Klimor EVO-T User manual

STRONA 1 Automatyka i sterownice automatyki do central EVO-T i EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA
TECHNICZNO
-RUCHOWA
OPERATION AND
MAINTENANCE
MANUAL
PAGE 13 Automation and control system for EVO-T and EVO-T COMPACT units
EVOT; EVOT COMPACT
AUTOMATYKA:STEROWNICE

-

. 25  a y   EVO-T  EVO-T COMPACT
DTR EVO-T_CS-033.3.1 •2021
KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian •KLIMOR reserves the rights to introduce alteration without prior
notice •KLIMOR       

SERWIS // SERVICE // 
[e-mail]
Serwis Klimor – Region I:Serwis Klimor – Region I:
(województwa: zachodniopomorskie, pomorskie, kujawsko-pomorskie, lubuskie)(województwa: zachodniopomorskie, pomorskie, kujawsko-pomorskie, lubuskie)
[phone]+48 58 700 94 65
[phone]+48 781 321 081
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region II:II:
(województwa: warmińsko-mazurskie, podlaskie)(województwa: warmińsko-mazurskie, podlaskie)
[phone]+48 58 783 99 50
[phone]+48 500 087 227
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region III:III:
(województwa: mazowieckie, łódzkie)(województwa: mazowieckie, łódzkie)
[phone]+48 58 700 94 69
[phone]+48 781 300 714
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region IV:IV:
(województwa: wielkopolskie, dolnośląskie, opolskie, śląskie)(województwa: wielkopolskie, dolnośląskie, opolskie, śląskie)
[phone]+48 58 783 99 51
[phone]+48 510 098 081
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region V:V:
(województwa: lubelskie, świętokrzyskie, podkarpackie, małopolskie)(województwa: lubelskie, świętokrzyskie, podkarpackie, małopolskie)
[phone]+48 58 783 99 50
[phone]+48 500 087 188
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region II
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region IVIV
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region IIIIII
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region VV
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region IIII

EVOT_CS
Automatyka i sterownice do central
EVO-T i EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA
TECHNICZNO-RUCHOWA
WERSJA POLSKA
KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian
zaawansowane
rozwiązania
klimatyzacyjne
i wentylacyjne

2
AUTOMATYKA: STEROWNICE AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
SPISTREŚCI
1. WSTĘP 3
2. STANDARDY WYKONANIA 4
2.1 Cechy układu automatyki standardowej
EVO-T, (COMPACT) 4
2.2 Funkcje realizowane przez sterownice 4
3. KODOWANIE STEROWNIC 4
4. OPIS PRACY UKŁADU 5
5. MODUŁY STEROWANIA NAGRZEWNICAMI
ELEKTRYCZNYMI EH-EVO-T (COMPACT) 6
6. KOMUNIKACJA RS485 SLAVE, MODBUS 7
6.1 Komunikacja RS485 Slave, Modbus RTU z falownikami
Danfoss FC51 7
6.2 Komunikacja RS485 Slave, Modbus RTU i sposób
podłączenia z silnikami EC 8
7. PROTOKÓŁ URUCHOMIENIA 9

3
1. WSTĘP
Niniejsza dokumentacja nie zawiera schematów elek-
trycznych, informacji o sterownikach oraz zmiennych
Modbus i Bacnet.
Informacje te znajdują się w dokumentach:
KLIMOR_DTR_EVO-T_E.SCH_060.x.x
KLIMOR_DTR_EVO-T_CTRL_061.x.x
Sterownica EL-…-…-…-…-… spełnia wymagania norm:
PN-EN 60335-1:2012, PN-EN 61439-1:2011, PN-EN 61439-
3:2012, PN-EN 61000-6-1:2008, PN-EN 61000-6-3:2008
Certykaty można uzyskać na stronie:
www.el-piast.com/download/
Przeznaczenie sterownic:
• Centrale nawiewne inawiewno-wywiewne
• Układy znagrzewnicą wodną i elektryczną
• Układy zchłodnicą wodną ibezpośredniego odparowania
• Układy z odzyskiem na wymienniku krzyżowym oraz
zkomorą mieszania
Sterownice „2S” – zasilanie 1x230V, 50 Hz – przezna-
czone dla central nawiewno-wywiewnych EVO-T 4100,
1200, 9200 wyposażonych wsekcje wentylatorowe zpoje-
dynczymi wentylatorami z silnikami AC lubEC oraz EVO-T
Compact 8000, 4100, 1200 tylko z wentylatorami EC oraz
dla central nawiewnych wyposażonych wsekcje wentyla-
torowe z podwójnymi wentylatorami (EC w EVO-T 1200
orazAC iEC wEVO-T 9200).
Sterownice „4S” – zasilanie 3x400V 50 Hz – przeznaczo-
ne są dla central nawiewno-wywiewnych EVO-T 1200
i9200 oraz EVO-T Compact 1200, wyposażonych wsekcje
wentylatorowe z podwójnymi wentylatorami EC oraz dla
central nawiewno-wywiewnych EVO-T 9200 zpodwójny-
mi wentylatorami AC.
Nagrzewnice elektryczne wyposażone we własny układ
zasilania sterowane są za pomocą sygnału start/stop,
0-10VDC oraz zwrotnego sygnału alarmowego (istnieje
możliwość sterowania nagrzewnicą elektryczną poprzez
wyjście Aout1 jako PWM o amplitudzie 10VDC, wyboru
dokonujemy w Menu serwisowe/Konguracja/Nagrzew-
nica elektryczna).
Chłodnice DX wyposażone we własny układ zasilania ste-
rowane są za pomocą sygnału start/stop, 0-10VDC lub do
dwóch sygnałów start/stop.
Sterownica może być obsługiwana przez
niewykwalikowany personel
Rys. Nr 1 Zakres pracy systemu automatyki

4
AUTOMATYKA: STEROWNICE AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
2. STANDARDY WYKONANIA
2.1 Cechy układu automatyki standardowej EVO-T, (COMPACT)
• falowniki (Danfoss) montowane na ścianie, wpobliżu roz-
dzielnicy EVO-T (COMPACT)
• rozdzielnica z tworzywa EVO-T (COMPACT) o stopniu
ochrony IP40 – wykonanie wewnętrzne
• w EVO-T COMPACT czujnik temperatury nawiewu dostar-
czany jest luzem z dodatkowym przewodem o dł.10m
Rys. Nr 2 Czujnik temperatury nawiewu
Tab. Nr 1 Parametry elektryczne sterownic EVO-T (COMPACT)
Nazwa „2S” „4S”
Napięcie znamionowe (Un) 400V, 50Hz
Napięcie znamionowe izolacji (Ui) 500V
Napięcie znamionowe udarowe wytrzymywane (Uimp) 4kV
Prąd znamionowy zestawu (InA) KLIMOR_DTR_EVO-T_E.
SCH_060.x.x
Prąd znamionowy obwodu (InC) KLIMOR_DTR_EVO-T_E.
SCH_060.x.x
Prąd znamionowy krótkotrwały wytrzymywany (Icw) 1,5 kA
Koordynacja zabezpieczeń zwarciowych KLIMOR_DTR_EVO-T_E.
SCH_060.x.x
Częstotliwość znamionowa (fn) 50Hz
Rodzaj systemu uziemienia TN-S
Wykonanie wewnętrzne
Stopień ochrony IP 40
Klasykacja kompatybilności elektromagnetycznej EMC środowisko 2 [kl A]
Ochrona przed zewnętrznym uderzeniem mecha-
nicznym IK05
Stopień zanieczyszczenia 3
Warunki pracy 10°C ÷ + 40°C (średnia
dobowa < +35°C)
Wymiary [mm] 406x303x98 406x303x98
Waga [kg] 3,3 3,6
2.2 Funkcje realizowane przez sterownice
• zasilanie isterowanie za pomocą Modbus RS485 falowni-
ków silników AC (tylko EVO-T) lub silników EC wentylato-
rów EBM centrali wentylacyjnej,
• zasilanie i sterowanie odzysku obrotowego (1×230VAC),
• zasilanie i sterowanie pompy obiegowej nagrzewnicy
wodnej (1x230VAC),
• sterownik zarządzający pracą układu automatyki,
• sterowanie nagrzewnicą elektryczną (sygnał start/stop,
0-10VDC oraz powrotny sygnał alarmowy), nagrzewnica
elektryczna musi być wyposażona we własny układ za-
silania i sterowania, (istnieje możliwość sterowania na-
grzewnicą elektryczną poprzez wyjście Aout1 jako PWM
0/10VDC, wyboru dokonujemy w Menu serwisowe/Kon-
guracja/Nagrzewnica elektryczna),
• sterowanie chłodnicą DX (sygnał start/stop, 0-10VDC lub
1,2 stopnie), chłodnica DX musi być wyposażona we wła-
sny układ zasilania i sterowania,
• dla agregatu DX istnieje możliwość wyboru typu wymien-
nika spośród: wymiennik DX chłodzący, wymiennik DX re-
wersyjny chłodząco-grzejący,
• dla central z chłodnicą wodną (bez nagrzewnicy wodnej
i elektrycznej) istnieje możliwość aktywacji wymiennika
wodnego H/C, jest to nagrzewnica i chłodnica realizowana
zycznie poprzez jeden wymiennik z jednym zestawem
siłownika i pompy obiegowej, przełączenie trybu grzanie
i chłodzenie następuje automatycznie od ustawień pory
roku i czujnika temperatury zewnętrznej,
• sterowanie lampami UV,
• sterowanie ltrem elektrostatycznym,
• zasilanie 24VAC i sterowanie przepustnic nawiewu, wywie-
wu, recyrkulacji, odzysku krzyżowego,
• zasilanie 24VAC i sterowanie siłowników zaworów na-
grzewnic i chłodnic wodnych.
3. KODOWANIE STEROWNIC
Tab. Nr 2Wielkości sterownic
Indeks Nazwa
rozdzielnicy EVO-T (COMPACT)
Wykonanie wewnętrzne
tworzywo IP40 [WxSxG]
99000521027363 CG_EVO-T-2S – Compact 303x407x98 mm
99000521027364 CG_EVO-T-4S – Compact 303x407x98 mm
99000521027329 CG_EVO-T-2S – HMITouch 4,3” 303x407x98 mm
99000521027330 CG_EVO-T-4S – HMITouch 4,3” 303x407x98 mm
99000521027365 CG_EVO-T-2S – HMITouch 7” 303x407x98 mm
99000521027366 CG_EVO-T-4S – HMITouch 7” 303x407x98 mm

5
4. OPIS PRACY UKŁADU
Tab. Nr 3 Funkcje układów central klimatyzacyjnych
FUNKCJA WARUNEK ZADZIAŁANIA OPIS DZIAŁANIA
Start wentylatorów
- ustaw tryb pracy
1 bieg, 2 bieg, 3 bieg,
CZUWANIE, TIMER
- otwarcie przepustnic zewnętrznych
- załączenie silnika wentylatora nawiewu (centrale nawiewne) lub silników wentylatorów nawiewu i wywiewu
(centrale nawiewno wywiewne)
Regulacja temperatury
Opis
- ustaw tryb pracy
1 bieg, 2 bieg, 3 bieg,
CZUWANIE, TIMER
- porównanie aktualnej temperatury zmierzonej za pośrednictwem czujnika wiodącego z wartością zadaną
ustawioną na sterowniku lub zadajniku oraz wysterowanie wymienników ciepła/chłodu
- ograniczenie minimalnej i maksymalnej temperatury powietrza nawiewanego
Grzanie
Nagrzewnica
wodna - temperatura z głównego
czujnika regulacji znajduje się
poniżej temperatury zadanej
- zwiększenie przepływu czynnika (woda lub roztwór glikolu) przez nagrzewnicę wodną
- uaktywnienie funkcji przeciwzamrożeniowej układu przy zbyt niskiej temperaturze za nagrzewnicą (termostat)
Nagrzewnica
elektryczna
- płynne zwiększenie mocy nagrzewnicy elektrycznej
- wychłodzenie nagrzewnicy podczas przechodzeniu z trybu praca w tryb stop układu
- badanie przegrzania nagrzewnicy termostatem
Chłodzenie
Chłodnica wodna
- temperatura z głównego
czujnika regulacji znajduje się
powyżej temperatury zadanej
- zwiększenie przepływu czynnika (woda lub roztwór glikolu) przez chłodnicę
Chłodnica DX
z bezpośrednim
odparowaniem
- załączenie agregatu sprężarkowego oraz zwiększanie jego wysterowania lub załączenie 1, 2 stopnia agregatu
sprężarkowego
- zastosowano blokowanie załączenia układu chłodniczego przy niskich temperaturach zewnętrznych (nastawa
fabryczna 13°C)
- minimalny czas pracy sprężarki (nawet, jeżeli sygnał załączający nie jest podawany) i minimalny czas przerwy
(nawet, jeżeli sygnał załączający jest podawany)
Układy odzysku
energii
Odzysk ciepła
- ustaw tryb pracy
1 bieg, 2 bieg, 3 bieg,
CZUWANIE,TIMER
- temp. zewnętrzna mniejsza od
temp. czujnika wywiewu o 1°C
- załączenie układu odzysku (START/STOP)
- uaktywnienie funkcji przeciwzamrożeniowej układu odzysku przy zgłoszeniu braku przepływu powietrza
badanego presostatem (odzysk krzyżowy – przymykanie)
Komora recyrkulacyjna
ustaw tryb pracy
1 bieg, 2 bieg, 3 bieg,
CZUWANIE, TIMER
- praca w sekwencji grzania
w zależności od konguracji
centrali
- płynna regulacja otwarcia przepustnic powietrza za pomocą siłowników
- stopień zmieszania powietrza wywiewanego z pomieszczenia z nawiewanym powietrzem zewnętrznym zależy od
różnicy temperatury zmierzonej przez czujnik wywiewu i temperatury zadanej
- regulacja stopnia zmieszania powietrza występuje przed lub po regulacji urządzeń chłodniczych i grzewczych
w zależności od ustawienia priorytetu dla komory mieszania lub nagrzewnicy/chłodnicy
- możliwa aktywacji funkcji dogrzewania: w przypadku, gdy temperatura otoczenia znajdzie się poniżej temperatury
zadanej układ przechodzi w sekwencję grzania, centrale z recyrkulacją pracować będą z minimalną ilością powietrza
świeżego (ustawienia fabryczne min 30% otwarcia przepustnicy powietrza zewnętrznego), a następnie regulator zacznie
regulować temperaturę za pomocą nagrzewnicy
- możliwość nastawy ręcznej

6
AUTOMATYKA: STEROWNICE AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
5. MODUŁY STEROWANIA NAGRZEWNICAMI
ELEKTRYCZNYMI EH-EVO-T (COMPACT)
W celu podłączenia nagrzewnicy elektrycznej niezbędne
jest zastosowanie dedykowanych modułów zasilająco-ste-
rującego CG-EH-M.
Tab. Nr 4 Parametry elektryczne modułu CG-EH-M
Nazwa CGEHM18 CGEHM36
Napięcie znamionowe (Un) 400V, 50Hz
Napięcie znamionowe izolacji (Ui) 500V
Napięcie znamionowe udarowe wytrzymywane (Uimp) 4kV
Prąd znamionowy zestawu (InA) KLIMOR_DTR_EVO-T_E.SCH_060.x.x
Prąd znamionowy obwodu (InC) KLIMOR_DTR_EVO-T_E.SCH_060.x.x
Prąd znamionowy krótkotrwały wytrzymywany (Icw) 10 kA
Koordynacja zabezpieczeń zwarciowych 32A
Częstotliwość znamionowa (fn) 50Hz
Rodzaj systemu uziemienia TN-S
Wykonanie wewnętrzne
Stopień ochrony IP 54
Klasykacja kompatybilności elektromagnetycznej EMC środowisko 2 [kl A]
Ochrona przed zewnętrznym uderzeniem mecha-
nicznym IK08 IK09
Stopień zanieczyszczenia 2
Warunki pracy 0°C ÷ + 35°C
Wymiary [wys/szer/gł] [mm] 384x319x144 448x460x160
Waga [kg] 2,0 8,0
Tab. Nr 5 Sterowanie nagrzewnicami elektrycznymi EH_EVO-T (COMPACT)
Typ sterowania
(zastosowanie)
Sterowanie płynne
nagrzewnica elektryczna
Moc (nap. zasilania) Funkcje Kod Obsługuje
3 faz (3x400V)
1-stopnień do 18 kW
- zasilanie i zabezpieczenie nagrzewnicy
- kontrola zabezpieczenia TK nagrzewnicy
- bezpośrednie sterowanie sygnałem PWM
- kontrola przepływu przy pomocy presostatu różnicowego (presostat jako osobna pozycja)
CG-EH-M -18-1 EH EVO-T COMPACT) 8000-144-3,
EH EVO-T (COMPACT) 4100-144-3
3 faz (3x400V)
3-stopniowa do 12 kW/stopień
- zasilanie i zabezpieczenie nagrzewnicy
- kontrola zabezpieczenia TK nagrzewnicy
- moduł HE sterujący nagrzewnicą
- załączanie poszczególnych stopni nagrzewnicy od sygnału 0-10V ze sterownika centrali
wentylacyjnej, jeden stopień sterowany płynnie
- kontrola przepływu przy pomocy presostatu różnicowego (presostat jako osobna pozycja)
CG-EH-M-36-3
EH EVO-T COMPACT 8000-144-3,
EH EVO-T (COMPACT) 4100-144-3,
EH EVO-T (COMPACT) 1200-216-3,
EH EVO-T 9200-216-3,
EH EVO-T 9200-324-3
W celu zrealizowania sterowania płynnego nagrzewnicą
elektryczną wykorzystywane są przekaźniki półprzewod-
nikowe SSR, a dla sterownic 3-stopniowych dodatkowo
zastosowano moduł HE. Sterowanie jednym stopniem re-
alizowane jest bezpośrednio sygnałem PWM. Za sterowanie
3 stopni odpowiedzialny jest moduł HE, który załącza po-
szczególne stopnie nagrzewnicy w zależności od sygnału
sterującego 0-10V ze sterownika centrali EVO-T (COMPACT).
Jeden z modułów cały czas pracuje w sposób płynny, na-
tomiast wszystkie inne są typu włącz/wyłącz. Takie rozwią-
zanie pozwala na bardzo precyzyjną regulację nagrzewnic
dużej mocy.
Ze względu na brak stykowych elementów mechanicznych
możliwe jest wykonanie dużej liczby przełączeń (6 cykli
włącz/wyłącz w ciągu minuty) bez obawy o zużycie styków.
Inercja układu grzewczego powoduje, że temperatura na-
wiewu waha się jedynie w niewielkim stopniu.
Układ umożliwia wprowadzenie sygnału styku TK oraz pre-
sostatu wentylatora nawiewu. Brak sprężu wentylatora lub
przegrzanie grzałek powodują automatyczne wyłączenie
nagrzewnicy. Dodatkowym zabezpieczeniem w razie uszko-
dzenia przekaźników SSR jest stycznik. Sygnał startu i 0-10V
podawane są przez sterownik centrali EVO-T (COMPACT).

7
6. KOMUNIKACJA RS485 Slave, MODBUS RTU
6.1 Komunikacja RS485 Slave, Modbus RTU zfalownikami Danfoss FC51
Adres strony www dla uzyskania dokumentacji technicznej falowników rmy Danfoss
http://www.danfoss.com/poland/businessareas/drivessolutions/frequency+converters/vlt+micro+drive.htm
Rys Nr 3 Przykład dla układu podwójny nawiew, podwójny wywiew, odzysk obrotowy lub glikolowy
Rys Nr 4 Przykład dla układu pojedynczy nawiew, pojedynczy wywiew, odzysk obrotowy lub glikolowy
Tab. Nr 6 Konguracja przemienników Danfoss FC51 sterowanie RS485
Kod Nazwa Wartość do nastawy Opis
1-03 Charakterystyka momentu obrotowego 0 Stały moment
1-20 Znamionowa moc silnika ...kW Z tabliczki znamionowej silnika
1-24 Znamionowy prąd silnika ...A Z tabliczki znamionowej silnika
1-25 Znamionowa prędkość silnika ...rpm Z tabliczki znamionowej silnika
1-90 Zabezpieczenie termiczne silnika 4 Wyłączenie awaryjne ETR
3-02 Minimalna częstotliwość zadana 0.000 Zawsze wpisujemy tę wartość
3-03 Maksymalna częstotliwość zadana Fz max Nastawa indywidualna
3-17 Źródło wartości zadanej 3 11 Magistrala Modbus
4-12 Minimalna częstotliwość wyjściowa 15.0 Zawsze wpisujemy tę wartość
4-14 Maksymalna częstotliwość wyjściowa Fz max Nastawa indywidualna
4-16 Ograniczenie prądu wyjściowego 150.0
5-40 Funkcja przekaźnika 6 Praca bez alarmu
8-01 Miejsce sterowania 0 Cyfrowe i słowo sterujące
8-02 Źródło słowa sterującego 1 FC RS485
8-03 Czas oczekiwania na komunikację 10.0 -
8-04 Reakcja na brak komunikacji 2 Zatrzymanie
8-30 Wybór protokołu komunikacji 2 Modbus RTU
8-31 Adres falownika w Modbus -
8-32 Szybkość transmisji portu FC 2 9600
8-33 Parzystość portu FC 3 Brak parzystości, 2 bity stopu
UWAGA:
Fz max – częstotliwość falownika dla pracy na maksymalnej wydajności wentylatora (wynikająca zregulacji układu rozprowadzania powietrza).
Wstępnie należy wpisać częstotliwości zdokumentacji centrali.

8
AUTOMATYKA: STEROWNICE AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
6.2 Komunikacja RS485 Slave, Modbus RTU isposób podłączenia zsilnikami EC
Rys Nr 5 Przykład dla układu podwójny nawiew, podwójny wywiew
Rys Nr 6 Przykład dla układu pojedynczy nawiew, pojedynczy wywiew
Tab. Nr 7 Podłączenia przewodów wentylatora EBM (silnik EC)
Nr kabla Podłączenie Kolor kabla Funkcja kabla
1,2 PE żółto/zielony Uziemienie
3 N niebieski Zasilanie –„0”
5 L czarny Zasilanie- faza
6 NC biały 1 Przekaźnik stanu silnika – rozwarty awaria
7COM biały 2 Przekaźnik stanu silnika – rozwarty awaria
8. 0-10V żółty Wejście analogowe
10 RSB brązowy RS485 MODBUS
11 RSA biały RS 485 MODBUS
12 GND niebieski „0”dla sygnału sterującego
13 +10V czerwony Wyjście 10V DC 10mA
Podłączamy jedynie przewody 1,2,3,5,6,7,10,11,12 do od-
powiednich zacisków płytki sterującej.

9
7. PROTOKÓŁ URUCHOMIENIA
DATA: MIEJSCOWOŚĆ:
IMIĘ I NAZWISKO URUCHAMIAJĄCEGO:
NUMER FABRYCZNY URZĄDZENIA:
FIRMA URUCHAMIAJĄCA (PIECZĘĆ):
CZYNNOŚCI INSTALACYJNE (OPIS):
UWAGI:
POTWIERDZENIEWYKONANYCH CZYNNOŚCI PRZEZ UŻYTKOWNIKA:
PODPIS DATA

10
AUTOMATYKA: STEROWNICE AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
NOTATKI

11
NOTATKI

SERWIS // SERVICE // 
([phone]
([phone]
[e-mail]

EVOT_CS
AUTOMATION AND CONTROL SYSTEM FOR UNITS
EVOT; EVOT COMPACT
OPERATION AND
MAINTENANCE MANUAL
ENGLISH VERSION
KLIMOR reserves the rights to introduce alteration without prior notice.
advanced
air conditioning
and ventilation
solutions

14
AUTOMATION AND CONTROL SYSTEM FOR UNITS EVO-T; EVO-T COMPACT
OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL
CONTENTS
1. INTRODUCTION 15
2. EXECUTION STANDARD 16
2.1 Characteristics of the standard EVO-T
and EVO-T COMPACT control system 16
2.2 Functions performed by control cabinetnt 16
3. CONTROL CABINET CODING 16
4. DESCRIPTION OF SYSTEM OPERATION 17
5. CONTROL MODULES OF EH-EVO-T
ELECTRIC HEATERS 18
6. COMMUNICATION OF RS485 MASTER,
MODBUS RTU 19
6.1 Communication of the RS485 Slave, Modbus RTU
with Danfoss FC51 inverter 19
6.2 Communication RS485 Slave, Modbus RTU
and connection method with the EBM motor 20
7. STARTUP REPORT 21

15
1. INTRODUCTION
This documentation does not include electrical diagrams,
dcontroller information and Modbus and Bacnet variables.
This information can be found in the documents:
KLIMOR_DTR_EVO-T_E.SCH_060.x.x
KLIMOR_DTR_EVO-T_CTRL_061.x.x
The Control Cabinet EL-…-…-…-…-… meets the require-
ments of: PN-EN 61439-1:2011, PN-EN 61439-3:2012, PN-EN
61000-6-1:2008, PN-EN 61000-6-3:2008.
You can download certicates from the web page:
www.el-piast.com/download/
Switch level application:
• Air supply and air supply-exhaust units
• Systems with water heater (pre- and secondary) and electri-
cal heater (pre- and secondary)
• Systems with water cooler and direct expansion cooler
• Systems with heat recovery based on cross-ow heat ex-
changer or mixing chamber
“2S” Control Cabinets – power supply: 1x230V 50Hz – de-
signed for EVO-T 4100, 1200, 9200 air supply-exhaust AHUs
equipped with fan sections featuring a single fan, both AC
and EC and EVO-T COMPACT 8000, 4100, 1200 with EC fan
; and for EVO-T 1200 and 9200 air supply AHUs equipped
with fan sections featuring double fans, (EC in EVO-T 1200
and AC and EC in EVO-T 9200).
“4S” Control Cabinets – power supply: 3x400V 50Hz
– designed for EVO-T 1200, 9200 and EVO-T COMPACT1200
air supply-exhaust AHUs equipped with fan sections fea-
turing double EC fans and for EVO-T 9200 air supply-ex-
haust AHUs equipped with fan sections featuring double
AC fans.
Electric heaters equipped with dedicated power supply unit
controlled, start/stop signal control, 0÷10VDC and return
alarm signal (can be control the electrical heater through
Aout1 as a PWM amplitude 10VDC, the choice we make in
the service Menu/conguration/electric heater).
DX cooling coils equipped with dedicated power supply
unit controlled, start/stop signal control, 0÷10VDC or max.
two start/stop signals.
The control cabinet may be operated by un-
qualied personnel
Fig. 1 Operation range of control system

16
AUTOMATION AND CONTROL SYSTEM FOR UNITS EVO-T; EVO-T COMPACT
OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL
2. EXECUTION STANDARD
2.1 Characteristics of the standard EVO-T and EVO-T COMPACT
control system:
• Wall-mounted Danfoss inverters installed near EVO-T con-
trol cabinet
• Plastic EVO-T control cabinet, IP40-rated – internal version
• In the EVO-T COMPACT, the supply temperature sensor is de-
livered in bulk with an additional cable of 10 m.
Fig. 2 Supply temperature sensor
Table No. 1 Electric parameters of EVO-T (COMPACT) Control Cabinets
NAME „2S” „4S”
Rated voltage (Un) 400V, 50Hz
Insulation rated voltage (Ui) 500V
Rated surge with stand voltage (Uimp) 4kV
Assembly rated current (InA) KLIMOR_DTR_EVO-T_E.SCH_060.x.x
Circuit rated current (InC) KLIMOR_DTR_EVO-T_E.SCH_060.x.x
Rated short-duration with stand current (Icw) 1,5 kA
Coordination of short-circuit protections KLIMOR_DTR_EVO-T_E.SCH_060.x.x
Rated frequency (fn) 50Hz
Type of the grounding system TN-S
Version internal
Protection class IP 40
EMC classication Environment 2 [class A]
External impact protection IK05
Contamination level 3
Operating conditions 10°C ÷ +40°C, (daily average 24h< +35°C)
Dimensions 406x303x98 mm 406x303x98 mm
Weight 3,3 kg 3,6 kg
2.2 Functions performed by control cabinet
• Power supply and control with the Modbus RS485 of the AC
(only in EVO-T) motor inverters or EC motor
• Power supply and control of rotational recovery (1×230VAC)
• Power supply and control of the water heating coil circula-
tion pump (1x230VAC)
• The control system’s controller
• Control of the electric heater (start/stop signal, 0÷10VDC
signal and return alarm signal), the electric heater must be
equipped with its own power supply and control system
(can be control the electrical heater through output
Aout1 as a PWM 0-10VDC, the choice we make in the ser-
vice Menu/Conguration/Electric heater)
• Control of DX cooler (start/stop signal, 0-10VDC or 1,2
stage), the cooler has to be equipped with its own power
supply and control system
• For the DX unit it is possible to choose the type of exchang-
er from: cooling DX exchanger or DX reverse exchanger
cooling and heating.
• For water cooler control systems (without water and elec-
tric heater) it is possible to activate the H/C water exchang-
er, it is a heater and cooler implemented physically through
one exchanger with one set of actuator and circulating
pump, switching the heating and cooling mode occurs au-
tomatically from the settings of the season and the external
temperature sensor
• UV lamp control
• Electrostatic lter control
• 24VAC power supply and control of supply, exhaust, recir-
culation and cross-recovery dampers.
• 24VAC power supply and control of valve actuators for
heaters and water coolers
3. CONTROL CABINET CODING
Table No. 2 Control cabinet sizes
Index Name Internal version – pla-
stic IP40-rated [HxWxD]
99000521027363 CG_EVO-T-2S – Compact 303x407x98 mm
99000521027364 CG_EVO-T-4S – Compact 303x407x98 mm
99000521027329 CG_EVO-T-2S – HMITouch 4,3” 303x407x98 mm
99000521027330 CG_EVO-T-4S – HMITouch 4,3” 303x407x98 mm
99000521027365 CG_EVO-T-2S – HMI Touch 7” 303x407x98 mm
99000521027366 CG_EVO-T-4S – HMI Touch 7” 303x407x98 mm

17
4. DESCRIPTION OF SYSTEM OPERATION
Table No. 3 Functions of AHU systems
Function Actuation condition Description of operation
Fan start Set the operation mode
Speed 1, Speed 2, Standby, Timer
- External dampers open
- Turning on the air supply fan’s motor (air supply AHUs) or air supply/exhaust fans’motors (air supply/exhaust AHUs)
Temperature adjustment
Description Set the operation mode
Speed 1, Speed 2, Standby, Timer
- Comparison of current temperature measured with the master sensor with the set value entered in the control-
ler as well as actuation of heat/cool exchangers
- Limiting of min and max temperature of supply air
Heating
Water heater Master adjustment sensor tem-
perature is below the set tem-
perature
- Increasing the medium (water or glycol solution) ow rate through the water heating coil
- Activation of anti-frost function if the temperature downstream the heater (thermostat) is too low
Electric heater
- Stepless power increase of the electric heater
- Cooling down the heater while switching from run into stop mode
- Monitoring of heater overheating with the thermostat
Cooling
Water cooling
coil
Master adjustment sensor tempe-
rature is above the set temperature
- Increasing the medium (water or glycol solution) ow rate through the cooler
DX cooling coil
- Switching on the 1st, 2nd stage of the compressor unit
- Cooling system initiation lock applied at low external temperatures (factory setting: 13°C)
- Min. time of compressor operation (even if the initiation signal is not fed) and min break time (even if the
initiation signal is fed)
Energy
recovery systems
Heat recovery
Set the operation mode
Speed 1, Speed 2, Standby,Timer
External temperature is 1K lower
than air exhaust sensor tempe-
rature
- Initiation of the recovery system (START/STOP)
- Activation of anti-frost function of the heat recovery system at low air exhaust temperature, downstream the
heat recovery (cross-ow heat recovery – closing)
Recirculation chamber
Set the operation mode
Speed 1, Speed 2, Standby, Timer
Operation in the heating sequence
- Stepless adjustment of air dampers’opening using the actuators
- Mixing degree of theair extracted fromthe room withthe external supplied airdepends on the temperature dierence
measured with the air exhaust sensor and the set temperature
- Adjustmentof air mixingdegree is carriedout before orafter the adjustment of coolingand heating devices, depending
on the priority setting for the mixing chamber or heater/cooler
- Activation of reheating function possible: if the ambient temperature is below the set temperature, the system
switches into the heating sequence, the AHUs with recirculation will operate with minimal amount of fresh air (factory
setting: min 30% external air damper opening), then the controller starts to adjust the temperature using the heater
- Manual setting possible

18
AUTOMATION AND CONTROL SYSTEM FOR UNITS EVO-T; EVO-T COMPACT
OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL
5. CONTROL MODULES OF EH-EVO-T ELECTRIC
HEATERS
To connect the electrical heater it is necessary to use aded-
icated power/control module CG-EH-M
Table No. 4 Electric parameters of CG-EH-M module
Name CGEHM18 CGEHM36
Rated voltage (Un) 400V, 50Hz
Insulation rated voltage (Ui) 500V
Rated surge withstand voltage (Uimp) 4kV
Assembly rated current (InA) KLIMOR_DTR_EVO-T_E.SCH_060.x.x
Circuit rated current (InC) KLIMOR_DTR_EVO-T_E.SCH_060.x.x
Rated short-duration withstand current (Icw) 10 kA
Coordination of short-circuit protections 32A
Rated frequency (fn) 50Hz
Typ of the grounding system TN-S
Version Internal
Protection class IP 54
EMC classication Environment 2 [class A]
External mechanical impact protection IK08 IK09
Contamination level 2
Operating conditions 0°C ÷ + 35°C
Dimensions [mm] 384x319x144 448x460x160
Weight [kg] 2,0 8,0
Table no. 5 Control of EH_EVO-T electric heaters
Control type
(application) Stepless control (electric heater)
Power supply
(voltage) Function Code Designation
3 phases (3×400V)
1-stage up to 18kW
- heater power supply and protection
- controlling theTK protection of the heater
- PWM signal direct control
- air ow control with the dierential pressure gauge (the pressure control as a separate component)
CG-EH-M-18-1
EH EVO-T COMPACT 8000-144-3,
EH EVO-T (COMPACT) 4100-144-3
3 phases (3×400V)
3-stages up to 12kW/
stage
- heater power supply and protection
- heaterTK protection control
- HE module controlling the heater
- switching on the subsequent heater stages by the 0-10V signal, one stage with stepless control
- air ow control with the dierential pressure gauge (the pressure control as a separate component)
CG-EH-M-36-3
EH EVO-T COMPACT 8000-144-3,
EH EVO-T (COMPACT) 4100-144-3,
EH EVO-T (COMPACT) 1200-216-3,
EH EVO-T9200-216-3,
EH EVO-T9200-324-3,
The SSR solid-state relays and the HE module are used to
provide stepless control of the electrical heater. The HE
module is additionally used for 3-stage control devices.
First stage is running directly by the PWM signal. The
3-stage control is the responsibility of the HE module, which
switches on the individual steps of the heater depending on
the 0-10V control signal from the EVO-T (COMPACT) control
panel controller. One module is running smoothly all the
time, while all others are on/o. This solution allows for very
precise regulation of high-power heaters.
Due to the lack of connectors of mechanical elements
it is possible to use a signicant number of switches
(6 switch on/o cycles per minute) without fear of wearing
the connectors. Inertion of the heating system causes the
supply temperature to uctuate only to a small extent.
The system enables feeding the TK connector signal as well
as the signal of the air supply fan pressure gauge. Lack of
the fan compression or the heaters overheating automati-
cally switch o the heater. A contactor constitutes an addi-
tional protection in the event of damaging the SSR relays.
The start-up and 0÷10V signals are fed by the EVO-T AHU
controller.