Kemppi FastMig MXP 37 Pipe Steel User manual

FastMig
MXP 37 Pipe Steel
MXP 37 Pipe Stainless
MXP 38
Operating manual
Brugsanvisning
Gebrauchsanweisung
Manual de instrucciones
Käyttöohje
Manuel d’utilisation
Manuale d’uso
Gebruiksaanwijzing
Bruksanvisning
Instrukcja obsługi
Manual de utilização
Инструкции по эксплуатации
Bruksanvisning
操作手册
EN
DA
DE
ES
FI
FR
IT
NL
NO
PL
PT
RU
SV
ZH

ИНСТРУКЦИЯ ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
Русский

RU
СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение...................................................................................................... 3
1.1 Общие сведения ................................................................................................................... 3
1.2 Сведения о FastMig MXP 37 Pipe и MXP 38 ............................................................... 3
2. Монтаж......................................................................................................... 4
2.1 Краткое описание оборудования: MXP 37 Pipe и MXP 38 ................................. 4
2.2 Подсоединение кабелей................................................................................................... 5
2.3 Сборка системы MIG/MAG................................................................................................ 6
2.4 Дополнительные принадлежности, соответствующие диаметру
проволоки........................................................................................................................................... 7
2.5 Выбор сварочной горелки............................................................................................... 7
2.6 Монтаж и фиксация катушки проволоки.................................................................. 7
2.7 Загрузка сварочной проволоки и автоматическая подача ............................. 8
2.8 Проволокоподающий механизм GT04 в MXP 37 Pipe ......................................... 8
2.9 Механизм подачи проволоки DuraTorque™ 400 с приводом на
4 ролика в MXP 38 ..............................................................................................................10
2.10 Регулировка прижимных рычагов.............................................................................12
2.11 Регулировка тормоза катушки.....................................................................................12
2.12 Время перехода дуги........................................................................................................12
2.13 Кабель заземления............................................................................................................12
2.14 Защитный газ........................................................................................................................13
2.15 Главный выключатель питания....................................................................................14
2.16 Работа блока охлаждения — FastCool 10................................................................14
2.17 Комплект для подвешивания .......................................................................................14
3. Панели управления XF 37 и XF 38..................................................... 14
3.1 Подключение и монтаж...................................................................................................14
3.2 Расположение......................................................................................................................15
3.3 Функции кнопок..................................................................................................................16
3.4 Программное обеспечение для сварки ..................................................................18
3.5 Отображение напряжения дуги..................................................................................20
4. Поиск и устранение основных неисправностей ......................... 21
5. Техническое обслуживание ................................................................ 23
5.1 Ежедневное техническое обслуживание ...............................................................23
5.2 Периодическое техническое обслуживание........................................................23
5.3 Техническое обслуживание в сервисных центрах.............................................23
6. Утилизация оборудования.................................................................. 24
7. Коды заказа............................................................................................... 24
8. Технические характеристики ............................................................. 27
FastMig MXP 37 Pipe, MXP 38
2

RU
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1 Общие сведения
Поздравляем с приобретением сварочного оборудования FastMig MXP. При
правильной эксплуатации оборудование Kemppi способно значительно повысить
производительность сварочных работ и обеспечить долгосрочную экономию.
В данной инструкции содержатся важные сведения по эксплуатации, техническому
обслуживанию и технической безопасности приобретенного вами оборудования
производства компании Kemppi. В конце инструкции приведены технические
характеристики оборудования.
Пожалуйста, внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации и инструкцию по
технике безопасности перед первым использованием оборудования. В целях вашей
собственной безопасности, а также сохранности оборудования, следует уделить особое
внимание указаниям по технике безопасности, содержащимся в данной инструкции.
Чтобы получить более подробную информацию об оборудовании Kemppi, обратитесь
в компанию Kemppi Oy, к официальному дилеру компании или посетите веб-сайт www.
kemppi.com.
Предоставленные в данной инструкции технические характеристики могут быть
изменены без предварительного уведомления.
Важные замечания
Разделы инструкции, требующие особого внимания с целью снижения опасности
повреждения оборудования или травматизма персонала, обозначены пометкой
«ВНИМАНИЕ!». Внимательно прочитайте эти разделы и следуйте содержащимся в них
указаниям.
1.2 Сведения о FastMig MXP 37 Pipe и MXP 38
Механизм подачи сварочной проволоки FastMig MXP 37 Pipe предназначен для
применения в профессиональном сварочном производстве. Он поддерживает
сварочный процесс WiseRoot+™, разработанный специально для эффективного
выполнения корневых швов на трубах и листах.
Механизм подачи сварочной проволоки FastMig MXP 38 предназначен для применения
в профессиональном сварочном производстве. Он поддерживает сварочный процесс
WiseThin+™, разработанный специально для эффективной сварки на тонких листах и
позиционной сварки, а также сварки в среде защитного газа CO2.
Механизмы подачи проволоки FastMig MXP 37 Pipe и MXP 38 можно использовать с
источниками питания FastMig X 450 и FastMig Pulse. Однако специальные сварочные
процессы WiseRoot+™ и WiseThin+™ доступны только в случае применения источника
питания FastMig X 450.
Работа механизма подачи проволоки контролируется и регулируется
микропроцессором. В случае подключения дополнительного блока синхронизации (MXF
Sync 65) к механизму подачи проволоки MXP 37 Pipe или MXP 38 можно подключить
вспомогательное устройство подачи проволоки SuperSnake.
Заявление об ограничении ответственности
Несмотря на то, что для обеспечения точности и полноты сведений, представленных в
этой инструкции, были приложены все усилия, компания не несет ответственности за
возможные ошибки и упущения. Компания Kemppi оставляет за собой право изменять
спецификацию описанного оборудования в любое время без предварительного
уведомления. Запрещается копирование, запись, воспроизведение или передача
содержимого данной инструкции без предварительного согласия компании Kemppi.
3
© Kemppi Oy / 1414

RU
2. МОНТАЖ
2.1 Краткое описание оборудования: MXP 37 Pipe и MXP 38
MXP 37 Pipe MXP 38
4.
2. 1.
3.
5.
2.
1.
3.
5.
4.
6.
1. Панель управления XF 37 1. Панель управления XF 38
2. Кнопка включения/выключения 2. Кнопка включения/выключения
3. Разъем горелки Euro 3. Разъем горелки Euro
4. Разъем кабеля потенциального
считывания
4. Разъем кабеля потенциального
считывания
5. Разъем пульта дистанционного
управления
5. Разъем пульта дистанционного
управления
6. Разъем блока синхронизации
вспомогательного механизма подачи
проволоки (дополнительный комплект)
6. Разъем блока синхронизации
вспомогательного механизма подачи
проволоки (дополнительный комплект)
8.
11.
10.
9.
7.
8.
10.
9.
7.
7. Соединитель шланга защитного газа 7. Соединитель шланга защитного газа
8. Разъем кабеля управления 8. Разъем кабеля управления
9. Разъем измерительного кабеля 9. Разъем кабеля управления
10. Разъем кабеля сварочного тока 10. Разъем кабеля сварочного тока
11. Ввод и зажимы шлангов жидкостного охлаждения
FastMig MXP 37 Pipe, MXP 38
4

RU
2.2 Подсоединение кабелей
2.2.1 Система с жидкостным охлаждением: FastMig X 450 + MXP + FastCool 10
1.
4.
8.
10.
2.
3.
9.
5.
6.
11.
7.
V
V
1. Механизм подачи проволоки
2. Источник питания FastMig X 450
3. Блок охлаждения FastCool и разъем кабеля питания
4. Шланг подачи газа
5. Держатель электродов MMA
6. Пульт дистанционного управления
7. Сварочная горелка с жидкостным охлаждением
8. Сетевой кабель
9. Кабель заземления и зажим
10. Измерительный кабель (от источника питания к механизму подачи проволоки)
11. Кабель потенциального считывания (от механизма подачи проволоки к заготовке)
ВНИМАНИЕ! Механизмы подачи проволоки MXP также можно использовать с источником
питания FastMig Pulse, но в этом случае измерительный кабель и кабель потенциального
считывания использоваться не будут.
5
© Kemppi Oy / 1414

RU
2.2.2 Система с воздушным охлаждением: FastMig X 450 + MXP
1.
4.
5.
10.
6.
8.
2.
3.
7.
9. V
V
1. Механизм подачи проволоки
2. Источник питания FastMig X 450
3. Шланг подачи газа
4. Держатель электродов MMA
5. Пульт дистанционного управления
6. Сварочная горелка с воздушным охлаждением
7. Сетевой кабель
8. Кабель заземления и зажим
9. Измерительный кабель (от источника питания к механизму подачи проволоки)
10. Кабель потенциального считывания (от механизма подачи проволоки к заготовке)
ВНИМАНИЕ! Механизмы подачи проволоки MXP также можно использовать с источником
питания FastMig Pulse, но в этом случае измерительный кабель и кабель потенциального
считывания использоваться не будут.
2.3 Сборка системы MIG/MAG
Соберите блоки в указанном ниже порядке. Выполняйте указания дополнительного
руководства по монтажу и эксплуатации, которое поставляется с каждым комплектом
оборудования.
1. Монтаж источника питания
Прочитайте и выполняйте указания по монтажу, содержащиеся в руководстве к
источнику питания FastMig.
2. Монтаж источников питания на транспортную тележку
Прочитайте и выполняйте указания, содержащиеся в руководстве по сборке
транспортной тележки.
3. Монтаж механизма подачи проволоки FastMig MXP на источник питания
Снимите защитную наклейку с верхней панели источника питания. Вкрутите крепежный
стержень в источник питания и затяните от руки. Установите на стержень пластиковые
шайбы, входящие в комплект поставки. Установите механизм подачи проволоки MXP,
подняв его и разместив поверх стержня.
4. Подсоединение кабелей
Подсоедините кабели в соответствии с содержащимися в данной инструкции
примечаниями, касающимися оборудования.
Полярность сварочной проволоки (+ или –) можно выбрать, подключив механизм
подачи проволоки к положительной или отрицательной клемме источника питания.
В большинстве случаев при сварке MIG/MAG механизм подачи проволоки подключается
к положительной клемме источника питания.
FastMig MXP 37 Pipe, MXP 38
6

RU
5. Монтаж механизмов подачи проволоки FastMig на штангу и поворотные
кронштейны
При монтаже механизмов подачи проволоки на штангу и поворотные кронштейны
необходимо обеспечить электрическую изоляцию блока.
Угол подвешивания механизма подачи проволоки можно изменять, перемещая точку
крепления на рукоятке.
2.4 Дополнительные принадлежности, соответствующие
диаметру проволоки
Цветные подающие ролики и трубки подачи проволоки подходят для использования
с проволокой разных типов и диаметров. Геометрия канавки и конструкция подающих
роликов зависит от сварочной операции. Более подробные сведения указаны в таблицах
запасных частей.
Выберите в таблице приводные ролики и направляющие трубки, соответствующие
выполняемым сварочным операциям.
2.5 Выбор сварочной горелки
Убедитесь в том, что выбранная сварочная горелка подходит для планируемых
сварочных операций. Конструкция сварочных горелок Kemppi допускает их
использование для выполнения широкого спектра сварочных операций. Для проволоки
различных типов и диаметров предлагаются специальные направляющие каналы и
контактные наконечники.
Для настройки источника питания FastMig X 450 и механизма подачи проволоки MXP
37 Pipe компания Kemppi предлагает сварочную горелку модели PMT MN, которая
предназначена специально для выполнения корневых и заполняющих проходов на
трубах. Шейка является сменной, поэтому в зависимости от этапа выполнения работ
можно подобрать наиболее подходящий угол изгиба.
Подача сварочной проволоки на большое расстояние обеспечивается оборудованием
серий WeldSnake и SuperSnake в моделях с воздушным и жидкостным охлаждением.
2.6 Монтаж и фиксация катушки проволоки
ВНИМАНИЕ! Проверьте, правильно ли установлена и зафиксирована катушка
со сварочной проволокой. Убедитесь в том, что катушка не повреждена и не
деформирована настолько, что может тереться или скрестись о внутреннюю
поверхность корпуса или дверцу механизма подачи проволоки. Это может привести
к повышенному трению, что ухудшает качество сварки. Кроме того, это может
привести к серьезному повреждению механизма подачи проволоки, в результате чего
механизм выйдет из строя, или к невозможности его безопасной эксплуатации.
7
© Kemppi Oy / 1414

RU
2.7 Загрузка сварочной проволоки и автоматическая подача
Автоматическая подача проволоки ускоряет замену катушек с проволокой. При замене
катушки с проволокой давление подающих роликов необходимо уменьшить.
Убедитесь, что канавка на подающем ролике соответствует диаметру используемой
сварочной проволоки. Освободите конец сварочной проволоки из катушки и обрежьте
деформированный участок. Следите, чтобы проволока не соскальзывала с катушки.
Распрямите участок сварочной проволоки длиной примерно 20 см и убедитесь, что на
конце проволоки нет острых краев. В случае необходимости обработайте напильником,
поскольку острый край проволоки может повредить направляющий канал горелки
(особенно мягкие пластиковые каналы).
Направьте конец сварочной проволоки обратно в сторону подающих роликов и нажмите
выключатель протяжки проволоки на панели механизма подачи проволоки. Подайте
проволоку в контактный наконечник горелки и приготовьтесь к сварке.
ВНИМАНИЕ! Проволоку малого диаметра, возможно, придется загружать вручную
с отпущенными прижимными рычагами подающих роликов. Это следует сделать
потому, что очень легко переоценить силу давления, необходимую для подачи проволоки
малого диаметра. Высокое давление на подающие ролики может легко деформировать
сварочную проволоку и стать одной из причин проблем с подачей проволоки в будущем.
2.8 Проволокоподающий механизм GT04 в MXP 37 Pipe
Трубки подачи проволоки
ø мм выходная
трубка
средняя
трубка
входная
трубка
Al, Ss (Fe, Mc, Fc)
пластик
0,6 W007285 W007273 W007293
0,8–0,9 W007286 W007274 W007294
1,0 W007287 W007275 W007295
1,2 W007288 W007276 W007296
1,4 W007289 W007277 W007297
1,6 W007290 W007278 W007298
2,0 W007291 W007279 W007299
2,4 W007292 W007280 W007300
Fe, Mc, Fc
металл
0,8–0,9 W007454 W007536
1,0 W007455 W007537
1,2 W007456 W007538
1,4–1,6 W007458 W007539
2,0 W007459 W007540
2,4 W007460 W007541
FastMig MXP 37 Pipe, MXP 38
8

RU
Подающие ролики, пластик
ø мм нижний верхний
Fe, Ss, (Al, Mc, Fc)
V-образная канавка
0,6 W001045 W001046
0,8–0,9 W001047 W001048
1,0 W000675 W000676
1,2 W000960 W000961
1,4 W001049 W001050
1,6 W001051 W001052
2,0 W001053 W001054
2,4 W001055 W001056
Fc, Mc, (Fe)
V-образная канавка, накатанный
1,0 W001057 W001058
1,2 W001059 W001060
1,4–1,6 W001061 W001062
2,0 W001063 W001064
2,4 W001065 W001066
Al, (Fc, Mc, Ss, Fe)
U-образная канавка
1,0 W001067 W001068
1,2 W001069 W001070
1,6 W001071 W001072
Подающие ролики, металл
ø мм нижний верхний
Fe, Ss, (Al, Mc, Fc)
V-образная канавка
0,8–0,9 W006074 W006075
1,0 W006076 W006077
1,2 W004754 W004753
1,4 W006078 W006079
Fc, Mc, (Fe)
V-образная канавка, накатанный
1,0 W006080 W006081
1,2 W006082 W006083
1,4–1,6 W006084 W006085
2,0 W006086 W006087
Fc, Mc, нерж. сталь, Fe
U-образная канавка
1,0 W006088 W006089
1,2 W006090 W006091
1,6 W006092 W006093
ВНИМАНИЕ! Установите нижний подающий ролик таким образом, чтобы штифт на
вале вошел в паз на подающем ролике.
9
© Kemppi Oy / 1414

RU
2.9 Механизм подачи проволоки DuraTorque™ 400 с приводом
на 4 ролика в MXP 38
Трубки подачи проволоки
ø мм выходная
трубка
средняя
трубка
входная
трубка
нерж. сталь, Al,
(Fe, Mc, Fc)
пластмасса
0,6 W007437 W007429 W007293
0,8–0,9 W007438 W007430 W007294
1,0 W007439 W007431 W007295
1,2 W007440 W007432 W007296
1,4 W007441 W007433 W007297
1,6 W007442 W007434 W007298
2,0 W007443 W007435 W007299
2,4 W007444 W007436 W007300
Fe, Mc, Fc
металл
0,8–0,9 W007454 W007465 W007536
1,0 W007455 W007466 W007537
1,2 W007456 W007467 W007538
1,4–1,6 W007458 W007469 W007539
2,0 W007459 W007470 W007540
2,4 W007460 W007471 W007541
24.8.2005 12:55
Подающие ролики, пластик
ø мм нижний верхний
Fe, нерж. сталь,
(Al, Mc, Fc)
V-образная канавка
0,6 W001045 W001046
0,8–0,9 W001047 W001048
1,0 W000675 W000676
1,2 W000960 W000961
1,4 W001049 W001050
1,6 W001051 W001052
2,0 W001053 W001054
2,4 W001055 W001056
Fc, Mc, (Fe)
V-образная канавка, накатанный
1,0 W001057 W001058
1,2 W001059 W001060
1,4–1,6 W001061 W001062
2,0 W001063 W001064
2,4 W001065 W001066
FastMig MXP 37 Pipe, MXP 38
10

RU
Al, (Fc, Mc, Ss, Fe)
U-образная канавка
1,0 W001067 W001068
1,2 W001069 W001070
1,6 W001071 W001072
Подающие ролики, металл
ø мм нижний верхний
Fe, нерж. сталь,
(Al, Mc, Fc)
V-образная канавка
0,8–0,9 W006074 W006075
1,0 W006076 W006077
1,2 W004754 W004753
1,4 W006078 W006079
Fc, Mc, (Fe)
V-образная канавка, накатанный
1,0 W006080 W006081
1,2 W006082 W006083
1,4–1,6 W006084 W006085
2,0 W006086 W006087
Al, (Fc, Mc, Ss, Fe)
U-образная канавка
1,0 W006088 W006089
1,2 W006090 W006091
1,6 W006092 W006093
ВНИМАНИЕ! Установите нижний подающий ролик таким образом, чтобы штифт на
вале вошел в паз на подающем ролике.
11
© Kemppi Oy / 1414

RU
2.10 Регулировка прижимных рычагов
Отрегулируйте давление привода на сварочную проволоку при помощи винтов с
накатанными головками, установленных над прижимными рычагами. Следите за
показаниями нагрузки на градуированной шкале. Прилагаемая нагрузка должна быть
достаточной, чтобы преодолеть небольшое тормозное усилие при задерживании
сварочной проволоки рукой в момент, когда она выходит из контактного наконечника
сварочной горелки.
Для более мягкой и тонкой проволоки требуется меньшее давление прижимных
роликов. Его следует отрегулировать так, чтобы к проволоке можно было приложить
небольшое тормозное усилие рукой, когда она выходит из контактного наконечника
горелки. Немного большее ограничение скорости подачи проволоки должно привести
к небольшому проскальзыванию приводных роликов по сварочной проволоке без ее
деформации.
ВНИМАНИЕ! Избыточное давление приводит к расплющиванию сварочной проволоки и
повреждению проволоки с покрытием или сплошной проволоки. Также это приводит к
чрезмерному износу подающих роликов и повышает нагрузку на редуктор, сокращая срок
его службы.
2.11 Регулировка тормоза катушки
Тормозное усилие регулируется через отверстие, находящееся за зажимом. Снимите
зажим и отрегулируйте натяжение и давление установленных внутри тормозных
накладок при помощи отвертки. См. рисунок и положение А.
A
Прилагаемая нагрузка отличается в зависимости от диаметра и массы сварочной
проволоки и катушки, а также установленной скорости подачи проволоки. Чем тяжелее
катушка проволоки и выше скорость подачи, тем большее тормозное усилие требуется.
Отрегулируйте давление, закрепите зажим, установите скорость подачи проволоки
и убедитесь в том, что тормозное усилие достаточно, чтобы сварочная проволока не
соскальзывала с катушки и не подавалась с повышенной скоростью.
ВНИМАНИЕ! Повышенная или излишняя нагрузка может снизить качество сварки,
повысить нагрузку и износ системы подачи проволоки.
2.12 Время перехода дуги
Электроника системы FastMig контролирует время перехода дуги. Когда сварка
прекращается, автоматическая последовательность предотвращает прилипание
сварочной проволоки к заготовке и формирование шарика на конце проволоки,
обеспечивая надежное повторное зажигание. Система работает независимо от скорости
подачи проволоки.
2.13 Кабель заземления
Желательно, чтобы кабель заземления и зажим были подсоединены непосредственно к
материалу шва.
Всегда используйте качественный медный кабель большого сечения 70 мм² и, если
возможно, винтовой зажим 600 A. Убедитесь, что контактная поверхность заготовки
очищена от окислов металла и краски. Проверьте, плотно ли закреплен зажим.
FastMig MXP 37 Pipe, MXP 38
12

RU
2.14 Защитный газ
ВНИМАНИЕ! Будьте осторожны при перемещении баллона с защитным газом! Оцените
риски, связанные с перемещением и использованием баллона со сжатым газом. Всегда
используйте тележку для транспортировки баллона и надежно крепите баллон.
Существует множество поставщиков качественного защитного газа для сварки.
Убедитесь в том, что для необходимых сварочных операций выбран соответствующий
защитный газ. В оборудовании FastMig используются сварочные программы для
синергетической и импульсной сварки. Эти программы разработаны и рекомендованы
для использования с конкретным защитным газом.
Защитный газ оказывает влияние на сварочные характеристики и является одним из
основных составляющих общего качества шва.
MMT 32
l/min
5
10
15
20
ВНИМАНИЕ! Расход защитного газа устанавливается в соответствии с выполняемой
сварочной операцией, сварным швом, типом газа, а также и формой и размером сопла
горелки. Расход газа должен измеряться на сопле сварочной горелки перед сваркой при
помощи расходомера. Для многих сварочных операций показания расходомера должны
составлять 10–20 литров в минуту.
2.14.1Установка газового баллона
Всегда правильно устанавливайте газовый баллон в вертикальном положении
в специальный настенный держатель или на тележку для баллона. Обязательно
закрывайте вентиль баллона после сварки.
Компоненты регулятора расхода газа
5
2
4
7
16
3
1. Вентиль газового баллона
2. Винт регулировки расхода
3. Соединительная гайка
4. Конец под шланг
5. Гайка на конце под шланг
6. Манометр газового баллона
7. Расходомер защитного газа
13
© Kemppi Oy / 1414

RU
2.15 Главный выключатель питания
При переводе главного выключателя источника питания FastMig в положение «I»
загорится ближайшая к этому выключателю сигнальная лампа, показывая, что источник
питания готов к сварке. Оборудование вернется в рабочее состояние, в котором оно
находилось перед последним выключением.
Всегда включайте и выключайте сварочный аппарат главным выключателем. Ни в коем
случае не используйте сетевой штепсель в качестве выключателя!
2.16 Работа блока охлаждения — FastCool 10
При первом подключении блока жидкостного охлаждения FastCool 10 к источнику
питания FastMig функция охлаждения, как правило, включена. Для отключения функции
охлаждения следуйте указаниям, приведенным в инструкции по эксплуатации блока
FastCool 10.
2.17 Комплект для подвешивания
Механизмы подачи проволоки MXP можно устанавливать на сварочную штангу с
помощью устройства для подвешивания KFH 1000, доступного для заказа в качестве
принадлежности. Это позволяет подвешивать механизм подачи проволоки над рабочей
зоной.
3. ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ XF 37 И XF 38
3.1 Подключение и монтаж
Подсоедините разъем плоского кабеля, соединяющего механизм подачи проволоки
MXP с панелью управления. Подключите желто-зеленый кабель защитного заземления к
соединителю с вилочными контактами на панели управления XF.
XF 37 XF 38
+
FastMig MXP 37 Pipe, MXP 38
14

RU
3.2 Расположение
XF 37
W007241
CH REMOTE
CHANNEL
PANEL
4T
2T
WISEROOT
+
/
1. 3.
2. 4.
5. 6. 7. 8. 9.
10.
11.
1. Кнопка включения/выключения
2. Включение регулировки сварочной динамики MIG (короткое нажатие).
Выбор активного механизма подачи сварочной проволоки, если имеется несколько
механизмов подачи (длительное нажатие).
3. Проверка подачи газа.
4. Протяжка проволоки.
5. Выбор предыдущего канала памяти.
6. Выбор следующего канала памяти (короткое нажатие).
Блокировка выбранного канала памяти (длительное нажатие).
7. Выбор режима курка сварочной горелки (короткое нажатие) или включение/
выключение функции MatchLog.
8. Выбор заполнения кратера, горячего запуска (короткое нажатие) или MMA/CC/CV
(длинное нажатие).
9. Выбор управления с помощью панели управления, нагорелочного регулятора или
ручного пульта управления (короткое нажатие).
Включение/выключение дистанционного выбора канала памяти (длительное
нажатие).
10. Регулятор питания.
11. Регулятор длины дуги и напряжения.
Автоматическое отображение сварочных параметров
По окончании сварки отображаются последние сохраненные значения сварочных
параметров.
Отображение напряжения
На дисплее отображается напряжение дуги, если такой тип отображения выбран
на панели настройки. Последняя точка на отображении напряжения указывает, что
выбрано отображение напряжения (например, 23.5.V). Если функция отображения не
используется, отображается напряжение на полюсах источника питания.
15
© Kemppi Oy / 1414

RU
3.3 Функции кнопок
3.3.1 Кнопка включения/выключения (1)
XF 37
W007241
CH REMOTE
CHANNEL
PANEL
4T
2T
WISEROOT
+
/
Короткое нажатие: панель XF 37 / XF 38 возвращается к начальному экрану.
Длительное нажатие: включение или выключение панели XF 37 / XF 38.
ВНИМАНИЕ! При включении панели управления XF 37/ XF 38 механизма подачи сварочной
проволоки панель управления X 37 источника питания включается и автоматически
подключается к механизму подачи сварочной проволоки.
3.3.2 Кнопка динамики (2)
XF 37
W007241
CH REMOTE
CHANNEL
PANEL
4T
2T
WISEROOT
+
/
Короткое нажатие: Настройка динамики для 1-MIG, синергетической сварки MIG и CC/CV.
Настройка ArcForce для сварочного процесса MMA.
Длительное нажатие: Выбор номера механизма подачи проволоки. Если к системе
подключено несколько механизмов подачи сварочной проволоки, можно выбрать
механизм, который будет активен. Каждому механизму соответствует свой номер (1–3).
ВНИМАНИЕ! Номера механизмов подачи проволоки недоступны для процессов MMA, CC и CV.
3.3.3 Кнопка проверки подачи газа (3)
XF 37
W007241
CH REMOTE
CHANNEL
PANEL
4T
2T
WISEROOT
+
/
При нажатии кнопки отображается время проверки подачи газа. Для изменения времени
используется регулятор.
Проверка подачи газа начинается после короткой задержки по завершении регулировки
времени.
Проверку подачи газа можно прервать, нажав любую кнопку.
3.3.4 Кнопка протяжки проволоки (4)
XF 37
W007241
CH REMOTE
CHANNEL
PANEL
4T
2T
WISEROOT
+
/
Эта кнопка запускает подачу проволоки со скоростью по умолчанию 5,0 м/мин. После
отпускания кнопки подача проволоки прекращается.
Для изменения скорости подачи проволоки используется регулятор. Измененная
скорость используется при повторном нажатии кнопки.
3.3.5 Кнопка предыдущего канала (5)
XF 37
W007241
CH REMOTE
CHANNEL
PANEL
4T
2T
WISEROOT
+
/
Эта кнопка выбирает предыдущий канал памяти, если таковой имеется.
3.3.6 Кнопка следующего канала (6)
XF 37
W007241
CH REMOTE
CHANNEL
PANEL
4T
2T
WISEROOT
+
/
Короткое нажатие: выбор следующего канала памяти, если таковой имеется.
Длительное нажатие: блокирование или разблокирование выбранного канала памяти.
Изменение параметров блокированного канала невозможно.
FastMig MXP 37 Pipe, MXP 38
16

RU
3.3.7 Кнопка 2T/4T (7)
XF 37
W007241
CH REMOTE
CHANNEL
PANEL
4T
2T
WISEROOT
+
/
Короткое нажатие: переключение между 2-тактным и 4-тактным режимом работы кнопки
сварочной горелки.
Длительное нажатие: включение/выключение MatchLog. Это может быть функция
MatchChannel или Minilog в зависимости от того, какая из них определена в выбранном
канале памяти. Если не определена ни одна из функций, этот выбор будет недоступен.
3.3.8 Кнопка дополнительных функций (8)
XF 37
W007241
CH REMOTE
CHANNEL
PANEL
4T
2T
WISEROOT
+
/
Короткое нажатие: выбор функции заполнения сварочной ванны или горячего запуска.
Длительное нажатие: включение/выключение режима MMA/CC/CV.
3.3.9 Кнопка выбора дистанционного управления (9)
XF 37
W007241
CH REMOTE
CHANNEL
PANEL
4T
2T
WISEROOT
+
/
Короткое нажатие: переключение управления между панелью управления,
нагорелочным регулятором дистанционного управления и ручным пультом управления.
ВНИМАНИЕ! Если на панели управления X 37 параметр IdentUstrUprav установлен в
ON, можно выбрать только те устройства дистанционного управления, которые
присутствуют в системе.
Длительное нажатие: включение/выключение дистанционного выбора канала
памяти. Эта функция доступна только в случае выбора нагорелочного регулятора
дистанционного управления или ручного пульта управления. Она недоступна в режиме
MMA/CC/CV.
3.3.10Регулятор питания (10)
XF 37
W007241
CH REMOTE
CHANNEL
PANEL
4T
2T
WISEROOT
+
/
Этот регулятор предназначен для регулировки:
• скорости подачи проволоки или мощности питания для процессов MIG/MAG (до
начала или в процессе сварки);
• уровня тока MMA/CC (до начала или в процессе сварки);
• значений выбранных параметров.
3.3.11Регулятор длины дуги и напряжения (11)
XF 37
W007241
CH REMOTE
CHANNEL
PANEL
4T
2T
WISEROOT
+
/
Этот регулятор предназначен для регулировки длины дуги, напряжения или значений
выбранных параметров до начала или в процессе сварки.
17
© Kemppi Oy / 1414

RU
3.4 Программное обеспечение для сварки
Механизмы подачи сварочной проволоки FastMig MXP совместимы со следующими
модифицированными сварочными процессами и функциями:
• WiseRoot+™ — это модифицированный процесс сварки, предназначенный для
выполнения корневых швов с зазором без подкладки.
• WiseThin+™ — это модифицированный процесс сварки, разработанный специально
для эффективной сварки на тонких листах и позиционной сварки, а также сварки в
среде защитного газа CO2.
• WisePulseMig™ — это лицензия, которая позволяет использовать импульсную
сварку MIG/MAG.
• WiseFusion™ — это функция сварки, предназначенная для обеспечения
стабильного качества шва во всех положениях.
• WisePenetration™ — это сварочная функция, обеспечивающая постоянную
мощность сварки независимо от длины вылета.
• MatchLog™ содержит функцию MiniLog™ и функцию MatchChannel™ для быстрого
изменения сварочных параметров в ходе сварки.
Механизм подачи
проволоки
Установленные на заводе-изготовителе
MXP 37 Pipe Steel WiseRoot+,WiseFusion, комплект для труб из стали
MXP 37 Pipe Stainless WiseRoot+,WiseFusion, WisePulseMig, комплект для труб из нержавеющей
стали
MXP 38 WiseThin+,WisePulseMig, комплект для стали дляWiseThin+, рабочий пакет
В случае изменений потребностей в сварке и необходимости обновления системы
можно заказать дополнительные сварочные программы или другое программное
обеспечение для сварки и загрузить их в вашу систему с помощью полевого устройства
программирования Kemppi DataGun. Дополнительные функции можно приобрести в
интернет-магазине Kemppi DataStore.
Для получения дополнительной информации о доступных сварочных
программах, модифицированных процессах и специальных решениях
для оптимизации характеристик дуги посетите веб-сайт Kemppi по адресу
www.kemppi.com или обратитесь к местному дилеру компании Kemppi.
ПАКЕТ ДЛЯ ТРУБ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
Группа Материал Ø проволоки (мм) Защитный газ Процесс Номер
Ss CrNiMo 19 12 0,8 Ar+2%CO₂ WiseRoot+ S01
Ss CrNiMo 19 12 0,9 Ar+2%CO₂ WiseRoot+ S02
Ss CrNiMo 19 12 1,0 Ar+2%CO₂ WiseRoot+ S03
Ss CrNiMo 19 12 1,2 Ar+2%CO₂ WiseRoot+ S04
Ss CrNiMo 19 12 0,8 Ar+2%CO₂ 1-MIG S01
Ss CrNiMo 19 12 0,9 Ar+2%CO₂ 1-MIG S02
Ss CrNiMo 19 12 1,0 Ar+2%CO₂ 1-MIG S03
Ss CrNiMo 19 12 1,2 Ar+2%CO₂ 1-MIG S04
Ss FC-CrNiMo 19 12 1,2 Ar+15–25%CO₂ 1-MIG S84
Ss FC-CrNiMo 19 12 1,2 CO₂ 1-MIG S85
Ss MC-CrNiMo 19 12 1,2 Ar+2%CO₂ 1-MIG S87
Ss CrNiMo 19 12 0,8 Ar+2%CO₂ Импульс/двойной импульс S01
Ss CrNiMo 19 12 0,9 Ar+2%CO₂ Импульс/двойной импульс S02
Ss CrNiMo 19 12 1,0 Ar+2%CO₂ Импульс/двойной импульс S06
FastMig MXP 37 Pipe, MXP 38
18