Klimor EVO -T User manual

STRONA 1 Automatyka i sterownice automatyki do central EVO-T i EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA
TECHNICZNO
-RUCHOWA
OPERATION AND
MAINTENANCE
MANUAL
PAGE 55 Automation and control system for EVO-T and EVO-T COMPACT units
EVOT; EVOT COMPACT
AUTOMATYKA

-

. 107  a y   EVO-T  EVO-T COMPACT
DTR EVO-T_CS-033.2.0 •2020
KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian •KLIMOR reserves the rights to introduce alteration without prior
notice •KLIMOR       

SERWIS // SERVICE // 
([phone]/51
([phone]
([phone]
[e-mail]

EVOT_CS
Uniwersalna sterownica do central
EVO-T i EVO-T COMPACT
z aplikacją UNIAPPEVO-(T)
DOKUMENTACJA
TECHNICZNO-RUCHOWA
WERSJA POLSKA
KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian
zaawansowane
rozwiązania
klimatyzacyjne
i wentylacyjne

2
AUTAMATYKA STEROWNICE AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
SPISTREŚCI
1. WSTĘP 3
2. STANDARDY WYKONANIA 4
2.1 Cechy układu automatyki standardowej
EVO-T, (COMPACT) 4
2.2 Wyposażenie rozdzielnic 4
3. PIERWSZE URUCHOMIENIE 4
5. OPIS PRACY UKŁADU 7
6. KABLOWANIE 8
7. OPIS ELEMENTÓW STEROWNIKA 10
7.1 Standardowe funkcje wejść/wyjść sterownika 10
8. OBSŁUGA STEROWANIA 11
8.1 Uruchomienie układu 11
8.2 Zmiana temperatury zadanej 11
8.3 Tryb czuwania 12
8.4 Alarmy 13
9. OBSŁUGA STEROWNIKA 15
9.1 Główne menu 15
9.2 Timer 16
9.3 Ustawienia 17
9.4 Menu serwisowe 20
10. KOMUNIKACJA RS485 MASTER,
MODBUS RTU ZSYSTEMEM BMS 21
10.1 Komunikacja RS485 Master, Modbus RTU
zsystemem BMS 21
10.2 Komunikacja Bacnet MS-TP zsystemem BMS 28
10.3 Sterowanie przez stronę www 28
10.4 Komunikacja RS485 Slave, Modbus RTU
zfalownikami Danfoss FC51 31
10.5 Komunikacja RS485 Slave, Modbus RTU
isposób podłączenia zsilnikami EBM 32
11. MODUŁY STEROWANIA NAGRZEWNICAMI
ELEKTRYCZNYMI EH-EVO-T (COMPACT) 33
11.1 Moduł sterujący nagrzewnicą elektryczną HE 33
11.2 Pierwsze uruchomienie 34
12. SCHEMATY SIŁOWE DLA APLIKACJI 35
13. PRZEKROJE KABLI I ZABEZPIECZENIA 41
13.1 Przekroje kabli zasilających silniki wentylatorów,
sterownice i zabezpieczenia 41
13.2 Przekroje kabli zasilających nagrzewnicę elektryczną 41
14. PRZYKŁADY PODŁĄCZENIA GRZAŁEK 42
15. PANEL STERUJĄCY HMI 43
15.1 Panel sterujący HMI COMPACT 43
15.1.1 Dane techniczne 43
15.1.2 Opis złącza 43
15.1.3 Montaż naścienny 43
15.1.4 Schemat podłączenia do sterownika 43
15.1.5 Obsługa sterownika 44
15.1.6 Ekrany HMI Compact 44
13.1.7 Menu HMI 44
15.1.9 Menu alarmów 45
15.1.10 Menu ustawień 46
15.2 Panel sterujący dotykowy HMI TP4,3”i HMI TP7” 47
15.2.1 Dane techniczne HMI TP4,3” i HMI TP7” 47
15.2.2 Schemat podłączenia panelu HMI TP
do sterownika HMI TP7” 47
15.2.3 Montaż naścienny 48
15.2.4 Obsługa ekranów gracznych HMI TP 48
15.2.5 Menu HMI TP 48
15.2.6 Obsługa HMI 49
15.2.7 Menu alarmów 49
15.2.8 Menu ustawień 50
16. PROTOKÓŁ URUCHOMIENIA 51

3
1. WSTĘP
Sterownica EL-…-…-…-…-… spełnia wymagania
norm:
PN-EN 60335-1:2012, PN-EN 61439-1:2011, PN-EN
61439-3:2012, PN-EN 61000-6-1:2008, PN-EN 61000-6-
3:2008
Certykaty można uzyskać na stronie:
www.el-piast.com/download/
Przeznaczenie rozdzielnic:
• Centrale nawiewne inawiewno-wywiewne
• Układy znagrzewnicą wodną i elektryczną
• Układy zchłodnicą wodną ibezpośredniego odparowania
• Układy z odzyskiem na wymienniku krzyżowym oraz
zkomorą mieszania
Sterownice „2S” – zasilanie 1x230V, 50 Hz – prze-
znaczone dla central nawiewno-wywiewnych EVO-T
4100, 1200, 9200 oraz EVO-T Compact 8000, 4100,
1200, wyposażonych wsekcje wentylatorowe zpoje-
dynczymi wentylatorami z silnikami AC lubEC oraz dla
central nawiewnych lub wywiewnych wyposażonych
wsekcje wentylatorowe zpodwójnymi wentylatorami
(EC wEVO-T 1200 orazAC iEC wEVO-T 9200).
Sterownice „4S” – zasilanie 3x400V 50 Hz – przezna-
czone są dla central nawiewno-wywiewnych EVO-T
1200 i9200 oraz EVO-T Compact 1200, wyposażo-
nych wsekcje wentylatorowe zpodwójnymi wentyla-
torami EC oraz dla central nawiewno-wywiewnych
EVO-T 9200 zpodwójnymi wentylatorami AC.
Nagrzewniceelektrycznewyposażonewewłasnyukład
zasilania sterowane są za pomocą sygnału start/stop,
0-10VDC oraz zwrotnego sygnału alarmowego (istnie-
je możliwość sterowania nagrzewnicą elektryczną po-
przez wyjście Aout1 jako PWM o amplitudzie 10VDC,
wyboru dokonujemy w Menu serwisowe/Kongura-
cja/Nagrzewnica elektryczna).
Chłodnice DX wyposażone we własny układ zasilania
sterowane są za pomocą sygnału start/stop, 0-10VDC
lub do dwóch sygnałów start/stop.
Sterownica może być obsługiwana przez
niewykwalikowany personel
Rys. Nr 1 Zakres pracy systemu automatyki

4
AUTAMATYKA STEROWNICE AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
2. STANDARDY WYKONANIA
2.1 Cechy układu automatyki standardowej EVO-T, (COMPACT)
• falowniki (Danfoss) montowane na ścianie, w pobliżu
rozdzielnicy EVO-T (COMPACT)
• rozdzielnica z tworzywa EVO-T (COMPACT) o stopniu
ochrony IP40 – wykonanie wewnętrzne
Tab. Nr 1 Parametry elektryczne sterownic EVO-T (COMPACT)
Nazwa „2S” „4S”
Napięcie znamionowe (Un) 400V, 50Hz
Napięcie znamionowe izolacji (Ui) 500V
Napięcie znamionowe udarowe wytrzymywane (Uimp) 4kV
Prąd znamionowy zestawu (InA) Rozdział 13
Prąd znamionowy obwodu (InC) Rozdział 13
Prąd znamionowy krótkotrwały wytrzymywany (Icw) 1,5 kA
Koordynacja zabezpieczeń zwarciowych Rozdział 13
Częstotliwość znamionowa (fn) 50Hz
Rodzaj systemu uziemienia TN-S
Wykonanie wewnętrzne
Stopień ochrony IP 40
Klasykacja kompatybilności elektromagnetycznej EMC środowisko 2 [kl A]
Ochrona przed zewnętrznym uderzeniem mecha-
nicznym IK05
Stopień zanieczyszczenia 3
Warunki pracy 10°C ÷ + 40°C (średnia
dobowa < +35°C)
Wymiary [mm] 406x303x98 406x303x98
Waga [kg] 3,3 3,6
2.2 Wyposażenie rozdzielnic
• zasilanie isterowanie za pomocą Modbus RS485 falow-
ników silników AC (tylko EVO-T) lub silników EC wenty-
latorów EBM centrali wentylacyjnej,
• zasilanie isterowanie pompy obiegowej nagrzewnicy
wodnej (1x230VAC),
• sterownik zarządzający pracą układu automatyki,
• sterowanie nagrzewnicą elektryczną (sygnał start/stop,
0-10VDC oraz powrotny sygnał alarmowy), nagrzewni-
ca elektryczna musi być wyposażona we własny układ
zasilania i sterowania, (istnieje możliwość sterowania
nagrzewnicą elektryczną poprzez wyjście Aout1 jako
PWM o amplitudzie 10VDC, wyboru dokonujemy
w Menu serwisowe/Konguracja/Nagrzewnica elek-
tryczna),
• sterowanie chłodnicą DX (sygnał start/stop, 0-10VDC
lub 1,2 stopnie); chłodnica musi być wyposażona we
własny układ zasilania isterowania,
• zasilanie 24VAC i sterowanie przepustnic nawiewu,
wywiewu, recyrkulacji, odzysku krzyżowego,
• zasilanie 24VAC i sterowanie siłowników zaworów
nagrzewnic ichłodnic wodnych.
3. PIERWSZE URUCHOMIENIE
W celu wykonania pierwszego uruchomienia układu
należy:
a) zapoznać się zniniejszą instrukcją oraz ze schematem
aplikacjizgodnymzukłademwentylacjilubklimatyzacji,
do którego ma być zastosowany układ automatyki,
b) wykonać podłączenia elektryczne według schematu
aplikacji oraz wytycznych zniniejszej instrukcji,
c) sprawdzić poprawność podłączenia czujników iele-
mentów wykonawczych (siłowniki, falowniki, itd.),
d) zasilić sterownicę iustawić kod aplikacji wmenu ser-
wisowym zgodny ze schematem aplikacji (pkt.4),
e) dokonać konguracji układu w menu serwisowym
(pkt.9.4),
f) dezaktywować tryb serwisowy,
g) uruchomić komunikację Modbus RTU sterownika
z wentylatorami EBM lub falownikami wentylatorów
nawiewu, wywiewu (jeśli występują), (pkt.10.5),
h) sprawdzić poprawność wskazań oraz lokalizacji czuj-
ników,
i) sprawdzić pracę siłowników (korzystając z menu
„Menu serwisowe/forsowanie wyjść), przy teście należy
zwrócić uwagę na swobodny ruch przepustnic, pełne
otwarcie, pełne zamknięcie siłowników,
j) ustawić czujnik wiodący wmenu„Ustawienia/Tempe-
ratury/Czujnik wiodący” (pkt.9.3),
k) sprawdzić czy nie występują alarmy, jeśli są należy
doprowadzić do ich usunięcia (pkt.8.4),
l) uruchomić układ (pkt.8.1),
m) ponownie sprawdzić czy nie występują alarmy, jeśli
są należy doprowadzić do ich usunięcia (pkt.8.4),
n) wybrać właściwy język menu na sterowniku.
Niezależnie od nastaw fabrycznych sterownika należy
sprawdzić poprawność regulacji układu pod kątem
regulacji temperatury, schładzania nagrzewnicy elek-
trycznej (jeśli występuje).
Doboru nastaw regulatorów temperatury należy wy-
konać w taki sposób, aby układ doregulowywał się
możliwie jak najszybciej bez przeregulowania, (aby
zwolnić reakcję układu należy zmniejszyć parametr Kp
lub/izwiększyć parametr Ti).
Odpowiednio wykonany dobór nastaw regulatorów PI,
praca centrali na wydajności określonej wkarcie tech-
nicznej centrali, odpowiedni dobór elementów centrali
(zalecane sterowanie analogowe każdego z wymien-
ników ciepła/chłodu), praca układu na obiekcie gdzie
nie występują nagłe zmiany temperatury z tytułu in-
nych urządzeń generujących dużą ilość ciepła / chłodu
pozwalają na uzyskanie stabilnej regulacji temperatury
wiodącej zdokładnością do ±0,1°C.
W celu sprawdzenia aktualnej dokładności regulacji
temperatury można wejść do menu„Menu serwisowe/
Historia temperatury wiodącej” wktórym zapisane jest
ostatnie 15pomiarów zczujnika temperatury wiodącej
zwybranym okresem zapisu) oraz podana jest„Odchył-
ka” która stanowi maksymalną różnicę aktualnej tem-

5
Brak stabilizacji układu przy tak dobranych
nastawach może wskazywać na błąd w do-
borze wymienników ciepła/chłodu, ich nie-
właściwą pracę, brak wymaganych zgodnie
z kartą doboru centrali parametrów cieplnych
węzła ciepła / chłodu.
peratury zadanej i ostatnich 15 pomiarów z czujnika
temperatury wiodącej.
W przypadku nie uzyskania zadowalającego efektu
procesu regulacji temperatury należy:
• sprawdzić czy układ pracuje na pełnej wydajności (po-
równać częstotliwość falowników wentylatorów zczęsto-
tliwością pracy podanej wkarcie technicznej centrali lub
zdanymi otrzymanymi zwyników pomiarów wydajności),
• sprawdzić poprawność działania siłowników i układów
sterowania nagrzewnic, chłodnic, układów odzysku,
• sprawdzić poprawność działania przepustnic,
• sprawdzić poprawność montażu czujników temperatur,
• sprawdzić dobór nastaw regulatorów PI
Regulator – nowy regulator kaskadowy w którym rozruch
układu następuje wyłącznie z regulatorem temperatury
nawiewu przez czas określony w menu „Ustawienia/Tem-
peratury/Rampa temperatury zadanej” a po tym czasie
(wprzypadku gdy czujnik wiodący jest inny niż czujnik na-
wiewu) dołączany jest dodatkowy regulator temperatury
wiodącej wypracowujący nastawę temperatury zadanej
regulatora nawiewu.
Tab. Nr 2 Nastawy regulatora
Nazwa wmenu: Nastawy fabryczne (zalecane)
PI grzania Kp = 1
Ti = 60s
PI chłodzenia Kp = 1
Ti = 60s
PI nawiewu (limitTmin naw, Tmax naw) Kp = 1
Ti = 90s
PI nawiewu regulatora może być szybsze lub wolniejsze od
PI grzania i chłodzenia, im wolniejsze tym mniejsze oscyla-
cje przy minimalnej i maksymalnej temperaturze nawiewu
ale wolniejsza reakcja na ograniczenie.
Parametry ograniczenia temperatury „Tmin nawiewu”,
Tmax nawiewu” mogą być zbliżone do nastawy tempera-
tury zadanej.
W przypadku braku stabilizacji przy nastawach zalecanych
można Ti każdego z regulatora zwiększyć o 10s (maksy-
malnie do 120s).
Dobór czasu schładzania nagrzewnicy powinien być
tak wykonany, aby nagrzewnica elektryczna nie uległa
przegrzaniu.
4. KODOWANIE STEROWNIC
Tab. Nr 3Wielkości sterownic
Indeks Nazwa
rozdzielnicy EVO-T (COMPACT)
Wykonanie wewnętrzne
tworzywo IP40 [WxSxG]
99000521027363 CG_EVO-T-2S – Compact 303x407x98 mm
99000521027364 CG_EVO-T-4S – Compact 303x407x98 mm
99000521027329 CG_EVO-T-2S – HMITouch 4,3” 303x407x98 mm
99000521027330 CG_EVO-T-4S – HMITouch 4,3” 303x407x98 mm
99000521027365 CG_EVO-T-2S – HMITouch 7” 303x407x98 mm
99000521027366 CG_EVO-T-4S – HMITouch 7” 303x407x98 mm
Tab. Nr 4 Kodowanie sterownic
Kod Nazwa układu
SECS Nawiewno – wywiewny
PRCS Nawiewno – wywiewny zodzyskiem krzyżowym wyposażonym wbypass
SCS Nawiewny
Tab. Nr 5 Oznaczenia funkcji wtabeli kodów inr aplikacji sterownic
SYMBOL Opis
EH Nagrzewnica elektryczna
WH Nagrzewnica wodna
DX Chłodnica na bezpośrednie odparowanie
WC Chłodnica wodna
MX Komora mieszania
Tab. Nr 6 Kodowanie aplikacji automatyki
Nazwa/Funkcja WH EH WC DX MX
KOD Numer
SCS 1 0 1 0 0 0
SCS 2 2 0 0 0 0
SCS 4 0 0 0 4 0
SCS 5 0 1 0 4 0
SCS 6 2 0 0 4 0
SCS 8 0 0 8 0 0
SCS 9 0 1 8 0 0
SCS 10 2 0 8 0 0
SCS 33 0 1 0 0 32
SCS 34 2 0 0 0 32
SCS 36 0 0 0 4 32
SCS 37 0 1 0 4 32
SCS 38 2 0 0 4 32
SCS 40 0 0 8 0 32
SCS 41 0 1 8 0 32
SCS 42 2 0 8 0 32
W przypadku zmiany aplikacji pamiętaj, aby
wcześniej przywrócić układ do stanu fabrycz-
nego „Menu serwisowe/Przywróć ustawienia
fabryczne”.

6
AUTAMATYKA STEROWNICE AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
Nazwa/Funkcja WH EH WC DX MX
KOD Numer
SECS 1 0 1 0 0 0
SECS 2 2 0 0 0 0
SECS 4 0 0 0 4 0
SECS 5 0 1 0 4 0
SECS 6 2 0 0 4 0
SECS 8 0 0 8 0 0
SECS 9 0 1 8 0 0
SECS 10 2 0 8 0 0
SECS 33 0 1 0 0 32
SECS 34 2 0 0 0 32
SECS 36 0 0 0 4 32
SECS 37 0 1 0 4 32
SECS 38 2 0 0 4 32
SECS 40 0 0 8 0 32
SECS 41 0 1 8 0 32
SECS 42 2 0 8 0 32
PRCS 1 0 1 0 0 0
PRCS 2 2 0 0 0 0
PRCS 4 0 0 0 4 0
PRCS 5 0 1 0 4 0
PRCS 6 2 0 0 4 0
PRCS 8 0 0 8 0 0
PRCS 9 0 1 8 0 0
PRCS 10 2 0 8 0 0
UWAGA!
• Ze względu na algorytm sterowania imożliwość oszczęd-
ności energii, każdy układ nawiewny zkomorą mieszania
oraz układ nawiewno-wywiewny zrecyrkulacją i/lub od-
zyskiem ciepła powinien być wyposażony wczujnik tem-
peratury wywiewu (istnieje możliwość dezaktywacji czuj-
nika wywiewu w„Menu serwisowe/ Konguracja/ Czujnik
wywiewu”).
• Układy mogą być wyposażone wwentylatory zsilnikami
AC sterowane falownikami lub wwentylatory EBM zsilni-
kami EC.
• W układach bez wstępnej nagrzewnicy istnieje możliwość
aktywacji czujnika wody powrotnej nagrzewnicy.
Uwaga!!!
Indywidualne schematy połączeń sterowni-
czych, odpowiadających wybranej aplikacji są
załączane do niniejszej DTR.

7
5. OPIS PRACY UKŁADU
Tab. Nr 7 Funkcje układów central klimatyzacyjnych
FUNKCJA WARUNEK ZADZIAŁANIA OPIS DZIAŁANIA
Start wentylatorów
- ustaw tryb pracy
1 bieg, 2 bieg, 3 bieg,
CZUWANIE, TIMER
- otwarcie przepustnic zewnętrznych
- załączenie silnika wentylatora nawiewu (centrale nawiewne) lub silników wentylatorów nawiewu i wywiewu
(centrale nawiewno wywiewne)
Regulacja temperatury
Opis
- ustaw tryb pracy
1 bieg, 2 bieg, 3 bieg,
CZUWANIE, TIMER
- porównanie aktualnej temperatury zmierzonej za pośrednictwem czujnika wiodącego z wartością zadaną
ustawioną na sterowniku lub zadajniku oraz wysterowanie wymienników ciepła/chłodu
- ograniczenie minimalnej i maksymalnej temperatury powietrza nawiewanego
Grzanie
Nagrzewnica
wodna - temperatura z głównego
czujnika regulacji znajduje się
poniżej temperatury zadanej
- zwiększenie przepływu czynnika (woda lub roztwór glikolu) przez nagrzewnicę wodną
- uaktywnienie funkcji przeciwzamrożeniowej układu przy zbyt niskiej temperaturze za nagrzewnicą (termostat)
Nagrzewnica
elektryczna
- płynne zwiększenie mocy nagrzewnicy elektrycznej
- wychłodzenie nagrzewnicy podczas przechodzeniu z trybu praca w tryb stop układu
- badanie przegrzania nagrzewnicy termostatem
Chłodzenie
Chłodnica wodna
- temperatura z głównego
czujnika regulacji znajduje się
powyżej temperatury zadanej
- zwiększenie przepływu czynnika (woda lub roztwór glikolu) przez chłodnicę
Chłodnica DX
z bezpośrednim
odparowaniem
- załączenie agregatu sprężarkowego oraz zwiększanie jego wysterowania lub załączenie 1, 2 stopnia agregatu
sprężarkowego
- zastosowano blokowanie załączenia układu chłodniczego przy niskich temperaturach zewnętrznych (nastawa
fabryczna 13°C)
- minimalny czas pracy sprężarki (nawet, jeżeli sygnał załączający nie jest podawany) i minimalny czas przerwy
(nawet, jeżeli sygnał załączający jest podawany)
Układy odzysku
energii
Odzysk ciepła
- ustaw tryb pracy
1 bieg, 2 bieg, 3 bieg,
CZUWANIE, TIMER
- temp. zewnętrzna mniejsza od
temp. czujnika wywiewu o 1°C
- załączenie układu odzysku (START/STOP)
- uaktywnienie funkcji przeciwzamrożeniowej układu odzysku przy zgłoszeniu braku przepływu powietrza
badanego presostatem (odzysk krzyżowy – przymykanie)
Komora recyrkulacyjna
ustaw tryb pracy
1 bieg, 2 bieg, 3 bieg,
CZUWANIE, KALENDARZ
- praca w sekwencji grzania
w zależności od konguracji
centrali
- płynna regulacja otwarcia przepustnic powietrza za pomocą siłowników
- stopień zmieszania powietrza wywiewanego z pomieszczenia z nawiewanym powietrzem zewnętrznym zależy od
różnicy temperatury zmierzonej przez czujnik wywiewu i temperatury zadanej
- regulacja stopnia zmieszania powietrza występuje przed lub po regulacji urządzeń chłodniczych i grzewczych
w zależności od ustawienia priorytetu dla komory mieszania lub nagrzewnicy/chłodnicy
- możliwa aktywacji funkcji dogrzewania: w przypadku, gdy temperatura otoczenia znajdzie się poniżej temperatury
zadanej układ przechodzi w sekwencję grzania, centrale z recyrkulacją pracować będą z minimalną ilością powietrza
świeżego (ustawienia fabryczne min 30% otwarcia przepustnicy powietrza zewnętrznego), a następnie regulator zacznie
regulować temperaturę za pomocą nagrzewnicy
- możliwość nastawy ręcznej

8
AUTAMATYKA STEROWNICE AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
6. KABLOWANIE
Elementy automatyki należy podłączyć zgodnie ze
schematem aplikacji oraz poniższymi wytycznymi:
• przewody sterownicze typu LIYY, LIYCY (nie stosować
przewodów typu skrętka, jako sterownicze) i zasilające
typu YLY oraz komunikacyjne typu PROFIBUS DP typ BUS
O2YS(St)CY 1×2×0,64/2,6 mm powinny być podłączone
zgodnie ze schematem elektrycznym stosownie do wy-
branej aplikacji,
• przekroje przewodów zostały dobrane dla ułożenia
wkorytku kablowym metalowym na odległość do 10m
• do komunikacji zadajnika, falownika, BMS należy
stosować przewody PROFIBUS DP typ BUS O2YS(St)CY
1×2×0,64/2,6 mm,
Tab. Nr 8 Standardowe zestawienie elementów szafy
Symbol ze
schematu aplikacji Opis
Q1M Wyłącznik główny
T1 Transformator 230/24VAC
F1 Zabezpieczenie zasilania 230V transformatora
F2 Zabezpieczenie zasilacza oświetlenia centrali
wentylacyjnej
FM1 Zabezpieczenie pompy obiegowej nagrzewnicy wodnej
KM1
Przekaźnik/stycznik pompy obiegowej nagrzewnicy
wodnej
F1M1...
F1M4 Zabezpieczenie silnika nawiewu
F2M1...
F2M4 Zabezpieczenie silnika wywiewu
1U1...4 Falownik wentylatora nawiewu
2U1...4 Falownik wentylatora wywiewu
N1 -Sterownik
• nie dopuszcza się położenia kabli komunikacji razem zka-
blami sterowniczymi izasilającymi, dla kabli komunikacji
należy budować osobne trasy kablowe,
• falowniki montować nie dalej niż 15 metrów od sterownicy,
• zadajnik HMI montować nie dalej niż 100m od sterownicy,
• nie dopuszcza się stosowania jednego kabla do kilku
urządzeń lub funkcji, należy stosować zasadę stosowania
jednego kabla do jednego urządzenia lub funkcji,
• nie dopuszcza się stosowania kabli typu skrętka, jako
sterownicze do sygnałów on/o 24V, 230V, 0÷10VDC.
Tab. Nr 9 Standardowa lista kablowa
Symbol ze
schematu
aplikacji
Opis / Standardowa lista kablowa Typ
przewodu
Liczba żył
× przekrój
[mm2]
S1F Współpraca zcentralą p. poż. LIYY 2x1
S1 Zezwolenie na start (wyłącznik serwisowy) LIYY 2x1
Y1 Siłownik zaworu nagrzewnicy wodnej wtórnej
lub wstępnej LIYCY 3x1
M1 Podłączenie pompy obiegowej nagrzewnicy
wodnej wtórnej lub wstępnej YLY 3x1,5
EM1 Sygnał załączenia pompy obiegowej nagrzew-
nicy wodnej wtórnej lub wstępnej LIYY 2x1
S2F Termostat przeciw – zamrożeniowy nagrzewni-
cy wodnej wtórnej po stronie powietrza LIYY 2x1
Y2 Siłownik zaworu chłodnicy wodnej LIYCY 3x1
E1 Sygnał zapotrzebowania na chłodzenie (dla
chłodnicy wodnej) LIYY 2x1
Y3 Siłownik przepustnicy recyrkulacji LIYCY 3x1
Y4 Siłownik przepustnicy wymiennika krzyżowego LIYCY 3x1
CX1 Sygnał sterowania I stopnia układu chłodni-
czego LIYY 2x1
CX2 Sygnał sterowania II stopnia układu chłodni-
czego LIYY 2x1
Y9 Sygnał sterowania 0-10VDC układu chłodni-
czego LIYCY 3×1
EVO-T.HE Sterowanie modułem nagrzewnicy elektrycz- nej wtórnej lub wstępnej (sygnał start/stop,
0-10VDC oraz sygnał alarmu przegrzania) LIYCY 6x1
1U1, 1U2 Podłączenie zasilania przemienników często- tliwości nawiewu lub regulatorów silników EC
nawiewu
YLY/H03
VV-F Pkt 13
RS1U1,
RS1U2
Sygnał sterujący po łączu RS485 dla przemien-
ników częstotliwości nawiewu lub regulatorów
silników EC nawiewu
BUS
O2YS(St)
CY
1x2x
0,64/2,6
1UA1,
1UA2
Sygnał alarmowy od przemienników często-
tliwości nawiewu lub regulatorów silników EC
nawiewu LIYY 2x1
2U1, 2U2 Podłączenie zasilania przemienników często- tliwości wywiewu lub regulatorów silników
EC wywiewu
YLY/H03
VV-F Pkt 13
RS2U1,
RS2U2
Sygnał sterujący po łączu RS485 dla przemien-
ników częstotliwości wyw. lub regulatorów
silników EC wywiewu
BUS
O2YS(St)
CY
1x2x
0,64/2,6
2UA1,
2UA2
Sygnał alarmowy od przemienników częstotli-
wości wywiewu lub regulatorów silników EC
wywiewu
LIYY 2x1
1M1,
1M2
Podłączenie zasilania silników AC zespołu wen-
tylatorowego nawiewu 2YSLCY Pkt 13
2M1,
2M2
Podłączenie zasilania silników AC zespołu wen-
tylatorowego wywiewu 2YSLCY Pkt 13
1Y1
Siłownik przepustnicy powietrza nawiewanego
on-o LIYY 3x1
Siłownik przepustnicy powietrza nawiewanego
0-10V LIYCY 3x1

9
Symbol ze
schematu
aplikacji
Opis / Standardowa lista kablowa Typ
przewodu
Liczba żył
× przekrój
[mm2]
2Y1
Siłownik przepustnicy powietrza wywiewa-
nego on-o LIYY 3x1
Siłownik przepustnicy powietrza wywiewane-
go 0-10VDC LIYCY 3x1
B1 Czujnik temperatury powietrza nawiewanego LIYY* 2x1
B2 Czujnik temperatury powietrza wywiewanego LIYY* 2x1
B3 Czujnik temperatury zewnętrznej LIYY* 2x1
B4 Czujnik temperatury powietrza wywiewanego
za odzyskiem LIYY* 2x1
B5 Opcjonalny czujnik temperatury wiodącej LIYY* 2x1
B8
Opcjonalny czujnik dla wody powrotnej na-
grzewnicy (nie występuje w układach z na-
grzewnicą wstępną)
LIYY* 2x1
1S1F Presostat różnicowy wentylatora nawiewu LIYY 2x1
1S1H Presostat różnicowy ltra wstępnego nawiewu LIYY 2x1
1S2H Presostat różnicowy ltra wtórnego nawiewu
(opcja) LIYY 2x1
2S1H Presostat różnicowy ltra wstępnego wywiewu LIYY 2x1
E5 Potwierdzenie startu – styk beznapięciowy LIYY 2x1
N3
Zadajnik HMI dwa kable:
komunikacja – BUS,
zasilanie – LIYY (maksymalnie 100m)
BUS O2Y-
S(St)CY
1x2x
0,64/2,6
LIYY 2x1
*) W przypadku obiektów, gdzie można spodziewać się dużych zakłóceń przewodowych,
indukowanie się napięcia, należy zastosować przewód typu LIYCY.
Tab. Nr 10 Legenda do schematów aplikacji rozdzielnicy standardowej
Część nawiewna
Przepustnica powietrza
nawiewanego
(świeżego)
Filtr wstępny nawiewu Wentylator nawiewu
Nagrzewnica wodna
wtórna lub wstępna
Nagrzewnica elektrycz-
na wtórna lub wstępna
Chłodnica wodna Chłodnica DX
Część wywiewna
Przepustnica powietrza
wywiewanego
(usuwanego)
Filtr wstępny nawiewu Wentylator nawiewu
Część wspólna nawiewu iwywiewu
Przepustnica komory
mieszania, recyrkulacji Odzysk krzyżowy -

10
AUTAMATYKA STEROWNICE AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
7. OPIS ELEMENTÓW STEROWNIKA
Rys Nr 2 Elementyprzyłączeniowe do sterownika
1. Wyjście RS485 Master, do komunikacji zBMS
2. Wyjście RS485 Slave, do komunikacji zfalownikami
3. Wyjścia analogowe Aou1-3 (0-10VDC)
4. Wyjścia przekaźnikowe (max 3A, AC1)
5. Zasilanie 24VAC/VDC
6. Złącze HMI CON, do podłączenia zadajnika HMI
7. Sygnalizacja komunikacji ialarmu
8. Złącze ETH, wtym miejscu można zamontować opcjo-
nalną kartę ETH wyposażoną wzłącze RJ45 do komuni-
kacji zBMS
9. Wejścia pomiarowe czujników temperatur PT1000
10. Wejścia cyfrowe DIN1-5 podanie 24VAC = stan 1
Funkcje opcjonalnej karty ETH dostępne z poziomu
przeglądarki:
IP address – Ethernet card address (192.168.0.8)
Network mask – Maska podsieci (255.255.255.0)
Gateway IP – Brama domyślna (192.168.0.1)
7.1 Standardowe funkcje wejść/wyjść sterownika
Tab. Nr 11 Lista wejść cyfrowych
Wejścia cyfrowe (Stan wejścia NC –
podanie na wejście DIN... napięcia 24VAC
powoduje załączenie wejścia cyfrowego)
Podczas
poprawnej
pracy
układu
Brak
wymaganego
stanu wywołuje
alarmy
Din1 PPOŻ zwarty A_AF
Din2
Termostat przeciwzamrożeniowy
nagrzewnicy wodnej wtórnej zwarty A_ThHW
Termostat przegrzania nagrzewnicy
elektrycznej zwarty A_ThHE
Din3 Presostat ltra nawiewu /
wywiewu rozwarty A_Filter
Din4 Presostat wentylatora nawiewu rozwarty A_SupPres
Din5 Alarm falowników /
potwierdzenie pracy zwarty A_VentFC
1
6
7
8
9 10
2 3 4 5

11
Tab. Nr 12 Lista czujników temperatur
Czujniki
temperatur PT1000
Uszkodzony czujnik temperatury wywołuje
alarm blokujący pracę układu oznaczony:
PT1 Nawiew A_Tsup
PT2 Wywiew A_Texh
PT3 Zewnątrz A_Tout
PT4 Wywiew za dzyskiem A_Trec
PT5
Opcjonalna wiodąca lub
jako czujnik tempera-
tury wody powrotnej
nagrzewnicy wodnej
A_Tmain (gdy PT5 wybrano jako czujnik wiodący)
A_TbackWater (gdy PT5 pracuje jako czujnik tem-
peratury wody powrotnej nagrzewnicy wodnej)
Tab. Nr 13 Lista wyjść cyfrowych
Wyjścia cyfrowe, stan wyłączony – wyjście ReC/ReA rozwarte,
stan załączony – wyjście ReC/ReA zwarte
Re1 Pompa nagrzewnicy wodnej
Re2 Agregat wody lodowej dla chłodnicy wodnej
Chłodnica DX stopień I
Re3 Chłodnica DX stopień II
Re4 Przepustnice nawiewu/wywiewu
Re5 Nagrzewnica elektryczna
Re6 Sygnał pracy wentylatora dodatkowego
Tab. Nr 14 Lista wyjść analogowych
Wyjścia analogowe (wyjścia sygnałowe 0÷10VDC)**
Aout1 Nagrzewnica (wodna lub elektryczna) wstępna lub wtórna
Aout2 Chłodnica (wodna lub DX wyposażona we własny moduł zasilania)
Aout3 Komora mieszania (10-0V), przepustnice naw/wyw (0-10V) lub Odzysk
ciepła/chłodu (krzyżowy)
* możliwość negacji wejścia cyfrowego wmenu ustawienia/chłodnica DX
** wmenu serwisowym możliwość wyboru jednego zwyjść analogowych, jako sygnał
0÷10V wentylatora nawiewu, wywiewu
8. OBSŁUGA STEROWANIA
8.1 Uruchomienie układu
Wyłącznik Q1M ustawić wpołożenie załączony:
CG EVO-T (COMPACT) 2S CG EVO-T (COMPACT) 4S
Rys Nr 3 Wyłączniki rozdzielnic
Uruchomienie pracy układu następuje, gdy:
• nie występuje żaden zalarmów blokujących pracę układu
• jest zwarty sygnał„S1F – ppoż.” na wejściu DIN1 sterow-
nika oraz
• parametr „Ustaw tryb pracy” na sterowniku lub zadaj-
niku jest ustawiony na opcję inną niż Stop.
8.2 Zmiana temperatury zadanej
Na sterowniku lub zadajniku wgłównym menu parametr
„Nastawa temperatury”.
Rys Nr 4 Zmiana temperatury zadanej
Zmiana Trybu pracy:
Wciśnij przycisk OK, „Stop” zacznie mrugać, przestaw na
inny tryb izatwierdź przyciskiem OK
Zmiana nastawy temperatury:
Wciśnij przycisk OK, „23,9..” zacznie mrugać, przestaw na
inną wartość izatwierdź przyciskiem OK
Po zaniku napięcia układ automatycznie wra-
ca do pracy z ustawieniami z przed zaniku
napięcia.
Przed uruchomieniem układu przez użytkow-
nika, sterownica powinna być podłączona
isprawdzona przez uprawniony do tego per-
sonel.

12
AUTAMATYKA STEROWNICE AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
8.3 Tryb czuwania
Wcelu oszczędności energii układ automatyki pozwala
na pracę wtrybie czuwania, tryb ten wybierany jest za
pomocą nastawy „Tryb pracy” wmenu głównym ste-
rownika lub wkalendarzu. Wzależności od zapotrze-
bowania możliwe jest nastawienie trybu czuwania tyl-
ko dla grzania, chłodzenia lub dla grzania ichłodzenia
(patrzp.9.3).
Poniżej opisano rekcję systemu podczas przełączenia
ztrybu pracy wtryb czuwania (grzanie).
System I – układ zatrzymany,
System II – układ załączony do pracy, następuje uru-
chomienie wentylatorów oraz wymienników ciepła/
chłodu, dokonuje się regulacja temperatury wiodącej
(wtym przypadku Tsup – nawiew) do zadanej tempe-
ratury 22°C,
System III – układ zatrzymany, temperatura powietrza
nawiewanego oraz pomieszczenia zmniejsza się,
System IV – układ załączony do pracy zpowodu osią-
gnięcia warunków załączenia, czyli spadek temperatu-
ry wiodącej trybu czuwania (w tym przypadku Troom
– pomieszczenie) o wartość histerezy załączenia 4°C,
od wartości zadanej trybu czuwania TsetStdby = 20°C,
regulacja temperatury centrali wentylacyjnej następuje
względem czujnika wiodącego (wtym przypadku Tsup
– nawiew),
System V – układ zatrzymany z powodu osiągnięcia
zadanej temperatury trybu czuwania (Troom = Tset-
Stdby).
Dla prawidłowej pracy układu w trybie czuwania,
zaleca się zastosowanie dodatkowego, pomiesz-
czeniowego czujnika temperatury (podłączone-
go do wejścia PT5) umieszczonego w pomiesz-
czeniu reprezentatywnym. Do tego celu można
również wykorzystać panel HMI. Wskazania czuj-
ników temperatury nawiewu iwyciągu mogą być
w tym trybie pracy niemiarodajne.
Rys Nr 5 Realizacja pracy sterownika w trybie czuwania

13
8.4 Alarmy
Alarmy sygnalizowane są poprzez miganie wyświetla-
cza i świeceniem czerwonej diody na sterowniku lub
zadajniku oraz załączonym wyjściem przekaźnikowym
sterownika Re8.
Informację o alarmie można odczytać z „Menu Alar-
mów”. Wejście do menu alarmów odbywa się poprzez
przytrzymanie klawisza „C” przez około 3 sekundy.
Ostatnią pozycją wmenu alarmów jest menu „Alarms
history”, wktórym można odczytać historię alarmów
(zapisana zostaje nazwa alarmu oraz data i czas jego
wystąpienia).
W przypadku wystąpienia alarmu blokującego, do
wznowienia pracy układu automatyki, konieczne jest
skasowanie alarmu. Aby skasować alarm należy przejść
do „Menu Alarmów” ina wybranym alarmie przytrzy-
mać dłużej klawisz„OK”. Jeżeli źródło alarmu nadal wy-
stępuje to alarm się utrzyma aprzy jego opisie pojawi
się symbol„*” co oznacza że alarm został potwierdzony.
Jeżeli źródło alarmu ustąpiło bądź ustąpi po potwier-
dzeniu, alarm zostanie skasowany. Informacja o tym
alarmie, zostaje zarchiwizowana w menu „Alarms
history”.
Tab. Nr 15 Lista alarmów
Alarmy Typ
alarmu Reakcja układu, postępowanie / Lista alarmów
Wejscia cyfrowe
A_AF Zanikający
Współpraca zcentralą PPOŻ
Stan normalny – brak pożaru, na wejściu cyfrowym jest
sygnał 24VAC
Stan alarmowy – pożar występuje, na wejściu cyfrowym nie
ma sygnału 24VAC
Reakcja na stan alarmowy: układ STOP aż do ustąpienia pożaru,
po ustąpieniu pożaru następuje samoczynny powrót układu do
stanu pracy zprzed alarmu
Wejście cyfrowe Din1
A_ThHWair
A_3xThHWair
Zanikający
Blokujący
Ochrona nagrzewnicy przed zamrożeniem za pomocą
termostatu przeciwzamrożeniowego
Stan normalny – temperatura za nagrzewnicą jest wyższa
niż nastawiona na termostacie, na wejściu cyfrowym jest
sygnał 24VAC
Stan alarmowy – temperatura za nagrzewnicą jest niższa
niż nastawiona na termostacie, na wejściu cyfrowym nie ma
sygnału 24VAC
Reakcja na stan alarmowy: układ STOP, nagrzewnica 100%,
aż do wygrzania termostatu, po wygrzaniu termostatu alarm
należy potwierdzić wmenu alarmów, po potwierdzeniu ibra-
ku niskiej temperatury termostatu układ wraca do pracy po
3 krotnym wystąpieniu w ciągu godziny alarmu A_ThHWair
następuje zatrzymanie pracy układu i wyświetlenie alarmu
A_3xThHWair wymagającego potwierdzenia.
Wejście cyfrowe Din2
A_ThHE,
A_3xThHE
Zanikający
Blokujący
Ochrona nagrzewnicy elektrycznej przed przegrzaniem,
na to wejście podawany jest sygnał zprzekaźnika alar-
mowego modułu HE zamontowanego w sterownicy
zasilającej isterującej nagrzewnicę elektryczną:
Stannormalny – temperaturanagrzewnicy jest niska, na wejściu
cyfrowym jest sygnał 24VAC
Stanalarmowy– temperatura nagrzewnicy jest zbyt wysoka, na
wejściu cyfrowym nie ma sygnału 24VAC
Reakcja na stan alarmowy: układ pracuje bez nagrzewnicy aż do
ustąpienia przegrzania, po ustąpieniu przegrzania alarm znika
inastępuje praca układu znagrzewnicą, po 3 krotnym wystą-
pieniu wciągu godziny alarmu A_ThHE następuje zatrzymanie
pracy układu iwyświetlenie alarmu A_3×ThHE wymagającego
potwierdzenia.
Wejście cyfrowe Din2
A_Filter Zanikający
Badanie stopnia zabrudzenia ltrów części nawiewnej/
wywiewnej za pomocą presostatu:
Stan normalny –zabrudzenie dopuszczalne,różnica ciśnieńprzed
iza ltrem jest poniżej nastawionej na presostacie, na wejściu
cyfrowym nie ma sygnału 24VAC
Stan alarmowy – zabrudzenie niedopuszczalne, różnica ciśnień
przed iza ltrem jest powyżej nastawionej na presostacie, na
wejściu cyfrowym jest sygnał 24VAC
Reakcja na stan alarmowy: układ pracuje, zostaje wyświetlony
alarm brudnego ltra, w przypadku takiego alarmu należy
bezzwłocznie wymienić ltr na nowy, praca zbrudnym ltrem
obniża wydatek centrali imoże spowodować jego rozerwanie, co
zkolei może spowodować zabrudzenie iuszkodzenie wymienni-
ków ciepła/chłodu zwiny klienta
Wejście cyfrowe Din3
A_SupPres Blokujący
Badanie prawidłowej pracy wentylatora nawiewu za
pomocą presostatu:
Stannormalny – po 30 sekundach od uruchomienia układu bada-
ne jestczy występujespręż wentylatora, różnica ciśnień przediza
wentylatoremwinna byćpowyżej nastawionej napresostacie, na
wejściu cyfrowym jest sygnał 24VAC
Stan alarmowy – po 30 sekundach od uruchomienia układu nie
występuje spręż wentylatora, różnica ciśnień przed i za wen-
tylatorem jest poniżej nastawionej na presostacie, na wejściu
cyfrowym nie ma sygnału 24VAC
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić
wentylator iokreślić przyczynę braku sprężu, po usunięciu przy-
czyny należy potwierdzić alarm iuruchomić układ
Wejście cyfrowe Din4
A_VentFC Blokujący
Badanie prawidłowej pracy falownika wentylatora
nawiewu/wywiewu za pomocą styku alarmowego
falownika lub regulatora silnika EC:
Stan normalny – bezpośrednio po uruchomieniu układu nie wy-
stępuje alarm falownika, styk alarmowy falownika jest zwarty,
na wejściu cyfrowym jest sygnał 24VAC
Stan alarmowy – bezpośrednio po uruchomieniu układu wystę-
puje alarm falownika,
styk alarmowy falownika jest rozwarty, na wejściu cyfrowym nie
ma sygnału 24VAC
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić
falownik isposób jego podłączenia ze sterownikiem ELP11R19L
BAC+ i wentylatorem, określić przyczynę błędu, po usunięciu
przyczyny należy potwierdzić alarm iuruchomić układ
Wejście cyfrowe Din5

14
AUTAMATYKA STEROWNICE AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
Alarmy Typ
alarmu Reakcja układu, postępowanie / Lista alarmów
Wejścia czujnikowe PT1000
A_Tsup Blokujący
Badanie prawidłowej pracy czujnika temperatury
nawiewu:
Stan normalny – nie występuje alarm, czujnik podłączony
Stan alarmowy – występuje alarm, czujnik odłączony lub
uszkodzony
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić
czujnik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem ELP11R19L
BAC+, określić przyczynę błędu, po usunięciu przyczyny alarm
zanika samoczynnie iukład wraca do pracy
Wejście czujnikowe PT1
A_Texh Blokujący
Badanie prawidłowej pracy czujnika temperatury
wywiewu:
Stan normalny – nie występuje alarm, czujnik podłączony
Stan alarmowy – występuje alarm, czujnik odłączony lub
uszkodzony
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić
czujnik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem ELP11R19L
BAC+, określić przyczynę błędu, po usunięciu przyczyny alarm
zanika samoczynnie iukład wraca do pracy
Wejście czujnikowe PT2
A_Tout Blokujący
Badanie prawidłowej pracy czujnika temperatury
zewnętrznej:
Stan normalny – nie występuje alarm, czujnik podłączony
Stan alarmowy – występuje alarm, czujnik odłączony lub
uszkodzony
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić
czujnik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem ELP11R19L
BAC+, określić przyczynę błędu, po usunięciu przyczyny alarm
zanika samoczynnie iukład wraca do pracy
Wejście czujnikowe PT3
A_Trec Blokujący
Badanie prawidłowej pracy czujnika temperatury wywie-
wu za odzyskiem (jeśli jest aktywny wmenu serwisowe/
konguracja/czujnik odzysku – Temperatura):
Stan normalny – nie występuje alarm, czujnik podłączony
Stan alarmowy – występuje alarm, czujnik odłączony lub
uszkodzony
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić
czujnik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem ELP11R19L
BAC+, określić przyczynę błędu, po usunięciu przyczyny alarm
zanika samoczynnie iukład wraca do pracy
Wejście czujnikowe PT4
A_Tsup
Prim Blokujący
Badanie prawidłowej pracy czujnika temperatury
nawiewu za nagrzewnicą wstępną (jeśli jest aktywna
wmenu serwisowe/konguracja/nagrzewnica wstępna/
pozw.pracy – aktywne):
Stan normalny – nie występuje alarm, czujnik podłączony
Stan alarmowy – występuje alarm, czujnik odłączony lub
uszkodzony
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić
czujnik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem ELP11R19L
BAC+, określić przyczynę błędu, po usunięciu przyczyny alarm
zanika samoczynnie iukład wraca do pracy
Wejście czujnikowe PT5
A_Tback
Water Zanikający
Badanie prawidłowej pracy czujnika temperatury wody
powrotnej z nagrzewnicy:
Stan normalny – nie występuje alarm, czujnik podłączony
Stan alarmowy – występuje alarm, czujnik odłączony lub
uszkodzony
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić
czujnik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem, określić przy-
czynę błędu, po usunięciu przyczyny należy potwierdzić alarm i
uruchomić układ
Wejście czujnikowe PT5
A_Tmain Blokujący
Badanie prawidłowej pracy czujnika temperatury
wiodącej:
Stan normalny – nie występuje alarm, czujnik podłączony
Stan alarmowy – występuje alarm, czujnik odłączony lub
uszkodzony
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić
czujnik wiodący i sposób jego podłączenia ze sterownikiem EL-
P11R19L BAC+, określić przyczynę błędu po usunięciu przyczyny
alarm zanika samoczynnie iukład wraca do pracy
Wejście zależne od wyboru czujnika wiodącego
Alarmy różne
A_Com
SupFC Zanikający
Badanie prawidłowej komunikacji sterownika
zfalownikiem wentylatora lub regulatorem silnika
EC nawiewu:
Stan normalny – nie występuje alarm, komunikacja poprawna
Stan alarmowy – występuje alarm, komunikacja nie poprawna
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy spraw-
dzić falownik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem
ELP11R19L BAC+ lub regulator silnika EC nawiewu, określić
przyczynę błędu, po usunięciu przyczyny układ samoczynnie
wraca do prawidłowej pracy
A_Com
SupFC2 Zanikający
Badanie prawidłowej komunikacji sterownika
zfalownikiem wtórnym wentylatora lub regulatorem
silnika EC nawiewu:
Stan normalny – nie występuje alarm, komunikacja
poprawna
Stan alarmowy – występuje alarm, komunikacja nie
poprawna
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy spraw-
dzić falownik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem
ELP11R19L BAC+lub regulator silnika EC nawiewu, określić
przyczynę błędu, po usunięciu przyczyny układ samoczynnie
wraca do prawidłowej pracy
A_Com ExhFC Zanikający
Badanie prawidłowej komunikacji sterownika z fa-
lownikiem wentylatora lub regulatorem silnika EC
wywiewu:
Stan normalny – nie występuje alarm, komunikacja
poprawna
Stan alarmowy – występuje alarm, komunikacja nie
poprawna
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy spraw-
dzić falownik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem
ELP11R19LBAC+ lub regulator silnika EC wywiewu, określić
przyczynę błędu, pousunięciu przyczynyukład samoczynnie
wraca do prawidłowej pracy

15
Alarmy Typ
alarmu Reakcja układu, postępowanie / Lista alarmów
A_Com
ExhFC2 Zanikający
Badanie prawidłowej komunikacji sterownika zfa-
lownikiem wtórnym wentylatora lub regulatorem
silnika EC wywiewu:
Stannormalny– niewystępuje alarm, komunikacjapoprawna
Stan alarmowy – występuje alarm, komunikacja nie poprawna
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy spraw-
dzić falownik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem
ELP11R19L BAC+lub regulator silnika EC wywiewu, określić
przyczynę błędu, pousunięciu przyczynyukład samoczynnie
wraca do prawidłowej pracy
A_Low
Temp Blokujący
Badanie wystarczająco wysokiej temperatury nawiewu:
Stan normalny – nie występuje alarm, temperatura powietrza na-
wiewanego utrzymuje się powyżej minimalnego poziomu
Stan alarmowy – występuje alarm, temperatura powietrza nawie-
wanego poniżej zadanego poziomu przez określony czas
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić
wymienniki ciepła oraz poprawną pracę układu, po usunięciu przy-
czyny należy potwierdzić alarm iuruchomić układ
A_Cold
Rec Zanikający
Badanie oszronienia części wywiewnej odzysku za
pomocą czujnika temperatury:
Stan normalny – nie występuje oszronienie, temperatura wystar-
czająco wysoka
Stan alarmowy – występuje oszronienie, temperatura zbyt niska
Reakcja na stan alarmowy: układ pracuje, następuje zmniejszenie
wysterowania odzysku, po ustąpieniu alarmu następuje praca
układuzodzyskiem, jeśli wymagategoprocesregulacjitemperatu-
ry,jeśli alarm nieustępuje przezdłuższy czas należysprawdzić układ
odzysku idoprowadzić go do stanu zprzed alarmu
Wejście czujnikowe PT4
Stan normalny – nie występuje oszronienie, różnica ciśnień przed
iza odzyskiem jest poniżej nastawionej na presostacie
Stan alarmowy – występuje oszronienie, różnica ciśnień przed iza
odzyskiem jest powyżej nastawionej na presostacie
Reakcja na stan alarmowy: układ pracuje, następuje zmniejszenie
wysterowania odzysku, po ustąpieniu alarmu następuje praca
układuzodzyskiem, jeśli wymagategoprocesregulacjitemperatu-
ry,jeśli alarm nieustępuje przezdłuższy czas należysprawdzić układ
odzysku idoprowadzić go do stanu zprzed alarmu
A_Code Zanikający
Sprawdzenie poprawności wybranego kodu:
Stan normalny – nie występuje alarm, można przejść do kongu-
racji iuruchomienia układu
Stan alarmowy – występuje alarm, układ zablokowany aż do usta-
wienia poprawnego kodu aplikacji (kody podanowpkt.2niniejszej
instrukcji)
Reakcja na stan alarmowy: układ zablokowany, po ustawieniu
poprawnego kodu alarm zanika samoczynnie
A_In_
Emul Zanikający
Emulacja wejść:
Stan normalny – nie występuje alarm, żadne zwejść nie jest
wtrybie emulacji
Stan alarmowy – co najmniej jedno zwejść cyfrowych, analogo-
wych, PT1000 jest wtrybie emulacji
Reakcja na stan alarmowy: sterownik nie reaguje na zyczne zmia-
ny wejścia emulowanego, układ pracuje z wartością zemulatora
wmenu serwisowym
A_Out
Force Zanikający
Forsowanie wyjść:
Stan normalny – nie występuje alarm, żadne zwyjść nie jest
wtrybie forsowania
Stan alarmowy – co najmniej jedno zwyjść cyfrowych, analogo-
wych jest wtrybie forsowania
Reakcja na stan alarmowy: układ pracuje jednak wyjście
forsowane nie reaguje na algorytm sterowania, zostaje ustawione
za pomocą menu „forsowanie wyjść”wmenu serwisowym
9. OBSŁUGA STEROWNIKA
9.1 Główne menu
W menu głównym oraz menu ustawień widoczne są
elementy współpracujące tylko iwyłącznie zwybranym
typem centrali wybranym wmenu serwisowym.
Tab. Nr 16 Menu główne
NAZWA DOMYŚLNA
WARTOŚĆ OPIS
Stan
układu
Tryb
serwisowy
Tryb serwisowy – układ jest wtrakcie konguracji, brak możliwości
startu układu, aktywne funkcje ochronne wybranych wymienników
ciepła/chłodu
Stop – układ jest zatrzymany, przepustnice zamknięte, wentylatory
nie pracują, aktywne funkcje ochronne układu
Stop-awaria – układ jest zatrzymany, występuje, co najmniej jeden
alarm blokujący, sprawdź listę alarmów, określ przyczynę awarii, po
usunięciu awarii skasuj alarm blokujący
Wygrzewanie wstępne – w przypadku niskiej temperatury ze-
wnętrznej następuje wygrzewanie wstępne wukładach znagrzew-
nicą wodną
Wygrzewanie – wukładach znagrzewnicą wodną przy zgłoszeniu
alarmu ztermostatu przeciwzamrożeniowego następuje wygrzewa-
nie nagrzewnicy wodnej
Schładzanie – wukładach znagrzewnicąelektrycznąichłodnicą DX
zatrzymanie pracy wentylatorów następuje po czasie wychłodzenia
od zatrzymania pracy nagrzewnicy elektrycznej lub/ichłodnicy DX
Praca 1,2,3 bieg – prawidłowa praca na 1,2 lub 3 biegu wentylat.
Menu
główne -
Wybór trybu pracy centrali, zadana temperatura czujnika wio-
dącego, odczyt temperatur istanów pracy wentylatorów iwy-
mienników ciepła/chłodu
TIMER - Umożliwia ustawiewnie programu czasowego. Dokładny opis
wpodrozdziale 9.2Timer.
Ustawienia - Parametry układu sterowania. Dokładny opis w podrozdziale
9.3 Ustawienia.
Menu
serwisowe - Umożliwia kongurację układu wentylacyjnego.
PL/EN/ - Wybór języka menu (polski/angielski/rosyjski).
Praca w trybie forsowania lub emulacji może
doprowadzić do uszkodzenia układu wenty-
lacyjnego z winy użytkownika. Zmiany wejść/
wyjść w trybie forsowania lub emulacji może
dokonywać tylko odpowiednio wykwaliko-
wany i przeszkolony personel, funkcja ta po-
winna być wykorzystywana jedynie w celach
testowych i rozruchowych.

16
AUTAMATYKA STEROWNICE AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
9.2 Timer
W opcjach programu czasowego można ustawić datę
oraz godzinę zegara czasu rzeczywistego. Gdy tryb
pracy zostanie ustawiony na„Timer”sterowanie będzie
realizowane według zapisanych programów.
Program czasowy zawiera strefy dzienne oraz wyjątki.
Program zawiera dwa parametry:
Tryb pracy – możliwy wybór to Stop, 1 bieg, 2 bieg, 3 bieg,
Czuwanie (w zależności od wybranego Trybu Pracy w
Menu serwisowym tryby 2, 3 bieg i/lub czuwanie mogą
być niedostępne)
Nastawa temperatury – zadana temperatura
Rys Nr 6 MenuTimera
PONIEDZIAŁEK
PONIEDZIAŁEK
NOWY
NOWY
OK OK
OK
STRZAŁKA W
PRAWO
CC
C
C
CZAS OD
08:00:00
CZAS OD
16:00:00
USTAW TRYB PRACY
3 BIEG
USTAW TRYB PRACY
STOP
ZAPISZ
ZAPISZ
Rys Nr 7 Ustawienie trybu pracy
PONIEDZIAŁEK
PONIEDZIAŁEK
NOWY
NOWY
OK OK
OK
STRZAŁKA W
PRAWO
CC
C
C
CZAS OD
08:00:00
CZAS OD
16:00:00
NASTAWA TEMP.
24.0C
NASTAWA TEMP.
STOP
ZAPISZ
ZAPISZ
Rys Nr 8 Nastawa temperatury
TIMER USTAW DATĘ
FR 03- 05 -11
USTAW CZAS
21:57:00
TRYB PRACY PONIEDZIAŁEK
PONIEDZIAŁEKNASTAWA TEMP
PIĄTEK
ŚRODA
NIEDZIELA
WTOREK
SOBOTA
CZWARTEK
WYJĄTKI

17
9.3 Ustawienia
Dostęp ustawień chroniony jest hasłem (domyślnie: 1111).
Tab. Nr 17 Menu ustawień
Grupa Nazwa Domyślna
wartość Opis działania / Menu ustawień
Temperatury
Czujnik wiodący Nawiew
Nawiew – regulacja temperatury według czujnika temperatury nawiewu
Wywiew – regulacja temperatury według czujnika temperatury wywiewu
HMI CON – regulacja temperatury według czujnika temperatury w zadajniku HMIpodłączonym przez złącze HMI CON
HMI RS485 – regulacja temperatury według czujnika temperatury w zadajniku HMI podłączonym przez złącze RS485
PT5 – regulacja temperatury według czujnika temperatury podłączonego do wejścia czujnikowego PT5 (nie należy stosować go, jeżeli
wykorzystujemy PT5 jako czujnik temperatury wody powrotnej)
Auto – regulacja temperatury według czujnika temperatury nawiewu zimą i wywiewu latem
Różnica temperatur
Eco 15°C Funkcja wykorzystywana zarówno przy grzaniu jak i chłodzeniu, która nie pozwala na grzanie/chłodzenie, podczas gdy tem-
peratura na zewnątrz jest większa/mniejsza o zadaną wartość od temperatury czujnika wywiewnego (funkcja aktywna tylko
wukładach nawiewno-wywiewnych)
Rampa startu 600 s Rampa startu– czas opadania zwiększonej temperatury zadanej w układach z nagrzewnicą wodną oraz opóźnienie załączenia
kaskadowego regulatora temperatury
Korekta temp.
zadanej 5°C Korekta temperatury zadanej – nastawa zwiększenia wartości zadanej oraz temperatury minimalnej nawiewu przy starcie układu
Pora roku
Tryb pracy Auto
Ważne dla czujnika wiodącego w trybie Auto.
Auto – pora roku określona automatycznie na podstawie czujnika temperatury zewnętrznej
Zima – ręczna nastawa zimowego trybu pracy
Lato – ręczna nastawa letniego trybu pracy
Temperatura lato 20°C Temperatura lato – nastawa progu temperatury zewnętrznej, powyżej której układ pracuje w trybie letnim, czujnikiem wiodą-
cym (ustawionym w tryb auto) jest czujnik wywiewu
- 4°C Histereza – nastawa histerezy dla progu„Temp.lato”, spadek temperatury zewnętrznej poniżej różnicy„Temp.lato”–„Histereza”
powoduje pracę układu w trybie zimowym, czujnikiem wiodącym (ustawionym w tryb auto) jest czujnik nawiewu
Tryb
czuwania
Nastawa
temperatury 22°C Nastawa temperatury – nastawa temperatury zadanej czujnika wiodącego trybu czuwania (przy czym regulacja temperatury następuje wg czujnika temperatury wiodącej i nastawy temperatury z menu głównego)
Czujnik wiodący
czuwania HMI CON
Wywiew – załączenie układu do pracy względem czujnika temperatury wywiewu
HMI CON – załączenie układu do pracy względem czujnika temperatury w zadajniku HMI podłączonym przez złącze HMI CON
HMI RS485 – załączenie układu do pracy względem czujnika temperatury w zadajniku HMI podłączonym przez złącze RS485
PT5 – regulacja temperatury według czujnika temperatury podłączonego do wejścia czujnikowego PT5 (nie należy stosować go,
jeżeli wykorzystujemy PT5 jako czujnik temperatury wody powrotnej)
Aktywny dla Grzanie
ichłodzenie
Grzanie – układ wystartuje, gdy temperatura czujnika wiodącego czuwania spadnie poniżej temperatury zadanej czuwania
owartość histerezy czuwania
Chłodzenie – układ wystartuje, gdy temperatura czujnika wiodącego czuwania wzrośnie powyżej temperatury zadanej czuwa-
nia o wartość histerezy czuwania
Grzanie i chłodzenie – układ wystartuje, gdy temperatura czujnika wiodącego czuwania spadnie lub wzrośnie poniżej lub po-
wyżej temperatury zadanej czuwania o wartość histerezy czuwania
Histereza czuwania 4°C Różnica temperatur czujnika temperatury czuwania i temperatury zadanej czuwania, powyżej której układ będzie się załączał
podczas pracy w trybie czuwania
Wentylatory
-
10 s Opóźnienie załączenia – czas od uruchomienia przepustnic do uruchomienia wentylatorów.
15 s Opóźnienie wyłączenia przepustnic – czas od zatrzymania wentylatora do zatrzymania przepustnic.
30 s Opóźnienie presostatu – czas od uruchomienia wentylatorów po którym badane jest ciśnienie na ltrach.
Wychłodzenie
30 s Czas wychłodzenia – czas od przełączenia trybu pracy„Praca 1,2,3 bieg”w tryb pracy„Stop”i zatrzymania pracy nagrzewnicy
elektrycznej lub/i chłodnicy freonowej do zatrzymania wentylatorów.
100% Nawiew – wydajność wentylatorów nawiewu w trakcie wychładzania
100% Wywiew – wydajność wentylatorów wywiewu w trakcie wychładzania
RS485
Nieaktywne RS485 falownik nawiewu – aktywacja komunikacji z falownikiem/ sterownikiem EC wentylatora nawiewnego
Nieaktywne RS485 falownik 2 nawiewu – aktywacja komunikacji z falownikiem/ sterownikiem EC wentylatora nawiewnego wtórnego
Nieaktywne RS485 falownik wywiewu – aktywacja komunikacji z falownikiem wentylatora/ sterownikiem EC wywiewnego
Nieaktywne RS485 falownik 2 wywiewu – aktywacja komunikacji z falownikiem/ sterownikiem EC wentylatora wywiewnego wtórnego

18
AUTAMATYKA STEROWNICE AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
Grupa Nazwa Domyślna
wartość Opis działania
Wentylatory RS485
1Adres falownika nawiewu – adres falownika/sterownika EC wentylatora nawiewnego
2Adres falownika 2 nawiewu – adres falownika/sterownika EC wentylatora nawiewnego wtórnego
3Adres falownika wywiewu – adres falownika/sterownika EC wentylatora wywiewnego
4Adres falownika 2 wywiewu – adres falownika/sterownika EC wentylatora wywiewnego wtórnego
70% Nawiew minimalna wydajność – nastawa wydajności 1 biegu
85% Nawiew średnia wydajność – nastawa wydajności 2 biegu
100% Nawiew maksymalna wydajność – nastawa wydajności 3 biegu
70% Wywiew minimalna wydajność – nastawa wydajności 1 biegu
85% Wywiew średnia wydajność – nastawa wydajności 2 biegu
100% Wywiew maksymalna wydajność – nastawa wydajności 3 biegu
60 s Czas przyspieszania – czas rozruchu falowników
60 s Czas zatrzymania – czas zatrzymania falowników
0,3 s Tcom – czas komunikacji z falownikiem
3 s Twait – czas oczekiwania na odpowiedz w komunikacji z falownikiem
Podział
regulacji -
20% Udział wregulacji odzysku (parametr edytowalny)
20% Udział wregulacji modułu HPM (parametr edytowalny)
…% Udział wregulacji nagrzewnicy/chłodnicy (parametr do odczytu)
Regulatory -
1Kp_grzania – wzmocnienie regulatora nagrzewnicy
60s Ti_grzania – stała całkowania regulatora nagrzewnicy
1Kp_chłodzenia – wzmocnienie regulatora chłodnicy
60s Ti_chłodzenia – stała całkowania regulatora chłodnicy
Lato/Zima PI chłodzenia – możliwość aktywacji regulatora chłodzenia tylko latem lub latem i zimą
30s Opóźnienie załączenia – możliwość dokonania nastawy opóźnionego załączenia dla regulatora chłodzenia
1Kp_nawiewu – wzmocnienie regulatora nawiewu
45s Ti_nawiewu – stała całkowania regulatora nawiewu
40°C Tmax – maksymalna temperatura nawiewu (regulatora kaskadowego)
15°C Tmin – minimalna temperatura nawiewu (regulatora kaskadowego)
...°C TsetBlowAct – aktualna temperatura zadana nawiewu (regulatora kaskadowego)
Odzysk -
450 s Rampa startu – po uruchomieniu układu następuje uruchomienie odzysku 100% zrampą opadania do aktualnego wysterowania odzysku
wynikającego zprocesu regulacji
2°C Limit szronienia – limit temperatury czujnika wywiewnego za odzyskiem (oznaczonego jako PT4/B4) poniżej którego działa funkcja
przeciwoszronieniowa inastępuje zmniejszenie wydajności odzysku,
1Kp_zwalniania – wzmocnienie regulatora funkcji przeciwoszronieniowej
30s Ti_zwalniania – stała całkowania regulatora funkcji przeciwoszronieniowej
Nagrzewnica
wodna
Wygrzewanie
wstępne
15s Czas wygrz.100% – czas wygrzewania wstępnego ze 100% otwarcia zaworu, niezależne od min, max T.zewn
30s Czas wygrzewania skala – czas wygrzewania wstępnego z procentowym otwarciem zaworu zależnym od temperatury zewnętrznej oraz od
temperatury powrotu wody (jeśli aktywowany jest czujnik B8)
Aktywna Rampa opadania – możliwość aktywacji / dezaktywacji funkcji rampy opadania stopnia otwarcia zaworu po wygrzewaniu wstępnym
30s Czas opadania – po uruchomieniu układu i wystąpieniu wygrzewania wstępnego następuje przymykanie zaworu nagrzewnicy od aktualne-
go otwarcia wynikającego ze skali temperatury zewnętrznej do otwarcia wynikającego z sygnału procesu regulacji temperatury
0°C Min T.zewn. – minimalna temperatura zewnętrzna skali wysterowania zaworu podczas wygrzewania wstępnego
75% Zawór min.T.zewn. – wysterowanie zaworu podczas wygrzewania wstępnego dla temperatury zewnętrznej równej MinT.zewn