Klimor EVO -T User manual

STRONA 1 Automatyka i sterownice automatyki do central EVO-T i EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA
TECHNICZNO
-RUCHOWA
OPERATION AND
MAINTENANCE
MANUAL
PAGE 55 Automation and control system for EVO-T and EVO-T COMPACT units
EVOT; EVOT COMPACT
AUTOMATYKA

-

. 107  a y   EVO-T  EVO-T COMPACT
DTR EVO-T_CS-033.2.0 •2020
KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian •KLIMOR reserves the rights to introduce alteration without prior
notice •KLIMOR       

SERWIS // SERVICE // 
([phone]/51
([phone]
([phone]
[e-mail]

EVOT_CS
Uniwersalna sterownica do central
EVO-T i EVO-T COMPACT
z aplikacją UNIAPPEVO-(T)
DOKUMENTACJA
TECHNICZNO-RUCHOWA
WERSJA POLSKA
KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian
zaawansowane
rozwiązania
klimatyzacyjne
i wentylacyjne

2
AUTAMATYKA STEROWNICE AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
SPISTREŚCI
1. WSTĘP 3
2. STANDARDY WYKONANIA 4
2.1 Cechy układu automatyki standardowej
EVO-T, (COMPACT) 4
2.2 Wyposażenie rozdzielnic 4
3. PIERWSZE URUCHOMIENIE 4
5. OPIS PRACY UKŁADU 7
6. KABLOWANIE 8
7. OPIS ELEMENTÓW STEROWNIKA 10
7.1 Standardowe funkcje wejść/wyjść sterownika 10
8. OBSŁUGA STEROWANIA 11
8.1 Uruchomienie układu 11
8.2 Zmiana temperatury zadanej 11
8.3 Tryb czuwania 12
8.4 Alarmy 13
9. OBSŁUGA STEROWNIKA 15
9.1 Główne menu 15
9.2 Timer 16
9.3 Ustawienia 17
9.4 Menu serwisowe 20
10. KOMUNIKACJA RS485 MASTER,
MODBUS RTU ZSYSTEMEM BMS 21
10.1 Komunikacja RS485 Master, Modbus RTU
zsystemem BMS 21
10.2 Komunikacja Bacnet MS-TP zsystemem BMS 28
10.3 Sterowanie przez stronę www 28
10.4 Komunikacja RS485 Slave, Modbus RTU
zfalownikami Danfoss FC51 31
10.5 Komunikacja RS485 Slave, Modbus RTU
isposób podłączenia zsilnikami EBM 32
11. MODUŁY STEROWANIA NAGRZEWNICAMI
ELEKTRYCZNYMI EH-EVO-T (COMPACT) 33
11.1 Moduł sterujący nagrzewnicą elektryczną HE 33
11.2 Pierwsze uruchomienie 34
12. SCHEMATY SIŁOWE DLA APLIKACJI 35
13. PRZEKROJE KABLI I ZABEZPIECZENIA 41
13.1 Przekroje kabli zasilających silniki wentylatorów,
sterownice i zabezpieczenia 41
13.2 Przekroje kabli zasilających nagrzewnicę elektryczną 41
14. PRZYKŁADY PODŁĄCZENIA GRZAŁEK 42
15. PANEL STERUJĄCY HMI 43
15.1 Panel sterujący HMI COMPACT 43
15.1.1 Dane techniczne 43
15.1.2 Opis złącza 43
15.1.3 Montaż naścienny 43
15.1.4 Schemat podłączenia do sterownika 43
15.1.5 Obsługa sterownika 44
15.1.6 Ekrany HMI Compact 44
13.1.7 Menu HMI 44
15.1.9 Menu alarmów 45
15.1.10 Menu ustawień 46
15.2 Panel sterujący dotykowy HMI TP4,3”i HMI TP7” 47
15.2.1 Dane techniczne HMI TP4,3” i HMI TP7” 47
15.2.2 Schemat podłączenia panelu HMI TP
do sterownika HMI TP7” 47
15.2.3 Montaż naścienny 48
15.2.4 Obsługa ekranów gracznych HMI TP 48
15.2.5 Menu HMI TP 48
15.2.6 Obsługa HMI 49
15.2.7 Menu alarmów 49
15.2.8 Menu ustawień 50
16. PROTOKÓŁ URUCHOMIENIA 51

3
1. WSTĘP
Sterownica EL-…-…-…-…-… spełnia wymagania
norm:
PN-EN 60335-1:2012, PN-EN 61439-1:2011, PN-EN
61439-3:2012, PN-EN 61000-6-1:2008, PN-EN 61000-6-
3:2008
Certykaty można uzyskać na stronie:
www.el-piast.com/download/
Przeznaczenie rozdzielnic:
• Centrale nawiewne inawiewno-wywiewne
• Układy znagrzewnicą wodną i elektryczną
• Układy zchłodnicą wodną ibezpośredniego odparowania
• Układy z odzyskiem na wymienniku krzyżowym oraz
zkomorą mieszania
Sterownice „2S” – zasilanie 1x230V, 50 Hz – prze-
znaczone dla central nawiewno-wywiewnych EVO-T
4100, 1200, 9200 oraz EVO-T Compact 8000, 4100,
1200, wyposażonych wsekcje wentylatorowe zpoje-
dynczymi wentylatorami z silnikami AC lubEC oraz dla
central nawiewnych lub wywiewnych wyposażonych
wsekcje wentylatorowe zpodwójnymi wentylatorami
(EC wEVO-T 1200 orazAC iEC wEVO-T 9200).
Sterownice „4S” – zasilanie 3x400V 50 Hz – przezna-
czone są dla central nawiewno-wywiewnych EVO-T
1200 i9200 oraz EVO-T Compact 1200, wyposażo-
nych wsekcje wentylatorowe zpodwójnymi wentyla-
torami EC oraz dla central nawiewno-wywiewnych
EVO-T 9200 zpodwójnymi wentylatorami AC.
Nagrzewniceelektrycznewyposażonewewłasnyukład
zasilania sterowane są za pomocą sygnału start/stop,
0-10VDC oraz zwrotnego sygnału alarmowego (istnie-
je możliwość sterowania nagrzewnicą elektryczną po-
przez wyjście Aout1 jako PWM o amplitudzie 10VDC,
wyboru dokonujemy w Menu serwisowe/Kongura-
cja/Nagrzewnica elektryczna).
Chłodnice DX wyposażone we własny układ zasilania
sterowane są za pomocą sygnału start/stop, 0-10VDC
lub do dwóch sygnałów start/stop.
Sterownica może być obsługiwana przez
niewykwalikowany personel
Rys. Nr 1 Zakres pracy systemu automatyki

4
AUTAMATYKA STEROWNICE AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
2. STANDARDY WYKONANIA
2.1 Cechy układu automatyki standardowej EVO-T, (COMPACT)
• falowniki (Danfoss) montowane na ścianie, w pobliżu
rozdzielnicy EVO-T (COMPACT)
• rozdzielnica z tworzywa EVO-T (COMPACT) o stopniu
ochrony IP40 – wykonanie wewnętrzne
Tab. Nr 1 Parametry elektryczne sterownic EVO-T (COMPACT)
Nazwa „2S” „4S”
Napięcie znamionowe (Un) 400V, 50Hz
Napięcie znamionowe izolacji (Ui) 500V
Napięcie znamionowe udarowe wytrzymywane (Uimp) 4kV
Prąd znamionowy zestawu (InA) Rozdział 13
Prąd znamionowy obwodu (InC) Rozdział 13
Prąd znamionowy krótkotrwały wytrzymywany (Icw) 1,5 kA
Koordynacja zabezpieczeń zwarciowych Rozdział 13
Częstotliwość znamionowa (fn) 50Hz
Rodzaj systemu uziemienia TN-S
Wykonanie wewnętrzne
Stopień ochrony IP 40
Klasykacja kompatybilności elektromagnetycznej EMC środowisko 2 [kl A]
Ochrona przed zewnętrznym uderzeniem mecha-
nicznym IK05
Stopień zanieczyszczenia 3
Warunki pracy 10°C ÷ + 40°C (średnia
dobowa < +35°C)
Wymiary [mm] 406x303x98 406x303x98
Waga [kg] 3,3 3,6
2.2 Wyposażenie rozdzielnic
• zasilanie isterowanie za pomocą Modbus RS485 falow-
ników silników AC (tylko EVO-T) lub silników EC wenty-
latorów EBM centrali wentylacyjnej,
• zasilanie isterowanie pompy obiegowej nagrzewnicy
wodnej (1x230VAC),
• sterownik zarządzający pracą układu automatyki,
• sterowanie nagrzewnicą elektryczną (sygnał start/stop,
0-10VDC oraz powrotny sygnał alarmowy), nagrzewni-
ca elektryczna musi być wyposażona we własny układ
zasilania i sterowania, (istnieje możliwość sterowania
nagrzewnicą elektryczną poprzez wyjście Aout1 jako
PWM o amplitudzie 10VDC, wyboru dokonujemy
w Menu serwisowe/Konguracja/Nagrzewnica elek-
tryczna),
• sterowanie chłodnicą DX (sygnał start/stop, 0-10VDC
lub 1,2 stopnie); chłodnica musi być wyposażona we
własny układ zasilania isterowania,
• zasilanie 24VAC i sterowanie przepustnic nawiewu,
wywiewu, recyrkulacji, odzysku krzyżowego,
• zasilanie 24VAC i sterowanie siłowników zaworów
nagrzewnic ichłodnic wodnych.
3. PIERWSZE URUCHOMIENIE
W celu wykonania pierwszego uruchomienia układu
należy:
a) zapoznać się zniniejszą instrukcją oraz ze schematem
aplikacjizgodnymzukłademwentylacjilubklimatyzacji,
do którego ma być zastosowany układ automatyki,
b) wykonać podłączenia elektryczne według schematu
aplikacji oraz wytycznych zniniejszej instrukcji,
c) sprawdzić poprawność podłączenia czujników iele-
mentów wykonawczych (siłowniki, falowniki, itd.),
d) zasilić sterownicę iustawić kod aplikacji wmenu ser-
wisowym zgodny ze schematem aplikacji (pkt.4),
e) dokonać konguracji układu w menu serwisowym
(pkt.9.4),
f) dezaktywować tryb serwisowy,
g) uruchomić komunikację Modbus RTU sterownika
z wentylatorami EBM lub falownikami wentylatorów
nawiewu, wywiewu (jeśli występują), (pkt.10.5),
h) sprawdzić poprawność wskazań oraz lokalizacji czuj-
ników,
i) sprawdzić pracę siłowników (korzystając z menu
„Menu serwisowe/forsowanie wyjść), przy teście należy
zwrócić uwagę na swobodny ruch przepustnic, pełne
otwarcie, pełne zamknięcie siłowników,
j) ustawić czujnik wiodący wmenu„Ustawienia/Tempe-
ratury/Czujnik wiodący” (pkt.9.3),
k) sprawdzić czy nie występują alarmy, jeśli są należy
doprowadzić do ich usunięcia (pkt.8.4),
l) uruchomić układ (pkt.8.1),
m) ponownie sprawdzić czy nie występują alarmy, jeśli
są należy doprowadzić do ich usunięcia (pkt.8.4),
n) wybrać właściwy język menu na sterowniku.
Niezależnie od nastaw fabrycznych sterownika należy
sprawdzić poprawność regulacji układu pod kątem
regulacji temperatury, schładzania nagrzewnicy elek-
trycznej (jeśli występuje).
Doboru nastaw regulatorów temperatury należy wy-
konać w taki sposób, aby układ doregulowywał się
możliwie jak najszybciej bez przeregulowania, (aby
zwolnić reakcję układu należy zmniejszyć parametr Kp
lub/izwiększyć parametr Ti).
Odpowiednio wykonany dobór nastaw regulatorów PI,
praca centrali na wydajności określonej wkarcie tech-
nicznej centrali, odpowiedni dobór elementów centrali
(zalecane sterowanie analogowe każdego z wymien-
ników ciepła/chłodu), praca układu na obiekcie gdzie
nie występują nagłe zmiany temperatury z tytułu in-
nych urządzeń generujących dużą ilość ciepła / chłodu
pozwalają na uzyskanie stabilnej regulacji temperatury
wiodącej zdokładnością do ±0,1°C.
W celu sprawdzenia aktualnej dokładności regulacji
temperatury można wejść do menu„Menu serwisowe/
Historia temperatury wiodącej” wktórym zapisane jest
ostatnie 15pomiarów zczujnika temperatury wiodącej
zwybranym okresem zapisu) oraz podana jest„Odchył-
ka” która stanowi maksymalną różnicę aktualnej tem-

5
Brak stabilizacji układu przy tak dobranych
nastawach może wskazywać na błąd w do-
borze wymienników ciepła/chłodu, ich nie-
właściwą pracę, brak wymaganych zgodnie
z kartą doboru centrali parametrów cieplnych
węzła ciepła / chłodu.
peratury zadanej i ostatnich 15 pomiarów z czujnika
temperatury wiodącej.
W przypadku nie uzyskania zadowalającego efektu
procesu regulacji temperatury należy:
• sprawdzić czy układ pracuje na pełnej wydajności (po-
równać częstotliwość falowników wentylatorów zczęsto-
tliwością pracy podanej wkarcie technicznej centrali lub
zdanymi otrzymanymi zwyników pomiarów wydajności),
• sprawdzić poprawność działania siłowników i układów
sterowania nagrzewnic, chłodnic, układów odzysku,
• sprawdzić poprawność działania przepustnic,
• sprawdzić poprawność montażu czujników temperatur,
• sprawdzić dobór nastaw regulatorów PI
Regulator – nowy regulator kaskadowy w którym rozruch
układu następuje wyłącznie z regulatorem temperatury
nawiewu przez czas określony w menu „Ustawienia/Tem-
peratury/Rampa temperatury zadanej” a po tym czasie
(wprzypadku gdy czujnik wiodący jest inny niż czujnik na-
wiewu) dołączany jest dodatkowy regulator temperatury
wiodącej wypracowujący nastawę temperatury zadanej
regulatora nawiewu.
Tab. Nr 2 Nastawy regulatora
Nazwa wmenu: Nastawy fabryczne (zalecane)
PI grzania Kp = 1
Ti = 60s
PI chłodzenia Kp = 1
Ti = 60s
PI nawiewu (limitTmin naw, Tmax naw) Kp = 1
Ti = 90s
PI nawiewu regulatora może być szybsze lub wolniejsze od
PI grzania i chłodzenia, im wolniejsze tym mniejsze oscyla-
cje przy minimalnej i maksymalnej temperaturze nawiewu
ale wolniejsza reakcja na ograniczenie.
Parametry ograniczenia temperatury „Tmin nawiewu”,
Tmax nawiewu” mogą być zbliżone do nastawy tempera-
tury zadanej.
W przypadku braku stabilizacji przy nastawach zalecanych
można Ti każdego z regulatora zwiększyć o 10s (maksy-
malnie do 120s).
Dobór czasu schładzania nagrzewnicy powinien być
tak wykonany, aby nagrzewnica elektryczna nie uległa
przegrzaniu.
4. KODOWANIE STEROWNIC
Tab. Nr 3Wielkości sterownic
Indeks Nazwa
rozdzielnicy EVO-T (COMPACT)
Wykonanie wewnętrzne
tworzywo IP40 [WxSxG]
99000521027363 CG_EVO-T-2S – Compact 303x407x98 mm
99000521027364 CG_EVO-T-4S – Compact 303x407x98 mm
99000521027329 CG_EVO-T-2S – HMITouch 4,3” 303x407x98 mm
99000521027330 CG_EVO-T-4S – HMITouch 4,3” 303x407x98 mm
99000521027365 CG_EVO-T-2S – HMITouch 7” 303x407x98 mm
99000521027366 CG_EVO-T-4S – HMITouch 7” 303x407x98 mm
Tab. Nr 4 Kodowanie sterownic
Kod Nazwa układu
SECS Nawiewno – wywiewny
PRCS Nawiewno – wywiewny zodzyskiem krzyżowym wyposażonym wbypass
SCS Nawiewny
Tab. Nr 5 Oznaczenia funkcji wtabeli kodów inr aplikacji sterownic
SYMBOL Opis
EH Nagrzewnica elektryczna
WH Nagrzewnica wodna
DX Chłodnica na bezpośrednie odparowanie
WC Chłodnica wodna
MX Komora mieszania
Tab. Nr 6 Kodowanie aplikacji automatyki
Nazwa/Funkcja WH EH WC DX MX
KOD Numer
SCS 1 0 1 0 0 0
SCS 2 2 0 0 0 0
SCS 4 0 0 0 4 0
SCS 5 0 1 0 4 0
SCS 6 2 0 0 4 0
SCS 8 0 0 8 0 0
SCS 9 0 1 8 0 0
SCS 10 2 0 8 0 0
SCS 33 0 1 0 0 32
SCS 34 2 0 0 0 32
SCS 36 0 0 0 4 32
SCS 37 0 1 0 4 32
SCS 38 2 0 0 4 32
SCS 40 0 0 8 0 32
SCS 41 0 1 8 0 32
SCS 42 2 0 8 0 32
W przypadku zmiany aplikacji pamiętaj, aby
wcześniej przywrócić układ do stanu fabrycz-
nego „Menu serwisowe/Przywróć ustawienia
fabryczne”.

6
AUTAMATYKA STEROWNICE AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
Nazwa/Funkcja WH EH WC DX MX
KOD Numer
SECS 1 0 1 0 0 0
SECS 2 2 0 0 0 0
SECS 4 0 0 0 4 0
SECS 5 0 1 0 4 0
SECS 6 2 0 0 4 0
SECS 8 0 0 8 0 0
SECS 9 0 1 8 0 0
SECS 10 2 0 8 0 0
SECS 33 0 1 0 0 32
SECS 34 2 0 0 0 32
SECS 36 0 0 0 4 32
SECS 37 0 1 0 4 32
SECS 38 2 0 0 4 32
SECS 40 0 0 8 0 32
SECS 41 0 1 8 0 32
SECS 42 2 0 8 0 32
PRCS 1 0 1 0 0 0
PRCS 2 2 0 0 0 0
PRCS 4 0 0 0 4 0
PRCS 5 0 1 0 4 0
PRCS 6 2 0 0 4 0
PRCS 8 0 0 8 0 0
PRCS 9 0 1 8 0 0
PRCS 10 2 0 8 0 0
UWAGA!
• Ze względu na algorytm sterowania imożliwość oszczęd-
ności energii, każdy układ nawiewny zkomorą mieszania
oraz układ nawiewno-wywiewny zrecyrkulacją i/lub od-
zyskiem ciepła powinien być wyposażony wczujnik tem-
peratury wywiewu (istnieje możliwość dezaktywacji czuj-
nika wywiewu w„Menu serwisowe/ Konguracja/ Czujnik
wywiewu”).
• Układy mogą być wyposażone wwentylatory zsilnikami
AC sterowane falownikami lub wwentylatory EBM zsilni-
kami EC.
• W układach bez wstępnej nagrzewnicy istnieje możliwość
aktywacji czujnika wody powrotnej nagrzewnicy.
Uwaga!!!
Indywidualne schematy połączeń sterowni-
czych, odpowiadających wybranej aplikacji są
załączane do niniejszej DTR.

7
5. OPIS PRACY UKŁADU
Tab. Nr 7 Funkcje układów central klimatyzacyjnych
FUNKCJA WARUNEK ZADZIAŁANIA OPIS DZIAŁANIA
Start wentylatorów
- ustaw tryb pracy
1 bieg, 2 bieg, 3 bieg,
CZUWANIE, TIMER
- otwarcie przepustnic zewnętrznych
- załączenie silnika wentylatora nawiewu (centrale nawiewne) lub silników wentylatorów nawiewu i wywiewu
(centrale nawiewno wywiewne)
Regulacja temperatury
Opis
- ustaw tryb pracy
1 bieg, 2 bieg, 3 bieg,
CZUWANIE, TIMER
- porównanie aktualnej temperatury zmierzonej za pośrednictwem czujnika wiodącego z wartością zadaną
ustawioną na sterowniku lub zadajniku oraz wysterowanie wymienników ciepła/chłodu
- ograniczenie minimalnej i maksymalnej temperatury powietrza nawiewanego
Grzanie
Nagrzewnica
wodna - temperatura z głównego
czujnika regulacji znajduje się
poniżej temperatury zadanej
- zwiększenie przepływu czynnika (woda lub roztwór glikolu) przez nagrzewnicę wodną
- uaktywnienie funkcji przeciwzamrożeniowej układu przy zbyt niskiej temperaturze za nagrzewnicą (termostat)
Nagrzewnica
elektryczna
- płynne zwiększenie mocy nagrzewnicy elektrycznej
- wychłodzenie nagrzewnicy podczas przechodzeniu z trybu praca w tryb stop układu
- badanie przegrzania nagrzewnicy termostatem
Chłodzenie
Chłodnica wodna
- temperatura z głównego
czujnika regulacji znajduje się
powyżej temperatury zadanej
- zwiększenie przepływu czynnika (woda lub roztwór glikolu) przez chłodnicę
Chłodnica DX
z bezpośrednim
odparowaniem
- załączenie agregatu sprężarkowego oraz zwiększanie jego wysterowania lub załączenie 1, 2 stopnia agregatu
sprężarkowego
- zastosowano blokowanie załączenia układu chłodniczego przy niskich temperaturach zewnętrznych (nastawa
fabryczna 13°C)
- minimalny czas pracy sprężarki (nawet, jeżeli sygnał załączający nie jest podawany) i minimalny czas przerwy
(nawet, jeżeli sygnał załączający jest podawany)
Układy odzysku
energii
Odzysk ciepła
- ustaw tryb pracy
1 bieg, 2 bieg, 3 bieg,
CZUWANIE, TIMER
- temp. zewnętrzna mniejsza od
temp. czujnika wywiewu o 1°C
- załączenie układu odzysku (START/STOP)
- uaktywnienie funkcji przeciwzamrożeniowej układu odzysku przy zgłoszeniu braku przepływu powietrza
badanego presostatem (odzysk krzyżowy – przymykanie)
Komora recyrkulacyjna
ustaw tryb pracy
1 bieg, 2 bieg, 3 bieg,
CZUWANIE, KALENDARZ
- praca w sekwencji grzania
w zależności od konguracji
centrali
- płynna regulacja otwarcia przepustnic powietrza za pomocą siłowników
- stopień zmieszania powietrza wywiewanego z pomieszczenia z nawiewanym powietrzem zewnętrznym zależy od
różnicy temperatury zmierzonej przez czujnik wywiewu i temperatury zadanej
- regulacja stopnia zmieszania powietrza występuje przed lub po regulacji urządzeń chłodniczych i grzewczych
w zależności od ustawienia priorytetu dla komory mieszania lub nagrzewnicy/chłodnicy
- możliwa aktywacji funkcji dogrzewania: w przypadku, gdy temperatura otoczenia znajdzie się poniżej temperatury
zadanej układ przechodzi w sekwencję grzania, centrale z recyrkulacją pracować będą z minimalną ilością powietrza
świeżego (ustawienia fabryczne min 30% otwarcia przepustnicy powietrza zewnętrznego), a następnie regulator zacznie
regulować temperaturę za pomocą nagrzewnicy
- możliwość nastawy ręcznej

8
AUTAMATYKA STEROWNICE AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
6. KABLOWANIE
Elementy automatyki należy podłączyć zgodnie ze
schematem aplikacji oraz poniższymi wytycznymi:
• przewody sterownicze typu LIYY, LIYCY (nie stosować
przewodów typu skrętka, jako sterownicze) i zasilające
typu YLY oraz komunikacyjne typu PROFIBUS DP typ BUS
O2YS(St)CY 1×2×0,64/2,6 mm powinny być podłączone
zgodnie ze schematem elektrycznym stosownie do wy-
branej aplikacji,
• przekroje przewodów zostały dobrane dla ułożenia
wkorytku kablowym metalowym na odległość do 10m
• do komunikacji zadajnika, falownika, BMS należy
stosować przewody PROFIBUS DP typ BUS O2YS(St)CY
1×2×0,64/2,6 mm,
Tab. Nr 8 Standardowe zestawienie elementów szafy
Symbol ze
schematu aplikacji Opis
Q1M Wyłącznik główny
T1 Transformator 230/24VAC
F1 Zabezpieczenie zasilania 230V transformatora
F2 Zabezpieczenie zasilacza oświetlenia centrali
wentylacyjnej
FM1 Zabezpieczenie pompy obiegowej nagrzewnicy wodnej
KM1
Przekaźnik/stycznik pompy obiegowej nagrzewnicy
wodnej
F1M1...
F1M4 Zabezpieczenie silnika nawiewu
F2M1...
F2M4 Zabezpieczenie silnika wywiewu
1U1...4 Falownik wentylatora nawiewu
2U1...4 Falownik wentylatora wywiewu
N1 -Sterownik
• nie dopuszcza się położenia kabli komunikacji razem zka-
blami sterowniczymi izasilającymi, dla kabli komunikacji
należy budować osobne trasy kablowe,
• falowniki montować nie dalej niż 15 metrów od sterownicy,
• zadajnik HMI montować nie dalej niż 100m od sterownicy,
• nie dopuszcza się stosowania jednego kabla do kilku
urządzeń lub funkcji, należy stosować zasadę stosowania
jednego kabla do jednego urządzenia lub funkcji,
• nie dopuszcza się stosowania kabli typu skrętka, jako
sterownicze do sygnałów on/o 24V, 230V, 0÷10VDC.
Tab. Nr 9 Standardowa lista kablowa
Symbol ze
schematu
aplikacji
Opis / Standardowa lista kablowa Typ
przewodu
Liczba żył
× przekrój
[mm2]
S1F Współpraca zcentralą p. poż. LIYY 2x1
S1 Zezwolenie na start (wyłącznik serwisowy) LIYY 2x1
Y1 Siłownik zaworu nagrzewnicy wodnej wtórnej
lub wstępnej LIYCY 3x1
M1 Podłączenie pompy obiegowej nagrzewnicy
wodnej wtórnej lub wstępnej YLY 3x1,5
EM1 Sygnał załączenia pompy obiegowej nagrzew-
nicy wodnej wtórnej lub wstępnej LIYY 2x1
S2F Termostat przeciw – zamrożeniowy nagrzewni-
cy wodnej wtórnej po stronie powietrza LIYY 2x1
Y2 Siłownik zaworu chłodnicy wodnej LIYCY 3x1
E1 Sygnał zapotrzebowania na chłodzenie (dla
chłodnicy wodnej) LIYY 2x1
Y3 Siłownik przepustnicy recyrkulacji LIYCY 3x1
Y4 Siłownik przepustnicy wymiennika krzyżowego LIYCY 3x1
CX1 Sygnał sterowania I stopnia układu chłodni-
czego LIYY 2x1
CX2 Sygnał sterowania II stopnia układu chłodni-
czego LIYY 2x1
Y9 Sygnał sterowania 0-10VDC układu chłodni-
czego LIYCY 3×1
EVO-T.HE Sterowanie modułem nagrzewnicy elektrycz- nej wtórnej lub wstępnej (sygnał start/stop,
0-10VDC oraz sygnał alarmu przegrzania) LIYCY 6x1
1U1, 1U2 Podłączenie zasilania przemienników często- tliwości nawiewu lub regulatorów silników EC
nawiewu
YLY/H03
VV-F Pkt 13
RS1U1,
RS1U2
Sygnał sterujący po łączu RS485 dla przemien-
ników częstotliwości nawiewu lub regulatorów
silników EC nawiewu
BUS
O2YS(St)
CY
1x2x
0,64/2,6
1UA1,
1UA2
Sygnał alarmowy od przemienników często-
tliwości nawiewu lub regulatorów silników EC
nawiewu LIYY 2x1
2U1, 2U2 Podłączenie zasilania przemienników często- tliwości wywiewu lub regulatorów silników
EC wywiewu
YLY/H03
VV-F Pkt 13
RS2U1,
RS2U2
Sygnał sterujący po łączu RS485 dla przemien-
ników częstotliwości wyw. lub regulatorów
silników EC wywiewu
BUS
O2YS(St)
CY
1x2x
0,64/2,6
2UA1,
2UA2
Sygnał alarmowy od przemienników częstotli-
wości wywiewu lub regulatorów silników EC
wywiewu
LIYY 2x1
1M1,
1M2
Podłączenie zasilania silników AC zespołu wen-
tylatorowego nawiewu 2YSLCY Pkt 13
2M1,
2M2
Podłączenie zasilania silników AC zespołu wen-
tylatorowego wywiewu 2YSLCY Pkt 13
1Y1
Siłownik przepustnicy powietrza nawiewanego
on-o LIYY 3x1
Siłownik przepustnicy powietrza nawiewanego
0-10V LIYCY 3x1