Helvi PC AUTO User manual

OPERATING MANUAL
MANUALE D’ISTRUZIONE
BEDIENUNGSANLEITUNG
MANUEL D’INSTRUCTIONS
IT D FR ES GB
PLASMA CUTTING UNIT
IMPIANTO DI TAGLIO AL
PLASMA
PLASMASCHNEIDGERÄT
APPAREIL DE COUPAGE AU
PLASMA
EQUIPO DE CORTE POR
PLASMA
PC AUTO
MANUAL DE USO

2
CAUTION!
BEFORE INSTALLING, OPERATING OR CARRYING OUT MAINTENANCE ON THE
PLASMA CUTTER, READ THE CONTENTS OF THIS MANUAL CAREFULLY,
PAYING PARTICULAR ATTENTION TO THE SAFETY RULES.
In the event of these instructions not being clear, please contact your supplier.
CONGRATULATIONS ON YOUR NEW PURCHASE!
YOU ARE NOW IN THE POSSESSION OF ONE OF THE SAFEST AND MOST
TECHNOLOGICALLY ADVANCED PLASMA CUTTERS ON THE MARKET.
FOLLOW OUR SUGGESTIONS AND YOU WILL BE GUARANTEED SAFE
AND PROBLEM-FREE OPERATION.
Your plasma cutting unit is fitted with sophisticated safeguards which block functio-
ning and therefore the cutting operations until all the safety conditions are present.
The plasma cutting technique requires dangerously high voltage for pilot arc starting
and during cutting, therefore the following safety rules must be observed with great
care.
ELECTRICITY
1 Make sure that the unit is earthed and that the supply line has an adequate earth
connection.
2 Make sure that the work bench has a satisfactory earth connection.
3 Avoid contact between the metal bars being cut and bare skin or damp clothes.
4 Do not lean on the piece being cut or hold it in your hands.
5 Do not carry out cutting operations in damp environments or on wet surfaces.
6 Do not use the unit if the torch or cables appear damaged.
7 Always turn the unit off before replacing the electrode, the nozzle or the spreader
tip of the torch.
8 Always switch the unit off and remove the power cable from the mains socket be-
fore carrying out any maintenance inside the unit.
SAFETY RULES AND GENERAL WARNINGS
INTRODUCTION
CAUTION!
Repairs, maintenance and operation of the unit should be carried out by trained
personnel who are aware of the risks caused by the high voltage needed to ope-
rate the plasma cutting unit. The operator should work in compliance with current
standards and abide by all safety regulations.
CAUTION!
If during the cutting operation a slight electric shock is felt, stop work immediately and do
not use the unit until the fault has been discovered and resolved.
EYE AND BODY PROTECTION
One of the hazards during the cutting process is the emission of electromagnetic waves due to the elec-
tric arc. The length of these waves ranges from infrared to ultraviolet. If these rays hit the eyes, they can
cause various complaints such as conjunctivitis, burns to the retina, deterioration of sight, etc. Moreover
a high concentration of ultraviolet rays can burn the skin. It is, therefore, extremely important that the
operator uses adequate safety equipment and clothing, such as:
1 Split or leather gloves
2 Split or leather aprons
3 Shin-guards
4 Safety shoes
5 Safety mask (or even better helmet) large enough to cover the whole of the face, equipped with safety
lenses able to filter all the radiation and reduce the intensity of the light absorbed by the eye.

3
CAUTION!
Never, under any circumstances, look at an electric arc without eye
protection.
CAUTION!
A further hazard for eyes is the risk of splinters or particles which
may be detached during the cutting operations or during grinding,
brushing or hammering away of the scale.
Always wear goggles or protective shields with transparent lenses
during these operations to prevent splinters or other foreign bo-
dies from entering the eye.
IMPORTANT: safety screens should be installed around the cutting area to protect
other people, who may be working in adjacent areas, from the radiation given out
by the arc.
CUTTING FUMES AND GASES
Harmful fumes and metallic powders are produced during the cutting operation. Metals which are
painted or coated or which contain mercury, cadmium, zinc, lead and graphite may produce harmful
concentrations of toxic fumes during cutting.
To protect the operator or other persons from exposure to possible toxic fumes, fume respirators should
be worn and work areas should be adequately ventilated.
When working in enclosed environments, suction units should be fitted below the cutting area.
CAUTION!
When halogenated solvents or degreasing agents are present, the material to be
cut should be cleaned properly to prevent the formation of toxic gases. Some chlo-
rinated solvents may decompose in the presence of the radiation given out by the
arc and may generate phosgene gas.
FIRE HAZARD
1 Prevent sparks or hot scale from producing flames
2 Remove inflammable or combustible materials from the cutting area.
3 Make sure that fire-fighting equipment is located near the work area.
4 Situate the unit in an area where the air can be sucked in and exhausted from the grilles on the panel
CAUTION!
Do not cut fuel or lubricant containers even if these are empty.
Do not cut containers or casings which contain inflammable material.
Never cut in environments which are polluted by inflammable gas or combustible
liquid vapours (such as petrol).
NOISE
Noise is generated during the cutting process. The noise level depends on the cutting parameters used.
CAUTION!
Noise can damage hearing.
Wear adequate hearing protection.
BURNS
The operator should be adequately protected during cutting operations. This should be routine practice.
CAUTION!
Do not point the torch jet at people or foreign bodies.

4
EMC
Before installing the plasma cutting unit, carry out an inspection of the surrounding area, observing the
following guidelines:
1 Make sure that there are no other power supply cables, control lines, telephone leads or other
equipment near the unit.
2 Make sure that there are no radio receivers or television appliances.
3 Make sure there are no computers or other control systems.
4 Make sure that there is no-one with a pacemaker or hearing aid in the area around the unit.
5 Check the immunity of any other equipment operating in the same environment. In certain cases
additional protective measures may be required.
Interference can be reduced in the following ways:
1 If there is interference in the power supply line, an E.M.C. filter should be inserted between the mains
and the unit.
2 The output cables of the unit should be shortened; these should be kept close together and stretched
along the ground.
3 All the panels of the unit should be correctly closed after carrying out maintenance.
PLASMA ARC AND BASIC PRINCIPLES FOR THE
PERFORMANCE OF PLASMA CUTTING
√ Plasmaisagasthatisheatedtoanextremelyhightemperatureandionisedsothatitbecomesa
conductor of electricity.
√ Thiscuttingprocedureutilisestheplasmatotransfertheelectricarctothemetalworkpiece,whichis
melted by the heat and then separated.
√ Thetorchusescompressedairfromasinglesource,forboththeplasmaandcoolingandprotective
gas.
√ Thestartofthecycleisdeterminedbyanarc,calledthepilotarc,whichisstruckbetweenthemobile
electode (negative polarity) and the torch nozzle (positive polarity) due to the short circuit between
these two elements.
√ Whenthetorchisbroughtintodirectcontactwiththeworkpiecetobecut(connectedtothepositive
polarity of the power source) the pilot arc is transfered between the electrode and the workpiece itself
thus striking a plasma arc, also called cutting arc.
√ Thedurationofthepilotarcissetinthefactoryat3seconds;ifthetransferhasnotbeenmadewithin
this time, the cycle is automatically stopped except for the cooling air which is kept on.
POWER SUPPLY CONNECTION
The machine must be connected to a Line-Neutral system with a “PE” protected grounding wire.
Check that the relevant socket terminal is actually connected to the distribution system groun-
ding.
CONNECTION TO GROUND CABLE
Connect the dinse plug to the socket and the work cable clamp to the piece to be cut or to the metallic
workbench. Take following precautions:
√ Verifythatthereisagoodelectricalcontactparticularlyifinsulatedoroxidatedcoatedsheetsarecut.
√ Makegroundconnectionsascloseaspossibletothecuttingarea.Theuseofthemetallicstructures
which are not part of the workpiece, such as the return cable of the cutting current, may endanger the
safety system and give poor cutting results.
√ Donotmakeagroundconnectiononthepiecewhichhastoberemoved.
TORCH CONNECTION
WARNING!: Before starting the cutting operations verify that the parts are properly assembled
by inspecting the head of the torch as shown on paragraph “Torch Maintenance”

5
LOCATION AND HANDLING OF THE POWER SOURCE
√ Choosealocationverifyingthatthereisagoodairflowandnodust,smokeorgasispresent.
√ Makesurethatobstaclesdonotpreventthecoolingairflowoutofthefrontandrearopeningsofthe
machine.
√ Arrangeanopenspaceofatleast5maroundthemachine.
√ Inthecasethemachinehastobemoved,alwaysdisconnecttheplugfromtheoutletandgatherthe
cables and pipes so as not to damage them.
COMPRESSED AIR
A source of clean, dry air or nitrogen must be supplied to your plasma cutting unit. The supply pressu-
re must be between 72.5 and 150 psi (5 and10.3 bar). The flow rate is approximately 3.5 cu.ft./min.
(100L/min.). Failure to observe these precautions could result in excessive operating temperatures or
damage to the torch.
An air regulator is included with the unit with optimum pressure setting set to 65 PSI, 4.5 Bar.
Note: the regulator should never be set above 6 bar.
MANUAL PURGE
Oil in the air is a severe problem and must be avoided.
The unit is also equipped with an air filter which captures water and
oil vapor.
The vapor collected can be drained out turning the drain knob located
on the air filter.
Three Position Drain knob, select the desired position:
1. Open
2. Open when no air pressure, closed when air pressure. The drain
knob should not be left in this position during cutting operations.
3. Closed
Note: The unit will not operate if the input air pressu-
re is below 55 PSI, 3.8 Bar.
FUNCTIONS
Drain
Knob

6
1. Green LED– Turns ON when input voltage is applied within normal range – blinks slowly when input
voltage goes above 260Vac.
2. Red LED–Turns ON when torch is triggered. Blinks quickly during 1.5 second safety pre-flow prior to
pilot arc ignition. Blinks slowly if cutting arcs not initiated after 1.5 second pilot arc ignition.
3. Yellow LED– Turns ON when under pressure protection is working (the pressure is under 3,8 Bar).
4. Yellow LED– Turns ON when the thermal protection is activated.
5. Standard Cutting / Spot Weld Removal Selector Switch
6. Output Current Knob - Adjusts the cutting current supplied by the machine according to the thickness
of material/speed.
7. Air regulator - Adjusts the input air pressure - pull upward to unlock - nominal air pressure setting is
4,5 Bar. Note: the regulator should never be set above 6 Bar.
8. Compressed air connection
9. Work cable with clamp
10. Torch (with a trigger security cap)
11. ON/FF Switch – In the ON position the machine is ready for normal operation. All system control
circuits are activated. OFF position deactivates control circuits (Back Side).
12. Input cord (Back Side)
CUTTING OPERATION
PRELIMINARIES
WARNING: unplug the unit from the power supply before assemble or disassemble
piled parts, single parts, parts of the torch, torch assemblies or cables.
√ Checkandfollowinstructionsasforeseenintheparagraphs“SafetyandInstallation”ofthepresent
instructions manual.
PARTS OF THE TORCH
√ Checkthetorchforproperassembly.Installpropertorchpartsforthedesiredapplication(referto
Section called Torch Consumable Parts Selection). NOTE: The power supply will not operate unless
the torch shield cup is fully seated against the PIP (Parts in Place) pins in the torch head.
INPUT POWER
√ Checkthepowersourceforproperinputvoltage.
√ Makesurethepowersourcemeetscircuitprotectionandwiringrequirements.
√ Plugunitinandclosemaindisconnectswitchtosupplyprimarypowertothesystem.
GROUND CABLE
√ Checkforasolidgroundcableconnectiontotheworkpiece.
WARNING
Do not initiate pilot arc during adjustment.
CHECKING AIR QUALITY
√ Tocheckairquality,deactivatethetorch(post-flow)andplacefilterlensinfrontofthetorch.Anyoil
or moisture in the air will be visible on the lens. DO NOT initiate pilot arc while checking air quality.

7
CUTTING
A. CUTTING WITH A HAND TORCH
√ Thetorchcanbecomfortablyheldinonehandorsteadiedwithtwohands.Choosethetechnique
that feels most comfortable and allows good control and movement. Position the index finger or
thumb to press the control switch on the torch handle.
√ Foredgestarts,holdthetorchperpendiculartotheworkpiecewiththefrontofthetipontheedgeof
the workpiece at the point where the cut is to start. - Fig. A. For piercing, angle the torch slightly to
direct sparks away from the torch until the pierce is complete. Fig. B
Fig. A Fig. B
√ Fordragcutskeepthetorchincontactwiththeworkpiece.Forstandoffcutting,holdthetorch2-3
mm from the work.
√ Withthetorchinstartingposition,pressthecontrolswitch.
After an initial gas purge (pre-air), the pilot arc will come on
and remain on for 1.5 seconds until the cutting arc starts.
√ Onceon,themainarcremainsonaslongasthecontrol
switch is held down, unless the torch is withdrawn from the
work or torch motion is too slow. Keep moving while cutting.
Cut at a steady speed without pausing. Maintain the cutting
speed so that the arc lag is about 30° behind the travel di-
rection. Fig. C
If the cutting arc is interrupted, and the torch trigger is still
pressed, the pilot arc comes back on automatically for 1.5
seconds.
√ Toshutoffthetorchsimplyreleasethecontrolswitch.Whentheswitchisreleasedapost-flowwill
occur. If the torch trigger is pressed during the post-flow, the pilot arc will restart.
B. PIERCING WITH A HAND TORCH
Note: Recommended maximum piercing capacity is 2mm. If necessary to make a cut
on a metal sheet with a tickness more than 2mm without an edge start, make a hole
ø 6mm at least using an electric drill to start cutting.
√ Whenpiercingwithahandtorch,tipthetorchslightly
so that blowback particles blow away from the torch tip
(and operator) rather than directly back into it. Fig. B
√ Completethepierceoffthecuttinglineandthenconti-
nue the cut onto the line. Hold the torch perpendicular
to the workpiece after the cut is complete. Fig. D
√ Cleanspatterandscalefromtheshieldcupandthetip
as soon as possible. Spraying or dipping the shieldcup
in anti-spatter compound will minimize the amount of scale which adheres to it.
C. SPOT WELD REMOVAL
√ Toremovespotweldsorsimplycutatverylowcuttingcurrent,set“SpotWeldRemoval”throughthe
Selector Switch (5) on the front panel to reduce the air flow and avoid the arc extinguishes very easily.
√ Usethe2holeshieldcup(marked“compressor”)andtheø0,65mmnozzle.
√ Starttocutnexttothespottoremoveandmoveveryfastaroundit.
D. GRATES CUTTING
To cut grates it is suggestable to set cutting current between 20 - 25A.
Fig. C
Fig. D
Fig. B

8
COMPRESSOR
06
ø 0,80mm ø 0,65mm
WORK TABLE
SHIELD CUP
NOZZLE
GAS DIFFUSER
ELECTRODE
TORCH HEAD ASSEMBLY
TORCH CONSUMABLE PARTS SELECTION
To change the torch consumable parts use the following procedure: Position the torch with the shield cup
facing upward to prevent these parts from falling out when the cup is removed.
Use:
0,80mmønozzletocutpiecesmorethan5mmthick(outputcurrent15-25Amp)
0,65mmønozzletocutpieceslessthan5mmthick(outputcurrent5-15Amp)andtoremovespot
welds.
Shield cup with 6 holes (marked “06”) for standard cutting
Shield cup with 2 holes (marked “compressor”) for spot weld removal
WARNING: Wait until the torch has sufficiently cooled before replacing torch parts.
1. Unscrew and remove the shield cup from the Torch Head Assembly.
2. Remove the tip, gas distributor, and electrode.
3. Install the electrode, gas distributor, and tip.
4. Hand tighten the shield cup until it is seated on the torch head. If resistance is felt when installing the
cup, check the threads before proceeding.
WARNING
Disconnect primary power at the source and wait until the torch has cooled before disassembling the
torch or torch leads. Frequently review the Important Safety Precautions at the front of this Manual. Be
sure the operator is equipped with proper gloves, clothing, eye and ear protection. Make sure no part of
the operator’s body comes into contact with the work piece while the torch is activated.
CAUTION
Sparks from the cutting process can cause damage to coated, painted, and other surfaces such as glass,
plastic and metal.
NOTE Handle torch leads with care and protect them from damage.

9
MAINTENANCE
CAUTION!
Never access inside the machine (panel removal) or touch the torch (disassemble) without
having disconnected power plug.
Any inspection performed under voltage inside the machine or inside the torch may cause
severe electric shocks caused by direct contact with parts under voltage.
Maintenance can only be carried out on the unit if the person in charge of this operation has the neces-
sary technical knowledge and the correct tools. If this is not the case, contact your nearest service centre.
OPERATING FAULTS
During cutting operations performance faults may arise which are not caused by plant malfunctioning
but by other operational faults such as:
√ Insufficientpenetration:
√ Interruptionofthecuttingarc:
√ Excessivescoriasettlement:
√ Tiltedcutting(notperpendicular):
√ Excessivewearofnozzleand
electrodes:
too high cutting speed;
torch is too tilted;
piece is too thick;
cutting current too low;
torch parts are worn out;
non-genuine Manufacturer’s parts;
cutting speed too slow;
cutting current too low, select “Spot Weld Removal”
excessive distance between torch and workpiece;
AC line too low - reduce output current;
torch parts are worn out;
non-genuine Manufacturer’s parts;
work cable is disconnected;
too low cutting speed (bottom dross);
too high cutting speed (top dross);
excessive distance between torch and workpiece;
cutting current too low;
torch parts are worn out;
non-genuine Manufacturer’s parts;
torch position not correct;
asymmetric wear of nozzle hole and/or wrong;
incorrect assembly of torch parts;
air pressure too low;
exceeding system capability (material too thick);
contaminated air (humidity-oil);
excessive pilot arc ignitions in the air;
Improperly assembled torch;
torch tip contacting workpiece;
damaged or loose torch head components;
non-genuine Manufacturer’s parts.
UNIT
Keep the cutting or gouging area and the area around the machine clean and free of combustible ma-
terials. No debris should be allowed to collect , this could obstruct air flow to the machine.
Inspect the unit every 3-4 months (depending on how often the unit is used) and use compressed air to
remove any dust deposits.
CAUTION!
Only use dry compressed air for cleaning.
Do not point the jet of air at the electronic circuits.

10
TORCH
Periodically, according to its use or to cutting faults verify wear of the parts connected to plasma arc:
Shield Cup:
Unscrew manually from head of the torch. Clean throughly and replace if damaged (burns, distortions
or cracks). Verify integrity of superior metal sector (actuator torch safety).
Tip:
Check wear of plasma arc hole and of inner and outer surfaces. If the hole is widened compared to its
original width or if it is damaged, replace tip. If surfaces are particularly oxidated clean them with extra
fine abrasive paper.
Air Distribution Ring:
Verify the are no burns or cracks or that airflow holes are not obstructed. If damaged, replace immediately.
Electrode:
Replace electrode when crater settling on emitting surface is about 2mm.
WARNING!
√ Beforestartinganyoperationonthetorchletitcoolatleastaslongasthe“postgas”period.
√ ExceptforparticularcasesitisadvisabletoreplaceelectrodeandtipATTHESAMETIME.
√ Respectassemblyorderoftorchparts(reservedcomparedtodisassemby).
√ Becarefullthatdistributingisassembledproperly.
√ Reassembleshieldcupscrewingtightlyandmanually.
√ Neverassembleshieldcupwithouthavingassembledelectrodedistributingringandtipbeforehand.
√ Timelyandappropriatecontrolproceduresontorchpartsareessentialforsafetyandfunctionalityof
the cutting system.
TORCH BODY, HANDLE AND CABLE
√ Thesepartsusuallyneednoparticularmaintenancewiththeexceptionofaperiodicinspectionand
an accurate cleaning to be made WITHOUT THE USE OF SOLVENTS.
In case of damages to the insulation such as breaks, cracks and burns or even a loosening of electric
conductors, the torch CANNOT BE USED FURTHER SINCE SAFETY CONDITIONS HAVE NOT BEEN
RESPECTED.
IN THIS CASE, REPAIRING (EXTRAORDINARY MAINTENANCE) CANNOT BE MADE ON SITE BUT
NEEDS TO BE DELEGATED TO A SERVICE CENTER TO MAKE SPECIAL TEST TRIALS AFTER REPAIR
HAS BEEN EXECUTED.
In order to keep the torch and the cable efficient it is necessary to follow these precautions:
√ DONOTtouchtorchandcablewithwarmorhotparts.
√ DONOTstrainthecable.
√ DONOTmovethecableonsharpedgesorabrasivesurfaces.
√ gatherthecableinregularcoilsifitistoolong.
√ DONOTsteponthecable.
COMPRESSED AIR FILTER
The unit is equipped with a filter for the compressed air. This filter is fitted with a knob for the manual
drain of the condensation. Purge periodically to remove the water/oil in the filter by following the instruc-
tions of paragraphs “Compressed air” and “Manual Purge”.

11
TROBLESHOOTING
SYMPTOM
GREEN LED OFF, Fan not operating.
No Input Power.
GREEN LED ON, YELLOW Overtemperature LED
ON. Unit is overheated.
GREEN LED ON, YELLOW Under pressure LED
ON.
GREEN LED ON, YELLOW Overtemperature and
Under pressure LEDs OFF, no air flow when torch
switch pressed.
GREEN LED ON, YELLOW Overtemperature and
Under pressure LEDs OFF. Air flows, Pilot arc does
not start.
Torch has pilot arc but does not cut.
POSSIBLE CAUSE AND REMEDY
1. Plug unit into 240V outlet.
2. Reset Breaker.
1. Make sure the unit has not been operated
beyond duty cycle limits.
2. Air Flow obstructed.
1. Air not connected or pressure too low. Check
source for at least 5 Bar (72.5 PSI) during purge
or pre-flow, adjust air pressure to 4,5 Bar (65 PSI).
2. Air filter or air line blocked. Replace filter car-
tridge. Check that air line leads are free of twists
and kinks.
1. Shield cup not properly installed on torch. Check
that shield cup is fully seated against torch.
2. Faulty Torch Switch or Parts Assembly in torch
holder. Refer to Maintenance paragraph.
3. Faulty Main PC Board Repair / Replace Power
Supply.
1. Faulty torch parts. Inspect torch parts and repla-
ce if necessary.
2. Gas pressure too high. Set pressure to 65 psi
(4.5 BAR).
3. Faulty main PC Board. Repair /replace.
1. Work lead not connected. Make sure work lead
is connected securely to bare metal.
2. AC input power too low. Use shortest distance to
breaker panel possible.
3. Faulty Main PC Board.Repair/Replace.

12
ATTENZIONE
“PRIMA DELL’INSTALLAZIONE, DELL’UTILIZZO O DI QUALSIASI MANUTENZIONE DELL’AP-
PARECCHIO PER TAGLIO AL PLASMA, LEGGERE ATTENTAMENTE IL CONTENUTO DI QUE-
STO MANUALE, PRESTANDO PARTICOLARE ATTENZIONE ALLE NORME DI SICUREZZA.”
Nel caso queste istruzioni non Vi fossero chiare, non esitate a contattare il
Vostro fornitore.
CONGRATULAZIONI PER IL VOSTRO ACQUISTO !
ORA AVETE UNO DEGLI APPARECCHI PER TAGLIO AL PLASMA PIU’ SICURI E TECNOLOGICA-
MENTE AVANZATI.
SEGUITE I NOSTRI SUGGERIMENTI E VI GARANTIREMO UN UTILIZZO SICURO E SENZA PROBLEMI
NORME DI SICUREZZA E PRECAUZIONI GENERALI
INTRODUZIONE
Il vostro impianto per taglio al plasma e’ dotato si sofisticati sistemi di sicurezza che
bloccano il funzionamento e quindi le operazioni di taglio fino a che non si sono
verificate tutte le condizioni necessarie a tale scopo. Il procedimento di taglio al
plasma, per l’innesco dell’arco pilota e durante il taglio, necessita di tensioni pe-
ricolose per cui devono essere osservate con attenzione alcune regole di sicurezza.
ELETTRICITA’
1-Assicurarsi che il generatore sia collegato a terra e che la linea di alimentazione
sia provvista di un’ efficiente presa di terra.
2-Assicurarsi che il banco di lavoro sia collegato ad una efficiente presa di terra.
3-Evitare contatti tra le barre di metallo da tagliare e la pelle nuda o indumenti umidi.
4-Evitare di appoggiarsi o tenere con le mani il pezzo da tagliare.
5-Non effettuare operazioni di taglio in ambienti umidi o su superfici bagnate.
6-Non utilizzare l’impianto se la torcia o i cavi appaiono danneggiati.
7-Spegnere sempre il generatore prima di sostituire l’elettrodo, l’ugello o il diffusore
della torcia.
8-Prima di eseguire lavori di manutenzione all’interno del generatore, spegnerlo
sempre e staccare il cavo di alimentazione dalla presa di distribuzione.
ATTENZIONE !
Le operazioni di riparazione, manutenzione e la stessa messa in funzione dell’im-
pianto devono essere eseguite da personale qualificato,consapevole dei rischi do-
vuti alle elevate tensioni necessarie per far funzionare l’impianto di taglio al plasma,
in conformita’ alle norme vigenti e nel pieno rispetto della legge antinfortunistica.
ATTENZIONE !
Se durante le operazioni di taglio si dovesse avvertire una piccola sensazione di
scossa elettrica, interrompere subito le operazioni e non utilizzare il generatore
fino a che il guasto non sia stato risolto.
PROTEZIONE DEGLI OCCHI E DEL CORPO
Durante il processo di taglio, uno dei pericoli e’ rappresentato dall’emissione di onde elettromagnetiche
dovute all’arco elettrico aventi lunghezze d’onda che vanno dall’infrarosso all’ultravioletto.Tali raggi col-
pendo l’occhio possono causare patologie diverse come congiuntiviti, ustioni alla retina, decadimento
della capacita’ visiva ecc., inoltre la forte concentrazione di raggi ultravioletti puo’ procurare ustioni alla
pelle. E’ quindi molto importante che l’operatore utilizzi adeguati sistemi e indumenti protettivi come :
1-Guanti in crosta o cuoio.
2-Grembiuli in crosta o cuoio.
3-Ghette.
4-Scarpe antinfortunistiche.
5-Maschera di protezione (o meglio casco) sufficientemente ampio da coprire tutto
il viso , munita di vetri di protezione capaci di filtrare tutte le radiazioni e di ridurre
notevolmente l’intensita’ luminosa assorbita dall’occhio.

13
ATTENZIONE !
non guardare mai, in nessuna circostanza, un arco elettrico senza la
protezione per gli occhi.
ATTENZIONE !
Un ulteriore pericolo per gli occhi e’ rappresentato da schegge o corpu-
scoli che si possono staccare durante le operazioni di taglio, molatura,
spazzolatura o martellatura per la rimozione delle scorie.
Durante queste operazioni indossare sempre degli occhiali o schermi
protettivi con le lenti trasparenti in modo da impedire che le schegge o
altri corpi estranei entrino negli occhi.
IMPORTANTE: attorno alla zona di taglio devono essere montati degli schermi antiriflesso, in
modo da impedire che altre persone, che possono operare nelle zone attigue, siano colpite
dalle irradiazioni emesse dall’arco.
FUMI E GAS DI TAGLIO
Durante le operazioni di taglio si producono fumi e polveri metalliche nocive. Metalli ricoperti o conte-
nenti mercurio, zinco, piombo e grafite possono produrre concentrazioni nocive di fumi tossici durante
il taglio.
Per prevenire l’esposizione dell’operatore o di altre persone a possibili fumi tossici e’ bene utilizzare
mascherine antifumo e lavorare in spazi con adeguata ventilazione.
In ambienti chiusi si consiglia l’utilizzo di aspiratori posti sotto la zona di taglio.
ATTENZIONE !
E’ molto importante pulire il materiale da tagliare qualora siano presenti
solventi o sgrassanti alogeni, per evitare la formazione di gas tossici.
Alcuni solventi clorinati possono decomporsi in presenza di radiazioni
emesse dall’arco e generare gas fosgene.
INCENDIO
1-Evitare che si produca fuoco a causa di scintille o scorie calde.
2-Rimuovere dalla zona di taglio materiali infiammabili o combustibili.
3-Assicurarsi che i dispositivi antincendio siano vicini al posto di lavoro.
4-Collocare il generatore in un posto dove sia garantita l’aspirazione e l’espulsione dell’aria dalle
griglie dei pannelli.
ATTENZIONE !
Non tagliare contenitori di combustibile o lubrificante anche se vuoti. Non taglia-
re recipienti o intercapedini contenenti materiali infiammabili. Non tagliare mai
in atmosfera inquinata da gas infiammabili o da vapori di liquidi combustibili (tipo
benzina).
RUMORE
Durante il procedimento di taglio si genera del rumore. Il livello di rumore dipende dai parametri di
taglio utilizzati.
ATTENZIONE !
Il rumore puo’ danneggiare l’udito. Proteggersi adeguatamente per evitare dan-
ni.
BRUCIATURE
L’operatore deve proteggersi adeguatamente durante ogni operazione di taglio.Questa deve essere
una precauzione abituale.
ATTENZIONE !
Evitare di dirigere il getto della torcia contro persone o corpi estranei.

14
EMC
Prima di installare il generatore di taglio al plasma eseguire una valutazione dell’area circostante se-
guendo i punti guida qui elencati:
1-Verificare che non ci siano altri cavi di alimentazione, linee di controllo, cavi telefonici o sistemi in
prossimita’ del generatore.
2-Verificare che non ci siano apparecchi ricevitori radio o tv.
3-Verificare che non ci siano computer o altri sistemi di controllo.
4-Verificare che nell’area circostante al generatore non ci siano persone che utilizzano pace-
makers o protesi acustiche.
5-Verificare l’immunita’ di altre apparecchiature che debbano lavorare nello stesso ambiente. In alcuni
casi possono essere richieste delle misure di protezione supplementari.
La riduzione di eventuali disturbi puo’ essere effettuata nei seguenti modi:
1-Se si rilevano delle interferenze nella linea di alimentazione, inserendo un filtro E.M.C. tra la linea
e il generatore.
2-Riducendo la lunghezza dei cavi di uscita del generatore, mantenendoli il piu’ vicino possibile tra di
loro e stesi sul pavimento.
3-Richiudendo in modo corretto tutti i pannelli del generatore dopo aver eseguito un’operazione di
manutenzione.
L’ARCO PLASMA E PRINCIPIO DI APPLICAZIONE NEL TAGLIO
PLASMA
√ Ilplasmaèungasriscaldatoatemperaturaestremamenteelevataeionizzatoinmododadiventare
elettricamente conduttore.
√ Questoprocedimentoditaglioutilizzailplasmapertrasferirel’arcoelettricoalpezzometallicoche
viene fuso dal calore e separato.
√ Latorciautilizzaariacompressaprovenientedaunasingolaalimentazionesiaperilgasplasmasia
per il gas di raffreddamento e di protezione.
√ Lapartenzadelcicloèdeterminatadaunarco,chesiinstauratral’elettrodomobile(polaritànega-
tiva)el’ugellodellatorcia(polaritàpositiva)pereffettodellacorrentedicortocircuitotraquestidue
elementi.
√ Portandolatorciaadirettocontattoconilpezzodatagliare(collegatoallapolaritàpositivadella
corrente) l’arco pilota viene trasferito tra l’elettrodo ed il pezzo stesso instaurando un arco plasma
detto anche arco di taglio.
√ Iltempodimantenimentodell’arcopilotaimpostatoinfabbricaè3s;seiltrasferimentononèeffe-
tuato entro questo tempo il ciclo viene automaticamente bloccato salvo il mantenimento dell’aria di
raffreddamento.
ALLACCIAMENTO ALLA LINEA ELETTRICA
La macchina deve essere collegata ad un sistema Linea-Neutro con conduttore di terra “PE”.
Verificare che l’apposito terminale della presa sia effettivamente collegato alla terra di distri-
buzione.
COLLEGAMENTO DEL CAVO DI MASSA
Collegare il morsetto a pinza del cavo di massa al pezzo da tagliare o al banco metallico di sostegno
osservando le seguenti precauzioni:
√ Verificarechevengastabilitounbuoncontattoelettricoinparticolaresevengonotagliatelamierecon
rivestimenti isolanti, ossidate, ecc.
√ Eseguireilcollegamentodimassailpiùvicinopossibileallazonaditaglio.
√ L’utilizzodistrutturemetallichenonfacentipartedelpezzoinlavorazione,comeconduttorediritorno
della corrente di taglio, può essere pericoloso per la sicurezza e dare risultati insufficienti di taglio.
√ Noneseguireilcollegamentodimassasullapartedelpezzochedeveessererimossa.
COLLEGAMENTO DELLA TORCIA PER TAGLIO PLASMA
IMPORTANTE!: Prima di iniziare le operazioni di taglio, verificare il corretto montaggio delle
parti di consumo ispezionando la testa della torcia come indicato nel paragrafo “Manutenzione
torcia”.

15
MANOPOLA
DI SPURGO
UBICAZIONE E MOVIMENTAZIONE DELL’UNITA’
Scegliere il luogo di ubicazione verificando che vi sia una buona circolazione di aria senza polveri, fumi
o gas conduttivi o aggressivi.
√ Assicurarsicheeventualiostacolinonimpediscanoilflussodiariadiraffreddamentodalleaperture
anteriori e posteriori della macchina.
√ Prevedereunospazioliberodialmeno5mattornoallamacchina.
√ Dovendoeffettuarespostamentidellamacchinastaccaresemprelaspinadallapresadialimentazione
e raccogliere tubi e tubazioni per evitare che possano essere danneggiati transitando sopra di essi.
ALLACCIAMENTO ARIA COMPRESSA
Predisporre una linea di distribuzione aria compressa pulita e secca o nitrogeno con le seguenti carat-
teristiche minime:
Pressione aria : 5-10.3 bar (72.5-150 psi)
Portata: 100L/min. (3.5 cu. ft./min)
IMPORTANTE: L’inosservanza di queste indicazioni può causare surriscaldamento o danni alla torcia.
Conl’unitàèfornitounriduttoredipressionesettatosecondovaloriottimalidi65PSI,4,5Bar.
ATTENZIONE: la pressione dell’aria in entrata non deve mai essere regolata sopra i 6 bar.
SPURGO MANUALE
La presenza di olio o vapore nell’aria può essere un problema e
deveessereevitata.Ilgeneratoreèdotatodiunfiltroperl’ariacom-
pressa che cattura vapore e olii presenti nell’aria.
Il vapore raccolto può essere spurgato tramite la manopola di spur-
go posta sul filtro aria. La manopola può essere regolata in tre
posizioni:
1. aperta - Attenzione: La manopola di spurgo non deve essere
lasciata in questa posizione durante le operazioni di taglio
2. aperta senza pressione, chiusa con pressione
3. chiusa
Attenzione: la macchina non funziona se la pressione in en-
trata è inferiore a 3.8 bar (55 psi)
FUNZIONI

16
1-Ledverde-rimaneaccesoquandolatensionedilineaèok-lampeggialentamenteselatensione
di linea va sopra i 260Vac.
2-Ledrosso-siilluminaquandolatorciaèattivata.Lampeggiavelocementedurante1,5secondidi
pre-aria, prima dell’innesco dell’arco pilota. Lampeggia lentamente se l’arco di taglio non viene inne-
scato dopo 1,5 secondi di arco pilota.
3-Ledgiallo-Siaccendequandolapressioneètroppobassa(sottoi3.8bar)
4 - Led giallo - Si accende quando interviene la Protezione Termica.
5 - Selettore Stardard Cutting / Spot Weld Removal
6-Potenziometroregolazionecorrenteditaglio-Permettediimpostarel’intensitàdellacorrentedita-
gliofornitadallamacchinainconformitàall’applicazione(spessoredelmateriale/velocità).
7 - Riduttore di pressione - Tirare la manopola per sbloccarla, impostare la pressione desiderata (la
pressionenominaleèdi4.5bar),spingeregiùlamanopolaperbloccarla.Nota:ilriduttorenondeve
mai essere settato sopra i 6 bar.
8 - Manometro
9 - Cavo e pinza di massa
10 - Torcia (con cappuccio di sicurezza pulsante torcia)
11-INTERRUTTOREPRINCIPALEON/OFF-InposizioneONlamacchinaèprontaperlavorare.Tuttii
circuiti di controllo del sistema sono attivi. La posizione OFF disattiva tutti i circuiti di controllo.
12 - Cavo di alimentazione
OPERAZIONI DI TAGLIO
PRELIMINARI
ATTENZIONE
Scollegare il generatore dalla rete prima di assemblare o disassemblare parti accatastate, parti singole,
parti della torcia o assiemi torcia o cavi.
√ Controllareeseguireleistruzionicomedaparagrafi“SicurezzaedInstallazione”diquestomanuale.
PARTI DELLA TORCIA
√ Controllarelatorciaperaccertarsidelsuocorrettomontaggio.installarelepartidellatorciaidonee
per l’applicazione desiderata (fare riferimento al paragrafo “Scelta delle parti”). NOTA: Il generatore
nonfunzioneràfinchèl’ugellodellatorcianonècompletamenteposizionatocontroipinnellatesta
della torcia.
TENSIONE DI ALIMENTAZIONE
√ Controllarechecisiaunacorrettatensionedialimentazioneperilgeneratore.
√ Assicurarsicheilgeneratoresiaconformeairequisitidicollegamentoediprotezionedelcircuito.
√ Collegareallareteeposizionarel’interruttoreprincipaleinposizioneONperforniretensionealsi-
stema.
CAVO DI MASSA
√Assicurarsi che ci sia una buona connessione del cavo di massa al pezzo da tagliare.
ATTENZIONE
NON innescare l’arco durante la fase di impostazione.
CONTROLLO QUALITA’ ARIA
√ Percontrollarelaqualitàdell’aria,disattivarelatorcia(post-flusso)eposizionareivetridifiltrodi-
fronteallatorcia.Qualsiasitracciadiolioodiumiditànell’ariasaràvisibilesuivetri.NONinescate
l’arcopilotaduranteilcontrollodellaqualitàdell’aria.

17
TAGLIO
A. TAGLIO CON TORCIA A MANO
√ Latorciapuòesseretenutaconfortevolmenteinunamanoofermamenteconduemani.Scegliere
latecnicapiùcomodaechepermetteunbuoncontrolloemovimento.Posizionareilditoindiceoil
pollice per premere il pulsante di controllo sull’impugnatura della torcia.
√ Periniziareatagliaredalbordodelpezzotenerelatorciaperpendicolarealpezzoconlaparte
fontale della punta sul bordo del pezzo nel punto in cui dovete iniziare a tagliare. FIG. A Per forare,
inclinareleggermentelatorciaperdirigirelescintillelontanodallatorciafinchèlaforaturanonè
completa. FIG. B
Fig. A Fig. B
√ Periltaglioacontattotenetelatorciaincontattoconilpezzo.Periltaglioadistanzatenerelatorcia
a circa 2-3mm dal pezzo.
√ Conlatorciainposizionediavviopremereilpulsantedellatorcia.Dopouninizialespurgodigas
(pre-aria),l’arcopilotasiaccenderàerimarràaccesofinchènonsiinnescal’arcoditaglio.
√ Unavoltaaccesol’arcoprincipalerimaneaccesofinchè
ilpulsantedicontrolloèpremuto,amenochelatorcia
non sia rimossa dal pezzo o che il movimento della tor-
cia sia troppo lento. Continuate a spostarvi durante il
taglio. Mantenete una velocità costante, in modo che
l’angolo dell’arco sia di 30° dietro la direzione di taglio.
FIG. C. Se l’arco di taglio viene interrotto, e il pulsante
torciaèpremuto,l’arcopilotasire-innescaautomatica-
mente per 1,5 secondi.
√ Per spegnere la torcia rilasciare semplicemente il pul-
sante di controllo. Quando il pulsante è rilasciato  ci
saranno alcuni secondi di post-flusso. Se il pulsante torcia viene premuto durante il post-flusso, l’arco
pilotasiinnescheràdinuovo.
B. FORATURA CON TORCIA A MANO
Nota: La capacità massima di foratura consigliata è di 2mm. Se fosse necessario perforare uno
spessore maggiore di 2mm, si consiglia di perforare prima con un trapano per creare un foro
di almeno ø 6mm da cui si potrà iniziare a tagliare con facilità.
√ Quandosiforaconunatorciaamano,inclinareleg-
germente la torcia in modo che le particelle volino via
dalla punta dela torcia invece di tornare verso di que-
sta. FIG. B
√ Completarelaforaturafuoridallalineaditaglioepoi
continuare il taglio sulla linea. Tenere la torcia perpen-
dicolareal pezzodopochela foraturaècompletata.
FIG. D
√ Ripulirel’ugellodaschizziedepositiilprimapossibile.
Spruzzare o immergere l’ugello in una sostanza anti-
schizzidiminiuràildepositocheviaderisce.
C. SPOT WELD REMOVAL
√ Perrimuoveredellepuntatureotagliareacorrentimoltobasse,impostare“SpotWeldRemoval”me-
diante il selettore (5) sul frontale della macchina. Il flusso dell’aria viene ridotto e si evita che l’arco
di taglio si spenga facilmente.
√ Usarel’ugelloa2fori(marcato“compressor”)elacappaø0,65mm.
√ Iniziareatagliarevicinoallapuntaturadarimuovereemuoversivelocementeattornoadessa.
D. TAGLIO GRIGLIATI
Per tagliare lamiere grigliate è consigliato impostare la corrente di taglio tra 20 e 25A.
Fig. C
Fig. D
Fig. B

18
ATTENZIONE: Attendere che la torcia si sia completamente raffreddata prima di sostituire i
consumabili.
1. Svitare e rimuovere l’ugello dalla torcia.
2. Rimuovere punta, diffusore ed elettrodo.
3. Installare l’elettrodo, il diffusore e la punta.
4.Serrareamanol’ugellofinchènonèsistematonellapropriasedesullatestadellatorcia.Sel’ugello
incontra resistenza nell’essere installato controllare le filettature prima di procedere.
SCELTA DEI CONSUMABILI TORCIA
Per cambiare le parti consumabili della torcia seguire la seguente procedura.
NOTA La punta, il diffusore, e l’elettrodo sono tenuti assieme al loro posto dall’ugello.
Posizionare la torcia con l’ugello rivolto verso l’alto per prevenire che queste parti cadono quando l’u-
gello viene rimosso.
Utilizzare:
-cappada0,65mmøpertagliarespessoriinferioria5mm(correntediuscita5-15Amp)eperlari-
mozione delle puntature
-cappada0,80mmøpertagliarespessorisuperioria5mm(correntediuscita15-25Amp)
- ugello a 2 fori marcato “compressor” per la rimozione delle puntature
- ugello a 6 fori marcato “06” per il taglio standard
ATTENZIONE
Scollegare il generatore dall’alimentazione prima di smontare la torcia o i suoi collegamenti. Riguardare
frequentemente le Precauzioni di sicurezza all’inizio di questo manuale. Assicurarsi che l’operatore sia
fornito di guanti, abbigliamento, protezioni per gli occhi e le orecchie idonei. Assicurarsi che nessuna
partedelcorpodell’operatorevengaincontattoconilpezzomentrelatorciaèattiva.
ATTENZIONE
Schizzi dal processo di taglio possono causare danni a superfici rivestite, verniciate o ad altre superfici
come vetro, plastica, metallo.
NOTA
Maneggiare i collegamenti della torcia con cura e protteggerli da eventuali danneggiamenti.
COMPRESSOR
06
ø 0,80mm ø 0,65mm
BANCO DI LAVORO
UGELLO
CAPPA
DIFFUSORE GAS
ELETTRODO
CORPO TORCIA

19
MANUTENZIONE
Gli interventi di manutenzione del generatore possono essere eseguiti solo nel caso si abbiano le cono-
scenze tecniche e l’attrezzatura necessarie, in caso contrario rivolgersi al piu’ vicino centro assistenza.
ATTENZIONE !
In nessun caso accedere all’interno della sorgente di corrente (rimozione dei pannelli) o ese-
guire interventi sulla torcia (smontaggio) senza che sia stata in precedenza scollegata la spi-
na dalla presa di alimentazione. Controlli eseguiti sotto tensione all’interno della macchina
o della torcia possono causare shock elettrico grave originato da contatto diretto con parti in
tensione.
UNITA’
Ispezionare ogni 3-4 mesi (in funzione anche del tempo di utilizzo) il generatore ed asportare con l’a-
iuto di aria compressa gli eventuali depositi di polvere.
ATTENZIONE!
Per la pulizia utilizzare solo aria compressa secca. Non orientare direttamente il getto d’aria verso i
circuiti elettronici.
DIFETTI DI TAGLIO
Durante le operazioni di taglio possono sorgere delle imperfezioni di prestazione che possono essere
causate da malfunzionamenti di fabbrica o da altri difetti operativi come:
√ Penetrazioneinsufficiente:
√ Interruzionedell’arcoditaglio:
√ Formazioneeccessivadiscorie:
√ Taglioinclinato(nonperpendicolare):
√ Eccessivausuradell’ugelloe
degli elettrodi:
velocitàditagliotroppoelevata;
torcia troppo inclinata;
pezzo troppo spesso;
corrente di taglio troppo bassa;
parti della torcia consumate;
ricambi non originali;
velocitàditagliotroppobassa;
corrente di taglio troppo bassa, impostare “Spot Weld Removal”
distanza eccessiva tra torcia e pezzo;
linea c.a. troppo bassa - ridurre corrente in uscita;
parti della torcia consumate;
ricambi non originali;
cavo di massa scollegato;
velocitàditagliotroppobassa(scoriainferiore);
velocitàditagliotroppoelevata(scoriasuperiore);
distanza eccessiva tra torcia e pezzo;
corrente di taglio troppo bassa;
parti della torcia consumate;
ricambi non originali;
posizione della torcia non corretta;
errata e/o asimmetrica usura del foro dell’ugello; assemblag-
gio delle parti della torcia;
pressione dell’aria troppo bassa;
superamentocapacitàdelsistema(materialetroppospesso);
ariacontaminata(umidità-olio);
eccessivo innesco dell’arco pilota in aria;
torcia non assemblata correttamente;
punta della torcia a contatto con il pezzo;
componenti della testa della torcia mancanti o danneggiati;
ricambi non originali.

20
TORCIA
Periodicamente,infunzionedell’intensitàd’impiegoonell’evenienzadidifettiditaglio,verificarelostato
d’usura delle parti della torcia interessate dall’arco plasma:
Ugello:
Svitare manualmente la testa della torcia. Eseguire un’accurata pulizia o sostituirlo se danneggiato
(bruciature,deformazionioincrinature.Verificarel’integritàdelsettoremetallicosuperiore(attuatore
sicurezza torcia).
Cappa:
Controllare l’usura del foro di passaggio dell’arco plasma e delle superfici interne ed esterne. Se il foro
risulta allargato rispetto al diametro originale o deformato sostituire l’ugello. Se le superfici risultano
particolarmente ossidate pulirle con carta abrasiva finissima.
Anello Distributore aria:
Verificare che non ci siano bruciature o incrinature o che i fori di passaggio aria non siano ostruiti. Se
danneggiato sostituire immediatamente.
Elettrodo:
Sostituirel’elettrodoquandolaprofonditàdelcraterechesiformasullasuperficieemettitriceèdicirca
2mm.
ATTENZIONE!
√Prima di eseguire qualsiasi intervento sulla torcia lasciarla raffreddare almeno per tutto il tempo di
“postaria”;
√Eccettopercasiparticolari,èconsigliabilesostituireelettrodoepuntacontemporaneamente;
√rispettare l’ordine di montaggio dei componenti della torcia (inverso rispetto allo smontaggio);
√Fate attenzione che l’anello distributore venga montato nel verso corretto;
√Rimontare l’ugello avvitandolo manualmente forzando leggermente.
√In nessun caso montare l’ugello senza aver preventivamente montato elettrodo, dispositivo accen-
ditore, diffusore e punta;
√Latempestivitàelacorrettaproceduradeicontrollisullepartidiconsumodellatorciasonovitali
perlasicurezzaelafunzionalitàdelsistemaditaglio.
CORPO TORCIA, IMPUGNATURA E CAVO
√Normalmente questi componenti non necessitano di particolari manutenzioni salvo un’ispezione
periodica ed una accurata pulizia da eseguire senza utilizzare solventi di qualsiasi natura.
Se si riscontrano danni all’isolamento come fratture, incrinature e bruciature oppure allentamento
delleconduttureelettriche,latorcianonpuòessereulteriormenteutilizzatapoichèlecondizionidi
sicurezza non sono soddisfatte. In questo caso la riparazione (manutenzione straordinaria) non
può essere effettuata sul luogo, ma delegata ad un centro di assistenza autorizzato, in grado di
effettuare le prove speciali di collaudo dopo la riparazione.
Permantenereinefficienzatorciaecavoènecessarioadottarealcuneprecauzioni:
√NON mettere in contatto torcia e cavo con parti calde o arroventate.
√NON sottoporre il cavo ad ecessivi sforzi di trazione.
√NON far transitare il cavo su spigoli vivi, taglienti o superfici abrasive.
√Raccogliereilcavoinspireregolariselasualunghezzaèeccedenteilfabbisogno.
√NON transitare con alcun mezzo sopra il cavo.
FILTRO ARIA COMPRESSA
Ilgeneratoreèdotatodiunfiltroperl’ariacompressadotatodiunamanopolaperlospurgomanuale
della condensa. Effettuare periodicamente lo spurgo per rimuovere vapore o olio nel filtro seguendo le
istruzioni al paragrafo “Allacciamento Aria Compressa”.