Klimor EVO-S COMPACT User manual

STRONA 1 Kompaktowa centrala klimatyzacyjna
DOKUMENTACJA
TECHNICZNO
-RUCHOWA
OPERATION AND
MAINTENANCE
MANUAL
PAGE 29 Compact air handling unit
EVOS COMPACT

-

СТР. 57   
DTR.EVO-S COMPACT_048.0.0 •2020
KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian •KLIMOR reserves the rights to introduce alteration without prior
notice •KLIMOR оставляет за собой право на внесение изменений

SERWIS // SERVICE // 
([phone]/51
([phone]
[e-mail]

EVOS
COMPACT
Kompaktowa centrala klimatyzacyjna
DOKUMENTACJA
TECHNICZNO-RUCHOWA
WERSJA POLSKA
KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian
zaawansowane
rozwiązania
klimatyzacyjne
i wentylacyjne

2
KOMPAKTOWE CENTRALE KLIMATYZACYJNE EVO-S COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
SPISTREŚCI
1. INFORMACJE OGÓLNE 3
2. OGÓLNY OPIS TECHNICZNY 3
2.1 Przeznaczenie 3
2.2 Parametry techniczne i oznaczenie central 3
2.2.1 Wielkość central 3
2.2.2 Optymalne parametry czynników grzewczych,
chłodzących i nawilżających 4
2.2.3 Sposób oznaczania central KLIMOR EVO 4
2.2.4 Tabela króćców i przepustnic 5
2.2.5 Wykonanie central 5
2.3 Odbiór techniczny 5
2.4 Konstrukcja central 5
3. TRANSPORT, MAGAZYNOWANIE,
PODŁĄCZENIE I URUCHOMIENIE
CENTRALI 6
3.1 Załadunek i transport centrali 6
3.2 Montaż centrali 8
3.2.1 Rama centrali 8
3.2.2 Stopki centrali 9
3.3 Łączenie bloków 11
3.4 Instalowanie i podłączanie centrali 11
3.4.1 Instalacja powietrzna 11
3.4.2 Instalacja elektryczna 12
3.4.3 Odprowadzenie skroplin 12
3.5 Uruchomienie centrali 12
3.5.1 Okablowanie 13
4. ZESPOŁY FUNKCJONALNE 14
4.1 Wloty i wyloty 14
4.2 Filtry powietrza P, B, MP 14
4.2.3 Filtry kieszeniowe 14
4.3 Nagrzewnice wodne WH 16
4.4 Nagrzewnice elektryczne EH 16
4.4.1 Eksploatacja nagrzewnicy elektrycznej 16
4.5 Chłodzenie WC i DX 16
4.5.1 Podłączenia wymienników chłodnic i nagrzewnic 16
4.5.2 Zalecenia eksploatacyjne dla wymienników wodnych 17
4.5.3 Zalecenia eksploatacyjne dla wymienników DX 17
4.5.4 Schemat wykonania węzła nagrzewnicy 18
4.5.5 Schemat wykonania węzła chłodnicy wodnej 18
4.5.6 Schemat zalecane wykonania węzła chłodnicy DX 18
4.6 Wentylator VF 19
4.6.1 Zalecenia eksploatacyjne dla zespołów wentylatorowych 19
4.6.2 Kryza pomiaru ciśnienia 19
4.7 Wymiennik obrotowy RR 20
4.7.1 Falowniki do napędu wymiennika obrotowego 20
4.7.2 Naciąg paska napędowego wymiennika obrotowego 21
4.7.2 Eksploatacja wymiennika obrotowego 21
4.8 Wymiennik krzyżowy PR / hybrydowy wysokosprawny
system odzysku ciepła CPR 22
4.8.1 Eksploatacja wymiennika CPR i PR 22
4.9 Automatyka 22
5. ZAKRES DOSTAWY I CZĘŚCI SKŁADOWE 22
6. WYKAZ CZĘŚCI ZAPASOWYCH 23
6.1 Części zapasowe do ltrów 23
7. EKSPLOATACJA I KONSERWACJA 23
8. ZESTAWIENIE NAJCZĘŚCIEJ
WYSTĘPUJĄCYCH USTEREK 24
9. ZALECENIA PROJEKTOWE
I MONTAŻOWE 25
9.1 Zalecenia ogólne 25
9.2 Zalecenia związane z nagrzewnicami wodnymi 25
9.3 Zalecenia dla projektanta automatyki 25
9.4 Zabezpieczenie nagrzewnic wodnych
przed zamrożeniem 25
9.5 Zabezpieczenie nagrzewnic elektrycznych przed
przegrzaniem 25
9.6 Podstawowe uzależnienia w pracy urządzeń
wentylacyjnych i klimatyzacyjnych 25
10. CENTRALE KLIMOR EVO-S COMPACT
WWYKONANIU ZEWNĘTRZNYM 25
11. KARTA REJESTRU PRACY URZĄDZENIA 26

3
1. INFORMACJE OGÓLNE
Przedmiotem opracowania jest Dokumentacja Techniczno-Ru-
chowa typoszeregu Kompaktowych Central Klimatyzacyjnych
Standardowych z odzyskiem ciepła KLIMOR EVO-S COMPACT.
Celem DTR-ki jest zapoznanie instalatorów i użytkowników
z budową, działaniem, transportem oraz prawidłową ob-
sługą i konserwacją central klimatyzacyjnych. Przed zain-
stalowaniem urządzeń, jak również przed przystąpieniem
do rozruchu i eksploatacji, należy dokładnie zapoznać się z
niniejszą DTR, KARTĄ GWARANCYJNĄ i ściśle stosować się do
zawartych w niej zaleceń.
W przypadku jakichkolwiek wątpliwości odnośnie sposo-
bu transportu, montażu lub eksploatacji prosimy o kontakt
z działem serwisu KLIMORU.
KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania (bez uprze-
dzenia) zmian konstrukcyjnych i materiałowych, wynikają-
cych z modernizacji i doskonalenia konstrukcji urządzeń.
Niniejsza DTR-ka jest uzupełnieniem Instrukcji Obsługi
Instalacji, którą powinien zapewnić projektant instalacji
oraz DTR automatyki. Dokument dotyczy zasad obsłu-
gi centrali klimatyzacyjnej, a nie kompletnej instalacji
i systemów towarzyszących, które powinny posiadać
niezależne Instrukcje Obsługi.
2. OGÓLNY OPIS TECHNICZNY
2.1 Przeznaczenie
Kompaktowe centrale klimatyzacyjne w wykonaniu stan-
dardowym KLIMOR EVO-S COMPACTprzeznaczone są do
stosowania w instalacjach klimatyzacyjnych i wentylacyj-
nych z odzyskiem ciepła. Mogą pracować w systemach ni-
sko i wysokociśnieniowych w obiektach lądowych.
Urządzenia w wykonaniu standardowym, znajdują zastoso-
wanie w instalacjach do obróbki i rozprowadzania powietrza
chemicznie obojętnego – bez składników żrących lub owła-
ściwościach wybuchowych, jak również bez zawiesin ole-
istych, lepkich i włóknistych – którego temperatura nie może
przekraczać +45˚C. Wykonanie dla warunków specjalnych,
musi być każdorazowo uzgodnione z producentem.
2.2 Parametry techniczne i oznaczenie central
2.2.1 Wielkość central
Centrale KLIMOR EVO-S COMPACT produkowane są w pod-
stawowym typoszeregu 11 standardowych wielkości o za-
kresie wydatków i ciśnień powietrza wg Tab Nr 1 i stanowią
część pełnego typoszeregu central modułowych EVO-S.
Urządzenia produkuje się w układach nawiewno-wywiew-
nych, w konguracjach z odzyskiem ciepła na wymienni-
kach krzyżowo-przeciwprądowych (CPR) i wymiennikach
obrotowych (RR).
W centralach z wymiennikami CPR, możliwy jest przepływ
powietrza obu strumieni: przeciwprądowy (CPR-C) lub
współprądowy (CPR-P), a dla central z wymiennikami RR
przepływ powietrza jest przeciwprądowy.
Nieprzestrzeganie wytycznych i zaleceń zawar-
tych w DokumentacjiTechniczno-Ruchowej zwal-
nia Producenta od zobowiązań gwarancyjnych.
Rys. Nr 1 Konguracje EVO-S COMPACT: CPR-C / CPR-P / RR

4
KOMPAKTOWE CENTRALE KLIMATYZACYJNE EVO-S COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
Tab.Nr1Podstawoweparametry wymiarowe centralEVO-S COMPACT
Wielkość centrali
Szerokość Wysokość Długość (*) Wysokość
ramy Wydajność min. Wydajność maks.
mm CPRC CPRP RR m3/h
KLIMOR EVO-S COMPACT 5100 700 950 2760 1790 1900 120 778 2722
KLIMOR EVO-S COMPACT 3200 950 950 2760 1790 1900 120 1102 3856
KLIMOR EVO-S COMPACT 0300 950 1150 3150 2030 2100 120 1408 4927
KLIMOR EVO-S COMPACT 0400 1200 1150 3150/3450 2030/2180 2100/2400 120 1822 6376
KLIMOR EVO-S COMPACT 2500 1300 1350 3430/3730 2310/2460 2100/2400 120 2419 8467
KLIMOR EVO-S COMPACT 0600 1300 1550 3570/4120 2450/2700 2100/2600 120 2851 9979
KLIMOR EVO-S COMPACT 0700 1500 1550 4120 2700 2600 120 3326 11642
KLIMOR EVO-S COMPACT 5800 1500 1850 4200/4600 2880/3130 2400/2800 120 4082 14288
KLIMOR EVO-S COMPACT 0010 1700 1850 4400/4900 3030/3380 2600/3350 120 4666 16330
KLIMOR EVO-S COMPACT 5310 1800 2350 5170 3700 2800 120 6487 22705
KLIMOR EVO-S COMPACT 5610 2000 2550 5170/5670 3700/3950 2800/3350 120 7934 27770
* maksymalna długość układu podstawowego w zależności
od dobranych wielkości wentylatorów (bez funkcji do-dat-
kowych)
W przypadku doboru nagrzewnicy elektrycznej bądź na-
grzewnicy wodnej jedno lub dwurzędowej, nagrzewnica
zostanie zamontowana w przestrzeni wymiennika prze-
ciwprądowym bez wpływu na długość jednostki podsta-
wo-wej. W centrali z wymiennikiem obrotowym jednostka
podstawowa zostanie wydłużona. Nagrzewnice o większej
ilości rzędów są traktowane jako funkcje dodatkowe i wy-
stępują w osobnych sekcjach.
Podane powyżej wartości przepływu dotyczą przekroju po-
przecznego wewnątrz urządzenia
ΔP – ciśnienie dyspozycyjne 0÷500/1000 Pa
O wyborze wielkości centrali decyduje prędkość prze-
pływu powietrza przez ltry, chłodnicę, spadek ciśnienia
w centrali oraz poziom hałasu. Możliwe jest wykonanie
central o innym wydatku i ciśnieniu od podanego w Tab. Nr 1.
Podane powyżej wartości przepływu dotyczą okna centrali. Dla
nagrzewnic wodnych nie należy przekraczać prędkości 4,5 m/s
w oknie wymiennika, a dla chłodnic 3,5 m/s.
2.2.2 Optymalne parametry czynników grzewczych, chłodzących
i nawilżających
Tab. Nr 2 Parametry czynników
PARAMETRY JEDN. WARTOŚĆ
Temperatura parowania gazu chłodniczego ˚C +7
Temperatura wody chłodzącej (roztworu glikolu) na dopływie:
– minimalna
– maksymalna
˚C
˚C
+2
+12
Temperatura maksymalna wody grzewczej:
– gorącej ˚C 95
Zalecane ciśnienie dyspozycyjne:
- dla chłodnicy wodnej z węzłem regulacyjnym
- dla nagrzewnicy wodnej z węzłem regulacyjnym
MPa
MPa
0,05÷0,1
0,01÷0,05
2.2.3 Sposób oznaczania central KLIMOR EVO
Centrale KLIMOR EVO standardowo oznaczane są skróco-
nym kodem wg oznaczenia na diagramie nr 1.
Diagram Nr 1 Oznaczenie central KLIMOR EVO-S Compact skrócone
1 2 3 4 5
EVO-S
Compact
WIELKOŚĆ:
5100, 3200, 0300,
0400, 2500, 0600,
0700, 5800, 0010,
5310, 5610
WYDATEK
POWIETRZA
V/100*
CIŚNIENIE
DYSPOZYCYJNE
ΔP/10*
STRONA
WYKONANIA
R – PRAWA
L – LEWA
*) wydatek powietrza wartościowo zaokrąglony do góry,
ciśnienie dyspozycyjne wartościowo zaokrąglone w dół
**) wielkości central przygotowane na specjalne zamówienie
PRZYKŁAD:centrala KLIMOR EVO-S Compact wykona-
nie standardowe prawe, wielkość 0010, ilość powietrza
10000m3/h, ciśnienie dyspozycyjne 500Pa.
KLIMOR EVO-S COMPACT 0010 10050R
Pełne oznaczenie central KLIMOR EVO zawiera dodatkowo
kody zestawionych sekcji obróbki powietrza.
Diagram Nr 2 Oznaczenie central KLIMOR EVO-S Compact rozszerzone
1 2 3 4 5
WYKONANIE
WIELKOŚĆ
WYD.POWIETRZA
CIŚNIENIE DYSP.
STR.WYKONANIA
KODOWANIE
SEKCJI:
wgTab. Nr 3
FC
POŁĄCZENIE
ELASTYCZNE
AD
PRZEPUST-
NICA
ODCINAJĄCA,
REGULACYJNA
OPCJE
O – wykonanie
zewnętrzne
CS – automatyka
w komplecie
PRZYKŁAD: centrala KLIMOR EVO-S Compact/ wykonanie
prawe/lewe z kompletem automatyki, wielkość 0010, ilość
powietrza N/W10000 m3/h, ciśnienie dyspozycyjne N/W 500
Pa, w składzie ltry kasetowe, nagrzewnica wodna, wentyla-
tory, wymiennik krzyżowy odzysku ciepła i przyłącza.
KLIMOR EVO-S COMPACT 0010 10050RPFCPRWHVFFCAD
/10050LPFCPRVFFCADCS

5
Tab. Nr 3 Symbole i oznaczenia kodów sekcji
Oznaczenie modułu Nazwa Ikona
PF
SF
Filtr kasetowy
Filtr kieszeniowy
WH
EH
Nagrzewnica wodna
Nagrzewnica elektryczna
WC
DX
Chłodnica wodna
Chłodnica DX
ES Sekcja pusta
SL Tłumik szumu
VF Wentylator
CPR Hybrydowy wymiennik
wysokosprawny
RR Wymiennik obrotowy
2.2.4 Tabela króćców i przepustnic
Tab. Nr 4 Wymiary króćców elastycznych (wg oznaczeń otworów)
Wlk
IO1 IO2 IO3 IO4
W1 H1 W2 H2 W3 H3 W4 H4
mm]
5100 600 380 600 210 300 410 350 210
3200 850 380 850 210 400 410 600 210
0300 850 480 850 310 400 510 600 210
0400 1100 480 1100 310 500 510 850 210
2500 1200 580 1200 310 500 610 950 310
0600 1200 680 1200 310 500 710 950 310
0700 1400 680 1400 310 600 710 1150 310
5800 1400 830 1400 410 600 850 1150 310
0010 1600 830 1600 410 700 850 1350 310
5310 1700 1080 1700 510 700 1110 1450 410
5610 1900 1200 1900 510 800 1210 1650 410
IO-1 czołowa
IO-2 góra nawiew lub wywiew
IO-3 przeciwna strona obsługi nawiew lub wywiew
IO-4 recyrkulacja dół nawiewno-wywiewna (jedna na dru-
giej - stojące) lub dół w pojedyńczych (wymiar przepustnicy)
2.2.5 Wykonanie central
Rys. Nr 2 Strony wykonania central
2.3 Odbiór techniczny
Centrale w stanie całkowicie zmontowanym, podlegają od-
biorowi Kontroli Jakości Klimoru, w wyniku którego, jest wy-
stawiane świadectwo potwierdzające spełnienie wymagań
jakościowych i parametrów pracy określonych zamówieniem.
2.4 Konstrukcja central
Centrale nawiewno-wywiewne zestawia się z modułów funk-
cjonalnych zwanych również sekcjami. Projektant dobiera
układ funkcjonalny zgodnie z wymogami sposobu obróbki
powietrza w danej instalacji dokładając odpowiednie funkcje
do zestawów podstawowych.
Podstawowymi elementami pojedynczych modułów są:
• konstrukcja nośna szkieletowa,
• zespoły funkcjonalne,
• elementy obudowy,
• rama centrali (opcjonalnie naroża fundamentowe).
Obudowę modułu stanowią szkielet, panele i rama.
Szkielet wykonany jest z proli stalowych lub kompozytowych,
połączonych narożnikami z tworzywa konstrukcyjnego; ele-
mentami usztywniającymi są prole działowe omega, tzw.„że-
bra”. Wykonane one są z tych samych materiałów co szkielet.
Prole działowe są jednocześnie konstrukcję wsporczą dla
poszczególnych zespołów funkcjonalnych montowanych
wewnątrz centrali.
Panele wykonywane są w technologii typu„sandwich”. Roz-
różniane są: osłony, pokrywy serwisowe i drzwi.
Panele składają się z blachy zewnętrznej i wewnętrznej
(galwanizowanej lub galwanizowanej i powlekanej), roz-
dzielonej prolem, eliminującym mostki cieplne. Przestrzeń
między blachami wypełniona jest niepalną wełną mineralną.
Panele typu osłony są nitowane do szkieletu. Stanowią ściany
górne tylne i dolne obudowy. Podłoga jest dodatkowo uzupeł-
niona płytą poliuretanową, montowaną od środka obudowy.
Od strony serwisowej stosowane są panele typu pokrywy
(mocowane do szkieletu na dociski) oraz drzwi (zamykane
na klamki lub dociski).
Połączenia pokryw i drzwi z szkieletem, doszczelniane są za
pomocą uszczelki gumowej.
Szkielet centrali jest posadowiony na ramie centrali, wyko-
nanej z ceownika giętego z blachy galwanizowanej i przy-
kręcony do niej śrubami. Pomiędzy szkieletem i ramą jest
zainstalowana przekładka amortyzująca.
Dla central wielkości od 5100 do 2500 można opcjonalnie
zamontować naroża fundamentowe zastępujące pełną ramę.
W ramie i w narożach fundamentowych wykonane są otwo-
ry Ø50 do zaczepienia haków lub przeprowadzenia rury
trawersowej.
Obudowa we właściwych miejscach wyposażona jest wkróćce
impulsowe, przeznaczone do podłączania presostatów ltrów.
Ingerencja użytkownika w konstrukcję no-
śną (jej rozkręcenie, owiercanie, wycinanie),
może spowodować rozszczelnienie centrali
i utratę gwarancji.

6
KOMPAKTOWE CENTRALE KLIMATYZACYJNE EVO-S COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
3. TRANSPORT, MAGAZYNOWANIE, PODŁĄCZE-
NIE I URUCHOMIENIE CENTRALI
3.1 Załadunek i transport central
Centrala na miejsce montażu transportowana jest w zestawach.
W czasie transportu samochodowego należy używać ką-
towników transportowych.
Rys. Nr 3 Prawidłowy i nieprawidłowy sposób transportu samochodowego centrali
Ładowanie na środek transportu i rozładowywanie na jed-
nostkę lub do magazynu powinno odbywać się za pomocą
dźwigu lub wózka widłowego, zgodnie z przepisami BHP.
Rys. Nr 4Transport centrali przy pomocy wózka widłowego
Rys. Nr 5Transport centrali przy pomocy wózka widłowego z zaznaczonym rozstawem wideł
Tab. Nr 5 Minimalny rozstaw wideł w czasie transportu wózkiem widłowym
wlk centrali min. rozstaw wlk centrali min. rozstaw
5100 900 0700 900
3200 900 5800 900
0300 900 0010 900
0400 900 5310 900
2500 900 5610 900
0600 900
Zestawy centrali podczas transportu (pionowego i pozio-
mego), powinny być zabezpieczone przed stykiem z linami
dźwigu przez założenie między nie rozpórek, tak, aby nie na-
stąpiło zdeformowanie obudowy.
Rys. Nr 6 Zabezpieczenie centrali podczas transportu pionowego w przypadku ramy wcałości

7
Rys. Nr 7 Zabezpieczenie centrali podczas transportu pionowego w przypadku ramy z belką
środkową
Rys. Nr 8 Zabezpieczenie centrali podczas transportu pionowego w przypadku naroży fun-
damentowych na końcach bloku
Rys. Nr 9 Zabezpieczenie centrali podczas transportu pionowego w przypadku naroży fun-
damentowych na końcach bloku
Rys. Nr 10 Zabezpieczenie centrali podczas transportu pionowego w przypadku naroży
fundamentowych na środku bloku
Rys. Nr 11 Zabezpieczenie centrali kątownikiem transportowym
W ramie centrali oraz w narożach fundamentowych, wyko-
nane są otwory Ø50 na przeprowadzenie rury trawersowej
DN40 lub zaczepienie hakami i podniesienie na pasach.
W przypadku gdy mimo zastosowania trawersu i rur do
podnoszenia centrali pasy dalej dotykają jej górnej krawę-
dzi należy zastosować kątowniki transportowe Rys. Nr 11.
Podczas transportu poziomego, zestaw centrali musi być
tak umocowany, żeby przy gwałtownym ruchu się nie prze-
sunął.
Centrale na czas transportu zabezpieczone są folią poliety-
lenową, którą należy niezwłocznie zdjąć po umieszczeniu
urządzeń w zamkniętym pomieszczeniu. Pozostawienie za-
foliowanych urządzeń na zewnątrz, może spowodować po-
gorszenie się jakości powierzchni blach galwanizowanych
(tzw. biel cynkowa), co skutkuje utratą gwarancji.
Urządzenia należy magazynować w pomieszczeniach kry-
tych i zamkniętych.
Przy transporcie pionowym nie można prze-
nosić elementów central skręconych ze sobą,
a wyłącznie monobloki.

8
KOMPAKTOWE CENTRALE KLIMATYZACYJNE EVO-S COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
Centrale powinny być zabezpieczone przed dostępem osób
niepowołanych.
Urządzenia należy składować na równym podłożu, co zapo-
biega przekoszeniu się konstrukcji i w konsekwencji rozsz-
czelnieniu central.
3.2 Montaż central
Centrale należy montować w pomieszczeniach krytych i za-
mkniętych (wyjątek stanowią centrale w wersji dachowej),
spełniających wymagania wynikające z ogólnych przepi-
sów BHP. Powinny być to wydzielone i zamknięte pomiesz-
czenia, niedostępne dla osób postronnych, posiadające
wentylację zapewniającą min. jedną wymianę powietrza na
godzinę.
Ponadto pomieszczenia powinny być wolne od zanieczysz-
czeń chemicznych, dymu i kurzu, a temperatura wewnętrz-
na w warunkach zimowych, nie niższa od +5˚C, zaś w lecie
nie wyższa od +40˚C.
Montaż central na wolnym powietrzu lub w pomieszczeniu
o niższej temperaturze, należy uzgodnić z Klimorem na eta-
pie projektowania i doboru wyposażenia.
3.2.1 Rama centrali
Tab. Nr 6 Wymiary ram centrali
Wielkość
centrali
EVO
Rodzaj ramy
Maksymalny
rozstaw podpory
poprzecznej *
Grubość
blachy
Wysokość
ramy
5100, 3200,
0300,
rama ceownikowa
(opcjonalnie: naroże
fundamentowe)
1500 mm 2 mm 120 mm
0400, 2500,
0600,
rama
ceownikowa 1500 mm 2 mm 120 mm
0700, 5800,
0010, 5310,
5610,
rama
ceownikowa 1500 mm 2,5 mm 120 mm
*Dla dłuższych sekcji stosowane są dodatkowe podpory
poprzeczne na środku wynikającym z wymiarów długości.
Rys. Nr12 Rozstaw naroży fundamentowych central
Rys. Nr13 Wymiary ramy z ceowników giętych
Wymiary oznaczone znakiem równości są równe. Maksy-
malna ich długość podana jest w tabeli powyżej. Dla bloku
wymiennika obrotowego podpory lub rama znajdują się
w obrysie ram lub podpór pozostałych bloków centrali (wy-
stąpić może wystawanie obudowy wymiennika obrotowe-
go poza obrys ramy lub podpór).
W przypadku posadowienia central:
Posadowienie central musi być zgodne z obrysem ramy
wraz z uwzględnieniem podparć poprzecznych zgodnych
z rysunkiem ramy.
Wymiar x na rysunkach podany w Tab. Nr 6. Dopuszcza się
miejscowe podparcie monobloków central pod warun-
kiem, że:
a) dla central (małe gdzie mogą wystąpić stopki) powierzch-
nia podparcia nie może być mniejsza niż 200x200 i usytu-
owana we wszystkich miejscach występowania tych ele-
mentów Rys. Nr 14, Rys. Nr 15.
Rys. Nr 14 Centrala na narożach fundamentowych
Rys. Nr 15 Centrala na narożach fundamentowych ze środkowym wzmocnieniem
Wszelkie uszkodzenia wynikające z niewła-
ściwego sposobu transportu i rozładunku
oraz przechowywania nie są objęte gwaran-
cją i roszczenia z tego tytułu nie będą rozpa-
trywane przez KLIMOR.

9
b) dla central (małe gdzie mogą wystąpić stopki, ale są z ramą)
podparcie nie może być mniejsze niż 200x200mm i usytuowa-
ne na zewnętrznych końcach ramy oraz w środku jej długo-
ści (w miejscu poprzeczki środkowej) Rys. Nr 16, Rys. Nr 17.
Rys. Nr 16 Centrala na ramie
Rys. Nr 17 Rama dla centrali składającej się z jednego monobloku ze wzmocnieniem
c) dla central monoblokowych oraz pojedynczych bloków
z ramą z prolu ceowego podparcie 200x200mm wymagane
jest na zewnętrznych końcach ramy oraz w środku jej długo-
ści (w miejscu poprzeczki środkowej). Natomiast w miejscach
łączenia monobloków lub bloków centrali wymagana jest
powierzchnia podparcia 300x200 mm Rys. Nr 18.
Rys. Nr 18 Rama dla centrali składającej się z kilku monobloków
3.2.2 Stopki centrali
Dla sekcji central EVO, które nie przekraczają szerokości 2000 mm tj. od wielkości 5100 do 5610 przewidziano jako opcja w
wyposażeniu dodatkowym możliwość zastosowania stopek regulacyjnych.
Montaż stopek należy przeprowadzić zgodnie z Rys. Nr 19
Przez otwór o średnicy 13mm w ceowniku wzdłużnym ramy należy przewlec trzpień gwintowany stopy re-gulacyjnej
zaopatrując go zobydwu stron w podkładki płaskie i nakrętki M12.
Rys. Nr 19 Montaż stopki centrali

10
KOMPAKTOWE CENTRALE KLIMATYZACYJNE EVO-S COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
W zależności od długości ramy do wymiaru 2900 mm może-
my mieć do czynienia z jednym z trzech przypadków:
a) sekcja krótka
Cztery stopy regulacyjne oddalone od krawędzi sekcji o
50mm
Rys. Nr 20
b) sekcja średnia
Cztery stopy regulacyjne oddalone od krawędzi sekcji o
150mm
Rys. Nr 21
c) sekcja długa
Sześć stóp regulacyjnych
Rys. Nr 22
Dla sekcji o długości powyżej 2900 mm rama składa się z
dwóch ceowników wzdłużnych łączonych i stanowi kombi-
nację przypadku b lub c.
UWAGA: Sekcję należy uzbrajać w stopy regulacyjne bez-
pośrednio przed montażem centrali na obiekcie. Na czas
transportu stopy dostarczone są luzem w środku obudowy
danej sekcji.
Ze względu na prawidłową pracę elementów
funkcjonalnych (np. spływ z tac) oraz utrzyma-
nie szczelności konstrukcji, centrale powinny
być posadowione na podłożu wypoziomowa-
nym.

11
3.3 Łączenie bloków
W przypadku dostawy centrali w osobnych blokach, należy skrę-
cić ze sobą poszczególne zestawy, wykorzystując zamontowane
w odpowiednich miejscach łączniki i dostarczone złącza śrubowe.
Przed skręceniem na płaszczyznach proli szkieletu jednej z sekcji,
należy przykleić podwójnie uszczelkę gumową.
Jeżeli łączenie sekcji wypada pomiędzy wymiennikami
ciepła lub inną sekcją z utrudnionym dostępem, należy
wyjąć jeden z wymienników ciepła i skręcić łączniki obu
bloków. Po połączeniu ponownie wsunąć wymiennik.
Rys. Nr 23 Łączenie bloków na zewnątrz centrali
Centrala jest mocowana do zabetonowanej w posadz-
ce ramy fundamentowej lub wypoziomowanej wylewki.
Poszczególne zestawy posiadają indywidualne ramy lub
naroża fundamentowe wyposażone w otwory Ø13 prze-
znaczone do kotwienia lub przykręcania do fundamentu.
Centralę należy montować i podłączać przewodami w taki
sposób, aby pozostawić odpowiednią ilość miejsca na ser-
wisowanie urządzenia.
Rys. Nr 24 Przestrzenie wymagane dla obsługi centrali
* – dla central wielkości od 5100 do 5610
Odprowadzenie wody z tac projektować wg Rys. Nr 25 lub
Rys. Nr 26
3.4 Instalowanie i podłączanie centrali
Po ostatecznym zamontowaniu centrali można przystąpić
do podłączenia sieci powietrznej, instalacji elektrycznej,
grzewczej, chłodniczej (zakres prac zależny jest od zestawu
funkcjonalnego centrali).
Wszystkie prace pokazane w pkt. 3.4 powinny
być wykonywane wg indywidualnych sche-
matów i dokumentacji oraz przez pracow-
ników, uprawnionych do wykonywania w/w
prac. Dodatkowo należy uwzględnić zalece-
nia projektowe i montażowe zawarte w pkt. 8.
3.4.1 Instalacja powietrzna
Centrala z kanałami powietrznymi prostokątnymi łączona
jest przy pomocy króćców elastycznych, w które standardo-
wo jest wyposażony każdy wlot i wylot centrali.
Przeciwdziałają one przenoszeniu drgań i kompensują
nieduże odchylenie we wzajemnym usytuowaniu kanału
iokna centrali. Kanały wentylacyjne łączy się z kołnierzami
króćców w narożach za pomocą śrub. W celu prawidłowego
działania połączenia elastycznego, rękaw króćca powinien
być rozciągnięty na min. 110mm.
Należy zapewnić ciągłość uziemienia pomiędzy obudową
centrali, a siecią wentylacyjną. Wykorzystuje się do tego
żółto-zielony przewód przykręcony na przepustnicy i obu-
dowie.
Kanały wentylacyjne muszą posiadać własne podparcia lub
zawieszenia.
3.4.2 Instalacja elektryczna
Dla doprowadzenia zasilania do silników elektrycznych
i do ich uziemienia w obudowie bloku wentylatorowego
oraz dla pompy wewnętrznej instalacji glikolowej od strony
obsługi, można osadzać dławice. Dławice montuje się na
prolach stałych i osłonach.
Tab. Nr 7 Wymiar dławic w zależności od wielkości centrali
Moc silnika [kW] Wielkość dławicy
< 3
3÷15
15÷30
30
P…11
P…16
P…21
P…29
Przed podłączeniem silnika do instalacji, należy spraw-
dzić oporność uzwojeń dla stwierdzenia czy nie uległy
uszkodzeniu na skutek zawilgocenia podczas przecho-
wywania.
Nieprzestrzeganie powyższego może być przyczyną uszko-
dzenia (spalenia) silnika przy rozruchu. Przy podłączaniu
silników oraz innych urządzeń i elementów elektrycznych,
należy bezwzględnie przestrzegać wymagań BHP zawar-
tych w odpowiednich normach i przepisach dotyczących
instalowania i obsługi urządzeń elektrycznych.

12
KOMPAKTOWE CENTRALE KLIMATYZACYJNE EVO-S COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
Instalacja elektryczna powinna odpowiadać wymaganiom
podanym w niżej wymienionych normach i przepisach
(PN-HD 60364-1:2010; PN-HD 60364-5-54:2011 – Instalacje
elektryczne niskiego napięcia).
W przypadku, gdy rozdzielnica elektryczna znajduje się
winnym pomieszczeniu niż centrala, należy bezwzględnie
zainstalować w pomieszczeniu, w którym zamontowano
urządzenie (możliwie najbliżej centrali) wyłącznik START-
-STOP (z blokadą) w celu serwisowego wyłączenia centrali.
Wyłączniki serwisowe, podające do automatyki centrali sy-
gnał ON/OFF, stanowią wyposażenie standardowe centrali.
3.4.3 Odprowadzenie skroplin
W tacach ociekowych bloku chłodzenia i wymiennika krzy-
żowego, zamontowane są króćce odpływowe wyprowadzo-
ne na zewnątrz centrali. Do króćców należy podłączyć syfo-
ny odpływowe zapewniające prawidłowy odpływ skroplin
izapobiegające podsysaniu powietrza. Syfony są dostarcza-
ne wraz z centralą.
Zastosowany syfon jest uniwersalny, który może praco-
wać po stronie ssącej (podciśnienie) i tłocznej wentylatora
(nadciśnienie). Wymagane jest jedynie prawidłowe zamon-
towanie pod względem kierunku przepływu na instalacji
skroplin – odpowiednie oznaczenie kierunku montażu jest
pokazane na dekielku.
Dla syfonu pracującego na podciśnieniu, należy dodatkowo
wykonać odpowiednio wysokie przyłącze z dostarczonych
rur PCV, wyliczając wartość X w miejscu pracy syfonu.
Dla syfonu pracującego na nadciśnieniu, dodatkowo należy
otworzyć dekielek i usunąć czarny gumowy korek zamonto-
wany na cylindrycznym łożu kulki i następnie zamknąć de-
kielek. Na wyposażeniu zestawu syfonowego znajduje się
również dodatkowa instrukcja montażu.
Rys. Nr 25 Syfon pracujący na nadciśnieniu powietrza P+
Rys. Nr 26 Syfon pracujący na podciśnieniu powietrza P-
3.5 Uruchomienie centrali
Uruchomieniem i eksploatacją central mogą zajmować się
osoby do tego uprawnione, posiadające wiedzę teoretycz-
ną oraz praktyczną w zakresie danej instalacji klimatyzacyj-
nej bądź wentylacyjnej (zgodnie z Zarządzeniem Ministra
Pracy z dnia 15.03.1989 w sprawie dodatkowych wymagań
kwalikacyjnych dla osób zajmujących się eksploatacją
urządzeń energetycznych).
Przed przystąpieniem do rozruchu należy:
1. Sprawdzić prawidłowość podłączenia i szczelności in-
stalacji związanych z centralą.
2. W bloku ltrowania zdjąc ofoliowanie z ltrów (jeżeli są
nowe), stan czystości ltrów i ich zamocowanie w pro-
wadnicach.
3. Sprawdzić umocowanie nagrzewnic i chłodnic wraz
zosprzętem.
4. W bloku wentylatorowym sprawdzić stan zamocowania
zespołu wentylatorowego.
5. Sprawdzić stan połączeń elektrycznych oraz przebieg
okablowania dla uniknięcia ocierania przewodów elek-
trycznych o elementy ruchowe.
6. Sprawdzić czy podczas obrotu wirnik wentylatora nie
ociera się o lej wlotowy zamocowany na przeponie.
7. Silniki EC wentylatorów, należy podłączać wg schematu
pokazanego na Rys. Nr 27 (EC jednofazowe) i Rys. Nr 28
(EC trójfazowe).
Rys. Nr 27 Schemat połączenia elektrycznego wentylatora EC 1-fazowego
Rys. Nr 28 Schemat połączenia elektrycznego wentylatora EC 3-fazowego
(Papodciśnienie )
10 +10mmX=

13
8. Sprawdzić czy instalacja elektryczna nie ma przebicia.
Sprawdzić obroty silników.
9. Uruchomienie centrali polega na włączeniu do sieci jed-
no lub trójfazowego silnika napędzającego wentylator.
10. Sprawdzić pobór prądu silnika napędzającego wentyla-
tor.
11. W centralach posiadających sekcje ltrowania wtórne-
go wskazane jest wykonanie próbnego rozruchu cen-
trali bez wkładów ltrów wtórnych.
Po regulacji można uruchomić centralę tylko przy zamknię-
tych drzwiach bloku wentylatorowego. Należy uwzględnić
zalecenia z rozdziału 7.
Tab. Nr 8 Opis schematu podłączenia wentylatorów EC
Nr
Złącza PIN 1fazo- wy
3fazo-
wy Funkcja Nawiew Funkcja Wywiew
KL 1 1 L1 L1 Przewód zasilający
fazowy
Przewód zasilający
fazowy L1
KL 1 2 L2 N Przewód zasilający
neutralny
Przewód zasilający
fazowy L2
KL 1 3 L3 - - Przewód zasilający
fazowy L3
PE PE Uziemienie
KL 2 1 NO
KL 2 2 COM Przekaźnik stanu: rozwarty awaria, maks.250V
/ 2 A, min. 10 mA;
KL 2 3 NC
KL 3 1 RSA Wejście RS485 protokół Modbus, RSA
KL 3 2 RSB Wejście RS485 protokół Modbus, RSB
KL 3 3 GND Masa obwodu sterującego (ground)
KL 3 4 Ain 1 U
Wejście analogowe 1 (wartość nastawiana);
0÷10 V; Ri=100kΩ, możliwe do zastosowania
wyłącznie jako alternatywa dla wejścia Ain1 I
KL 3 5 +10V
Stałe zasilanie+ 10 V +/-3%; max.
10 mA, zasilanie urządzeń zewnętrznych, np.
potencjometr
KL 3 6 Ain 1 I
Wejście analogowe 1 (wartość nastawiana);
4-20 mA; Ri= 100 Ohm, możliwe do
zastosowania wyłącznie jako alternatywa dla
wejścia Ain1 U
3.5.1 Okablowanie (opcjonalnie)
Główny blok centrali może być opcjonalnie okablowany.
Okablowanie nie dotyczy sterownicy do nagrzewnicy elek-
trycznej, pompy obiegowej nagrzewnicy wodnej, siłowni-
ków zaworów nagrzewnicy i chłodnicy wodnej i czujnika
nawiewu. Elementy te dostarczane są luzem i montowana
przez klienta poza centralą. Z główną wiązką kablową łą-
czone są za pomocą szybkozłączek, umieszczonych w de-
dykowanych puszkach oznaczonych literami WH i B.W celu
prostej interpretacji sygnałów sterujących, każda złączka
jest opisana zgodnie z legendą poniżej:
Puszka WH (zasilanie pompy obiegowej nagrzewnicy
wodnej:
L – napięcie 230V/AC
N – neutralny
PE – uziemienie
Puszka B :
24V – zasilanie
GND – masa zasilania i we pomiarowych
S2F – termostat nagrzewnicy wodnej
S4F – termostat nagrzewnicy elektrycznej
B1 – czujnik temperatury nawiewu
Y1 – sygnał 0-10VDC dla siłownika zaworu nagrzewnicy lub
dla EH
1S1H – sygnał presostatu ltra nawiewu ]
EH – sygnał startu dla EH
Y2 – sygnał 0-10VDC dla siłownika zaworu chłodnicy lub Y9
[YFX] dla agregatu chłodniczego [rewersyjny]
CX1 – sygnał I stopnia chłodzenia lub EFX
CX2 – sygnał II stopnia chłodzenia
H/C – sygnał zmiany sekwencji
AFX – alarm układu rewersyjnego
DEF – odszranianie układu rewersyjnego
Pozostałe opisy:
RSA – port komunikacyjny A złącza RS485
RSB – port komunikacyjny B złącza RS485
AL1, AL2. – alarm silnika
1Y1 – sterowanie przepustnicami odcinającymi [M1, M2]
B… – czujniki temperatury [T]
Y4 – sygnał 0-10VDC dla siłownika by-passu [M3]
1S2H – sygnał presostatu ltra wyciągowego [P]
1S1F – sygnał presostatu/przetwornika wentylatora nawie-
wu [P]
1S2F – sygnał presostatu/przetwornika wentylatora wycią-
gowego [P]
2S1R – presostat odzysku [P]
Okablowanie nie przewiduje przygotowania układu auto-
matyki do pracy.
Uruchomienie centrali przy niewyregulowanej
instalacji musi być dokonywane przy zamknię-
tej przepustnicy na dolocie powietrza i przy za-
mkniętych drzwiach bloku wentylatorowego.

14
KOMPAKTOWE CENTRALE KLIMATYZACYJNE EVO-S COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
4. ZESPOŁY FUNKCJONALNE
W zależności od wymagań funkcjonalnych wynikających
z procesu obróbki powietrza centrale są wyposażone w na-
stępujące zespoły wsadowe:
4.1 Wloty i wyloty
Wszystkie wloty i wyloty prostokątne w centralach są wyposa-
żone w króćce elastyczne. Są one przykręcane do przepustnicy
lub obudowy centrali. Wielkość króćców elastycznych i prze-
pustnic prostokątnych dla poszczególnych central wg rozdzia-
łu 2.2.4. Połączenia elastyczne zabezpieczone są do transpor-
tu przy pomocy pasków blachy. Na wyposażeniu połączenia
elastycznego jest przewód uziemiający, w kolorze żółto-zielo-
nym, którey należy podłączyć do instalacji kanałowej.
4.2 Filtry powietrza P, B, MP
Filtry powietrza mogą być dostarczone zgodnie z normą
PN-EN 779 lub PN-EN-ISO 16890. Klasykację ltrów poda-
no w tabel Tab. Nr 9.
Tab. Nr 9 Klasykacja ltrów stosowanych w centralach EVO
Grubość ltra
[mm]
Rodzaj
ltra
Norma
PNEN779
Norma
PNEN ISO16890
50 kasetowy G4 Coarse 80%
50 kasetowy M5 ePM10 50%
300 kieszeniowy G4 Coarse 60%
300 kieszeniowy M5 ePM10 50%
500 kieszeniowy F7 ePM2,5 65%
500 kieszeniowy F9 ePM1 70%
48 mini pleat M5 ePM10 70%
96 mini pleat F7 ePM1 60%
96 mini pleat F9 ePM1 80%
W sekcji ltrowania wstępnego PF, montuje się ltry kase-
towe klasy G4÷M5, kieszeniowe klasy G4 i M5 lub minipleat
klasy M5.
W sekcji ltrowania wtórnego SF, montuje się ltry kiesze-
niowe klasy F7 i F9, minipleat klasy F7 i F9
Wymiary zastosowanych ltrów podawane są w świadec-
twie KT.
Wymiany ltrów należy dokonać po przekroczeniu dopusz-
czalnego spadku ciśnienia na ltracji (Tab. Nr 10) lub wg
wizualnej decyzji w systemie automatyki.
W czasie wymiany ltrów centrala musi być wyłączona.
Klasa nowych ltrów musi być zgodna klasą ltrów zużytych.
Podczas wymiany ltrów należy również wyczyścić sekcję
ltracji.
Tab. Nr 10 Dopuszczalny spadek ciśnienia ltrów
Klasa ltra Dopuszczalny spadek ciśnienia
(wg PN-EN13053:2011)
G1÷G4 150 Pa
M5÷F7 200 Pa
F8÷F9 300 Pa
4.2.1 Filtry kasetowe G4 i M5
Filtry kasetowe (panelowe) klasy G4/M5 są ltrami tkanino-
wymi w obudowie metalowej; przeznaczone są do wstęp-
nego oczyszczania powietrza.
Filtry kasetowe mają głębokość 50mm.
Montowane są w prowadnicach prostych typu SR.
Uszczelki samoprzylepne do uszczelnienia są montowa-
ne na ścianach obudowy centrali w miejscu przylegania
filtra oraz między kasetami, jeżeli filtrów jest więcej.
Filtry kasetowe nie podlegają regeneracji i muszą być wy-
mienione na nowe.
Wymiary zastosowanych ltrów podawane są w świadec-
twie KT.
Tab. Nr 11 Wymiary i ilości ltrów kasetowych metalowych i panelowych
Wielkość
EVO
W H Ilość Wielkość
EVO
W H Ilość
[mm]  [mm] 
5100 605 350 1 0600 1205 650 1
3200 855 350 1 0700 700 650 2
0300 855 450 1 5800 700 800 2
0400 1105 450 1 0010 800 800 2
2500 1205 550 1 5310 850 1050 2
5610 950 1150 2
4.2.2 Filtry minipleat
Filtry minipleat klasy M5
Filtry minipleat klasy M5 są ltrami wykonanymi z włókniny
formowanej w pakiety ltracyjne w obudowie z blachy gal-
wanizowanej; przeznaczone są do wstępnego oczyszczania
powietrza.
Filtry mini pleat M5 mają głębokość 48mm.
Montowane są w prowadnicach prostych typu SR.
Uszczelki samoprzylepne do uszczelnienia są montowa-
ne na ścianach obudowy centrali w miejscu przylegania
filtra oraz między kasetami, jeżeli filtrów jest więcej.
Filtry minipleat M5 nie podlegają regeneracji i muszą być
wymienione na nowe.
Wymiary zastosowanych ltrów podawane są w świadec-
twie KT.
Tab. Nr 12 Wymiary i ilości ltrów minipleat M5
Wielkość
EVO
W H Ilość Wielkość
EVO
W H Ilość
[mm]  [mm] 
5100 600 350 1 0600 599 650 2
3200 424 350 2 0700 465 650 3
0300 424 450 2 5800 465 800 3
0400 549 450 2 0010 532 800 3
2500 599 550 2 5310 565 1050 3
5610 473 1150 4

15
Filtry minipleat klasy F7 i F9
Filtry minipleat klasy F7/F9 są ltrami wykonanymi z włók-
niny formowanej w pakiety ltracyjne w obudowie z blachy
galwanizowanej; przeznaczone są do wtórnego oczyszcza-
nia powietrza.
Filtry minipleat F7/F9 mają głębokość 98mm. Ramka do
mocowania w prowadnicy ma wymiar 25mm.
Filtry zamocowane są w prowadnicach z uszczelkami i doci-
skiem listwowym blokowanym na mechanizmie połączenia
mimośrodowego (Rys. Nr 29).
Pomiędzy ltrami montowane są separatory z kształtowni-
ka metalowego z uszczelkami.
Przy wymianie ltrów zaleca się wymianę uszczelki samo-
przylepnej mocowanej wewnątrz prowadnicy.
Filtry minipleat F7/F9, nie podlegają regeneracji i muszą
być wymienione na nowe.
Wymiary zastosowanych ltrów podawane są w świadec-
twie KT.
Tab. Nr 13 Wymiary i ilości ltrów minipleat F7/F9
Wielkość
EVO
W H Ilość Wielkość
EVO
W H Ilość
[mm]  [mm] 
5100 600 350 1 0600 599 650 2
3200 424 350 2 0700 465 650 3
0300 424 450 2 5800 465 800 3
0400 549 450 2 0010 532 800 3
2500 599 550 2 5310 565 1050 3
5610 473 1150 4
4.2.3 Filtry kieszeniowe
Filtry kieszeniowe są ltrami wykonanymi z włókniny formo-
wanej w kieszenie, które są zamocowane w metalowej ramce.
Filtry kieszeniowe mają długość 300mm (G4 i M5) oraz
500mm (F7 i F9). Ramka ma wymiar 25mm. Filry kiesze-
niowe w zależności od klasy, mają odpowiednią ilość
kieszeni.
Filtry kieszniowe klasy G4 i M5
Filtry kieszeniowe G4/M5 są przeznaczone do wstępnego
oczyszczania powietrza.
Montowane są w prowadnicach prostych typu SR.
Uszczelki samoprzylepne do uszczelnienia są montowa-
ne na ścianach obudowy centrali w miejscu przylegania
filtra oraz między ramkami, jeżeli filtrów jest więcej.
Filtry kieszeniowe G4/M5 nie podlegają regeneracji i mu-
szą być wymienione na nowe.
Wymiary zastosowanych ltrów podawane są w świadec-
twie KT.
Filtry kieszniowe klasy F7 i F9
Filtry kieszeniowe F7/F9 są przeznaczone do wtórnego
oczyszczania powietrza.
Filtry zamocowane są w prowadnicach z uszczelkami i doci-
skiem listwowym blokowanym na mechanizmie połączenia
mimośrodowego (Rys. Nr 29).
Pomiędzy ltrami montowane są separatory z kształtowni-
ka metalowego z uszczelkami.
Przy wymianie ltrów zaleca się wymianę uszczelki samo-
przylepnej mocowanej wewnątrz prowadnicy.
Filtry kieszeniowe F7/F9, nie podlegają regeneracji i mu-
szą być wymienione na nowe.
Wymiary zastosowanych ltrów podawane są w świadec-
twie KT.
Tab. Nr 14 Wymiary i ilości ltrów kieszeniowych
Wielkość
EVO
W H Ilość Wielkość
EVO
W H Ilość
[mm]  [mm] 
5100 600 350 1 0600 597 650 2
3200 422 350 2 0700 697 650 2
0300 422 450 2 5800 697 800 2
0400 547 450 2 0010 797 797 2
2500 597 550 2 5310 562 1050 3
5610 629 1050 3
Montaż ltrów klas F7/F9 kieszeniowych i minipleat wpro-
wadnicach.
Rys. Nr 29 Montaż ltra klasy F7/F9 kieszeniowego i minipleat
1. Pociągnij suwak do siebie, zarygluj suwaki prowadnic (trz-
pień Ø4x40).
2. Złóż kieszenie ltra. Czynność ta zapobiega zaczepianiu się
kieszeni o elementy prowadnic.
3. Wsuń ltry do prowadnicy używając separatorów uszczel-
niających.
4. Wyjmij blokady prowadnic.
5. Dociśnij ltr i wsuń suwak do oporu.
Fabryczne zabezpieczenia transportowe
ltrów należy zdejmować po posadowieniu
centrali na miejscu przeznaczenia.

16
KOMPAKTOWE CENTRALE KLIMATYZACYJNE EVO-S COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
4.3 Nagrzewnice wodne WH
Standardowa nagrzewnica wodna składa się z obudowy
stalowej z blachy galwanizowanej oraz pakietu CuAl z mie-
dzianymi rurkami i aluminiowymi lamelami. Kolektory
i króćce są wykonane z miedzi lub stali.
Wymiennik wyposażony jest w korki: spustowy i odpowie-
trzający. W czasie montażu instalacji hydraulicznej, zaleca
się uzupełnić przewody doprowadzone do wymiennika
o zawory spustowe i odpowietrzające.
Przy podłączaniu nagrzewnic do instalacji zasilającej, należy
uwzględnić zalecenia z rozdziału 4.5.1.
Demontaż wymiennika wodnego polega na odkręceniu
rurociągu zasilającego i powrotnego, demontażu panelu
obudowy od strony obsługi oraz ewentualnie usunięciu in-
stalacji z obszaru sekcji. Można wysunąć wymiennik.
W przypadku dostępu do sekcji wymiennika również
od przeciwnej strony obsługi centrali, odkręcane są ruro-
ciągi, zdejmowana jest tylna pokrywa i wymiennik można
wysunąć.
Pionowe elementy obudowy wymiennika stykające się z obu-
dową centrali są wyposażone w uszczelkę samoprzylepną.
Termostat przeciwzamrożeniowy jest dostarczany razem
zwymiennikiem i fabrycznie na nim zamontowany.
4.4 Nagrzewnice elektryczne EH
Nagrzewnice elektryczne montowane w centralach mogą
być jedno lub wielostopniowe o różnym podziale mocy na
każdy stopień. W nagrzewnicach stosowane są radiatorowe
grzałki o dużej powierzchni wymiany ciepła. Fabrycznie
grzałki są podłączone do listwy zaciskowej.
W osłonie bloku nagrzewania zamontowana jest dławica
do przeprowadzenia przewodu zasilającego nagrzewnicę.
Na obudowie przyklejony jest schemat podłączenia grzałek
do listwy zaciskowej.
Nagrzewnice elektryczne wyposażone są w wyłącznik ter-
miczny zabezpieczający urządzenie przed przegrzaniem,
przy zaniku przepływu powietrza. Wyłącznik taki posiadają-
cy styki rozwierane, należy uwzględnić w projekcie automa-
tyki i sterowania.
Rys. Nr 30 Przykład połączenia grzałek i termostatu do listwy zaciskowej w nagrzewnicy
trójstopniowej
4.4.1 Eksploatacja nagrzewnicy elektrycznej
Nagrzewnicę elektryczną należy utrzymywać w odpowied-
niej czystości. Osadzający się na grzałkach kurz utrudnia
oddawanie ciepła, a w konsekwencji może spowodować
przepalenie się grzałek i zagrożenie pożarowe. Należy
sprawdzać stan grzałek, co 4 miesiące. Czyścić przy pomocy
odkurzacza z miękką ssawką od strony wlotu powietrza lub
przedmuchiwać sprężonym powietrzem. Niedopuszczalne
jest czyszczenie na mokro.
4.5 Chłodzenie WC i DX
Zadaniem chłodnic wodnych, glikolowych WC oraz na bez-
pośrednie odparowanie DX, jest obniżenie temperatury po-
wietrza do wymaganej wg danych projektowych.
Standardowa chłodnica składa się z obudowy stalowej z bla-
chy galwanizowanej oraz pakietu CuAl z miedzianymi rurka-
mi i aluminiowymi lamelami. Kolektory i króćce są wykonane
z miedzi lub stali.
Wymiennik wodny i glikolowy wyposażony jest w korki:
spustowy i odpowietrzający. W czasie montażu instalacji
hydraulicznej, zaleca się uzupełnić przewody doprowadzo-
ne do wymiennika o zawory spustowe i odpowietrzające.
Przy podłączeniu chłodnic do instalacji zasilającej, należy
uwzględnić zalecenia z rozdziału 4.5.1. Za chłodnicą monto-
wany jest odkraplacz do wyłapywania kropli wody.
Dla chłodnic sekcyjnych, w wersji podwójnych wymienni-
ków, odkraplacz montowany jest za drugą chłodnicą.
Pod blokiem chłodzenia znajduje się taca ociekowa z króć-
cem dla odprowadzania skroplin. Syfon jest dostarczany.
4.5.1 Podłączenia wymienników chłodnic i nagrzewnic
Nagrzewnice i chłodnice wodne
Podłączenie wymienników należy zrealizować w sposób
zapobiegający wystąpieniu naprężeń, które mogą powodo-
wać uszkodzenia mechaniczne oraz nieszczelność. Wtym
celu zalecana jest odpowiednia kompensacja w rurocią-
gu zasilającego i powrotnego, łagodząca rozszerzalność
wzdłużną rur. W czasie przykręcania rury zasilającej i po-
wrotnej do króćców wymiennika, należy posłużyć się klu-
czem kontrującym, przytrzymując nim króciec.
Separatory montowane pomiędzy ltrami nie
stanowią wyposażenia serwisowego i nie pod-
legają wymianie na nowe. Dlatego w trakcie
wymiany ltrów należy je zabezpieczyć do po-
wtórnego użycia. Brak separatorów spowoduje
powstanie przepływu bypassowego powietrza
omijającego ltry.
T T N
TZ
III
II
SEKCJASEKCJA
I
SEKCJA
1 2 3 4 5 6 7 8 9
3x400V
s topie ñ I s topie ñ II
3x400V 3x400V
stopieñ III

17
Rys. Nr 31 Prawidłowe sposób skręcania rurociągów
Prowadzenie instalacji hydraulicznej oraz połączenie wy-
miennika, powinno umożliwić swobodne ich odłączenie
i wyjęcie z centrali, kiedy wystąpi potrzeba naprawy lub
konserwacji urządzenia.
Króćce zasilające i powrotne są w odpowiedni sposób ozna-
czone na obudowie centrali, a ich wyprowadzenie podano
na rysunkach.
powrót
zasilanie
przep
powietrza
przep
powietrza
zasilanie
powrót
Wykonanie PRAWEWykonanie LEWE
Rys. Nr 32 Podłączenie nagrzewnic i chłodnic wodnych
Chłodnice na bezpośrednie odparowanie
zasilanie
przep
powietrza
ssanie
(powrót)
ssanie
(powrót)
przep
powietrza
Wykonanie PRAWEWykonanie LEWE
zasilanie
Rys. Nr 33 Podłączenie chłodnic na bezpośrednie odparowanie
Połączenie wymienników wodnych, należy re-
alizować w układzie przeciwprądowym.
W przeciwnym wypadku wystąpi zmniejszenie
uśrednionej różnicy temperatur czynnika wwy-
mienniku i przepływającym powietrzu, a w kon-
sekwencji spadek sprawności wymiennika (dla
nagrzewnic – do 10%, dla chłodnic – do 20%).
UWAGA:
1. W celu zabezpieczenia mechanizmów central przed nad-
miernym przegrzaniem, należy dla central z nagrzewnicami
zasilanymi medium powyżej 100˚C, przewidzieć blokadę
zasilania wody przy wyłączeniu centrali (np. zawór elektro-
magnetyczny).
2. Króćce wymienników powinny być tak podłączone, aby
wymiennik pracował w przeciwprądzie.
3. Średnica króćca tacy skroplin chłodnic wynosi 32mm.
4. Zaleca się zastąpieniu korków spustowych zaworami,
a korków odpowietrzających – odpowietrznikami.
Należy uwzględnić, że elementy te znajdują się na kolek-
torach wymiennika. Dostęp do nich uzyskujemy po zdję-
ciu pokrywy sekcji. Jeśli po montażu instalacji zasilającej
wymiennik dostęp do tych elementów będzie utrudniony,
należy wyprowadzić ich wyjście na zewnątrz centrali w do-
godnym do obsługi miejscu. W urządzeniach w wykonaniu
zewnętrznym należy zabezpieczyć wyprowadzone elemen-
ty odpowietrznika i spustu czynnika przed zamarzaniem.
5. Chłodnice DX są napełnione azotem pod ciśnieniem
0,03MPa, co zabezpiecza przed przenikaniem wilgoci do ich
wnętrza.
Przy podłączeniu zasilania wymienników, nale-
ży zwracać uwagę na bezkolizyjne prowadzenie
rurociągów z innymi instalacjami oraz z obu-
dową centrali (dostęp serwisowy do obsługi
centrali).
4.5.2 Zalecenia eksploatacyjne dla wymienników wodnych
Stan zanieczyszczenia lamel wymiennika wodnego należy
sprawdzać nie rzadziej niż, co 12 miesięcy, ale zaleca się
wczasie wymiany ltrów.
Gdy wymiennik jest zanieczyszczony, należy go czyścić
przy pomocy odkurzacza z miękką ssawką od strony wlo-
tu powietrza lub przedmuchiwać sprężonym powietrzem
po stronie wylotu powietrza. Możliwe jest też mycie ciepłą
wodą z dodatkiem detergentu, niepowodującym korozji
aluminium. W czasie napełniania instalacji należy pamiętać
o każdorazowym odpowietrzeniu wymiennika.
W chłodnicach należy co 12 miesięcy skontrolować czystość
odkraplacza, tacy ociekowej oraz drożność spływu skroplin i
stan syfonu. W przypadku zabrudzenia odkraplacza, należy
myć ciepłą wodą z dodatkiem środków myjących.
Przed okresem zimowym, jeżeli medium jest woda lodowa,
a wymiennik nie będzie pracował, należy spuścić wodę,
jeżeli wymiennik jest narażony na bezpośredni przepływ
zimnego powietrza.
4.5.3 Zalecenia eksploatacyjne dla wymienników na bezpośrednie
odparowanie
Obsługa analogiczna jak dla chłodnicy wodnej, z następu-
jącym zastrzeżeniem: mycie chłodnicy na bezpośrednie
odparowanie DX ciepłą wodą wymaga uprzedniego wyssa-
nia czynnika z systemu chłodniczego. W przeciwnym razie
istnieje ryzyko wzrostu ciśnienia gazu i niebezpieczeństwo
uszkodzenia systemu.

18
KOMPAKTOWE CENTRALE KLIMATYZACYJNE EVO-S COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
W przypadku śladów osadzenia się kamienia w tacy skro-
plin, umyć ją wodą z dodatkiem środka okamieniającego.
Odkraplacz chłodnicy przemyć ciepła wodą z detergen-
tem i również środkiem okamieniającym, jeżeli będzie
wymagane.
CHA
4.5.4 Schemat wykonania węzła nagrzewnicy
trójnik trójnik
termomanometr
zawór
równoważący
STAD
zawór
kulowy
zawór
kulowy
drazawór
spustowy
zawór
równoważący
STAD (opcja) zawór
trójdrogowy
zawór
zwrotny zawór
zwrotny
ltr
mechaniczny zawór
kulowy
odpowietrznik pompa
Rys. Nr 34 Schemat podłączenia nagrzewnicy wodnej
4.5.5 Schemat wykonania węzła chłodnicy wodnej
Rys. Nr 35 Schemat podłączenia chłodnicy wodnej
4.5.6 Schemat wykonania węzła chłodnicy DX
Rys. Nr 36 Podłączenie chłodnic DX (bezpośrednie odparowanie)
MHA
Chłodnica DX