Klimor Mckt User manual

STRONA 3 Modułowa centrala klimatyzacyjna podwieszana

DOKUMENTACJA

TECHNICZNO

-RUCHOWA

OPERATION AND

MAINTENANCE

MANUAL

PAGE 22 Suspended modular air conditioning and ventilation units

MCKT

--





. 42    

DTR MCKT.02v.5 •2018

KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian •KLIMOR reserves the rights to introduce alteration without prior

notice •KLIMOR       

MCKT

Modułowa centrala klimatyzacyjna

podwieszana

DOKUMENTACJA

TECHNICZNO-RUCHOWA

WERSJA POLSKA

KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian

zaawansowane

rozwiązania

klimatyzacyjne

i wentylacyjne

SERWIS // SERVICE // 

(+48 58) 783 99 50/51

(+48) 510 098 081

serwis@klimor.pl

4 5

www.klimor.pl www.klimor.pl

MCKT – MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA

1. Informacje ogólne

Przedmiotem niniejszego opracowania jest Dokumentacja

Techniczno-Ruchowa typoszeregu Modułowych Central

Klimatyzacyjnych Podwieszanych typu MCKT, produkowa-

nych przez KLIMOR S.A.

Celem DTR jest zapoznanie instalatorów i użytkowników

z budową, montażem, uruchomieniem oraz prawidłową

obsługą i eksploatacją urządzenia. Przed zainstalowaniem

i eksploatacją urządzenia, należy dokładnie zapoznać się

z niniejszą Dokumentacją Techniczno-Ruchową i ściśle sto-

sować się do zawartych w niej wytycznych i zaleceń.

Instrukcja obsługi powinna zawsze znajdować się w pobli-

żu urządzenia i być łatwo dostępna dla służb serwisowych.

Nieprzestrzeganie wytycznych i zaleceń

zawartych w Dokumentacji Techniczno-

-Ruchowej zwalnia Producenta od zobo-

wiązań gwarancyjnych.

2. Dane techniczne i zastosowanie

Modułowa Centrala Klimatyzacyjna Podwieszana MCKT

jest urządzeniem przeznaczonym do systemów klimaty-

zacyjnych i wentylacyjnych, instalacji nawiewnych i wy-

wiewnych oraz z odzyskiem ciepła dla wszelkiego rodzaju

pomieszczeń użyteczności publicznej i indywidualnej.

Ze względów na swoje wymiary wysokości przewidziana

jest do pracy jako urządzenie podwieszane. Pracuje na po-

wietrzu zewnętrznym i obiegowym. Źródłem energii jest

prąd elektryczny; media: woda grzewcza/lodowa/ i freon.

Centrala produkowana jest w typoszeregu trzech wielkości.

Urządzenie w wersji standardowej nie

jest przewidziane do pracy w środowisku

o temperaturze powietrza powyżej 45C

i wilgotności względnej ponad 60% oraz

w środowisku zagrożonym niebezpieczeń-

stwem wybuchu łatwopalnych gazów i par,

które zawierają rozpuszczalniki organicz-

ne lub inne agresywne substancje.

2.1 Zestawy funkcjonalne

Wyposażenie central w zestaw modułów funkcjonal-

nych, umożliwia realizację dowolnego procesu obrób-

ki powietrza od najprostszego nawiewu i wyciągu do

przygotowania powietrza nawiewanego w zakresie

takich parametrów, jak:

• temperatura: ogrzewanie - nagrzewnice wodne lub elek-

tryczne, chłodzenie - chłodnice wodne lub freonowe

• czystość powietrza: ltry wstępne i wtórne

• redukcja poziomu hałasu - tłumiki

• odzysk ciepła - wymiennik krzyżowy przeciwprądowy

z by-passem, pompa ciepła.

Tabela Nr 1

PRZYKŁADOWE KODY FUNKCJONALNE CENTRALI MCKT

MCKT01xxyyR(L)-PFVFSL

prosty nawiew lub wywiew powietrza

z tłumikiem akustycznym

MCKT02xxyyR(L)-PFVFSL

MCKT03xxyyR(L)-PFVFSL

MCKT01xxyyR(L)-PFWH(EH)VFSF

nawiew dwukrotnie oczyszczonego

i ogrzanego powietrza

MCKT02xxyyR(L)-PFWH(EH)VFSF

MCKT03xxyyR(L)-PFWH(EH)VFSF

MCKT01xxyyR(L)-PFWC(DX)VF

nawiew oczyszczonego

i schłodzonego powietrza

MCKT02xxyyR(L)-PFWC(DX)VF

MCKT03xxyyR(L)-PFWC(DX)VF

MCKT01xxyyR(L)-PFCPRWH(EH)VF nawiew oczyszczonego i ogrzanego

powietrza wraz z odzyskiem ciepła

oraz jego wywiew

MCKT02xxyyR(L)-PFCPRWH(EH)VF

MCKT03xxyyR(L)-PFCPRWH(EH)VF

Centrale mogą funkcjonować jako nawiewne, wy-

wiewne oraz w zestawach nawiewno-wywiewnych

z odzyskiem ciepła na wysoko sprawnym wymienniku

przeciwprądowym o sprawności do 92% oraz na pom-

pie ciepła. Dodatkowo mogą być wyposażone w sekcje

tłumiące i ltracji wtórnej. Opcjonalnie mogą zostać

wyposażone w komorę mieszania, którą stanowią do-

starczane dwie przepustnice powietrza umieszczane/

montowane na kanałach.

2.2 Wymiary

Tabela Nr 2 Wymiary

WYMIARY MCKT

WIELKOŚĆ SZEROKOŚĆ WYSOKOŚĆ

MCKT 01 /CPR 661 / 1322 355

MCKT 02 /CPR 966 / 1932 355

MCKT 03 /CPR 966 / 1932 475

WYMIARY PRZYŁĄCZY

WIELKOŚĆ SZEROKOŚĆ WYSOKOŚĆ

MCKT 01 620 290

MCKT 02 925 290

MCKT 03 925 410

CPR - blok wymiennika krzyżowego

Długość każdej sekcji: 800mm

Długość sekcji wymiennika krzyżowego: 1150mm.

2.3 Centrale kompaktowe i modułowe

Ze względu na wyposażenie central MCKT, rozróżniane

są dwie wersje wykonania urządzeń.

Centrala kompaktowa – stanowi pojedynczy moduł

z wentylatorem i maksymalnie dwoma funkcjami

obróbki powietrza (ltrowanie i grzanie; ltrowanie

i chłodzenie) – wszystkie urządzenia w jednej obudowie

z przyłączami kanałowymi i przepustnicą odcinającą.

1. Informacje ogólne 5

2. Dane techniczne i zastosowanie 5

2.1 Zestawy funkcjonalne 5

2.2 Wymiary 5

2.3 Centrale kompaktowe i modułowe 5

2.4 Zakresy wydatków powietrza 6

3. Budowa MCKT 6

3.1 Centrale kompaktowe 6

3.2 Centrale modułowe 6

3.3 Strony wykonania 6

4. Budowa i działanie MCKT-HPM 6

4.1 Konguracja MCKT-HPM 6

4.2 Parametry pracy 7

4.3 Budowa bloku 7

4.4 Praca układu chłodniczego 7

4.5 Praca centrali MCKT z modułem HPM 8

4.6 Ograniczenia i wymagania 8

5. Transport, przechowywanie 8

5.1 Wymagania ogólne 8

5.2 Transport bloku HPM 8

6. Instalacja central na obiekcie 9

6.1 Lokalizacja 9

6.2 Podwieszanie centrali 9

6.3 Podłączenie kanałów wentylacyjnych 10

6.4 Montaż siłowników na przepustnicy bypassu 10

6.5 Nastawa zabezpieczenia przeciwzamrożeniowego

wymiennika krzyżowo-przeciwprądowego 10

6.6 Podłączenie nagrzewnic i chłodnic 10

6.7 Regulacja wydajności nagrzewnic i chłodnic 11

6.8 Odprowadzenie skroplin 11

6.9 Połączenia elektryczne 11

6.10 Nagrzewnica elektryczna 12

6.11 Silnik wentylatora 12

6.12 Moduł pompy ciepła 13

6.13 Automatyka 13

7. Przygotowanie do pierwszego 13

uruchomienia

7.1 Instalacja elektryczna 13

7.2 Filtry 13

7.3 Nagrzewnice wodne 13

7.4 Nagrzewnice elektryczne 13

7.5 Chłodnice wodne i freonowe 13

7.6 Wymiennik krzyżowo-przeciwprądowy 13

7.7 Moduł pompy ciepła HPM 14

7.8 Zespół wentylatorowy 14

8. Rozruch centrali 15

9. Eksploatacja i konserwacja 16

9.1 Przepustnice 16

9.2 Filtry 16

9.3 Wymienniki ciepła 16

9.4 Moduł pompy ciepła HPM 17

9.5 Tłumiki 17

9.6 Wentylator 17

10. Pomiary kontrolne 17

11. Instrukcja BHP 17

12. Informacje dotyczące central 18

w wykonaniu higienicznym MCKHT

12.1 Oświetlenie bloków 18

12.2 Wzierniki inspekcyjne (bulaje) 18

12.3 Materiały ltracyjne 18

12.4 Tace 18

12.5 Obudowa 18

13. Serwis – informacja 18

14. Protokół uruchomienia 19

SPISTREŚCI

6 7

www.klimor.pl www.klimor.pl

MCKT – MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA

Centrala modułowa – składa się z minimum dwóch

sekcji, z których jedna z nich wyposażona jest w wen-

tylator, a pozostałe realizują dowolny proces uzdat-

niania powietrza. Wiele obudów połączonych ze sobą

w zestawy: nawiewne, wywiewne i nawiewno-wywiew-

ne z odzyskiem ciepła.

2.4 Zakresy wydatków powietrza

Centrale z modułami funkcjonalnymi pracują w nastę-

pujących zakresach wydajności (wyznacznikiem jest

zastosowanie funkcji chłodzenia):

Tabela Nr 3 Wydajności powietrza

ZAKRESY WYDATKÓW POWIETRZA

WIELKOŚĆ CHŁODNICA ZAKRES WYDAJNOŚCI

MCKT 01 bez chłodnicy 500 ÷ 2 000 m3/h

MCKT 01 z chłodnicą 500 ÷ 1 400 m3/h

MCKT 02 bez chłodnicy 1 000 ÷ 3 500 m3/h

MCKT 02 z chłodnicą 1 000 ÷ 2 600 m3/h

MCKT 03 T 03 bez chłodnicy 1 200 ÷ 5 200 m3/h

MCKT 03 z chłodnicą 1 200 ÷ 4 200 m3/h

3. Budowa MCKT

3.1 Centrale kompaktowe

Centrale kompaktowe wykonywane są z bloków o kon-

strukcji bezszkieletowej. Obudowy o grubości ścian

25mm wykonane są z dwóch (zewnętrznej i wewnętrz-

nej) blach ocynkowanych gr. 0,8mm zagiętych w kształt

litery “U”. Przestrzeń pomiędzy blachami obudowy

wypełniona jest płytą izolacyjną z wełny mineralnej.

Od dołu obudowa zamykana jest płytą rewizyjną, po-

zwalającą na swobodny dostęp do podzespołów wy-

posażenia funkcjonalnego.

Każdy blok wyposażony jest w cztery uchwyty służące

zarówno do podwieszenia, jak też do ewentualnego

dołączenia kolejnego bloku.

Funkcje obróbki powietrza realizowane przez cen-

tralę, oznakowane są za pomocą symboli gracznych

umieszczonych na płycie rewizyjnej.

Centrala wyposażona jest w aluminiową, wielopłasz-

czyznową przepustnicę regulacyjno-odcinającą oraz

zamontowane na wlocie i wylocie połączenia elastyczne.

Przepływ powietrza wymuszony jest przez wentylator

promieniowy napędzany bezpośrednio przez silnik

trójfazowy o napięciu znamionowym 3x230/400V/50Hz

sterowany falownikiem (występuje w MCKT01; 02; 03)

lub przez wentylator promieniowy z wbudowanym silni-

kiem EC i sterowany napięciem stałym 0÷10V (występu-

je w MCKT01; 02; 03).

MCKT z nagrzewnicą elektryczną wyposażona jest

w termostat zabezpieczający przed przegrzaniem grzałek.

MCKT z nagrzewnicą wodną wyposażona jest w termo-

stat przeciwzamrożeniowy.

3.2 Centrale modułowe

Bloki central modułowych wykonane są w tej samej

technologii, jak wyżej opisane bloki central kompak-

towych.

W zależności od realizowanego procesu obróbki po-

wietrza, centrala MCKT, składa się z oddzielnych sekcji

funkcjonalnych. Każda sekcja oznakowana jest za po-

mocą symboli gracznych funkcji umieszczonych na

płytach rewizyjnych. Bloki central są przystosowane

do realizacji procesów obróbki powietrza w modułach:

• ltracji wstępnej (ltr działkowy G4/M5 FS50) i dokładnej

(ltr kieszeniowy klasy M5, F7 lub F9)

• ogrzewania (nagrzewnica wodna i elektryczna)

• chłodzenia (chłodnica wodna i freonowa)

• tłumienia

• wentylatorowej

• wymiennika krzyżowego przeciwprądowego

• pompy ciepła.

Uwaga: Funkcję komory mieszania spełniają dostar-

czane przepustnice powietrza montowane na kana-

łach (dwie zdemontowane z centrali i jedna dodatko-

wo zakupiona).

Każdy blok w zestawach nawiewnych i wywiewnych

jest wyposażony w komplet czterech uchwytów służą-

cych do podwieszenia oraz łączenia z kolejnym blokiem.

Przy łączeniu dowolnego bloku z blokiem wymiennika

krzyżowego i pompy ciepła, wykorzystuje się znajdują-

ce się wewnątrz bloków trójkąty i słupki usztywniające i

skręca się je ze sobą śrubami 4xM6 dla każdego zestawu.

Bloki stykające się ze sobą ścianami bocznymi łączy się

ze sobą zestawem złącznym 4xM6.

Elementy złączne dostarczane są w oddzielnym opa-

kowaniu.

3.3 Strony wykonania

Centrale podwieszane MCKT wykonywane są w wyko-

naniu prawym i lewym. Stronę wykonania deniowana

jest usytuowaniem króćców wymienników w odniesie-

niu do zwrotu przepływu powietrza.

WYKONANIE LEWE WYKONANIE PRAWE

RYS 01: Strony wykonania. Strzałka oznacza kierunek przepływu powietrza

4. Budowa i działanie MCKT-HPM

W rozdziale tym zostaną przedstawione informacje do-

tyczące budowy i zasady działania bloku pompy ciepła

MCKT-HPM.

4.1 Konguracje MCKT-HPM

Blok pompy ciepła HPM w centrali MCKT pozwala na

ogrzewanie i chłodzenie powietrza nawiewanego do

wentylowanych pomieszczeń. Współpracuje z blokiem

wymiennika krzyżowo-przeciwprądowego i dogrzewa-

jącą nagrzewnicą wodną lub elektryczną.

RYS 02: Podstawowa konguracja MCKT-HPM

Centrale MCKT-HPM mogą być doposażone w na-

grzewnicę elektryczną wstępną, nagrzewnicę wtór-

ną, chłodnicę wodną lub freonową, tłumiki hałasu

oraz filtr wtórny.

RYS 03: Rozszerzona konguracja MCKT-HPM

Nagrzewnice wstępne i wtórne nie mogą występować

razem w jednym urządzeniu. Nagrzewnica wstępna nie

wchodzi w zakres dostawy.

UWAGA!

W przypadku zastosowania nagrzewnicy wodnej

wstępnej, jako czynnik grzewczy wymagany jest glikol

o stężeniu pozwalającym na pracę przy minimalnych

temperaturach powietrza zewnętrznego.

4.2 Parametry pracy pompy ciepła

Blok pompy ciepła HPM w centrali MCKT

Tabela Nr 4 Dane techniczne MCKT-HPM

PARAMETR JEDNOSTKA MCKT01HPM MCKT02HPM

Minimalny wydatek powietrza* m3/h 700 1700

Maksymalny wydatek powietrza* m3/h 1700 2700

Minimalna temperatura

powietrza wywiewanego C 20 20

Qo - lato, Vmaks/Vmin kW 8,1/3,7 17,6/10,1

Ne - lato, Vmaks/VminT 03 kW 2,65/1,2 5,3/3,0

Qk - zima, Vmaks/Vmin kW 9,9/4,5 20/11,5

Ne - zima, Vmaks/Vmin kW 2,3/1,0 4,4/2,6

Czynnik chłodniczy - R407C R407C

Ilość czynnika chłodniczego kg 2,5 4,5

Maksymalny prąd pracy A 7,2 14,2

Długość bloku mm 1000 800

Masa kg 140 120

*Stosunek ilości powietrza nawiewanego do wywiewa-

nego musi zawierać się w przedziale 0,5-1,4.

Dane dla parametrów:

Lato 30C/45%; Zima -20C/100%

Oznaczenia z Tabeli Nr 4:

Q0 - lato, Vmaks/Vmin - wydajność chłodnicza przy maksymalnej/minimal-

nej ilości powietrza

Ne - lato, Vmaks/Vmin - moc elektryczna sprężarki przy maksymalnej/mi-

nimalnej ilości powietrza

Qk - zima, Vmaks/Vmin - wydajność grzewcza przy maksymalnej/minimal-

nej ilości powietrza

Ne - zima, Vmaks/Vmin - moc elektryczna sprężarki przy maksymalnej/mi-

nimalnej ilości powietrza

Układ chłodniczy w HPM pracuje przez cały rok. Należy

się jednak liczyć z tym, że może uruchomić się proces

odszraniania wymiennika krzyżowego i pompa ciepła

wyłączy się na ten czas.

4.3 Budowa bloku MCKT-HPM

RYS 04: Schemat układu pompy ciepła

1. Sprężarka

2. Zawór czterodrogowy

3. Wymiennik

4. Zawór rozprężny

5. Zawór kulowy

6. Miejsce ładowania czynnika chłodniczego

7. Filtr – odwadniacz

8. Zawór elektromagnetyczny

9. Wziernik freonu

10. Zawory zwrotne

11. Przetwornik niskiego ciśnienia

12. Przetwornik wysokiego ciśnienia

13. Termostat zabezpieczający przed nadmiernym wzrostem tempe-

ratury tłoczenia.

4.4 Praca układu chłodniczego

Sprężarka pompy ciepła jest płynnie sterowana za po-

mocą przemiennika częstotliwości. Pozwala to na do-

stosowanie mocy chłodniczej do aktualnych potrzeb

i oraz zminimalizowanie zużycia energii elektrycznej.

W agregacie zamontowane są przetworniki wysokiego

i niskiego ciśnienia. Podają one bezpośrednią wartość

ciśnień do modułu automatyki. Dzięki temu algorytm

pracy może zmniejszyć wydajność chłodniczą, nie do-

puszczając do wzrostu lub spadku ciśnienia poza wy-

znaczone limity.

W celu zabezpieczenia sprężarki, algorytm sterowania

kontroluje ograniczenie liczby startów urządzenia na

godzinę oraz minimalny czas pracy urządzenia.

Sprężarka zabezpieczona jest również przed zalewa-

niem ciekłym czynnikiem, poprzez realizowanie cykli

odessania par z chłodnicy przy każdorazowym wyłą-

czaniu układu.

8 9

www.klimor.pl www.klimor.pl

MCKT – MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA

4.5 Praca centrali MCKT z modułem HPM

4.5.1 Praca w trybie grzania

W bloku wymiennika krzyżowego przeciwprądowego

następuje wstępne ogrzanie powietrza. Następnie

powietrze kierowane jest na skraplacz pompy ciepła,

który stanowi drugi stopień grzewczy centrali.

Przy założeniu, że centrala MCKT będzie pracować

przy temperaturach zewnętrznych poniżej -5°C, ko-

nieczne jest zastosowanie trzeciego stopnia grzania

czyli nagrzewnicy wodnej lub elektrycznej, które za-

pewnią osiągnięcie wymaganej temperatury nawie-

wu.

Przy temperaturach zewnętrznych poniżej -5°C może

wystąpić szronienie wymiennika krzyżowo-przeciw-

prądowego. W takim przypadku system automatyki

wyłącza układ pompy ciepła, maksymalne wysterowu-

je nagrzewnicę i redukuje wydatek centrali.

Ciepłe powietrze, wyciągane z pomieszczenia, prze-

pływając przez wymiennik krzyżowo-przeciwprądo-

wy, przy otwartym by-passie po stronie nawiewnej,

spowoduje szybkie odszronienie wymiennika i po-

wrót do normalnej pracy.

Jeżeli niedopuszczalne jest obniżanie wydajności

urządzenia na czas procesu odszraniania, to koniecz-

ne jest zainstalowanie nagrzewnicy wstępnej przed

wymiennikiem przeciwprądowym i utrzymywanie

temperatury 0°C przed centralą. Centrala pracuje

z nagrzewnicą wstępną i pompą ciepła.

Nagrzewnice wstępne nie są na wyposażeniu centrali.

Patrz dodatkowe informacje w dokumentach dotyczą-

cych sterowania centralą MCKT.

4.5.2 Praca w trybie chłodzenia

Wymiennik krzyżowyo-przeciwprądowy nie pracuje.

Powietrze nawiewane przepływa przez by-pass wy-

miennika i kierowane jest na chłodnicę układu pompy

ciepła, gdzie następuje obniżenie jego temperatury.

4.6 Ograniczenia i wymagania

Należy pamiętać, że układ pompy ciepła jest formą

odzysku ciepła. Do prawidłowej pracy wymaga odpo-

wiednich temperatur oraz ilości powietrza nawiewane-

go i wywiewanego. Podane w Tabeli Nr 4 wartości są

niezbędne dla prawidłowej pracy układu chłodniczego.

Niska temperatura powietrza wyciąganego z pomiesz-

czenia lub mała jego ilość, będzie prowadziła w okresie

zimowym do spadku ciśnienia po stronie ssania sprę-

żarki i jej wyłączania. Wysoka temperatura po stronie

wywiewu lub mała ilość powietrza w okresie letnim

będzie prowadziła do wzrostu ciśnienia tłoczenia

i również wyłączania sprężarki. Dlatego dla prawidło-

wej pracy układu kluczowe znaczenie ma prawidłowy

dobór temperatury powietrza oraz odpowiednie wyre-

gulowanie sieci powietrznej.

5. Transport, przechowywanie

5.1 Wymagania ogólne

Centrale MCKT do miejsca instalacji są dostarczane

w postaci oddzielnych bloków wraz z zestawem ele-

mentów podłączeniowych. Są one na czas transportu

zabezpieczone folią.

Rozładowanie ze środka transportu i transport na

placu budowy, odbywa się ręcznie, za pomocą wózka

paletowego lub wózka widłowego. Podczas transpor-

tu bloków central, należy zwrócić szczególną uwagę

na ich łagodne podnoszenie i opuszczanie. Nie należy

transportować i składować modułów central MCKT,

przewróconych na jedną ze ścian bocznych obudowy.

Zalecane jest transportowanie modułów na ścianie

przeciwnej do płyt rewizyjnych („na plecach”).

Bezpośrednio po otrzymaniu urządzeń należy spraw-

dzić kompletność dostawy.

Wszelkie uszkodzenia powstałe w wyniku nieodpo-

wiedniego trybu transportu i przechowywania nie są

objęte gwarancją producenta.

Warunki przechowywania urządzeń:

• maksymalna wilgotność względna powietrza <80%

przy temperaturze 20C

• temperatura od -20C do 40C

• otoczenie pozbawione pyłów, gazów i par żrących oraz

substancji aktywnych chemicznie o działaniu powodu-

jącym korozję

5.2 Transport bloku pompy ciepła MCKT-HPM

Ze względu na mocowania elementów instalacji chłod-

niczej niedopuszczalna jest praca, długotrwały trans-

port i przechowywanie w innej pozycji jak na RYS.05

RYS 05: Położenie MCKT-HPM do pracy i transportu

W przypadku transportu na obiekcie dopuszcza się

krótkotrwałe przechylenia sekcji o 90 wg RYS.06.

RYS 06: Dopuszczalna pozycja dla krótkotrwałego transportu MCKT-HPM

6. Instalacja central na obiekcie

6.1 Lokalizacja

Centralę należy zamontować w sposób zapewniający

możliwość podłączenia instalacji zewnętrznych (kanały

wentylacyjne, rurociągi, tory kablowe) nie powodując

kolizji z płytami rewizyjnymi. W celu udogodnienia

montażu, eksploatacji i serwisu central oraz wymia-

ny elementów lub podzespołów w przypadku awarii,

niezbędne jest zachowanie odpowiednich dystansów

między stroną obsługi, a stałymi elementami zabudo-

wy pomieszczenia (ściany, słupy nośne, podciągi itp.)

Wymienione powyżej dystanse, zaleca się stosować,

także z uwagi na zewnętrzne gabaryty elementów

armatury zasilającej nagrzewnice i chłodnice i nie po-

winny być mniejsze niż 500mm.

6.2 Podwieszanie centrali

6.2.1 Centrala kompaktowa

Do podwieszania centrali wykorzystuje się uchwyty,

zamocowane na bokach obudowy. W dolną części

uchwytu (U1) wprowadza się pręt gwintowany M8

i nakręca się nakrętkę z podkładką. Następnie pręt

wprowadza się w rowek górnej części uchwytu (U2)

i jednocześnie łączy się je w całość wciskając od spodu

element U1 w element U2. Użycie prętów gwintowa-

nych M8 pozwala na łatwe i szybkie podwieszenie oraz

wypoziomowanie poszczególnych modułów centrali.

Pręty gwintowane M8 nie są dostarczane. Minimalna

zachowana odległość górnej powierzchni centrali do

przegrody powinna wynosić 20mm (RYS. 07)

PRĘT M8

RYS 07: Podwieszenie centrali MCKT w wersji kompaktowej

6.2.2 Centrala modułowa

Do podwieszania central modułowych w zestawach

nawiewnych lub wywiewnych, wykorzystuje się, po-

dobnie jak w centralach kompaktowych, uchwyty za-

mocowane na bokach obudów. Moduły zawiesza się

niezależnie. Przed połączeniem, na powierzchni czo-

łowej jednego z nich, należy nakleić uszczelkę samo-

przylepną (o ile fabrycznie nie jest naklejona). Moduły

skręca się, wykorzystując uchwyty na których wiszą

urządzenia. Skręca się je po obu stronach obudowy,

podwójnym zestawem śrubowym M6x60.

RYS 08: Podwieszenie centrali MCKT w wersji modułowej

Do podwieszania central modułowych w zestawach

nawiewno-wywiewnych z wymiennikiem krzyżo-

wo-przeciwprądowym, wykorzystuje się uchwyty

zamocowane na bokach obudów.

Moduły między sobą łączy się wykorzystując cztery

wewnętrzne narożniki zlokalizowane na powierzch-

niach czołowych. Pamiętając o założeniu uszczelki na

jedną z powierzchni czołowych, skręcamy oba mo-

duły czterema złączami śrubowymi M6x16 (RYS.09B).

Moduły sąsiadujące, stykające się ścianami bocznymi,

łączy sięze sobączterema złączamiśrubowymi M6x70

(RYS.09A). Śruby przeprowadza się przez otwory

w narożnikach i przez obudowę. Przed połączeniem

obudów, demontuje się przeszkadzające uchwyty.

Taki zestaw dwóch modułów podwiesza się wykorzy-

stując pozostałe cztery uchwyty.

M6X70

BOLT

M6 NUT

M6 CONNECTOR

M6WASHER

RYS 09: Połączenia wewnętrzne centrali modułowej (blok wymiennika

krzyżowo-przeciwprądowego CPR i pojedynczych sekcji).

Wszystkie elementy łączne: śruby, nakrętki i pod-

kładki, dostarczane są w oddzielnych opakowaniach

(woreczkach) wraz ze skróconą instrukcją montażu.

6.2.3 Centrala modułowa z HPM

Podwieszanie zestawów nawiewno-wywiewnych

z wymiennikiem krzyżowym i pompą ciepła również

odbywa się za uchwyty.

ZŁĄCZE ŚRUBOWE M6x60

10 11

www.klimor.pl www.klimor.pl

MCKT – MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA

RYS 10: Połączenia wewnętrzne CPR i HPM.

Do połączenia bloku wymiennika krzyżowo-przeciwprądo-

wego i pompy ciepła, wykorzystuje się wewnętrzne naroż-

niki w bloku CPR, nitonakrętki zamontowane w ramie HPM

oraz śruby M6x16 z podkładką (RYS.10).

Połączenia dokonuje się w ośmiu miejscach.

6.3 Podłączenie kanałów wentylacyjnych

Kanały wentylacyjne łączy się centralą MCKT poprzez

króćce elastyczne. Przeciwdziałają one przenoszeniu

drgań i kompensują nieduże odchylenie we wzajemnym

usytuowaniu kanału i okna centrali. Kanały wentylacyjne

łączy się z kołnierzami króćców w narożach za pomocą

śrub. W celu prawidłowego działania połączenia ela-

stycznego, rękaw króćca powinien być rozciągnięty na

min. 110mm. Należy zapewnić elektryczne połączenie

„masy” obudowy centrali z „masą” sieci wentylacyjnej.

Wykorzystuje się do tego żółto-zielony przewód przy-

kręcony na przepustnicy i obudowie. Kanały wentylacyj-

ne muszą posiadać własne podparcia lub zawieszenia.

6.4 Montaż siłowników na przepustnicy bypassu

W przypadku współpracy wymiennika krzyżowo-prze-

ciwprądowego z modułem pompy ciepła, występują dwa

siłowniki montowane na przepustnicach bypassu. Ich mon-

taż musi tak wykonany, aby w trybie chłodzenia przepust-

nica bypassu (3) była otwarta, a przepustnica wymiennika

przeciwprądowego (4) zamknięta.W trybie grzania pozycja

przepustnic odwrotna. Na rysunku poniżej pokazano pozy-

cje przepustnic dla trybu grzania w MCKT1- HPM

otwarta

zamknięta

RYS 11: Moduł wymiennika przeciwprądowego dla MCKT1-HPM

Siłownik 1 zamontowany jest na przepustnicy by-pas-

su, siłownik 2 na części nawiewnej wymiennika. Oba

siłowniki sterowane są jednym sygnałem, ale pracują

odwrotnie. Otwarcie siłownika 1 będzie jednoczesne z

zamknięciem siłownika 2. Aby uzyskać taką pracę na-

leży prawidłowo zamontować siłowniki oraz nastawić

odpowiedni kierunek pracy siłowników:

- dla prawej strony wykonania centrali: siłownik 1 = 1;

siłownik 2 = 0

- dla lewej strony wykonania centrali: siłownik 1 = 0 ;

siłownik 2 = 1

Montaż siłowników musi nastąpić przy otwartej prze-

pustnicy 1 by-passu i zamkniętej przepustnicy 2 na

nawiewie wymiennika krzyżowo-przeciwprądowego.

Nastawy kierunku obrotu dokonuje się na siłowniku.

RYS 12: Nastawa kierunku obrotu siłowników

6.5 Nastawa zabezpieczenia przeciwzamrożeniowego wymien-

nika krzyżowo-przeciwprądowego

W centrali MCKT z wymiennikiem krzyżowo-przeciwprą-

dowym, zabezpieczenie przeciwszronieniowe odbywa się

na podstawie pomiaru temperatury za wymiennikiem na

powietrzu wywiewanym i nie wymaga regulacji.

W centrali MCKT z dodatkowym modułem pompy ciepła

HPM, zabezpieczenie przeciwzamrożeniowe realizowane

jest na podstawie sygnału z presostatu zamontowanego

na stronie wywiewnej wymiennika. Nastawa presostatu

jest podana na tabliczce urządzenia.

6.6 Podłączenie nagrzewnic i chłodnic

Podłączenie wymienników należy zrealizować tak, aby

zapobiec wystąpieniu naprężeń, które mogą powodować

uszkodzenia mechaniczne oraz nieszczelność. W tym celu

zalecana jest odpowiednia kompensacja rurociągu zasila-

jącego i powrotnego, łagodząca rozszerzalność wzdłużną

rur. W czasie przykręcania rury zasilającej i powrotnej do

króćców wymiennika, należy posłużyć się kluczem kon-

trującym, przytrzymując nim króciec. Prowadzenie insta-

lacji hydraulicznej oraz połączenie wymiennika, powinno

umożliwić swobodne ich odłączenie i wyjęcie z centrali, kie-

dy wystąpi potrzeba naprawy lub konserwacji urządzenia.

Połączenie wymienników wodnych po-

winno realizować pracę w układzie prze-

ciprądowym. W przeciwnym wypad-

ku wystąpi zmniejszenie uśrednionej

różnicy temperatur czynnika w wymienniku

i przepływającym powietrzu, a w konsekwen-

cji spadek sprawności wymiennika.

Podłączenie chłodnicy bezpośredniego odparowa-

nia może wykonać tylko wykwalikowany monter

instalacji chłodniczych, przestrzegając reguł obowiązu-

jących dla montażu chłodnic DX.

WYKONANIE LEWE WYKONANIE PRAWE

PRZEPŁYW

POWIETRZA

PRZEPŁYW

POWIETRZA

ZASILANIE

POWRÓT

RYS 13: Sposób zasilania wymienników wodnych

WYKONANIE LEWE WYKONANIE PRAWE

PRZEPŁYW

POWIETRZA

PRZEPŁYW

POWIETRZA

SSANIE POWRÓTSSANIE POWRÓT

ZASILANIE ZASILANIE

RYS 14: Sposób zasilania chłodnic na bezpośrednie odparowanie

6.7 Regulacja wydajności nagrzewnic i chłodnic

Regulacja wydajności wymienników polega na spraw-

dzeniu efektu ich działania od strony powietrza, przez

pomiary temperatury powietrza przed i za wymiennika-

mi, przy ustalonych zgodnie z projektem temperaturach

zasilania i powrotu oraz ilości przepływającego medium.

Sprawdzenie pracy urządzeń, powinno się odbywać

w warunkach najbardziej zbliżonych do projektowanych.

Wydajność wymiennika jest związana z zaprojekto-

wanym sposobem regulacji urządzenia. W przypadku

nagrzewnic wodnych, najczęściej spotykaną jest regu-

lacja zmienną temperaturą zasilania z układem pom-

powym i zaworem mieszającym. Dla chłodnic wodnych

najczęściej spotykaną jest regulacja ilością czynnika,

przy zachowaniu stałych parametrów czynnika. Dla

chłodnic na bezpośrednie odparowanie parametry

pracy wymiennika reguluje się zmieniając temperaturę

parowania lub ilość czynnika na elektronicznym zawo-

rze termostatycznym.

6.8 Odprowadzenie skroplin

W wannach bloku chłodzenia, modułu HPM i wymien-

nika krzyżowego, zamontowane są króćce odpływowe

wyprowadzone na zewnątrz centrali. Do króćców na-

leży podłączyć syfony odpływowe zapewniające pra-

widłowy odpływ skroplin i zapobiegające podsysaniu

powietrza. Syfony są standardowo dostarczane wraz

z centralą.

Zastosowany syfon jest uniwersalny i może pracować

po stronie ssącej (podciśnienie) i tłocznej wentylatora

(nadciśnienie). Wymagane jest jedynie prawidłowe

zamontowanie pod względem kierunku przepływu na

instalacji skroplin – odpowiednie oznaczenie kierunku

montażu jest pokazane na dekielku.

Dla syfonu pracującego na podciśnieniu należy do-

datkowo wykonać odpowiednio wysokie przyłącze

z dostarczonych rur PCV, wyliczając wartość X w miej-

scu pracy syfonu.

Dla syfonu pracującego na nadciśnieniu dodatkowo

należy otworzyć dekielek i usunąć czarny gumowy ko-

rek zamontowany na cylindrycznym łożu kulki i następ-

nie zamknąć dekielek.

Na wyposażeniu zestawu syfonowego znajduje się

również dodatkowa instrukcja montażu.

50 mm

60 mm

Pa+

50 mm

Pa–

X=0,1x (PA podciśnienie) + 10mm

RYS 15: Syfon pracujący na podciśnieniu

50 mm

60 mm

Pa+

50 mm

Pa–

RYS 16: Syfon pracujący na nadciśnieniu

6.9 Połączenia elektryczne

Połączenia elektryczne urządzeń centrali, powinna wy-

konywać jedynie osoba przeszkolona i posiadająca od-

powiednie uprawnienia, przestrzegając odpowiednich

norm i przepisów.

W pierwszej kolejności należy się upewnić, czy napięcie

i częstotliwość zasilania oraz zabezpieczenia, są zgodne

z wartościami na tabliczkach znamionowych urządze-

nia. W przypadku braku zgodności, nie należy podłą-

czać. Jeśli wystąpi potrzeba zastosowania długich prze-

wodów zasilających, konieczne jest dostosowanie

ich przekrojów.

śruba M6x16

słupek

łączeniowy

nitonakrętka M6

podkładka

spężysta M6

rama

modułu

pompy

ciepła

moduł pompy ciepła

blok wymiennika krzyżowego

1. Siłownik przepustnicy by-passu

2. Siłownik przepustnicy wymiennika

krzyżowo-przeciwprądowego

3. Przepustnica by-passu

4. Przepustnica na wymienniku

12 13

www.klimor.pl www.klimor.pl

MCKT – MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA

6.10 Nagrzewnica elektryczna

Nagrzewnica elektryczna powinna być podłączona

w sposób, który uniemożliwi włączenie (pracę) na-

grzewnicy podczas postoju wentylatora. Analogicznie

z chwilą przerwania pracy wentylatora, musi zostać

przerwana praca nagrzewnicy. Stopnie regulacyjne

(1, 2 lub 3) mocy oddawanej przez nagrzewnicę, są

wyprowadzone na listwę zaciskową, od której należy

poprowadzić przewody zasilające poprzez dławnice

umieszczone w sucie centrali.

Dostęp do listwy zaciskowej możliwy jest po zdjęciu płyty

rewizyjnej. Na listwie znajdują się zaciski do podłączenia

przewodu neutralnego i uziemiającego oraz zaciski ter-

mostatu zabezpieczającego przed zbyt dużym wzrostem

temperatury powietrza we wnętrzu nagrzewnicy, (który

zaistniał w skutek przerwania lub zmniejszenia przepły-

wu powietrza). Styki termostatu włączone w obwód ste-

rowania zasilaniem nagrzewnicy, rozwierają się przy

temperaturze powietrza blisko termostatu w zakresie

65-75C. Po obniżeniu temperatury o ok. 25K następuje

zwarcie styków termostatu. W obwodzie sterowania na-

grzewnicą, bezwarunkowo musi być włączony termostat.

W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi centrali

w linii zasilającej musi być zainstalowany wyłącznik

serwisowy, który pozwala na odłączenie napięcia za-

silania w czasie poboru prądu. W przypadku koniecz-

ności zdjęcia płyty inspekcyjnej modułu z silnikiem

lub/i nagrzewnicą (konserwacja, awaria), należy wyłą-

czyć wszystkie obwody zasilające.

6.11 Silnik wentylatora

Wentylatory zastosowane w centralach napędzane są

silnikami trójfazowymi klatkowymi, którego obrotami

łatwo jest sterować za pomocą falowników. Zalecana

nastawa falowników dla czasu rozruchu/rozbiegu wen-

tylatora, wynosi minimalnie 30s. Zasilanie silnika należy

wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami i nor-

mami oraz z danymi znajdującymi się na tabliczce zna-

mionowej silnika. Podłączenie należy wykonać stosując

zabezpieczenie przeciążeniowe i zwarciowe, zależne

od prądu znamionowego zainstalowanego silnika.

Przed przystąpieniem do podłączenia zasilania, należy

sprawdzić zgodność poniższych schematów z danymi

zawartymi na tabliczce znamionowej silnika.

W celu zapewnienia bezpiecznej obsługi serwisowej,

konieczne jest zamontowanie w sekcji wentylatorowej

wyłącznika serwisowego, odcinającego dopływ prądu

do silnika wentylatora. Wyłącznik powinien być zamon-

towany w zasięgu wzroku obsługującego centralę.

POŁĄCZENIE W TRÓJKĄT POŁĄCZENIE W GWIAZDĘ

RYS 17: Schemat połączeń uzwojenia silnika trójfazowego

RYS 18: Schemat

połączenia elektrycz-

nego wentylatora z

wbudowanym silnikiem

EC (elektroniczna

komutacja).

W przypadku wentylatora z wbudowanym silnikiem

EC, sterowanie odbywa się wg RYS18.

Tabela Nr 5 Oznaczenia połączeń wentylatora z silnikiem EC

Lp. Nr

przew. Przezn. Kolor Funkcja

1 1, 2 PE Zielono-żółty Uziemienie

1 3 N Niebieski Przewód zasilający neutralny

1 5 L Czarny Przewód zasilający fazowy

1 6 NC Biały 1 Przekaźnik stanu: rozwarty awaria,

maks. 250V / 2 A, min. 10 mA

1 7 COM Biały 2

2 8 0-10V Żółty Wejście analogowe (wartość

nastawiana); 0-10V; Ri=100k;

2 10 RSB Brązowy Wejście RS485 protokół Modbus, RSB

2 11 RSA Biały Wejście RS485 protokół Modbus, RSA

2 12 GN Niebieski Masa obwodu sterującego (ground) SELV

2 13 +10V Czerwony Napięcie referencyjne +10 V +/-3%;

6.12 Moduł pompy ciepła

Pełne informacje na temat podłączenia elektrycznego

bloku pompy ciepła znajdują się w DTR automatyki.

6.13 Automatyka

Z uwagi na możliwość zastosowania jednego z wielu

dostępnych układów automatyki, niniejsza dokumen-

tacja nie obejmuje informacji z zakresu instalacji ele-

mentów automatyki, ich uruchomienia i eksploatacji.

Centrale MCKT są wyposażone w elementy automa-

tyki, które instaluje się wewnątrz centrali, tj: termo-

stat przeciwzamrożeniowy do nagrzewnic wodnych

oraz termostat zapobiegający przed przegrzaniem

w nagrzewnicach elektrycznych. Elementy te realizują

funkcję zabezpieczające jedynie współpracując o od-

powiednim układem automatyki.

Wszystkie informacje zawarte są w DTR automatyki.

7. Przygotowanie do pierwszego uruchomienia

Pierwsze uruchomienie centrali po oddaniu do użytkowa-

nia instalacji wentylacyjnej lub klimatyzacyjnej, może być

wykonane wyłącznie przez należycie wykwalikowany

i przeszkolony zespół instalacyjno-rozruchowy.

Przed rozruchem wymagane jest przeprowadzenie nastę-

pujących czynności:

• sprawdzić czy wszystkie moduły centrali są ze sobą pra-

widłowo połączone i podwieszone

• sprawdzić prawidłowość i szczelność podłączenia insta-

lacji powietrznej

• sprawdzić szczelność podłączonych instalacji hydrau-

licznych i freonowych, ich gotowość do pracy oraz czy

czynnik grzewczy lub chłodniczy jest dostępny podczas

rozruchu

• sprawdzić prawidłowość podłączeń elektrycznych, oka-

blowanie i gotowość do pracy odbiorników energii el.

• sprawdzić prawidłowość zamontowania syfonów i insta-

lacji odpływu skroplin z tac ociekowych

• sprawdzić prawidłowość podłączenia elementów auto-

matyki.

Dodatkowo konieczne jest oczyszczenie wnętrza obudów

urządzeń oraz współpracujących z nimi ciągów kanałów.

Upewnić się również należy, czy podczas montażu nie

uszkodzono części urządzeń, instalacji hydraulicznych oraz

elementów wyposażenia systemu automatyki.

7.1 Instalacja elektryczna

Należy sprawdzić poprawność połączeń instalacji elek-

trycznej oraz zabezpieczeń wszelkich odbiorników

elektrycznych.

7.2 Filtry

Zdjąć z ltrów folię zabezpieczającą. Upewnić się co do

stanu ltrów (szczelność, zamocowanie w prowadni-

cach). Dokonać odpowiednich nastaw presostatów (je-

śli są wmontowane), określając dopuszczany końcowy

spadek ciśnienia statycznego na ltrze, po przekrocze-

niu którego zalecana jest wymiana ltra.

Tabela przedstawia dopuszczalny spadek ciśnienia dla

zastosowanych ltrów:

Tabela Nr 6 Typy i klasykacja ltrów

TYP I KLASA FILTRÓW W MCKT

Typ i klasa ltra Dopuszczalny spadek ciśnienia

(wg PN-EN13053:2008)

Filtr działkowy (kaseta) G1÷G4 (EU1-EU4) 150 Pa

Filtr kieszeniowy M5÷F7 (EU5-EU7) 200 Pa

Filtr kieszeniowy F8÷F9 (EU8-EU9) 300 Pa

7.3 Nagrzewnice wodne

Należy sprawdzić:

• stan lamel wymiennika (uszkodzenia mechaniczne,

zanieczyszczenia)

• poprawność podłączeń rurociągu zasilającego i po-

wrotnego

• zamocowanie kapilary termostatu przeciwzamrożenio-

wego, która powinna być rozpięta na nagrzewnicy

• wykonać nastawę termostatu przeciwzamrożeniowego

na +4C

• czy wymiennik jest odpowietrzony.

7.4 Nagrzewnice elektryczne

Należy sprawdzić:

• stan grzałek elektrycznych nagrzewnicy, czy nie są uszko-

dzone lub nie stykają się z elementami wewnątrz modułu

ogrzewania.

• prawidłowość podłączeń elektrycznych

• prawidłowość podłączenia termostatu zabezpiecza-

jącego.

7.5 Chłodnice wodne i freonowe

Należy sprawdzić:

• stan lamel wymiennika (uszkodzenia mechaniczne,

zanieczyszczenia)

• poprawność podłączeń rurociągu zasilającego i po-

wrotnego

• usytuowanie odkraplacza względem kierunku przepły-

wu powietrza

• poprawność zamocowania syfonu wysokość zasyfono-

wania oraz drożność instalacji odpływowej. Przed rozru-

chem centrali syfon musi być zalany wodą.

• czy wymiennik wodny jest odpowietrzony.

7.6 Wymiennik krzyżowo-przeciwprądowy

Należy sprawdzić:

• stan lamel wymiennika (uszkodzenia mechaniczne,

zanieczyszczenia)

• działanie przepustnicy zamontowanej na wymienniku

(dla HPM) oraz przepustnicy bypassu

• poprawność zamocowania syfonu, wysokość zasyfono-

wania. Przed rozruchem centrali syfon musi być zalany

wodą.

COM

0-10V

RSB

RSA

GND

10V

OBWÓD UZYTKOWNIKA

prędkość

maksymalna

prędkość

regulowana

potencjometrem

prędkość

regulowana

zew. sygnałem

0-10V

PRZEWODYWENTYLATORA

13 1-10V

10V n=max

1V n=min

<1V n=0

10K

COM

0-10V

RSB

RSA

GND

10V

OBWÓD UZYTKOWNIKA

prędkość

maksymalna

prędkość

regulowana

potencjometrem

prędkość

regulowana

zew. sygnałem

0-10V

PRZEWODYWENTYLATORA

13 1-10V

10V n=max

1V n=min

<1V n=0

10K

14 15

www.klimor.pl www.klimor.pl

MCKT – MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA

W przypadku współpracy wymiennika krzyżowo-prze-

ciwprądowego z modułem pompy ciepła, należy zało-

żyć dwa siłowniki pełniące funkcję by-passu.

Siłownik 1 zamontowany jest na przepustnicy by-pas-

su, siłownik 2 na przepustnicy wymiennika. Oba si-

łowniki sterowane są jednym sygnałem, ale pracują

odwrotnie.

Otwarcie siłownika 1 będzie jednoczesne z zamknię-

ciem siłownika 2. Aby uzyskać taką pracę należy prawi-

dłowo zamontować siłowniki oraz nastawić odpowied-

ni kierunek obrotu.

7.7 Moduł pompy ciepła HPM

Pierwsze uruchomienie układu:

• Wykonać kablowanie centrali według załączonych sche-

matów

• Złożyć centralę i połączyć ją w z siecią kanałów powietrz-

nych

• Prawidłowo założyć siłowniki na przepustnicach bypas-

su i wymiennika krzyżowo-przeciwprądowego

• Dokonać nastawy presostatu wymiennika krzyżowo-

-przeciwprądowego

• Zaprogramować przetworniki częstotliwości dla wenty-

latorów

• Zaprogramować przetwornik częstotliwości dla sprężar-

ki chłodniczej

• Wybrać aplikację w zależności od typu obsługiwanej na-

grzewnicy

• Wyregulować wydatek centrali dla nominalnej wydaj-

ności centrali. Wydatek zarówno dla nawiewu jak i wy-

wiewie musi być w przedziale dopuszczalnym dla da-

nego urządzenia. Wydatek standardowy powinien być

ustawiony przy zamkniętej przepustnicy by-passu wy-

miennika. W czasie regulacji wydatku powietrza centrali

należy rozłączyć bezpiecznik odpowiedzialny za pracę

sprężarki.

• W przypadku konguracji z nagrzewnicą wtórną należy

ustawić wydatek zredukowany dla trybu odszraniania.

Dla MCKT1-HPM jest to 600 m3/h, dla MCKT2-HPM jest

to 1000 m3/h. Regulacja musi odbywać się przy otwar-

tej przepustnicy by-passu wymiennika krzyżowo-prze-

ciwprądowego. W czasie regulacji wydatku powietrza

centrali, należy rozłączyć bezpiecznik odpowiedzialny za

pracę sprężarki.

• Przed pierwszym uruchomieniem układu chłodniczego

należy odczekać 3 h z włączonym zasilaniem rozdzielni-

cy i wyłączonymi wentylatorami. Pozwoli to grzałce kar-

teru sprężarki na odpowiednie wygrzanie oleju chłodni-

czego.

• Załączyć bezpiecznik sprężarki i uruchomić układ. Na-

leży przejść do ekranu wyświetlającego ciśnienia w

układzie chłodniczym. Jeżeli po uruchomieniu sprężarki

nie następuje wyraźny wzrost ciśnienia tłoczenia i spa-

dek ciśnienia ssania, to może to świadczyć o nieprawi-

dłowym połączeniu zasilania elektrycznego sprężarki.

Nieprawidłowo połączone fazy powodują obrót silnika

w złą stronę. Po zamienieniu ze sobą dwóch dowolnych

faz sprężarka będzie pracowała prawidłowo.

• Stosunek ilości powietrza na nawiewie do ilości powie-

trza na wywiewie musi się zawierać w przedziale od 0,5

do 1,4.

Po poprawnym próbnym uruchomieniu można nasta-

wić zakładane parametry pracy. Centrala jest w pełni

przygotowana do pracy. Szczegółowe informacje na

temat powyższych czynności znajdują się w DTR auto-

matyki.

7.8 Zespół Wentylatorowy

W module z zespołem wentylatorowym, przed urucho-

mieniem, konieczne są staranne oględziny. Należy się

upewnić czy w pobliżu wentylatora nie znajdują się

jakiekolwiek przedmioty, które mógłby się dostać do

wnętrza wirnika wentylatora.

Należy sprawdzić, czy wirnik obraca się bez oporów

(np. ocieranie się o sąsiednie elementy).

Przed załączeniem silnika konieczna jest kontrola:

• podłączenia elektryczne silnika (równość wartości na-

pięcia sieci zasilającej i napięcia na tabliczce znamiono-

wej silnika)

• stan przewodu uziemiającego między elementami ze-

społu wentylatorowego, a obudową centrali

• przewody zasilające wewnątrz modułu muszą być ściśle

przytwierdzone do elementów konstrukcji, w taki spo-

sób, aby nie dopuścić do ich zbliżenia do elementów

ruchomych (wirnik)

• kierunek obrotów wentylatora (sprawdzić poprzez włą-

czenie impulsowe silnika) - musi być zgodny z oznacze-

niem na jego obudowie. W przypadku niezgodności

należy zmienić kierunek wirowania faz napięcia zasilają-

cego poprzez zamianę dowolnych dwóch faz w puszce

zaciskowej

• nastawę falowników dla czasu rozruchu/rozbiegu wen-

tylatora (powinna wynosić minimalnie 30sek.)

Aby wirnik mógł się swobodnie obracać, należy zapew-

nić odpowiednią szczelinę między wirnikiem, a dyszą

wylotową.

Regulacji szczeliny dokonuje się:

• przesuwając w pionie dyszę wylotową uprzednio luzując

6 śrub mocujących

• przesuwając w poziomie wirnik wraz z silnikiem, tacą,

ceownikami nośnymi i wibroizolatorami, luzując 4 śruby

mocujące

Rozmiar szczeliny powinien wynosić ok. 2,5mm.

Rozmiar nasunięcia wirnika na dyszę wylotową po-

winien wynosić 2,5mm.

Szczelina musi być zawsze sprawdzona po transporcie

urządzenia i zainstalowaniu go we właściwej pozycji

pracy.

2,5

DYSZA

WIRNIK

ŚRUBA REGULACJI

POŁOŻENIA DYSZY

ŚRUBA

REGULACJI

POŁOŻENIA

ZESPOŁU

RYS 19: Regulacja szczeliny między wirnikiem i dyszą wylotową

Dla wentylatorów z silnikami EC nasunięcie wirnika

na lej jest ustalane przez uchwyt montażowy. Należy

sprawdzić możliwość obracania się wirnika (patrz rysu-

nek poniżej).

NIT 4

ŚRUBA M6x16

LEJ

WENTYLATOR R3G

UCHWYT

WKRĘT M6x16

NITONAKTĘTKA M6

PODKŁADKA

SPRĘŻYSTA

RYS 20: Montaż wentylatora EC

Ciągła praca urządzenia przy zdjętych pły-

tach inspekcyjnych jest niedozwolona.

Po dokonaniu wszystkich sprawdzeń, należy zamknąć

płyty inspekcyjne centrali i można dokonać rozruchu.

8. Rozruch centrali

Prace rozruchowe może wykonywać wyłącz-

nie zespół wykwalikowanych monterów.

Zalecana nastawa czasu na falownikach dla rozruchu/rozbiegu

wentylatora, wynosi minimalnie 30s.

Rozruch centrali należy rozpoczynać przy przymkniętej prze-

pustnicy regulacyjnej na wlocie do centrali. W przeciwnym

razie, przy całkowicie otwartej przepustnicy, silnik może pod

wpływem przeciążenia ulec trwałemu uszkodzeniu.

Po włączeniu silnika, stopniowo otwierając przepustnicę regu-

lacyjną, należy na bieżąco monitorować:

• wartość natężenia prądu pobieranego przez silnik

• ilość przetłaczanego powietrza w instalacji (wydatek po-

wietrza).

Jeżeli centrala jest wyposażona w układ automatyki, to należy

kontrolować otwieranie przepustnicy przez siłownik.

Regułą jest, aby przy zakładanej ilości powietrza i ciśnienia dys-

pozycyjnego, natężenie prądu zasilającego silnik nie było więk-

sze od wartości znamionowej.

W czasie pracy wentylatora należy stwierdzić słuchowo, czy nie

wydobywają się niepokojące, nienaturalne metaliczne dźwięki

lub czy drgania centrali nie są duże.

Po 30 min. pracy centrali, należy ją wyłączyć i dokonać oględzin

wyposażenia centrali:

• ltrów (czy nie uległy uszkodzeniu)

• tac ociekowych i syfonów (poprawność odpływu skroplin)

• zespołuwentylatorowego(temperaturęłożysksilnikaiwen-

tylatora – również szczelinę pomiędzy dyszą, a wirnikiem

wentylatora)

W centralach z ltrami wtórnymi, zalecany jest rozruch bez

zamontowanych wkładów ltra wtórnego.

Po rozruchu wskazane jest oczyszczenie ltrów wstępnych.

Kontrolę poprawności działania termostatu przeciwzamroże-

niowego, należy przeprowadzić przy temperaturze powietrza

dopływającego do nagrzewnicy wodnej niewiele niższej od

nastawy na termostacie – np. 1-2C. Wówczas podczas pracy

centrali, zamykając na chwilę dopływ wody grzewczej, należy

sprawdzić czy zadziała termostat.

Ocena poprawności pracy centrali MCKT oraz instalacji klima-

tyzacyjnej lub wentylacyjnej (walidacja systemu), może być

wystawiona po dokładnym wyregulowaniu parametrów pracy

urządzeń oraz otrzymaniu prawidłowych, zakładanych projek-

towo parametrów powietrza w pomieszczeniach.

Wymienionych wyżej prac kontrolnych, należy dokonać przed

oddaniem centrali MCKT do eksploatacji.

Przy pierwszym uruchomieniu centrali

MCKT należy wypełnić Protokół Montażu

i Uruchomienia Centrali, który stanowi za-

łącznik do Karty Gwarancyjnej lub wypeł-

nic wzór wg p.14 .

16 17

www.klimor.pl www.klimor.pl

MCKT – MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA

9. Eksploatacja i konserwacja

Przeznaczeniem central MCKT jest praca ciągła. Przeprowa-

dzanie okresowych przeglądów urządzenia jest wymogiem

gwarancyjnym. Wymiany ltrów dokonuje użytkownik we

własnym zakresie.

Poniżej zostały opisane prace związane z eksploatacją

i konserwacją urządzeń.

Prace konserwacyjne i serwisowe można

wykonywać wyłącznie przy wyłączonym

i niepracującym urządzeniu.

9.1 Przepustnice

Przepustnice powietrza, szczególnie po stronie po-

wietrza zewnętrznego, wymagają utrzymania ich

w czystości. Nadmierne zabrudzenie może spowodo-

wać niedomykanie się łopatek lub zatarcie mechani-

zmów obrotowych.

Przepustnice można czyścić odkurzaczem przemy-

słowym z miękką ssawką, przedmuchać sprężonym

powietrzem lub umyć wodą pod ciśnieniem z dodat-

kiem środków myjących niepowodujących korozji alu-

minium.

9.2 Filtry

W centralach MCKT zastosowane są ltry kasetowe kla-

sy G4 i M5 o grubości 50mm, jako ltry wstępne oraz

ltry kieszeniowe M5÷F9 jako ltry dokładne.

Wymiany ltrów należy dokonać po przekroczeniu do-

puszczalnego spadku ciśnienia na ltrach (Tab. Nr6) lub

wg wizualnej decyzji. W czasie wymiany ltrów centra-

la musi być wyłączona. Klasa nowych ltrów musi być

zgodna klasą ltrów zużytych. Podczas wymiany ltrów

należy również wyczyścić sekcję ltracji.

Praca central jest dozwolona tylko z zamontowanymi

ltrami.

Tabela Nr 7 Wymiary ltrów

WYMIARY I WIELKOŚCI FILTRÓW W MCKT

Wielkość

centrali

Filtr wstępny

działkowy G4/M5

Filtr dokładny

kieszeniowy M5÷F9

Szerokość

x wysokość Ilość Szerokość

x wysokość Ilość

MCKT01 610x305 1 592x287 1

MCKT02 915x305 1 592x287

287x287

MCKT03 915x425 1 592x407

287x407

9.3 Wymienniki ciepła

Nagrzewnica wodna

Stan zanieczyszczenia lamel nagrzewnicy nale-

ży sprawdzać nie rzadziej niż co cztery miesiące.

Gdy wymiennik jest zanieczyszczony, należy go czyścić

przy pomocy odkurzacza z miękką ssawką od strony

wlotu powietrza lub przedmuchiwać sprężonym po-

wietrzem po stronie wylotu powietrza. Możliwe jest też

mycie ciepłą wodą z dodatkiem detergentu, niepowo-

dującym korozji aluminium.

W czasie napełniania instalacji należy pamiętać o każ-

dorazowym odpowietrzeniu wymiennika.

Nagrzewnica elektryczna

Nagrzewnicę elektryczną należy utrzymywać w odpo-

wiedniej czystości. Osadzający się na grzałkach kurz

utrudnia oddawanie ciepła, a w konsekwencji może

spowodować przepalenie się grzałek i zagrożenie

pożarowe. Należy sprawdzać stan grzałek co cztery

miesiące. Czyścić przy pomocy odkurzacza z miękką

ssawką od strony wlotu powietrza lub przedmuchiwać

sprężonym powietrzem. Niedopuszczalne jest czysz-

czenie na mokro.

Chłodnica wodna i glikolowa

Oprócz czynności analogicznych jak dla nagrzewnicy

wodnej, należy skontrolować czystość odkraplacza,

tacy ociekowej oraz drożność spływu skroplin i stan

syfonu. W przypadku zabrudzenia odkraplacza, należy

myć ciepłą wodą z dodatkiem środków myjących.

Przed okresem zimowym z chłodnicy wodnej, jeżeli

medium jest woda lodowa, należy spuścić wodę, jeże-

li wymiennik jest narażony na bezpośredni przepływ

zimnego powietrza.

Chłodnica bezpośredniego odparowania

Obsługa analogiczna jak dla chłodnicy wodnej, z na-

stępującym zastrzeżeniem: mycie chłodnicy DX ciepłą

wodą wymaga uprzedniego wyssania czynnika chłod-

niczego z systemu chłodniczego. W przeciwnym razie

istnieje ryzyko wzrostu ciśnienia czynnika i niebezpie-

czeństwo uszkodzenia systemu.

Wymiennik krzyżowo-przeciwprądowy

Wymiennik krzyżowo-przeciwprądowy podlega kon-

troli stanu technicznego co cztery miesiące. Zabru-

dzeniu ulegają lamele aluminiowe, a nadmierne gro-

madzenie brudu występuje na krawędziach płyt (do

głębokości 50mm). Przed przystąpieniem do czyszcze-

nia sekcji wymiennika krzyżowego, należy zabezpie-

czyć sekcje sąsiednie.

Czyścić przy pomocy odkurzacza z miękką ssawką od

strony wlotów powietrza lub przedmuchiwać powie-

trzem w kierunku przeciwnym do przepływu powie-

trza w wymienniku. Dopuszcza się mycie lamel wodą

z detergentem niepowodującym korozji aluminium

lub płukanie strugą wody pod dużym ciśnieniem (dla

znacznych zabrudzeń).

Podczas wszystkich czynności należy postępować

ostrożnie, by nie zniekształcić płyt aluminiowych.

Jeżeli konserwacja i czyszczenie wymiennika przepro-

wadza się w warunkach temperatury zewnętrznej po-

niżej 0C, urządzenie powinno być całkowicie wysuszo-

ne przed ponownym uruchomieniem.

Dodatkowo w czasie przeglądu należy sprawdzić:

• działanie i czystość przepustnic,

• stan tacy ociekowej,

• drożność odpływu skroplin (zalać syfon wodą).

9.4 Moduł pompy ciepła MCKT – HPM

Urządzenie chłodnicze jest układem autonomicznym

w pełni kontrolowanym i nadzorowanym przez au-

tomatykę zewnętrzną. Z tego powodu nie wymaga

ingerencji zewnętrznej. Wszystkie prace powinny być

wykonywane przez osoby posiadające odpowiednie

kwalikacje, potwierdzone certykatami. Obsługa

może jednak ograniczyć potencjalne możliwości awarii

śledząc uważnie pracę agregatu.

Dla pracy sprężarki konieczne są odpo-

wiednie parametry pracy oleju chłodni-

czego. Z tego powodu przed pierwszym

uruchomieniem i po każdym dłuższym po-

stoju całej centrali (kiedy nie jest zasilana

rozdzielnica) należy załączyć rozdzielnicę

i nie dopuścić do startu układu chłodnicze-

go. Spowoduje to załączenie grzałki karte-

ru sprężarki i wygrzewanie oleju. Czas od-

powiedni do zapewnienia odpowiednich

parametrów oleju to 3h.

Podstawowym parametrem, na który należy zwracać

uwagę jest ilość i parametry powietrza przepływające-

go przez wymienniki układu chłodniczego. Regulacja

przepływu powinna zapewnić minimalne ilości powie-

trza podane w tabelach. Należy dbać o stan ltrów po-

wietrza. Ich zabrudzenie może powodować znaczące

spadki wydatku powietrza. Obserwacja układu chłod-

niczego może ograniczać się do kontroli zakresów ci-

śnień podczas pracy układu (Tabela Nr8).

Tabela Nr 8 Zakres ciśnień kontrolnych dla MCKT-HPM

PARAMETR MIN. MPa] MAKS.MPa

Niskie ciśnienie 0,25 0,65

Wysokie ciśnienie 1,1 2,5

9.5 Tłumiki

Sekcja tłumienia wyposażona jest w kulisy wypełnione

niepalną wełną mineralną i to one podlegają kontroli

stanu czystości. Kulisy są demontowalne, ale ich czysz-

czenie może się odbyć w centrali.

Czyścić przy pomocy odkurzacza z miękką ssawką.

9.6 Wentylator

Przed rozpoczęciem wszelkiego rodzaju prac przy cen-

trali oraz przy zdejmowaniu pokryw inspekcyjnych, na-

leży się upewnić czy urządzenie zostało odłączone od

zasilania, czy wirnik nie kręci się, czy silnik wentylatora

jest wychłodzony oraz czy układ jest zabezpieczony

przed przypadkowym uruchomieniem.

W przypadku wentylatora z wirnikiem otwartym należy

sprawdzić:

• czy czystość wirnika (wyczyścić odkurzaczem i na mokro

łagodnym detergentem)

• czy wirnik łatwo się obraca

• czy wirnik jest wyważony i nie wykazuje bicia

• czy nie przesunął się w stosunku do leja (zachowane

wymiary odpowiednich szczelin)

• stan wibroizolatorów

• wszystkie śruby mocujące i je ew. dokręcić.

W przypadku silnika elektrycznego należy sprawdzić:

• prawidłowość zamocowań wszelkich mechanicznych

i elektrycznych połączeń

• jakość przewodów i izolacji – czy nie pojawiają się

przebarwienia

• rezystancję izolacji uzwojeń

• czy nie występują przecieki smaru

• stan zabrudzenia obudowy (czyścić na sucho miękką

szczotką lub przedmuchać sprężonym powietrzem).

10. Pomiary kontrolne

Po pracach konserwacyjnych, dokonać należy pomiarów nastę-

pujących parametrów pracy urządzenia:

• temperatura i wilgotność powietrza przed i za urzą-

dzeniami centrali wykonującymi obróbkę temperatu-

ry i wilgotności powietrza

• temperatura czynników grzewczych i chłodzących

• wydajność i ciśnienie całkowite wentylatorów

• prądy pobierane przez odbiorniki energii elektrycznej

Fakt dokonania konserwacji i pomiarów kontrolnych

musi być odnotowany w odnośnych dokumentach

przynależnych do urządzenia.

11. Instrukcja BHP

1. Instalacja i pierwsze uruchomienie central odbywa się

w warunkach ustalonym w obowiązujących przepi-

sach, w szczególności z zakresu eksploatacji urządzeń

elektrycznych.

2. Podłączenie urządzenia do instalacji ochronnej, jest

warunkiem załączenia napięcia sieci.

3. Uprzednie wyłączenie zasilania elektrycznego, jest ko-

niecznym warunkiem przystąpienia do prac remonto-

wych i konserwacyjnych.

4. Niedopuszczalna jest praca urządzenia bez którejkol-

wiek płyty inspekcyjnej.

18 19

www.klimor.pl www.klimor.pl

MCKT – MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA

5. Obsługa, naprawa i konserwacja central, może być do-

konywana tylko przez osobę posiadającą odpowiednie

kwalikacje, potwierdzone zaświadczeniem kwalika-

cyjnym ustalonym przez odnośne ministerstwo w roz-

porządzeniu w sprawie kwalikacji osób zatrudnionych

przy obsłudze urządzeń energetycznych.

6. Sprzęt ochronny, zapewniający bezpieczną obsługę,

powinien być na wyposażeniu stanowisku obsługi.

12. Informacje dotyczące central w wykonaniu

higienicznym MCKHT

Centrale w wykonaniu higienicznym MCKHT są zbudowane

na bazie central MCKT z uwzględnieniem zaleceń zawar-

tych w normie DIN 1946-4.

12.1 Oświetlenie bloków

Centrale higieniczne są wyposażone w oświetlenie

typu LED (12V) w następujących blokach ltra do-

kładnego i wentylatora. Oświetlenie jest realizowane

przez pasek LED. Od oświetlenia wyprowadzony jest

przewód do puszki przyłączeniowej zamontowanej

na zewnątrz bloku. Jeżeli w zestawie występują dwa

bloki z oświetleniem, to przewody doprowadzone są

do wspólnej puszki przyłączeniowej. Wykonawca au-

tomatyki musi uwzględniać podłączenie oświetlenia

w układzie sterowania.

12.2 Wzierniki inspekcyjne (bulaje)

Wzierniki inspekcyjne – bulaje o średnicy 200mm – są

zamontowane w pokrywach sekcji, w których wystę-

puje oświetlenie.

Umożliwiają one, bez wyłączania centrali, ocenę stop-

nia zabrudzenia wnętrza i jej wyposażenia oraz obser-

wację pracy poszczególnych elementów centrali.

12.3 Materiały ltracyjne

Materiały ltracyjne 1-szego i 2-giego stopnia są nie-

higroskopijne z atestami obowiązującymi dla służby

zdrowia.

12.4 Tace

Tace w centralach w wykonaniu higienicznym – pod

chłodnicą i odkraplaczem wymiennika krzyżowego -

wykonane są z blachy nierdzewnej.

12.5 Obudowa

Obudowa centrali (zewnętrznie i wewnętrznie) wyko-

nana jest z blachy ocynkowanej powlekanej na kolor

biały RAL 9010.

Wszystkie elementy złączne (nity, śruby, itp) wykona-

ne są ze stali nierdzewnej.

Do uszczelniania krawędzi styku blach używany jest

bezbarwny silikon sanitarny.

Wszystkie materiały, z których wykonana jest centrala

oraz elementy wsadowe są odporne na powszechnie

stosowane środki dezynfekcyjne.

13. Serwis – informacja

Informacje na temat eksploatacji urządzenia można

uzyskać w Dziale Serwisu:

Faks: (+48 58) 783 98 88

Tel.: (+48 58) 783 99 50/51

Kom. +48 510 098 081

E-mail: serwis@klimor.pl

14. Protokół uruchomienia

DATA: MIEJSCOWOŚĆ:

IMIĘ I NAZWISKO URUCHAMIAJĄCEGO:

NUMER FABRYCZNY URZĄDZENIA:

FIRMA URUCHAMIAJĄCA (PIECZĘĆ):

CZYNNOŚCI INSTALACYJNE (OPIS):

UWAGI:

POTWIERDZENIEWYKONANYCH CZYNNOŚCI PRZEZ UŻYTKOWNIKA:

PODPIS DATA

20 21

www.klimor.pl www.klimor.pl

MCKT – MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA

MCKT  MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA

NOTATKINOTATKI

SERWIS // SERVICE // 

(+48 58) 783 99 50/51

(+48) 510 098 081

serwis@klimor.pl

MCKT

Suspended modular air conditioning

and ventilation units

OPERATION AND

MAINTENANCE MANUAL

ENGLISH VERSION

KLIMOR reserves the rights to introduce alteration without prior notice.

advanced

air conditioning

and ventilation

solutions

24 25

www.klimor.com www.klimor.com

MCKT - SUSPENDED MODULAR AIR CONDITIONING AND VENTILATION UNITS

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

MCKT  SUSPENDED MODULAR AIR CONDITIONING AND VENTILATION UNITS

1. General Information 25

2. Technical Data and Use 25

2.1 Functional Systems 25

2.2 Dimensions 25

2.3 Compact and Modular Units 25

2.4 Airow Rate Ranges 26

3. Construction of MCKT 26

3.1 Compact Units 26

3.2 Modular Units 26

3.3 Left- and Right-hand Side 26

4. Construction and Operation

of MCKT-HPM 26

4.1 MCKT-HPM Congurations 26

4.2 Heat Pump Operation Parameters 27

4.3 Construction of MCKT-HPM section 27

4.4 Cooling System Operation 27

4.5 MCKT Unit Operation with HPM Module 28

4.6 Limitations and Requirements 28

5. Transport, Storage 28

5.1 General Requirements 28

5.2 Transport of MCKT-HPM heat pump block 28

6. Installation of the Unit on Site 29

6.1 Location 29

6.2 Suspending the Unit 29

6.3 Connecting of ventilation ducts 30

6.4 Installation of the Bypass Damper Actuators 30

6.5 Setting the Anti-frost protection 30

6.6 Connecting heaters and coolers 30

6.7 Adjustment of Heater and Cooler Performance 31

6.8 Carrying Away Condensate 31

6.9 Power Connections 31

6.10 Electric heater 32

6.11 Fan Motor 32

6.12 Heat Pump Module 33

6.13 Control System 33

7. Preparing for First Start-up 33

7.1 Power Supply Installation 33

7.2 Filters 33

7.3 Water Heaters 33

7.4 Electric Heaters 33

7.5 Water and DX cooling coils 33

7.6 Cross-ow Counter-current Exchanger 33

7.7 Heat Pump Module 34

7.8 Fan section 34

8. Start-up of the Unit 35

9. Operation and Maintenance 35

9.1 Air Dampers 35

9.2 Filters 35

9.3 Heat Exchangers 36

9.4 MCKT-HPM Heat Pump Module 36

9.5 Silencers 36

9.6 Fan 37

10. Test Measurements 37

11. Occupational Safety and Health

(OSH) Manual 37

12. Information regarding Units

in MCKHT hygienic version 37

12.1 Lighting in Section 37

12.2 Inspection Openings (Portholes) 37

12.3 Filtration Materials 37

12.4 Trays 37

12.5 Casing 37

13. Service – Information 38

14. Start-up Report 39

TABLE OF CONTENTS

1. General Information

The subject matter of this study is the Operation and Main-

tenance Manual for the typeline of suspended modular air

conditioning and ventilation units type MCKT, manufac-

tured by KLIMOR S. A.

The purpose of the OMM [Operation and Maintenance

Manual] is to familiarise installers and users with the con-

struction, tting, start-up as well as correct servicing and

operation of the unit. Prior to installing and operating the

unit, you should read through this Operation and Mainte-

nance Manual and follow strictly the guidelines and recom-

mendations contained herein.

The maintenance manual should always be near the unit

and be easily available to servicing personnel.

Non-compliance with the guidelines

and recommendations contained in the

Operation and Maintenance Manual

shall relieve the Manufacturer of war-

ranty-related liability.

2. Technical Data and Use

The MCKT Suspended Modular Air Conditioning and Venti-

lation Unit is designed for air conditioning and ventilation

systems, intake and outlet installations and with heat re-

covery for all types of public and private premises. Owing

to its height it has been designed to operate as a suspend-

ed unit. It operates with the use of outdoor and re-circu-

lated air. The source of power is electrical current; utilities:

heating/chilled water and Freon. The unit is manufactured

in the typeline of three sizes.

In standardversion theunit is notdesigned

to operate in an environment of air tempe-

ratureexceeding45ºC and relativehumidi-

ty of more than 60% and in an environment

endangered by the explosion of amma-

ble gases and fumes that contain organic

solvents or other aggressive substances.

2.1 Functional Systems

Fitted with a set of functional modules, the unit enables

any air processing from the simplest air intake and outlet

to preparing intake air with regard to such parameters as:

• temperature: heating – water or electric heaters, cooling

– water or DX cooling coils

• air cleanness: preliminary and secondary lters

• noise level reduction – silencers

• heat recovery – counter-current cross-ow exchanger

with by-pass, heat pump.

Table No. 1

SAMPLE FUNCTIONAL CODES OF MCKT UNIT

MCKT01xxyyR(L)-PFVFSL

Simple air intake or outlet with

silencer

MCKT02xxyyR(L)-PFVFSL

MCKT03xxyyR(L)-PFVFSL

MCKT01xxyyR(L)-PFWH(EH)VFSF

Intake of air double treated and

heated up

MCKT02xxyyR(L)-PFWH(EH)VFSF

MCKT03xxyyR(L)-PFWH(EH)VFSF

MCKT01xxyyR(L)-PFWC(DX)VF

Intake of air treated and cooled downMCKT02xxyyR(L)-PFWC(DX)VF

MCKT03xxyyR(L)-PFWC(DX)VF

MCKT01xxyyR(L)-PFCPRWH(EH)VF

Intake of air treated and heated up

with heat recovery and its outlet

MCKT02xxyyR(L)-PFCPRWH(EH)VF

MCKT03xxyyR(L)-PFCPRWH(EH)VF

The units may operate to intake, outlet air and in in-

take-outlet systems with heat recovery on a highly ef-

cient counter-current exchanger with a performance

of up to 92% and on a heat pump. Moreover, they may

be tted with silencer and secondary ltration sections.

As an option, they may be tted with a mixing chamber

composed of two supplied air dampers located/assem-

bled on the channels.

2.2 Dimensions

Table No. 2 Dimensions

MCKT DIMENSIONS

SIZE WIDTH HEIGHT

MCKT 01 /CPR 661 / 1322 355

MCKT 02 /CPR 966 / 1932 355

MCKT 03 /CPR 966 / 1932 475

CONNECTION DIMENSIONS

SIZE WIDTH HEIGHT

MCKT 01 620 290

MCKT 02 925 290

MCKT 03 925 410

CPR – cross-ow exchanger block

Length of each section: 800mm

Length of cross-ow exchanger section: 1150mm.

2.3 Compact and Modular Units

With regard to the MCKT unit’s ttings, we can distin-

guish between two versions of the unit:

Compact Unit – is made up of a single module with

a fan and a maximum of two air processing functions

(ltering and heating; ltering and cooling) – all units

in one casing with channel terminals and a shuto air

dampers.

26 27

www.klimor.com www.klimor.com

MCKT - SUSPENDED MODULAR AIR CONDITIONING AND VENTILATION UNITS

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

Modular Unit – is made up of a minimum of two sec-

tions, where one of them is tted with a fan, while the

remaining ones carry out any process of air treatment.

Several casings interconnected into systems: intake, out-

let and intake-outlet systems with heat recovery.

2.4 Airow Rate Ranges

The units with functional modules operate within the

following performance ranges (the criterion is the use

of the cooling function):

Table No. 3 Air Performances

AIRFLOW RATE RANGES

SIZE COOLER PERFORMANCERANGE

MCKT 01 Without cooler 500 ÷ 2 000 m3/h

MCKT 01 With cooler 500 ÷ 1 400 m3/h

MCKT 02 Without cooler 1 000 ÷ 3 500 m3/h

MCKT 02 With cooler 1 000 ÷ 2 600 m3/h

MCKT 03 T 03 Without cooler 1 200 ÷ 5 200 m3/h

MCKT 03 With cooler 1 200 ÷ 4 200 m3/h

3. Construction of MCKT

3.1 Compact Units

Compact units are made of self-supporting blocks. Cas-

ings with a wall thickness of 25mm are made of two

(outer and inner) U-shaped galvanised metal sheet

plates 0.8mm in thickness. The space between the

casing plates is lled with an insulating plate made of

mineral wool. At the bottom the casing is closed with

an inspection panel allowing unrestrained access to

subassemblies of the functional ttings.

Each block is tted with four handles both for suspend-

ing the unit as well as possibly adding another block.

Air processing functions carried out by the unit are la-

belled with graphic symbols placed on the inspection

panel.

The unit is tted with an aluminium multi-surface

adjustment and shuto air damper and elastic con-

nections at the inlet and outlet. Airow is forced by

a centrifugal fan powered directly by a three-phase

motor with a rated voltage of 3x230/400V/50Hz con-

trolled by an inverter (in MCKT01; 02; 03), or by a cen-

trifugal fan with a built-in EC motor controlled by direct

current 0÷10V (in MCKT01; 02; 03).

MCKT with an electric heater is tted with a thermostat

protecting the heating elements against overheating.

MCKT with a water heater is tted with an antifreeze

thermostat.

3.2 Modular Units

Modular unit blocks are made in the same technology

as compact unit blocks described above.

Depending on the type of air processing, the MCKT unit

is made up of discrete functional sections. Each section

is labelled with graphic symbols placed on the inspec-

tion panels. The unit blocks are adapted to air process-

ing in the following modules:

• preliminary ltration (sectional lter G4/M5 FS50) and

secondary ltration (bag lter class M5, F7 or F9)

• heating (water and electric heater)

• cooling (water and DX cooling coil)

• silencers

• ventilation

• counter-current cross-ow exchanger

• heat pump.

Note: The mixing chamber function is performed by

supplied air dampers mounted on the channels (two

dismounted from the unit and one additionally pur-

chased)

Each block in the intake and outlet systems is tted

with a set of four handles for suspending the unit

and connecting it with another block. Any block can

be connected with a cross-ow exchanger and heat

pump block by means of triangles and stiening poles

located inside the blocks that are bolted together

with 4xM6 bolts for each system. Blocks having their

sidewalls in contact are connected with a 4xM6 con-

necting set. Connecting elements are supplied in a

separate packaging.

3.3 Left- and Right-hand Side

MCKT suspended units are manufactured as left- and

right-hand sided. The side version is dened with re-

gard to the location of the exchanger joints in relation

to airow return.

LEFTHAND SIDED VERSION RIGHT-HAND SIDED VERSION

DRAWING 01: Side versions. The arrow represents the airow direction.

4. Construction and Operation of MCKT-HPM

In this chapter we will present information regarding

the construction and operation rules of the MCKT-HPM

heat pump module.

4.1 MCKT-HPM Congurations

The heat pump module in the MCKT unit allows heat-

ing and cooling of air taken into ventilated premises. It

cooperates with the counter-current exchanger block

and the reheating water or electrical heater.

DRAWING 02: Basic conguration of MCKT-HPM

MCKT-HPM units may be upgraded with an electric

preheater, reheater, water or DX cooling coil, noise

silencers and a secondary filter.

DRAWING 03: Extended conguration of MCKT-HPM

Preheaters and reheaters may not co-occur in the same

unit. The preheater is not part of the delivery.

NOTICE!

If a water preheater is used, glycol is required as the

heating medium with a concentration allowing opera-

tion in minimum temperatures of outdoor air.

4.2 Heat Pump Operation Parameters

HPM heat pump module in MCKT unit

Table No. 4 MCKT-HPM Technical Data

PARAMETER UNIT MCKT01HPM MCKT02HPM

Minimum airow rate* m3/h 700 1700

Maximum airow rate* m3/h 1700 2700

Minimum temperature of

outlet air C 20 20

Q0 - summer, Vmax/Vmin kW 8,1/3,7 17,6/10,1

Ne - summer,Vmax/Vmin kW 2,65/1,2 5,3/3,0

Qk – winter,Vmax/Vmin kW 9,9/4,5 20/11,5

Ne - winter, Vmax/Vmin kW 2,3/1,0 4,4/2,6

Cooling medium - R407C R407C

Quantity of cooling medium kg 2,5 4,5

Maximum operating current A 7,2 14,2

Block length mm 1000 800

Weight kg 140 120

* The ratio of intake air to outlet air has to be within the

range of 0.5 – 1.4.

Data for the following parameters:

Summer 30ºC/45%; Winter -20ºC/100%

Designations from Table No. 4:

Q0 - summer, Vmax/Vmin – cooling performance in maximum/minimum

amount of air

Ne - summer, Vmax/Vmin – compressor electric power in maximum/min-

imum amount of air

Qk – winter, Vmax/Vmin – heating performance in maximum/minimum

amount of air

Ne - winter, Vmax/Vmin – compressor electric power in maximum/mini-

mum amount of air

The cooling system in HPM works all year round. It

should be remembered, however, that the defrost pro-

cess of the cross-ow exchanger could activate itself,

thus switching o the heat pump for that time.

4.3 Construction of MCKT-HPM module

DRAWING 04: Heat pump system diagram

1. Compressor

2. Four-way valve

3. Exchanger

4. Expansion valve

5. Ball valve

6. Place for feeding cooling medium

7. Filter – dehydrator

8. Solenoid valve

9. Freon eyehole

10. Check valves

11. Low pressure transducer

12. High pressure transducer

13. Thermostat protecting against excessive increase of pumping

temperature.

4.4 Cooling System Operation

The heat pump compressor is smoothly controlled

with a frequency converter. This allows adapting cool-

ing power to current needs and reducing electrical

power consumption to the minimum. The unit is tted

with high and low pressure transducers. They supply

the direct pressure values to the automation module,

thus the operating algorithm may reduce cooling per-

formance preventing pressure increase or decrease in

excess of specied limits.

In order to protect the compressor, the control algo-

rithm controls reduction of the unit’s start-ups per hour

and its minimum operating time.

The compressor is also protected against ooding by

the uid medium, by cyclical sucking o fumes from

the cooler at each switch-o of the system.

28 29

www.klimor.com www.klimor.com

MCKT - SUSPENDED MODULAR AIR CONDITIONING AND VENTILATION UNITS

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

4.5 MCKT Unit Operation with HPM Module

4.5.1 Operation in Heating Mode

In the counter-current cross-ow exchanger block the

air is preheated. Then, the air is referred to the heat

pump condenser, which constitutes the unit’s second

degree heating.

Assuming that the MCKT unit is going to work in out-

door temperatures of below -5ºC, it is necessary to use

third degree heating, i.e. a water or electrical heater,

which will ensure the required intake air temperature.

In outdoor temperatures of below -5ºC the coun-

ter-current cross-ow exchanger may frost over. In

this event the automation system will switch o the

heat pump, set maximum heating on the heater, and

reduce the unit’s performance.

Warm air removed from the room, when owing

through the counter-current exchanger with the by-

pass on the intake side open, will cause the exchanger

to defrost quickly and return to regular operation.

If it is inadmissible to reduce the unit’s performance

for the time of the defrost process, it shall be neces-

sary to install a preheater before the counter-current

exchanger and maintain a temperature of 0ºC before

the unit. The unit operates with the preheater and

heat pump.

The unit is not tted with preheaters. See more infor-

mation in documents concerning control of the MCKT

unit.

4.5.2 Operation in Cooling Mode

The counter-current cross-ow exchanger does not

work. The intake air ows through the exchanger by-

pass and is referred onto the heat pump system cool-

er, where its temperature becomes reduced.

4.6 Limitations and Requirements

It should be remembered that the heat pump system is

a form of heat recovery. It requires appropriate intake

and outlet air temperatures and quantities in order

to work correctly. The values given in Table No. 4 are

necessary for correct operation of the cooling system.

Low temperature of the air removed from the room

or its small amount in the winter season will result in

a pressure drop in the compressor’s suction part, thus

causing it to switch o. High temperature in the outlet

part or a small amount of air in the summer season will

result in increased pumping pressure, thus also causing

the compressor to switch o. Hence, in order for the

system to work properly it is vitally important to select

air temperature correctly and adjust the air network

appropriately.

5. Transport, Storage

5.1 General Requirements

MCKT units are delivered to the installation site in the

form of separate blocks together with a set of connect-

ing elements. They are secured with foil for transport.

Unloading from the transport vehicle and transport

to the building site is done manually with the use of

a pallet-lift truck or forklift truck. When transporting

the unit blocks, one should see to it that they are lifted

and lowered gently. MCKT unit modules should not be

transported and stored when they rest on one of the

sidewalls of the casing.

It is recommended that the modules be transported

on the wall opposite to the inspection panels (“on the

back”).

Immediately after delivery its completeness should be

checked.

Any damage caused as a result of improper transport

and storage shall not be covered by the manufacturer’s

warranty.

Storage conditions:

• maximum relative air humidity of <80% in a tempera-

ture of 20ºC

• temperature from -20ºC to 40ºC

• environment free of caustic dusts, gases and fumes and

chemically active substances with corrosive properties

5.2 Transport of MCKT-HPM heat pump module

Owing to the fastening of the cooling installation ele-

ments – operation, long-lasting transport and storage is

unacceptable in a position other than in DRAWING 05.

DRAWING 05: Position of MCKT-HPM for operation and transport

In case of transport on site it is acceptable to lean the

section by 90º for a short time as in DRAWING 06.

DRAWING 06: Acceptable position for short-lasting transport of MCKT-HPM

6. Installation of the Unit on Site

6.1 Location

The unit should be mounted in a way as to ensure con-

nection to outer installations (ventilation ducts, pipe-

lines, cable tracks), avoiding collision with inspection

panels. In order to facilitate assembly, operation and

servicing of the units and renewal of elements and

subassemblies in case of failure, it is necessary to main-

tain appropriate spaces between the servicing side

and xed elements of the room’s development (walls,

load-bearing columns, binders etc.).

The above-mentioned spaces are also recommended

because of the outer sizes of the elements of the t-

tings supplying the heaters and coolers, and should

not be smaller than 500mm.

6.2 Suspending the Unit

6.2.1 Compact Unit

The unit is to be suspended with the use of handles

mounted on the sides of the casing. A M8 threaded bar

is inserted into the lower part of the handle (U1) and a

nut with a washer is screwed on. Next, the bar is insert-

ed into the groove of the upper part of the handle (U2),

and at the same time they are joined together by push-

ing the U1 element into the U2 element at the bottom.

The use of M8 threaded bars enables easy and quick

suspension and levelling o of the particular modules

of the unit. The M8 threaded bars are not delivered.The

minimum retained distance of the upper surface of the

unit to the partition should be 20mm (DRAWING 07).

M8 BAR

DRAWING 07: Suspending the MCKT unit in the compact version

6.2.2 Modular Unit

Modular units in intake or outlet systems should be

suspended, just like compact units, with the use of

handles mounted on the sides of the casings. The

modules are suspended independently. Prior to con-

nection, an adhesive seal should be stuck on the front

surface of one of them (unless it has been stuck in fac-

tory). The modules are to be bolted together using the

handles on which the units are hanging. They are to

be bolted together on both sides of the casing with

a double set of M6x60 bolts.

M6x60 BOLT CONNECTOR

DRAWING 08: Suspending the MCKT unit in the modular version

Modular units in intake-outlet systems with cross-

ow exchanger are to be suspended with the use of

handles mounted on the sides of the casings.

The modules should be interconnected with the use

of four interior corners located on the front surfaces.

Remembering to place a seal on one of the front sur-

faces, we bolt together both modules with M6x16

bolts (DRAWING 09B). Adjacent modules, having

their sidewalls in contact, are to be bolted together

with M6x70 bolt connectors (DRAWING 09A). The

bolts should go through the corner openings and

through the casing. Connecting the casings should

be preceded by removal of interfering handles. Such

a system of two modules is to be suspended with the

use of the remaining four handles.

M6X70

BOLT

M6 NUT

M6 CONNECTOR

M6WASHER

DRAWING 09: Interior connections of modular unit (section of CPR

cross-ow exchanger and individual sections).

All the connecting elements: bolts, nuts and washers

are delivered in separate packaging (bags) with an

abridged assembly manual.

6.2.3 Modular Unit with HPM

Also intake-outlet systems with cross-ow exchanger

and heat pump are to be suspended with the use of

handles.

30 31

www.klimor.com www.klimor.com

MCKT - SUSPENDED MODULAR AIR CONDITIONING AND VENTILATION UNITS

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

M6X16

BOLT

CONNECTING

PILLAR

M6 RIVET NUT

M6 SPRING

WASHER

HEAT

PUMP

MODULE

FRAME

HEAT PUMP

MODULE

CROSS-FLOW

EXCHANGER

BLOCK

DRAWING 10: CPR and HPM interior connections.

The cross-ow exchanger and heat pump block are to be

connected with the use of interior corners in the CPR block,

rivet nuts mounted in the HPM frame and M6x16 bolts with

a washer (DRAWING 10).

Connection is done in eight places.

6.3 Connecting of Ventilation Ducts

Ventilation ducts should be connected with the MCKT

unit using elastic joints, which counteract vibration trans-

fers and compensate for minor deviation in the mutual

position of the duct and unit window. Ventilation ducts

should be connected with the joint anges in the cor-

ners by means of bolts. In order for the elastic connection

to work properly, the joint sleeve should be extended

for a minimum of 110mm. The “earth” of the unit casing

should be electrically connected with the “earth” of the

ventilation network using the yellow-and-green wire

bolted onto the throttle valve and casing. Ventilation

ducts should have their own supports or suspensions.

6.4 Installation of the Bypass Damper Actuators

When the unit has two functions: a counter-current

cross-ow exchanger and a heat pump, there are two

actuator mounted on two dampers. Their installation

must be made in this way in the cooling mode: the by-

pass damper (3) is open; the damper on plate exchan-

ger (4) is close. In the heating mode, the position of

the dampers is vice versa. The gure below shows the

positions of dampers for heating mode in MCKT1-HPM.

open

DRAWING 11: Counter-current cross-ow section in MCKT1HPM

The actuator 1 is mounted on bypass damper, the actu-

ator 2 is mounted on damper on supply side of cross-

ow exchanger.

Both actuators are controlled by a single signal, but

work vice versa.When actuator (1) is open, the actuator

(2) is closed. It is important to mount them properly

and made the right work direction connection of AHU

side:

- for right AHUs side: actuator (1) = 1; actuator (2) = 0

- for right AHUs side: actuator (1) = 0; actuator (2) = 1

Installation of actuators must be done with opened

bypass damper (1) and closed exchanger damper (2).

The direction of rotation is made on each actuator.

DRAWING 12: Settings of actuators rotation

6.5 Setting the Anti-frost protection of

Counter-current cross

-ow Heat Exchanger

In MCKT with counter-current cross-ow heat exchanger,

setting the anti-frost protection is made on measuring of

exhaust air temperature after the heat exchanger and re-

quires no adjustment.

In MCKT with heat pomp module HPM, the anti-frost pro-

tection is carried out via the pressure guage installed at the

exhaust part of counter-current cross-ow heat exchanger.

The pressure setting is indicated on rating plate of device.

6.6 Connecting Heaters and Coolers

Exchangers should be connected in such a way as to

prevent stresses that may cause mechanical damage

and leaks.To this end we recommend appropriate com-

pensation of the supply and return pipeline mitigating

longitudinal expansion of the pipes. Bolting the supply

and return pipe to the exchanger joints should be done

using a counter torque wrench to hold the joint.The hy-

draulic installation and exchanger connection should

allow their unrestrained disconnection and removal

from the unit for the purposes of repair or maintenance.

Connecting the water exchangers should

allow counter-current operation. Otherwise

the averaged temperature dierence of the

medium in the exchanger and the airow will

be reduced, thus causing reduced exchanger

performance.

Only qualied refrigeration personnel may connect the

DX coils, following the rules for assembling this coils.

LEFT-HAND SIDED VERSION RIGHT-HAND SIDED VERSION

AIRFLOWAIRFLOW

SUPPLY

RETURN

DRAWING 13: Manner of supplying water exchangers

LEFT-HAND SIDED VERSION RIGHT-HAND SIDED VERSION

AIRFLOWAIRFLOW

SUCTION RETURNSUCTION RETURN

SUPPLY SUPPLY

DRAWING 14: Manner of supplying coolers for direct expansion

6.7 Adjustment of Heater and Cooler Performance

Adjustment of exchanger performance is done by

checking its output on the airow side, by measuring

the air temperature before and behind the exchanger,

in supply and return temperatures and the amount of

medium ow determined in line with the design. Oper-

ation should be checked in an environment as close as

possible to the design environment. The exchanger per-

formance is related to the designed adjustment manner.

For water heaters, the most frequent method is adjust-

ment by variable supply temperature with the pump

system and mixing valve. For water coolers the most fre-

quent method is adjustment by quantity of the medium,

maintaining constant parameters of the medium. For

DX coil with direct expansion, operation parameters are

adjusted by changing the evaporation temperature or

medium quantity on the electronic thermostatic valve.

6.8 Carrying Away Condensate

The tubs of the cooling section, HPM module and cross-

ow exchanger have outlet anges leading away from

the unit. The anges should have drain traps mounted

to them to ensure appropriate condensate drainage

and prevent air suction. Traps are included in standard

delivery of the unit.

The trap used is an all-purpose device and may work on

the suction (pressure below atmospheric) and pump

(pressure above atmospheric) side of the fan. It is only

required that assembly works allow for the correct ow

direction on the condensate installation – appropriate

direction is shown on the lid.

For a trap working on pressure below atmospheric an

appropriately high terminal should also be made out of

supplied PVC pipes, working out value X where the trap

is going to operate.

For a trap working on pressure above atmospheric, ad-

ditionally the lid should be opened, the black rubber

plug removed, and then the lid should be closed.

50 mm

60 mm

Pa+

50 mm

Pa–

X=0.1x (PA pressure below atmospheric) + 10mm

DRAWING 15: Trap working on pressure below atmospheric

50 mm

60 mm

Pa+

50 mm

Pa–

DRAWING 16: Trap working on pressure above atmospheric

6.9 Power Connections

Only trained personnel with appropriate qualications

should connect the unit’s devices to the power installa-

tion, following appropriate standards and rules.

In the rst place one should make sure that the power

voltage and frequency and safeties are in accordance

with the values on the unit’s nameplates. If there are

discrepancies, do not connect. If it is necessary to use

long supply wires it is necessary to adapt their sections.

1. Bypass damper actuator

2. Counter-current cross-ow

damper acuator

3. Bypass damper

4. Counter-current cross-ow damper

32 33

www.klimor.com www.klimor.com

MCKT - SUSPENDED MODULAR AIR CONDITIONING AND VENTILATION UNITS

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

6.10 Electric heater

The electric heater should be connected so as to pre-

vent switching on (operation) of the heater when the

fan is not in operation. The moment the fan is stopped,

heater operation should be stopped as well. Adjust-

ment degrees (1, 2 or 3) of the heater’s power output

are on the terminal strip from which supply wires

should run through stung boxes placed in the unit’s

ceiling.

Access to the terminal strip is possible after the inspec-

tion panel has been removed. The strip has got termi-

nals for connecting the neutral and earth wires and ter-

minals for the thermostat protecting against excessive

air temperature rise inside the heater (occurring as a re-

sult of an interruption or reduction of airow). The ther-

mostat contacts, included in the heater supply control

circuit, open in air temperature close to the thermostat

ranging from 65 to 75ºC. When the temperature drops

by about 25K the thermostat contacts close. The heat-

er control circuit must be unconditionally tted with

a thermostat. In order to guarantee safe maintenance

operations on the unit in the supply line, a mainte-

nance switch must be installed that allows disconnect-

ing power supply during power consumption. Should

it be necessary to remove the inspection panel of the

module with the motor or/and heater (maintenance,

failure), all supply circuits should be switched o.

6.9 Fan Motor

The fans used in the units are powered by three-phase

squirrel-cage motors, whose revolutions can be easily

controlled by inverters. The recommended setting of

the inverters for the start-up/warm-up time of the fan

is a minimum of 30s. The engine should be powered in

accordance with applicable regulations and standards

and in accordance with data on the motor’s nameplate.

Connection should be done with the use of overload

and short circuit protection depending on the rated

current of the installed motor.

Before connecting the power supply, the diagrams be-

low should be checked for compliance with the data on

the motor’s nameplate.

In order to ensure safe maintenance operations, it is

necessary to install a maintenance switch in the fan

section to cut o power supply to the fan motor. The

switch should be installed within sight of the personnel

performing maintenance operations.

DRAWING 17: Connection diagram of three-phase motor winding

DRAWING 18:

Connection diagram of

electric fan with built-in

EC motor (electronic

commutation).

In case of a fan with a built-in EC motor, control is done

according to DRAWING 18.

Table No. 5 Connection indication of fan with EC motor

No. Conn. Destina-

tion Color Function

1 1, 2 PE Green-Yellow Protective earth

1 3 N Blue Power supply cable neutral

1 5 L Black Power supply cable phase

1 6 NC White 1 State ralay: oating status contact,

break with error max 250V / 2 A, min. 10 mA

1 7 COM White 2

2 8 0-10V Yellow Analogue input 1 (set value);

0-10V; Ri=100k;

2 10 RSB Brown RS485 interface for Modbus, RSB

2 11 RSA White RS485 interface for Modbus, RSA

2 12 GN Blue Reference ground for control interface SELV

2 13 +10V Red Fixed voltage output +10V +/-3%;

6.12 Heat Pump Module

Complete information about the power connection of

the heat pump module is available in OMM of control

system.

6.13 Control system

Since it is possible to use one of many control systems,

this manual does not include information regarding

the installation of automation elements, their start-up

and operation.

MCKT units are tted with automation elements that

are installed inside the unit, i.e. antifreeze thermostat

for water heaters and thermostat preventing overheat-

ing in electric heaters. These elements have protective

functions only when cooperating with the appropriate

control system.

All information is included in OMM re. control system.

7. Preparing for First Start-up

Only appropriately qualied and trained installation and

start-up team can perform rst start-up of the unit after the

ventilation or air conditioning installation has been com-

missioned.

It is a requirement that start-up be preceded by the follow-

ing operations:

• checking whether all the unit’s modules are connected

together and suspended correctly,

• checking whether the air installation has been con-

nected correctly and there are no leaks,

• checking hydraulic and Freon installations for leaks,

their readiness for work and whether the heating or

cooling medium is available at start-up,

• checking whether power connections are correct,

checking wiring and operational readiness of power

receivers,

• checking correct installation of traps and the system for

condensate drain from drip trays,

• checking correct installation of automation elements.

Moreover, it is necessary to clean the interior of unit casings

and ducts cooperating with them. One should also make sure

that the parts of the units, hydraulic installation and automa-

tion ttings have not been damaged during installation works.

7.1 Power Supply Installation

It should be checked whether power installation and

safeties of all power receivers have been connected

properly.

7.2 Filters

Remove protective foil from lters. Make sure the con-

dition of the lters is correct (leakproofness, xing on

the tracks). Set the pressure switches correctly (if they

have been removed), determining the admissible nal

drop of static pressure on the lter – when the drop

has been exceeded, it is recommended that the lter

be renewed.

The table presents the admissible pressure drop for the

lters used:

Table No. 6 Filter Type and Class

FILTER TYPE AND CLASS IN MCKT

Filter Type and Class Admissible Pressure Drop

according to PN-EN13053:2008

Cassete Filter G1÷G4 (EU1-EU4) 150 Pa

Bag Filter M5÷F7 (EU5-EU7) 200 Pa

Bag Filter F8÷F9 (EU8-EU9) 350 Pa

7.3 Water Heaters

The following should be checked:

• condition of exchanger lamellas (mechanical damage,

contamination),

• correct connection of supply and return pipeline,

• xing of antifreeze thermostat capillary, which should be

undone on the heater,

• set the antifreeze thermostat to +4°C,

• whether the exchanger is free of air.

7.4 Electric Heaters

The following should be checked:

• condition of electric heating elements of the heater, if

they are not damaged or are not in contact with the ele-

ments inside the heating module,

• correctness of power connections,

• correct connection of protective thermostat.

7.5 Water and DX cooling coils

The following should be checked:

• condition of exchanger lamellas (mechanical damage,

contamination),

• correct connection of supply and return pipeline,

• position of condenser with regard to airow direction,

• correct xing of the trap, trapping height and perme-

ability of the drain installation. Before start-up of the

unit the trap must be lled with water,

• whether the exchanger is free of air.

7.6 Cross-ow Counter-current Exchanger

The following should be checked:

• condition of exchanger lamellas (mechanical damage,

contamination),

• operation of the air damper mounted on the exchang-

er and bypass air damper,

• correct xing of the trap, trapping height and perme-

ability of the drain installation. Before start-up of the

unit the trap must be lled with water.

• Check the mounting of the actuator on the bypass

damper and in the case of HPM on the actuator on

exchanger damper. Check the direction of acuator

rotation.

TRIANGLE CONNECTION STAR CONNECTION

COM

0-10V

RSB

RSA

GND

10V

CUSTOMER CIRCUIT

full speed

adjustable speed

with potentiometer

external

adjustable

speed signal

(0-10V)

FAN CIRCUT

13 1-10V

10V n=max

1V n=min

<1V n=0

10K

COM

0-10V

RSB

RSA

GND

10V

CUSTOMER CIRCUIT

full speed

adjustable speed

with potentiometer

external

adjustable

speed signal

(0-10V)

FAN CIRCUT

13 1-10V

10V n=max

1V n=min

1V n=0

10K

34 35

www.klimor.com www.klimor.com

MCKT - SUSPENDED MODULAR AIR CONDITIONING AND VENTILATION UNITS

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

7.7 Heat Pump Module

First start-up of the system:

• Carry out wiring of the unit according to attached dia-

grams,

• Put the unit together and connect it to the system of air

ducts,

• Properly set the actuators on bypass damper and heat

exchanger damper

• Set the value in cross-ow h.e. pressure guage.

• Programme the variable frequency drives for the fans,

• Programme the variable frequency drive for the cooler

compressor,

• Select application depending on the type of heater,

• Adjust the unit’s airow rate for the unit’s nominal per-

formance.The airow rate both for intake and outlet has

to be within a range acceptable for a given unit. Stand-

ard airow rate should be set with the counter-current

exchanger bypass damper closed. When adjusting the

unit’s airow rate, the circuit breaker responsible for the

compressor’s operation should be disconnected.

• In case of reheater conguration, reduced airow rate

should be set appropriate for the defrost mode. For

MCKT1-HPM it is 600 m3/h, while for MCKT2-HPM it is

1000 m3/h. Adjustment must be done with the coun-

ter-current exchanger bypass damper open. When

adjusting the unit’s airow rate, the circuit breaker

responsible for the compressor’s operation should be

disconnected.

• Prior to rst start-up of the cooling system one should

wait 3 h with switchgear power supply switched on and

fans switched o. This will allow the heating element of

the compressor casing to heat up the cooling oil appro-

priately.

• Switch on the compressor circuit breaker and start the

system. Move on to the screen displaying the pressure in

the cooling system. If after starting the compressor the

pumping pressure does not rise and the suction pres-

sure does not drop considerably, this may evidence that

the compressor’s power supply has not been connected

properly. Incorrectly connected phases cause the motor

to rotate in the wrong direction. After any two phases

have been swapped the compressor will work properly.

• The ratio of the amount of air at the intake to the amount

of air at the outlet must be within the range from 0.5 to 1.4.

• Following a correct test start, the assumed operation pa-

rameters may be set.The unit is fully ready for operation.

Detailed information concerning the above activities is

available in OMM re. control system.

7.8 Fan Section

Prior to start, it is necessary to make a thorough inspec-

tion of the fan section module. Make sure there are no

objects in the vicinity of the fan that could enter the

inside of the fan rotor.

Check if the rotor turns without resistance (e.g. adja-

cent elements scraping against one another).

Prior to starting the motor it is necessary to check:

• the motor’s power connection (the voltage of the power

supply network has to be the same as the voltage on the

motor’s nameplate,

• the condition of the earth wire between elements of the

fan section and the unit’s casing,

• the power cables inside the module must be rmly xed

to the elements of the construction so as to prevent

them from getting close to movable elements (rotor),

• the direction of the rotor’s revolutions (to be checked by

impulse start of the motor) has to comply with the label-

ling on its casing. In case of non-compliance the direc-

tion of rotating supply power phases should be shifted

by swapping any two phases in the terminal box,

• setting of the inverters for fan start-up/warm-up time

(should be a minimum of 30 sec.).

In order for the rotor to be able to rotate freely, make

sure the slot between the rotor and the outlet nozzle

is appropriate.

The slot can be adjusted as follows:

• loosen 6 bolts and move the outlet nozzle vertically,

• move the rotor horizontally together with the motor,

tray, load-bearing channel bars, vibration isolators, by

loosening 4 bolts.

The slot size should be about 2.5mm. The distance

the rotor is pulled onto the outlet nozzle should be

2.5mm.

The slot should always be checked following transport

of the device and its installation in the appropriate op-

erating position.

2,5

NOZZLE

ROTOR

NOZZLE POSITION

ADJUSTMENT BOLT

UNIT

POSITION

ADJUSTMENT

BOLT

DRAWING 19: Adjustment of the slot between the rotor and outlet nozzle.

RIVET 4

BOLT M6x16

NOZZLE

FAN R3G

HANDLE

SCREW M6x16

BLINT RIVET NUT M6

SPRINGWASHER

DRAWING 20: Assembly of fan with EC motor

Continuous operation of the device with

the inspection panels o is prohibited.

Having made all the checks, the unit’s inspection panels

should be closed and the unit can be started up.

8. Start-up of the Unit

Only qualied assembly personnel may carry

out start-up operations.

The recommended time setting on the inverters for start-up/

warm-up of the fan is a minimum of 30s.

Start-up of the unit should be commenced with the adjustment

air damper shut at the inlet to the unit. Otherwise, with the air

damper wide open, the motor may be overloaded resulting in

durable damage. After the motor has been switched on, the

adjustment damper should be opened gradually, and the fol-

lowing parameters should be regularly monitored:

• the value of the intensity of the power consumed by the

motor,

• the amount of air pumped in the installation (airow rate).

If the unit is tted with an control system, the opening of

the air damper by the servomotor should be controlled. As

a rule, the intensity of the power consumed by the motor

should not be greater than the rated value, given the assumed

available amount of air and pressure.

When the fan is in operation, one should listen out for any wor-

rying, unnatural metallic noises or whether the unit’s vibrations

are not too heavy.

After 30 minutes the unit should be switched o and the follow-

ing ttings should be inspected:

• lters (if they have not been damaged),

• drip trays and traps (appropriate condensate drainage),

• fan section (temperature of motor and fan bearings –

also the slot between the nozzle and the fan rotor).

In units with secondary lters, start-up is recommended

without this lters cartridge installed. After start-up, it is

recommended to clean preliminary lters.

The antifreeze thermostat should be checked for correct op-

eration in temperature of air owing into the water heater of

not much less than the thermostat setting – e.g. 1-2ºC. Then,

during operation of the unit the thermostat should be checked

for correct operation by shutting the inow of heating water for

a moment.

Assessment of the correct operation of the MCKT unit and the

air conditioning and ventilation installation (system validation)

may be issued after careful adjustment of the operation param-

eters and after obtaining correct air parameters in the premises,

assumed by the design.

The above-mentioned check operations should be done before

the MCKT unit is commissioned.

When the MCKT unit is started up for the rst

time, the Assembly and Start-up Report sho-

uld be lled in. The Report is in the form of an

annex to the Warranty and in p.14 of this OMM

9. Operation and Maintenance

The MCKT unit is designed for continuous operation. Peri-

odic overhauls of the unit are warranty required. Filters are

to be renewed by the user himself.

Operation and maintenance works have been present-

ed below.

Maintenance and servicing operations can

only be carried out when the unit is o and

not working.

9.1 Air Dampers

Air dampers, especially on the side of outside air, must

be kept clean. Excess contamination may cause the

blades to remain ajar or the rotating mechanisms to

seize.

Air dampers may be cleaned with an industrial vacu-

um cleaner with a soft suction nozzle, blown through

with compressed air or washed with water under

pressure and cleaning agents that do not cause alu-

minium corrosion.

9.2 Filters

MCKT units make use of G4 or M5 sectional lters

50mm in thickness as preliminary lters and M5÷F9

bag lters as secondary lters.

Filters should be renewed when the admissible pres-

sure drop on the lters has been exceeded (Table No.

6) or according to visual inspection. The unit must be

switched o during lter renewal. The class of new l-

ters has to correspond to the class of the used lters.

During lter renewal also the ltration section has to

be cleaned.

Operation of the units is allowed only with the lters on.

Table No. 7 Filter Dimensions

MCKT FILTER DIMENSIONS AND SIZES

Unit Size

G4/M5 Preliminary

Cassete Filter

M5÷F9

Secondary Bag Filter

W x H Amount W x H Amount

MCKT01 610x305 1 592x287 1

MCKT02 915x305 1 592x287

287x287 1

MCKT03 915x425 1 592x407

287x407 1

36 37

www.klimor.com www.klimor.com

MCKT - SUSPENDED MODULAR AIR CONDITIONING AND VENTILATION UNITS

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

9.3 Heat Exchangers

Water Heater

Heater lamellas should be checked for contamina-

tion at least every four months. When the exchanger

is contaminated, it should be cleaned with a vacuum

cleaner with a soft suction nozzle on the side of air inlet

or blown through with compressed air on the side of

air outlet. It is also possible to wash it with warm wa-

ter and cleaning agent that does not cause aluminium

corrosion.

When lling the installation, it should be remembered

to bleed the exchanger at all times.

Electric Heater

The electric heater should be kept appropriately

clean. Dust settling on the heating elements hampers

heat output, and as a result may cause burnout of the

heating elements and a re hazard. The condition of

the heating elements should be checked every four

months. They should be cleaned with a vacuum clean-

er with a soft suction nozzle on the side of air inlet or

blown through with compressed air. Wet cleaning is

unacceptable.

Water and Glycol Cooler

Apart from operations similar to those done for the

water heater, the following should be checked: clean

condition of the drop separator, drip tray and perme-

ability of condensate drain and condition of the trap.

If the drop separator is soiled, wash it with warm water

with washing agents.

Before the winter period water should be drained from

the cooler if chilled water is the medium, if the ex-

changer is exposed to direct ow of cold air.

DX Cooling Coil

Maintenance similar to water cooler, allowing for the

following constraint: washing a DX cooling coil with

warm water requires the Freon to be sucked out be-

forehand. Otherwise, Freon pressure may increase,

which may damage the cooling instalation.

Cross-ow Exchanger

The cross-ow exchanger is subject to technical inspec-

tion every four months. Aluminium lamellas get soiled,

and excess soil may accumulate on the plate edges

(down to a depth of 50mm). Before cleaning cross-ow

exchanger sections, the neighbouring sections should

be secured.

Clean with a vacuum cleaner with a soft suction nozzle

on the side of air inlets or blow through with air in the

direction opposite to the airow in the exchanger. It is

acceptable to wash the lamellas with water and clean-

ing agent that does not cause aluminium corrosion or

to rinse them with a water jet under heavy pressure (for

considerable dirt).

When performing all the operations, care should be

taken so as not to deform the aluminium plates.

If maintenance and cleaning of the exchanger is done

in outdoor temperature below 0ºC, the unit should be

completely dried before restart.

Moreover, the following should be checked during in-

spection:

• operation and cleanness of air dampers,

• condition of the drip tray,

• permeability of condensate drainage (ll the trap with

water).

9.4 MCKT-HPM Heat Pump Module

The cooling unit is an autonomous system fully con-

trolled and supervised by external control system. For

that reason it does not require outside interference. All

works should be done by personnel having appropri-

ate certicated qualications. All the same, sta can

reduce potential failures by following the unit’s oper-

ation carefully.

Operating the compressor requires ap-

propriate operating parameters of the

cooling oil. For that reason, before rst

start-up and following each longer stand-

still of the whole unit (when the switchgear

is not supplied with power), the switchge-

ar should be switched on without allowing

the cooling system to start up. This will

cause the heating element of the com-

pressor casing to switch on and the oil to

warm up. The time necessary for ensuring

appropriate oil parameters is 3h.

The basic parameter that should be taken into account

is the amount and parameters of air owing through

the cooling system exchangers. Flow adjustment

should ensure minimum amounts of air given in the ta-

bles. The condition of air lters should be looked after.

Their soiling may cause considerable drops in airow

rate. Monitoring the cooling system may be limited to

checking pressure ranges when the system is in oper-

ation (Table No. 7).

Table No. 7 Test Pressure Ranges for MCKT-HPM

PARAMETER MIN. [MPa] MAX.MPA

Low Pressure 0.25 0.65

High Pressure 1.1 2.5

9.5 Silencer

The silencer section is tted with slotted levers lled

with non-ammable mineral wool and they should be

checked for cleanness. The slotted levers are remova-

ble, but they may be cleaned when they are in the unit.

Clean with a vacuum cleaner with a soft suction nozzle.

9.6 Fan

Prior to commencing any works on the unit and when

removing the inspection panels, one should make sure

that the unit has been disconnected from power sup-

ply, the rotor is not turning, the fan motor has cooled

down and that the system has been secured against

accidental start-up.

In case of a fan with a skeleton rotor the following

should be checked:

• whether the rotor is clean (clean with a vacuum cleaner

and clean wet with a mild cleaning agent),

• whether the rotor turns easily,

• whether the rotor is balanced and does not run out,

• whether it has not moved in relation to the nozzle

(dimensions of appropriate slots retained),

• condition of vibration isolators,

• all mounting bolts (if necessary they should be tight-

ened).

In case of an electric motor the following should be

checked:

• correct xing of all mechanical and power connec-

tions,

• the quality of wires and insulations – if there is no dis-

colouring,

• insulation resistance of motor winding,

• whether there are no grease leaks,

• casing soiling (clean dry with a soft brush or blow

through with compressed air).

10. Test Measurements

Subsequent to maintenance operations, the unit’s following

operating parameters should be measured:

• temperature and humidity of the air before and

after the unit’s devices responsible for processing air

temperature and humidity,

• temperature of heating and cooling mediums,

• total performance and pressure of fans,

• power consumed by power receivers.

Maintenance and test measurements have to be re-

ported in relevant documents belonging to the unit.

11. Occupational Safety and Health

(OSH) Manual

1. Installation and rst start-up of the units shall be done

in conditions provided for in applicable regulations,

and in particular in regulations concerning operation

of electric appliances.

2. Connecting the unit to a protective installation shall be

a condition for switching on the power supply.

3. Power supply shall be switched o prior to repair and

maintenance operations.

4. Operation of the unit without any of the inspection

panels shall be unacceptable.

5. Servicing, repair and maintenance of the units may be

done only by personnel having appropriate qualica-

tions conrmed by a relevant certicate provided for

by a competent ministry in a regulation concerning

qualications of personnel employed to maintain pow-

er appliances.

6. Protective equipment ensuring safe maintenance

should be available at the maintenance post.

12. Information regarding Units in MCKHT

hygienic version

Units in MCKHT hygienic version have been built on the

basis of MCKT units and allowing for the recommendations

included in the DIN 1946-4 standard.

12.1 Lighting in Section

Hygienic units are tted with LED (12V) type of lighting

in the secondary lters and fan section. Lighting comes

from a LED strip. A wire runs from the lighting to the

terminal box mounted on the celling. If the system in-

cludes two lighting blocks, the wires run to a joint ter-

minal box. The contractor responsible for automation

has to allow for connecting the lighting in the control

system.

12.2 Inspection Openings (Portholes)

Inspection openings – portholes 200mm in diameter –

have been mounted in section covers in which there

is lighting.

They allow, without switching o the unit – assessing

the contamination degree of the interior and its ttings

as well as observation of the work of the unit’s particu-

lar elements.

12.3 Filtration Materials

1st and 2nd degree ltration materials are non-hygro-

scopic with attestations applicable to the health service.

12.4 Trays

Trays in hygienic version units – under the cooler and

drop separator of the cross-ow exchanger – are made

of stainless steel.

12.5 Casing

The unit’s casing (inside and outside) is made of RAL

9010 white-coated galvanised steel.

All connective elements (rivets, bolts etc.) are made of

stainless steel.

The contact edges of metal sheet plates are sealed with

colourless sanitary silicone.

All the materials used to make the unit and the insert ele-

ments are resistant to commonly used disinfecting agents.

38 39

www.klimor.com www.klimor.com

MCKT - SUSPENDED MODULAR AIR CONDITIONING AND VENTILATION UNITS

OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL

13. Service – Information

Information about operating the unit is available

at the Service Department:

Fax: (+48 58) 783 98 88

Tel.: (+48 58) 783 99 50/51

Cell Ph. +48 510 098 081

E-mail: serwis@klimor.pl

14. Start-up Report

DATE: PLACE:

FORENAME AND SURNAME OF PERSON PERFORMING START-UP:

SERIAL NUMBER OF UNIT:

COMPANY PERFORMING START-UP (STAMP):

INSTALLATION OPERATIONS (DESCRIPTION):

COMMENTS:

CONFIRMATION OF PERFORMED OPERATIONS BY USER:

SIGNATURE DATE

Table of contents

Languages:

Other Klimor Control System manuals

Klimor

Klimor EVO -T User manual

Klimor

Klimor EVO-S COMPACT User manual

Klimor

Klimor EVO-T User manual

Klimor

Klimor EVO-T User manual

Popular Control System manuals by other brands

Cardin Elettronica

Cardin Elettronica EL Series manual

Pentair

Pentair EasyTouch 8 user guide

Norac

Norac Case 44 Series installation manual

Norac

Norac UC4 Total Control Operator's manual

Daisy

Daisy 9017 user manual

Rosenbauer

Rosenbauer LCS 2.0 Operation manual

V2 WES-EASY manual

eqss

eqss Gen-3 LMS installation manual

Recalart Electronic

Recalart Electronic MultiFun instruction manual

Bend-Tech

Bend-Tech Dragon A400 Maintenance & troubleshooting

Leviton

Leviton 4106 user guide

Jacuzzi

Jacuzzi JAUTPS Installation & operation manual

HESCH

HESCH HE 5422 operating instructions

Whelen Engineering Company

Whelen Engineering Company CenCom Sapphire installation guide

Mitsubishi Electric

Mitsubishi Electric C80 Series instruction manual

Rockwell Automation

Rockwell Automation Allen-Bradley CENTERLINE 2500 installation instructions

Western Innovator

Western Innovator LC Series Installation and operating instructions

Estun

Estun E21S Operation manual

Klimor MCKT User manual

Popular Control System manuals by other brands