Kemppi KEMPOWELD WIRE 400 User manual

Operating manual • English
Käyttöohje • Suomi
Bruksanvisning • Svenska
Bruksanvisning • Norsk
Brugsanvisning • Dansk
Gebrauchsanweisung • Deutsch
Gebruiksaanwijzing • Nederlands
Manuel d’utilisation • Français
Инструкции по эксплуатации • По-русски
EN
FI
SV
NO
DA
DE
NL
FR
RU
Kempoweld WIRE 400, 550

RU
  
-
Kempoweld WIRE 400, 550 / © Kemppi Oy / 1128

RU

1. .............................................................................................................. 3
1.1 Общие сведения ................................................................................................................... 3
1.2 Введение................................................................................................................................... 3
2.    WIRE400,
WIRE 550............................................................................................................................... 4
3. “KEMPOWELD”........................................................................................ 5
3.1 Переключатели и соединители ..................................................................................... 5
3.2 Узлы водоохладителя Kempoweld 4200W и 5500W ............................................. 6
3.3 Панели проволокоподающего устройства.............................................................. 7
3.4 Внутренние механизмы..................................................................................................... 9
4.   KEMPOWELD ....................................................... 9
5.   ...................................................................................11
5.1 Оснастка по диаметру проволоки .............................................................................11
5.2 Подготовка горелки для сварки МИГ .......................................................................11
5.3 Установка и фиксация кассеты с проволокой ......................................................12
5.4 Ящик с принадлежностями............................................................................................12
5.5 Автоматический ввод проволоки в горелку .........................................................12
5.6 Регулировка усилия прижима......................................................................................13
5.7 Натяжка тормоза катушки с проволокой ...............................................................13
5.8 Кабель заземления............................................................................................................13
5.9 Водоохладитель..................................................................................................................13
5.10 Защитный газ........................................................................................................................14
5.10.1 Монтаж газового баллона ..........................................................................................14
6.     ..............15
6.1 Потенциометр скорости подачи проволоки R1 ..................................................15
6.2 Выдержка тока в конце сварки....................................................................................15
6.3 Таймер “KMW timer”...........................................................................................................15
6.4 Синхронизатор “KMW sync”...........................................................................................16
7. .....................................................................................................17
7.1 Техобслуживание оборудования................................................................................17
7.2 Утилизация аппарата........................................................................................................18
8.    .............................................................18
9.  .....................................................................................20
2
Kempoweld WIRE 400, 550 / © Kemppi Oy / 1128

RU
1. 
1.1  
Поздравляем с приобретением сварочного оборудования FastMig MXF! При условии
правильной эксплуатации оборудование Kemppi способно значительно повысить
производительность сварочных работ и обеспечить долгосрочную экономию.
В данном руководстве содержатся важные сведения по эксплуатации, техническому
обслуживанию и технической безопасности приобретенного вами оборудования
производства компании Kemppi. В конце руководства приведены технические данные
устройства.
Внимательно прочитайте руководство прежде чем приступать к работе с оборудованием.
В целях вашей собственной безопасности, а также сохранности оборудования, следует
уделить особое внимание инструкциям по технике безопасности, содержащимся в данном
руководстве.
Чтобы получить более подробную информацию об оборудовании Kemppi, обратитесь в
компанию Kemppi Oy, к официальному дилеру компании или посетите веб-сайт
www.kemppi.com.
Предоставленные в данном руководстве технические данные могут быть изменены без
предварительного уведомления.
 
Разделы руководства, требующие особого внимания с целью снижения опасности
возможного повреждения оборудования или травмирования персонала, обозначены
пометкой «ВНИМАНИЕ!». Внимательно прочитайте эти разделы и следуйте содержащимся в
них инструкциям.
   
Несмотря на то, что для обеспечения точности и полноты сведений, предоставленных в этом
руководстве, были приложены все усилия, компания не несет ответственности за ошибки или
пропуски. Компания Kemppi оставляет за собой право изменять спецификацию описанного
оборудования в любое время без предварительного уведомления. Без предварительного
согласия компании Kemppi запрещается копирование, запись, воспроизведение или
передача содержания этого руководства!
1.2 
Проволокоподающие устройства Kempoweld WIRE 400 и WIRE 550 предназначены, в первой
очереди, для профессиональной работы с высокими требованиями. К ним подключают
горелки, как с газовым, так и водяным охлаждением. Подающий механизм снабжен 4-мя
подающими роликами. К ним можно подключить блок синхронизации KMW sync для
моторной горелки. Источник питания Kempoweld и проволокоподающее устройство могут
быть оснащены также с промежуточными кабелями либо водяного, либо воздушного
охлаждения. Проволокоподающее устройство может быть подвешено на стрелу с помощью
специального крюка.
3
Kempoweld WIRE 400, 550 / © Kemppi Oy / 1128

RU
2.    WIRE400,
WIRE 550
4
Kempoweld WIRE 400, 550 / © Kemppi Oy / 1128

RU
3. “KEMPOWELD”
3.1   
S1
H2
S2
S3
X1
05
X2
H1
S1 Главный переключатель (выбор диапазона напряжения)
S2 Переключатель напряжения (грубый)
S3 Переключатель напряжения (тонкий)
H1 Сигнальная лампа главного переключателя
Н2 Сигнальная лампа перегрева (источника питания)
X1 Разъем кабеля заземления (грубая дуга)
X2 Разъем кабеля заземления (мягкая дуга)
05 Коробочка с принадлежностями
MSD-1 Вольт-амперметр (компл. уст-во для 4200 и 4200W)
MSD-1 Вольт-амперметр (стандарт для 5500W)
5
Kempoweld WIRE 400, 550 / © Kemppi Oy / 1128

RU
3.2   KEMPOWELD 4200W  5500W
Sw1
F2
S4
Hw4
Hw3
MSD-1
Sw2
S4 Главный переключатель водоохладителя
Sw1 Переключатель способа охлаждения горелки
Sw2 Переключатель проверки циркуляции воды
Hw4 Сигнальная лампа перегрева
Hw3 Сигнальная лампа отсутствия давления воды
F2 Предохранитель водоохладителя (2 А инерт./4200W)
F2 Предохранитель водоохладителя (4 А инерт./5500W)
02 Возврат циркуляции воды
03 Выход циркуляции воды
04 Отверстие залива воды
6
Kempoweld WIRE 400, 550 / © Kemppi Oy / 1128

RU
  Kempoweld 4200, 4200W, 5500W
02
03
01
X3
F1
X4
04
01 Проход сетевого кабеля
F1 Предохранитель вспомогательного трансформатора (8 А инерт.)
X3 Подключение сварочного тока к проволокоподающему устройству (+ плюс)
X4 Разъем управления проволокоподающего устройства
3.3   
02
K1
K2
R2
K3
X1
01
R1
X1
 
R1 Регулировка подачи проволоки
X1 Разъем сварочной горелки (Euro)
7
Kempoweld WIRE 400, 550 / © Kemppi Oy / 1128

RU
 
 KW
Компл. уст-во для Kempoweld WIRE 400
Стандарт для Kempoweld WIRE 550
K1 Выбор функций кнопки горелки (постоянная/разовая)
K2 Выбор способа сварки (непрерывная/точечная/перодическая)
R2 Регулировка продолжительности цикла (точечной или периодической сварки)
 KW (. -)
K3 Выбор регулировки подачи проволоки (панель или моторная горелка)
X1 Разъем управления моторной горелки (Binzel/Hulftegger)
 
01 Разъем обратной воды горелки
02 Разъем подачи воды в горелку
04 Проход водяных шлангов
X3
X2
03
04
 
03 Разъем защитного газа
X2 Разъем кабеля управления (Kempoweld или промеж. кабель)
X3 Разъем кабеля сварочного тока (Kempoweld или промеж. кабель)
8
Kempoweld WIRE 400, 550 / © Kemppi Oy / 1128

RU
3.4  
K4 Переключатель ввода проволоки в горелку
R3 Продолжительность вклюдчения тока после окончания сварки
(в зависимости от присадочного материала и вида подачи)
04 Фиксатор катушки с проволокой
05 Штанга двери
06 Замок двери
07 Проволокоподающий механизм
4.   KEMPOWELD
Источник Kempoweld: Прочитайте в инструкциях Вашего источника питания раздел“Ввод в
эксплуатацию”.
 :
1. Установите проволокоподающее устройство на цапфу, расположенную на источнике
питания. При необходимости его можно прикрепить к опорной детали на крышке
источника.
2. Подключите кабели управления и сварочного тока к разъемам на задних стенках и
кабель заземления к разъему на передней панели Kempoweld.
3. Полярность сварочного тока: Подключение кабелей по обозначениям дает
положительное напряжение на горелку. Для замены полярности необходимо
переставить между собой кабели сварочного тока и заземления, подключенные к
источнику питания.
4. Если Вы применяете горелку с водяным охлаждением, необходимо подключить шланги
водоохладителя.
5. Подключите также промежуточный кабель таким же образом. ВНИМ! Шланги
промежуточного кабеля с водяным охлаждением проходят через проволокоподающее
устройство.
6. При подвеске проволокоподающего устройства на стрелу, проверьте, что корпус
проволокоподающего устройства гальванически отделен от механизма подвески и
стрелы. См. раздел КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ИЗДЕЛИЯ.
7. Горелка МИГ подключается к разъему типа “Euro”на проволокоподающем устройстве.
Применяйте направляющий канал и токовое сопло, соответствующие инструкциям
изготовителя горелки. Слишком тугий канал или оснастка, не соответствущая типу
проволоки, вызывают износ и помехи в подаче присадочной проволоки.
9
Kempoweld WIRE 400, 550 / © Kemppi Oy / 1128

RU
Подшипниковая
втулка
Разъем типа “DIX”
Разъемы типа “Amphenol”
Разъем типа “DIX”
Разъемы типа “push-pull”
Подвеска
Разъемы типа
“push-pull”
Фиксация
8. Максимальная скорость подачи проволоки
При поставке с завода-изготовителя скорость подачи проволоки налажена на 18 м/
мин, что достаточно для большинства случаев сварки. Если Вам требуется более
высокая скорость подачи, Вы можете менять скорость на 25 м/мин переставляя
большую ведущую шестерню на вал привода. Большой ролик D40 поставляется в ящике
принадлежностей источника питания.
 ,     :
• Освободите натяжной рычаг (20). Снимите нижние подающие ролики (21). Откройте
винт (23) с шайбой. Снимите ведущую шестерню D28 (24) с вала привода.
• Ослабьте три винта (25) на один круг. Установите на вал привода ведущую шестерню
D40. Заверните винт (23) с шайбой обратно на свое место.
• Установите подающие ролики (21) обратно на свои валы, но пока не затягивайте их
крепежные винты (22).
• Поднимите двигатель так, что люфт между зубьями ведущей шестерни и обоих нижних
подающих роликов пр. 0,2 мм.
• Затяните винты (25). Проверьте люфты шестерней и, при необходимости, поправьте
положение двигателя. Заверните крепежные винты подающих роликов (22).
ВНИМАНИЕ! Слишком узкий зазор между зубьями ведущих шестерней и подающих роликов
увеличивает нагрузку двигателя. Слишком большой зазор вызывает быстрый износ
шестерней и роликов.
9. Подключите шланг защитного газа к задней стенке. Для подключения к газовому
баллону и регулировки подачи газа смотрите раздел “Защитный газ”.
Таймер KMW и синхронизатор KMW, см. раздел КОМПЛЕКТУЮЩИЕ ИЗДЕЛИЯ.
10
Kempoweld WIRE 400, 550 / © Kemppi Oy / 1128

RU
5.   
5.1    
Подающие ролики поставляются с гладкими, насеченными и U-образными канавками
для разных назначений. Все подающие ролики и принадлежности подходят для
проволокоподающих устройств
Подающие ролики
  , ø 
 0,6  0,8 (0.030)
 0,9/1,0  1,2 (0.035, 0.045  0.052)
 1,2 (0.052)
 1.4
 1,4, 1,6  2,0 (1/16  5/64)
 2.0 (5/64)
 2.4 (3/32)
Направляющие трубки
  , ø 
 0.6-1.6 (0.024-1/16)
  1,6 ( 1/16)
WIRE 400  WIRE 550.
  :
1. Универсальные ролики для подачи всех видов проволоки.
2. Специальные ролики для особо тяжелой работы.
  :
Специальный ролик для подачи порошковой и стальной проволоки.
   :
Специальный ролик для подачи алюминиевой проволоки.
Все подающие ролики снабжены двумя канавками для разных диаметров проволоки.
Требуемая канавка выбирается переставляя шайбу (28) с одной стороны подающего ролика
на другую.
Подающие ролики и направляющие трубки разного размера обозначены разным цветом для
облегчения подбора (см. таблицу на стр. 4).
При поставке Kempoweld WIRE 400 снабжен универсальными красными подающими
роликами с гладкой канавкой и оранжевыми направляющими трубками для подачи
присадочной проволоки диаметром 0,9-1,2 мм (0.035”, 0.045” и 0.052”)
При поставке Kempoweld WIRE 550 снабжен специальными оранжевыми подающими
роликами с гладкой канавкой и оранжевыми направляющими трубками для подачи
присадочной проволоки диаметром 1,2 мм (0.052”)
5.2     
Для обеспечения безперебойной работы, необходимо проверить в инструкциях
применяемой Вами горелки, что направляющий канал и токопроводящее сопло горелки
соответствуют рекомендациям завода-изготовителя для данного типа и диаметра проволоки.
Слишком узкий направляющий канал может увеличить нагрузку подающего механизма и
вызвать помехи подачи.
Затяните разъем горелки для устранения потерей напряжения в контакной поверхности.
Слабое соединение вызывает перегрев горелки и подающего механизма. При работе с
водоохлаждаемой горелкой, подключите шланги охлаждающей жидкости согласно разделу
МОНТАЖ КОМПЛЕКТА KEMPOWELD.
11
Kempoweld WIRE 400, 550 / © Kemppi Oy / 1128

RU
5.3      
БЛОКИРОВАНО ОТКРЫТО
• Освободите пальцы фиксации катушки поворачивая кнопку четверть круга.
• Установите катушку на свое место. Заметьте правильное направление вращения!
• Зафиксируйте катушку поворачивая кнопку так, что пальцы остаются в выведенном
положении.
ВНИМАНИЕ! Проверьте, что в катушке нет выступающих деталей, которые могли бы
прикоснуться к корпусу или двери установки. Корпус проволокоподающего устройства
может оказаться под напряжением из-за протирающих деталей.
5.4   
На верхней части источника питания находится ящик, в котором при поставке имеются
тефлоновые направляющие трубки, необходимые при сварке алюминия и нержавеющей
стали. В ящике вы найдете также винты и изоляционные втулки, необходимые для
блокировки подающего механизма от разворачивания, а также большую шестерню D40.
5.5     
Автоматический ввод проволоки в горелку ускоряет замену кассеты с проволокой. При
замене кассеты ослабление натяжки подающих роликов не требуется, а присадочная
проволока автоматически направляется по правильному пути.
28 28
• Проверьте, что канавка подающего ролика соответствует диаметру применяемой
проволоки. Канавка подающего ролика меняется переставляя шайбу (28) с одной
стороны ролика в другую.
• Освободите конец проволоки с катушки и срежьте согнутый участок проволоки.
Осторожно, чтобы проволока не размоталась!
• Проверьте, что проволока пряма по длине 20 см и ее конец неостр (при необходимости
напилите). Острый конец проволоки может повредить направляющий канал и
токопроводящее сопло горелки.
• Немножко ослабьте проволоку с катушки. Проводите проволоку через заднюю
направляющую к подающим роликам. Не ослабьте прижима подающих роликов!
• Нажмите на кнопку подачи проволоки и подайте проволоку рукой дальше до тех пор,
пока она не пройдет через подающие ролики в горелку. Проверьте, что проволока идет
по канавкам обеих пар роликов!
• Нажмите еще на кнопку ввода проволоки до тех пор, пока проволока не выйдет из
сопла горелки.
Автоматический ввод проволоки может иногда неудаться с тонкой проволокой (Fe, Fc, Ss:
0,6 – 0,8 мм, Al: 0,8 – 1,0 мм). В этом случае необходимо освободить прижим подающих
роликов и вручную проводить проволоку по канавкам роликов.
12
Kempoweld WIRE 400, 550 / © Kemppi Oy / 1128

RU
5.6   
Регулируйте усилие прижима подающих роликов при помощи винта (20) таким,
что проволока плавно проходит через направляющую трубку и при проходе через
токопроводящее сопло горелки допускает небольшое торможение без скольжения
подающих роликов.
ВНИМАНИЕ! Слишком большое усилие прижима подающих роликов вызывает
сплющивание сварочной проволоки и снятие ее покрытия, а также увеличивает трение
и износ подающих роликов.
5.7     
41
Усилие тормоза регулируется поворачивая винт (41) отверткой через отверстие в фиксаторе
катушки. Настройте усилие тормоза до такой величины, чтобы при остановке подающих
роликов проволока не размоталась с катушки. Увеличение натяжки тормоза будет
необходимым при повышении скорости подачи проволоки.
Натяжка тормоза больше необходимого увеличивает нагрузку подающего двигателя.
5.8  
Закрепите зажим заземления аккуратно, желательно непосредственно к свариваемой детали.
Контактная поверхность зажима должна быть как можно большой.
      !
При сварке плавящимся электродом используйте медные кабели. Слишком тонкие кабели
могут причинять перегрев соединений и изоляций. Проверьте что применяемая сварочная
горелка предназначена для требуемого максимального сварочного тока. Никогда не
работайте с поврежденной горелкой!
5.9 
Источник питания имеет встроенный водоохладитель. Все функции и настройки охладителя
выполняются с источника питания. Прочитайте в инструкциях источника Kempoweld
(2922020) раздел ВОДООХЛАДИТЕЛЬ.
5.10  
ВНИМАНИЕ! Обращайтесь осторожно с газовым баллоном. Повреждение баллона или
клапана вызывает риск аварии!
При сварке нержавеющей стали, обычно используют смесь газа. Проверьте, что регулятор
расхода газа подходит для применяемого газа. Регулируйте скорость течения газа в
зависимости от величины применяемого сварочного тока. Подходящий расход газа
обычно составляет 8–10 л/мин. Если расход газа низкий или слишком большой, сварной
шов будет пористым. Проконсультируйте с вашим дилером Кемппи о приобретении газа и
оборудования правильного типа.
13
Kempoweld WIRE 400, 550 / © Kemppi Oy / 1128

RU
5.10.1   
ВНИМАНИЕ! Газовый баллон всегда должен быть прочно укреплен в вертикальном
положении на специальном настенном стеллаже или тележке. После окончания сварки
всегда закрывайте кран на баллоне.
A
B
C
D
E
F
G
   
A. Кран баллона
B. Винт регулировки давления
C. Соединительная гайка
D. Шток крепления шланга
E. Крепежная гайка
F. Манометр давления в баллоне
G. Манометр давления в шланге
В следующем дается общая инструкция для монтажа редуктора газа на баллон:
1. Удалите мусор из крана баллона (А), приоткрыв кран на короткий момент и отступив в
сторону.
2. Выкрутите регулировочный винт (В) до тех пор, пока он не будет вращаться свободно.
3. Закройте игольчатый клапан, если имеется.
4. Подключите регулятор к крану баллона и затяните соединительную гайку (С) гаечным
ключом.
5. Установите шток (D) регулятора с крепежной гайкой (Е) в шланг, и обожмите хомутом.
6. Подключите шланг к регулятору и сварочному устройству. Затяните крепежную гайку.
7. Медленно откройте кран баллона. Манометр (F) показывает давление газа в баллоне.
Вним! Никогда не расходуйте весь газ из баллона! Баллон необходимо заправить, когда
давление в баллоне еще не менее 2 бар.
8. Откройте игольчатый клапан, если имеется.
9. Заверните регулировочный винт до тех пор, пока манометр давления (G) в шланге не
покажет требуемый расход или давление газа. Регулировка расхода газа выполняется
при работающей сварочной установке, при нажатии одновременно на выключатель
горелки.
После сварки всегда закрывайте кран баллона. Если сварочный аппарат не используется в
более длительный период, рекомендуется полностью открыть регулировочный винт.
14
Kempoweld WIRE 400, 550 / © Kemppi Oy / 1128

RU
6.     
6.1     R1
Скорость подачи сварочной проволоки регулируется бесступенчато потенциометром
на передней панели установки. См. раздел ПАНЕЛИ. Потенциометр имеет шкалу для
ориентировочной настройки скоростей подачи 18 и 25 м в минуту.
6.2     
Различные присадочные материалы и защитные газы ведут себя по-разному при окончании
сварки. В связи с этим, необходимо выключить сварочный ток с определенной выдержкой
времени относительно подачи проволоки.
При окончании с неправильной выдержкой тока, проволока приваривается к соплу горелки
или ко шву, или-же в конце проволоки образуется слишком большой шарик.
,   :
1 3 4 2 5
1. Алюминий расплавляется намного быстрее, чем сталь. Для алюминия - выдержка
короче.
2. Сталь и особенно порошковая фитильная проволока требуют выдержку немножко
больше, чем нержавеющие материалы.
3. Более толстые присадочные матеиралы и более высокая скорость подачи требуют
увеличение выдержки. Условная шкала дает исходные значения, но тонкую регулировку
сварщик делает в зависимости от каждого случая.
4. Шкала потенциометра разделена на 10 шагов для памяти.
    
5. Кнопка ввода проволоки (WIRE INCH) включает привод подачи проволоки без
сварочного тока.
Присадочная проволока может быть введена через подающий механизм и промежуточный
кабель в горелку также нажатием кнопки горелки, но при этом включается также источник
и проволока будет под напряжением и может вызывать опасность при случайном
прикосновении к ненадлежащему объекту.
6.3  “KMW TIMER”
   2
1. Кнопка вниз: сварка начинается
2. Кнопка вверх: сварка окончается
   4
1. Кнопка вниз: защитный газ подается
2. Кнопка вверх: сварка начинается
3. Кнопка вниз: сварка окончается
4. Кнопка вверх: подача газа окончается после истечения выдержки
15
Kempoweld WIRE 400, 550 / © Kemppi Oy / 1128

RU
,     (  
 2)
 
1. Установите потенциометром R2 продолжительность сварки точки.
2. Нажмите на кнопку горелки - сварка начинается.
3. Сварка выключается автоматически после истечения заданного времени.
 
1. Задайте потенциометром R2 продолжительность периода сварки. Время паузы жесткое
- ок. 0,3 сек. Время паузы Вы можете регулировать триммером, расположенным на плате
управления от 0,2 до 1,0 сек.
2. Нажмите на кнопку горелки - сварка начинается и продолжается до тех пор, пока кнопка
не освобождается.
6.4 “KMW SYNC”
Моторная горелка чаще всего используется для подачи тонкой алюминиевой проволоки
в случае, когда требуется вылет больше пяти метров. К блоку “KMW Sync” Вы можете
подключить горелку, снабженную адаптером типа EURO. Потенциометр моторной
горелки присоединяется к разъему типа Amphenol, устанавливаемому на передей
стенке проволокоподающего устройтсва. К разъему может быть соедининен также
потенциометр другого, соответствующего типа. Переключателем выбирается работа
либо проволокоподающего механизма либо моторной горелки. Уточните правильность
подключений моторной горелки у представителя КЕМППИ.
   
Комплект синхронизатора “KMW Sync” содержит электронную плату, переключатель,
покрышку переключателя, изоляционные втулки, крепежные винты и провода.
1. Снимите боковой щиток.
2. Закрепите электронную плату винтами и изоляционными втулками в отверстия
перегородки проволокоподающего устройства.
3. Снимите защитный колпачок и заглушку рядом с адаптером горелки на передней
стенке.
4. Установите разъем типа Amphenol на нижнее место крепления и переключатель в
отверстие на верхней заглушке.
5. Присоедините штеккер провода платы к разъему“KMW sync” на плате управления А001,
после удаления перемычки с него.
6. Подключите моторную горелку к адаптеру проволокоподающего устройства. Для
проверки функций подходит также обыкновенная горелка.
7. Присоедините штеккер моторной горелки или потенцометр, подключенный
соответствующим образом, к разъему Amphenol.
8. Проверьте при помощи переключателя, что функции управляются в соответствии с
вышеизложенным описанием.
9. Установите боковой щиток обратно на свое место.
16
Kempoweld WIRE 400, 550 / © Kemppi Oy / 1128

RU
  
Прикрепите механизм подвески к ручке, расположенной на крышке проволокоподающего
устройства. Положение проволокоподающего устройства определяется по отверстию
крепления.
7. 
В техобслуживании проволокоподающего устройства Kempoweld необходимо учитывать
степень загруженности и условия эксплуатации оборудования. Применение установки
в соответствии с инструкциями и выполнение профилактического техобслуживания
гарантируют работу до максимальной степени без помех и неожиданных отказов.
Не реже, чем через каждые полгода необходимо выполнить следующие проверки и работы
по техобслуживанию:
Проверьте следующее:
• Износ канавок проволокоподающих роликов. Увеличение канавок вызывает помехи в
подаче проволоки.
• Износ направляющих трубок подающего механизма. Сильно изношенные подающие
ролики и направляющие трубки должны быть забракованы.
• Прямолинейность линии подачи проволоки. Направляющая труба
многофункционального соединителя должна находиться как можно близко от
подающих роликов, но не прикасаться к ним. Линия прохода проволоки от отверстия
направляющей трубки до канавок подающих роликов должна быть прямой.
• Натяжку тормоза катушки с проволокой.
• Электрические соединения
• очистите окисленные
• затяните ослабленные
Очистите оборудование от пыли и грязи.
ВНИМАНИЕ! Защитите глаза при очистке сжатым воздухом!
При отказе оборудования обратитесь к ближайщему уполномоченному центру технического
сервиса КЕМППИ.
7.1  
Рекомендуется выполнение техобслуживания на предприятии технического сервиса
«Кемппи».
     . 
:
• Прочистка оборудования.
• Проверка и сервис горелок.
• Проверка разъемов, переключателей и потенциометров.
• Проверка электрических соединений.
• Проверка измерительных приборов.
• Проверка состояния сетевого кабеля и штепсельного разъема.
• Замена дефектных и изношенных деталей.
• Тестирование установки: все функции и параметры установки проверяются и, при
необходимости, налаживаются с помощью тестеров.
17
Kempoweld WIRE 400, 550 / © Kemppi Oy / 1128

RU
Два раза в год
7.2  
Изделие изготовлено, главным образом, из повторно утилизируемых сырьевых материалов.
Отправьте старую, списанную установку на специализированное предприятие для разборки
и сортировки утилизируемых материалов.
Знак на заводской табличке установки, обозначающий утилизацию электрического и
электронного скрапа, связан с соответствующей директивой, действующей в странах ЕС
(2002/96/EC).
8.    
Проволокоподающие устройтсва
KempoweldWIRE 400 621740001
KempoweldWIRE 550 621755001
Установки
Kempoweld 3200 230/400  621532002
Kempoweld 3200W 230/400  621632002
Kempoweld 4200 230  6215422
Kempoweld 4200 400  6215424
Kempoweld 4200W 230  6216422
Kempoweld 4200W 400  6216424
Kempoweld 5500W 400  6216554
Комплектующие устройства:
 KMW 6219200
 KMW 2 6219150
 MSD-1 6185666
    4289880
- KMP/Kempoweld 3151360
18
Kempoweld WIRE 400, 550 / © Kemppi Oy / 1128