períodos prolongados. Un colector colocado afuera en un lugar abierto debe protegerse contra la lluvia y la humedad excesiva. Durante el invierno, proteja el
colector del hielo y de la nieve. El colector debe colocarse en un área limpia, bien ventilada que esté libre de aceite y de materiales combustibles.
Deje todas las cubiertas protectoras en su lugar hasta que se requiera que las quite para la instalación. Esta precaución hará que no haya humedad ni restos en el interior de la tubería,
lo que evita problemas operacionales.
Todas las válvulas de escape deben dirigirse por un tubo, o ventearse, a una ubicación externa lejos del personal. No colocar hacia afuera adecuadamente la válvula de escape del
colector puede provocar condiciones peligrosas. Los gases inamables, oxidantes y asxiantes en la cercanía general del personal pueden provocar condiciones extremadamente
peligrosas. Cualquier falla de las válvulas reductoras de presión internas, asientos o juntas puede provocar que se acumule exceso de presión y que se liberen gases peligrosos en el
entorno circundante.
5. Especicaciones del diseño
Presión de entrada máxima 220 – Alta presión: 3000 PSI
220 – Acetileno: 400 PSI
220 – Gases LP: 400 PSI
Temperatura de funcionamiento -20 grados F a +120 grados F
Tamaño del medidor de presión Selector de 2 in
Conexión de entrada Puerto FNPT de 1/2 in
Conexión de salida Puerto FNPT de 1/2 in
Alarma Integral para los sistemas de gas no inamables, alarma remota opcional. Disponible para todos los sistemas.
Cabezal Tamaño nominal de la tubería: ½ in
Requisitos de energía Caja del colector: 120VAC, 1.25A para los sistemas de oxígeno/inerte. No se requiere de electricidad para los sistemas de gas inamables
Calentadores para 220HL, 220HLHP: 120 V CA, (2) calentadores a 200 W, 4 A como máximo
Longitud de la manguera exible 24 o 36in a menos que se especique lo contrario

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6. Ajustes de presión estándar de la fábrica
Manómetro de presión de entrada 220, 220HL, 220HP – Alta presión: 0-4000 PSI
220 – Acetileno: 0-400 PSI
220 – Gases LP: 0-400 PSI
Manómetro de presión de salida 220, 220HL – Alta presión: 0-200 PSI, 220HP: 400 PSI
220 – Acetileno: 0-30 PSI
220 – Gases LP: 0-100 PSI
Rango de presión de salida 220, 220HL – Alta presión: 5-125 PSI, 220HP: 200 PSI
220 – Acetileno: 0-15 PSI
220 – Gases LP: 0-30 PSI
Presión de conmutación 220, 220HL – Alta presión: 170 PSI, 220HP: 230 PSI
220 – Acetileno: 65 PSI
220 – Gases LP: 65 PSI
Punto de ajuste de la alarma 220, 220HL – Alta presión: 200 PSI, 220HP: 240 PSI
220 – Acetileno: 75 PSI
220 – Gases LP: 75 PSI
Punto de ajuste de la válvula de escape 220, 220HL – 250 PSI
220 HP220HLHP – 500 PSI
220 Gases LP – 100 PSI
220 Acetileno – 21 PSI
7. Placa de identicación
Cada caja de control incluye una placa de identicación con la siguiente información.
• Número de pieza y servicio de gas
• Número de modelo
• Clasicaciones de presión
• Conexiones
• Clasicación de la válvula de escape
• Código de la fecha de fabricación
• Cualquier requisito eléctrico
8. Instrucciones de instalación
NOTA: Puede ver un video detallado sobre una típica instalación en http://bit.ly/S4BUgV.
Los colectores de la serie 220 pueden utilizarse con dos cilindros (uno de cada lado) o con múltiples cilindros de cada lado. Para los cilindros individuales de cada lado, conecte las
mangueras a la caja del colector usando los adaptadores provistos (vea la Fig. 1). Para los cilindros múltiples de cada lado, sujete el cabezal a la caja del colector usando el adaptador
del cabezal del colector provisto (vea la Fig. 2).
Adaptador para cilindros individuales en cada lado n.°9005749 Adaptador para cabezales del colector en cada lado n.°9005708
Figura 1 Figura 2
1. La caja de control debe estar sujetada a una pared o a otra estructura segura, de modo tal que las conexiones de entrada a la caja estén a aproximadamente 60 pulgadas del piso. La
dimensión puede ser levemente mayor o menor según la altura del cilindro. Las dimensiones de montaje para la caja de control se muestran en la Figura 3. Las clavijas de montaje
horizontales deben dimensionarse a 16 in y las clavijas de montaje verticales deben dimensionarse a 9.25 in. La caja no viene con las herramientas de montaje, por lo que el cliente
debe elegir los sujetadores adecuados para la supercie de montaje.

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Figura 3
2. Una vez que se colocaron adecuadamente los sujetadores a la pared o supercie de montaje, coloque la caja de control en los sujetadores. Ajuste los sujetadores una vez que la caja
esté en su lugar. Asegúrese de que la caja esté nivelada, ya que esto es necesario para alinear las barras del cabezal.
3. Sujete la salida de la caja de control al sistema de tuberías central. Los accesorios comunes del colector de NPS 1 in -11 se suministran con este sistema. Se pueden utilizar otras
conexiones. La conexión del puerto de salida en la caja de control es de ½ in FNPT. Nota: Los sistemas de acetileno se suministran con un dispositivo de protección de la tubería
requerido por la NFPA. Se pretende que este dispositivo se instale directamente en la conexión de salida de la caja de control; sin embargo, este dispositivo puede instalarse aguas
abajo si se desea. Debe instalarse entre la caja del colector y el primer punto de uso para el gas acetileno.
4. Se recomienda la instalación de una válvula de cierre en el sistema de tuberías central inmediatamente abajo de la caja de control. Esto garantizará que el suministro de gas del
sistema del colector pueda cerrarse rápidamente en una situación de emergencia.
5. Si el sistema solo tiene un cilindro en cada lado sin una barra del cabezal derecha e izquierda, monte los cilindros y las mangueras a la caja del colector como se muestra en la
Figura4. Como una precaución de seguridad, los cilindros deben sujetarse en su lugar con las abrazaderas de montaje de cilindros aprobada conforme a la OSHA, a los códigos
estatales o locales para evitar que se inclinen accidentalmente. Ajuste con una llave todas las conexiones. Si el sistema está congurado para múltiples cilindros por lado, entonces
proceda al paso 6. De otro modo, consulte la sección Instrucciones de operación.
Figura 4
6. Alinee la barra del cabezal derecho e izquierdo con las conexiones de entrada derechas e izquierdas a la caja.Vea la Figura 5 para una ilustración de esto.Asegúrese de que las barras
del cabezal estén niveladas y perpendiculares a la caja. Sujete las abrazaderas de montaje del cabezal a la pared con las herramientas adecuadas (no incluidas). Monte la conexión
de salida del cabezal a la caja de control del lado derecho e izquierdo. Ajuste con una llave todas las conexiones. Ajuste los tornillos en U en las abrazaderas de montaje del cabezal
para sujetar los cabezales en su lugar.
Figura 5

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7. Sujete las mangueras a las válvulas del cabezal y ajústelas con una llave.
8. Sujete el otro extremo de la manguera al cilindro y ajuste con una llave. Cada manguera tiene una conexión conforme a la CGA especíca con una válvula de retención en el extremo
que se sujeta al cilindro. Asegúrese de que la echa de dirección del ujo en la conexión CGA apunte a la dirección correcta del ujo de gas (hacia la barra del cabezal). De otro modo,
el gas no uirá a través de la manguera cuando la válvula del cilindro se abra.
9. Instrucciones de operación
NOTA: Puede ver un video detallado sobre la operación en http://bit.ly/Tz1JYd.
Una vez que se instalaron adecuadamente la caja de control y los cabezales y/o las mangueras, el sistema está listo para funcionar. Precaución: Asegúrese de que todas las
conexiones estén ajustadas con una llave antes de proceder a operar el sistema.
1. Quite la cubierta frontal de la caja de control del colector con un destornillador de cabeza Phillips.
2. Con una llave hexagonal Allen 5/32 in, aoje o quite el tornillo de jación del regulador de presión de suministro superior. Este regulador se reiniciará luego a la presión deseada.
3. Si están equipadas, cierre las válvulas de cierre maestras del lado derecho e izquierdo. Consulte la Figura 5 para ver la ubicación de las válvulas de cierre maestras.
4. Gire la perilla selectora en la caja de control al lado primario (derecho o izquierdo).
5. L-E-N-T-A-M-E-N-T-E abra la primera válvula del cilindro del lado primario. Advertencia: Es importante que todas las válvulas del cilindro se abran lentamente para minimizar el calor
de la recompresión, que puede crear situaciones peligrosas con los gases oxidantes de alta presión.
6. Verique si hay ltraciones en ambos extremos de la manguera, en el cilindro y también en la barra del cabezal. Utilice una solución de agua jabonosa o un detector de ltraciones
comercial compatible de oxígeno para vericar si hay ltraciones. Si se encuentran ltraciones, deben eliminarse antes de proceder. Trate de reajustar las conexiones con una llave
hasta que la ltración se detenga. Si no se puede detener una ltración, no utilice el colector. Comuníquese con Harris Products Group o con su proveedor de gas local.
7. Una vez que se eliminaron las ltraciones, proceda a abrir todos los cilindros en el lado primario repitiendo los pasos 5 y 6 para cada uno.
8. Proceda a abrir todos los cilindros en el lado de reserva o secundario repitiendo los pasos 5 y 6 para cada uno.
9. Si está equipada, L-E-N-T-A-M-E-N-T-E abra la válvula de cierre maestra en el lado primario y verique si hay ltraciones en el lugar donde se sujeta la barra del cabezal a la caja
de control usando agua jabonosa o un detector de ltraciones comercial como en el paso 6. Elimine todas las ltraciones que encuentre.
10. Repita el paso 7 para el lado de la reserva o secundario.
11. Verique para asegurarse que el manómetro del BANCO DERECHO y el manómetro del BANCO IZQUIERDO lean la presión adecuada de los cilindros.
12. Con el banco derecho y el banco izquierdo ahora abiertos, y la perilla primaria girada para indicar el banco primario, ajuste la presión de suministro para obtener la presión de la
tubería deseada usando una llave hexagonal Allen 5/32 in. Gire el tornillo de ajuste hacia la derecha hasta que se lea la presión deseada en el manómetro de presión de suministro.
Puede tomar algunos segundos para que la presión se iguale en la tubería aguas abajo.
13. Una vez que se obtuvo la presión deseada de la tubería, vuelva a ensamblar la cubierta frontal usando un destornillador de cabeza Phillips.
14. Los sistemas de gas no inamables vendrán con un suministro de energía y una alarma integral. Enchufe el cable de suministro eléctrico en el conector inferior en la caja de control
y el otro extremo en una salida eléctrica de 120 V CA. Las luces de estado en el frente de la caja deben ser verdes (NORMAL) en ambos lados. Cuando el lado primario está agotado,
el sistema cambiará al lado de la reserva o secundario y la luz del lado primario pasará de ser verde (NORMAL) a roja (VACÍO).
10. Recambio del cilindro
Cuando el lado primario o banco de cilindros se ha agotado, el sistema de alarma indicará esto al cambiar las luces en el lado primario de verde (NORMAL) a roja (VACÍO). Los
cilindros vacíos pueden quitarse y pueden colocarse cilindros (llenos) nuevos en su lugar. Una vez que se colocaron los nuevos cilindros (llenos) en su lugar, se recomienda girar la
perilla primaria a 180 grados al punto lejos de los cilindros (llenos) nuevos. Esto asegurará una rotación de los cilindros “primero en entrar, primero en salir” donde se puede lograr
el suministro ininterrumpido de gas.
11. Alarmas remotas opcionales
Las alarmas visuales/de audio remotas opcionales se encuentran disponibles para todos los sistemas (vea la Tabla 1). Las alarmas remotas para los sistemas de gas no inamables
tienen longitudes de cable opcionales de 10 ft o 50 ft. Las alarmas de gas inamable no vienen con el cable/cableado.
Número de parte Servicio de gas Descripción
4300698 No inamable Solo alarma rectangular
4300699 No inamable Cable de 10ft
4300709 No inamable Cable de 50ft
4300343 Acetileno Equipo de alarma remota
4300344 Hidrógeno Equipo de alarma remota
4300345 LPG Equipo de alarma remota
Tabla 1
12. Piezas de recambio
El siguiente cuadro (Tabla 2) contiene una lista de las piezas de recambio comunes disponibles para los sistemas del colector de conmutación del modelo de la serie 220. Se
encuentran disponibles otras piezas de recambio. Comuníquese con Harris Products Group para obtener más información.
Número Caja P/N Regulador Regulador Regulador Manómetro Manómetro Interruptor Luz Luz Conjunto Suministro
de producto de control primario primario primario de entrada de entrada de presión verde verde del calefactor de energía
220 entrada de oxígeno 4301529 3001570 3001602 3001612 9006838-2 9006842 4300684 4300688 4300687 N/C 9005489
220 acetileno 4301530 3001568 3001600 3001610 9006841 9006844 N/C N/C N/C N/C N/C
220 inamable 4301531 3001570 3001602 3001612 9006838-2 9006842 N/C N/C N/C N/C N/C
220 LPG 4301532 3001569 3001601 3001611 9006841 9006843 N/C N/C N/C N/C N/C
220 HL 4301533 3001570 3001602 3001612 9006838-2 9006842 4300684 4300688 4300687 9005421 9005489
220 HP 4301535 3001571 3001603 3001613 9006838-3 9006842 4300684 4300688 4300687 N/C 9005489
220 HPHL 4301534 3001571 3001603 3001613 9006838-4 9006842 4300684 4300688 4300687 9005421 9005489
220 HP inamable 4301536 3001571 3001603 3001613 9006838-5 9006842 N/C N/C N/C N/C N/C
240 4301537 3001572 3001605 3001609 9006841-2 9006842 4300686 4300688 4300687 N/C 9005489
240 HP 4301538 3001573 3001604 3001608 9006840-2 9006841 4300685 4300688 4300687 N/C 9005489
Tabla 2

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13. Solución de problemas
La siguiente guía de solución de problemas aborda algunos de los modos de falla comunes y las posibles soluciones.
PROBLEMA POSIBLE CAUSA ARREGLAR O VERIFICAR
Filtración en la conexión del cabezal del colector Verique si hay ltraciones en todas las juntas y las conexiones;
vuelva a ajustar, repare o reemplace los cabezales o los accesorios.
Pérdida de los contenidos del cilindro Filtración en el sistema de tuberías aguas abajo Verique si hay ltraciones en todas las juntas y conexiones; vuelva a
ajustar, repare o reemplace las tuberías o los accesorios.
Filtración en la válvula del cilindro Verique si hay ltraciones en la conexión del cilindro y la válvula;
reemplace el cilindro.
Filtraciones del regulador Verique si hay ltraciones en las conexiones del regulador;
reemplace las conexiones y/o el regulador.
Ajuste del regulador de línea demasiado alto Ajuste la presión de suministro según las especicaciones.
Ventilación en la válvula de escape Sobrepresión debido a desviación o regulador defectuoso Reemplace el regulador.
Congelamiento del regulador Reduzca la demanda de ujo o aumente la cantidad de cilindros de
(óxido nitroso o dióxido de carbono) suministro.
No hay electricidad o el suministro eléctrico es defectuoso. Verique la entrada de voltaje en el suministro eléctrico; debe ser de 115VCA.
Verique la salida de voltaje del suministro eléctrico;
debe ser de 24VCA.
Las luces no funcionan Fusible quemado Verique el fusible; reemplácelo si es necesario.
Mala conexión Verique las terminales de conexión a las luces; deben ser de 24 V CA.
Luz defectuosa Verique el voltaje de entrada a cada luz, debe ser de 24 V CA. Si el
voltaje está bien, reemplace la luz.
Cilindros o bancos vacíos o casi vacíos Verique los contenidos del cilindro.
Todas las luces muestran vacío Interruptor de presión defectuoso Verique el voltaje de entrada a los interruptores de presión; debe ser
de 24 V CA. Si el voltaje de entrada adecuado se encuentra disponible
en los interruptores de presión, pero todas las luces aún muestran
vacío, reemplace los interruptores de presión.
La caja/luces de control cambian del Los reguladores se desvían Gire la perilla primaria al lado derecho. Observe el manómetro de
lado primario al de reserva y viceversa presión intermedia en búsqueda de una desviación (5 min). Haga lo
mismo para el lado izquierdo. Reemplace el regulador que se desvía.
HARRIS Série220
Matériel de distribution de gaz Manuel d'installation et d'utilisation Système de commutation
220 SERIES
SWITCHOVER MANIFOLD
220 SERIES
SWITCHOVER MANIFOLD
220 SERIES
SWITCHOVER MANIFOLD
10
12
13
8
6
4
2
50
-30
0
100
150
200
-1
0
LEFT BANK
EMPTY NORMAL EMPTY NORMAL
RIGHT BANK

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CE LIVRET CONTIENT DES DONNÉES EXCLUSIVES À HARRIS PRODUCTS GROUP. IL EST FOURNI À L’ACHETEUR ET UNIQUEMENT DESTINÉ À ÊTRE UTILISÉ AVEC LES COLLECTEURS À
COMMUTATEUR AUTOMATIQUE SÉRIE220.
Important
L’installation et l’utilisation de matériel à gaz comprimé ne doivent être effectuées que par des professionnels expérimentés qui connaissent les principes généraux et les mesures de sécurité à observer lors
de la manipulation de gaz comprimés. Si vous n’êtes pas certain de comprendre entièrement les mesures de sécurité requises lors de la manipulation de gaz comprimés, veuillez communiquer avec The Harris
Products Group ou avec votre fournisseur de gaz.
Ne laissez jamais des personnes non formées installer ou utiliser ce matériel, ou en effectuer l’entretien. N’essayez pas d’installer ou d’utiliser ce matériel avant d’avoir lu et compris ces instructions dans leur
totalité. Si vous ne comprenez pas entièrement ces instructions, communiquez avec The Harris Products Group.
Des exemplaires supplémentaires de ce mode d’emploi peuvent être obtenus sur demande auprès de The Harris Products Group.
1. Précautions générales de sécurité
Veillez à votre protection et à celle d’autrui. Lisez et assurez-vous de comprendre les instructions suivantes avant d’essayer d’utiliser ce matériel. Ne pas comprendre ou ne pas suivre ces instructions peut
entrainer de graves blessures ou des dommages matériels. En raison des nombreux dangers potentiels associés aux gaz comprimés, veuillez lire la che technique de sécurité pour chaque gaz que vous
manipulerez.
1. Assurez-vous de connaître et de comprendre les propriétés physiques et chimiques du gaz utilisé.
2. Respectez les précautions générales relatives à l’utilisation de gaz.
3. Respectez les précautions de sécurité relatives au gaz utilisé.
4. N’utilisez pas ce matériel avec des gaz qui ne sont pas compatibles avec les matériaux de construction. L’utilisation de gaz non compatibles avec les matériaux de construction peut endommager le matériel
ou provoquer des blessures.
5. Si des gaz inammables sont utilisés avec ce matériel, ne le placez pas à proximité de ammes nues ou d’autres sources d’inammation.
6. Si des gaz toxiques ou inammables sont utilisés avec ce matériel, le matériel d’urgence correspondant à ces gaz doit se trouver à proximité.
7. De nombreux gaz peuvent entrainer une asphyxie en déplaçant l’oxygène dans l’atmosphère. Assurez-vous que la zone d’utilisation de ces collecteurs est correctement aérée.
8. Ne libérez pas de gaz asphyxiant, toxique ou inammable à proximité du personnel. Utilisez ce matériel uniquement dans un lieu bien aéré. Évacuez les gaz vers l’extérieur, dans un endroit éloigné du
personnel. Assurez-vous de la conformité de vos méthodes d’évacuation et d’élimination avec les règlementations locale, provinciale, nationale et fédérale. Localisez et établissez des conduites d’évacuation
an d’éviter la condensation ou l’accumulation de gaz. Assurez-vous que la sortie d’évacuation ne peut être obstruée par de la pluie, de la neige, de la glace, des insectes, des oiseaux, etc. Ne connectez pas
des conduites d’évacuation entre elles. Si plusieurs évacuations sont nécessaires, utilisez des conduites distinctes.
9. Des dispositifs de secours correctement aérés doivent faire partie intégrante de tout système de manipulation de gaz pour se prémunir contre une éventuelle défaillance du matériel et une surpression.
10. Ne reliez jamais ce matériel à une source d’alimentation dont la pression est supérieure à la pression nominale maximale. Référez-vous aux spécications du produit pour connaître les pressions d’entrée
maximales.
11. Ne laissez aucune graisse, huile ou autre combustible entrer en contact avec les bouteilles, les collecteurs ou les raccords. Les huiles et les graisses risquent d’entrer en réaction et de s’enammer au contact
de certains gaz, en particulier l’oxygène et le protoxyde d’azote (oxyde nitreux).
12. Les robinets de bouteilles et de collecteurs, de même que le robinet principal, doivent toujours être ouverts très l-e-n-t-e-m-e-n-t. La chaleur due à la recompression risque d’enammer les matériaux
combustibles.
13. Les exibles ne doivent jamais être pliés, tordus ou courbés au point de former un rayon inférieur à 3po (environ 76mm). En cas de mauvaise manipulation, les exibles risquent d’exploser.
14. Ne chauffez pas le matériel. Certains matériaux risquent d’entrer en réaction et de s’enammer au contact de certains gaz, en particulier l’oxygène et le protoxyde d’azote (oxyde nitreux).
15. Les bouteilles doivent toujours être attachées sur un plateau à l’aide de chaines ou de sangles. Les bouteilles non attachées risquent de tomber et ainsi d’endommager ou de briser leur robinet, ce qui risque
de projeter la bouteille avec une grande force.
16. Ne soudez pas à proximité d’une conduite de protoxyde d’azote. Une chaleur excessive risque d’entrainer la dissociation du gaz et de générer ainsi une force explosive.
17. N’utilisez pas de solution d’essai d’étanchéité qui contienne de l’ammoniac. Avec les solutions contenant de l’ammoniac, les tuyaux de cuivre risquent de se ssurer.
18. Utilisez systématiquement des solutions d’essai d’étanchéité compatibles avec l’oxygène sur du matériel en présence d’oxygène ou de protoxyde d’azote.
2. Introduction
Tous les systèmes de distribution de gaz de Harris Products Group sont nettoyés, testés et préparés pour le service de gaz indiqué et sont fabriqués en conformité avec les recommandations de la National
Fire Protection Association (NFPA) et de la Compressed Gas Association (CGA). Le collecteur à commutateur série220 se compose d’un boitier de contrôle (Box) et de deux tuyaux collecteurs ou exibles
d’alimentation, un principal et un de réserve, an de fournir une alimentation ininterrompue en gaz pour l’application visée. Le boitier de contrôle est conçu et fabriqué avec un système permettant la
commutation automatique de la source d’alimentation principale, lorsque celle-ci est épuisée, à la source d’alimentation de réserve. Les manomètres, les voyants et les signaux d’alarme optionnels indiquent
l’état du système et la nécessité de remplacer les bouteilles épuisées.
Le système automatique se compose des éléments suivants: un détendeur réglable pour conduite, des exibles avec clapets anti-retour, des barres de collecteur muraux et des supports de xation muraux.
3. Description
Les collecteurs à commutateur série220 sont conçus pour fournir une alimentation continue en gaz. Le système passe automatiquement d’une rangée de bouteilles épuisées en cours d’utilisation à la rangée
de réserve pleine sans interrompre l’alimentation en gaz. Une fois la rangée de bouteilles vides remplacée, il suft de tourner le sélecteur vers la source principale pour revenir à la conguration d’origine. Le
détendeur standard de sortie maintient la pression constante dans la conduite, même lors de la commutation.
4. Consignes générales
Les collecteurs doivent être installés conformément aux recommandations de la National Fire Protection Association, la Compressed Gas Association, OSHA et à toute règlementation locale applicable. Les
collecteurs ne doivent pas être placés dans un endroit où la température dépasse 120°F (49°C) ou –20°F (-29°C) sur de longues périodes. Un collecteur placé en extérieur dans un lieu ouvert doit
être protégé de la pluie et d’une humidité excessive. En hiver, le collecteur doit être protégé de la neige et de la glace. Le collecteur doit être placé dans une zone propre et bien aérée,
sans produits combustibles ou pétroliers.
Les protections ne doivent être enlevées que lorsque cela est nécessaire pour l’installation. Cela permet d’éviter la pénétration d’humidité et de débris à l’intérieur des tuyaux, et donc d’éviter des problèmes
opérationnels.
Les soupapes de sécurité doivent être acheminées par canalisation vers l’extérieur dans un endroit éloigné du personnel. Ne pas correctement acheminer la soupape de sécurité du collecteur externe par
canalisation constitue un danger. La présence de gaz inammable, oxydant et asphyxiant à proximité du personnel peut engendrer de très graves dangers. Une défaillance des sièges, joints ou soupapes de

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réduction de la pression interne peut engendrer une accumulation de pression et libérer des gaz dangereux dans l’environnement immédiat.
5. Spécications de conception
Pression d’entrée maximale 220 – Haute pression: 3000psi
220 – Acétylène: 400psi
220 – Gaz de pétrole liquéés (GPL): 400psi
Température de fonctionnement De -20°F (-29°C) à 120°F (49°C)
Taille du manomètre Cadran de 2po (5cm)
Raccord d’entrée Port FNPT de ½po
Raccord de sortie Port FNPT de ½po
Alarme Intégrée pour les systèmes à gaz non inammables, alarme à distance optionnelle disponible pour tous les systèmes
Collecteur Diamètre nominal de la conduite ½po
Alimentation électrique Boîte du collecteur: 120Vc.a., 1,25 A Pour les systèmes Oxy/Inert: alimentation électrique non nécessaire pour les
systèmes à gaz inammables
Chauffages pour 220HL, 220HLHP: 120Vc.a., (2)chauffages à 200W, 4A max.
Longueur du exible 24po ou 36po, sauf indications contraires
6. Réglages standard de pression en usine
Manomètre d’entrée 220, 220HL, 220HP – Haute pression: 0-4000psi
220 – Acétylène: 0-400psi
220 – Gaz de pétrole liquéés (GPL): 0-400psi
Manomètre de sortie 220, 220HL – Haute pression: 0-200psi, 220HP: 400psi
220 – Acétylène: 0-30psi
220 – Gaz de pétrole liquéés (GPL): 0-100psi
Plage de pression de sortie 220, 220HL – Haute pression: 5-125psi, 220HP: 200psi
220 – Acétylène: 0-15psi
220 – Gaz de pétrole liquéés (GPL): 0-30psi
Pression de commutation 220, 220HL – Haute pression: 170psi, 220HP: 230psi
220 – Acétylène: 65psi
220 – Gaz de pétrole liquéés (GPL): 65psi
Seuil d’alarme 220, 220HL – Haute pression: 200psi, 220HP: 240psi
220 – Acétylène: 75psi
220 – Gaz de pétrole liquéés (GPL): 75psi
Point de consigne de la soupape de sécurité 220, 220HL – 250psi
220 HP220HLHP – 500psi
220 Gaz de pétrole liquéés – 100psi
220 Acétylène – 21psi
7. Plaque indicatrice
Sur chaque boitier de contrôle gure une plaque indicatrice avec les données suivantes.
• Référence et service du gaz
• Numéro de modèle
• Capacités de pression
• Raccords
• Limites des soupapes de sécurité
• Code de date de fabrication
• Toutes les alimentations électriques
8. Instructions d’installation
REMARQUE: Vous pouvez visionner une vidéo détaillant une installation type à - http://bit.ly/S4BUgV
Le collecteur série220 s'utilise soit avec deux bouteilles (une de chaque côté), soit avec plusieurs bouteilles de chaque côté. Dans
le cas du collecteur avec une bouteille de chaque côté, reliez les exibles au boitier du collecteur au moyen des adaptateurs fournis
(voir gure1). Dans le cas du collecteur avec plusieurs bouteilles de chaque côté, xez le tuyau collecteur au boitier du collecteur au
moyen de l'adaptateur fourni (voir gure2).

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1.800.241.0804
Adaptateur9005749 pour une seule bouteille de chaque côté Adaptateur9005708 pour des tuyaux collecteurs de chaque côté
Figure1 Figure2
1. Le boitier de contrôle doit être attaché à un mur ou à une autre structure solide de façon à ce que les raccords d’entrée du boitier soient à environ 60po (150cm) du sol. Cette hauteur peut varier légèrement
en fonction de la hauteur de la bouteille. Les dimensions pour le montage du boitier de contrôle apparaissent dans la gure3. Les goujons de xation horizontaux doivent être positionnés à 16po et les goujons
de xation verticaux à 9,25po. Le boitier n’est pas accompagné du matériel de montage. Le client devra choisir les xations adaptées à la surface de montage.
Figure3
2. Une fois les xations correctement attachées au mur ou à la surface de montage, placez le boitier de contrôle sur les xations. Serrez les xations une fois le boitier en place. Assurez-vous que le boitier est
horizontal; cela est nécessaire pour que les barres de collecteur soient alignées.
3. Reliez la sortie du boitier à la tuyauterie centrale. Les raccords standard du collecteur de 1po-11NPS sont fournis avec ce système. D’autres raccords peuvent être utilisés. Le raccord de sortie du boitier de
contrôle est un port FNPT de ½po. Remarque: Les systèmes pour acétylène sont fournis avec un dispositif de protection des conduites requis par la NFPA. Ce dispositif est prévu pour être installé directement
sur le raccord de sortie du boitier de contrôle. Toutefois, il peut être installé plus en aval, si nécessaire. Il doit être installé entre le boitier du collecteur et le premier point d’utilisation de l’acétylène.
4. Il est recommandé d’installer un robinet de fermeture sur la tuyauterie centrale immédiatement en aval du boitier de contrôle. Cela permet de couper rapidement l’alimentation en gaz provenant du collecteur
en cas d’urgence.
5. Si le système se compose d’une seule bouteille de chaque côté, sans barre de collecteur à gauche et à droite, reliez les bouteilles et les exibles au boitier du collecteur comme indiqué dans la gure4. Par
mesure de sécurité, les bouteilles doivent être attachées à l’aide de supports de montage en conformité avec l’OSHA et avec la règlementation locale ou nationale an d’éviter un renversement accidentel.
Serrez tous les raccords à l’aide d’une clef. Si le système est conguré avec plusieurs bouteilles de chaque côté, passez à l’étape6. Dans le cas contraire, consultez la section Consignes d’utilisation.
Figure4
6. Alignez les barres de collecteur droite et gauche avec les raccords d’entrée droit et gauche du boitier. Voir la gure5 pour en avoir une illustration. Assurez-vous que les barres de collecteur sont bien
horizontales et perpendiculaires au boitier. Fixez les supports de montage du collecteur au mur avec un outil adéquat (non fourni). Branchez les raccords de sortie du collecteur aux côtés droit et gauche du
boitier de contrôle. Serrez tous les raccords à l’aide d’une clef. Serrez les étriers des supports de montage du collecteur pour le xer en place.

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Figure5
7. Reliez les exibles aux soupapes de collecteur et serrez à l’aide d’une clef.
8. Reliez l’autre extrémité du exible à la bouteille et serrez à l’aide d’une clef. Chaque exible comporte un raccordCGA spécique à chaque gaz avec un clapet de non-retour à l’extrémité à relier à la bouteille.
Vériez que la èche indiquant le sens du débit sur le raccordCGA est tournée dans la bonne direction (vers la barre de collecteur). Dans le cas contraire, le gaz ne circulera pas dans le exible une fois le
robinet de la bouteille ouvert.
9. Consignes d’utilisation
REMARQUE: Vous pouvez visionner une vidéo détaillant l’utilisation du matériel à - http://bit.ly/Tz1JYd
Une fois que le boitier de contrôle et les collecteurs ou exibles ont été correctement installés, le système est prêt à être mis en marche. Attention: Assurez-vous que tous les raccords ont été serrés à l’aide
d’une clef avant de mettre le système en marche.
1. Retirez le couvercle avant du boitier de contrôle du collecteur à l’aide d’un tournevis cruciforme (Phillips Head).
2. A l’aide d’une clef à six pans (Allen) 5/32po, retirez ou desserrez la vis de réglage du détendeur supérieur. Ce détendeur sera recalibré à la pression souhaitée par la suite.
3. Fermez les robinets d’arrêt principaux à droite et à gauche, si le modèle en est équipé. Référez-vous à la gure5 pour connaître l’emplacement des robinets d’arrêt principaux.
4. Tournez le sélecteur du boitier de contrôle vers le côté de la source principale (à droite ou à gauche).
5. Ouvrez L-E-N-T-E-M-E-N-T le robinet de la première bouteille du côté de la source principale.Avertissement:Il est important que tous les robinets de bouteilles soient ouverts lentement an de limiter la chaleur
de recompression, celle-ci pouvant créer des situations dangereuses avec les gaz oxydants à haute pression.
6. Vériez qu’il n’y a aucune fuite aux extrémités du exible, au niveau de la bouteille et de la barre de collecteur. Utilisez une solution savonneuse ou un détecteur de fuites commercial compatible avec l’oxygène
pour vérier qu’il n’y a pas de fuites. En cas de fuites, celles-ci doivent être réparées avant de continuer. Essayez de resserrer les raccords à l’aide d’une clef jusqu’à arrêter la fuite. Si la fuite ne peut pas être
arrêtée, n’utilisez pas ce collecteur. Communiquez avec The Harris Products Group ou votre fournisseur de gaz.
7. Une fois les fuites maîtrisées, ouvrez toutes les bouteilles du côté de la source principale, en reprenant les étapes5 et 6 pour chaque bouteille.
8. Ouvrez toutes les bouteilles du côté de la source de réserve (ou secondaire), en reprenant les étapes5 et 6 pour chaque bouteille.
9. Si le matériel en est équipé, ouvrez L-E-N-T-E-M-E-N-T le robinet d’arrêt principal du côté de la source principale et vériez la présence de fuites au niveau du raccord entre la barre de collecteur et le boitier
de contrôle, à l’aide d’une solution savonneuse ou d’un détecteur de fuites commercial, comme à l’étape6. Réparez toute fuite, le cas échéant.
10. Reprenez l’étape7 pour le côté de la source de réserve (ou secondaire).
11. Vériez que les deux manomètres, de la SOURCE DROITE et de la SOURCE GAUCHE, indiquent la pression correcte provenant des bouteilles.
12. Maintenant que les sources droite et gauche sont ouvertes et que le sélecteur est tourné vers la source principale, réglez la pression de détente à l’aide de la clef à six pans (Allen Hex) 5/32po, jusqu’à obtenir
la pression souhaitée dans la tuyauterie. Tournez la vis de réglage dans le sens horaire jusqu’à ce que le manomètre indique la pression souhaitée. Il faut parfois compter quelques secondes pour que le niveau
de pression s’égalise dans la tuyauterie en aval.
13. Une fois que la pression souhaitée a été obtenue dans la tuyauterie, remettez le couvercle avant en place à l’aide d’un tournevis cruciforme.
14. Les systèmes à gaz non inammables sont fournis avec une alimentation électrique et une alarme intégrée. Branchez le câble d’alimentation dans le raccord situé au bas du boitier de contrôle.
Branchez l’autre extrémité à une prise électrique de 120Vc.a. Les voyants d’état sur le devant du boitier doivent être verts (NORMAL) des deux côtés. Lorsque la source principale est épuisée, le système
bascule vers la source de réserve (ou secondaire) et le voyant de la source principale passe de vert (NORMAL) à rouge (VIDE).
10. Remplacement des bouteilles
Lorsque les bouteilles du côté de la source principale sont épuisées, le voyant de la source principale passe de vert (NORMAL) à rouge (VIDE) sur le système d’alarme. Les bouteilles vides peuvent alors
être retirées et remplacées par de nouvelles bouteilles pleines. Une fois que ces nouvelles bouteilles pleines sont en place, il est recommandé de tourner le sélecteur de la source principale de 180degrés
pour l’orienter vers la direction opposée à ces nouvelles bouteilles. Cela permet d’assurer la rotation des bouteilles selon la méthode «premier entré, premier sorti», pour garantir une alimentation en gaz
ininterrompue.
11. Alarmes à distance optionnelles
Des alarmes à distance optionnelles, sonores ou visuelles, sont disponibles pour tous les systèmes (voir tableau1). Les alarmes à distance pour systèmes à gaz non inammables disposent de câbles de
10 ou 50pi de long en option. Les alarmes de gaz inammables ne sont pas fournies avec les câbles.
Référence Service de gaz Description
4300698 Non inammable Dispositif d’alarme uniquement
4300699 Non inammable Câble de 10pi
4300709 Non inammable Câble de 50pi
4300343 Acétylène Kit d’alarme à distance
4300344 Hydrogène Kit d’alarme à distance
4300345 LPG Kit d’alarme à distance
Tableau1

9504118 REV.A
032013
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12. Pièces de rechange
Le tableau suivant (tableau2) présente une liste des pièces de rechange courantes disponibles pour les systèmes de collecteur à commutation série220. D’autres pièces de rechange sont disponibles.
Communiquez avec The Harris Products Group pour plus de renseignements.
Modèle Contrôle Principal Préréglé Sortie Entrée Détente Pression Vert Rouge Chauffage Énergie
Numéro Référence Détendeur Détendeur Détendeur Jauge Jauge Commutateur Lumière Lumière Ensemble Alimentation
du boitier
220 Oxy/Inlet 4301529 3001570 3001602 3001612 9006838-2 9006842 4300684 4300688 4300687 S.O. 9005489
220 Acet 4301530 3001568 3001600 3001610 9006841 9006844 S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.
220 Inammable 4301531 3001570 3001602 3001612 9006838-2 9006842 S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.
220 LPG 4301532 3001569 3001601 3001611 9006841 9006843 S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.
220 HL 4301533 3001570 3001602 3001612 9006838-2 9006842 4300684 4300688 4300687 9005421 9005489
220 HP 4301535 3001571 3001603 3001613 9006838-3 9006842 4300684 4300688 4300687 S.O. 9005489
220 HPHL 4301534 3001571 3001603 3001613 9006838-4 9006842 4300684 4300688 4300687 9005421 9005489
220 HP Inammable 4301536 3001571 3001603 3001613 9006838-5 9006842 S.O. S.O. S.O. S.O. S.O.
240 4301537 3001572 3001605 3001609 9006841-2 9006842 4300686 4300688 4300687 S.O. 9005489
240 HP 4301538 3001573 3001604 3001608 9006840-2 9006841 4300685 4300688 4300687 S.O. 9005489
Tableau2
13. Résolution de problèmes
Ce guide de résolution de problèmes traite de certaines défaillances courantes et de solutions éventuelles.
PROBLÈME CAUSE POSSIBLE SOLUTION OU À VÉRIFIER
Fuite au niveau du raccord du collecteur Vériez qu’aucun raccord ou joint ne présente de fuites; resserrez,
réparez ou remplacez les collecteurs ou les raccords.
Perte du contenu des bouteilles Fuite au niveau de la tuyauterie en aval Vériez qu’aucun raccord ou joint ne présente de fuites; resserrez,
réparez ou remplacez les tuyaux ou les raccords.
Fuite au niveau du robinet de la bouteille Vériez que le raccord et le robinet de la bouteille ne présentent pas de
fuites; remplacez la bouteille.
Fuites au niveau du détendeur Vériez que les raccords du détendeur ne présentent pas de fuites;
remplacez les raccords ou le détendeur.
Le réglage du détendeur de conduite est trop élevé Réglez la pression de détente aux valeurs indiquées dans les
spécications
Du gaz s’échappe par la soupape Surpression causée par une défaillance ou un uage Remplacez le détendeur
de sécurité du détendeur
Congélation du détendeur (protoxyde d’azote ou dioxyde Réduisez l’appel de débit ou augmentez le nombre de bouteilles
de carbone) d’alimentation.
Absence ou défaillance de l’alimentation électrique Vériez la tension d’entrée du système d’alimentation électrique;
celle-ci doit être de 115Vc.a.
La tension de sortie doit être de 24Vc.a.
Les voyants ne fonctionnent pas Fusible grillé Vériez le fusible et remplacez si nécessaire
Mauvaise connexion Vériez les bornes de connexion des voyants; elles doivent être
de 24Vc.a.
Voyant défectueux Vériez la tension d’entrée pour chaque voyant; elle doit être
de 24Vc.a. Si la tension est correcte, remplacez le voyant.
Les bouteilles ou rangées de bouteilles sont vides Vériez le contenu des bouteilles
ou presque vides
Tous les voyants afchent VIDE Commutateur de pression défectueux Vériez la tension d’entrée des commutateurs de pression; elle doit
être de 24Vc.a. Si la tension d’entrée arrive aux commutateurs de
pression, mais que tous les voyants afchent VIDE, remplacez les
commutateurs de pression.
Le boitier de contrôle/les voyants Fluage du (des) détendeur(s) Tournez le sélecteur de la source principale vers la droite et observez le
passent sans cesse de source principale manomètre intermédiaire durant 5min pour voir s’il y a uage. Faites
à source de réserve de même pour le côté gauche. Remplacez le détendeur qui présenterait
un uage.