Helvi TP 195 User manual

INSTRUCTION MANUALINSTRUCTION MANUAL
ENEN
MIG-MAG/MMA/TIG MULTIFUNCTION WELDERMIG-MAG/MMA/TIG MULTIFUNCTION WELDER
SALDATRICE MULTIFUNZIONE MIG-MAG/MMA/TIG
MULTIFUNKTIONS-SCHWEISSGERÄTMULTIFUNKTIONS-SCHWEISSGERÄT
ZUM MMA-, WIG- UND MIG/MAG SCHWEISSENZUM MMA-, WIG- UND MIG/MAG SCHWEISSEN
MANUALE D’ISTRUZIONEMANUALE D’ISTRUZIONE
ITIT
TP195TP195
BEDIENUNGSANLEITUNGBEDIENUNGSANLEITUNG
DD

II
ITALIANO
1.0 NORME DI SICUREZZA ....................IT-1
1.1 INTRODUZIONE ..................................................... IT-1
1.2 SICUREZZA PERSONALE ..................................... IT-1
1.3 PREVENZIONE DI INCENDIO................................ IT-1
1.4 SHOCK ELETTRICO............................................... IT-2
1.5 RUMORI.................................................................. IT-2
1.6 COMPATIBILITA’ ELETTROMAGNETICA............... IT-2
1.7 GAS DI PROTEZIONE............................................ IT-2
2.0 INSTALLAZIONE ................................IT-3
2.1 ASSEMBLAGGIO MANIGLIA E RUOTE (FIG.1)..... IT-3
2.2 COLLEGAMENTO TORCIA - ATTACCO EURO (FIG. 2)IT-3
2.3 COLLOCAZIONE .................................................... IT-3
2.4 VENTILAZIONE....................................................... IT-3
2.5 REQUISITI DELLA TENSIONE DI RETE................ IT-3
2.6 ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA ......................... IT-4
3.0 INTRODUZIONE.................................IT-4
4.0 LA VOSTRA SALDATRICE ................IT-5
4.1 QUICK START......................................................... IT-5
4.2 CONTROLLI E CARATTERISTICHE OPERATIVE. IT-5
5.0 SALDATURA AD ELETTRODO (SMAW) IT-7
5.1 COLLEGAMENTO E PREPARAZIONE .................. IT-7
6.0 SALDATURA A TIG (GTAW)..............IT-7
6.1 COLLEGAMENTO E PREPARAZIONE ................. IT-7
6.2 INNESCO DELL’ARCO PER CONTATTO
(SCRATCH ARC)........................................................... IT-7
7.0 SALDATURA A FILO CONTINUO
MIG/MAG (FCAW), MOG (GMAW)............IT-7
7.1.1 COLLEGAMENTO TORCIA ................................. IT-7
7.1.2 CARICAMENTO FILO.......................................... IT-7
7.1.3 SOSTITUZIONE DELLA GUAINA GUIDAFILO.... IT-8
7.1.4 SCELTA DELLA GUAINA GUIDAFILO ................ IT-8
7.1.5 COLLEGAMENTO BOMBOLA GAS E
RIDUTTORE.................................................................. IT-9
7.1.6 SALDATURA A FILO CONTINUO SENZA GAS
(FCAW)........................................................................... IT-9
7.1.7 SALDATURA A FILO CONTINUO CON GAS
(GMAW)......................................................................... IT-9
7.2 SALDATURA MIG/MAG E NO GAS IN
MODALITA’ MANUALE (RIF. FIGURA 3) ...................... IT-9
7.3 SALDATURA MIG E NO GAS IN MODALITA’
SINERGICA (RIF. FIGURA 3)........................................ IT-9
7.4 SALDATURA DELL’ALLUMINIO .......................... IT-10
8.0 GUIDA AI GAS DI PROTEZIONE .....IT-10
9.0 SUGGERIMENTI PER LA SALDATURA
E LA MANUTENZIONE ...........................IT-10
10.0INDIVIDUAZIONE ED ELIMINAZIONE
DI GUASTI ED INCONVENIENTI............IT-11
ENGLISH
1.0 SAFETY INFORMATION..................EN-1
1.1 INTRODUCTION................................................... EN-1
1.2 PERSONAL PROTECTION .................................. EN-1
1.3 FIRE PREVENTION.............................................. EN-1
1.4 ELECTRIC SHOCK............................................... EN-2
1.5 NOISE ................................................................... EN-2
1.6 ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY............... EN-2
1.7 PROTECTIVE WELDING GASES ........................ EN-2
2.0 INSTALLATION .................................EN-3
2.1 HANDLE AND WHEELS ASSEMBLY ................... EN-3
2.2 TORCH LEAD ASSEMBLY – EURO CONNECTION.EN-3
2.3 LOCATION ............................................................ EN-3
2.4 VENTILATION ....................................................... EN-3
2.5 MAIN SUPPLY VOLTAGE REQUIREMENTS ....... EN-3
2.6 SAFETY INSTRUCTIONS..................................... EN-4
3.0 INTRODUCTION ..............................EN-4
4.0 KNOW YOUR WELDER....................EN-5
4.1 QUICK START....................................................... EN-5
4.2 CONTROLS AND OPERATIONAL FEATURES .... EN-5
5.0 STICK ELECTRODE WELDING
(SMAW) ...................................................EN-7
5.1 GETTING READY FOR STICK ELECTRODE
WELDING (SMAW). .................................................... EN-7
6.0 TIG WELDING WITH LIFT START
(GTAW) ....................................................EN-7
6.1 SETTING UP THE EQUIPMENT FOR TIG
WELDING ................................................................... EN-7
6.2 STARTING THE ARC BY SCRATCH .................... EN-7
7.0 MIG/MAG (GMAW) & FLUX CORE
(FCAW) WELDING ..................................EN-7
7.1.1 TORCH CONNECTION...................................... EN-7
7.1.2 WIRE LOADING................................................. EN-7
7.1.3 REPLACING THE WIRE LINER......................... EN-8
7.1.4 HOW TO CHOOSE THE WIRE LINER ............. EN-8
7.1.5 GAS CYLINDER AND REGULATOR
CONNECTION ............................................................ EN-9
7.1.6 FLUXCORE WIRE WELDING, “FCAW”............. EN-9
7.1.7 MIG WELDING, “GMAW” ................................... EN-9
7.2 MIG / NO GAS MANUAL WELDING ..................... EN-9
7.3 SYNERGIC MIG WELDING .................................. EN-9
7.4 ALUMINUM WELDING........................................ EN-10
8.0 PROTECTION GASES GUIDE .......EN-10
9.0 WELDING HINTS AND
MAINTENANCE.....................................EN-10
10.0TROUBLESHOOTING ...................EN-11
DEUTSCH
1.0 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ....... D-1
1.1 EINLEITUNG............................................................D-1
1.2 SICHERHEIT DES PERSONALS ............................D-1
1.3 BRANDSCHUTZ ......................................................D-1
1.4 STROMSCHLAG......................................................D-2
1.5 LÄRM........................................................................D-2
1.6 ELEKTROMAGNETISCHE VERTRÄGLICHKEIT....D-2
1.7 SCHUTZGAS ...........................................................D-2
2.0 INSTALLATIONSHINWEISE.............. D-3
2.1 RÄDER UND HANDGRIFF(ABB.1)..........................D-3
2.2 SCHWEISSBRENNERANSCHLUSS AM GERÄT (ABB. 2)D-3
2.3 AUFSTELLUNG........................................................D-3
2.4 BELÜFTUNG............................................................D-3
2.5 ANFORDERUNGEN AN DIE
SPANNUNGSVERSORGUNG.......................................D-3
2.6 SICHERHEITSANLEITUNGEN................................D-4
3.0 EINLEITUNG ...................................... D-4
4.0 EINFÜHRUNG..................................... D-5
4.1 SCHNELLSTART .....................................................D-5
4.2 KONTROLL UND EINSTELLFUNKTIONEN ...........D-5
5.0 E-HAND SCHWEISSEN (MMA).......... D-7
5.1 VORBEREITUNG ZUM E-HAND SCHWEISSEN (MMA)D-7
6.0 WIG SCHWEISSEN MIT LIFT-ARC
ZÜNDUNG (GTAW) ....................................... D-7
6.1 VORBEREITUNG ZUM WIG SCHWEISSEN
(GTAW)...........................................................................D-7
6.2 SCHLIESEN SIE DAS VENTIL IM
BRENNER-HANDGRIFF................................................D-7
6.3 BERÜHRUNGSZÜNDEN DES WIG-LICHTBOGEND-7
7.0 MIG/ MAG (GMAW) UND
FÜLLDRAHT (FCAW) SCHWEISSEN ..... D-7
7.1.1 BRENNERANSCHLUSS.......................................D-7
7.1.2 DRAHT EINLEGEN ...............................................D-7
7.1.3 AUSTAUSCHEN DER DRAHTFÜHRUNGSSEELE. D-8
7.1.4 AUSFÜHRUNGEN DER DRAHTFÜHRUNGSSEELE..D-8
7.1.5 GASFLASCHEN UND DRUCKMINDERER..........D-9
7.1.6 FÜLLDRAHT SCHWEISSEN, “FCAW” .................D-9
7.1.7 MIG/ MAG SCHWEISSEN, “GMAW” ....................D-9
7.2 MIG MANUAL SCHWEISSEN (SIEHE BILD 3) .......D-9
7.4 ALUMINIUM SCHWEISSEN ..................................D-10

III
8.0 SCHUTZGAS ARTEN ..........................D-10
9.0 SCHWEISSWISSEN.............................D-10
10.0FEHLERSUCHE .................................. D-11

IV

IT-1
Il processo di saldatura produce raggi ultra violetti ed infrarossi che possono danneg-
giare gli occhi e bruciare la pelle se questi non vengono adeguatamente protetti.
Conformemente a quanto prescritto nella Direttiva 2006/25/CE e alla norma EN
12198, l’apparecchiatura è di categoria 2. Si rende obbligatoria l’adozione di Di-
spositivi di Protezione Individuale (DPI) con grado di protezione del filtro fino ad un
massimo di 15, secondo quanto prescritto dalla Norma EN169.
• Gli operatori devono proteggere il proprio corpo indossando tute di protezione chiuse e non infiammabili,
senza tasche o risvolti, guanti e calzature non infiammabili con puntale di acciaio e suole di gomma.
• Gli operatori devono usare una cuffia in materiale antifiamma a protezione del capo ed inoltre una
maschera per saldatura, non infiammabile che protegga il collo ed il viso, anche ai lati. Occorre
mantenere sempre puliti i vetri di protezione e sostituirli se rotti o fessurati. E’ buona abitudine pro-
teggere mediante un vetro trasparente il vetro inattinico dagli spruzzi di saldatura.
• L’operazione di saldatura deve essere eseguita in un ambiente schermato rispetto alle altre zone di lavoro.
• Gli operatori non devono mai, per nessun motivo, guardare un arco elettrico senza un’adatta prote-
zione agli occhi. Particolare attenzione devono prestare le persone operanti nei pressi delle postazioni
di saldatura. Esse devono indossare sempre occhiali di protezione con lenti adatte ad evitare che ra-
diazioni ultraviolette, spruzzi ed altre particelle estranee possano danneggiare gli occhi.
1.1 INTRODUZIONE
Assicuratevi che questo manuale venga letto e capito sia dall’operatore sia dal personale tecnico addetto
alla manutenzione.
Gas e fumi prodotti durante il processo di saldatura possono essere dannosi alla salute.
• L’area di saldatura deve essere fornita di un’adeguata aspirazione locale che può derivare dall’uso
di una cappa di aspirazione o di un adeguato banco di lavoro predisposto per l’aspirazione la-
terale, frontale e al di sotto del piano di lavoro, così da evitare la permanenza di polvere e fumi.
L’aspirazione locale deve essere abbinata ad un’adeguata ventilazione generale ed al ricircolo di
aria specialmente quando si sta lavorando in uno spazio ristretto.
• Il procedimento di saldatura deve essere eseguito su superfici metalliche ripulite da strati di ruggine
o vernice per evitare il formarsi di fumi dannosi. Prima di saldare occorre asciugare le parti che
siano state sgrassate con solventi.
• Prestate la massima attenzione nella saldatura di materiali che possano contenere uno o più di
questi componenti: Antimonio Berilio Cobalto Magnesio Selenio Arse n i-
co Cadmio Rame Mercurio Argento Bario Cromo Piombo
Nickel Vanadio
• Prima di saldare allontanate dal luogo di saldatura tutti i solventi contenenti cloro. Alcuni solventi a base
di cloro si decompongono se esposti a radiazioni ultraviolette formando così gas fosgene (gas nervino).
• Il datore di lavoro è tenuto valutare i rischi a cui sono esposti i lavoratori durante l’impiego delle
saldatrici, soffermandosi in particolar modo sui rischi derivanti dalla saldatura delle leghe in acciaio
inox. In relazione alla legislazione vigente nel paese in cui le saldatrici vengono commercializzate,
il datore di lavoro che impiega le saldatrici per effettuare la saldatura di leghe in acciaio inox è
tenuto a valutare il rischio cancerogeno derivante dallo svilupparsi dei fumi di saldatura contenenti
nichel e cromo esavalente in forma gassosa (si ricorda che il Nichel e il Cromo esavalente nello
stato gassoso sono cancerogeni).
1.3 PREVENZIONE DI INCENDIO
Scorie incandescenti, scintille e l’arco elettrico possono causare incendi ed esplosioni.
• Tenete a portata di mano un estintore di adeguate dimensioni e caratteristiche assicurandovi perio-
dicamente che sia in stato di efficienza;
• Rimuovete dalla zona di saldatura e dalle sue vicinanze ogni tipo di materiale infiammabile. Il ma-
teriale che non può essere spostato deve essere protetto con adeguate coperture ignifughe;
• Ventilate gli ambienti in modo adeguato. Mantenete un sufficiente ricircolo di aria per prevenire
accumulo di gas tossici o esplosivi;
• Non saldate recipienti contenenti materiale combustibile (anche se svuotati) o in pressione;
• Alla fine della saldatura verificate che non siano rimasti materiali incandescenti o fiamme;
• Il soffitto, il pavimento e le pareti della zona di saldatura devono essere antincendio;
1.2 SICUREZZA PERSONALE
Se le norme di sicurezza e di utilizzo non vengono osservate attentamente, le operazioni di saldatura possono
risultare pericolose non solo per l’operatore, ma anche per le persone che si trovano nelle vicinanze del
luogo di saldatura.
1.0 NORME DI SICUREZZA
Optical Radiation Emission
Category 2
(EN 12198)

IT-2
1.6 COMPATIBILITA’ ELETTROMAGNETICA
Prima di installare la saldatrice, effettuate un’ispezione dell’area circostante, osservando quanto segue:
• Accertatevi che vicino all’unità non vi siano altri cavi di generatori, linee di controllo, cavi telefonici
o altre apparecchiature elettroniche;
• Controllate che non siano presenti ricevitori telefonici o apparecchiature televisive, computer o altri
sistemi di controllo;
• Nell’area attorno alla macchina non devono essere presenti persone con stimolatori cardiaci (pea-
ce-maker) o protesi per l’udito.
! In casi particolari possono essere richieste misure di protezione aggiuntive.
Le interferenze possono essere ridotte seguendo questi accorgimenti:
• Se c’è un’interferenza nella linea del generatore, si può inserire un filtro E.M.C. tra la rete e l’unità;
• I cavi in uscita dalla macchina dovrebbero essere il più corti possibile, fasciati assieme e collegati
ove necessario a terra;
• Dopo aver terminato la manutenzione occorre chiudere in maniera corretta tutti i pannelli del ge-
neratore.
1.5 RUMORI
Il rumore può causare la predita permanente dell’udito. Il processo di saldatura può dare luogo a rumori
che eccedono i livelli limite consentiti. Proteggete le orecchie da rumori troppo forti per prevenire danni al
vostro udito.
• Per proteggere l’udito dai rumori forti, indossate tappi protettivi e/o paraorecchie.
• Misurate i livelli di rumore assicurandovi che l’intensità non ecceda i livelli consentiti.
ATTENZIONE: LO SHOCK ELETTRICO PUO’ ESSERE MORTALE!
• In ogni luogo di lavoro deve essere presente una persona qualificata in cure di Primo Soccorso.
Sempre, se c’è il sospetto di shock elettrico e l’incidentato è incosciente, non toccatelo se è ancora
in contatto con dei comandi. Togliete l’alimentazione alla macchina e ricorrete alle pratiche di Primo
Soccorso. Per allontanare i cavi dall’infortunato può essere usato, se necessario, legno asciutto o altro
materiale isolante.
• Indossate guanti ed indumenti di protezione asciutti; isolate il corpo dal pezzo in lavorazione e da
altre parti del circuito di saldatura.
• Controllate che la linea di alimentazione sia provvista della fase di terra.
• Non toccate parti sotto tensione.
Precauzioni elettriche:
• Riparate o sostituite i componenti usurati o danneggiati.
• Prestate particolare attenzione nel caso lavoriate in luoghi umidi.
• Installate ed eseguite la manutenzione della macchina in accordo alle direttive locali.
• Scollegate la macchina dalla rete prima di procedere a qualsiasi controllo o riparazione.
• Se si dovesse avvertire una scossa anche lieve, interrompete subito le operazioni di saldatura. Av-
vertite immediatamente il responsabile della manutenzione. Non riprendete fino a che il guasto non
sia stato risolto.
1.7 GAS DI PROTEZIONE
Le bombole di gas di protezione contengono gas ad alta pressione; se danneggiate
possono esplodere. Maneggiatele perciò con cura.
• Queste saldatrici utilizzano solo gas inerte o non infiammabile per la protezione dell’arco di salda-
tura. E’ importante scegliere il gas appropriato per il tipo di saldatura che si va ad eseguire.
• Non utilizzate bombole il cui contenuto è sconosciuto o danneggiate;
• Non collegate le bombole direttamente al tubo del gas della macchina. Interponete sempre un
adatto riduttore di pressione;
• Controllate che il riduttore di pressione ed i manometri funzionino correttamente; non lubrificate il
riduttore con gas o olio;
• Ogni riduttore è progettato per un specifico tipo di gas, accertatevi di utilizzare il riduttore corretto;
• Verificate che la bombola sia sempre ben fissata alla macchina con la catena.
• Evitate di produrre scintille nei pressi della bombola di gas o di esporla a fonti di calore eccessive;
• Verificate che il tubo del gas sia sempre in buone condizioni;
• Mantenete all’esterno della zona di lavoro il tubo del gas.
1.4 SHOCK ELETTRICO

IT-3
2.3 COLLOCAZIONE
Seguite le seguenti linee guida per la collocazione
corretta della vostra saldatrice:
• In luoghi esenti da polvere ed umidità;
• A temperature comprese tra 0° e 40°C;
• In luoghi protetti da olio, vapore e gas corrosivi;
• In luoghi non soggetti a particolari vibrazioni o scosse;
• In luoghi protetti dai raggi del sole e dalla pioggia;
• Ad una distanza di almeno 300mm o più da pareti o simili che
possono ostruire il normale flusso di aria.
2.4 VENTILAZIONE
• Assicuratevi che l’area di saldatura sia adeguatamente
ventilata. L’inalazione di fumi di saldatura può essere pe-
ricolosa.
2.5 REQUISITI DELLA TENSIONE DI RETE
• la frequenza disponibile siano corrispondenti a quelle indi-
cate nei dati di targa dal vostro generatore.
• La tensione di rete dovrebbe essere entro ±10% della ten-
sione di rete nominale. Una tensione troppo bassa potrebbe
essere causa di scarso rendimento, una troppo alta potreb-
be invece causare il surriscaldamento ed il successivo guasto
di alcuni componenti. La saldatrice deve essere:
• Correttamente installata, possibilmente da personale qua-
lificato;
• Correttamente connessa in accordo alle regolamentazioni
2.0 INSTALLAZIONE
2.1 ASSEMBLAGGIO MANIGLIA E RUOTE (FIG.1)
• Rimuovere la saldatrice dal suo imballo;
• Avvitare le due ruote girevoli (A) al fondo della saldatrice;
• Infilare l’asse (B) attraverso i fori nella parte posteriore della saldatrice e montare su entramber le
estremità le ruote (C) seguite dalla rondelle di fissaggio (D);
• Montare la maniglia in plastica (E) con le viti in dotazione;
2.2 COLLEGAMENTO TORCIA - ATTACCO EURO (FIG. 2)
• Collegare la torcia MIG nell’attacco del generatore, facendo attenzione a non rovinare i contatti,
quindi avvitate la ghiera di bloccaggio della torcia.
E
A
B D
C
Figura 1
Figura 2
locali;
• Connessa ad una presa elettrica di portata corretta.
Montate nel cavo di alimentazione una spina normalizzata ( 2P + T ) di portata adeguata, nel caso il ge-
neratore ne sia sprovvisto ( alcuni modelli hanno il cavo di alimentazione con la spina presso fusa).
Seguite le seguenti istruzioni per collegare il cavo di alimentazione alla spina:
• -il filo marrone (fase) va collegato al morsetto contrassegnato dalla lettera L
• -il filo blu (neutro) va collegato al morsetto contrassegnato dalla lettera N
• -il filo giallo/verde (terra) va collegato al morsetto contrassegnato dalla lettera PE o dal simbolo ( )
della spina
In tutti i casi il collegamento del filo di terra giallo/verde al morsetto PE ( ) deve essere fatto in modo tale
che in caso di strappo del cavo di alimentazione dalla spina sia l’ultimo a staccarsi.
La presa a cui verrà collegato il generatore deve essere provvista di fusibili di protezione o
di interruttore automatico adeguati.
Note:
• Il cavo di alimentazione deve essere controllato periodicamente, per vedere se presenta segni di
danneggiamento o di invecchiamento. Se non risultasse in buone condizioni non usate la macchina
ma fatela riparare presso un centro di assistenza.
• Non strattonate il cavo di alimentazione per scollegarlo dalla presa di alimentazione.
• Non passate mai sopra al cavo di alimentazione con altri macchinari, potreste danneggiarlo e su-
bire shock elettrico.
• Tenete il cavo di alimentazione lontano da fonti di calore, oli, solventi e spigoli vivi.
• Se usate un cavo di prolunga di sezione adeguata, srotolate completamente il cavo altrimenti po-
trebbe surriscaldarsi.

IT-4
3.0 INTRODUZIONE
Questo manuale è stato redatto per dare delle indicazioni sul funzionamento della saldatrice ed è stato
pensato per offrire informazioni per un suo uso pratico e sicuro. Il suo scopo non è fornire istruzioni sulle
tecniche di saldatura. Tutti i suggerimenti dati sono indicativi e devo essere interpretati solo come linee guida.
Per assicuravi che la vostra saldatrice sia nelle migliori condizioni, ispezionatela attentamente nel momento
in cui la rimuovete dal suo imballo avendo cura di accertare che la macchina stessa o gli accessori forniti
non siano danneggiati.
La vostra saldatrice è in grado di svolgere attività quotidiane di costruzione e riparazione. La sua semplicità
e versatilità e le eccellenti caratteristiche di saldatura sono rese possibili dalla tecnologia inverter . Questa
saldatrice ad inverter vi permetterà di essere settata in modo preciso per ottenere caratteristiche d’arco
ottimali con un consumo di energia nettamente inferiore rispetto alle saldatrici basate su un trasformatore
tradizionale.
Rispettate il ciclo di lavoro della macchina facendo riferimento alla tabella dati tecnici posti sul retro della
macchina stessa. Il ciclo di lavoro è espresso in una percentuale di tempo su 10 minuti durante la quale la
saldatrice può essere usata a una determinata impostazione di potenza. Eccedere il ciclo di lavoro potrebbe
implicare il surriscaldamento ed il danneggiamento della saldatrice.
Specifiche base della saldatrice
È possibile trovare la tabella dei dati del dispositivo nell’ultima pagina di questo ma-
nuale.
Selezione del filo di saldatura
Questa saldatrice può lavorare con filo di alluminio 0,8÷1,0, con filo di acciaio ramato spessore 0,6÷1,0
e filo inox spessore 0,8÷1,0 (saldatura MIG/MAG) e con fili animati spessore 0,8÷1,0 (saldatura No Gas)
Rullini Trainafilo
cava 0,6-0,8mm per fili 0,6÷0,8mm
cava 1,0-1,2mm per fili 1,0mm (No Gas)
rullini per alluminio, cava ad U 0,8-1,0mm per fili 0,8mm.
Selezione Gas di protezione
In base al materiale da saldare e al filo che state utilizzando scegliete il tipo di gas. La tabella che segue
vi può dare delle indicazioni utili:
MATERIALE DA SALDARE BOMBOLA FILO
Acciaio dolce Bombole con Argon +CO2 oppure solo
CO2
Bobina di filo di acciaio ramato, di
animato per no gas
Acciaio inossidabile Bombole con Argon Bobine di filo di acciaio inossidabile
Alluminio Bombole con Argon Bobine di filo di alluminio
2.6 ISTRUZIONI PER LA SICUREZZA
Per salvaguardare la vostra sicurezza, è necessario seguire con attenzione queste
istruzioni prima di collegare il generatore alla linea:
• Un interruttore adeguato a due poli deve essere inserito prima della presa principale di corrente;
questa deve essere dotata di fusibili ritardati;
• Il collegamento di terra deve essere eseguito con una spina a due poli compatibile con la presa
menzionata sopra;
• Se si lavora in un luogo ristretto, l’apparecchio deve essere collocato fuori dell’area di saldatura
ed il cavo di massa deve essere fissato al pezzo in lavorazione. Non operare mai in zone umide o
bagnate in queste condizioni;
• Non utilizzare mai cavi di alimentazione o di saldatura danneggiati;
• La torcia di saldatura non deve mai essere puntata contro l’operatore o un’altra persona;
• Il generatore non deve mai essere utilizzato senza i suoi pannelli di copertura; ciò potrebbe causare
gravi lesioni all’operatore oltre a danni all’apparecchiatura stessa.

IT-5
4.0 LA VOSTRA SALDATRICE
4.1 QUICK START
La vostra saldatrice offre TRE possibilità di saldatura in un unico generatore selezionabili direttamente
tramite la manopola (6) sul frontale della macchina:
SALDATURA MIG (GMAW E FCAW) CON GAS E SENZA GAS
Questa saldatrice offre la possibilità di lavorare sia in modalità manuale che in in modalità sinergica.
1. Modalità manuale: consente all’operatore di regolare da sè la velocità di alimentazione del filo (poten-
ziometro sinistro - 8 -) e la tensione di saldatura (potenziometro destro - 7 -).
2. Modalità sinergica: l’operatore deve regolare lo spessore del materiale da saldare (potenziometro
sinistro - 8 -). Una volta impostato questo parametro, la velocità filo e la corretta tensione saranno auto-
maticamente impostate dal software della macchina e all’operatore sarà consentito di bilanciare questo
ultimo valore mediante il potenziometro di destra - 7 -.
SALDATURA AD ELETTRODO - STICK
Possono essere saldati elettrodi rutili fino ad un diametro di 4mm. La corrente di saldatura viene regolata
tramite il potenziometro (8) sul frontale della macchina.
SALDATURA TIG (GTAW)
Per la saldatura a TIG è necessaria una torcia con la valvola del gas nell’impugnatura. La valvola del gas
deve essere aperta manualmente prima di saldare e chiusa manuale una volta completata la saldatura.
L’arco si innesca sfregando la punta dell’elettrodo. Usare la manopola di sinistra (8) per regolare la corrente
di saldatura.
4.2 CONTROLLI E CARATTERISTICHE OPERATIVE
435 13
8 76
2
1
11
9
10
16 17
15
18
19
Figura 3

IT-6
1. Led verde acceso indica generatore sotto tensione; Nel caso di sovratensione il Led verde lampeg-
gia ed il Led rosso (3) è acceso.
2. Led giallo acceso in sovratemperatura. Indica che la macchina si è surriscaldata e si è automatica-
mente fermata. Questo può essere causato da un ciclo di lavoro eccessivo o da un’ostruzione delle
vie di raffreddamento della macchina. Controllare che il ventilatore funzioni correttamente e che il
flusso dell’aria non sia bloccato. Non spegnere la macchina, questo fermerebbe il raffreddamento
della stessa. Quando il generatore si è sufficientemente raffreddato, il Led giallo si spegne e si può
riprendere a saldare.
3. Led rosso acceso in sovratensione.
4. Display Sinistro: in saldatura visualizza il valore reale di corrente in uscita (AMP). Quando non si
sta saldando (a vuoto) il display visualizza il valore del parametro selezionato con il potenziometro
sinistro (8):
• in MMA / TIG visualizza il valore impostato della corrente di saldatura;
• in MIG/MAG manuale, il display visualizza la velocità impostata in m/min.
• in MIG/MAG sinergico, il display visualizza lo spessore del materiale da saldare impostato.
5. Display Destro: in saldatura visualizza il valore reale di tensione d’arco. Quando non si sta saldando
(a vuoto) il display visualizza il valore del parametro selezionato con il potenziometro destro (7):
• in MMA visualizza il valore di sovracorrente di Hot-Start espresso come percentuale su corrente
di saldatura di base selezionata mediante il potenziometro sinistro (8). Il valore di sovracorrente
è variabile da 0 a 50% della corrente di base. Il valore massimo di Hot-Start può essere fino a
120Amp di corrente di saldatura. Sul display il valore di Hot-Start è indicato con la lettera “H”,
il valore di sovracorrente in %.
• in TIG il display non è attivo.
• in MIG/MAG manuale, il display visualizza la tensione d’arco selezionata da 11V a 28V.
• in MIG/MAG sinergico, il display visualizza il bilanciamento della tensione d’arco, la variazione
possibile è di +5/-5V (0 corrisponde al potenziometro destro 7 in posizione centrale).
6. Selettore della modalità di saldatura: MMA, TIG, MIG manuale, MIG sinergico.
7. Potensiometro Destro, regola i seguenti parametri:
• in MMA regola il valore di sovracorrente di Hot-Start variabile da 0 a 50% della corrente di base
selezionata mediante il potenziometro sinistro (8).
• in TIG il display non è attivo.
• in MIG/MAG manuale regola la tensione d’arco da 11V a 28V.
• in MIG/MAG sinergico regola la tensione d’arco. La variazione consentita è di +/-5V sul valore
impostato di default (0 sul display, potenziometro in posizione centrale).
8. Potenziometro Sinistro, regola i seguenti parametri:
• in MMA regola il valore della corrente di saldatura da un minimo di 20Amp ad un massimo
di 180Amp.
• in TIG regola il valore della corrente di saldatura da un minimo di 5Amp ad un massimo di
180Amp.
• in MIG/MAG manuale regola la velocità di alimentazione del filo.
• in MIG/MAG sinergico regola lo spessore del materiale da saldare.
9. Presa Dinse negativa:
• in MMA per il collegamento del connettore cavo pinza di massa (controllare la polarità richiesta
dall’elettrodo in uso e riportata sul relativo contenitore),
• In TIG per la connessione del cavo della torcia TIG
• in MIG/MAG (con gas) per il collegamento del connettore cavo pinza di massa.
10. Presa Dinse positiva:
• in MMA per il collegamento del connettore cavo pinza porta elettrodi (controllare la polarità
richiesta dall’elettrodo in uso e riportata sul relativo contenitore),
• in saldatura a filo continuo “No Gas” per il collegamento del connettore cavo pinza di massa.
11. Presa Euro per collegamento connettore cavo torcia MIG/MAG (in saldatura No Gas cambiare la
polarità della Presa Euro tramite gli appositi morsetti posti all’interno del vano bobina (18) sopra il
gruppo trainafilo).
12. Cavo di alimentazione.
13. Interruttore ON/OFF.
14. Raccordo tubo gas.
15. Gruppo trainafilo 2 rulli.
16. Potenziometro regolazione tempo rampa motore.
17. Potenziometro regolazione tempo bruciatura filo a fine saldatura (B.B.T.).
18. Morsetti cambio polarità connettore attacco torcia:
• polarità positiva per la saldatura MIG/MAG,
• polarità negativa per la saldatura No Gas.
19. Aspo porta bobina

IT-7
5.0 5.1 COLLEGAMENTO E PREPARAZIONE
• Selezionare la funzione Stick (SMAW) con il Selettore sul frontale (6).
• Collegare il connettore del cavo della pinza di massa alla presa negativa (9) del generatore (con-
trollare la polarità richiesta dall’elettrodo in uso e riportata sul relativo contenitore).
• Collegare il connettore del cavo della pinza porta elettrodo alla prese positiva (10) del generatore
(controllare la polarità richiesta dall’elettrodo in uso e riportata sul relativo contenitore).
• Mettere il generatore sotto tensione operando sull’interruttore ON/OFF (13).
• Regolare la corrente di saldatura mediante il potenziometro sinistro (8) sul frontale della macchina
(8) e il valore di sovracorrente di Hot Start mediante il potenziometro destro (7) .
5.0 SALDATURA AD ELETTRODO (SMAW)
6.1 COLLEGAMENTO E PREPARAZIONE
• Selezionare la funzione TIG (GTAW) con il Selettore sul frontale (6).
• Collegare il connettore del cavo della pinza di massa alla presa positiva (10) del generatore.
• Collegare il connettore del cavo della torcia alla presa negativa (9) del generatore.
• Collegare il connettore del tubo gas della torcia alla bombola del gas.
• Mettere il generatore sotto tensione operando sull’interruttore ON/OFF (13).
Il flusso del gas è controllato manualmente tramite la manopola sull’impugnatura
della torcia. Utilizzate solo gas inerte (Argon).
• Chiudere la manopola del gas sull’impugnatura. Aprire il gas sul riduttore di pressione, aprite poi
la manopola sull’impugnatura e verificare la fuoriuscita del gas.
6.2 INNESCO DELL’ARCO PER CONTATTO (SCRATCH ARC)
• Assicurarsi che l’elettrodo sporga dall’ugello di almeno 4-5mm.
• Regolare la corrente di saldatura mediante il potenziometro sinistro (8).
• Portare la torcia a 3-4mm dal pezzo e ad un angolo di circa 45°, in modo che l’ugello cermico
tocchi la superficie del pezzo.
• Con un rapido movimento fate cortocircuitare l’elettrodo a tungsteno e ritornate indietro ad una
distanza di 3-4mm. Far avanzare la torcia mantenendo la stessa distanza dal pezzo da lavorare.
Per terminare la saldatura sollevate la torcia dal pezzo da saldare.
RICORDARSI di chiudere la valvola del gas quando terminato di saldare.
6.0 SALDATURA A TIG (GTAW)
Figure 4
7.0 SALDATURA A FILO CONTINUO MIG/MAG (FCAW), MOG (GMAW)
7.1.1 COLLEGAMENTO TORCIA
• Collegare la torcia MIG nell’attacco (11) del generatore, facendo attenzione a non rovinare i con-
tatti, quindi avvitate la ghiera di bloccaggio della torcia.
7.1.2 CARICAMENTO FILO
Assicuratevi che la macchina sia scollegata dalla
presa. Rimuovete l’ugello e la punta guidafilo prima
di iniziare le operazioni seguenti.
• Aprite il pannelo laterale del vano bobina. Svitate il dado (A)
dell’aspo ruotandolo fino alla posizione 1 (tamburo del fre-
no). Rimuovete il collare (se presente); Nel caso stiate sosti-
tuendo la bobina, sfilate il rocchetto vuoto premendo il pioli-
no a scatto (D).(Fig.4)
• Rimuovete l’involucro che avvolge la bobina e collocatela
sull’aspo. Rimontate i collari (solo per bobine da 5Kg, quello
di larghezza inferiore E va collocato tra la bobina e la parete
dell’aspo) e riavvitate infine il dado (A) ruotandolo di 180°
(posizione 2).
La saldatrice può anche accettare bobine di diametro
100mm. Per il montaggio seguite le seguenti istruzioni:
• Rimuovete dall’aspo (C) la bobina montata (B).
• Svitate il volantino (A), sfilate la molla e la rondella interna;
togliete l’aspo (C) dal perno.
• Inserite sul perno la bobina di diametro 100mm; infilate la ron-
della e la molla.
• Riavvitate il volantino (A).

IT-8
Attenzione: la nuova guaina deve avere la stessa lunghezza di quella appena sfilata.
• Collegate la torcia alla macchina e ricaricate il filo.
7.1.4 SCELTA DELLA GUAINA GUIDAFILO
Le guaine guidafilo si dividono essenzialmente in due tipi guaine in acciaio e guaine in teflon
• Le guaine in acciaio possono essere rivestite e non rivestite. Le guaine rivestite sono utilizzate sulle
torce con raffreddamento a gas. Le guaine non rivestite vengono usate sulle torce con raffredda-
mento ad acqua.
Il volantino (A) costituisce il sistema frenante della bobina. Un’eccessiva pressione
sforza il motore di alimentazione. Una pressione non sufficiente non blocca immedia-
tamente la bobina quando si smette di saldare.
A
B
C
D
E
Figura 5
7.1.3 SOSTITUZIONE DELLA GUAINA GUIDAFILO
• Scollegate la torcia dalla macchina.
• Posizionatela su una superficie diritta e con attenzione
rimuovete il dado in ottone (1).
• Sfilate la guaina (2).
• Inserite la nuova guaina e rimontate il dado in ottone (1).
• Nel caso in cui si debba montare una guaina in teflon
seguite le seguenti istruzioni:
• Inserite la guaina (2) seguita dalla testina blocca guaina
(3).
• Infilate la guarnizione OR (4) e rimontate il dado di
ottone (1).
• Tagliate la guaina a filo del dado in ottone.
• Sostituite lo spillone dell’attacco Euro con quello di lun-
ghezza ridotta per l’alluminio. Figura 6
• Allentare ed abbassate la manopola in plastica (A) e
alzate le leve premifilo (B)(Fig.5). Estraete eventuali
residui di filo dalla guaina guidafilo.
• Rilasciare il filo dalla bobina e tenetelo stretto con un
paio di pinze in modo che non possa srotolarsi. Se
necessario, raddrizzate l’estremità prima di inserirlo
nella guida di entrata (C) del filo. Inserirvi il filo fa-
cendolo passare sopra i rullini inferiori (D) ed entrare
nella guaina guidafilo.
ATTENZIONE: Mantenete la torcia diritta.
Quando inserite un filo nuovo nella guaina,
assicuratevi che sia tagliato in modo netto
(senza sbavature) e che almeno 2cm all’estre-
mità siano diritti (senza curvature) altrimenti
la guaina potrebbe essere danneggiata.
• Abbassare la leva premifilo (B) mettendola in pressione con la manopola in plastica (A). Serrate legge-
remente. Una stretta eccessiva blocca il filo e potrebbe danneggiate il motore. Una stretta insufficiente
non permetterebbe ai rullini di trainare il filo.
ATTENZIONE: Quando si sostituisce il filo o il rullino trainafilo, assicuratevi che la
cava corrispondente al diametro del filo sia all’interno dato che il filo è trainato dalla
cava interna. I rullini riportano sui lati i diametri corrispondenti.
• Chiudete il pannello laterale della macchina. Collegatela alla presa di corrente ed accendetela.
Premete il pulsante torcia: il filo alimentato dal motore trainafilo deve scorrere attraverso la guaina.
Quando fuoriesce dalla lancia, rilasciate il pulsante torcia. Spegnete la macchina. Rimontate la
punta e l’ugello.
Quando verificate la corretta uscita del filo “non avvicinate mai la torcia al viso”,o
contro altre persone, si corre il rischio di essere feriti dal filo in uscita. Non avvici-
natevi con le dita al meccanismo di alimentazione del filo in funzionamento! I rullini
possono schiacciare le dita. Non rimuovere le protezioni applicate nei trainafili. Con-
trollate periodicamente i rullini e sostituiteli quando sono consumati e comprometto-
no la regolare alimentazione del filo.

IT-9
• Le guaine in teflon sono particolarmente indicate per la saldatura dell’alluminio, in quanto offrono
la massima scorrevolezza all’avanzamento del filo.
7.1.5 COLLEGAMENTO BOMBOLA GAS E RIDUTTORE
ATTENZIONE: Le bombole sono sotto pressione. Maneggiatele con cautela. Il ma-
neggio o l’uso improprio delle bombole contenenti gas compressi possono causare
seri incidenti. Non far cadere, rovesciare od esporre a calore eccessivo, fiamme o
scintille. Non urtare contro altre bombole.
La bombola di gas (non fornita) deve essere collocata in un’area ventilata e fissata in sicurezza.
Per ragioni di sicurezza e di economia, assicuratevi che il riduttore di pressione sia ben chiuso quando non
si stà saldando e durante le operazioni di collegamento e scollegamento della bobina.
• Ruotate la manopola di regolazione del riduttore in senso antiorario per assicurarvi che la valvola
sia chiusa.
• Avvitate il riduttore sulla valvola della bombola e stringete a fondo.
• Collegate il tubo gas al riduttore di pressione fissandolo con la fascetta fornita e al portagomma
posteriore (14).
• Aprite la valvola della bombola e regolate il flusso del gas approssimativamente da 5 a 15 l/Min.
Colore BLU ROSSA GIALLA
Spessore Ø 0,6-0,9 Ø 1,0-1,2 Ø 1,2-1,6
Figura 7
7.1.6 SALDATURA A FILO CONTINUO SENZA GAS (FCAW)
• Collegare il cavo della pinza di massa alla presa positiva (10) del
generatore.
• Collegare il cavo dell’attacco torcia nel terminale negativo della baset-
ta di cambio polarità posta all’interno del vano bobina filo (18).
7.1.7 SALDATURA A FILO CONTINUO CON GAS (GMAW)
• Collegare il cavo della pinza di massa alla presa negativa (9) del
generatore.
• Collegare il cavo dell’attacco torcia nel terminale positivo della ba-
setta cambio polarità posta all’interno del vano bobina filo (18).
7.2 SALDATURA MIG/MAG E NO GAS IN MODALITA’ MANUALE (RIF. FIGURA 3)
Prima di collegare il generatore alla rete di distribuzione dell’energia elettrica verificare di avere montato
e collegato tutti gli accessori per la saldatura elettrica (torcia, bombola gas di protezione, bobina filo/
elettrodo etc...).
• Selezionare il procedimento di saldatura manuale mediante il selettore (6) sul frontale.
• Mettere sotto tensione il generatore tramite l’interruttore ON/OFF (13).
• Premere il pulsante torcia per caricare il filo e per verificare che il gas fuoriesca dalla torcia stessa.
• Impostare i parametri di saldatura:
• Velocità avanzamento filo tramite potenziometro sinistro (8).
• Tensione d’arco tramite il potenziometro (7) da 11V a 28V.
• Avvicinare la torcia al pezzo da saldare e premere il pulsante torcia.
• Inizia il tempo rampa motore (tempo di passaggio dalla velocita’ minima a quella massima del
motore trainafilo) regolabile mediante il potenziometro (16) all’interno del vano portabobina.
• A fine rampa la velocità di avanzamento filo raggiunge il valore impostato con il potenziometro
sinistro (8).
• Per terminare il procedimento di saldatura, rilasciare il pulsante torcia. L’arco rimane acceso per il
tempo bruciatura filo regolabile con il potenziometro (17).
7.3 SALDATURA MIG E NO GAS IN MODALITA’ SINERGICA (RIF. FIGURA 3)
• Selezionare il procedimento di saldatura in sinergia mediante il selettore (6) sul frontale.
• La funzione MIG in sinergia permette all’operatore di ottenere parametri di saldatura ottimali sem-
plicemente impostando lo spessore del materiale da saldare (Potenziometro di sinistra - 8 -). La
velocità filo e la tensione saranno impostate automaticamente dal software della macchina, all’o-
peratore sarà consentito di bilanciare questo ultimo valore mediante il potenziometro di destra - 7 -.
• Mettere sotto tensione il generatore tramite l’interruttore ON/OFF (13) posto sul pannello posteriore.
• Premere il pulsante torcia per caricare il filo e per verificare che il gas fuoriesca dalla torcia stessa.
• Impostate il valore dello spessore del materiale da saldare mediante il potenziometro sinistro (8):
• Regolate la tensione d’arco se necessario mediante il potenziometro destro (7). La variazione con-

IT-10
8.0 GUIDA AI GAS DI PROTEZIONE
METALLO
Acciaio a basso
carbonio
Alluminio
Acciaio inossidabile
Rame, Nickel e leghe
Per le percentuali dei vari gas, più adatte alla vostra applicazione consultate il servizio tecnico
del vostro fornitore di gas.
9.0 SUGGERIMENTI PER LA SALDATURA
E LA MANUTENZIONE
• Saldate sempre materiale pulito e asciutto.
• Tenete la torcia a 45° rispetto al pezzo da saldare con l’ugello a circa 6mm dalla superficie.
• Muovete la torcia in modo regolare e fermo.
• Evitate di saldare in luogo esposti a correnti d’aria che potrebbero soffiare via il gas di protezione
rendendo la saldatura difettosa.
• Mantenete filo e guaina puliti. Non usate filo arrugginito.
• Evitate che il tubo del gas si pieghi o si schiacci.
• Fate attenzione che limatura di ferro o polvere metallica non entrino all’interno della saldatrice per-
chè potrebbero causare corto circuiti.
• Se possibile pulite periodicamente con aria compressa la guaina della torcia.
IMPORTANTE: assicuratevi che la macchina sia scollegata dalla presa di corrente pri-
ma di svolgere i seguenti interventi.
• Usando aria a bassa pressione (3/5 Bar) spolverate regolarmente l’interno della saldatrice.
• Attenzione: non soffiate aria sulla scheda o altri componenti elettronici.
• Durante il normale uso della saldatrice, il rullino trainafilo si usura. Con la corretta pressione il rul-
lino premifilo deve trainare il filo senza slittare. Se il rullino trainafilo e il rullino premifilo si toccano
con il filo inserito, il rullino trainafilo deve essere sostituito.
• Controllate periodicamente i cavi. Devono essere in buone condizioni e non fessurati.
GAS
CO2
Argon + CO2
Argon + CO2 + Ossigeno
Argon
Argon + Elio
Argon + CO2 + Ossigeno
Argon + Ossigeno
Argon
Argon + Elio
NOTE
Argon limita gli spruzzi.
L’ossigeno aumenta la stabilità dell’arco.
Stabilità dell’arco, buona fusione e spruzzi
trascurabili
Bagno più caldo adatto a sezioni spesse.
Minore rischio di porosità
Stabilità dell’arco
Spruzzi trascurabili
Adatto a spessori sottili per la bassa fluidità
del bagno.
Bagno più caldo adatto a sezioni spesse.
sentita è di +/-5V sul valore impostato di default (0 sul display, potenziometro in posizione centrale).
• Avvicinare la torcia al pezzo da saldare e premere il pulsante torcia.
1. Tempo di Slope-Up motore (tempo di passaggio dalla velocità minima alla velocità massima).
regolabile mediante il potenziomero (16) all’interno del vano porta-bobina.
2. Al termine del tempo di Slope-Up, la velocità del filo raggiunge il valore impostato con il poten-
ziometro sinistro (8).
• Per terminare la saldatura, rilasciare il pulsante torcia. L’arco rimane acceso per il tempo di BBT im-
postato. BBT è il tempo di bruciatura filo, tempo in cui il c’è ancora uscita dopo che l’alimentazione
del filo si ferma. Previene che il filo si incolli al bagno di saldatura e prepara il filo sulla torcia per il
successivo innesco dell’arco.
7.4 SALDATURA DELL’ALLUMINIO
Nella saldatrice, devono essere apportate le seguenti modifiche:
• Usate come gas di protezione ARGON 100%.
• Adeguate la torcia alla saldatura dell’alluminio:
• Accertatevi che la lunghezza della torcia non superi i 3m, lunghezze superiori sono sconsigliate.
• Montare la guaina in teflon con terminale metallico (rame/ottone) per alluminio (seguite le istruzioni
per la sostituzione della guaina al paragrafo: “Sostituzione della guaina guidafilo”).
• Utilizzate punte adatte per l’alluminio con il foro corrispondente al diametro del filo da usare per
la saldatura.
• Utilizzate rullini adatti per l’alluminio.

IT-11
10.0 INDIVIDUAZIONE ED ELIMINAZIONE DI
GUASTI ED INCONVENIENTI
La macchina non si accende
Torcia non eroga filo, ma la
ventola funziona.
Controllate che il cavo di alimentazione
sia correttamente inserito nella presa.
Controllare il fusibile e se necessario
sostituitelo.
Sostituire il pulsante torcia.
Attendere che la macchina si raffreddi.
Lo spegnimento della spia sul frontale
indica che la macchina è ritornata in
funzionamento.
Malfunzionamento del cavo di
alimentazione o della spina.
Errato dimensionamento del
fusibile.
Pulsante torcia guasto.
Intervento del termostato.
PROBLEMA POSSIBILE SOLUZIONE
POSSIBILE CAUSA
Il motoriduttore funziona,
ma non trascina il filo.
Scarsa penetrazione della
saldatura nel pezzo da
saldare.
Il filo si arrotola sul rullino
trainafilo.
Punta di diametro sbagliato
Motoriduttore difettoso (raro)
Insufficiente pressione sul rullino
trainafilo.
Piegature all’estremità del filo.
Guaina ostruita o danneggiata.
Punta guidafilo ostruita o danneg-
giata.
Tensione e/o velocità di alimentazio-
ne troppo basse.
Connessioni interne allentate. (raro)
Punta di diametro sbagliato.
Connessione della torcia allentata o
difettosa.
Cavo di massa danneggiato o di
sezione troppo piccola.
Filo di diametro non corretto.
Il filo all’interno della guaina non è
ben teso.
Movimento della torcia troppo rapido.
Eccessiva pressione sul rullino.
Guaina consumata o danneggiata.
Punta guidafilo ostruita o danneggiata.
Verificare che la punta abbia un foro
di diametro corretto rispetto al filo di
saldatura montato.
Sostituire il motore.
Aumentare la pressione sul rullino
trainafilo.
Tagliarlo in modo netto.
Controllarla ed eventualmente pulirla
con aria compressa o sostituirla.
Sostituire la punta guidafilo.
Regolare i parametri di saldatura in
modo appropriato.
Pulite l’interno della macchina con aria
compressa e stringete tutte le connessioni.
Sostituire la punta con una di diametro
adatto.
Stringere o sostituire la torcia.
Sostituire il cavo di massa.
Usare il filo di diametro corretto.
Caricare nuovamente il filo verificando
che sia ben teso, senza pieghe.
Muovete la torcia in modo regolare e
non troppo velocemente.
Diminuire la pressione sul rullino.
Sostituire la guaina guidafilo.
Sostituire la punta guidafilo.
Questa tabella vi può aiutare a risolvere alcuni problemi tra i più comuni che potete incon-
trare. Non fornisce tuttavia tutte le soluzioni possibili.

IT-12
Il filo si fonde incollandosi
alla punta guidafilo.
La pinza e/o il cavo si surri-
scaldano.
L’ugello forma un arco con
il pezzo da saldare.
Il filo respinge la torcia dal
pezzo.
Saldatura di scarsa qualità
Cordone di saldatura stretto
e fusione incompleta
Cordone di saldatura troppo
spesso
Guaina guidafilo tesa o troppo
lunga.
Punta ostruita.
Velocità di alimentazione del filo
troppo bassa.
Punta di dimensioni sbagliate.
Durata del BBT troppo lunga.
Cattiva connessione tra cavo e pinza.
Cattiva connessione tra pinza e pezzo
da saldare.
Accumulo di scoria all’interno dell’u-
gello o ugello cortocircuitato.
Eccessiva velocità del filo.
Tensione troppo bassa.
Ugello ostruito
Torcia troppo lontana dal pezzo
Insufficienza di gas
Pezzo da saldare arrugginito, verni-
ciato, umido, sporco di olio o grasso
Filo sporco o arrugginito
Scarso contatto di massa
Combinazione di gas / filo incorretta
Spostamento della torcia troppo
veloce
Tipo di gas non corretto
Spostamento della torcia troppo lento
Tensione di saldatura troppo bassa
Tagliare la guaina alla lunghezza
corretta.
Cambiare la punta.
Aumentare la velocità di alimentazione
del filo.
Usare una punta di dimensioni
corrette.
Regolare il tempo di BBT con il poten-
ziometro all’interno del vano bobina
(17).
Stringere la connessione o sostituire
il cavo.
Pulire e/o sverniciare il pezzo sul punto
di contatto con la pinza.
Pulire o rimpiazzare l’ugello.
Diminuire la velocità del filo o agire
sulla rampa di partenza.
Aumentare la tensione agendo sul po-
tenziometro di regolazione (7).
Pulire o sostituire l’ugello
Tenete la torcia ad una minor distanza
dal pezzo
Controllare che non ci siano flussi
d’aria che soffiano via il gas, in tal caso
spostatevi in un luogo più riparato. In
caso contrario controllate il misuratore
del gas, la regolazione del riduttore e
la valvola.
Assicurarsi prima di proseguire che il
pezzo da saldare sia pulito ed asciutto.
Assicurarsi prima di proseguire che il
filo sia pulito ed asciutto.
Controllare il collegamento della pinza
di massa al pezzo
Consultate il manuale per una scelta
corretta.
Muovere la torcia più lentamente
Vedi guida ai gas di protezione
Muovere la torcia più velocemente.
Aumentare la tensione di saldatura

EN-1
1.0 SAFETY INFORMATION
1.1 INTRODUCTION
Make sure this manual is carefully read and understood by the welder, and by the maintenance and technical
workers.
1.2 PERSONAL PROTECTION
Welding processes of any kind can be dangerous not only to the operator but to any person situated near
the equipment, if safety and operating rules are not strictly observed.
Arc rays can injure your eyes and burn your skin. The welding arc produces very
bright ultra violet and infra red light. These arc rays will damage your eyes and burn
your skin if you are not properly protected.
According to the requirements in 2006/25/EC Directive and EN 12198 Standard, the
equipment is a category 2. It makes compulsory the adoption of Personal Protective
Equipment (PPE) having filter with a protection degree up to a maximum of 15, as
required by EN169 Standard.
• Wear closed, non-flammable protective clothing, without pockets or turned up trousers, gloves and
shoes with insulating sole and steel toe. Avoid oily greasy clothing.
• Wear a non-flammable welding helmet with appropriate filter lenses designed so as to shield the
neck and the face, also on the sides. Keep protective lens clean and replace them when broken,
cracked or spattered. Position a transparent glass between lens and welding area.
• Weld in a closed area that does not open into other working areas.
• Never look at the arc without correct protection to the eyes. Wear safety glasses with the side shields
to protect from flying particles.
Gases and fumes produced during the welding process can be dangerous and hazar-
dous to your health.
• Adequate local exhaust ventilation must be used in the area. It should be provided through a mobile
hood or through a built-in system on the workbench that provides exhaust ventilation from the sides,
the front and below, but not from above the bench so as to avoid raising dust and fumes. Local
exhaust ventilation must be provided together with adequate general ventilation and air circulation,
particularly when work is done in a confined space.
• Welding process must be performed on metal surfaces thoroughly cleaned from rust or paint, to avoid
production of harmful fumes. The parts degreased with a solvent must be dried before welding.
• Be very carefull when welding any metals which may contain one or more of the follwing:
Antimony Beryllium Cobalt Manganese Selenium Arsenic
Cadmium Copper Mercury Silver Barium Chromium Lead
Nickel Vanadium
• Remove all chlorinated solvents from the welding area before welding. Certain chlorinated solvents
decompose when exposed to ultraviolet radiation to form phosgene gas (nerve gas).
• The employer is required to evaluate the risks to which workers are exposed during the use of
welding machines, focusing in particular on the risks deriving from the welding of stainless steel
alloys. In relation to the legislation in force in the country where the welding machines are sold, the
employer who uses the welding machines to weld stainless steel alloys is required to evaluate the
carcinogenic risk deriving from the development of welding fumes containing nickel and hexavalent
chromium in gaseous form (remember that nickel and hexavalent chromium in the gaseous state
are carcinogenic).
1.3 FIRE PREVENTION
Fire and explosion can be caused by hot slag, sparks or the welding arc.
• Keep an approved fire extinguisher of the proper size and type in the working area. Inspect it regu-
larly to ensure that it is in proper working order;
• Remove all combustible materials from the working area. If you can not remove them, protect them
with fire-proof covers;
• Ventilate welding work areas adequately. Maintain sufficient air flow to prevent accumulation of
explosive or toxic concentrations of gases;
Optical Radiation Emission
Category 2
(EN 12198)

EN-2
• Do not weld on containers that may have held combustibles;
• Always check welding area to make sure it is free of sparks, slag or glowing metal and flames;
• The work area must have a fireproof floor;
1.4 ELECTRIC SHOCK
WARNING: ELECTRIC SHOCK CAN KILL!
• A person qualified in First Aid techniques should always be present in the working area; If a person is
found unconscious and electric shock is suspected, do not touch the person if she or he is in contact
with cable or electric wires. Disconnect power from the machine, then use First Aid. Use dry wood or
other insulating materials to move cables, if necessary away from the person.
• Wear dry gloves and clothing. Insulate yourself from the work piece or other parts of the welding circuit.
• Make sure the main line is properly grounded.
• Do not coil the torch or the ground cables around your body.
• Never touch or come in physical contact with any part of the input current circuit and welding current
circuit.
Electric warning:
• Repair or replace all worn or damaged parts.
• Extra care must be taken when working in moist or damp areas.
• Install and maintain equipment according to local regulations.
• Disconnect power supply before performing any service or repair.
• Should you feel the slightest electrical shock, stop any welding immediately and do not use the wel-
der until the fault has been found and corrected.
1.5 NOISE
Noise can cause permanent hearing loss. Welding processes can cause noise levels that exceed safe limits.
You must protect your ears from loud moise to prevent permanent loss of hearing.
• To protect your hearing from loud noise, wear protective ear plugs and/or ear muffs.
• Noise levels should be measured to be sure the decibels (sound) do not exceed safe levels.
1.6 ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY
Before installing your welder, carry out an inspection of the surrounding area, observing the following
guidelines:
• Make sure that there are no other power supply cables, control lines, telephone leads or other
equipment near the unit.
• Make sure that there are no radio receivers, television appliances, computers or other control sy-
stems near the unit.
• People with pace-maker or hearing-prosthesis should keep far from the power source.
! In particular cases special protection measures may be required.
Interference can be reduced by following these suggestions:
• If there is interference in the power source line, an E.M.T. filter can be mounted between the power
supply and the power source;
• The output cables of the power source should be not too uch long, kept together and connected to ground;
• After the maintenance all the panels of the power source must be securely fastened in place.
1.7 PROTECTIVE WELDING GASES
Shielding gas cylinders contain gas under high pressure. If damaged, a cylinder can
explode. Treat them carefully.
• These welders use only inert or non-flammable gases for welding arc protection. It is important to
choose the appropriate gas for the type of welding being performed;
• Do not use gas from unidentified cylinders or damaged cylinders;
• Do not connnect the cylinder directly to the welder, use a pressure regulator;
• Make sure the pressure regulator and the gauges function properly;
• Do not lubrificate the regulator with oil or grease;
• Each regulator is designed for use with a specific gas. Make sure the regulator is designed for the
protective gas being used;
• Make sure that the cylinder is safely secured tightly to the welder with the chain provided.
• Never expose cylinders to excessive heat, sparks, slag or flame;
• Make sure that the gas hose is in good condition;
• Keep the gas hose away from the working area.

EN-3
2.0 INSTALLATION
2.3 LOCATION
Be sure to locate the welder according to the following guidelines:
• In areas, free from moisture and dust;
• Ambient temperature between 0° to 40°C;
• In areas, free from oil, steam and corrosive gases;
• In areas, not subjected to abnormal vibration or shock;
• In areas, not exposed to direct sunlight or rain;
• Place at a distance of 300mm or more from walls or similar that could restrict natural air flow for cooling.
2.4 VENTILATION
Since the inhalation of welding fumes can be harmful, ensure that the welding area is effectively ventilated.
2.5 MAIN SUPPLY VOLTAGE REQUIREMENTS
Before you make any electrical connection, check that supply voltage and frequency available at site are
those stated in the ratings label of your generator.
The main supply voltage should be within ±10% of the rated main supply voltage. Too low a voltage may
cause poor welding performance. Too high a supply voltage will cause components to overheat and possibly
fail. The welder Power Source must be:
• Correctly installed, if necessary, by a qualified electrician;
• Correctly grounded (electrically) in accordance with local regulations;
• Connected to the correct size electric circuit.
In case the supply cable is not fitted with a plug, connect a standardized plug (2P+T) to the supply cable
(in some models the supply cable is supplied with plug).
To connect the plug to the supply cable, follow these instructions:
• the brown (phase) wire must be connected to the terminal identified by the letter L
• the blue (neutral) wire must be connected to the terminal identified by the letter N
• the yellow/green (ground) wire must be connected to the terminal identified by the letter PE or by
the symbol .
In any case, the connection of the yellow/green wire to the PE terminal must be done in order that in
the event of tearing of the power supply cable from the plug, the yellow/green wire should be the last one
to be disconnected.
The outlet should be protected by the proper protection fuses or automatic switches.
Notes:
• Periodically inspect supply cable for any cracks or exposed wires. If it is not in good conditions, have
it repaired by a Service Centre.
• Do not pull violently the input power cable to disconnect it from supply.
• Do not squash the supply cable with other machines, it could be damaged and cause electric shock.
• Keep the supply cable away from heat sorces, oils, solvents or sharp edges.
• In case you are using an extension cord, try to keep it well straight and avoid its heating up.
2.1 HANDLE AND WHEELS ASSEMBLY
• Unpack the welder;
• Screw the two casters (A) to the machine;
• Insert the axle (B) through the holes at the rear of the wel-
der and slide a wheel (C) on to each end followed by the
retaining washers (D);
• Assemble the plastic handle (E) using the screws provi-
ded;
2.2 TORCH LEAD ASSEMBLY – EURO CONNECTION
• Plug the torch hose into the socket on the front of the
welder and secure by hand screwing in the threaded con-
nection.
E
A
B D
C
Figure 1
Figure 2

EN-4
2.6 SAFETY INSTRUCTIONS
For your safety, before connecting the power source to the line, closely follow these instructions:
• An adequate two-pole switch must be inserted before the main outlet; this switch must be equipped
with time-delay fuses;
• The connection with ground must be made with a two-pole plug compatible with the above mentio-
ned socket;
• When working in a confined space, the power source must be kept outside the welding area and the
ground cable should be fixed to the workpiece. Never work in a damp or wet area, in these conditions.
• Do not use damaged input or welding cables
• The welding torch should never be pointed at the operator’s or at other persons’ body;
• The power source must never be operated without its panels; this could cause serious injury to the
operator and could damage the equipment.
3.0 INTRODUCTION
MATERIAL TO WELD GAS CYLINDER WIRE
Mild steel Argon + CO2 cylinder or
CO2 cylinder Copper coated mild steel wire spool. For no gas welding use flux-cored wire spool
Stainless steel Argon cylinder Stainless steel wire spool.
Aluminum Argon cylinder Aluminum wire spool
This manual was edited to give some indications on the operation of the welder and was thought to offer
information for its practical and safe use. Its purpose is not to teach welding techniques. All suggestions
are indicative and intended to be only guide lines.
To ensure that your welder is in good condition, inspect it carefully when you remove it from its packing
taking care to ascertain that the cabinet or the stocked accessories are not damaged.
Your welder is capable of daily activity metal fabrication and maintenance. Its simplicity and versatility and
its excellent welding characteristic are the product of the most up to date inverter technology. This welding
inverter offers the welder the ability to create precise arc characteristics and at the same time reduce con-
sumption of energy with respect to the welders based on a traditional transformer.
Respect the duty cycle of the welder making reference to the technical data label on the welder’s back. Duty
cycle is given as percentage on a 10 minute time. During this period of time the unit can be used at the
rated duty cycle. Exceeding the rated duty cycle may cause overheating or welder damage.
Welder’s basic specifications
You may find the data table of your machine in the last page of this manual.
Welding Wire Selection:
This welder can work with Aluminum wire 0,8÷1,0 diameter, solid steel wire 0,6÷1,0 diameter and stainless
steel wire 0,8÷1,0 diameter (Gas Welding) and with flux core wires 0,8÷1,0 diameter (No Gas Welding).
Feed Rolls:
groove 0,6-0,8mm for wires 0,6÷0,8mm
groove 1,0-1,2mm for wires 1,0mm
Feed rolls for Aluminum, U-groove 0,8-1,0mm for wires 0,8mm
Gas Selection
According to the material to be welded and to the wire you are going to use, select the shielding gas. The
table below can give you some useful indications: