Hoffmann GARANT HiPo Clamp 125 User manual

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GARANT HiPo Clamp
Hochdruck Maschinenschraubstock
Nr. 36 0465 125 / 160
Bedienungsanleitung / User manual / Manual de instrucciones
Manuel d‘utilisation / Manuale d‘uso

Identifikation
Identifikationsdaten
Hersteller: Hoffmann GmbH Qualitätswerkzeuge
Haberlandstr. 55, D-81241 Munich,
Germany
Produkt: Hochdruck-Maschinenschraubstock
Typ: GARANT HiPo Clamp 125 / 160
Artikel-Nummer: 36 0465_125, _160
Formales zur Betriebsanleitung
Version / Revision: 1- deutsch
Erstelldatum: 06/2016
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www.hoffmann-group.com
1. Zu diesem Dokument ....................................................................... 4
1.1 Symbole und Darstellungsmittel.......................................................................4
2. Grundlegende Hinweise................................................................... 5
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung.................................................................5
2.2 Sachwidrige Verwendung.....................................................................................5
2.3 Sicherheitsmaßnahmen ........................................................................................5
2.4 Grundlegende Sicherheitshinweise.................................................................. 6
2.5 Verpflichtung des Betreibers ...............................................................................6
2.6 Ausbildung des Personals.....................................................................................6
2.7 Gewährleistung und Haftung .............................................................................6
2.8 Transport und Lagerung .......................................................................................7
3. Technische Daten.............................................................................. 7
4. Funktion ............................................................................................ 8
5. Installation ........................................................................................ 9
5.1 Befestigung auf dem Maschinentisch..............................................................9
5.2 Voraussetzung für genaues Spannen...............................................................9
5.3 Einzugssysteme mit Zapfen ................................................................................9
6. Betrieb ............................................................................................. 10
6.1 Spannkrafteinstellung und Spannen des Werkstücks..............................10
6.2 Lösen................................................................................................ 11
6.3 Arbeiten mit Winkeltrieb (Zubehör).............................................. 11
7. Reinigung und Wartung................................................................. 12
7.1. Ausbau bzw. Einbau der Spindel zur Reinigung.........................................12
7.2. Reinigung .................................................................................................................12
8. Ersatzteilbestellung........................................................................ 12
9. Fehlererkennung und Behebung .................................................. 13
Inhalt
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1. Zu diesem Dokument
1.1 Symbole und Darstellungsmittel
Warnhinweise
In dieser Anleitung werden Warnhinweise verwendet, um Sie vor Sach- und
Personenschäden zu warnen.
▶ Lesen und beachten Sie diese Warnhinweise immer.
▶ Befolgen Sie alle Maßnahmen, die mit dem Warnsymbol und Warnwort
gekennzeichnet sind.
Warnsymbol Warnwort Bedeutung
GEFAHR Gefahren für Personen.
Nichtbeachtung führt zu Tod oder schweren
Verletzungen.
WARNUNG Gefahren für Personen.
Nichtbeachtung kann zu Tod oder schweren
Verletzungen führen.
VORSICHT Gefahren für Personen.
Nichtbeachtung kann zu leichten
Verletzungen führen.
— VORSICHT Informationen zur Vermeidung von
Sachschäden, zum Verständnis oder zum
Optimieren der Arbeitsabläufe.
Weitere Symbole und Darstellungmittel
Um die korrekte Bedienung zu verdeutlichen, sind wichtige Informationen
und technische Hinweise besonders herausgestellt.
Symbol Bedeutung
„Wichtiger Hinweis“
„Zusätzliche Information“: Verweis auf andere Dokumente und
Informationen
▶ Symbol für eine Handlung: Hier müssen Sie etwas tun.
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2. Grundlegende Hinweise
Dieser Schraubstock ist nach dem Stand der Technik gebaut und
betriebssicher.
Dennoch können von ihm Gefahren ausgehen, wenn er nicht von
geschultem oder zumindest eingewiesenem Personal und / oder
unsachgemäß oder nicht bestimmungsgemäß verwendet wird.
Deshalb vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise
lesen, um
▶ alle Vorteile des Schraubstocks zu nutzen
▶ einen störungsfreien Einsatz zu ermöglichen
▶ Unfälle zu vermeiden.
Auch Sie bestimmen die Sicherheit, Genauigkeit und die Wirtschaftlichkeit
dieses Schraubstocks!
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Positionieren und Spannen von Werkstücken auf Maschinen zur spanabhe-
benden bzw. spanlosen Bearbeitung.
Es dürfen nur„feste“, verformungsstabile Werkstücke gespannt werden.
Beim Spannen mit Grip (Eindringen der Spannbacken teilweise ins Material)
kann sich die Spannkraft stark reduzieren.
2.2 Sachwidrige Verwendung
Quetschen, Pressen und Verdichten von Stoffen und Werkstücken sowie
andere Verwendungen als diejenigen aus der bestimmungsgemäßen Ver-
wendung.
Gefahren im Umgang mit dem Schraubstock:
▶ Quetschen der Finger beim Spannen von Werkstücken
▶ Gefahr durch umherfliegende Späne beim Reinigen mit Druckluft
▶ Gefahr durch sich lösende Werkstücke während der Bearbeitung
▶ Gefahr durch„abstürzende“ Werkstücke bei senkrechter Anordnung
▶ Verletzungen durch scharfe Ecken und Kanten
▶ Gefahr durch unsachgemäßen Transport
2.3 Sicherheitsmaßnahmen
Bei Wartung, Instandhaltung, Störungsbeseitigung:
▶ Vor Demontage entspannen
Im Normalbetrieb:
▶ Um eine einwandfreie Funktion des Schraubstocks gewährleisten zu
können, muss dieser richtig und fest auf der Maschine befestigt werden.
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2.4 Grundlegende Sicherheitshinweise
Betriebsanleitung dem Bedienungspersonal unbedingt aushändigen. Sie ist
für die richtige Handhabung und Wartung erforderlich. Bei Nichtbeachten
besteht die Gefahr, dass Finger eingequetscht werden bzw. von Verletzun-
gen durch sich lösende Werkstücke.
2.5 Verpflichtung des Betreibers
Personal, das Tätigkeiten am Schraubstock verrichtet, muss die Betriebs-
anleitung, vor allem aber das Kapitel„Grundlegende Sicherheitshinweise“
gelesen haben. Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass der Schraubstock
immer nur in einwandfreiem Zustand betrieben wird.
Jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise ist zu unterlassen.
Umbauten und Veränderungen, die die Sicherheit des Schraubstocks
beeinträchtigen, sind nicht gestattet.
Der Betreiber hat dafür zu sorgen, dass nur autorisierte Personen an der
Maschine arbeiten.
Der Betreiber ist verpflichtet, den Schraubstock mindestens ein Mal pro
Schicht auf äußerlich erkennbare Schäden und Mängel zu prüfen und ein-
getretene Veränderungen ( einschließlich des Betriebsverhaltens ), die die
Sicherheit beeinträchtigen, sofort zu melden.
2.6 Ausbildung des Personals
Installation / Wartung und Reparatur dürfen nur von ausgebildetem Fach-
personal ausgeführt werden.
Erfolgt die Bedienung durch nicht ausgebildetes Personal, so ist dieses
vorher durch Fachpersonal zu unterweisen.
2.7 Gewährleistung und Haftung
Garantie:
1 Jahr, ab Auslieferungsdatum
Ausschlüsse:
Die Garantie für Ihren Schraubstock deckt keine Schäden, die aufgrund
folgender Ursachen entstehen:
▶ Unsachgemäße oder unangemessene Wartung durch den Kunden
▶ Nicht genehmigte Veränderungen oder Missbrauch
▶ Beschädigungen oder sonstige Folgen aus Fehlbedienungen
Achtung: Eigenmächtige Veränderungen beeinträchtigen die Sicherheit
und führen somit zum Erlöschen der Betriebserlaubnis
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2.8 Transport und Lagerung
Achtung:
▶ Schraubstock vorsichtig transportieren
▶ Oberflächen nicht beschädigen
▶ Lagerung des Schraubstocks nur eingeölt in trockenen Räumen
Schraubstock nicht mit einer Kette transportieren!
3. Technische Daten
Artikelnummer: 36 0465_125 / 160
Typ 125 160
Backenbreite mm 125 160
Spannweite (hohe Backenseite) mm 0 – 182 17 - 263
Spannweite (Stufenseite) mm 131 - 313 187 - 433
Max. Spannkraft kN 40 60
Spannkraftstufen 8 8
Grundkörper (L×B×H) mm 424×126×100 560×164×115
Gesamtlänge mm 512 645
Gesamthöhe (mit Backen) mm 139,5 164,8
Gewicht kg 35 65
Auslieferungszustand: Inklusive 1x Handkurbel und 4x Spannpratzen.
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4. Funktion
Durch Rechtsdrehen mit der Handkurbel wird über die Spindel (1)
die Spindelmutter (2) mit dem aufgeschraubten beweglichen Backen (3)
an das Werkstück herangekurbelt.
Liegt die Backe am Werkstück an, rastet die Rastkupplung aus, der
mechanische Kraftverstärker wird aktiviert und erzeugt den Hochdruck.
Die Höhe der Spannkraft ist mit der Krafteinstellung (4) in 8 Stufen
vorwählbar.
Die Scheibe (5) dient als Begrenzung des Verfahrweges der Spindelmutter.
(1) Hochdruckspindel
(2) Spindelmutter
(3) beweglicher Backen
(4) Krafteinstellung
(5) Scheibe
(6) Grundkörper
(7) Fixbacken
5 2 7 3 1 6 4
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5. Installation
▶ Immer ein geeignetes Hebezeug verwenden.
▶ Es dürfen keine Transportvorrichtungen zwischen die Backen gespannt
werden.
▶ Die seitlichen Langlöcher sind nicht für Lastaufnahmemittel geeignet.
5.1 Befestigung auf dem Maschinentisch
Der Schraubstock kann auf der Sohlfläche mit Spannpratzen, seitlich
liegend oder stirnseitig auf dem Maschinentisch befestigt werden.
Hierzu sind geeignete Befestigungsmittel oder Montageplatten
vorzusehen.
Achtung bei Senkrechtaufbau: Gefahr durch herausfallende
Werkstücke!
5.2 Voraussetzung für genaues Spannen
▶ Auflagefläche von Schraubstock und Maschinentisch müssen sauber
und eben und gratfrei sein.
▶ Werksseitigen Korrosionsschutz entfernen.
▶ Auflageflächen des Schraubstocks einölen.
▶ Ausrichtung des Schraubstocks durch Längs- bzw. Quernuten 20 H7 in
Verbindung mit geeigneten Passnutensteinen.
▶ Spannpratzen zentral unter die Spannbacken setzen und fest anziehen.
Richtig Falsch
5.3 Einzugssysteme mit Zapfen
z. B. GARANT ZeroClamp:
▶ Die Betriebsvorschriften des verwendeten Systems sind zu beachten!
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6. Betrieb
Verwenden Sie nur Kühlmedium mit korrosionsverhindernden
Eigenschaften!
6.1 Spannkrafteinstellung und Spannen des Werkstücks
▶ Kompakte, stabile Werkstücke, sowie schwere Zerspanung
→ max. Spannkraft.
▶ Verformungsgefährdete Werkstücke , leichte Zerspanung
→ reduzierte Spannkraft.
▶ In Raststellung„0“ (= Direktspannung) ist die Kraftübersetzung
nicht wirksam. Diese Einstelllung darf nur zum Spannen mit niedrigen
Spannkräften benutzt werden, oder um„nachfedernde“ Werkstücke
vorzuspannen.
Max. Kurbelmoment 40 Nm nicht überschreiten
→ sonst Beschädigungsgefahr!
▶ Spannen ist nur durch RECHTSDREHEN
der Kurbel erlaubt.
▶ Keine INNENSPANNUNG.
▶ Kurbel nicht gewaltsam weiterdrehen.
▶ Keine Schläge auf die Kurbel.
Spannkraft (kN)
Backenbreite 125 Backenbreite 160
direkt direkt
5 kN 07,5 kN
10 kN 15 kN
15 kN 22,5 kN
20 kN 30 kN
25 kN 37,5 kN
30 kN 45 kN
35 kN 52,5 kN
40 kN 60 kN
Einstellung: (bei starren Werkstücken)
Die Spannkrafteinstellung erfolgt durch
Verdrehen des Rastrings (1) bis zur Markierung
(Farbe orange) an der Hülse.
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Nicht richtig eingespannte Werkstücke können sich lösen und gefährden
Personen und Umwelt!
Achtung: Die Spannflächen der Werkstücke müssen gratfrei sein!
Die Befestigung der Aufsatzbacken erfolgt durch Schrauben
der Festigkeitsklasse 12.9.
Achtung: Es dürfen keine längeren oder kürzeren Schrauben verwendet
werden → sonst Beschädigungsgefahr!
6.2 Lösen
▶ Durch Linksdrehen der Handkurbel wird der Schraubstock geöffnet.
Es muss dabei unbedingt darauf geachtet werden, dass die
Drehmoment-Kupplung einrastet.
▶ Sollte dies nicht der Fall sein, die Spindel radial festhalten und mit
der Handkurbel nach links drehen, bis die Drehmoment-Kupplung
einrastet.
Bei nicht eingerasteter Drehmoment-Kupplung erfolgt beim nächsten
Spannvorgang keine Hochdruckspannung!
6.3 Arbeiten mit Winkeltrieb (Zubehör)
▶ Übersetzungsverhältnis des Winkeltriebes: 1,7 : 1, d. h. zum Erreichen
der max. Spannkraft sind anstatt 2 ca. 3 bis 4 Kurbelumdrehungen
notwendig.
▶ Zum Montieren des Winkeltriebes muss die bewegliche Backe
ganz zurück gekurbelt werden, um Fluchtungsfehler und damit ein
Verklemmen der Spindel zu verhindern.
Richtig Falsch
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7. Reinigung und Wartung
7.1. Ausbau bzw. Einbau der Spindel zur Reinigung.
▶ Zum Ausbau: seitliche 2 Rändelmuttern lösen.
▶ Bajonett – Druckplatte 90° drehen.
▶ Spindel kann mit aufgeschraubtem Backen
nach hinten abgezogen werden.
▶ Einbau in umgekehrter Reihenfolge.
7.2. Reinigung
▶ Zur Erhaltung der Funktionstüchtigkeit spielen Reinigung und Wartung
eine wichtige Rolle!
▶ Unterteil sowie Spindel reinigen.
▶ Spindel von Spindelmutter ausschrauben und reinigen.
▶ Funktion der Abstreifer kontrollieren.
▶ alle Gleitflächen einölen, nicht einfetten.
Schraubstock niemals mit Druckluft reinigen.
Es besteht Verletzungsgefahr für Personen durch aufgewirbelte Späne!
8. Ersatzteilbestellung
Es dürfen nur die vom Hersteller zugelassenen Ersatzteile eingebaut
werden.
Bitte bei Bestellung angeben:
▶ Typ: Garant HiPO Clamp Hochdruck-Maschinenschraubstock
▶ Artikelnummer 36 0465_125, Backenbreite 125 mm
36 0465_160, Backenbreite 160 mm
Kundendienst:
Hoffmann GmbH Qualitätswerkzeuge
Haberlandstr. 55, 81241 Munich, Germany
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Störung Ursache Behebung
Schwergängigkeit
der beweglichen Backe.
Unterteil stark durch Späne ver-
schmutzt bzw. Verfahrweg der
Spindelmutter verstopft.
Spindel ausbauen und
Unterteil reinigen.
Führungsbahnen und
Reibflächen ölen.
Spindel wieder montieren.
Kupplung rastet vor Erreichen
des Werkstücks aus.
Verklemmen der
Bajonett-Druckplatte.
Seitliche Rändelschraube darf
nicht auf die Druckplatte
drücken, sondern muss in die
seitliche Bohrung der Druck-
platte einfädeln, die Druck-
platte muss Spiel haben.
Späne in der Ausnehmung der
Druckplatte entfernen.
Verklemmen der Trapezspindel
im Spannblock durch
eindringende Späne.
Spindel vom Schraubstock
ausbauen.
Ausdrehen der Spindel vom
Spannblock.
Beide Teile reinigen.
Beidseitige Abstreifer über-
prüfen und reinigen.
Für den Einbau Öl verwenden,
kein Fett !
Spindel lässt sich nicht mehr
drehen.
Mobile Backe wurde mit zu
langen Schrauben befestigt, die
auf die Spindel drücken.
Richtige Schraubenlänge
verwenden.
Schraubstock baut keine oder
zu geringe Spannkraft auf.
Schwergängigkeit der
beweglichen Backe.
Siehe oben.
Kupplung war beim letzt-
maligen Lösen des Werkstücks
nicht eingerastet.
Durch Linksdrehen der Kurbel
und radiales Festhalten der
Spindel rastet die Kupplung
spürbar ein.
Spannen von elastischen Werk-
stücken oder -paketen.
Mechanische Vorspannung,
dann Kraftspannung.
Krafteinstellung am Rastring
klemmt.
Späne in der Mechanik. Spindel zur Reparatur
einschicken.
Kurbelzapfen in der Spindel
belassen.
Spannkraft kann nicht gelöst
werden.
Kraftverstärker defekt. Spindel zur Reparatur
einschicken.
9. Fehlererkennung und Behebung
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Identification
Identification data
Manufacturer: Hoffmann GmbH Qualitätswerkzeuge
Haberlandstr. 55, D-81241 Munich,
Germany
Product: High clamping force machine vice
Type: GARANT HiPo Clamp 125 / 160
Item number: 36 0465_125, _160
Instruction manual details
Version/Revision: 1- English
Date of creation: 06/2016

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1. About this document...................................................................... 16
1.1 Symbols and means of representation ..........................................................16
2. Basic information............................................................................ 17
2.1 Intended use............................................................................................................17
2.2 Improper use ...........................................................................................................17
2.3 Safety measures......................................................................................................17
2.4 Fundamental safety instructions......................................................................18
2.5 Duties of the operator..........................................................................................18
2.6 Personnel training .................................................................................................18
2.7 Warranty and liability ...........................................................................................18
2.8 Transport and storage..........................................................................................19
3. Technical data ................................................................................. 19
4. Function........................................................................................... 20
5. Installation ...................................................................................... 21
5.1 Mounting on the machine table ......................................................................21
5.2 Prerequisites for accurate clamping................................................................21
5.3 Feed system with stud ........................................................................................21
6. Operation ........................................................................................ 22
6.1 Clamping force adjustment and workpiece clamping.............................22
6.2 Releasing ......................................................................................... 23
6.3 Working with the angled gear drive (accessory).......................... 23
7. Cleaning and maintenance............................................................ 24
7.1. Removing and installing the spindle for cleaning.....................................24
7.2. Cleaning ....................................................................................................................24
8. Ordering spare parts ...................................................................... 24
9. Troubleshooting ............................................................................. 25
Contents

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1. About this document
1.1 Symbols and means of representation
Warnings
Warnings are used in this manual to warn you about damage and injury.
▶ Read these warnings and always heed them.
▶ Take all measures that are marked with the warning symbol and
warning word.
Warning sym-
bol
Warning
word
Meaning
DANGER Hazards for personnel.
If the warning is disregarded death or serious
physical injuries will result.
WARNING Hazards for personnel.
If the warning is disregarded death or serious
physical injuries may result.
CAUTION Hazards for personnel.
If the hazard is disregarded minor injuries may
result.
— CAUTION Information on avoiding damage, for under-
standing or for optimising work sequences.
Further symbols and means of representation
To clarify correct operation, important information and technical descrip-
tions are specially highlighted.
Symbol Meaning
"Important note"
"Additional information": reference to other documents and
information
▶ Symbol for an action: here you must do something.

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2. Basic information
This vice is constructed according to the state of the art and is operationally
reliable.
Nevertheless, hazards may arise if the device is not operated by trained or,
at the very least, instructed personnel, and/or if it is used other than for its
intended purpose.
Therefore, the instruction manual and safety instructions must be read prior
to commissioning in order to:
▶ Use all the advantages offered by the vice
▶ Ensure problem-free use
▶ Avoid accidents
You are also responsible for the safety, accuracy and efficiency of this vice.
2.1 Intended use
Positioning and clamping of workpieces on machines for cutting and
non-cutting machining.
Only rigid, deformation-resistant workpieces must be clamped.
When clamping with grip (partial penetration of the clamping jaws into the
material), the clamping force can be reduced significantly.
2.2 Improper use
Crushing, pressing and compressing of materials and workpieces or any
other use not covered by the clamp's intended purpose.
Hazards when working with the vice:
▶ Crushing of fingers when clamping workpieces
▶ Danger due to flying swarf when cleaning with compressed air
▶ Danger due to detached workpieces when machining
▶ Danger due to falling workpieces in case of vertical arrangement
▶ Injuries due to sharp corners and edges
▶ Danger due to incorrect transport
2.3 Safety measures
For maintenance, repairs, troubleshooting:
▶ Release clamp prior to disassembly
In normal use:
▶ To ensure proper functioning of the vice, it must be correctly and
securely attached to the machine.

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2.4 Fundamental safety instructions
The operating personnel must be provided with the instruction manual.
This is an essential requirement for correct operation and maintenance.
Failure to observe these instructions poses the risk of crushed fingers or
injuries caused by detaching workpieces.
2.5 Duties of the operator
All personnel working with the vice must first have read the instruction
manual and particularly the section "Fundamental safety instructions". The
operator must ensure that the vice is only used when in flawless condition.
Unsafe working methods are strictly prohibited.
Conversions and modifications that impair the safety of the vice are not
permitted.
The operator must ensure that only authorised persons work with the
machine.
The operator is obliged to check the vice at least once per shift for visible
external damage or defects and to immediately report any changes (includ-
ing of the operating behaviour) that impair safety.
2.6 Personnel training
Installation, maintenance and repair work must only be performed by
trained specialist personnel.
If the vice is to be operated by untrained persons, they must first be in-
structed by specialist personnel.
2.7 Warranty and liability
Guarantee:
1 year, starting from the date of delivery
Exclusions:
The guarantee for your vice does not cover any damage caused by the
following:
▶ Improper or inadequate maintenance on the part of the customer
▶ Unauthorised modifications or misuse
▶ Damage or other consequences of maloperation
Caution: Unauthorised modifications will impair safety and thus cause
expiry of the operating license

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2.8 Transport and storage
Caution:
▶ Transport the vice carefully
▶ Do not damage surfaces
▶ The vice must be sufficiently oiled and stored in a dry environment
Do not transport the vice with a chain.
3. Technical data
Item number: 36 0465_125 / 160
Type 125 160
Jaw width mm 125 160
Capacity (high jaw side) mm 0-182 17-263
Capacity (stepped side) mm 131-313 187-433
Max. clamping force kN 40 60
Clamping force steps 8 8
Base body (L×W×H) mm 424×126×100 560×164×115
Overall length mm 512 645
Overall height (with jaws) mm 139.5 164.8
Weight kg 35 65
Delivery condition: incl. 1 hand crank and 4 stepless adjustable clamps.

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4. Function
Rotating the hand crank clockwise moves the spindle nut (2) with the at-
tached, movable jaw (3) via the spindle (1) towards the workpiece.
When the jaw rests against the workpiece, the lock coupling disengages
and the mechanical power intensifier is activated to generate the high
pressure.
The clamping force can be preset in 8 steps using the force adjustment (4).
The disc (5) limits the travel of the spindle nut.
(1) High-pressure spindle
(2) Spindle nut
(3) Movable jaw
(4) Force adjustment
(5) Disc
(6) Base body
(7) Fixed jaw
5 2 7 3 1 6 4