Kärcher HDC 20/8 User manual

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HDC 20/8
HDC 20/8 H
HDC 20/16
HDC 20/16 H
59626830 12/21
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2

- 1
Lesen Sie vor der ersten Benutzung Ihres
Gerätes diese Originalbetriebsanleitung,
handeln Sie danach und bewahren Sie
diese für späteren Gebrauch oder für Nachbesitzer auf.
– Vor erster Inbetriebnahme Sicherheitshinweise Nr.
5.956-309.0 unbedingt lesen!
– Bei Transportschaden sofort Händler informieren.
Hinweise zu Inhaltsstoffen (REACH)
Aktuelle Informationen zu Inhaltsstoffen finden Sie unter:
www.kaercher.de/REACH
GEFAHR
Hinweis auf eine unmittelbar drohende Gefahr, die zu
schweren Körperverletzungen oder zum Tod führt.
몇WARNUNG
Hinweis auf eine möglicherweise gefährliche Situation,
die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod füh-
ren kann.
몇VORSICHT
Hinweis auf eine möglicherweise gefährliche Situation,
die zu leichten Verletzungen führen kann.
ACHTUNG
Hinweis auf eine möglicherweise gefährliche Situation,
die zu Sachschäden führen kann.
– Jeweilige nationale Vorschriften des Gesetzgebers
für Flüssigkeitsstrahler beachten.
– Jeweilige nationale Vorschriften des Gesetzgebers
zur Unfallverhütung beachten. Flüssigkeitsstrahler
müssen regelmäßig geprüft und das Ergebnis der
Prüfung schriftlich festgehalten werden.
– Sicherheitshinweise, die den verwendeten Reini-
gungsmitteln beigestellt sind (i. d. R. auf dem Ver-
packungsetikett) beachten.
Der Arbeitsplatz befindet sich am Bedienfeld. Weitere
Arbeitsplätze sind je nach Anlagenaufbau an den Zube-
hörgeräten (Spritzeinrichtungen), die an den Zapfstel-
len angeschlossen werden.
–Zum Schutz vor zurückspritzendem Wasser oder
Schmutz geeignete Schutzkleidung und Schutz-
brille tragen.
– Diese Anlage fördert Wasser unter hohem Druck
zu nachgeschalteten Hochdruckreinigungs-Ein-
richtungen. Sie wird in einem trockenen Raum fest
installiert. Dort muss ein Wasser- und Stroman-
schluss entsprechend den Angaben in den Techni-
schen Daten vorhanden sein. Am Aufstellungsort
darf es nicht wärmer als 40 °C werden. Die Vertei-
lung des Hochdruckwassers erfolgt über ein festin-
stalliertes Rohrleitungsnetz.
– Als Hochdruckmedium darf nur sauberes Wasser
verwendet werden. Verschmutzungen führen zu vor-
zeitigem Verschleiß oder Ablagerungen im Gerät.
– Über 9 °dH können Maßnahmen zur Härtesenkung
erforderlich sein.
– Verwendung von Recyclingwasser muss vorher
mit Kärcher abgestimmt werden.
GEFAHR
Verletzungsgefahr! Beim Einsatz an Tankstellen oder
anderen Gefahrenbereichen entsprechende Sicher-
heitsvorschriften beachten.
Inhaltsverzeichnis
Umweltschutz DE 1
Gefahrenstufen DE 1
Symbole auf dem Gerät DE 1
Sicherheitshinweise DE 1
Bestimmungsgemäße Verwendung DE 1
Funktion DE 2
Sicherheitseinrichtungen DE 2
Geräteelemente DE 3
Inbetriebnahme DE 3
Bedienung DE 3
Stilllegung DE 4
Technische Daten DE 4
Transport DE 5
Lagerung DE 5
Pflege und Wartung DE 6
Hilfe bei Störungen DE 6
Zubehör DE 7
Anlageninstallation DE 8
EU-Konformitätserklärung DE 8
Garantie DE 8
Kundendienst DE 9
Umweltschutz
Die Verpackungsmaterialien sind recycle-
bar. Bitte werfen Sie die Verpackungen
nicht in den Hausmüll, sondern führen Sie
diese einer Wiederverwertung zu.
Altgeräte enthalten wertvolle recyclingfä-
hige Materialien, die einer Verwertung zu-
geführt werden sollten. Batterien, Öl und
ähnliche Stoffe dürfen nicht in die Umwelt
gelangen. Bitte entsorgen Sie Altgeräte
deshalb über geeignete Sammelsysteme.
Bitte Motorenöl, Heizöl, Diesel und Benzin nicht in die
Umwelt gelangen lassen. Bitte Boden schützen und
Altöl umweltgerecht entsorgen.
Kärcher-Reinigungsmittel sind abscheidefreundlich
(ASF). Das bedeutet, dass die Funktion eines Ölab-
scheiders nicht behindert wird. Eine Liste mit empfoh-
lenen Reinigungsmitteln ist im Kapitel „Zubehör“ aufge-
führt.
Gefahrenstufen
Symbole auf dem Gerät
Verbrennungsgefahr! Warnung
vor heißen Baugruppen.
Sicherheitshinweise
Arbeitsplätze
Persönliche Schutzausrüstung
Beim Reinigen geräuschverstär-
kender Teile Gehörschutz zur Vor-
beugung von Gehörschäden tra-
gen.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Bitte mineralölhaltiges Abwasser nicht ins Erdreich,
Gewässer oder Kanalisation gelangen lassen. Moto-
renwäsche und Unterbodenwäsche deshalb bitte nur
an geeigneten Plätzen mit Ölabscheider durchführen.
3DE

- 2
1 Absperrventil (bauseits)
2 Temperaturfühler
3 Wassermangelsicherung
4 Schwimmerbehälter
5 Vordruckpumpe
(nur HDC 20/8 H, HDC 20/16 H)
6 Kurbelwellenpumpe
7 Sicherheitsventil
8 Elektromotor
9 Manometer
10 Drucksensor
11 Strömungsschalter
12 Überströmventil
13 Schwimmerventil
14 Absperrventil (bauseits)
A Rohrleitung/Hochdruckausgang DN 15
B Wasserzulauf DN 20
C Überlauf DN 20
Das Wasser wird vom Schwimmerbehälter zur Saug-
seite der Pumpe geführt. Der Wasserstand im Schwim-
merbehälter wird durch das Schwimmerventil konstant
gehalten. Bei Versagen des Schwimmerventils fließt
das Wasser durch den Überlauf ab. Bei gestörter Was-
serversorgung gibt die Wassermangelsicherung eine
Fehlermeldung an die Steuerung.
Der Elektromotor treibt die Kurbelwellenpumpe an. Die
Pumpe fördert das Wasser unter Hochdruck zur Druck-
seite.
Das Hochdruckwasser gelangt durch das Überström-
ventil und den Drucksensor zum Hochdruckausgang.
Anschließend folgt das Hochdrucknetz des Betreibers.
Nicht entnommenes Wasser wird vom Überströmventil
zur Saugseite der Pumpe zurückgeleitet. Sind alle Ver-
braucher abgestellt, dann schaltet das Überströmventil
auf Umlauf um. Übersteigt der Druck am Ausgang trotz
Überströmventil den maximalen Betriebsdruck, dann
öffnet das Sicherheitsventil.
– Mit der Entriegelungstaste wird die Betriebsbereit-
schaft des Gerätes hergestellt. Die Kontrolllampe
Betriebsbereitschaft leuchtet. Sinkt der Druck im
System durch Öffnen einer Handspritzpistole unter
den festgelegten Einschaltpunkt, wird die Hoch-
druckpumpe eingeschaltet.
– Löst der Strömungsschalter in der Hochdrucklei-
tung bei laufender Pumpe nach Schließen aller
Handspritzpistolen aus, wird die Pumpe mit einer
Verzögerung von 10 Sekunden (HDC 20/8) bzw.
30 Sekunden (HDC 20/16) wieder ausgeschaltet.
– Befindet sich die Anlage in Bereitschaft und die
Hochdruckpumpe ist nicht in Betrieb, wird ein Zeit-
geber gestartet der die Bereitschaft der Anlage
nach 6 Stunden zurücksetzt. Die Kontrolllampe Be-
triebsbereitschaft erlischt.
Sicherheitseinrichtungen dienen dem Schutz des Be-
nutzers und dürfen nicht außer Kraft gesetzt oder in ih-
rer Funktion umgangen werden.
Die Wassermangelsicherung verhindert das Einschal-
ten der Hochdruckpumpe bei Wassermangel.
Der Temperaturfühler schaltet das Gerät bei Erreichen
einer zu hohen Wassertemperatur ab.
Der Wicklungsschutzkontakt in der Motorwicklung des
Pumpenantriebs schaltet den Motor bei thermischer
Überbelastung ab.
– Das Sicherheitsventil öffnet, wenn das Überström-
ventil defekt ist.
– Das Sicherheitsventil ist werkseitig eingestellt und
plombiert. Einstellung nur durch den Kundendienst.
– Wird die Handspritzpistole geschlossen, öffnet das
Überströmventil und die komplette Wassermenge
fließt zur Pumpensaugseite zurück.
– Wird die Handspritzpistole geschlossen, schaltet
die Pumpe über den Strömungsschalter nach 10
Sekunden (HDC 20/8) bzw. 30 Sekunden (HDC
20/16) Nachlaufzeit ab.
Wird die Handspritzpistole wieder geöffnet, läuft die
Pumpe über den Drucksensor wieder an.
Funktion
Fließschema
12 13 14 1
V
11
10
9
Wasserzulauf
Pumpen
Hochdruckseite
Druckregelung
Steuerung
Sicherheitseinrichtungen
Wassermangelsicherung
Schwimmerbehälter
Temperaturfühler
Wicklungsschutzkontakt
Sicherheitsventil
Überströmventil mit Strömungsschalter
Drucksensor
4 DE

- 3
1 Hauptschalter
2 Vordruckpumpe
(nur HDC 20/8 H, HDC 20/16 H)
3 Wasseranschluss
4 Schaltschrank
5 Linkes Verkleidungsblech
6 Oberes Verkleidungsblech
7 Rechtes Verkleidungsblech
8 Vorderes Verkleidungsblech
9 Entriegelungstaste
10 Kontrolllampen
11 Drucksensor
12 Sicherheitsventil
13 Manometer
14 Hochdruckanschluss
15 Wandkonsole
16 Überströmventil
17 Druckspeicher am Hochdruckanschluss
(nur HDC 20/8 H, HDC 20/16 H)
18 Strömungsschalter
19 Ölablassschraube
20 Ölstandsanzeige
21 Hochdruckpumpe
22 Ölbehälter
23 Druckspeicher am Zylinderkopf
24 Elektromotor
25 Schwimmerbehälter
26 Temperaturfühler
27 Wassermangelsicherung
28 Schwimmerventil
A Kontrolllampe Wassermangel
B Kontrolllampe Motorüberhitzung/Pumpenüberhit-
zung
C Kontrolllampe Sammelstörung
D Kontrolllampe Betriebsbereitschaft
GEFAHR
Verletzungsgefahr! Gerät, Zuleitungen, Hochdruck-
schlauch und Anschlüsse müssen in einwandfreiem Zu-
stand sein. Falls der Zustand nicht einwandfrei ist, darf
das Gerät nicht benutzt werden.
Der Benutzer hat das Gerät bestimmungsgemäß zu
verwenden. Er hat die örtlichen Gegebenheiten zu be-
rücksichtigen und beim Arbeiten mit dem Gerät auf Per-
sonen im Umfeld zu achten.
Das Gerät niemals unbeaufsichtigt lassen, solange das
Gerät in Betrieb ist.
GEFAHR
–Verbrühungsgefahr durch Heißwasser! Wasser-
strahl nicht auf Personen oder Tiere richten.
–Verbrennungsgefahr durch heiße Anlagenteile! Bei
Heißwasserbetrieb unisolierte Rohrleitungen und
Schläuche nicht berühren. Strahlrohr nur an den
Griffschalen festhalten.
–Vergiftungs- oder Verätzungsgefahr durch Reini-
gungsmittel! Hinweise auf den Reinigungsmitteln
beachten. Reinigungsmittel für Unbefugte unzu-
gänglich aufbewahren.
Geräteelemente
4
1
2
21
3
28
26
27
20
19
11
16 15 13 12
22 24 25
5
6
7
14
18
10
8
9
17
23
Kontrolllampen
Inbetriebnahme
Bedienung
Sicherheitshinweise
5DE

- 4
GEFAHR
Lebensgefahr durch elektrischen Schlag! Richten Sie
den Wasserstrahl nicht auf folgende Einrichtungen:
–Elektrische Geräte und Anlagen,
–diese Anlage selbst,
–alle stromführenden Teile im Arbeitsbereich.
Durch den aus dem Strahlrohr austretenden Wasser-
strahl entsteht eine Rückstoßkraft. Durch das abgewin-
kelte Strahlrohr wirkt eine Kraft nach oben.
GEFAHR
–Verletzungsgefahr! Der Rückstoß des Strahlrohres
kann Sie aus dem Gleichgewicht bringen. Sie kön-
nen stürzen. Das Strahlrohr kann umherfliegen und
Personen verletzen. Sicheren Standplatz suchen
und Pistole gut festhalten. Hebel der Handspritz-
pistole niemals festklemmen.
–Den Strahl nicht auf andere oder sich selbst rich-
ten, um Kleidung oder Schuhwerk zu reinigen.
–Verletzungsgefahr durch wegfliegende Teile! Weg-
fliegende Bruchstücke oder Gegenstände können
Personen oder Tiere verletzen. Den Wasserstrahl nie
auf zerbrechliche oder lose Gegenstände richten.
–Unfallgefahr infolge Beschädigung! Reifen und
Ventile mit einem Mindestabstand von 30 cm reini-
gen.
GEFAHR
Gefahr durch gesundheitsgefährdende Stoffe! Folgen-
de Materialien nicht abspritzen, da gesundheitsgefähr-
dende Stoffe aufgewirbelt werden können:
–Asbesthaltige Materialien,
–Materialien, die möglicherweise gesundheitsge-
fährdende Stoffe enthalten.
GEFAHR
–Verletzungsgefahr durch austretenden, eventuell
heißen Wasserstrahl! Nur Original Kärcher-Hoch-
druckschläuche sind optimal auf die Anlage abge-
stimmt. Bei Verwendung anderer Schläuche wird
keine Gewähr übernommen.
–Gesundheitsgefahr durch Reinigungsmittel! Durch
gegebenenfalls beigemischte Reinigungsmittel be-
sitzt das vom Gerät abgegebene Wasser keine
Trinkwasserqualität.
–Gefahr von Gehörschäden durch Arbeiten an ge-
räuschverstärkenden Teilen! In diesem Fall Gehör-
schutz tragen.
몇WARNUNG
Längere Benutzungsdauer des Gerätes kann zu vibra-
tionsbedingten Durchblutungsstörungen in den Händen
führen.
Eine allgemein gültige Dauer für die Benutzung kann
nicht festgelegt werden, weil diese von mehreren Ein-
flussfaktoren abhängt:
– Persönliche Veranlagung zu schlechter Durchblu-
tung (häufig kalte Finger, Fingerkribbeln).
– Niedrige Umgebungstemperatur. Warme Hand-
schuhe zum Schutz der Hände tragen.
– Festes Zugreifen behindert die Durchblutung.
– Ununterbrochener Betrieb ist schlechter als durch
Pausen unterbrochener Betrieb.
Bei regelmäßiger, langandauernder Benutzung des Ge-
rätes und bei wiederholtem Auftreten entsprechender
Anzeichen (zum Beispiel Fingerkribbeln, kalte Finger)
empfehlen wir eine ärztliche Untersuchung.
GEFAHR
Verletzungsgefahr durch austretenden, eventuell hei-
ßen Wasserstrahl!
GEFAHR
Hochdruckschlauch vor jedem Betrieb auf Schäden
prüfen. Beschädigten Hochdruckschlauch unverzüglich
austauschen.
Hochdruckschlauch, Rohrleitungen, Armaturen
und Strahlrohr vor jeder Benutzung auf Beschädi-
gung prüfen.
Schlauchkupplung auf festen Sitz und Dichtheit
überprüfen.
Hauptschalter auf Stellung „0“ drehen.
Wasserzulauf schließen.
Handspritzpistole betätigen, bis das Gerät drucklos
ist.
Wasserzulauf öffnen.
Hauptschalter auf Stellung „1“ drehen.
Entriegelungstaste drücken.
Kontrolllampe Betriebsbereitschaft leuchtet.
Reinigung durchführen.
Hinweis: Bei einer Reinigungspause über 30 Sekun-
den stoppt die Pumpe. Gleichzeitig wird eine 6 Stunden
dauernde Betriebsbereitschaftszeit gestartet. Innerhalb
der Betriebsbereitschaftszeit startet das Gerät automa-
tisch durch den Druckabfall beim Öffnen der
Handspritzpistole.
Entriegelungstaste drücken.
Kontrolllampe Betriebsbereitschaft leuchtet.
Hauptschalter auf Stellung „0“ drehen.
Wasserzulauf schließen.
Handspritzpistole betätigen, bis das Gerät drucklos
ist.
Handspritzpistole mit Sicherungsraste gegen un-
beabsichtigtes Öffnen sichern.
Bei längeren Betriebspausen oder wenn eine frostfreie
Installation nicht möglich ist, folgende Maßnahmen
durchführen (siehe Kapitel „Pflege und Wartung“, Ab-
schnitt „Frostschutz“):
Wasser ablassen.
Gerät mit Frostschutzmittel durchspülen.
Hauptschalter abschalten und sichern.
!
Gerätevibrationen
Betriebsbereitschaft herstellen
Ausschalten im Notfall
Gerät einschalten
Betriebsbereitschaft wiederherstellen
Gerät ausschalten
Stilllegung
Technische Daten
HDC 20/8 HDC 20/8 H HDC 20/16 HDC 20/16 H
1.509-502.0 2.509-602.0 1.509-501.0 2.509-601.0
Leistungsdaten
Arbeitsdruck MPa (bar) 8 (80) 8 (80) 16 (160) 16 (160)
Düsengröße bei Betrieb mit 2 Handspritzpistolen -- 080 080 055 055
Max. Betriebsüberdruck (Sicherheitsventil) MPa (bar) 13 (130) 13 (130) 20 (200) 20 (200)
Fördermenge l/h (l/min) 2000 (33,3) 2000 (33,3) 2000 (33,3) 2000 (33,3)
Wasseranschluss
Zulaufmenge (min.) l/h (l/min) 2000 (33,3) 2000 (33,3) 2000 (33,3) 2000 (33,3)
Zulaufdruck (min.) MPa (bar) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5)
Zulaufdruck (max.) MPa (bar) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6)
Zulauftemperatur (max.) °C 60 85 60 85
Elektrischer Anschluss
Stromart -- 3~ 3~ 3~ 3~
Frequenz Hz 50 50 50 50
Spannung V 400 400 400 400
Anschlussleistung kW 7 7 11 11
Elektrische Absicherung (träge) A 20 20 35 35
Schutzart -- IPX5 IPX5 IPX5 IPX5
Schutzklasse --IIII
Maximal zulässige Netzimpedanz Ohm -- -- 0,271+j0,169 0,271+j0,169
Elektrozuleitung mm25x 2,5 5x 2,5 5x 6 5x 6
Maße und Gewichte
Länge mm 860 860 860 860
Breite mm 580 580 580 580
Höhe mm 615 615 615 615
Gewicht inkl. Verkleidung kg 130 135 145 150
Ermittelte Werte gemäß EN 60335-2-79
Geräuschemission
Schalldruckpegel LpA dB(A)73737878
Unsicherheit KpA dB(A)3322
Schallleistungspegel LWA + Unsicherheit KWA dB(A)90909595
Hand-Arm Vibrationswert
Handspritzpistole m/s23,63 3,63 3,63 3,63
Strahlrohr m/s27,52 7,52 7,52 7,52
Unsicherheit K m/s21,0 1,0 1,0 1,0
Ausnahmegrund nach Verordnung (EU) 2019/1781 Anhang I Abschnitt 2 (12): a)
6 DE

- 5
Darstellung HDC 20/16
A Hochdruckanschluss
(DN 15 - M22x1,5)
B Wasseranschluss
(3/4“, flachdichtend)
몇VORSICHT
Verletzungs- und Beschädigungsgefahr! Gewicht des
Gerätes beim Transport beachten.
Beim Transport in Fahrzeugen Gerät nach den je-
weils gültigen Richtlinien gegen Rutschen und Kip-
pen sichern.
몇VORSICHT
Verletzungs- und Beschädigungsgefahr! Gewicht des
Gerätes bei Lagerung beachten.
Maßblatt
580
860
820
615
Transport
Lagerung
7DE

- 6
Mit dem zuständigen Kärcher-Verkaufsbüro kann ein
Wartungsvertrag für das Gerät abgeschlossen werden.
Das Gerät soll in frostgeschützten Räumen aufgestellt
werden. Bei Frostgefahr, z. B. bei Installationen im Au-
ßenbereich, muss das Gerät entleert und mit Frost-
schutzmittel durchgespült werden.
Wasserzulaufschlauch und Hochdruckschlauch
abschrauben.
Gerät max. 1 Minute laufen lassen bis Pumpe und
Leitungen leer sind.
Hinweis: Handhabungsvorschriften des Frostschutz-
mittelherstellers beachten.
Handelsübliches Frostschutzmittel in Schwimmer-
behälter bis oben hin einfüllen.
Auffangbehälter unter den Hochdruck-Ausgang
stellen.
Gerät einschalten und so lange laufen lassen, bis
die Wassermangelsicherung Schwimmerbehälter
anspricht und das Gerät abschaltet.
Dadurch wird auch ein gewisser Korrosionsschutz er-
reicht.
GEFAHR
Verletzungsgefahr! Bei allen Wartungs- und Reparatur-
arbeiten ist der Hauptschalter auszuschalten.
Fehlernummer-Anzeige der Steuerung
– Bei Auslösen eines Fehlers wird die Betriebsbereit-
schaft der Anlage abgeschaltet und die Pumpe
ausgeschaltet. Die Kontrolllampe Sammelstörung
blinkt im Takt der anstehenden Fehlernummer
bzw. bei Wassermangel oder ausgelöstem Wick-
lungsschutzkontakt am Motor leuchtet die zugehö-
rige Meldeleuchte. Zusätzlich wird die Fehlernum-
mer auf der 7-Segmentanzeige der Steuerung an-
gezeigt.
– Tritt einer der oben genannten Fehler auf, kann
das Gerät nach der Fehlerbeseitigung durch Betä-
tigen der Entriegelungstaste wieder in Betrieb ge-
setzt werden.
Pflege und Wartung
GEFAHR
Verletzungsgefahr! Bei allen Wartungs- und Reparaturarbeiten ist der Hauptschalter auszuschalten.
Wartungsplan
Zeitpunkt Tätigkeit betroffene Baugruppe Durchführung von wem
täglich Handspritzpistole prü-
fen Handspritzpistole Überprüfen, ob Handspritzpistole dicht schließt. Funktion der Sicherung gegen unbeabsichtigte Bedienung prüfen. Defekte
Handspritzpistolen austauschen.
Bediener
Hochdruck-Schläu-
che prüfen Ausgangsleitungen, Schläuche zum Ar- beitsgerät Schläuche auf Beschädigung untersuchen. Defekte Schläuche sofort auswechseln. Unfallgefahr! Bediener
wöchentlich oder nach 40
Betriebsstunden Dichtheit der Anlage prüfen gesamte Anlage Pumpe, Überströmventil und Leitungssystem auf Undichtigkeit überprüfen. Bei Öl unter der Pumpe oder bei Undichtigkeit von
mehr als 3 Tropfen Wasser pro Minute, Kundendienst benach-
richtigen. Leckagebohrungen freihalten.
Bediener/Kunden-
dienst
Ölzustand prüfen Ölstandsanzeige an der Pumpe Ist das Öl milchig, muss es gewechselt werden. Bediener
Ölstand überprüfen Ölstandsanzeige an der Pumpe Ölstand der Pumpe überprüfen. Bei Bedarf Öl (Best.-Nr. 6.288-
016) nachfüllen. Bediener
monatlich oder nach 200
Betriebsstunden Pumpe prüfen Hochdruckpumpe Pumpe auf Undichtigkeit überprüfen. Bei mehr als 3 Tropfen Wasser pro Minute, Kundendienst benachrichtigen. Bediener
Wassermangelsiche-
rung prüfen Schwimmerschalter im Schwimmerbe- hälter Schwimmer der Wassermangelsicherung ca. 5 Sekunden nach unten drücken und Fehleranzeige auf Steuerplatine kon-
trollieren. Gegebenenfalls Ablagerungen entfernen.
Bediener
Schwimmerventil prü-
fen Schwimmerbehälter Wasserspiegel muss 40 mm unter dem Überlauf liegen. Bei geschlossenem Schwimmerventil darf kein Wasser austreten. Bediener
Nachlaufzeit prüfen. Steuerung Verbraucher (z.B. Handspritzpistolen) schließen. Nach der
Nachlaufzeit muss die Pumpe abschalten. Bediener
Automatische Ein-
schaltung prüfen Drucksensor Pumpe steht, da keine Wasserabnahme vorhanden ist. Handspritzpistole öffnen. Sinkt der Druck im Hochdrucknetz
unter den Einschaltpunkt, muss die Pumpe einschalten.
Bediener
Schlauchschellen
nachziehen alle Schlauchschellen Schlauchschellen mit Drehmomentschlüssel nachziehen. An- zugsdrehmoment bis 28 mm Nenndurchmesser = 2 Nm, ab
29 mm = 6 Nm.
Bediener
halbjährlich oder nach 500
Betriebsstunden Ölwechsel Hochdruckpumpe Öl ablassen. 1 Liter neues Öl (Best.-Nr. 6.288-016.0) einfüllen. Füllstand an der Ölstandsanzeige kontrollieren. Bediener
halbjährlich oder nach
1000 Betriebsstunden Gerät auf Kalkablage- rungen untersuchen gesamtes Wassersystem Funktionsstörungen von Ventilen oder Pumpen können auf Verkalkung hinweisen. Gegebenenfalls Entkalkung durchfüh-
ren.
Bediener mit Ein-
weisung für Ent-
kalkung
Klemmen nachziehen Schaltschrank Alle Klemmen der Bauelemente im Hauptstromkreis nachzie-
hen. Elektriker
Schwimmerventil prü-
fen Schwimmerbehälter Wasserspiegel muss 40 mm unter dem Überlauf liegen. Bei geschlossenem Schwimmerventil darf kein Wasser austreten. Kundendienst
jährlich Sicherheitsüberprü-
fung gesamte Anlage Sicherheitsüberprüfung nach den Richtlinien für Flüssigkeits- strahler. Sachkundiger
Wartungsvertrag
Frostschutz
Wasser ablassen
Gerät mit Frostschutzmittel durchspülen
Hilfe bei Störungen Fehlernum-
mer Fehlerbeschreibung
01 Wassermangel
02 Wicklungsschutzkontakt
03 Wassertemperatur zu hoch
04 Leckageabschaltung 1 (30 Minuten Dau-
erbetrieb)
05 Leckageabschaltung 2 (Kleinleckage)
06 Drucksensor liefert kein Signal
07 Temperaturfühler liefert kein Signal
08 Taster EIN dauerbelegt
8 DE

- 7
Störung Mögliche Ursache Behebung von wem
Gerät läuft nicht, Kontrolllampe Betriebs-
bereitschaft leuchtet nicht Keine Spannung am Gerät vorhanden. Elektrisches Netz überprüfen. Elektriker
Hauptschalter ist ausgeschaltet. Hauptschalter einschalten. Bediener
Motorschutzschalter für Steuerung und Vor-
druckpumpe hat ausgelöst. Motorschutzschalter prüfen. Kundendienst
Steuerplatine defekt, grüne LED’s blinken
nicht. Steuerplatine überprüfen, bei Bedarf austauschen. Kundendienst
Pumpe startet während der Bereit-
schaftszeit nicht durch Öffnen der
Handspritzpistole
Drucksensor oder Kabel zum Drucksensor
defekt. Drucksensor oder Kabel austauschen. Kundendienst
Gerät kommt nicht auf vollen Druck Düse ausgespült. Düse ersetzen. Bediener
Saugseitiges Rohrleitungssystem undicht. Verschraubungen und Schläuche prüfen. Bediener
Sicherheitsventil undicht. Einstellung prüfen, bei Bedarf neue Dichtung einbauen. Kundendienst
Überströmventil undicht oder zu niedrig ein-
gestellt. Ventilteile prüfen, bei Beschädigung austauschen, bei Ver- schmutzung reinigen. Kundendienst
Ventil in Pumpe defekt, Hochdruck-Magnet-
ventil schließt nicht. Defekte Bauteile austauschen. Kundendienst
Hochdruckpumpe klopft, Manometer
schwingt stark Pumpe saugt Luft. Saugsystem überprüfen und Undichtheit beheben. Bediener
Ventilteller oder Ventilfeder defekt. Defekte Bauteile austauschen. Kundendienst
Vordruckpumpe verkalkt oder defekt. Vordruckpumpe überprüfen. Bediener
Überströmventil öffnet und schließt stän-
dig bei 0-Abnahme Leckage im Hochdruck-Rohrleitungssystem oder Handspritzpistole undicht. Leckage suchen und abdichten. Bediener
Rückschlagventil bzw. Steuerkolben-Dich-
tung im Überströmventil undicht. Überströmventil instandsetzen. Kundendienst
Kontrolllampe Wassermangel leuchtet
(Fehlernummer 01) Wassermangelsicherung im Schwimmerbe- hälter hat angesprochen. Wassermangel beseitigen. Bediener
Schwimmerventil klemmt. Schwimmerventil auf Gängigkeit überprüfen. Bediener
Kontrolllampe Motorüberhitzung leuchtet
(Fehlernummer 02) Thermofühler im Motor oder Überstrom- schutzschalter hat ausgelöst. Überlastungsgrund beseitigen. Kundendienst
Kontrolllampe Sammelstörung blinkt
(Fehlernummer 03) Temperaturfühler im Schwimmerbehälter hat angesprochen. Wasserzulauftemperatur verringern. Bediener
Kontrolllampe Sammelstörung blinkt
(Fehlernummer 04) Hochdruck-Rohrleitungssystem ist undicht (Leckage). Leckage suchen und abdichten. Bediener
Zu viele Verbraucher gleichzeitig geöffnet. Einige Verbraucher schließen. Bediener
Strömungsschalter defekt. Strömungsschalter austauschen. Kundendienst
Kontrolllampe Sammelstörung blinkt
(Fehlernummer 05) Hochdruck-Rohrleitungssystem ist undicht (Leckage). Leckage suchen und abdichten. Bediener
Strömungsschalter defekt. Strömungsschalter austauschen. Kundendienst
Kontrolllampe Sammelstörung blinkt
(Fehlernummer 06) Drucksensor liefert kein Signal. Drucksensor überprüfen, gegebenenfalls austauschen. Kundendienst
Kontrolllampe Sammelstörung blinkt
(Fehlernummer 07) Temperaturfühler liefert kein Signal. Temperaturfühler überprüfen, gegebenenfalls austau- schen. Kundendienst
Zubehör
Reinigungsmittel
Reinigungsmittel erleichtern die Reinigungsaufgaben. In der Tabelle ist eine Auswahl von Reinigungsmitteln dargestellt. Vor Verarbeitung von Reinigungsmitteln müssen un-
bedingt die Hinweise auf der Verpackung beachtet werden.
Anwendungsbereich Zielgruppe Reinigungsmittel Kärcher-Bezeichnung Dosierung im Hochdruck
Schäumen Nahrungsmittelindustrie/Zerlegebe-
triebe Desinfektionsreiniger RM 732 1-3%
Desinfektionsmittel RM 735 0,75-7%
Schaumdesinfektionsreiniger, alkalisch RM 734 2-5%
Getränke-/Kellereibetriebe Schaumreiniger, alkalisch RM 58 ASF 1-2%
Schaumreiniger, sauer RM 59 ASF 1-2%
Schaumdesinfektionsreiniger, alkalisch RM 734 2-5%
Kommune Schaumreiniger außen, neutral RM 57 1-2%
Desinfektionsreiniger innen RM 732 1-3%
Landwirtschaft Desinfektionsreiniger RM 732 1-3%
Desinfektionsmittel RM 735 0,75-7%
Hochdruckreinigung Getränke-/Kellereibetriebe Universalreiniger RM 55 0,5-8%
Schaumdesinfektionsreiniger, alkalisch RM 734 2-5%
Kommune Aktivwäsche, alkalisch RM 81 1-5%
Landwirtschaft Aktivwäsche, alkalisch RM 31 1-5%
Aktivwäsche, alkalisch RM 81 1-5%
Schiffsausrüstung Aktivwäsche, alkalisch RM 81 1-5%
Auto-/Lkw-Werkstatt Aktivreiniger, alkalisch (Motor/Teile) RM 31 1-5%
Aktivwäsche, alkalisch (Fahrzeug Ober-/Unterwä-
sche) RM 81 1-5%
Bodenreinigung Nahrungsmittelindustrie/Zerlegebe-
triebe Intensivgrundreiniger RM 750 1-5%
Bodengrundreiniger RM 69 0,5-1%
Getränke-/Kellereibetriebe, Kommune Intensivgrundreiniger RM 750 1-5%
Bodengrundreiniger RM 69 0,5-1%
Auto-/Lkw-Werkstatt Intensivgrundreiniger RM 750 1-5%
Bodengrundreiniger RM 69 0,5-1%
Schiffsausrüstung Intensivgrundreiniger RM 750 1-5%
Bodengrundreiniger RM 69 0,5-1%
Waschbürste Kommune Aktivwäsche außen, alkalisch RM 81 1-5%
Universalreiniger RM 55 0,5-8%
Auto-/Lkw-Werkstatt Aktivwäsche, alkalisch (Fahrzeug Ober-/Unterwä-
sche) RM 81 1-5%
Schiffsausrüstung Aktivwäsche außen, alkalisch RM 81 1-5%
9DE

- 8
– Vor der Montage ist die Wand auf Tragfähigkeit hin
zu prüfen. Für Beton-, Hohlraumbaustein-, Ziegel-
baustein- und Gasbetonwände sind geeignete Dü-
bel und Schrauben zu verwenden, z. B. Injektions-
anker (Bohrschablone siehe Verpackung).
– Das Gerät darf nicht starr mit dem Wasserleitungs-
oder dem Hochdruckrohrleitungsnetz verbunden
werden. Die Verbindungsschläuche sind unbedingt
zu montieren.
– Zwischen dem Wasserleitungsnetz und dem Ver-
bindungsschlauch ist ein Absperrhahn vorzuse-
hen.
Bei der Montage der Hochdruckleitungen sind die jewei-
ligen nationalen Vorschriften des Gesetzgebers zu be-
achten.
– Der Druckabfall in der Rohrleitung muss unter 1,5
MPa liegen.
– Die fertige Rohrleitung muss mit 16 MPa (HDC 20/
8) bzw. 32 MPa (HDC 20/16) geprüft werden.
– Die Isolation der Rohrleitung muss bis 100 °C tem-
peraturbeständig sein.
ACHTUNG
Beschädigungsgefahr für die Anlage bei Versorgung
mit ungeeignetem Wasser.
Hinweis: Verunreinigungen im Zulaufwasser können
die Anlage beschädigen. Kärcher empfiehlt einen Was-
serfilter mit Maschenweite < 80 µm zu verwenden.
Anforderung an die Qualität von Rohwasser:
* Probevolumen 1Liter / Absetzzeit 30 Minuten
** Bei höheren Werten sind Entkalkungsmaßnahmen
nötig.
Wassereingang mit Wasserschlauch an das Was-
serleitungsnetz anschließen.
– Die Leistung der Wasserversorgung muss mindes-
tens 2000 l/h bei mindestens 0,15 MPa betragen.
– Geräte ohne Vordruckpumpe: Die Wassertempe-
ratur muss unter 60 °C liegen.
– Geräte mit Vordruckpumpe: Die Wassertempera-
tur muss unter 85 °C liegen.
Hinweis: Einschaltvorgänge erzeugen kurzzeitig Span-
nungabsenkungen. Bei ungünstigen Netzbedingungen
können Beeinträchtigungen anderer Geräte auftreten.
ACHTUNG
Die maximal zulässige Netzimpedanz am elektrischen
Anschlusspunkt (siehe Technische Daten) darf nicht
überschritten werden. Bei Unklarheiten bezüglich der
an Ihrem Anschlusspunkt vorliegenden Netzimpedanz
setzen Sie sich bitte mit Ihrem Energieversorgungsun-
ternehmen in Verbindung.
– Anschlusswerte siehe Technische Daten und Ty-
penschild.
– Der elektrische Anschluss muss von einem Elekt-
roinstallateur ausgeführt werden und IEC 60364-1
entsprechen.
– Stromführende Teile, Kabel und Geräte im Arbeits-
bereich müssen in einwandfreiem Zustand strahl-
wassergeschützt sein.
GEFAHR
Zur Vermeidung von Elektrounfällen empfehlen wir,
Steckdosen mit vorgeschaltetem Fehlerstrom-Schutz-
schalter (max. 30 mA Nennauslöse-Stromstärke) zu
benutzen.
Das Gerät ist werkseitig auf einen Druck von 8 MPa
(HDC 20/8) bzw. 14 MPa (HDC 20/16) eingestellt.
1 Einstellschraube für Hochdruck
2 Kontermutter für Hochdruck
3 Spindel der Druck-/Mengenregulierung
4 Einstellschraube für Niederdruck
5 Kontermutter für Niederdruck
6 Gehäuse des Überströmventils
Prüfmanometer (Teile-Nr. 4.742-025) am Hoch-
druckanschluss montieren.
Hochdruckschlauch mit Servopress-Handspritzpis-
tole am Prüfmanometer anschließen.
Servopress auf Stellung „MIN“ drehen, Handspritz-
pistole öffnen und Gerät laufen lassen.
Spindel der Druck-/Mengenregulierung bis zum
Anschlag hineindrehen.
Kontermutter für Hochdruck lösen.
Einstellschraube für Hochdruck verdrehen, dass
der Öffnungsdruck des Überströmventils zuzüglich
1,5 MPa am Prüfmanometer erreicht ist.
Hinweis: Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen er-
höht den Druck, gegen den Uhrzeigersinn drehen ver-
ringert den Druck.
Einstellschraube für Hochdruck mit der Kontermut-
ter sichern.
Arbeitsdruck und Fördermenge kontrollieren.
Einstellschraube für Hochdruck und Kontermutter
mit Sicherungslack plombieren.
Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete
Maschine aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart so-
wie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung
den einschlägigen grundlegenden Sicherheits- und Ge-
sundheitsanforderungen der EU-Richtlinien entspricht.
Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Ma-
schine verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
5.957-926
Die Unterzeichnenden handeln im Auftrag und mit Voll-
macht des Vorstands.
Dokumentationsbevollmächtigter:
S. Reiser
Alfred Kärcher SE & Co. KG
Alfred-Kärcher-Straße 28-40
71364 Winnenden (Germany)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
Winnenden, 2021/02/01
In jedem Land gelten die von unserer zuständigen Ver-
triebs-Gesellschaft herausgegebenen Garantiebedin-
gungen. Etwaige Störungen an dem Gerät beseitigen
wir innerhalb der Garantiefrist kostenlos, sofern ein Ma-
terial- oder Herstellungsfehler die Ursache sein sollte.
Anlageninstallation
Nur für autorisiertes Fachpersonal!
Wandmontage
Montage der Hochdruckleitungen
Wasserversorgung
pH-Wert 6,5...9,5
elektrische Leitfähigkeit < 2000 µS/cm
absetzbare Stoffe < 0,5 mg/l *
abfiltrierbare Stoffe (Korngröße
unter 0,025 mm) < 20 mg/l
Kohlenwasserstoffe < 20 mg/l
Chlorid < 300 mg/l
Calcium < 85 mg/l **
Gesamthärte < 9 °dH **
Eisen < 0,5 mg/l
Mangan < 0,05 mg/l
Kupfer < 0,02 mg/l
frei von üblen Gerüchen
!
Elektrischer Anschluss
Maximalen Arbeitsdruck am Überströmventil
einstellen
Überströmventil einstellen
EU-Konformitätserklärung
Produkt: Hochdruckreiniger
Typ: 1.509-xxx
Typ: 2.509-xxx
Einschlägige EU-Richtlinien
2006/42/EG (+2009/127/EG)
2009/125/EG
2011/65/EU
2014/30/EU
Angewandte harmonisierte Normen
EN IEC 63000: 2018
EN 55014–1: 2017 + A11: 2020
EN 55014–2: 2015
EN 60335–1
EN 60335–2–79
EN 61000–3–2: 2014
EN 61000–3–12: 2011
EN 61000–6–2: 2005
EN 61000–6–4: 2007
EN 62233: 2008
HDC 20/8, HDC 20/8 H:
EN 61000–3–3: 2013
HDC 20/16, HDC 20/16 H:
EN 61000–3–11: 2000
Angewandte Verordnung(en)
(EU) 2019/1781
Garantie
Chairman of the Board of Management
Director Regulatory Affairs & Certification
10 DE

- 9
Kundendienst
Anlagentyp: Herstell-Nr.: Inbetriebnahme am:
Prüfung durchgeführt am:
Befund:
Unterschrift
Prüfung durchgeführt am:
Befund:
Unterschrift
Prüfung durchgeführt am:
Befund:
Unterschrift
Prüfung durchgeführt am:
Befund:
Unterschrift
11DE

- 1
Please read and comply with these origi-
nal instructions prior to the initial opera-
tion of your appliance and store them for
later use or subsequent owners.
– Before first start-up it is definitely necessary to read
the safety indications Nr. 5.956-309.0!
– In case of transport damage inform vendor imme-
diately.
Notes about the ingredients (REACH)
You will find current information about the ingredients
at:
www.kaercher.com/REACH
DANGER
Pointer to immediate danger, which leads to severe in-
juries or death.
몇WARNING
Pointer to a possibly dangerous situation, which can
lead to severe injuries or death.
몇CAUTION
Pointer to a possibly dangerous situation, which can
lead to minor injuries.
ATTENTION
Pointer to a possibly dangerous situation, which can
lead to property damage.
– Please follow the national rules and regulations for
fluid spray jets of the respective country.
– Please follow the national rules and regulations for
accident prevention of the respective country. Fluid
spray jets must be tested regularly and the results
of these tests must be documented in writing.
– Please follow the safety instructions which are at-
tached to the used detergents (normally on the
packing label).
The work station is located at the operating field. De-
pending on the plant installation, other work-stations are
located at the accessories (spraying units) that are con-
nected to the feeder points.
–Wear protective clothing and safety goggles to pro-
tect against splash back containing water or dirt.
– This system transports water to the down-the-line
high pressure units with high pressure. This unit is
permanently installed in a dry room. There must be
a water and a power connection present according
to the details provided in the technical specifica-
tions. The temperature at the installation site
should not exceed 40 °C. The high pressure water
is distributed through a fixed network of pipes.
– Only clean water may be used as high pressure
medium. Impurities will lead to increased wear and
tear or formation of deposits in the appliance.
– Above 9 °dH, measures for hardness reduction
may become necessary.
– The use of recycled water must be prearranged
with Kärcher in advance.
DANGER
Risk of injury! Follow the respective safety regulations
when operating at gas stations or other dangerous areas.
Contents
Environmental protection EN 1
Danger or hazard levels EN 1
Symbols on the machine EN 1
Safety instructions EN 1
Proper use EN 1
Function EN 2
Safety Devices EN 2
Device elements EN 3
Start up EN 3
Operation EN 3
Shutdown EN 4
Technical specifications EN 4
Transport EN 5
Storage EN 5
Care and maintenance EN 6
Troubleshooting EN 6
Accessories EN 7
Installing the plant EN 8
EU Declaration of Conformity EN 8
Warranty EN 8
Customer Service EN 9
Environmental protection
The packaging material can be recycled.
Please do not throw the packaging mate-
rial into household waste; please send it
for recycling.
Old appliances contain valuable materials
that can be recycled; these should be sent
for recycling. Batteries, oil, and similar
substances must not enter the environ-
ment. Please dispose of your old appli-
ances using appropriate collection sys-
tems.
Please do not release engine oil, fuel oil, diesel and
petrol into the environment Protect the ground and dis-
pose of used oil in an environmentally-clean manner.
Kärcher detergents are easy-to-dispose. This means
that the functioning of an oil separator is not hampered.
Please find a list of recommended detergents in the
chapter "Accessories".
Danger or hazard levels
Symbols on the machine
Risk of burns! Beware of hot com-
ponents.
Safety instructions
Work-stations
Personal safety gear
Wear ear plugs to protect your
ears against hearing loss while
cleaning parts that produce high
sound levels.
Proper use
Please do not let mineral oil contaminated waste water
reach soil, water or the sewage system. Perform en-
gine cleaning and bottom cleaning therefore only on
specified places with an oil trap.
12 EN

- 2
1 Locking tap (onsite)
2 Temperature sensor
3 Water shortage safeguard
4 Float tank
5 Advance pressure pump
(HDC 20/8 H, HDC 20/16 H only)
6 Crankshaft pump
7 Safety valve
8 Electro motor
9 Manometer
10 Pressure sensor
11 Flow switch
12 Overflow valve
13 Swimmer valve
14 Locking tap (onsite)
A Pipeline/high-pressure output DN 15
B Water supply, DN 20
C Water overflow, DN 20
The water flows back from the swimmer tank to the suc-
tion side of the pump. The water level in the swimmer
tank is kept constant by the swimmer valve. In case of
failure of the swimmer valve, the water exits via the
overflow. If the water supply is disturbed, the lack of wa-
ter fuse will send an error message to the controls.
The electric engine will drive the crankshaft pump. The
pump transports the water under high pressure to the
pressure side.
The high-pressure water reaches the high-pressure
output via the overflow valve and the pressure sensor.
After that, there will be the high-pressure network of the
operator.
Remaining water will be routed back to the suction side
of the pump by the overflow valve. If all consumer loads
have been switched off, the overflow valve will switch to
circulation. If the pressure at the output exceeds the
maximum operating pressure at the output, the safety
valve will open.
– The appliance will be switched to READY mode by
activating the release switch. The indicator lamp for
operational readiness lights up. If the pressure in
the systems sinks below the determined switch-on
point due to the opening of a hand spray gun, the
high-pressure pump will be switched on.
– If the flow switch in the high-pressure line trips after
closing all hand spray guns while the pump is run-
ning, the pump is switched off again with a delay of
10 seconds (HDC 20/8) or 30 seconds (HDC 20/
16).
– If the system is ready and the high-pressure is not
turned on, a timer is started, which will reset the
readiness of the unit after 6 hours. The operation
readiness indicator lamp goes off.
Safety devices serve for the protection of the user and
must not be put out of operation or bypassed with re-
spect to their function.
The safety mechanism against lack of water prevents
the high pressure pump from being switched on when
there is no water.
The temperature sensor switches off the appliance as
soon as the water temperature is too high.
The winding protection contact in the motor winding of
the pump drive switches off the engine when there is a
thermal overload.
– The safety valve opens when the overflow valve is
defective.
– The safety valve is set by the manufacturer and
sealed. Setting only by customer service.
– If the hand spray gun is closed, the overflow valve
opens and the entire water volume will flow back to
the pump suction side.
– If the hand spray gun is closed, the pump is
switched off via the flow switch after a stopping
time of 10 seconds (HDC 20/8) or 30 seconds
(HDC 20/16).
If the hand spray gun is opened again, the pressure
switch switches on the pump via the pressure sensor.
Function
Flow pattern
12 13 14 1
V
11
10
9
Water inlet
Pumps
High pressure side
Pressure regulation
Controls
Safety Devices
Safety mechanism against lack of water in
swimmer tank
Temperature sensor
Winding protection contact
Safety valve
Overflow valve with flow switch
Pressure sensor
13EN

- 3
1 Main switch
2 Advance pressure pump
(HDC 20/8 H, HDC 20/16 H only)
3 Water connection
4 Control board
5 Left panel sheet metal
6 Upper panel sheet metal
7 Right panel sheet metal
8 Front panel sheet metal
9 Unlocking button
10 Indicator lamps
11 Pressure sensor
12 Safety valve
13 Manometer
14 High pressure connection
15 Wall panel
16 Overflow valve
17 Pressure accumulator at the high-pressure con-
nection
(HDC 20/8 H, HDC 20/16 H only)
18 Flow switch
19 Oil drain screw
20 Oil level indicator
21 High-pressure pump
22 Oil tank
23 Pressure accumulator at the cylinder head
24 Electro motor
25 Float tank
26 Temperature sensor
27 Water shortage safeguard
28 Swimmer valve
A ”Low water” indicator lamp
B Indicator lamp for engine over-heating/pump over-
heating
C Indicator lamp "collection error"
D “Ready for use” indicator lamp
DANGER
Risk of injury! Device, tubes, high pressure hose and
connections must be in faultless condition. If they are not
in a perfect state then the appliance must not be used.
The operator must use the appliance correctly. When
working with the appliance, he must consider the local
conditions and pay due care and attention to other per-
sons, in particular children, who are nearby.
Never leave the appliance unattended when it is in op-
eration.
DANGER
–Danger of scalding by hot water! Do not direct the
water jet on persons or animals.
–Risk of burns on account of hot surfaces! Do not
touch uninsulated pipes and hoses when hot water
operations are on. Hold the jet pipe only at the han-
dles.
–Risk of poisoning or itching on account of deter-
gent! Follow the given instructions for using deter-
gents. Store detergents safely and protect them
against access by unauthorised persons.
Device elements
4
1
2
21
3
28
26
27
20
19
11
16 15 13 12
22 24 25
5
6
7
14
18
10
8
9
17
23
Indicator lamps
Start up
Operation
Safety instructions
14 EN

- 4
DANGER
Risk to life on account of electric shock! Do not direct
the water jet on the following equipment:
–Electrical appliances and plants,
–the unit itself,
–all electricity-carrying parts in the working area.
There is a recoil pressure arising from the water jet that
comes out from the spray pipe. The angular spray pipe
brings about an upward force.
DANGER
–Risk of injury! The recoil pressure of the spray pipe
can throw you off-balance. You may fall. The spray
jet can fly off and cause damage to persons.
Search a secure place to stand and hold the gun
firmly. Never hold on tightly to the lever of the hand
spray gun.
–The jet must not be directed at other persons or di-
rected by the user at him/herself to clean clothing
or footwear.
–Risk of injury from parts flying off! Flying-off frag-
ments or objects can injure people or animals. Nev-
er direct the water jet on fragile or loose objects.
–Risk of accident on account of damage! Clean
tyres and valves from a minimum distance of 30
cm.
DANGER
Danger from substances that are harmful to health! Do
not spray the following materials as they can swirl up
substances that are harmful to health:
–Materials containing asbestos,
–Materials that could contain substances harmful to
health.
DANGER
–Risk of injury on account of the emanating water jet
that could be hot! Only original Kaercher high pres-
sure hoses are optimally suited for the plant. No
guarantee can be given if you use any other hoses.
–Detergents can prove to be a health hazard! If any
detergents are added, the water let out of the plant
is not of potable quality.
–Risk of hearing impairment while working on noise-
making parts! If so, wear ear plugs.
몇WARNING
Long hours of using the appliance can cause circulation
problems in the hands on account of vibrations.
It is not possible to specify a generally valid operation
time, since this depends on several factors:
– Proneness to blood circulation deficiencies (cold,
numb fingers).
– Low ambient temperature. Wear warm gloves to
protect hands.
– A firm grip impedes blood circulation.
– Continuous operation is worse than an operation
interrupted by pauses.
In case of regular, long-term operation of the device and
in case of repeated occurrence of the symptoms (e.g.
cold, numb fingers) please consult a physician.
DANGER
Risk of injury on account of the emanating water jet that
could be hot!
DANGER
Check the high pressure hose for damage before every
use. Please arrange for the immediate replacement of a
damaged high pressure hose.
Check high pressure hose, pipe connections, fittings
and water jet for damage every time before use.
Check hose coupling to ensure that it sits firmly and
is leak-proof.
Turn the main switch to position “0”.
Shut off water supply.
Activate trigger gun until device is pressure-less.
Open the water supply.
Turn the main switch to position “1”.
Press the unlocking key.
Indicator lamp for operational readiness lights up.
Perform the cleaning operation.
Note: In case of a cleaning break of more than 30 sec-
onds, the pump will turn off. At the same time, a 6-hour
operation readiness period will be started. Within this
operation readiness period, the appliance will automat-
ically switch on because of the drop in pressure when
the hand spray gun is opened.
Press the unlocking key.
Indicator lamp for operational readiness lights up.
Turn the main switch to position “0”.
Shut off water supply.
Activate trigger gun until device is pressure-less.
Secure the hand spray gun using the safety catch
so that it doesn't open accidentally.
If the appliance is not to be used for a longer period or
if it is not possible to install it in a frost-free environment,
you must take the following measures (see chapter
"Maintenance and care", section "Anti-freeze protec-
tion"):
Drain water.
Flush device with anti-freeze agent.
Switch off the main switch and secure it.
!
Machine vibrations
Making the plant ready for operations
Switch-off in case of emergency
Turning on the Appliance
Getting the system ready for operations
Turn off the appliance
Shutdown
Technical specifications
HDC 20/8 HDC 20/8 H HDC 20/16 HDC 20/16 H
1.509-502.0 2.509-602.0 1.509-501.0 2.509-601.0
Performance data
Working pressure MPa (bar) 8 (80) 8 (80) 16 (160) 16 (160)
Nozzle size for operation with 2 hand spray guns -- 080 080 055 055
Max. excess operating pressure (safety valve) MPa (bar) 13 (130) 13 (130) 20 (200) 20 (200)
Flow rate l/h (l/min) 2000 (33,3) 2000 (33,3) 2000 (33,3) 2000 (33,3)
Water connection
Min. feed volume l/h (l/min) 2000 (33,3) 2000 (33,3) 2000 (33,3) 2000 (33,3)
Feed pressure (min.) MPa (bar) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5) 0,15 (1,5)
Max. feed pressure MPa (bar) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6) 0,6 (6)
Max. feed temperature °C 60 85 60 85
Electrical connection
Current type --3~3~3~3~
Frequency Hz 50 50 50 50
Voltage V 400 400 400 400
Connected load kW 7 7 11 11
Electrical protection (slow) A 20 20 35 35
Type of protection -- IPX5 IPX5 IPX5 IPX5
Protective class --IIII
Maximum allowed net impedance Ohm -- -- 0,271+j0,169 0,271+j0,169
Power supply mm25x 2,5 5x 2,5 5x 6 5x 6
Dimensions and weights
Length mm 860 860 860 860
Width mm 580 580 580 580
Height mm 615 615 615 615
Weight incl. panel kg 130 135 145 150
Values determined as per EN 60335-2-79
Noise emission
Sound pressure level LpA dB(A)73737878
Uncertainty KpA dB(A)3322
Sound power level LWA + Uncertainty KWA dB(A)90909595
Hand-arm vibration value
Hand spray gun m/s23,63 3,63 3,63 3,63
Spray lance m/s27,52 7,52 7,52 7,52
Uncertainty K m/s21,0 1,0 1,0 1,0
Exception according to Regulation (EU) 2019/1781 Annex I Section 2 (12): a)
15EN

- 5
Illustration HDC 20/16
A High pressure connection
(DN 15 - M22x1,5)
B Water connection
(3/4“, flat-sealing)
몇CAUTION
Risk of injury and damage! Observe the weight of the
appliance when you transport it.
When transporting in vehicles, secure the appli-
ance according to the guidelines from slipping and
tipping over.
몇CAUTION
Risk of injury and damage! Note the weight of the appli-
ance in case of storage.
Specifications sheet
580
860
820
615
Transport
Storage
16 EN

- 6
You can enter into a maintenance contract with the con-
cerned Kaercher Sales Office for the machine.
The machine should be stored in frost-free rooms. In
case there is frosting risk, for e.g. if the machine is in-
stalled in open areas, then the machine must first be
emptied and flushed using an anti-freezing agent.
Screw off water supply hose and high pressure
hose.
Operate device for max. 1 minute until the pump
and conduits are empty.
Note: Observe handling instructions of the anti-freeze
agent manufacturer.
Fill in normal anti-frost agents in the swimmer tank
right until the top.
Place the collection trough under the high pressure
exit.
Switch on the appliance and let it run until the safe-
ty mechanism against lack of water in swimmer
tank gets activated and the machine is switched
off.
A certain corrosion protection is achieved with this as
well.
DANGER
Risk of injury! The main switch is to be switched off
while carrying out any repairs or maintenance jobs.
Error number display of the control
– When an error is triggered, the operation readiness
of the appliance is switched off and the pump is
shut down. The control lamp "collection error" will
blink in the pulse of the reported error number; or if
the water level is low or the winding protection con-
tact is triggered on the engine, the respective mes-
sage lamp will illuminate. In addition to this, the er-
ror number on the 7-segment display of the control
unit will be displayed.
– If one of the above errors occurs, the appliance can
be restarted after the error has been corrected by
activating the release switch.
Care and maintenance
DANGER
Risk of injury! The main switch is to be switched off while carrying out any repairs or maintenance jobs.
Maintenance schedule
Time Activity Assembly affected Performance of whom
daily Check hand-spray
gun Hand spray gun Check whether the hand-spray gun closes tightly without any leaks. Check the protection mechanism against accidental
switching. Replace defective hand-spray guns.
Operator
Check high pressure
hoses Outlets, hoses towards working machine Check hoses to see if there are damages. Replace defect hos- es immediately. Danger of accident! Operator
weekly or after 40 operat-
ing hours Check the unit for leaks Entire plant Check pumps, overflow valve and pipe system for leaks. In- form Customer Service if there is oil below the pump or if there
is a leakage of more than 3 drops of water per minute. Keep
the leakage borings clear.
Operator/Custom-
er service
Check oil level Oil level indicator on the pump If the oil is milky, it needs to be replaced. Operator
Check oil level Oil level indicator on the pump Check oil level of the pump. Refill oil if required (Order no.
6.288-016) Operator
monthly or after 200 oper-
ating hours Check pump High-pressure pump Check the pump for leaks. If the leakage is more than 3 drops per minute, call Customer Service. Operator
Check water scarcity
fuse Swimmer switch in the swimmer tank Press the swimmer of the low water fuse down for about 5 sec- onds and control the error indicator on the control board. Re-
move deposits if necessary.
Operator
Test swimmer valve Float tank The water level must be 40 mm below the overflow. No water
must exit while the swimmer valve is closed. Operator
Check overpump
time. Controls Close consumer loads (e.g. hand spray guns). The pump must switch off after the afterrun period. Operator
Test automatic start Pressure sensor The pump stands still as there is no water transfer. Open the
hand spray gun. If the pressure in the high-pressure cycle falls
below the switchpoint, the pump must switch on.
Operator
Tighten hose clips All hose clips Tighten the hose clips using a torque wrench. Tightening
torque up to a diameter of 28 mm = 2Nm, from 29 mm = 6 Nm. Operator
half-yearly or after 500 op-
erating hours Oil change High-pressure pump Drain off oil. Fill in 1 l of fresh oil (order no. 6.288-016.0). Check the oil level at the oil level indicator. Operator
half-yearly or after 1000
operating hours Check the appliance for calcium deposits entire water system Improper functioning of valves or pumps can be an indication of calcium deposits. If necessary decalcify. Operator trained in decalcification
Tighten clamps Control board Tighten all clamps for components in the main circuit. Electrician
Test swimmer valve Float tank The water level must be 40 mm below the overflow. No water
must exit while the swimmer valve is closed. Customer Service
annual Safety check Entire plant Safety check according to the guidelines for fluid spraying
equipment. Technical expert
Maintenance contract
Frost protection
Drain water
Flush device with anti-freeze agent
Troubleshooting Error num-
ber Error description
01 Water shortage
02 Winding protection contact
03 Water temperature is too high
04 Leakage switch-off 1 (30 minutes of con-
tinuous operation).
05 Leakage switch-off 2 (minor leakage)
06 Pressure sensor does not transmit signal
07 Temperature sensor does not transmit
signal
08 ON switch continuously activated
17EN

- 7
Fault Possible cause Remedy of whom
Appliance is not running; indicator lamp
for operations readiness is not illuminat-
ed
There is no voltage in the machine. Check electrical mains. Electrician
Main switch is switched off. Turn on the main switch. Operator
Motor protection switch for the control and the
prepressure pump has been triggered. Check motor protection switch. Customer Service
Control board defective, green LEDs are not
blinking. Check control board, replace if necessary. Customer Service
Pump starts during the stand-by period and
not when the hand spray gun is opened. Pressure sensor or cable to pressure sensor defective. Replace pressure sensor or cable. Customer Service
Full pressure does not build up in the ap-
pliance Flushed the nozzle. Replace the nozzle. Operator
Suction site pipe leaking. Check screw fittings and hoses. Operator
Safety valve is leaky. Check the setting; install new washers, if required. Customer Service
Overflow valve is leaking or set too low. Check valve parts; replace damaged parts; clean the dirt. Customer Service
Valve in the pump defective, high-pressure
solenoid valve does not close. Replace defective components. Customer Service
High pressure pump is knocking; ma-
nometer is swaying wildly Pump is sucking air. Check suction system and remove leaks. Operator
Valve plate or valve spring is defective. Replace defective components. Customer Service
Advance pump calcified or defective. Check advance pump. Operator
Overflow valve opens and closes contin-
uously during 0 takeover Leakage in the high-pressure pipeline system or hand spray gun leaking. Locate and seal leakage. Operator
Backflow valve or control piston seal leaking
in overflow valve. Repair the overflow valve. Customer Service
Indicator lamp "water low" is illuminated
(error no. 01) The water shortage safeguard in the swimmer tank has got activated. Remove the water shortage. Operator
Swimmer valve is jammed. Check swimmer valve for free movement. Operator
Indicator lamp "engine overheated" is il-
luminated (error no. 02) Thermal sensor in the engine or the over-cur- rent protection switch has been triggered. Rectify cause for over-loading. Customer Service
Indicator lamp "collection error" is blink-
ing (error no. 03) The temperature sensor in the swimmer tank has been activated. Reduce water infeed temperature. Operator
Indicator lamp "collection error" is blink-
ing (error no. 04) Leakage in the high-pressure pipeline sys- tem. Locate and seal leakage. Operator
Too many consumer loads open at the same
time. Close some consumer loads. Operator
Flow switch defective. Replace flow switch. Customer Service
Indicator lamp "collection error" is blink-
ing (error no. 05) Leakage in the high-pressure pipeline sys- tem. Locate and seal leakage. Operator
Flow switch defective. Replace flow switch. Customer Service
Indicator lamp "collection error" is blink-
ing (error no. 06) Pressure sensor does not transmit signal. Check pressure sensor, replace if required. Customer Service
Indicator lamp "collection error" is blink-
ing (error no. 07) Temperature sensor does not transmit signal. Check temperature sensor, replace if required. Customer Service
Accessories
Detergent
Detergents simplify the cleaning tasks. The table gives a selection of detergents. Please read the instructions on the packaging carefully before working with any detergents.
Area of application Target group Detergent Kärcher description Dosaging in high pres-
sure
Foaming Food industry/disassembly facilities Disinfection cleaning RM 732 1-3%
Disinfectant RM 735 0,75-7%
Foam disinfecting detergent, alkali-based RM 734 2-5%
Beverage facilities/wine cellars Foam detergent, alkali-base RM 58 ASF 1-2%
Foam cleaner, acidic RM 59 ASF 1-2%
Foam disinfecting detergent, alkali-based RM 734 2-5%
Community Exterior foam cleaner, neutral RM 57 1-2%
Disinfecting cleaner, inside RM 732 1-3%
Agriculture Disinfection cleaning RM 732 1-3%
Disinfectant RM 735 0,75-7%
High-pressure cleaning Beverage facilities/wine cellars Universal cleaner RM 55 0,5-8%
Foam disinfecting detergent, alkali-based RM 734 2-5%
Community Active cleanser, alkali-based RM 81 1-5%
Agriculture Active cleanser, alkali-based RM 31 1-5%
Active cleanser, alkali-based RM 81 1-5%
Ship equipment Active cleanser, alkali-based RM 81 1-5%
Automotive/lorry workshop Active cleaner, alkali-based (engine/parts) RM 31 1-5%
Active cleaner, alkali-based (vehicle, top and bottom
wash) RM 81 1-5%
Floor cleaning Food industry/disassembly facilities Intensive basic cleaner RM 750 1-5%
Floor basic cleaner RM 69 0,5-1%
Beverage facilities/wine cellars,
community Intensive basic cleaner RM 750 1-5%
Floor basic cleaner RM 69 0,5-1%
Automotive/lorry workshop Intensive basic cleaner RM 750 1-5%
Floor basic cleaner RM 69 0,5-1%
Ship equipment Intensive basic cleaner RM 750 1-5%
Floor basic cleaner RM 69 0,5-1%
Washing brush Community Exterior active cleanser, alkali-based RM 81 1-5%
Universal cleaner RM 55 0,5-8%
Automotive/lorry workshop Active cleaner, alkali-based (vehicle, top and bottom
wash) RM 81 1-5%
Ship equipment Exterior active cleanser, alkali-based RM 81 1-5%
18 EN

- 8
– Before installing, please check the load-bearing ca-
pacity of the wall. Use suitable anchor plugs and
screws for concrete walls, hollow component walls,
brick walls and gas concrete walls - for e.g. injec-
tion anchors (see packaging for drilling template).
– The appliance should not be directly attached to
the network of water and high pressure pipes. It is
mandatory to install the connecting hoses.
– A shut-off tap must be installed between the main
water supply and the connecting hose.
All national laws and regulations about installation of
electrical appliances must also be followed when install-
ing high pressure lines.
– The pressure loss in the pipe connections must lie
below 1.5 MPa.
– The completed pipeline must be tested with
16 MPa (HDC 20/8) bzw. 32 MPa (HDC 20/16).
– The insulation of the pipes must be resistant to
temperatures until 100 °C.
ATTENTION
Risk of damage to the plant if water supply is not of suit-
able quality.
Note: Impurities in the inlet water can damage the unit.
Kärcher recommends a water filter with a mesh width of
<80µm.
Quality requirements for tap water:
* Test volume 1litre, Settling time 30 minutes
** decalcification measures are necessary if the values
are higher
The water inlet is to be connected to the main water
supply using a water hose.
– The water supply must have a minimum output of
2,000 l/h at minimum 0.15 MPa.
– Appliances without prepressure pump: The water
temperature must lie below 60 °C.
– Machines with prepressure pump: The water tem-
perature must lie below 85 °C.
Note: Operating procedures create short term power
sinkings. During unfavorable net conditions other devic-
es might be disturbed.
ATTENTION
The highest allowed net impedance at the electrical
connection point (refer to technical data) is not to be ex-
ceeded. In case of confusion regarding the power im-
pedance present on your connection, please contact
your utilities provider.
– For connection values, see technical data and type
plate.
– The electrical connections must be done by an
electrician according to IEC 60364-1.
– Current-carrying parts, cables and appliances in
the working area must be installed in a defectless
state and must be protected against water sprays.
DANGER
To avoid accidents due to electrical faults we recom-
mend the use of sockets with a line-side current-limiting
circuit breaker (max. 30 mA nominal tripping current).
The appliance is factory set to a pressure of 8 MPa
(HDC 20/8) or 14 MPa (HDC 20/16).
1 Adjustment screw for high pressure
2 Lock nut for high pressure
3 Spindle of the pressure/quantity regulation
4 Adjustment screw for low pressure
5 Locknut for low pressure
6 Housing of the overflow valve
Fasten the test manometer (part no. 4.742-025) to
the high-pressure connection.
Connect the high-pressure hose with the servo
press hand spray gun to the test manometer.
Rotate the servo press to the "MIN" position, open
the hand spray gun and let the device run.
Rotate the spindle of the pressure/quantity regula-
tion to the stop.
Loosen the locknut for high pressure.
Turn the adjustment screw high pressure so that
the opening pressure of the overflow valve plus 1.5
MPa is reached on the test manometer.
Note: If this screw is turned clockwise, the pressure is
increased; and if it is turned counter-clockwise, the
pressure is decreased.
Secure the adjustment screw for high pressure with
the locknut.
Check working pressure and delivery rate.
Seal the adjustment screw for high pressure and
the lock nut with locking paint.
We hereby declare that the machine described below
complies with the relevant basic safety and health re-
quirements of the EU Directives, both in its basic design
and construction as well as in the version put into circu-
lation by us. This declaration shall cease to be valid if
the machine is modified without our prior approval.
5.957-926
The signatories act on behalf of and with of the authority
of the company management.
Documentation supervisor:
S. Reiser
Alfred Kärcher SE & Co. KG
Alfred-Kärcher-Straße 28-40
71364 Winnenden (Germany)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
Winnenden, 2021/02/01
The warranty terms published by our competent sales
company are applicable in each country. We will repair
potential failures of the appliance within the warranty
period free of charge, provided that such failure is
caused by faulty material or defects in fabrication.
Installing the plant
Only for authorised technicians!
Wall mount
Installing the high pressure connections
Water supply
pH value 6,5...9,5
electrical conductivity < 2000 µS/cm
removable materials < 0,5 mg/l *
filterable materials (grain size be-
low 0.025 mm) < 20 mg/l
Hydrocarbons < 20 mg/l
Chloride < 300 mg/l
Calcium < 85 mg/l **
Total hardness < 9 °dH **
Iron < 0,5 mg/l
Manganese < 0,05 mg/l
Copper < 0,02 mg/l
free of bad odours
!
Electrical connection
Setting the maximum working pressure on
the overflow valve
Adjusting the overflow valve
EU Declaration of Conformity
Product: High pressure cleaner
Type: 1.509-xxx
Type: 2.509-xxx
Relevant EU Directives
2006/42/EC (+2009/127/EC)
2009/125/EC
2011/65/EU
2014/30/EU
Applied harmonized standards
EN IEC 63000: 2018
EN 55014–1: 2017 + A11: 2020
EN 55014–2: 2015
EN 60335–1
EN 60335–2–79
EN 61000–3–2: 2014
EN 61000–3–12: 2011
EN 61000–6–2: 2005
EN 61000–6–4: 2007
EN 62233: 2008
HDC 20/8, HDC 20/8 H:
EN 61000–3–3: 2013
HDC 20/16, HDC 20/16 H:
EN 61000–3–11: 2000
Applied regulations
(EU) 2019/1781
Warranty
Chairman of the Board of Management
Director Regulatory Affairs & Certification
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Customer Service
Plant type: Manufact. no.: Start-up on:
Testing done on:
Findings:
Signature
Testing done on:
Findings:
Signature
Testing done on:
Findings:
Signature
Testing done on:
Findings:
Signature
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