Kemper CONTROL-PLUS User manual

DE Montage- und Bedienungsanleitung
CONTROL-PLUS Durchfluss- und
Temperaturmessarmatur
Fig. 138 4G | 138 6G
EN Operating instructions
CONTROL-PLUS flow and
temperature sensor
Fig. 138 4G | 138 6G
2
13
Fig. 138 4 G, DN 10 - DN 50
(Frequenzausgang / Frequency output)
Fig. 138 6 G, DN 10 - DN 50
(4...20mA - GLT Version / BMS version)

DE
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Über diese Anleitung
Inhaltsverzeichnis
Sicherheitshinweise 3
1 Technische Daten 4
2 Anwendungsbereich 8
3 Funktion 8
4 Einbau und Montage 8
5 Wartung 11
6Sensor-Austausch 11
7Ersatzteile 12
Herstelleradresse
Gebr. Kemper GmbH + Co. KG
Harkortstraße 5
57462 Olpe
Tel.: [phone]
Web: www.kemper-olpe.de
Kundendienst
Service-Hotline
Tel.: [phone]
Mail: [e-mail]
Über diese Anleitung
Lesen Sie diese Anleitung vor Montagebeginn
oder Gebrauch sorgfältig und folgen Sie den
Anweisungen! Bewahren Sie die Anleitung zur
späteren Verfügung auf!
Abbildungen in dieser Anleitung dienen dem
grundsätzlichen Verständnis und können von
der tatsächlichen Ausführung abweichen.
Haftung
Der Hersteller leistet keine Gewährleistung
oder Haftung bei:
• Nichtbeachten dieser Anleitung.
• fehlerhaftem Einbau und/oder Gebrauch.
• eigenständiger Modifikation am Produkt.
• sonstiger, fehlerhafter Bedienung.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Durchflussmessarmatur CONTROL-PLUS
dient zur exakten Ermittlung von Volumen-
strömen und Temperaturen in Trinkwasser-In-
stallationen zwecks Einstellung vorgegebener
Volumenströme lt. Berechnungsgrundlage.
Jede andere Verwendung gilt als nicht bestim-
mungsgemäß.
Fehlgebrauch
Verwenden Sie das CONTROL-PLUS nicht mit
anderen Flüssigkeiten als Trinkwasser und
nur innerhalb der in den technischen Daten
angegebenen Einsatzgrenzen.
+

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Sicherheitshinweise
Beachten und befolgen Sie die
Sicherheitshinweise in der Anleitung.
Das Nichtbeachten der Sicherheits-
hinweise kann zum Tod, zu Verlet-
zungen oder zu Sachschäden führen.
Kennzeichnung wichtiger Warnhin-
weise:
Gefahr! Elektrischer Strom!
Kennzeichnet Gefahren, die schwere
oder tödliche Verletzungen zur Folge
haben können.
Warnung!
Kennzeichnet Gefahren,
die zu Verletzungen, Sachschäden
oder Verunreinigung des Trinkwas-
sers führen können.
Hinweis!
Kennzeichnet Gefahren, die zu Schä-
den an der Anlage oder Funktions-
störungen führen können.
Info
Kennzeichnet zusätzliche Infor-
mationen und Tipps.
Sicherheitshinweise
Gefahrenquellen
Gefahr! Elektrischer Strom!
Lebensgefahr durch elektrischen
Strom!
• Schalten Sie das System vor
Arbeiten daran spannungsfrei.
Warnung!
Verletzungsgefahr durch unsachge-
mäße Montage!
• Die Montage und Wartung darf
nur durch eine Sanitärfachkraft
erfolgen.
Zulassungen
WRAS

DE
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Technische Daten
1
Werkstoffe | Maße
1.1
Werkstoffe
Gehäuse Rotguss
Sensorkörper PA 40% GF
Sensorpaddel ETFE
Dichtungen EPDM
Federpaket und Sicherungsring VA
Abdeckkappe LDPE
Maße
Nennweite DN 10 15 20 25 32 40 50
Anschlussmaß (A1) mm G 3/4 G 3/4 G 1 G 1 1/4 G 1 1/2 G 1 3/4 G 2 3/8
Baulänge (L1) mm 65 65 75 86 109 109 113
Baulänge (L2) mm 35 32 40 49 70 66,5 70
Bauhöhe (H1) mm 46 44 46 48 50,5 57,5 64,5
Durchmesser (D1) mm 38,5 38,5 38,5 38,5 38,5 38,5 38,5
Messbereich l/min 0,9-15 1,8-32 3,5-50 5,0-85 9,0-150 11-188 18-316
kvs-Wert m³/h 1,9 3,3 6,8 11,2 16,3 26 40,3
Druckverlust bei
1m/sec. mbar 114 36 28 25 32 30 31
Druckverlust bei
2m/sec. mbar 460 142 109 100 124 121 123
Fig. 138 4 G, DN 10 - DN 50 Fig. 138 6 G, DN 10 - DN 50

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Technische Eigenschaften
DN Durchuss (l/min)
Qmin - Qmax Frequenz (f) Handmessgerät- Bereich
10 0,9 - 15 ca. 30...388 Hz >a<
15 1,8 - 32 ca. 24...385 Hz >b<
20 3,5 - 50 ca. 21...279 Hz >c<
25 5,0 - 85 ca. 14...233 Hz >d<
32 9,0 - 150 ca. 13...206 Hz >e<
40 11,0 - 188 ca. 15...264 Hz >f<
50 18 ,0- 316 ca. 11...191 Hz >g<
Bsp.:
Gehäusekennung
>c<

Zur eindeutigen Kennzeichnung der entsprechenden Messbereiche des Sensors bendet
sich bei jeder Sensordimension auf der Schutzkappe, am oberen Gehäuse, der entspre-
chende Buchstabe (z.B. >c<), um Fehleinstellungen bei der GLT oder dem optionalen Hand-
messgerät (Figur 138 00 002) zu vermeiden.
Beispiel: Die Gehäusekennung >c< weist die Sensorgröße (oder Armaturengröße) DN 20 mit
einem messbaren Durchuss von 3,5 – 50 l/min und einer Frequenz f von ca. 21…279 Hz aus.
Durchussmessung (Figur 138 4G): Messbereich für Wasser
Durchussmessung (Figur 138 6G): Messbereich für Wasser
1.2

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DE
DN Messbereich (l/min.) Messbereich (mA) Volumenstrom (l/min.)
Qmin - Qmax lmin - lmax
10 0,9 - 15 4,959 - 20 Q = 0,938*(l - 4mA)
15 1,8 - 32 4,900 - 20 Q = 2,000*(I - 4mA)
20 3,5 - 50 5,120 - 20 Q = 3,125*(I - 4mA)
25 5,0 - 85 4,941 - 20 Q = 5,313*(I - 4mA)
32 9,0 - 150 4,960 - 20 Q = 9,375*(I - 4mA)
40 11,0 - 188 4,937 - 20 Q = 11,738*(I - 4mA)
50 18,0 - 316 4,910 - 20 Q = 19,769*(I - 4mA)
Genauigkeit:
Die Angaben gelten für Medien mit einer Viskosität ≤ 2 mPa•s.
Für Wasser von + 5…+ 100°C oder für Wasser mit max. 20% Glykol bei 25°C
Bis 50% vom Messbereich: Abweichung ≤ 1% vom Messbereichsendwert
Ab 50% vom Messbereich: Abweichung ≤ 2% vom Messwert
Temperaturmessung:
PT 1000 nach DIN EN 60751 Klasse B, 2-Leiter,
z.B. +/- 0,45°C bei 20°C
z.B. +/- 0,75°C bei 90°C
Messbereich – 40 ... +150 °C

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Auswertung / Ausgang / Speisung
Figur 138 4G Figur 138 6G
KHS-Logic,
KHS-Mini:
Alle Spülmengen in den drei Betriebsarten
Zeitsteuerung, Temperatursteuerung und
Volumensteuerung werden erfasst und
gespeichert.
´Control´
Handmessgerät:
Digitale Anzeige- und Speicher-Möglichkeit
der Werte Durchuss und Temperatur Anschluss über Messmodul
GLT / DDC: Auswertung mit Frequenzeingangskarte 5V
DC und Pt1000
Auswertung mit Stromein-
gangskarte und Pt1000
Ausgang: Rechteckfrequenz 0 / 5VDC Stromausgang 4…20mA
Sensoranschluss: 5-poliger M12x1 Stecker
Speisung: 5VDC (4,75....5,25)
Signalamplitude: Last > 10 kOhm gegen GND 0… > 4.75 V ·
Last > 10 kOhm gegen IN < 0.1 … 5.0 V
(bei UIN = 5.0 V)
Stromaufnahme: < 4mA
Bürde: > 10 kOhm / < 10 nF <(U IN – 8V) /20mA
Ansprechzeit: Fliessgeschwindigkeitsänderung wird in 100
ms mit guter Genauigkeit detektiert
Fliessgeschwindigkeitsän-
derung wird in 500 ms mit
guter Genauigkeit detektiert
Verpolungssicher-
heit: Mechanisch gewährleistet
Einsatz- und Umgebungsbedingungen:
Temperaturbereich: 0°C....+ 100 °C über die Lebensdauer
Umgebungstemperatur: -15°C....+ 85°C
Lagertemperatur: -30°C....+ 85°C
Schutzart: IP65 (bei aufgesteckter M12x1 Buchse)
Druckstufe: PN10 bar
Bitte beachten Sie die beiden Sicherheitshinweise auf Seite 9!

DE
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Anwendungsbereich
2
Die Durchussmessarmatur mit integriertem Vortex-Strömungssensor und Pt1000, dient zur
exakten Ermittlung von Volumenströmen und Temperaturen in Trinkwasser-Installationen zwecks
Einstellung vorgegebener Volumenströme lt. Berechnungsgrundlage. Die Durchussmessarmatur
ist ebenfalls geeignet für Heizwasser-Kreisläufe mit den üblichen Zusätzen (Glykol), für Wasser-
nachbehandlung und für Brunnenwasser (geltert). Für die Figur 138 4G wird ein optional erhält-
liches Handmessgerät (Auslese und Messgerät) mit digitaler Anzeige- und Speicher-Möglichkeit
(Figur 138 00 002) für die Parameter Volumenstrom, Temperatur und Fließgeschwindigkeit von
KEMPER empfohlen. Für Figur 138 6G kann der Sensor an eine GLT- oder DDC-Technik zur Anzeige
der Volumenströme und Temperaturen angeschlossen werden. Die Durchussmessarmaturen sind
beidseitig mit Außengewinde nach DIN 3546, Teil 1, zum universellen Anschluss von Verschrau-
bungen für Kupfer-, Stahl-, Edelstahl- und Mehrschichtverbundrohr DN 15 bis DN 50 ausgestattet.
Die Einbaulage ist grundsätzlich beliebig. Bei Gefahr von Ablagerungen in horizontalen Rohrlei-
tungen wird empfohlen, den Sensor auf der Oberseite des Rohres zu montieren. In der Messstre-
cke dürfen keine Fremdkörper sein.
Die Funktion des Durchusssensors basiert auf dem Prinzip der Karman’schen Wirbelstrasse.
Die Wirbelablösung an dem in der Strömung stehenden Staukörper erfolgt proportional zur
Strömungsgeschwindigkeit. Die erzeugten Wirbel werden durch ein piezoelektrisches Paddel de-
tektiert und durch die integrierte Elektronik in ein Frequenzsignal umgewandelt. Zur Temperatur-
messung ist zusätzlich im Staukörper ein Pt1000 integriert. Die Durchussmessarmatur darf nicht
für Durchussmengen unterhalb des Messbereiches eingesetzt werden, da sich unterhalb des
Messbereiches keine auswertbaren Wirbelströme ergeben. Diese Messergebnisse unterhalb des
Messbereiches sind mit einem großen Fehler behaftet und daher falsch (auf Messbereich achten!).
Bei Benutzung des KEMPER ´Control-plus´ Handmessgerätes (Auslese- und Messgerät, Figur 138
00 002) wird ein Unterschreiten des Messbereiches automatisch erkannt.
Funktion
Einbau und Montage
3
4
Einbau Einlaufseite: nach Armaturen bzw. Formstücken mind. 5 x DN, nach Pumpen mind. 30 x DN.
Einbau Auslaufseite: der Anschlussdurchmesser auf der Auslaufseite darf nicht kleiner als der
Durchmesser der Armatur sein.

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Durchmessersprünge in Rohrleitungen sind ausschließlich nur von groß
nach klein erlaubt, um Fehlmessungen zu vermeiden.
Bei potentiellen Temperaturerhöhungen im Leitungssystem und der daraus
resultierenden, unzulässig hohen Druckerhöhung (>1,0 MPa; nach DIN EN 806-2)
müssen geeignete Gegenmaßnahmen zur Verhinderung der unzulässigen Druck-
überschreitung vorgenommen werden.
Anschlussplan für die Anbindung an die GLT
4.1
Figur 138 4G: Figur 138 6G:
Bei der Verwendung des KEMPER Durchussmessarmatur-Kabels, M12x1 mit losen Litzen Figur
138 00 012, für die Verbindung der Durchussmessarmaturen Figur 138 4G und Figur 138 6G mit
einer GLT ergibt sich folgende Zuordnungen:
PIN Figur 138 4G Figur 138 6G Litzenfarbe
1 IN 5VDC IN 8...33VDC braun
4 GND Masse GND Masse schwarz
3 OUT Frequenz Keine Belegung! blau
2 Temp. Pt1000 Temp. Pt1000 weiß
5 Temp. Pt1000 Temp. Pt1000 grau (grün/gelb)

DE
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Kabel dauerhaft mit Sensor verbinden
1. Kappendom
abschneiden 2. Kabel durch- führen 4. Kappe auf- stecken
3. Kabel auf Sensor
schrauben
Folgende max. Kabellängen sind für die Anbindung an eine GLT zu beachten, um negative Einüs-
se für eine Genauigkeitsmessung zu verhindern:
• max. 300 m Kabel ohne Verstärker
• Kabel: 3 x 0,34 mm² symmetrisch sternverseilt (verdrillt) und geschirmt
• GLT / DDC Auswertung: Frequenzeingangskarte 5VDC
Kabel: 3 x 0,34 mm² symmetrisch sternverseilt (verdrillt) und geschirmt
Schirm mit auf GND auegen
Sensor ausschließlich zur Durchussmessung
(nur Figur 138 4G)