IGM FD300 User manual

Operating manual
Gebrauchsanweisung
Mode d‘emploi
Návod k obsluze
Text v.5
FD300&600
MAN/FD300-600
DOVETAIL JIG
ZINKENFRÄSGERÄT
GABARIT A QUEUE D‘ARONDE
CINKOVACÍ SPOJOVACÍ ZAŘÍZENÍ

FD300 & 600 Operating manual
Operating manual
DOVETAIL JIG
FD300 & 600
TEXT PART - V5
CONTENTS Page Illustration
Items enclosed GB2 A2
Assembly 2 B
FD300 & 600 2 B
Edge guide system 3 C
Template adjustment 3 C
Mounting to work surface 3 D
Aligning workpieces 3 D
Setting up the router 4 D
Template specification 5 A1
Standard 12,7mm ( ½”) half blind dovetail 5 E
Standard rebated 12,7mm ( ½”) half blind dovetail 7 F
SAFETY 8
Spare parts list & diagrams 10 A1
- GB 1 -

FD300 & 600 Operating manual
FD300 & 600 DOVETAIL JIG
The FD300 & 600 Dovetail Jig is designed to rout ½” half blind dovetails using a dovetail router bit and a
template guide bushing. The following optional accessories can by used to rout other kinds of joints:
- 6,35mm (¼” ) half blind dovetails
- 8mm (5/16”) box joints
- 12,7mm (½”) box joints
- 12,7mm (½”) through dovetails
- 19mm (¾“) through dovetails
- 32mm dowels joints
Standard Equipment: FD300 FD600
Joint size: half blind dovetail 12,7mm (½”)
Max. stock width: 305mm (12”) 610mm (24”)
Stock thickness: 12-25mm (7/16” to 1”) 12-25mm (7/16” to 1”)
Template guide diameter: 15,8mm (5/8”) 15,8mm (5/8”)
Weight: 6,9kg (15.2 pounds) 12,3kg (27 pounds)
Max. dia. of router base: 180mm (7-1/16”) 180mm (7-1/16”)
ASSEMBLY
Illustration B1
Thread the screw # 15 into the body from the inside of the extrusion, using the hex key to tighten the screw.
Thread the aircraft-type hex nut #2 onto screw #15 from the front of the jig. Slip on washer #11 and screw on
the knob #12. Repeat this procedure on the other end of the jig.
Only for FD300
Attach the edge guides #3 with screws #10. As shown in illustration C1, these guides should be placed in
position “U1” on the top surface of the jig, and in position “F1” on the face of the jig.
( see illustration C1 )
Only for FD600
Illustration B2 - B3
Put sliding stop guides #.20 to the body between the spacers which are mounted in factory. Fit stop
U-bracket #17 with screw #18 and slightly tighten female knob #19. Fit edge stops #3 with screws #10 in
position U1 and F1 ( see illustration C2 ). Tighten the screws of the egde stops.
Attach the rubber feet #16 to the bottom of the jig.
Illustration B4
Attach brackets #13 to template #5 with the countersunk holes upward, using screws #14.
Illustration B5
Assemble the clamping bars #4, springs #9 and washers #8 as shown, and attach this assembly using the
knobs #7.
- GB 2 -
Only for FD600
FD600 middle clamp knobs male are provided when using workpiece less than 305mm. This ensures
workpiece is held securely. When using workpiece over 305mm wide the middle knobs must be removed.

FD300 & 600 Operating manual
Illustration B6
Attach the template with brackets to the jig. The template brackets # 13 should slip between the template
adjustment nut #2 and the washer #11. Tighten the knob #12.
Edge guide system
FD300 Illustration C1
The edge guides are used to position the workpieces in the jig. There are four holes each in the top and face
of the jig. The position of the edge guides will dictate whether a whole or partial pin will be cut on the edge of
the workpiece. This is called the offset. If you wish to adjust the position of your workpiece to control the size
of the first pin and make the joint symmetrical, simply make a spacer to place between the fixed edge guide
and your workpiece.
Note: getting the pin placement symmetrical may require some test cuts in scrap stock.
The distance between the edge guide locations marked as “U1” and “U2” on the top is 9,5mm (3/8”). This is
for rabbeted drawer fronts.
FD600 Illustration C2
The FD600 has sliding stops. This enables the workpiece to be centered, giving a symmetrical dovetail joint.
The sliding stop has a scale to allow a more precise offset to be calculated to ensure symmetrical joints.
1/ Loosen knob. Move sliding stop away from center of jig.
2/ Loosely fit workpiece under top clamp.
3/ Fit comb assembly ( template ) and tighten knobs.
4/ Move workpiece so that edge lines up with edge of sight hole on template - for lapped , dowel and
through dovetails only. For the other templates see appropriate section.
5/ Lock top clamp bar knobs. Slide sliding stops towards edge of workpiece and lock in position with knob.
6/Repeat for other side.
Template adjustment Illustrations C3 – C4
1) Depending upon the thickness of your stock, you will need to adjust the position of the template to control
the depth of the pin sockets. Loosen the knobs #12, the turn the hex nut #2 to move the template in or out in
relation to the jig.
2) Turn adjustment nut towards jig body for deeper sockets, or out for shallower sockets.
3) To set up the position for the template, align the setting line marked on the template with the front edge of
workpiece that is secured by top clamp. This piece will be either the front or back of the drawer.
4) One turn of the adjustment nut equals 1mm movement.
5) Once the template is in position, tighten the knob.
6) Ensure template is always parallel to workpiece.
Mounting the jig on a workbench or work board Illustration D1
Attach the jig body to a work board or workbench with the screws supplied.
Aligning workpiece Illustration D2
The top surface of the horizontal workpiece (drawer front or back) must be flush with the end of the vertical
workpiece (drawer side). Be sure that both pieces are snug against the underside of the template.
- GB 3 -

FD300 & 600 Operating manual
- GB 4 -
Clamping bars and knobs
Do not overtighten the clamping bars and clamping knobs. The clamping bar must be tightened parallel to the
jig. Unless your stock is very wide (nearly 305mm/12” for FD300 and 610mm/24“ for FD600), the workpiece
will be set to one side of the jig. In this case, it is advisable to release the clamping knob farthest from the
workpiece first.
Important notes:
All drawings show left hand edge guides being used. The same procedure is carried out for right
hand edge guides
All dimensions are approximate.
All bit depths are as a guide only, make test cuts in scrap stock before routing joints in your
workpiece.
Illustration D3
The template guides supplied with the jig and accessories will fit most DeWalt, Elu and other routers directly.
For other models of routers an optional sub-base may be required to attach the template guides. The sub-
base has been designed for use with a variety of routers. It also provides concentricity between router bit and
template ensuring accuracy.
The optional sub-base provides greater accuracy and concentricity of the template guide, resulting in
more precise joints. We recommend the use of the sub-base with all types of routers which do not
accept our template guides directly.
Setting up the Router
1) Always unplug the router before making any adjustments or changing bits.
2) Attach the template guide to the router. Refer to the table in each appropriate section.
3) To insert the bit, plunge the router so the collet almost touches the template guide.
4) Insert the router bit into collet and tighten.
5) Set router bit height as shown in illustration D4. Refer to table in relevant section.
STANDARD 12,7mm (1/2") HALF BLIND DOVETAIL JOINT Illustration E
Use the standard template . Both parts of joint are routed at same time.
Edge Guide Information
Joint Description Diameter Colour Position Ø Guide
Dimensions Router Bit Cutting depth
Ø 10mm Silver U1
12,7mm (1/2“)
Half Blind
FD300 & 600 Ø 10mm Silver F1
15,8mm
5/8“
Ø ½“ x ½“
Ø 12,7 x 12,7mm
x 14deg.
17mm
11/16“

FD300 & 600 Operating manual
- GB 5 -
Stock preparation
It is important to plan your work before you start to rout.
Always label the workpieces as shown in Illustration E1.
FRONT / BACK / RIGHT / LEFT .
D = BOTTOM PART
X1 = LEFT PART
Y1 = FRONT PART
X2 = RIGHT PART
Y2 = FRONT PART
X3 = RIGHT PART
Y3 = BACK PART
X4 = LEFT PART
Y4 = BACK PART
X parts will be clamped under the front clamp bar and Y parts under the top clamp bar. Even numbers are
placed against left hand edge guide, odd numbers against right hand edge guide.
Note:All dimensions shown in this manual do not include production tolerances of template guides,
templates and router bit. Therefore use these dimensions as a guide only and always make a trial cuts
before you start routing your drawers.
Workpiece width
This 12,7mm (½”) half blind template can be used with stock from 21,5mm (7/8”) to 305mm (12”) wide with
FD300 or to 610mm (24”) wide with FD600 . Pitch 21,5mm(7/8“) with 3mm offset line x no.of tails = ideal
stock width.
For symmetrical pin placement, use this table as a guide:
#of Whole Tails: 1 2 3 4 5 6 7 8
mm 21,5 43 64,5 86 107,5 129 150,5 172
Ideal
stock
tails inch 7/8“ 1-11/16“ 2-1/2“ 3-3/8“ 4-1/4“ 5-1/6“ 5-15/16“ 6-3/4“
SET UP
- Attach edge guides to the jig in the positions listed in the table above.
- Place X workpiece into front clamp bar. Tighten front clamp knobs.
- Place Y workpiece into top clamp bar.
- Push Y workpiece tightly against the edge guide and workpiece X. Tighten top clamp knobs.
- Retighten X workpiece, so that the top of front X workpiece is flush with the top of workpiece Y and snugly
against edge guide.
- Tighten front clamp knobs .
- Adjust template position to align the setting line with the edge of the workpiece under the top clamp. One
rotation of template adjustment nut stop equals 1mm.
- Tighten template assembly knobs.
- Attach the template guide to the router base.
-Install the dovetail bit in the router.
- Adjust the cutting depth of the dovetail bit according to table.

FD300 & 600 Operating manual
- GB 6 -
Note: Recommended bit depths are approximate only, always make test cuts in scrap stock to determine the
exact depth for your application!
Caution!
- Ensure that both workpieces are clamped securely and that they touch the edge guides.
- Always clamp only one set of workpieces . Ensure that the router bit does not touch the template
brackets before and after cutting the joint.
- Do not overtighten the knobs.
- Tighten or loosen the joint by increasing or decreasing cutting depth of dovetail bit.
Routing
- Place the router on the template ensuring that the router bit does not touch the workpiece.
- Switch on. Make one very light cut from left to right, cutting only the front edge. This prevents breakout.
- Rout carefully from left to right following the fingers of the template with the template guide.
- Switch off the router and carefully remove from jig.
- Check that all slots are routed clean. If not, rout again.
- Remove the workpiece from the jig.
- Test joint.
ATTENTION!
Do not lift the router from the template as damage to the template and router bit will occur.
If the joint is not perfect :
Joint too loose = increase cutting depth of router bit.
Joint too tight = decrease cutting depth of router bit.
Joint too shallow = move template towards the jig body.
Joint too deep = move template away from the jig body.
STANDARD RABBETED 12,7mm (1/2") HALF BLIND DOVETAIL JOINT Illustration F
Use standard template . Each part of joint is routed separately.
Note: In most cases, the rabbeted joint is used only on the drawer front. If you wish to use a standard half
blind joint to connect the drawer sides to the back, make this joint using the instructions in the previous
section.
Edge Guide Information
Joint Description Diameter Colour Position Ø Guide
Dimensions Router Bit Cutting depth
Ø 10mm Silver U2
12,7mm (1/2“)
Rabbeted Half Blind
FD300 & 600 Ø 10mm Silver F1
15,8mm
5/8“
Ø ½“ x ½“
Ø 12,7 x 12,7mm
x 14deg.
17mm
11/16“

FD300 & 600 Operating manual
- GB 7 -
Set up
Attach edge guides to the jig in the positions listed in the table above.
Drawer front preparation
- Prepare workpiece about 19mm ( 3/4”) longer and wider.
- Rout 9,5mm (3/8”) wide and 11,1mm (7/16”) deep rabbet into the edges of the workpiece.
- Place a 9,5mm (3/8”) thick wooden spacer into front clamp and push tight against edge guide.
- Tighten the front clamp bar knobs .
- Place drawer front under the top clamp and butt against the wooden spacer and the edge guides. The top of
the drawer front must be flush with the face of the spacer as shown in illustration F3.
- Tighten top clamp bar knobs.
- Remove the spacer from front clamp.
- Adjust the template position to align the setting line with the edge of drawer front. One rotation of
adjustment nut equals 1mm.
- Tighten template assembly knobs.
- Attach template guide to router base.
-Install the dovetail bit in the router.
- Adjust the cutting depth of the dovetail bit according to the table.
Note: Recommended bit depths are approximate only, always make test cuts in scrap stock to determine the
exact depth for your application!
Routing the drawer front
- Place the router on the template ensuring that the router bit does not touch the workpiece.
- Switch on. Make one very light cut from left to right cutting along the front edge. This prevents breakout.
- Rout carefully from left to right following the fingers of the template with the template guide.
- Switch off the router and carefully remove from jig.
- Check that all slots are routed clean. If not, rout again.
- Remove the workpiece from the jig.
- Test joint.
Drawer side preparation
- Place a 13mm ( ½”) thick wooden spacer with the same width as the drawer under the top clamp.
- Place drawer sides into front clamp and push tight against edge guides. Ensure top of the drawer sides is
flush with the upper surface of the wooden spacer.
- Tighten top and front clamp knobs.
Routing drawer sides
- Place the router on the template ensuring that the router bit does not touch the workpiece.
- Switch on. Make one very light cut from left to right cutting only the front edge. This prevents the breakout.
- Rout carefully from left to right following the fingers of the template with the template guide.
- Switch off the router and carefully remove from jig.
- Check that all slots are routed clean. If not, rout again.
- Remove the workpiece from the jig.
- Test joint.
If the joint is not perfect :
Joint too loose = increase cutting depth of router bit.
Joint too tight = decrease cutting depth of router bit.
Joint too shallow = move template towards the jig body.
Joint too deep = move template away from the jig body.
Operating manuals for OPTIONALS TEMPLATES

FD300 & 600 Operating manual
- GB 8 -
6,35mm (1/4") HALF BLIND DOVETAIL TEMPLATE
8mm (5/16”) & 12,7mm ( ½”) BOX JOINT TEMPLATES
12,7mm (1/2”) & 19mm (3/4“) THROUGH DOVETAIL TEMPLATE
32mm DOWELS JOINT
see inside each template packaging.
FD300 & 600 SPARE PARTS LIST v.5
Pos. # Description quantity code
Body FD300 1 FD3001-01
1 Body FD600 1 FD6001-01
Adjusting template comb stop FD300 2 FS100115
2 Adjusting template comb stop FD600 2 FS100116
3 Edge guide 4 FD3001-03
Clamp bar FD300 2 FD3001-95
4 Clamp bar FD600 2 FD6001-95
Template comb 12,7mm half blind dovetail FD300 1 FD3001-07
5 Template comb 12,7mm half blind dovetail FD600 1 FD6001-07
Clamp bar knob M8x90 FD300 4 FS200118
7 Clamp bar knob M8x90 FD600 6 FS200118
Washer 8 FD300 4 FS101004
8 Washer 8 FD600 6 FS101004
Spring FD300 4 FD6001-11
9 Spring FD600 6 FD6001-11
10 Screw M4 x 16 4 FS200126
Washer 6 FD300 2 FS101009
11 Washer 8 FD600 2 FS101001
Knob female M6 FD300 2 FS100106
12 Knob female M8 FD600 2 FS100108
Template brackets FD300 2 FD6001-22
13 Template brackets FD600 2 FD6001-21
14 Screw M4 x 8 4 FS200128
Screw M6 FD300 2 FS200138
15 Screw M8 FD600 2 FS200139
16 Rubber feet 4 FS990002
17 Sliding stop U-bracket FD600 2 FD6001-17
18 Screw M6 FD600 2 FS200112
19 Knob female M6 FD600 2 FS100106

FD300 & 600 Operating manual
Sliding stop bar right FD600 1 FD6001-08A
20 Sliding stop bar left FD600 1 FD6001-08B
21 Guide bush D15,8mm x 4mm 1 FGB158-04
22 Screw M5 x 8 2 FS200143
23 Hex key 2,5 1 F9900620
24 Hex key 4 FD300 1 FS800005
25 Hex key 5 FD600 1 FS800001
Spanner 10 for FD300 1 FS800008
68 Spanner 13 for FD600 1 FS800009
61 Sliding stop spacer upper 2 x M4 FD600 2 FD6001-16
62 Sliding stop spacer upper FD600 2 FD6001-15
63 Sliding stop spacer 2 x M4 FD600 2 FD6001-18
64 Shim 0,1mm (0,2mm) FD600 8 FS101013
65 Screw M4 x 12 FD600 4 FS200133
66 Screw M4 x 25 FD600 4 FS200132
SAFETY
• Before changing router bit or making any kind of adjustment, always turn off and unplug your router.
• Use protective glasses during routing.
• Use hearing protectors.
• Always use a dust-protection mask or respirator.
• Use dust collection.
• Do not wear loose clothes. Make sure that your sleeves are either rolled up or fastened and that you are not
wearing a tie.
• Before starting your router remove all tools, nuts and other loose object from the work area.
• Avoid an inadvertent start of your router. Before you plug it in, verify the switch is in “off“ position.
• Before you make any adjustments, wait till your router cutter completely stops.
w w w . i g m t o o l s . c o m
IGM Bohemia Ltd.
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Tel. #[phone] - Fax #[phone] - ex[email protected]
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- GB 9 -

FD300 & 600 Gebrauchsanweisung
Gebrauchsanweisung
ZINKENFRÄSGERÄT
FD300 & 600
Texte - V5
INHALT SEITE ABBILDUNG
Packungsinhalt DE2 A2
Aufstellung des Gerätes 2 B
FD300 & 600 2 B
System der Anschläge 3 C
Einstellung der Schablone 3 C
Montage an Arbeitstisch 3 D
Ausrichtung der Werkstücke 3 D
Einstellung der Oberfräse 4 D
Schablonen 4 A1
12,7mm ( ½”) halbverdeckte Schwalbenschwanzverbindung 4 E
12,7mm ( ½”) halbverdeckte gefälzte Schwalbenschwanzverbindung 6 F
Sicherheit 7
Ersatzteilliste und Diagramm 7 A1
-DE 1 -

FD300 & 600 Gebrauchsanweisung
FD300 & 600 ZINKENFRÄSGERÄT
FD300 & 600 ermöglicht das Fräsen von einer 12,7mm (1/2") halbverdeckten Schwalbenschwanzverbindung
mit einer Oberfräse mit eingespanntem Zinkenfräser und Kopierhülse.
Mit Zusatzschablonen (separat geliefert) wird das Fräsen von folgenden Verbindungen ermöglicht:
- 6,35mm (¼” ) halbverdeckte Schwalbenschwanzverbindung
- 8mm (5/16”) Fingerzinkenverbindung
- 12,7mm (½”)Fingerzinkenverbindung
- 12,7mm (½”) offene Schwalbenschwanzverbindung
- 19mm (¾“) offene Schwalbenschwanzverbindung
- 32mm Dübelverbindung
Standardausrüstung: FD300 FD600
Verbindungsgröße: halbverdeckte Schwalbenschwanzverbindung von 12,7mm (½”)
Max. Verbindungsbreite: 305mm (12”) 610mm (24”)
Werkstückdicke: 12-25mm (7/16” bis 1”) 12-25mm (7/16” bis 1”)
Kopierhülse-Durchmesser: 15,8mm (5/8”) 15,8mm (5/8”)
Gewicht: 6,9kg (15.2 pounds) 12,3kg (27 pounds)
Max. Durchmesser der Fräsbasis: 180mm (7-1/16”) 180mm (7-1/16”)
AUFSTELLUNG DES GERÄTES
Abbildung B1
Schraube #15 mittels Imbus-Schlüssel 4 (FD300) oder Imbus 5 (FD600) in Gerätkörper #1 einschrauben und
Schraube sorgfältig anziehen. Aus anderer Seite auf die Schraube Anschlagmutter # 2 aufschrauben. Auf die
Schraube Unterlage #11 aufsetzen und Steuerungsmutter # 12 anziehen. Diese Vorgehensweise auch auf
der anderen Seite des Gerätes wiederholen.
Nur für FD300
Anschläge #3 mittels Schrauben #10 in Gerätkörper #1 einschrauben. Anschläge in Positionen U1 auf
Oberseite des Gerätes und in Positionen F1 auf Vorderseite des Gerätes anbringen, siehe Abbildung B1.
Nur für FD600 Abbildung B2 - B3
Zuerst den Schiebemessstab # 20 zwischen die bereits im Fertigungsbetrieb montierten Halter
einschieben. Dann Befestigungsteil #17 mit Schraube #18 einlegen und mit Steuerungsmutter #19 leicht
anziehen. Anschläge #3 mit Schrauben #10 in Positionen U1 und F1 einschrauben, siehe Abbildung
C2. Schrauben der Anschläge festziehen.
Gummifüße # 16 in jeweilige Löcher einschieben.
Abbildung B4
Schablonenhalter # 13 auf Schablone # 5 schrauben. Dabei Schrauben #14 benutzen.
Abbildung B5
Oberen und vorderen Befestigungsstab #4 mit Steuerungsschrauben #7, Federn #9 und Unterlagen #8
festziehen.
Nur für FD600
Mit FD600 wird eine dritte, zentrale Steuerungsschraube geliefert. Diese ist nur bei einer Werkstückbreite
unter 305mm (12“) zu montieren.
-DE 2 -

FD300 & 600 Gebrauchsanweisung
Abbildung B6
Montierte Schablone aufs Gerät legen. Schablonenhalter #13 auf Schrauben #15 zwischen Anschlagmutter
#2 und Unterlage #11 einführen. Auf beiden Enden mit Steuerungsmuttern #12 festziehen.
System der Anschläge
FD300 Abbildung C1
Die Anschläge dienen zur Positionierung der Werkstücke gegeneinander und gegenüber der Schablone.
Anschläge beim Gerättyp FD300 werden in Gerätkörper fest geschraubt und deshalb bestimmen sie fix die
Position der Schwalbenschwänze oder der Fingerzinken gegenüber der Werkstückkante. Um eine zentrierte
Verbindung zu bekommen, müssen die empfohlenen Werkstückbreiten je nach Verbindungstyp einhalten
werden, siehe weiter. Die Achse der Verschiebung der lateralen Werkstückkante von erster Nute der
Schablone wird nun Lateralachse der Verbindungsposition genannt.
Abstand zwischen U1 und U2 ist 9,5mm ( 3/8“). Dies ist für gefälzte Schubladenstirne.
FD600 Abbildung C2
Anschläge bei FD600 sind beweglich - verstellbar. Dies ermöglicht, Verbindung auf dem Werkstück zu
zentrieren. Das System der verstellbaren Anschläge ist mit einem Messstab ausgestattet und dieser
ermöglicht, die Position der Verbindung auf dem Werkstück bei symmetrischen Verbindungen präzis
nachzuzentrieren.
1/ Steuerungsmutter des Systems der verstellbaren Anschläge lockern. Anschläge in Richtung von der
Gerätmitte weg bewegen.
2/ Werkstück frei unter oberen Befestigungsstab einführen.
3/ Schablone aufs Gerät legen und mit Steuerungsmuttern festziehen.
4/ Werkstück so bewegen, bis die Werkstückkante mit der Kante des Indikators auf der Schablone
parallel ist – nur für halbverdeckte Schwalbenschwanzverbindungen, offene
Schwalbenschwanzverbindungen und Dübelverbindung. Für Fingerzinkenverbindungen siehe jeweiliges
Kapitel.
5/ Oberen Befestigungsstab festziehen. Anschläge in Richtung zur Werkstückkante so bewegen, dass
sie das Werkstück berühren, Anschläge mit Steuerungsmutter festziehen.
6/ Diese Vorgehensweise auch auf der anderen Seite wiederholen.
ACHTUNG: Einstellung des Gerätes zuerst mit einem Abfallmaterial probieren um eine perfekt symmetrische
Verbindung zu bekommen.
Einstellung der Schablone Abbildung C3 – C4
1/ Steuerungsmutter #12 lockern.
2/ Anschlagmutter #2 in Richtung zum Gerät drehen um eine tiefere Verbindung zu bekommen,
Anschlagmutter in Richtung weg vom Gerät drehen um eine flachere Verbindung zu bekommen.
3/ Sobald die Position, wenn sich die Marke S auf der Schablone mit der Vorderkante des Werkstücks deckt,
erreicht wird, hören Sie auf die Anschlagmutter zu drehen. Eine Umdrehung der Anschlagmutter entspricht
nun einer Verschiebung der Schablone um 1 mm.
4/ Schablonenhalter mit Befestigungsmutter festziehen.
5/ Immer darauf achten, dass die Schablone mit der Gerätkörper-Kante parallel ist.
Montage an Arbeitstisch oder an Arbeitsoberfläche Abbildung D1
Mit beigelegten Holzschrauben das Gerät an Arbeitstisch oder an Arbeitsfläche festziehen.
-DE 3 -

FD300 & 600 Gebrauchsanweisung
Ausrichtung der Werkstücke Abbildung D2
Werkstücke immer gegeneinander sorgfältig ausrichten. Der auf der oberen Oberfläche des Gerätes
angebrachte Teil muss immer am vorderen Werkstück und am auf der Oberseite verwendeten Anschlag
angelegt sein. Das auf der Vorderseite angebrachte Werkstück muss mit der oberen Kante des oben
angebrachten Werkstückes ausgerichtet sein und muss am auf der Vorderseite verwendeten Anschlag
angelegt sein.
Befestigungsstäbe und Steuerungsschrauben und –Muttern
Bitte die Steuerungsschrauben und –Muttern nicht übermäßig festziehen. Befestigungsstab muss parallel
zum Gerätkörper angezogen werden. Wenn Sie auf einer Seite arbeiten, beginnen Sie, die
Steuerungsschraube zuerst auf der anderen Seite zu lockern.
Nur für FD600
Mit FD600 wird eine dritte, zentrale Steuerungsschraube geliefert. Diese ist nur bei einer Werkstückbreite
unter 305mm (12“) zu montieren.
Hinweis:
Alle Abbildungen zeigen die Herstellung einer Verbindung auf der linken Seite des Gerätes.
Wiederholen Sie die gleiche Vorgehensweise für die rechte Seite des Gerätes. Wir weisen darauf hin,
dass alle angegebenen Maßen nur approximativ sind.
Alle angegebenen Einstellungen der Frästiefe sind nur Musterangaben. Vor Herstellung der eigenen
Verbindung zuerst einen Probeschnitt mit Abfallmaterial durchführen.
Einstellung der Oberfräse
Abbildung D3
Kopierhülsen werden mit dem Gerät geliefert und sie können in einige Typen von Oberfräsen z.B. DeWalt,
Elu und anderen direkt montiert werden. Für andere Modelle ist eine S-BASE-Reduktionsplatte zu
verwenden. Die Reduktionsplatte wird als Zubehör für die Kopierhülsen geliefert und sie ermöglicht die
Montage von Kopierhülsen auf alle Typen der marktüblichen Oberfräsen.
S-BASE präzisiert die Zentrierung zwischen dem Schaftfräser und der Kopierhülse für wesentlich
genauere Verbindungen. Deshalb wird empfohlen, solche Reduktionsplatten immer zu verwenden,
wenn es nicht möglich ist, die Kopierhülse in Ihre Oberfräse direkt zu montieren.
Vorgehensweise für Einspannung und Zentrierung der Kopierhülse ist in Gebrauchsanweisung zu S-BASE
zu finden.
1) Vor Einstellung oder vor Werkzeugaustausch ist die Oberfräse immer aus dem Netz zu nehmen.
2) Kopierhülse auf Oberfräse legen. Kopierhülse-Durchmesser unterscheidet je nach Verbindungstyp, siehe
Tabelle in jeweiligem Teil der Gebrauchsanweisung.
3) Oberfräse höchstens auf unteren Anschlag so senken, dass das Spannfutter die Kopierhülse fast berührt.
4) Schaftfräser ins Spannfutter der Oberfräse einführen und festziehen.
5) Arbeitstiefe des Schaftfräsers nach Tabelle zu jeweiligem Verbindungstyp einstellen, siehe Abbildung D4.
-DE 4 -

FD300 & 600 Gebrauchsanweisung
SCHABLONE FÜR 12,7mm (1/2") HALBVERDECKTE SCHWALBENSCHWANZ-
VERBINDUNG Abbildungen E
Verwendung mit Standardschablone. Beide Werkstücke werden auf einmal gefräst.
Anschläge
Verbindung Durchmesser Farbe Position Kopierhülse - Ø Schaftfräser Schnitttiefe
Ø 10mm silbern U1
12,7mm (1/2“)
Halbverdeckte
Schwalbenschwanz
FD300 & 600 Ø 10mm silbern F1
15,8mm 5/8“
Ø ½“ x ½“
Ø 12,7 x 12,7mm
x 14o
17mm
11/16“
Vorbereitung des Materials
Vor dem Fräsen ist es von großer Bedeutung, Ihre Arbeit zu planen und vorzubereiten. Das FD300 & 600
ermöglicht Ihnen, beide Teile der Verbindung auf einmal herzustellen.
Die einzelnen Teile der Schublade sind immer zu bezeichnen wie auf Abbildung E1 gezeigt wird.
VORDERER / HINTERER / RECHTER / LINKER .
BODEN_ UNTERTEIL
X1_LINKER TEIL
Y1_VORDERER TEIL
X2_RECHTER TEIL
Y2_ VORDERER TEIL
X3_ RECHTER TEIL
Y3_HINTERER TEIL
X4_ LINKER TEIL
Y4_HINTERER TEIL
Teile X sind unter vorderen Befestigungsstab und Teile Y unter oberen Befestigungsstab einzuführen. Mit
geraden Zahlen markiere Teile sind an die Anschläge auf linker Seite anzulegen, mit ungeraden Zahlen
markierte Teile an die Anschläge auf rechter Seite.
Hinweis:
Die in diesem Handbuch erwähnten Maßen einbeschließen nicht die allfälligen Toleranzen bei Herstellung
von Kopierhülsen, Schablonen und Fräsern. Deshalb sind diese Maßen als Orientierungsmaßen zu
betrachten und immer vor Herstellung der eigenen Verbindung ist es empfehlenswert, eine Probeherstellung
vorzunehmen.
Werkstückbreite
Für die Schablone für 12,7mm (½“) halbverdeckte Schwalbenschwanzverbindung mit FD300 kann jede
Werkstückbreite zwischen 21,5mm (7/8”) und 305mm (12”) und mit FD600 zwischen 21,5mm (7/8”) und
610mm (24”) verwendet werden. Um ideale Werkstückbreite für eine symmetrische Verbindung zu wählen,
verwenden Sie folgende Tabelle:
#Anzahl der
Zinken: 1 2 3 4 5 6 7 8
mm 21,5 43 64,5 86 107,5 129 150,5 172
Ideal-
breite inch 7/8“ 1-11/16“ 2-1/2“ 3-3/8“ 4-1/4“ 5-1/6“ 5-15/16“ 6-3/4“
Einstellung
- Anschläge in Positionen nach Tabelle einschrauben.
- Teil X unter vorderen Befestigungsstab so einführen, dass er über die Gerätkante hinausgeht.
Befestigungsstab leicht anziehen.
- Teil Y unter oberen Befestigungsstab einführen.
-DE 5 -

FD300 & 600 Gebrauchsanweisung
-DE 6 -
- Teil Y an Seitenanschlag und an Teil X anlegen. Oberen Befestigungsstab festziehen.
- Position des Teiles X so ändern, dass er nicht über Teil X hinausgeht und gleichzeitig am Anschlag anliegt.
- Teil X mit vorderem Befestigungsstab festziehen.
- Schablone aufs Gerät mit Kopierausschnitten zu Ihnen gerichtet legen.
- Schablone so einstellen, dass sich die Marke S auf der Schablone mit der Vorderkante des unter oberem
Befestigungsstab angebrachten Werkstückes überdeckt. Eine Umdrehung der Anschlagmutter einspricht nun
einer Verschiebung der Schablone um 1mm (wird auf beiden Seiten des Gerätes durchgeführt).
- Schablone mit Steuerungsmuttern festziehen.
- Kopierhülse nach Tabelle in Fräsbasis einführen.
- Werkzeug – Schwalbenschwanzfräser nach Tabelle – in Oberfräse einspannen.
- Frästiefe nach Tabelle einstellen.
Achtung: Die empfohlene Frästiefe ist nur approximativ, um eine genaue Frästiefe zu erreichen, ist immer
ein Probeschnitt mit Testmaterial zu machen.
Achtung!
- Versichern Sie sich, dass beide Werkstücke sicher befestigt sind und dass sie die Anschläge
berühren.
- Immer nur einen Satz der Teile befestigen. Versichern Sie sich, dass der Schaftfräser vor dem
Fräsen und während des Fräsens die Schablonenhalter nicht berührt.
- Steuerungsmuttern nicht übermäßig anziehen, Überdrehungsgefahr.
- Erhöhung oder Senkung der Schnitttiefe führt zu engerer oder lockerer Verbindung.
Fräsen
- Oberfräse auf Schablone so legen, dass der Fräser das Werkstück nicht berührt.
- Oberfräse einschalten und einen Flachschnitt von links nach rechts durchführen. Nur Vorderkante fräsen.
Diese Vorgehensweise verhindert Gratbildung auf der Kante.
- Nun sorgfältig von links nach rechts fräsen und mit Kopierhülse die Schablonen-Ausschnitte kopieren.
- Oberfräse ausschalten und außerhalb des Gerätes legen.
- Überprüfen, ob alle Zinken rein gefräst sind. Sollten irgendwo Materialreste bleiben, Fräsen ohne Änderung
der Einstellung wiederholen!!!
- Teile aus dem Gerät entnehmen.
- Hergestellte Verbindung probieren.
ACHTUNG! Oberfräse über die Schablone nicht heben, Schablone und Schaftfräser könnten
beschädigt werden.
Verbindung ist nicht perfekt :
zu lose Verbindung = Schnitttiefe des Schaftfräsers erhöhen
zu enge Verbindung = Schnitttiefe des Schaftfräsers senken
zu flache Verbindung = Schablone zum Gerät schieben
zu tiefe Verbindung = Schablone vom Gerät schieben
SCHABLONE FÜR gefälzte 12,7mm (1/2") HALBVERDECKTE
SCHWALBENSCHWANZVERBINDUNG
Abbildungen F
Verwendung mit Standardschablone. Jeder Teil wird getrennt gefräst.
Hinweis: In vielen Fällen ist die gefälzte halbverdeckte Verbindung nur für Schubladen-Stirne verwendet.
Wollen Sie Seitenteil der Schublade mit Hinterteil mit einer Standard- halbverdeckten
Schwalbenschwanzverbindung verbinden, verwenden Sie für Ihre Herstellung die im vorigen Teil dieser
Gebrauchsanweisung angeführten Informationen.

FD300 & 600 Gebrauchsanweisung
Anschläge
Verbindung Durchmesser Farbe Position Kopierhülse -Ø Schaftfräser Schnitttiefe
Ø 10mm silbern U2
12,7mm (1/2“)
halbverdeckte
gefälzt
FD300 & 600 Ø 10mm silbern F1
15,8mm
5/8“
Ø ½“ x ½“
Ø 12,7 x 12,7mm
x 14deg.
17mm
11/16“
Einstellung des Gerätes
Anschläge in Positionen nach Tabelle einschrauben.
Vorbereitung des gefälzten Schubladen-Stirnteiles
- Einen um 19mm ( 3/4”) längeren und breiteren Teil vorbereiten, Abbildung F2.
- Eine Halbnute von 9,5mm (3/8”) Breite und 11,1mm (7/16”) Tiefe auf dem ganzen Umfang des Werkstückes
fräsen, siehe Abbildungen F1 & F2.
- Unter vorderen Befestigungsstab ein Hilfswerkstück mit Dicke von 9,5mm (3/8”) einführen und an Anschlag
anlegen.
- Vorderen Befestigungsstab festziehen.
- Das gefälzte Werkstück unter oberen Befestigungsstab einführen und so ausrichten, dass er über die
Kante des unter dem vorderen Befestigungsstab angebrachten Werkstückes nicht hinausgeht und dass er
am Anschlag anliegt, Abbildung F3.
- Oberen Befestigungsstab festziehen.
- Hilfsstück von dem vorderen Befestigungsstab abnehmen.
- Schablone aufs Gerät legen so, dass die Kopierausschnitte zu Ihnen gerichtet sind.
- Schablone so einstellen, dass sich die Marke S auf der Schablone mit der vorderen Seite der Falzung des
unter oberem Befestigungsstab angebrachten Teiles überdeckt. Eine Umdrehung der Anschlagmutter
einspricht nun einer Verschiebung der Schablone um 1mm (wird auf beiden Seiten des Gerätes
durchgeführt).
- Schablone mit Steuerungsmuttern befestigen.
- Kopierhülse nach der Tabelle in Oberfräsbasis einführen.
- Werkzeug – Schwalbenschwanzfräser nach Tabelle – in Oberfräse einspannen.
- Frästiefe nach der Tabelle einstellen.
Achtung: Die empfohlene Frästiefe ist nur approximativ, um eine genaue Frästiefe zu erreichen ist immer
ein Probeschnitt mit Testmaterial zu machen.
Fräsen
- Oberfräse auf Schablone so legen, dass der Fräser das Werkstück nicht berührt.
- Oberfräse einschalten und einen Flachschnitt von links nach rechts durchführen. Nur Vorderkante fräsen.
Diese Vorgehensweise verhindert Gratbildung auf der Kante.
- Nun sorgfältig von links nach rechts fräsen und mit Kopierhülse die Schablonen-Ausschnitte kopieren.
- Oberfräse ausschalten und außerhalb des Gerätes legen.
- Überprüfen, ob alle Zinken rein gefräst sind. Sollten irgendwo Materialreste bleiben, Fräsen ohne Änderung
der Einstellung wiederholen!!!
- Teile aus dem Gerät nehmen.
- Hergestellte Verbindung probieren.
Seitenteil der Schublade
- Ein Hilfsteil von gleicher Breite wie der Seitenteil und von 13mm Dicke unter oberen Befestigungsstab
einführen.
- Seitenteil unter vorderen Befestigungsstab einführen. Beide Werkstücke zum Endanschlag ausrichten und
mit Winkel überprüfen, ob die Teile wirklich ausgerichtet sind.
- Beide Teile mit Befestigungsstäben festziehen.
- Schablone mit Haltern aufs Gerät legen und mit Steuerungsmuttern festziehen.
-DE 7 -

FD300 & 600 Gebrauchsanweisung
-DE 8 -
Fräsen
- Oberfräse auf Schablone so legen, dass der Fräser das Werkstück nicht berührt.
- Oberfräse einschalten und einen Flachschnitt von links nach rechts durchführen. Nur Vorderkante fräsen.
Diese Vorgehensweise verhindert Gratbildung auf der Kante.
- Nun sorgfältig von links nach rechts fräsen und mit Kopierhülse die Schablonen-Ausschnitte kopieren.
- Oberfräse ausschalten und außerhalb des Gerätes legen.
- Überprüfen, ob alle Zinken rein gefräst sind. Sollten irgendwo Materialreste bleiben, Fräsen ohne Änderung
der Einstellung wiederholen!!!
- Teile aus dem Gerät entnehmen.
- Hergestellte Verbindung probieren.
Verbindung ist nicht perfekt :
zu lose Verbindung = Schnitttiefe des Schaftfräsers erhöhen
zu enge Verbindung = Schnitttiefe des Schaftfräsers senken
zu flache Verbindung = Schablone zum Gerät schieben
zu tiefe Verbindung = Schablone vom Gerät schieben
SICHERHEIT
• Vor Austausch des Schaftfräsers oder bei Einstellung die Oberfräse immer ausschalten und vom Netz
trennen.
• Beim Fräsen Schutzbrille verwenden.
• Hörschutzmittel verwenden.
• Immer eine Luftschutzmaske oder einen Respirator benutzen.
• Absauggerät verwenden.
• Keine lose Kleidung tragen. Versichern Sie sich, dass Sie keine freien Ärmel und keinen Schlips anhaben.
• Vor Einschaltung der Oberfräse alle Werkzeuge, Muttern, Schlüssel und andere freie Gegenstände aus
dem Arbeitsbereich beseitigen.
• Ungewünschte Einschaltung der Oberfräse vorbeugen: vor Einstöpseln und Schaltung ins Netz überprüfen,
ob sich der Schalter in Stellung „aus“ befindet.
• Vor jeder Einstellung abwarten, bis der Fräser von selber in Stillstand kommt.
FD300 & 600 ERSATZTEILLISTE v.5
Pos. # Beschreibung Menge Bestell.-Nr.
Gerätkörper FD300 1 FD3001-01
1 Gerätkörper FD600 1 FD6001-01
Anschlagmutter des Schablonenhalters FD300 2 FS100115
2 Anschlagmutter des Schablonenhalters FD600 2 FS100116
3 Anschlag 4 FD3001-03
Befestigungsstab FD300 2 FD3001-95
4 Befestigungsstab FD600 2 FD6001-95
Schablone für 12,7mm halbverdeckte
Schwalbenschwanzverbindung FD300 1 FD3001-07
5 Schablone für 12,7mm halbverdeckte
Schwalbenschwanzverbindung FD600 1 FD6001-07
Steuerungsschraube M8x90 FD300 4 FS200118
7 Steuerungsschraube M8x90 FD600 6 FS200118