Kress 800 sx User manual

Elektrowerkzeuge ®

Elektronik-Schlagbohrmaschine

Bedienungsanleitung

Electronic Percussion drill

Operating Instructions

Perceuse à percussion électrique

Mode d’emploi

Elektronische klopboormachine

Gebruiksaanwijzing

Trapano elettronico a percussione

Manuale di servizio

Taladradora de percusión electrónica

Instrucciones de servicio

Elektronik-slagborrmaskin

Bruksanvisning

Elektronik-slagboremaskine

Betjeningsvejledning

Elektronikk slagboremaskin

Bruksanvisning

Sähköiskuporakone

Käyttöohje

Kρουστικ δράπανο ηλεκτρονικ

Oδηγίες χρήσης

800 SX / 1050 SXC

27404/0501 TC

2-Gang-Schlagbohrmaschine Typ 800 SX

Deutsch

11Ein-/Ausschalter mit Vollwellenelektronik und Stell-

rad für Drehzahlvorwahl

12Feststellknopf für Dauerbetrieb

13Drehrichtungsumschalter

14Stellrad für Drehmoment-Vorwahl

(nur Modell 1050 SXC)

15Umschaltschieber für Bohren und Schlagbohren

16Mechanische 2-Gang-Schaltung mit LOCK-Schalter

(Spindelarretierung)

17Netzkabel-Modul

18Verriegelung für Netzkabelmodul

19Schnellspann-Bohrfutter

11 Zusatzhandgriff

Technische Daten 800 SX 1050 SXC

Leistungsaufnahme 800 W 1050 W

Leistungsabgabe 430 W 600 W

Vollwellensteuerung x

Vollwellenregelung x

Rechts-/Linkslauf x x

Anzahl der Gänge 2 2

Leerlaufdrehzahl U/min I. Gang 0-1400 150-950

Leerlaufdrehzahl U/min II. Gang 0-3300 300-2250

Lastdrehzahl U/min I. Gang 850 900

Lastdrehzahl U/min II. Gang 1970 2100

Schlagzahl 1/min n x 24 n x 24

Bohren in Stahl max. Ø mm 13 16

Bohren in Holz max. Ø mm 30 60

Schlagbohren in Beton max. Ø mm 18 20

Schrauben in Holz max. Ø mm 8 10

Schrauben in Blech max. Ø mm 6,3 8

Spannhalsdurchmesser Ø mm 43 43

Eckmaß mm 43 43

Bohrfutterspannweite Ø mm 13 13

Spindelgewinde 1/2" x 20 UNF

Gewicht kg 2,34 2,56

Verwendung

Die Bohrmaschine ist universell einsetzbar zum Schlag-

bohren in Gestein, zum Bohren und Schrauben in Holz,

Metall und Kunststoffen und zum Gewindeschneiden.

Sicherheitshinweise und Unfallschutz

Bevor Sie die Maschine in Betrieb nehmen, lesen Sie die

Bedienungsanleitung vollständig durch, befolgen Sie die

Sicherheitshinweise in dieser Anleitung sowie die Allge-

meinen Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge im

beigelegten Heft.

Achtung!

●Beachten Sie das Blockiermoment der Maschine,

z. B. bei einem Verkanten des Bohrers, oder wenn

der Bohrer auf Monierstahl trifft und blockiert!

●Vor dem Einsetzen der Werkzeuge in Bohrfutter

oder Arbeitsspindel stets den Drehrichtungsum-

schalter (3) in Mittelstellung LOCK schalten oder

Netzstecker ziehen oder Netzkabel-Modul (7) durch

Betätigung der Verriegelungstaster (8) aus dem

Handgriff entfernen!

●Kein asbesthaltiges Material bearbeiten!

●Steckdosen im Außenbereich müssen über Fehler-

strom-Schutzschalter (FI-) abgesichert sein.

●Um die Maschine zu kennzeichnen, darf das

Gehäuse nicht angebohrt werden. Die Schutzisola-

tion wird überbrückt. Verwenden Sie Klebeschilder.

●Kabel immer nach hinten von der Maschine weg-

führen.

Doppelte Isolation

Unsere Geräte sind zur größtmöglichen Sicherheit des Be-

nutzers in Übereinstimmung mit den Europäischen Vor-

schriften (EN-Normen) gebaut. Doppelt isolierte Maschinen

tragen stets das internationale Zeichen . Die Maschinen

brauchen nicht geerdet zu sein. Es genügt ein zweiadriges

Kabel.

Die Maschinen sind funkentstört nach EN 55014.

Inbetriebnahme

Prüfen Sie vor Inbetriebnahme, ob die Netzspannung mit der

Angabe auf dem Typenschild des Gerätes übereinstimmt.

Schalter mit Feststellknopf für Dauerbetrieb

Durch Eindrücken des Schalters (1) im Handgriff wird die

Maschine in Betrieb gesetzt. Zur Dauerschaltung wird zu-

sätzlich der an der Seite des Schalters befindliche Fest-

stellknopf (2) eingedrückt. Dauerschaltung auflösen: ein-

fach den Schalter durchdrücken, der Feststeller springt

automatisch wieder heraus.

Elektronische Drehzahlsteuerung

Diese Maschine ist mit einem Vollwellen-Steuerelektronik-

Schalter ausgerüstet.

Mit dem Stellrad kann die benötigte Drehzahl vorgewählt

werden (z. B. für Serienverschraubungen oder zum Gewin-

deschneiden). Der Schalter ist in jeder Stellung arretierbar.

Stellung A = niedrigste Drehzahl

Stellung G = höchste Drehzahl

Beachten Sie bitte außerdem, daß die Maschine nicht

länger als 2–3 Sekunden blockiert wird. Bei längerer

Blockierung können Schäden am Motor entstehen.

Wichtig!

Der Motor kann bei andauernd starker Belastung und

niedrigen Drehzahlen überhitzt werden. Motor bei hö-

herer Drehzahl im Leerlauf abkühlen lassen.

Drehmoment-Vorwahl + Sicherheitselektronik

(nur Modell 1050 SXC)

Die eingebaute Vollwellenelektronik mit Tachosignalaus-

wertung hält die Drehzahl konstant. Sie ermöglicht durch

die vorwählbare Strombegrenzung (Torque-Selection) die

Vorwahl z.B. eines für Serienverschraubungen benötigten

Drehmomentes. Einstellung durch Betätigung des Stellra-

des (4) im Handgriff. Die richtige Einstellung ist von ver-

schiedenen Faktoren abhängig, z.B. von der Härte des zu

bearbeitenden Materials, von der Länge und dem Durch-

messer der verwendeten Schrauben, so daß die richtige

Einstellung zu Beginn der Arbeiten durch Versuche ermit-

telt werden muß.

Empfehlung

Stellung 1 = kleinstes Drehmoment

Stellung 10 = größtes Drehmoment

Die Elektronik hat außerdem einen Sanftanlauf. Selbst,

wenn Sie den Schalter ganz durchdrücken, erreicht die

Maschine erst nach ca. 1 Sekunde die volle Drehzahl. Da-

durch ist selbst in empfindlichen Materialien ein sanftes

Anbohren möglich.

Die integrierte Sicherheitselektronik verhindert ein Anlau-

fen der Maschine, wenn Sie diese einmal mit versehentlich

arretiertem EIN-/AUS-Schalter an das Netz anschließen

sollten. Arretierung des Betriebsschalters lösen und normal

starten.

Drehrichtungsänderung

(Hauptdrehrichtung „Rechts“)

Die Drehrichtung der Werkzeugspindel wird mit dem Dreh-

richtungsumschalter (3) verändert.

R=Rechtslauf

L=Linkslauf

Wichtig! Drehrichtungsumschalter 9 jeweils bis zum

Anschlag am Gehäuse durchdrücken, d. h. bis er spür-

bar einrastet.

Der Drehrichtungsumschalter ist leicht zu bedienen, wenn

Sie diesen mit Daumen und Zeige- bzw. Mittelfinger beid-

seitig betätigen.

Achtung!

Drehrichtungsänderung nur im Stillstand!

Schlagwerk bei Verwendung der Maschine als Schrau-

ber unbedingt abschalten. Umschaltung mit dem Um-

schalter (5).

Der Drehrichtungsumschalter verhindert in Mittelstel-

lung LOCK die ungewollte Betätigung des Vollwellen-

schalters (1), z. B. beim Werkzeugwechsel oder bei der

Montage/Demontage des Bohrfutters.

Schlagbohreinrichtung

Die Maschine hat ein fest eingebautes Schlagwerk und ist

umschaltbar auf Bohren und Schlagbohren. Durch Betäti-

gung des Umschaltschiebers (5) kann während des Betrie-

bes wahlweise von Dreh- auf Schlagbohren oder umge-

kehrt geschaltet werden.

Stellung Bohren

Umschaltschieber (5) nach links in Richtung Bohren

drücken.

Stellung Schlagbohren

Umschaltschieber (5) nach rechts in Richtung Schlagen

drücken.

Mechanische Zweigangschaltung

Die Umschaltung erfolgt durch Drehen des Drehknebels (6)

an der Oberseite der Maschine.

Stellung 1 = Maschine läuft langsam

Stellung 2 = Maschine läuft schnell

Die Zweigangschaltung bringt Vorteile beim Bohren und

Hammerbohren mit kleinen Bohrer-Durchmessern bis ca.

8 mm. Getriebe = Schaltstellung 2. Bei größeren Bohrer-

Durchmessern und bei Rührarbeiten Getriebe = Schaltstel-

lung 1.

Die in die Getriebeumschaltung integrierte LOCK-Funk-

tion – Drehknebel (6) in Stellung LOCK – ist von Vorteil bei

der Montage und Demontage des Bohrfutters. Die LOCK-

Position erleichtert auch den schlüssellosen Werkzeug-

wechsel bei Verwendung eines Schnellspann-Bohrfutters

und ermöglicht maximale Spannkraft beim Einspannen der

Werkzeuge.

Sicherheits-Rutschkupplung

Die Rutschkupplung tritt in Funktion, sobald das in der Ma-

schine eingespannte Werkzeug überbelastet, ruckartig ab-

gebremst oder verklemmt wird. Während Motor und Ge-

triebe weiterlaufen, bleibt das Werkzeug stehen. Motor und

Getriebe sind vor Überlastung geschützt, eine stoßartige

Belastung der Zahnräder ist ausgeschlossen.

Schnellspannbohrfutter

Dieses Bohrfutter ist speziell für den Einsatz auf Schlag-

bohrmaschinen entwickelt worden.

Das Bohrfutter hat eine Öffnungssicherung, die ein unbe-

absichtigtes Lösen des Bohrwerkzeuges auch bei hohen

Schlagfrequenzen verhindert.

In üblicher Weise durch Drehen der Hülse bis zum An-

schlag spannen. Das hierbei deutlich hör- und spürbare

Rasten bestätigt die Funktion der Spannkraftsicherung.

Sicherungsring beim Spannen und Lösen des Futters

festhalten.

Schrauben

In LOCK-Position – Getriebeumschaltung (6) in Stellung

LOCK – kann der Schlagbohrer auch für manuelle

Schraubarbeiten, die außerhalb der Kapazität des Schrau-

bers liegen, eingesetzt werden, z. B. zum Ausdrehen von

festsitzenden, angerosteten Schrauben.

Schraubendrehereinsätze (Bits) können Sie direkt in das

Bohrfutter einspannen. Verwenden Sie am besten Kreuz-

schlitzschrauben. Durch die Selbstzentrierung ist sicheres

Arbeiten möglich. Beachten Sie bitte, daß auch die jeweils

passenden Schraubendrehereinsätze verwendet werden.

Gewindeschneiden

Der Schlagbohrer eignet sich durch die eingebaute Elek-

tronik und die Drehrichtungsumschaltung auch zum

Schneiden von Gewinden. Die Verwendung von Maschi-

nengewindebohrern wird empfohlen. Der Gewindebohrer

wird in das Bohrfutter eingespannt. Die Elektronik ist ge-

fühlvoll und mit entsprechender Vorsicht zu bedienen, um

ein Abbrechen der Gewindebohrer – speziell beim Schnei-

den von Gewinden in Grundlöchern – zu vermeiden.

Das benötigte Drehmoment kann über das Stellrad im

Schalter (1) und über die Drehmomentvorwahl (4) vorge-

wählt werden.

Wichtig! Beim Gewindeschneiden nur mit niedrigen

Drehzahlen arbeiten.

Wichtiger Hinweis für Maschinen mit Rechts-/Links-

lauf.

Wiedermontage des Bohrfutters:

Achtung!

Vor der Demontage und Wiedermontage des Bohr-

futters stets den Netzstecker ziehen oder Netzkabel-

Modul (6) durch Betätigung der Verriegelungstaster (7)

aus dem Handgriff entfernen.

Achtung!

Vor der Demontage und Wiedermontage des Bohrfut-

ters erst Drehrichtungsumschalter (3) in LOCK-Position

schalten. Damit wird die unbeabsichtigte Betätigung

des Vollwellenschalters (1) verhindert.

Muß ein defektes Bohrfutter ausgewechselt werden, prü-

fen Sie bitte, ob das Bohrfutter mit einer Sicherungs-

schraube auf der Bohrspindel gesichert ist. Diese muß zu-

erst entfernt werden (Achtung! Linksgewindeschraube!

Ausdrehen im Uhrzeigersinn!).

Das Bohrfutter läßt sich durch einen leichten Schlag auf ei-

nen im Bohrfutter eingespannten Innensechskantschlüssel

(Inbusschlüssel) lösen und abdrehen. Wiedermontage in

umgekehrter Richtung.

Achtung: Vor der Montage eines neuen Bohrfutters reini-

gen Sie bitte die Planflächen am Bohrfutter und an der

Bohrspindel.

Ziehen Sie das neue Bohrfutter gut fest (30 Nm). Sichern

Sie das Bohrfutter mit der Sicherungsschraube, wenn eine

solche vorhanden ist (Eindrehen der Sicherungsschraube

im Gegenuhrzeigersinn).

Achtung!

Es kann – vor allem, wenn eine Sicherungsschraube

nicht vorhanden ist – nicht restlos ausgeschlossen wer-

den, daß sich das Bohrfutter im Linkslauf von der Bohr-

spindel löst. Beobachten Sie deshalb bei der Arbeit den

einwandfreien Sitz des Bohrfutters auf der Bohrspindel.

Achten Sie bitte immer auf die richtigen Drehzahlen, für

welchen Zweck Sie die Maschine auch verwenden.

Beim Polieren und Schleifen sind hohe Drehzahlen zu ver-

wenden. Beim Bohren die Geschwindigkeiten dem zu be-

arbeitenden Werkstoff und dem Durchmesser des Bohrers

anpassen. Hohe Drehzahlen beim Bohren in Stahl und

Stein führen zu schneller Abnützung der Werkzeuge.

Verwenden Sie für:

Weiche Materialien (Holz und Kunststoff): WS-Spiralbohrer

(Werkzeugstahl).

Stein und Beton: hartmetallbestückte Gesteinsbohrer.

Stahl und Eisen: HSS-Spiralbohrer (Hochleistungsschnell-

stahl).

Beachten Sie ferner, daß der Bohrfutterschlüssel bei

Verwendung von Zahnkranzbohrfuttern nicht mit Ket-

ten, Schnüren oder ähnlichen Mitteln an der Bohrma-

schine befestigt werden darf, und daß Arbeitsstücke

gegen die Mitnahme durch den Bohrer zu sichern sind.

Wartung

Der Motor der Maschine ist dauergeschmiert und bedarf

keiner besonderen Wartung. Sollten Sie jedoch die Ma-

schine über einen längeren Zeitraum sehr stark beanspru-

chen, so empfehlen wir Ihnen, diese gelegentlich zu einer

gründlichen Reinigung einzusenden. Sie ersparen sich

unnötige Reparaturkosten und erhöhen die Lebensdauer

Ihrer Maschine. Ihr Motor dankt es Ihnen durch lange Lauf-

zeiten, wenn Sie nach jeder Arbeit regelmäßig den Staub

aus dem Gebläse blasen, da eine gleichbleibende Ventila-

tion für die Lebensdauer wichtig ist.

Auswechseln der Kohlebürsten

Diese Arbeit und alle weiteren Servicearbeiten führen un-

sere Servicestellen schnell und sachgemäß aus.

Netzkabel

Beschädigte Netzkabel dürfen nicht verwendet werden. Sie

sind unverzüglich zu erneuern.

Das ist dank des neuartigen Netzkabelmoduls (6) auf ein-

fachste Art und Weise möglich. Die beiden Verriegelungs-

taster (7) drücken und Netzkabelmodul (6) aus dem Hand-

griff herausziehen. Neues Netzkabelmodul in den Handgriff

einführen und einrasten. Netzkabel in unterschiedlichen Län-

gen sind als Sonderzubehör erhältlich.

Netzkabel-Modul nur für KRESS-Elektrowerkzeuge be-

nützen! Versuchen Sie nicht, andere Elektrogeräte damit

zu betreiben!

Zusatzhandgriff

Aus Sicherheitsgründen muß beim Arbeiten mit der

Schlagbohrmaschine stets der Zusatzhandgriff verwendet

werden. Er ermöglicht eine besonders sichere Führung des

Bohrers und zugleich exakte Einstellung der Bohrtiefe

durch den Bohrtiefenanschlag.

Ziehen Sie die Spannschraube am Zusatzgriff gut fest.

Nur so wird verhindert, daß sich der Zusatzhandgriff

auf dem Spannhals verdrehen oder vom Gerät lösen

kann.

Mitgeliefertes Zubehör

Zusatzhandgriff mit Bohrtiefenanschlag

Lärm-/Vibrationsinformation

Meßwerte ermittelt entsprechend EN 50144.

Schalldruckpegel: 1050 SXC = 74+3 dB (A)

800 SX = 78+3 dB (A)

Schalleistungspegel: 1050 SXC = 87+3 dB (A)

800 SX = 91+3 dB (A)

Arbeitsplatzbezogener

Emissionswert: 1050 SXC = 77+3 dB (A)

800 SX = 81+3 dB (A)

Für den Bedienenden sind Schallschutzmaßnahmen erfor-

derlich.

Die bewertete Beschleunigung beträgt typischerweise

13,2 m/s2.

Umweltschutz

Kress nimmt ausgesonderte Maschinen zurück zu ressour-

censchonendem Recycling. Durch ihre modulare Bauweise

können Kress-Maschinen sehr einfach in ihre wiederver-

wertbaren Grundstoffe zerlegt werden. Geben Sie Ihre aus-

gesonderte Kress-Maschine beim Handel ab, oder schik-

ken Sie sie direkt an Kress.

Änderungen vorbehalten.

English

1ON/OFF switch with full wave electronic control and

adjusting wheel for speed selection

2Holding button for continuous operation

13Change-over switch

14Adjusting wheel for torque selection

(Model 1050 SXC only)

5Switching from normal drilling to percussion drilling

6Mechanical 2-speed gearshift with LOCK switch

(spindle locking)

7Mains cable module

8Locking device for mains cable module

9Quick-change chuck

11 Auxiliary handle

Technical data 800 SX 1050 SXC

Input 800 W 1050 W

Output 430 W 600 W

Full wave modulation x

Full wave control x

Rotation right/left x x

No. of speed ranges 2 2

No-load speed r.p.m. 1st gear 0-1400 150-950

No-load speed r.p.m. 2nd gear 0-3300 300-2250

Load speed r.p.m. 1st gear 850 900

Load speed r.p.m. 2nd gear 1970 2100

Percussion rate p.m. n x 24 n x 24

max. drill dia. into steel mm 13 16

max. drill dia. into wood mm 30 60

max. percussion drill dia into

concrete mm 18 20

max. screwing into wood mm 8 10

max. screwing into sheet metal mm 6.3 8

Collar diameter, mm 43 43

Width across corners mm 43 43

Chuck dia., mm 13 13

Spindle thread 1/2" x 20 UNF

Weight kg 2.34 2.56

Use

The drill is universally applicable for percussion drilling in

rock, drilling and putting screws into wood, metal, and

synthetics, and for tapping.

Safety instructions and prevention of accidents

Before operating the machine, please read through

the operating instructions completely, follow the Safety

Instructions in this manual as well as the general Safety

Instructions for Power Tools in the accompanying

booklet.

Caution!

●Beware of jamming. The machine may jam, for ex-

ample, when the machine is at an angle or when the

drill bit comes into contact with reinforcing steel!

●Before mounting tools in the drill chuck or spindle,

always move the reversing switch (3) to the middle

LOCK position, or disconnect the machine from the

power supply, or remove the mains cable module

(7) from the grip using the locking device button (8).

●Do not work with materials containing asbestos!

●Outside power sockets must be protected with re-

sidual-current-operated circuit-breakers (r.c.c.b.).

●Do not drill holes into the housing to label the ma-

chine. The protective insulation will be bridged.

Please use self-adhesive labels.

●Always lead cables away towards the back of the

machine.

Double insulation

Our equipment is designed in accordance with European

regulations (EN standards) for the utmost safety of the

user. Machines with double insulation always carry the in-

ternational symbol. The machines do not require eart-

hing. A two-core cable is sufficient.

The machines are interference-suppressed in accordance

with EN 55014.

Initial operation

Before the first operation check that the mains voltage cor-

responds to that given on the machine nameplate.

Trigger switch with button for continuous operation

The machine is set in operation by pressing in the handle

switch (1). The small holding button (2) on the side of the

switch is pressed in for continuous operation. To release

the continuous operation merely depress the switch, which

makes the holding button spring back automatically.

Electronic speed control

This machine has an integrated full wave electronic control

circuit switch.

The required speed may be selected with the adjusting

wheel (e.g. for serial screw drilling or for cutting threads).

The switch is lockable in every position.

Position A = lowest speed

Position G = highest speed

Ensure that the drill is not allowed to jam for longer

than 2–3 seconds. Longer jamming can lead to motor

damage.

Important!

Continuous operation under strong load and low speed

can overheat the motor. Allow the motor to cool down

in no-load when set at a high speed!

Torque-selection + electronic safety system

(Model 1050 SXC only)

The integrated full wave electronic system with tachometer

maintains a constant rpm speed. The system’s preselect-

able power regulation (torque selection) allows the torque

to be regulated to meet different requirements, for exam-

ple, in the case of serial screw drilling. Regulate the torque

with the adjustment wheel (4) on the grip.The torque level

is determined by several factors, including the hardness of

the material being worked, and the length and diameter of

the screws being used. As a result it is necessary to adjust

the torque initially by making a few test screw drillings.

Recommendation

Position 1 = least torque

Position 10 = greatest torque

The electronic system also has a gradual start up feature.

Even if the trigger-switch is fully depressed, the machine

willl only reach its full rpm speed after approx. 1 second.

This permits smooth drilling even when working with sensi-

tive materials.

The integrated electronic safety system prohibits start up

in the case that the machine is plugged into the power

supply with the trigger-switch locked in the ON/OFF posi-

tion. Should this occur, unlock the switch and start in the

normal fashion.

Changing direction of rotation

(main rotation – clockwise)

The direction of rotation of the spindle is altered by the re-

versing switch (3).

R=Clockwise (Right)

L=Anticlockwise (Left)

Important! Press the rotational direction switch 9 in

each case to the stop on the housing, i. e. until it can

be felt to engage.

The reversing switch is easiest to operate by using the

thumb and index or middle finger from both sides.

Attention!

Change direction of rotation only when the motor has

ceased turning!

When using the drill as a screwdriver, the percussion

mechanism must be switched off. Switch-over by

means of the sliding switch (5).

When fixed in the middle LOCK position, the reversing

switch prevents accidental startup of the full wave con-

trol (1), for example when changing tools or mount-

ing/removing the drill chuck.

Percussion drilling device

The machine has an integrated percussion mechanism and

can be switched from normal drilling to percussion drilling.

The sliding switch (5) allows switching from normal drilling

to percussion drilling or vice-versa while the machine is in

operation.

Normal drilling position

Push slide switch (5) to the left in direction of “normal drill-

ing”.

Percussion drilling position

Push slide switch (5) to the right in direction of ”percussion

drilling“.

Mechanical two-speed gearshift

Shifting takes place by turning the finger-grip knob (6) on

the upper side of the machine.

Position 1 = slow machine speed

Position 2 = fast machine speed

The two-speed gearing offers advantages for drilling and

percussion drilling with small drill diameters up to c. 8 mm

(shift gear to position 2). For larger drill diameters and for

mixing work, shift gear to position 1.

The LOCK function (finger-grip knob (6) in LOCK position)

is useful when mounting and removing the drill chuck. The

LOCK position also facilitates wrench-free tool changes

when using a quick-change chuck and allows maximum

clamping force in tool mounting.

Safety slip coupling

The slip coupling takes effect as soon as a tool clamped in

the machine becomes overloaded, is braked abruptly or

jams. Although the motor and gear continue to run, the tool

remains stationary. Thus, the motor and gear are protected

against overload, impulsive gearwheel loading is ruled out.

Quick-change chuck

This chuck has been specially developed for use on per-

cussion drills.

The chuck has a release safety lock which prevents any

unintentional release of drilling tool even at high impact fre-

quencies.

Operation by turning collar as usual to stop point. Engage-

ment of clamping force safety lock for subsequent opera-

tion is clearly heard and felt.

Clamping and releasing of chuck by holding the locking

ring.

Use as a screwdriver

Screwdriver inserts (bits) can fitted directly into the chuck.

Use Phillips screws for best results. Safe operation is en-

sured by the self-centering mechanism. Please make sure

to use the correct screwdriver inserts.

Cutting threads

The integrated electronic and the reversal of the direction

of rotation makes the percussion drill also suitable for cutt-

ing threads. The use of machine taps is recommended.

The tap is clamped into the chuck. The electronic controls

are sensitive and should be handled with utmost care to

prevent any breaking of tap – particularly when cutting

threads into blind holes.

The required torque may be selected via the adjusting

wheel in switch (1) and via the torque selection (4).

Important! When cutting threads, use low speeds only.

Important note for machines with clockwise and anti-

clockwise rotation.

Reassembly of drill chuck:

Caution!

Before disassembling and reassembling the drill chuck,

disconnect the machine from the power supply, or re-

move the mains cable module (6) from the grip using

the locking device button (7).

Caution!

Before removing and mounting the drill chuck, always

move the reversing switch (3) to the LOCK position. By

doing so, you eliminate the risk of accidentally trigger-

ing the full wave switch (1).

If a faulty chuck has to be replaced, please check whether

the chuck is secured to the drill spindle with a safety

screw. This screw must be removed first (Attention! Left-

handed screw! Turn clockwise!).

The chuck can be loosened and unscrewed by lightly hit-

ting a hexagon socket key (Allen key) which has been fitted

in the chuck. It is refitted by repeating the procedure back-

wards.

Caution: Before fitting a new chuck please clean the end

faces on the chuck and drill spindle.

Tighten the new chuck securely (30 Nm). Secure the chuck

with the safety screw is there is one (Tighten the safety

screw in anti-clockwise direction).

Caution!

It is still possible, especially when there is no safety

screw, that the chuck comes off the drill spindle when

it is turning in the anticlockwise direction. For this rea-

son, when changing the chuck ensure that it is fitted

onto the spindle perfectly.

Always make sure that the chosen speed is correct for

the purpose for which you are using the machine.

High speeds are necessary for polishing and grinding.

When drilling match speed with type of material and drill.

High speed drilling in steel and stone will cause premature

tool wear.

Use tool steel twist drills for soft materials such as wood

and plastics; carbide-tipped stone drills for stone and con-

crete; high speed twist drills for steel and iron.

Also make sure that, using a gear-rim-chuck, the drill

chuck key is never fastened to the drill with chains,

strings or by similar means. Be sure that the workpiece

cannot be taken along by the drill.

Maintenance

The machine’s motor has life-time lubrication and requires

no special maintenance. However, should you operate the

machine on a continuous basis over long periods of time

we recommend that you send us the machine for thorough

cleaning and an inspection. This will spare you unnecess-

ary repair expenses and increase the machine’s service

life. If you always clean the ventilator of dust after each

operation, the motor will enjoy an ever longer service life.

Uniform ventilation is essential for a long service life.

Replacing carbon brushes

Our service personnel will do this and all other servicing

work fast and professionally.

Mains cable

Damaged mains cables must not be used. They are to be

replaced immediately.

This has been made very straightforward by the new mains

cable module (6). Press both locking keys (7) and pull the

mains cable module (6) out of the handle. Insert the new

mains cable into the handle and lock in place. Different

lengthed mains cables are available as special accessories.

Only use the mains cable module for KRESS power tools!

Do not attempt to operate other electrical appliances

with it!

Auxiliary handle

For safety reasons, the supplementary handle must always

be used when working with the percussion drilling ma-

chine. It allows safe, wander-free guidance of the drill and,

thanks to an integrated depth stop, precise adjustment of

the drilling depth.

Ensure that the draw spindle is properly tightened to

the auxiliary handle. Only in this way can you prevent

the auxiliary handle from twisting on the collar or beco-

ming detached from the equipment.

Supplied accessories

Auxiliary handle with depth stop

Noise/vibration information

Measured values correspond with EN 50144.

Sound pressure level: 1050 SXC = 74+3 dB (A)

800 SX = 78+3 dB (A)

Sound power level: 1050 SXC = 87+3 dB (A)

800 SX = 91+3 dB (A)

Work place

emission value: 1050 SXC = 77+3 dB (A)

800 SX = 81+3 dB (A)

Operators require noise protection equipment.

The weighted acceleration is typically 13.2 m/s2.

Environmental protection

Kress takes back used machines for resource saving re-

cycling. Due to their modular construction Kress machines

can be very easily broken down into their recyclable basic

materials. Hand in your old Kress machine at a dealer or

send them directly to Kress.

Subject to change without notice.

Français

1Interrupteur de marche/arrêt, électronique de com-

mande à onde pleine et bague de réglage de pré-

sélection de vitesse

2Bouton de blocage de fonctionnement continu

13Commutateur du sens de rotation gauche/droite

Bague de réglage pré-sélection du couple de rotation

(seulement modèle 1050 SXC)

5Inverseur percussion/perceuse

6Changement à 2 vitesses mécanique avec interrup-

teur BLOCAGE (blocage de l’arbre)

7Module de câble de secteur

8Verrouillage du module de câble de secteur

9Mandrin à serrage rapide

11 Poignée supplémentaire

Caract. techniques 800 SX 1050 SXC

Puissance absorbée 800 W 1050 W

Puissance débitée 430 W 600 W

Commande onde pleine x

Régulation onde pleine x

Rotation droite/gauche x x

Nombre de vitesses 2 2

Vitesse de rotation

à vide t/min Vitesse I 0-1400 150-950

Vitesse de rotation

à vide t/min Vitesse II 0-3300 300-2250

Vitesse de rotation

sous charge t/min. Vitesse I 850 900

Vitesse de rotation

sous charge t/min. Vitesse II 1970 2100

Vitesse de percussion t/mn n x 24 n x 24

Perçage (acier), Ø max. mm 13 16

Perçage (bois), Ø max. mm 30 60

Perçage à percussion

(béton), Ø max. mm 18 20

Vissage (bois), Ø max. mm 8 10

Vissage (tôle), Ø max. mm 6,3 8

Collet de serrage Ø mm 43 43

Surangle mm 43 43

Mandrin Ø mm 13 13

Filetage de la broche 1/2" x 20 UNF

Poids kg 2,34 2,56

Utilisation

La perceuse peut être utilisée de manière universelle pour

le perçage à percussion de la pierre, le perçage et le vis-

sage du bois, du métal et du plastique, ainsi que pour le

taraudage.

Consignes de sécurité et protection contre les acci-

dents

Parcourir entièrement la notice d'utilisation avant de mettre

la machine en service, suivre les consignes de sécurité

de cette notice, de même que les consignes de sécurité

générales relatives aux outils électriques dispensées

dans la brochure fournie avec la notice.

Attention !

●Tenir compte du couple de blocage de la perceuse,

par exemple lorsque le foret se coince ou lorsqu’il

rencontre de l’acier à béton et se coince.

●Avant la mise en place des outils dans le mandrin

porte-foret ou l’arbre moteur, toujours placer le

commutateur de sens de rotation (3) en position

médiane BLOCAGE, retirer la prise au secteur ou le

module de câble de secteur (7) de la poignée en ac-

tionnant le bouton-poussoir de verrouillage (8) !

●Ne pas usiner de matériau contenant de l'amiante !

●Les prises situées à l'extérieur doivent être proté-

gées par fusibles au moyen d'un disjoncteur de pro-

tection à courant de défaut (FI).

●L'identification de la machine ne doit pas nécessiter

le perçage du carter. La double isolation est pon-

tée. Utiliser des étiquettes autocollantes.

●Toujours guider le câble vers l'arrière de la ma-

chine.

Isolation double

Afin de garantir à l'utilisateur la sécurité la plus grande

possible, nos appareils sont fabriqués conformément aux

prescriptions européennes (normes NE). Les machines

équipées d'une double isolation portent toujours le sym-

bole international . La mise à la terre des machines est

inutile. L'utilisation d'un câble à deux conducteurs est suf-

fisante.

Les machines sont déparasitées conformément à NE 55014.

Mise en service

Contrôler si la tension du secteur concorde avec l'indica-

tion de la plaque signalétique de l'appareil.

Interrupteur à bouton de blocage en fonctionnement

continu

On met la machine en marche en actionnnant l’interrupteur

(1) qui se trouve dans la poignée. Pour un enclenchement

continu, il faut, en outre, actionner le bouton de blocage (2)

situé à côté du commutateur. Relâcher l’enclenchement

permanent : Il suffit d’actionner à nouveau l’interrupteur, le

bouton de blocage se dégage automatiquement.

Commande électronique de vitesse

Cette machine est équipée d’un dispositif électronique de

commande à onde pleine, incorporé à l’interrupteur.

La vitesse de rotation requise peut être pré-sélectionnée

(par exemple, pour des vissages en série ou pour le tarau-

dage). L’interrupteur peut être bloqué dans n’importe

quelle position.

Position A = vitesse de rotation minimale

Position G = vitesse de rotation maximale

Attention ! Ne pas bloquer la machine pendant plus de

2 à 3 secondes. Un blocage de plus longue durée peut

entraîner des dommages pour le moteur.

Important !

Lors d’une sollicitation intense et durable et faible vi-

tesse de rotation, le moteur peut s’échauffer ! Refroidir

le moteur en laissant tourner à vide à grande vitesse.

Pré-sélection du couple de rotation +

L’électronique de sécurité

(seulement modèle 1050 SXC)

L’électronique intégrée, à onde pleine et exploitation du

signal tachymétrique, maintient le nombre de tours con-

stant. Elle permet de présélectionner, grâce à la limitation

de courant présélectible (Sélection Torque), un régime re-

quis, pour visser en série par exemple. Régler en tournant

la bague de réglage (4) sur la poignée. Le réglage juste va-

rie en fonction de différents facteurs, tels que la dureté du

matériau à percer, ou encore la longueur et le diamètre des

vis utilisées, de telle sorte qu’un réglage approprié devra

être déterminé par des essais au commencement des tra-

vaux.

Recommandation

Position 1 = couple de rotation minimal

Position 10 = couple de rotation maximal

L’électronique dispose en outre d’un démarrage progres-

sif. Même lorsque l’on enfonce complètement l’interrup-

teur, la machine n’atteint son régime maximal qu’après une

seconde. Cela permet d’amorcer progressivement le

perçage des matériaux critiques.

L’électronique de sécurité intégrée permet d’éviter une

mise en route de la machine lors du branchement, même si

l’interrupteur est resté par inadvertance en MARCHE/

ARRÊT bloquée. Relâcher alors le blocage de l’interrupteur

et remettre en marche.

Modification du sens de rotation

(Sens principal «à droite»)

Le sens de rotation de la broche porte-util est modifié au

moyen du commutateur de sens de rotation (3).

R=marche à droite

L=marche à gauche

Important! Appuyer chaque fois à fond le commutateur

de sens de rotation 9, c’est-à-dire veiller à ce qu’il s’en-

cliquette de façon perceptible.

Actionner simplement le commutateur de sens de rotation

en appuyant avec le pouce et l’index (ou le médius) des

deux côtés.

Attention !

Modification du sens de rotation seulement à l’arrêt !

Mettre hors service le dispositif de percussion lors

d’une utilisation de l’appareil comme visseuse. Com-

mutation au moyen de l’inverseur (5).

Le commutateur de sens de rotation empêche l’action-

nement involontaire du commutateur onde pleine (1),

par ex. au cours du changement d’outils ou du mon-

tage/démontage du mandrin porte-foret.

Dispositif de perçage à percussion

La machine est équipée d’un dispositif de perçage à per-

cussion incorporé et peut être commutée sur perçage ou

percussion. En actionnant l’inverseur (5) on peut en cours

de fonctionnnement passer, au choix, du perçage par rota-

tion au perçage par percussion et inversement.

Position de perçace

Pousser l’inverseur (5) vers la gauche dans la direction

Perçage.

Position de percussion

Pousser l’inverseur (5) vers la droite dans la direction

Percussion.

Changement à deux vitesses mécanique

Le changement s’effectue par rotation de la manette de

rotation (6) au niveau du côté supérieur de la machine.

Position 1 = Marche lente de la machine

Position 2 = Marche rapide de la machine

Le changement à deux vitesses s’avère avantageux

dans le cas du perçage classique et du perçage par foret

à marteau pour des petits diamètres de trous jusqu’à env.

8 mm. Boîte de vitesses = Position de commutation 2.

Dans le cas de diamètres de trous plus importants

et de travaux d’agitation Boîte de vitesses = Position de

commutation 1.

La manette de rotation Fonction BLOCAGE (6) intégrée

dans le dispositif de changement de vitesses en possition

BLOCAGE s’avère avantageux lors du montage et du dé-

montage du mandrin porte-foret. La position BLOCAGE fa-

cilite également le changement d’outils sans utiliser de clé

lors de l’utilisation d’un mandrin porte-foret à serrage ra-

pide et permet une force de serrage maximale lors du ser-

rage des outils.

Accouplement à glissement de sécurité

L’accouplement à glissement de sécurité se met en mar-

che dès que l’outil serré dans la machine est surchargé,

freiné par saccades ou coincé. L’outil reste en place alors

que le moteur et les engrenages de la boîte de vitesses

continuent à fonctionner. Le moteur et les engrenages sont

protégés contre la surcharge, une sollicitation par sacca-

des des roues dentées est exclue.

Mandrin à serrage rapide

Ce mandrin a été spécialement conçu pour l’utilisation sur

des perceuses à percussion.

Le mandrin comporte un verrouillage qui prévient un des-

serrage accidentel de l’outil de perçage, même à de hau-

tes cadences de percussion.

Serrer l’outil de la manière habituelle, en tournant la douille

jusqu’à la butée. L’encliquetage alors nettement audible et

perceptible confirme le bon fonctionnement du dispositif

de blocage du serrage.

Serrage et desserrage du mandrin en bloquant l'an-

neau de verrouillage.

Vis

Il est possible de monter les embouts de tournevis (Bits)

directement dans le mandrin. Il est recommandé d’utiliser

des vis à empreinte cruciforme. Le centrage automatique

garantit un travail en toute sécurité. Veiller également à ce

que les embouts de tournevis appropriés soient respec-

tivement utilisés.

Taraudage

Grâce au variateur électronique incorporé et à l’inverseur

de sens de rotation, la perceuse à percussion convient

aussi pour le taraudage. Il est recommandé d’utiliser des

tarauds pour taraudage à la machine. Serrer le taraud

dans le mandrin. Il convient alors de manipuler le variateur

électronique avec doigté et avec les précautions nécessai-

res, pour éviter une rupture des tarauds – particulièrement

lorsque les taraudages sont effectués dans des trous

borgnes.

Le couple de rotation nécessaire peut être sélectionné au

moyen de la bague de serrage logée dans l’interrupteur (1)

et du dispositif de pré-sélection du couple de rotation (4).

Important! Pour le taraudage, n’utiliser que les vitesses

lentes.

Recommandations importantes pour les perceuses à

dispositif de marche droite/gauche :

Remontage du mandrin de perçage.

Attention !

Avant le démontage et le remontage du mandrin, reti-

rer la fiche de prise du courant ou encore retirer le

module de câble de secteur (6) de la poignée en

actionnant le bouton-poussoir de verrouillage (7)!

Attention !

Placer d’abord le commutateur de sens de rotation (3) en

position BLOCAGE avant de procéder au démontage et

au remontage du mandrin porte-foret. L’actionnement

non intentionnel du commutateur onde pleine (1) est ainsi

exclu.

S’il est nécessaire de remplacer un mandrin défectueux, il

convient de vérifier si le mandrin est bloqué sur la broche

de perçage à l’aide d’une vis de blocage. Cette dernière

doit d’abord être retirée. (Attention ! Vis à filet à gauche !

La desserrer dans le sens des aiguilles d’une montre !).

Le mandrin peut être desserré et dévissé en appliquant un

coup léger sur la clé mâle coudée pour vis à six pans creux

montée dans le mandrin. Pour le remontage, procéder

dans le sens inverse des opérations.

Attention : avant de procéder au montage d’un nouveau

mandrin, nettoyer les surfaces transversales du mandrin et

de la broche de perçage.

Serrer le nouveau mandrin correctement (30 Nm). Bloquer

le mandrin à l’aide de la vis de blocage si cette dernière est

installée. (Pour serrer la vis de blocage, la tourner en sens

inverse des aiguilles d’une montre).

Attention !

Il est impossible d’exclure entièrement que le mandrin se

desserre de la broche de perçage lors de la marche à

gauche – notamment en l’absence de vis de blocage.

C’est pourquoi, veiller au montage correct du mandrin

sur la broche de perçage lors du travail.

Veuillez toujours observer la vitesse adéquate quel que

soit le but dans lequel vous utilisez la machine.

Pour le polissage et la rectification, il faut utiliser des vites-

ses élevées. Pour le perçage, adapter les vitesses au

matériau à travailler et au diamètre du foret. Des vitesses

élevées au perçage de l’acier et de la pierre provoquent

une usure rapide des outils.

Utilisez pour :

les matériaux doux (bois, matière plastique) : les forets

hélicoïdaux WS (acier à outils).

la pierre et le béton: les forets à roche plaquette de car-

bure.

l’acier et le fer: les forets-hélicoïdaux HSS (acier rapide à

haut rendement).

En outre notez bien que la clé du mandrin, en cas

d’emploi d’un mandrin à jante dentée, ne doit pas être

fixée à la perceuse par chaînes, cordons ou autres

moyens semblables et que les pièces à percer doivent

être assurées contre l’entraînement par le foret.

Entretien

Le moteur de la machine est graissé pour une longue

période et ne nécessite pas de maintenance particulière.

Si l’on est amené à utiliser intensément la machine

pendant une longue période, il est recommandé de

l’envoyer à nos services pour un nettoyage approfondi

et une révision. Vous vous épargnerez des frais inutiles

de réparations et vous augmenterez la longévité de votre

machine. Une ventilation égale et constante est primor-

diale pour garantir une longue vie du moteur. Il est

par conséquent expressément recommandé de débarras-

ser le ventilateur des dépots de poussière après tous

travaux quels qu’ils soient.

Remplacement des balais de charbon

Le personnel de nos services après-vente effectue rapide-

ment et professionellement cette opération, ainsi que de

tout autre travail d’entretien.

Câble secteur

Les câbles secteur endommagés ne doivent pas être uti-

lisés. Ils doivent être remplacés immédiatement.

Le nouveau module câble de secteur (6) permet de réaliser

cette opération de façon extrêmement simple. Appuyer sur

les deux boutons-poussoir de verrouillage (7) et retirer le

module de câble secteur (6) de la poignée. Introduire le

nouveau module de câble secteur dans la poignée et en-

clencher. Les câbles secteur sont disponibles dans des

longueurs différentes en tant qu'accessoires spéciaux.

Utiliser le module de câble secteur uniquement pour

les outils électriques KRESS ! Ne pas essayer de faire

fonctionner d’autres appareils électriques au moyen de

ce module !

Poignée supplémentaire

Pour des raisons de sécurité, la poignée supplémentaire

doit toujours être utilisée lors de travaux avec la perceuse

à percussion. Elle permet un guidage particulièrement sûr

du foret et en même temps un réglage exact de la profon-

deur de perçage grâce à la butée de profondeur de

perçage.

Serrez correctement la vis de serrage au niveau de la

poignée supplémentaire. Ce n'est qu'ainsi qu'il est

possible d'éviter que la poignée se tourne sur le collier

de serrage ou ne se desserre de l'appareil.

Accessoire fourni

Poignée supplémentaire avec butée de profondeur de

perçage.

Informations relatives au bruit/aux vibrations

Valeurs de mesure déterminées selon NE 50144.

Niveau de pression

acoustique : 1050 SXC = 74+3 dB (A)

800 SX = 78+3 dB (A)

Niveau de puissance

acoustique : 1050 SXC = 87+3 dB (A)

800 SX = 91+3 dB (A)

Valeur d’émission spécifique

au lieu de travail : 1050 SXC = 77+3 dB (A)

800 SX = 81+3 dB (A)

Des mesures de protection acoustique doivent être prises

pour l’utilisateur.

La valeur représentative de l'accélération s'élève à 13,2 m/s2.

Protection de l’environnement

Kress reprend des machines retirées afin de les recycler de

manière à protéger les ressources naturelles. Grâce à leur

structure modulaire, les machines Kress peuvent être très

facilement décomposées en corps de base recyclables.

Cédez vos machines Kress retirées à des magasins ou en-

voyez-les directement à Kress.

Sous réserves de modifications techniques.

Nederlands

1In-uit-schakelaar met electronische regeling en

regelknop voor toerentalkeuze

2Vastzetknop voor continu werken

13Schakelaar voor de draairichting

14Regelknop voor draaimomentkeuze

(alleen model 1050 SXC)

5Schuifschakelaar voor boren en kloppen

6Mechanische 2-standen-schakeling met LOCK-

schakelaar (asvergrendeling)

7Aansluitkabel-module

8Vergrendeling voor de aansluitkabel-module

9Snelspanboorhouder

11 Extra handgreep

Technische gegevens 800 SX 1050 SXC

Opgenomen vermogen 800 W 1050 W

Afgegeven vermogen 430 W 600 W

Electronische besturing x

Dubbelfase-regeling x

Draairichting rechts- en links x x

Aantal versnellingen 2 2

Nullasttoerental t.p.m. I stand 0-1400 150-950

Nullasttoerental t.p.m. II stand 0-3300 300-2250

Toerental belast t.p.m. I stand 850 900

Toerental belast t.p.m. II stand 1970 2100

Aantal kloppen/min. n x 24 n x 24

Boren in staal max. Ø mm 13 16

Boren in hout max. Ø mm 30 60

Klopboren in beton max. Ø mm 18 20

Schroeven in hout max. Ø mm 8 10

Schroeven in staalplaat max. Ø mm 6,3 8

Spanhals-Ø mm 43 43

Hoekmaat mm 43 43

Boorhouder Ø mm 13 13

Boorasdraad 1/2" x 20 UNF

Gewicht kg 2,34 2,56

Gebruik

De boormachine kan veelzijdig gebruikt worden; als klop-

boormachine voor het boren in gesteente, voor het boren

en schroeven in hout, metaal en kunststoffen en voor het

schroefdraadboren.

Veiligheidsrichtlijnen en ongevallenpreventie

Lees voor u de machine in bedrijf stelt de gebruiksaanwij-

zing helemaal door. Neem de veiligheidsrichtlijnen in

deze gebruiksaanwijzing in acht alsook de algemene vei-

ligheidsvoorschriften voor elektrisch gereedschap in

het hierbij ingesloten boekje.

Attentie!

●Wees altijd alert op het feit dat de machine kan

blokkeren, b.v. aan het eind van het boorgat, e.d.

●Voordat u het gereedschap in de boorhouder of

booras steekt, steeds de draairichting-omschake-

laar (3) in middelste stand LOCK schakelen of stek-

ker uit het stopcontact trekken of aansluitsnoer-

module (7) door indrukken van de vergrendeling-

stoets (8) uit het handvat verwijderen!

●Geen asbesthoudend materiaal verwerken!

●Stopcontacten in open lucht moeten door een ver-

liesstroomschakelaar (Fi-) beveiligd zijn.

●Om de machine te markeren mag er niet in het huis

geboord worden. De veiligheidsisolatie wordt daar-

door overbrugd. Gebruik daar stickers voor.

●Snoer steeds naar achteren, van de machine weg

geleiden.

Dubbele isolatie

Onze machines zijn in het belang van een zo groot moge-

lijke veiligheid in overeenstemming met de Europese voor-

schriften (EN-normen) geconstrueerd. Dubbel geïsoleerde

machines dragen steeds het internationale symbool .

Die machines moeten niet geaard worden. Een tweeadrige

snoer volstaat.

De machines zijn ontstoord conform EN 55014.

Inbedrijfstelling

Controleer voor de inbedrijfstelling of de netspanning met

de gegevens op het typeplaatje van de machine overeen-

stemt.

Schakelaar met vastzetknop voor continu gebruik

Door indrukken van de schakelaar (1) in het handvat wordt

de machine in werking gezet. Voor continu gebruik wordt

bovendien de vastzetknop (2) die zich aan de zijkant van

de schakelaar bevindt, ingedrukt. Uitschakelen van de

continu schakeling: de schakelaar gewoon doordrukken,

de vastzetknop springt automatisch weer terug.

Electronische besturing

Dit model heeft een schakelaar met ingebouwde electroni-

sche regeling.

Met de regelknop kan het benodigde toerental gekozen

worden (b.v. bij seriematig schroeven of draadsnijden). De

schakelaar kan in elke stand vastgezet worden.

Stand A = lage toeren bereik

Stand G = hoge toeren bereik

Blokkeer de machine niet langer dan 2–3 seconden. Bij

een langere blokkering kunnen beschadigingen aan de

motor en de electronische schakelaar ontstaan.

Belangrijk!

De motor kan bij langdurige zware belasting en lage

toerentallen oververhit raken. De motor met een hoger

toerental en bij nullast laten afkoelen.

Draaimomentkeuze + veiligheids-electronica

(alleen model 1050 SXC)

De ingebouwde electronische regeling met torque control

houdt het toerental konstant. Zij maakt het mogelijk om de

van te voren uit te kiezen stroombegrenzer (torque control)

in te stellen, bijv. voor het serie-matig schroeven be-

nodigde draaimoment. De instelling geschiedt door het

verstellen van het stelwieltje (4) in de handgreep. De goede

instelling is van verscheidene faktoren afhankelijk, bijv. de

hardheid van het te bewerken materiaal, van de lengte en

de diameter van de te gebruiken schroeven, zodat de juiste

instelling aan het begin van het werk door proberen uitge-

zocht moet worden.

Aanbeveling

Stand 1 = kleinste draaimoment

Stand 10 = grootste draaimoment

De electronica heeft bovendien een langzame aanloop.

Zelfs wanneer u de schakelaar geheel intrekt, bereikt de

machine pas na ca. 1 seconde het hoogste toerental.

Daardoor is zelfs in gevoelig materiaal het langzame begin-

boren mogelijk.

De geïntegreerde veiligheids-electronica verhindert het

starten van de machine, wanneer u de machine met per

ongeluk geblokkeerde aan/uitschakelaar op het lichtnet wil

aansluiten. De blokkering van de schakelaar opheffen en

normaal starten.

Verandering van de draairichting

(normale draairichting „rechtsom”)

De draairichting van de gereedschapsas wordt met de

draairichtingomschakelaar (3) veranderd.

R=rechtsom

L=linksom

Belangrijk! Druk de draairichtingomschakelaar 9 door

tot aan de aanslag op het huis, dus tot de schakelaar

merkbaar vastklikt.

De draairichtingomschakelaar is eenvoudig te bedienen,

wanneer u deze met duim en wijs- c.q. middelvinger aan

beide kanten aanraakt.

Opgelet!

Verandering van de draairichting alleen met stilstaande

machine!

Het slagboormechanisme bij gebruik van de machine

als schroevedraaier beslist uitschakelen. Het omscha-

kelen geschiedt door de schakelaar (5).

De draairichtingomschakelaar voorkomt in de middel-

ste stand LOCK het per ongeluk indrukken van de dub-

belfase-schakelaar (1), b.v. tijdens het wisselen van het

gereedschap of tijdens de montage/demontage van de

boorhouder.

Klopboorinrichting

De machine heeft een vast ingebouwd klopwerk en is om

te schakelen van boren naar klopboren. Door aanraking

van de schakelaar (5) kan gedurende het werken naar

keuze van boren naar klopboren, of omgekeerd, gescha-

keld worden.

Stand boren

Schakelschuif (5) naar links in de richting boren drukken.

Stand klopboren

Schakelschuif (5) naar rechts in de richting kloppen drukken.

Mechanische twee-standen-schakeling

Het omschakelen geschiedt door draaien van de draaiknop

(6) op de bovenkant van de machine.

Stand 1 = machine loopt langzaam

Stand 2 = machine loopt snel

De twee-standen-schakeling levert voordelen op tijdens het

boren en klopboren met kleine boordiameters tot ca. 8 mm.

Aandrijving = schakelstand 2. Bij grote boordiameters en bij

roerwerkzaamheden aandrijving = schakeltstand 1.

De in de omschakeling van de aandrijving geïntegreerde

LOCK-functie – Draaiknop (6) in stand LOCK – is gunstig

tijdens de montage en demontage van de boorhouder. De

LOCK-stand vergemakkelijkt ook het wisselen van het

gereedschap zonder sleutel bij gebruik van een snelspan-

boorhouder en maakt maximale spankracht tijdens het

vastzetten van het gereedschap mogelijk.

Veiligheids-slipkoppeling

De slipkoppeling treedt in werking, zodra het in de ma-

chine vastgezette gereedschap overbelast, plotseling afge-

remd of vastgeklemd wordt. Terwijl motor en aandrijving

doordraaien, blijft het gereedschap stilstaan. Motor en

aandrijving zijn tegen overbelasting beschermd, een plot-

selinge belasting van de tandwielen is uitgesloten.

Snelspanboorhouder

Deze boorhouder is speciaal voor klopboormachines ont-

wikkeld.

De boorhouder heeft een speciale openingsvergrendeling

die een ongewild losraken van de boor verhindert.

Op gebruikelijke wijze spannen door de huls gewoon tot aan

de aanslag te draaien. Een duidelijk hoor- en merkbaar klik-

ken bevestigt de werking van de spankrachtvergrendeling.

Spannen en openen van de boorhouder door vasthou-

den van de borgring.

Schroeven

De schroevedraaierstiften (bits) kunt u direct in de kiembus

van de boor inspannen. Gebruik bij voorkeur kruis-

kopschroeven. Dank zij de zelfcentrering kan er veilig ge-

werkt worden. Let erop, dat ook steeds de passende

schroevedraaierstiften gebruikt worden.

Draadsnijden

De klopboormachine is door de ingebouwde electronica en

draairichtingomschakeling ook geschikt om schroefdraad

te snijden. Het gebruik van machinedraadtappen wordt

aanbevolen. De draadtap wordt in de boorhouder inge-

spannen. De elektronische besturing is zeer gevoelig en

dient dienovereenkomstig te worden bediend om het

afbreken van de draadtap – vooral bij het draadsnijden in

voorgeboorde gaten – te vermijden.

Het benodigde draaimoment kan met de regelknop in de

schakelaar (1) en met behulp van de draaimomentkeuze (4)

ingesteld worden.

Belangrijk! Alleen met lage toerentallen werken tijdens

het draadsnijden.

Belangrijke opmerking voor machines met rechts-

en links draaiend mechanisme.

Montage van de boorhouder:

Opgelet!

Voor de demontage en de montage van de boorhouder

steeds de stekker uit de wand-kontaktdoos trekken of

de vergrendeltoetsen (7) drukken en de netkabel-

module (6) uit de handgreep trekken!

Opgelet!

Voor het demonteren en het opnieuw monteren van de

boorhouder eerst de draairichting-omschakelaar (3) in de

LOCK-stand schakelen. Daardoor wordt het per ongeluk

indrukken van de dubbelfaseschakelaar (1) voorkomen.

Indien een defecte kiembus uitgewisseld moet worden,

controleer dan eerst of de kiembus met een borgschroef

op de boorspil geborgd is. Deze moet eerst verwijderd

worden (Attentie! Linkse schroefdraad! Losschroeven in de

richting van de wijzers van de klok!).

De kiembus kan door een lichte slag op de in de kiembus

ingestoken zeskantsleutel (inbussleutel) gelost en afge-

schroefd worden. Opnieuw monteren geschiedt in omge-

keerde volgorde.

Opgelet: Voor het monteren van een nieuwe kiembus eerst

de langsvlakken van kiembus en boorspil reinigen.

Trek de nieuwe kiembus stevig aan (30 Nm). Borg de kiem-

bus met de borgschroef, als deze voorhanden mocht zijn

(indraaien van de borgschroef tegen de richting van de wij-

zers van de klok).

Attentie!

Het kan niet volledig uitgesloten worden – met name,

indien er geen borgschroef voorhanden is – dat zich de

kiembus links draaiend van de boorspil lost. Let er dan

ook bij het werk op dat de kiembus correct op de

boorspil zit.

Let steeds op de juiste toerentallen, voor welk doel u

de machine ook gebruikt.

Polijsten en schuren gebeurt bij hoge toerentallen. Bij het

boren moet de snelheid aan het te bewerken materiaal

worden aangepast. Hoge toerentallen bij het boren in staal

en steen veroorzaken snelle slijtage.

Gebruik voor:

Zachte materialen (hout en kunststof): WS-spiraalboren

(gereedschapsstaal).

Steen en beton: met hard metaal bewapende steenboren.

IJzer en staal: HSS-spiraalboren (speciaal snelsnijstaal).

De boorhoudersleutel mag bij het gebruik van tand-

kransboorhouders niet met kettingen, snoeren of der-

gelijke aan de boormachine worden vastgemaakt en

werkstukken mogen niet door de boor kunnen worden

meegesleurd.

Onderhoud

De motor van de machine werd in de fabriek gesmeerd en

behoeft geen speciaal onderhoud. Indien u gedurende een

lange periode met de machine zeer zware arbeid verricht,

raden wij u aan deze af en toe voor reinigingen en inspektie

naar onze serviceafdeling te sturen. U vermijdt daardoor

onnodige reparatiekosten en verhoogt de levensduur van

de machine. Uw motor gaat langer mee als u na elke ge-

dane arbeid het stof uit de ventilator verwijdert. Een gelijk-

matige ventilatie is belangrijk voor de levensduur.

Vervangen van de koolborstels

Deze en alle verdere service-werkzaamheden voeren onze

service-werkplaatsen snel en vakkundig uit.

Netkabel

Beschadigde netkabels mogen niet gebruikt worden. Ze

moeten direct vervangen worden.

Dat is dank zij de nieuwe netkabel-module (6) een kinder-

spel. Op de beide vergrendeltoetsen (7) drukken en de net-

kabel-module (6) uit de handgreep trekken. Een nieuwe

netkabel-module in de handgreep schuiven en inklinken.

Netkabels van verschillende afmetingen zijn als extra

toebehoren verkrijgbaar.

De netkabel-module uitsluitend voor elektrisch gereed-

schap van KRESS gebruiken! Probeer ze niet met an-

dere elektrische machines!

Extra handvat

Om veiligheidsredenen moet tijdens het werken met de

klopboormachine steeds het extra handvat gebruikt wor-

den. Dit maakt een bijzonder stabiele geleiding van de

boormachine en gelijktijdig een exacte instelling van de

boordiepte door de boordiepte-aanslag mogelijk.

Zet de klemschroef op het extra handvat goed vast. Al-

leen zo kan worden voorkomen dat het extra handvat

op de spanhals kan verdraaien of van de machine kan

losraken.

Meegeleverd toebehoor

Extra handvat met boordiepte-aanslag

Gegevens over lawaai/vibratie

Meetwaarden overeenkomstig EN 50144 berekend.

Geluidsdrukniveau: 1050 SXC = 74+3 dB (A)

800 SX = 78+3 dB (A)

Geluidsvermogenniveau: 1050 SXC = 87+3 dB (A)

800 SX = 91+3 dB (A)

Emissiewaarde met

betrekking tot de

arbeidsplaats: 1050 SXC = 77+3 dB (A)

800 SX = 81+3 dB (A)

Er zijn preventiemaatregelen nodig ter bescherming van

het gehoor van de bediener.

De gemeten versnelling bedraagt gemiddeld 13,2 m/s2.

Milieubescherming

Kress neemt uitgediende machines terug voor grondstof-

sparende recycling. Dank zij hun modulaire constructie-

wijze kunnen Kress-machines makkelijk in opnieuw bruik-

bare grondstoffen uit elkaar genomen worden. Geef uw

uitgediende Kress-machine in de handelszaak af of stuur

ze direct terug naar Kress.

Wijzigingen voorbehouden.

Italiano

1Interruttore con elettronica ad onda piena con ma-

nopola di impostazione per la preselezione della ve-

locità

2Bottone di fermo per il funzionamento continuo

13Commutatore del senso di rotazione

14Ruota di regolazione per preselezione di coppia

(solo modello 1050 SXC)

5Commutatore per il passaggio dalla perforazione a

rotazione a quella a percussione

6Cambio meccanico a 2 marce con interruttore

LOCK (bloccaggio mandrino)

7Modulo cavo d’alimentazione

8Bloccaggio del modulo del cavo d’alimentazione

9Mandrino a serraggio rapido

11 Maniglia supplementare

Dati tecnici 800 SX 1050 SXC

Potenza assorbita 800 W 1050 W

Potenza erogata 430 W 600 W

Comando dell’onda piena x

Regolazione dell’onda piena x

Rotazione destrorsa/sinistrorsa x x

Numero delle velocità 2 2

Velocità a vuoto g/min I marcia 0-1400 150-950

Velocità a vuoto g/min II marcia 0-3300 300-2250

Velocità a pieto carico g/min I marcia 850 900

Velocità a pieto carico g/min II marcia 1970 2100

Percussioni 1/minuto n x 24 n x 24

Perforazioni in acciaio max. Ø mm 13 16

Perforazioni in legno max. Ø mm 30 60

Percussioni in calcestruzzo max. Ø mm 18 20

Avvitatura in legno max. Ø mm 8 10

Avvitatura in lamiera max. Ø mm 6,3 8

Ø collare alberino mm 43 43

Larghezza sugli spigoli mm 43 43

Apertura mandrino Ø mm 13 13

Filettatura alberino 1/2" x 20 UNF

Peso kg 2,34 2,56

Impiego

Per il trapano è previsto un impiego di tipo universale per

la perforazione a percussione nella roccia, per realizzare

fori e viti nel legno, metallo e materia plastica e per ese-

guire filettature.

Indicazioni di sicurezza e prevenzione degli infortuni

Prima di mettere in funzione la macchina si prega di leg-

gere attentamente le istruzioni per l’uso, di seguire le indi-

cazioni di sicurezza presenti in queste istruzioni e le ge-

nerali indicazioni di sicurezza per utensili elettrici nel

manualetto allegato.

Attenzione!

●Fate attenzione al momento di bloccaggio dell’ap-

parecchio, p.e. nel caso in cui la punta del trapano

si dovesse incastrare o se il trapano toccasse i ferri

nel calcestruzzo e si blocca!

●Prima di montare gli utensili sul mandrino di

serraggio o sul mandrino portapezzo, portare

sempre il commutatore per la rotazione (3) sulla

posizione intermedia LOCK oppure estrarre la spina

o togliere dalla maniglia il modulo del cavo

d’alimentazione (7) azionando il pulsante di

serraggio (8)!

●Non lavorare alcun materiale contenente amianto!

●Le prese di corrente esterne devono essere pro-

tette mediante interruttore di sicurezza per correnti

di guasto.

●Per contrassegnare l’apparecchio non deve es-

serne forata la carcassa. L’isolamento di protezione

viene escluso. Utilizzare etichette autoadesive.

●Mantenere il cavo sempre sul retro della macchina.

Isolazione doppia

I nostri apparecchi sono costruiti per offrire all’utente la

massima sicurezza in conformità alle prescrizioni europee

(norma EN). Macchine dotate di isolazione doppia sono

sempre munite del simbolo internazionale . Non è ne-

cessario mettere a massa le macchine. Un cavo bipolare è

sufficiente.

Le macchine sono schermate contro i radiodisturbi in con-

formità alle direttive EN 55014.

Messa in funzione

Prima della messa in funzione controllare se la tensione

della rete domestica corrisponde a quella riportata sulla

targhetta della macchina.

Interruttore con tasto di bloccaggio per il funzio-

namento continuo

Per avviare la macchina si preme l’interruttore (1) nell’im-

pugnatura. Per inserire il funzionamento continuo si preme

anche il tasto di bloccaggio (2) posto sul lato dell’interrut-

tore. Per sciogliere il bloccaggio: schiacciare l’interruttore

fino in fondo. Il tasto di bloccaggio scatta fuori automatica-

mente.

Pilotaggio elettronico di rotazione

Questa macchina è munita di un interruttore elettronico di

comando ad onda piena.

Con la manopola si preseleziona il numero dei giri deside-

rato (p.e. per avvitamenti a serie o per filettature). L’inter-

ruttore può essere arrestato in qualsiasi posizione.

Posizione A = velocità minima

Posizione G = velocità massima

La macchina non va bloccata per più di 2–3 secondi.

Un blocco più lungo può causare danni al motore.

Importante!

Il motore può surriscaldarsi nel caso di una prolungata

e forte sollecitazione e a un basso numero di giri. Far

raffreddare il motore facendolo funzionare a vuoto ad

alta velocità.

Preselezione della coppia + l’elettronica di sicurezza

(solo modello 1050 SXC)

L’elettronica dell’albero pieno incorporata con valutazione

del segnale tachimetrico mantiene la velocità costante.

Tramite la limitazione di corrente preselezionabile (sele-

zione torque) permette per esempio la selezione prelimi-

nare di una determinata coppia necessaria per l’avvita-

mento in serie. Regolazione tramite manopola a rotella (4)

posta sull’impugnatura. L’impostazione corretta dipende

da vari fattori, p.e. dalla durezza del materiale da lavorare,

dalla lunghez-za e dal diametro delle viti utilizzate; la cor-

retta impostazione dovrà quindi essere rilevate eseguendo

delle prove all’inizio dei lavori.

Raccomandazioni

Posizione 1 = coppia minima

Posizione 10 = coppia massima

L’elettronica dispone inoltre di un avviamento soffice. An-

che premendo l’interruttore fino in fondo, la macchina rag-

giunge la piena velocità solo dopo ca. 1 secondo. In que-

sto modo anche in caso di materiali delicati è possibile un

avviamento soffice della trapanatura.

L’elettronica di sicurezza integrata impedisce l’avvia-

mento dell’apparecchio, se questo dovesse essere acci-

dentalmente collegato all’alimentazione con l’interruttore di

ON/OFF bloccato. Disinserire il bloccaggio dell’interruttore

e passare all’avviamento regolare.

Variazione del senso di rotazione

(Senso principale di rotazione «destro»)

Il senso di rotazione del mandrino viene variato dal com-

mutatore di rotazione (3).

R=Rotazione destrorsa

L=Rotazione sinistrorsa

Importante! Premere rispettivamente il commutatore

per la reversibilità 9 fino alla battuta nella carcassa,

cioè, fino a percepirne l’incastro.

Il commutatore di verso è facilmente maneggiabile, se lo si

aziona tra pollice e dito indice o medio.

Attenzione!

Invertire il senso di rotazione solo a macchina ferma!

Disinserire assolutamente il sistema di percussione,

nel caso che la macchina venga usata come avvita-

trice. La commutazione avviene mediante il commuta-

tore (5).

Il commutatore per la rotazione in posizione intermedia

LOCK impedisce l’azionamento accidentale dell’inter-

ruttore per l’onda piena (1), per es. durante la sostitu-

zione di utensili o durante il montaggio/smontaggio del

mandrini di serraggio.

Dispositivo a percussione

La macchina ha un dispositivo di percussione e può fun-

zionare come perforatrice o come trapano a percussione.

Mediante il commutatore (5), è possibile, durante il funzio-

namento, cambiare dalla posizione di perforazione a quella

di percussione o viceversa.

Posizione per forare

Far scorrere l’interruttore (5) verso sinistra in direzione forare.

Posizione trapano a percussione

Far scorrere l’interuttore (5) verso destra in direzione per-

cussione.

Cambio meccanico a due marce

Il cambio ha luogo ruotando l’apposita maniglia (6) posta

sul lato superiore dell’apparecchio.

Posizione 1 = velocità minima

Posizione 2 = velocità massima

Il cambio a due marce presenta dei vantaggi per la fora-

tura o la percussione con punte con un diametro fino a

ca. 8 mm. Cambio = posizione 2. Con punte dal diametro

maggiore o per lavori di agitazione. Cambio = posizione 1.

La funzione LOCK integrata nel cambio – maniglia (6) in

posizione LOCK –presenta dei vantaggi per il montaggio e

lo smontaggio del mandrino di serraggio. La posizione

LOCK facilita anche la sostituzione degli utensili senza

chiavi quando viene impiegato un mandrino a serraggio ra-

pido e rende possibile la massima forza di serraggio per il

montaggio degli utensili.

Giunto di disaccoppiamento

Il giunto di disaccoppiamento entra in funzione, non ap-

pena l’utensile montato sull’apparecchio risulta sovraccari-

cato, si arresta a scatti oppure si blocca. Mentre il motore

e la trasmissione continuano a funzionare, l’utensile si arre-

sta. Il motore e la trasmissione sono protetti contro i so-

vraccarichi e viene così esclusa una brusca sollecitazione

delle ruote dentate.

Mandrino a serraggio rapido

Questo mandrino è stato progettato specialmente per l’im-

piego su trapani a percussione.

Il mandrino è munito di un’apertura di sicurezza che impe-

disce l’allentamento accidentale del utensile anche a fre-

quenze di percussione elevate.

Serrare nella maniera abituale tramite semplice rotazione

della bussola fino all’arresto. Il rumore d’incastro netta-

mente percettibile conferma il funzionamento dell’arresto

di sicurezza del serraggio.

Per serrare e aprire il mandrino tenere fermo l'annello

di sicurezza.

Avvitare

Le punte del trapano (Bits) possono essere fissate diretta-

mente nella pinza portapunta. Si consiglia di utilizzare viti

con intaglio a croce. L'autocentraggio rende sicuro il la-

voro. Impiegare le punte adeguate al tipo di lavoro da ese-

guire.

Filettature

Il trapano a percussione, per l’elettronica incorporata e per

la commutazione del senso di rotazione è adatto anche per

filettare. Si consiglia l’impiego di maschi da macchina. Il

maschio viene serrato nella pinza del mandrino. L’elettro-

nica di comando è da usare con sensibilità e con la dovuta

attenzione, per evitare la rottura del maschio, sopratutto fi-

lettando fori ciechi.

La coppia necessaria può essere se-lezionata tramite la

manopola posta nell’interruttore (1) e tramite il preselettore

coppia (4).

Importante! Per filettatire si devono impiegare le velo-

cità più basse.

Avviso importante per macchine a rotazione destrorsa/

sinistrorsa.

Rimontaggio del mandrino:

Attenzione!

Prima dello smontaggio e del rimontaggio del man-

drino, staccare la spina dell'alimentazione oppure

estrarre il modulo del cavo d'alimentazione (6) dall'im-

pugnatura agendo sul tasto di bloccaggio (7)!

Attenzione!

Prima di smontare e montare nuovamente il mandrino

di serraggio, portare il commutatore per la rotazione (3)

sulla posizione LOCK. In questo modo viene impedito

un azionamento accidentale dell’interruttore per l’onda

piena (1).

Prima di sostituire un mandrino portapunta difettoso si

deve verificare se esso è fissato all'albero con una vite di

sicurezza. In tale caso occorre rimuoverla (attenzione! Vite

a filettatura sinistrorsa! Svitare in senso orario!).

Il mandrino può essere allentato con un leggero colpo su

una chiave per viti ad esagono cavo (chiave Allen) fissata

su di esso e infine svitato. Per il montaggio procedere in

ordine inverso.

Attenzione: prima di montare un nuovo mandrino, pulire le

superfici piane del mandrino e dell'albero.

Stringere il nuovo mandrino portapunta (30 Nm). Fissare il

mandrino con la vite di sicurezza, se presente (ruotare la

vite di sicurezza in senso antiorario).

Attenzione!

Non si può escludere la possibilità – soprattutto se

manca la vite di sicurezza – che in caso di rotazione sini-

strorsa il mandrino si sganci dall'albero. Assicurarsi,

quindi, durante il lavoro che il mandrino portapunta sia

saldamente fissato sull'albero.

Abbiate cura di scegliere sempre il numero di giri

adatto per ogni tipo di impiego.

Per levigare e lucidare si deve sempre usare un numero di

giri alto. Per forare si deve adattare la velocità al materiale

in lavoro e alla punta. Un alto numero di giri per la perfora-

zione d’acciaio e pietra provoca un rapido deterioramento

degli attrezzi.

Usate per:

Materiale tenero (legno e materiale sintetico): punte elicoi-

dali WS (acciaio per utensili).

Pietre e calcestruzzo: punte per pietre in metallo duro.

Acciaio e ferro: punte elicoidali HSS (acciaio super-rapido).

Far attenzione che la chiave del mandrino non venga

legata al trapano con catena, spago o altri simili, in

caso dell’utilizzo di mandrini a corona dentata e che i

pezzi in lavorazione siano protetti in modo che non

vengano trascinati via dal trapano.

Manutenzione

Il motore della macchina ha una lubrificazione permanente

e non necessita altra manutenzione. Se avete sottoposto la

macchina per una lunga durata a forti sollecitazioni, Vi rac-

comandiamo di inviarla, al nostro Servizio di assistenza per

una pulizia accurata. Così eviterete spese inutili di ripara-

zione e aumenterete la durata della Vostra macchina. Il

motore avrà la durata più lunga se, dopo ogni lavorazione

viene tolta la polvere mediante soffiatura attraversa le fes-

sure di ventilazione, in quanto per la durata è importante la

ventilazione costante.

Sostituzione delle spazzole di carbone

I nostri punti d’assistenza esegueno questa operazione e

tutti gli altri lavori di manutenzione in modo rapido e pro-

fessionale.

Cavo di alimentazione

I cavi di alimentazione danneggiati non devono essere

utilizzati e vanno immediatamente sostituiti.

Grazie al modulo del cavo di alimentazione (6) di tipo nuovo

ciò è possibile nel modo più semplice. Premere entrambi i

pulsanti di bloccaggio (7) ed estrarre il modulo del cavo di

alimentazione (6) dalla sua sede. Introdurre il nuovo modulo

e innestarlo a incastro. Sono disponibili cavi di alimen-

tazione in diverse lunghezze come accessori speciali.

Utilizzare il modulo del cavo di alimentazione soltanto

per gli utensili elettrici KRESS! Non tentare di far fun-

zionare con esso apparecchi elettrici di altre marche!

Maniglia supplementare

Per motivi di sicurezza bisogna utilizzare sempre la mani-

glia supplementare durante i lavori con il trapano a percus-

sione. Questa maniglia consente un maneggio particolar-

mente sicuro del trapano insieme a una regolazione esatta

della profondità del foro mediante l’arresto di profondità

del foro.

Avvitare fino in fondo la vite di serraggio sulla maniglia

supplementare. Solo in questo modo si evita che la

maniglia supplementare sul collare alberino subisca

torsioni o si stacchi dall’apparecchio.

Accessorio fornito in dotazione

Maniglia supplementare con arresto di profondità del foro

Informazioni relative a rumorosità/vibrazioni

Valori misurati determinati secondo la EN 50144.

Livello di

pressione sonora: 1050 SXC = 74+3 dB (A)

800 SX = 78+3 dB (A)

Livello di potenza sonora: 1050 SXC = 87+3 dB (A)

800 SX = 91+3 dB (A)

Valore emesso riferito

al posto di lavoro: 1050 SXC = 77+3 dB (A)

800 SX = 81+3 dB (A)

È indispensabile proteggere l’operatore con un’adeguata

schermatura acustica.

L’accelerazione rilevata corrisponde di solito a 13,2 m/s2.

Protezione dell'ambiente

La Kress riprende indietro le macchine ormai in disuso e

provvede al loro riciclaggio. Grazie alla loro struttura mo-

dulare le macchine Kress possono essere facilmente

scomposte nei loro elementi riutilizzabili. Le macchine

Kress ormai in disuso possono essere consegnate al riven-

ditore di fiducia oppure spedite direttamente alla Kress.

Con riserva di modifiche.

Español

11Conmutador de arranque-parada con regulación

electrónica de onda completa y rueda de ajuste

para la selección previa de la velocidad

12Botón de retención para servicio permanente

13Selector del sentido de giro

14Preselector del par de giro

(sólo modelo 1050 SXC)

15Selector corredizo para taladro y taladro de percu-

sión

16Cambio de velocidades mecánico de 2 marchas

con interruptor LOCK (retención del husillo)

17Módulo de alimentación

18Bloqueo del módulo de alimentación

19Portabrocas de apriete rápido

11 Asidero auxiliar

Datos técnicos 800 SX 1050 SXC

Potencia absorbida 800 W 1050 W

Potencia suministrada 430 W 600 W

Control por onda completa x

Regulación de onda completa x

Giro a derecha/izquierda x x

Número de velocidades 2 2

Régimen de vacío en r.p.m. 1ª marcha 0-1400 150-950

Régimen de vacío en r.p.m. 2ª marcha 0-3300 300-2250

Régimen de carga en r.p.m. 1ª marcha 850 900

Régimen de carga en r.p.m. 2ª marcha 1970 2100

Percusiones 1/min n x 24 n x 24

Diámetro máx. de taladrado

en acero (mm) 13 16

en madera (mm) 30 60

Diámetro máx. de taladrado

de percusión en acero (mm) 18 20

Diámetro máx. de atornillado

en madera (mm) 8 10

en chapa (mm) 6,3 8

Diámetro del cuello de sujeción (mm) 43 43

Distancia entre esquinas (mm) 43 43

Apertura del portabrocas (mm) 13 13

Rosca del husillo 1/2" x 20 UNF

Peso en kg 2,34 2,56

Utilización

La taladradora se puede ajustar de forma universal para

taladrar acero, taladrar y atornillar madera, metal y mate-

riales sintéticos y para cortar roscas.

Normas de seguridad y medidas para la prevención de

accidentes

Lea detenidamente el manual de instrucciones antes de

poner en servicio la máquina, siga las normas de seguri-

dad de estas instrucciones y las normas de seguridad

generales para herramientas eléctricas que encontrará

en el folleto adjunto.

¡Atención!

●¡Respete el momento de bloqueo de la máquina,

por ejemplo, en caso de que la broca se ladee o

choque con acero de armadura y se bloquee!

●Antes de colocar las herramientas en el portabro-

cas o husillo de trabajo, ponga siempre el selector

del sentido de giro (3) en posición central LOCK

o desenchufe el cable de alimentación de la

toma de corriente o saque el módulo para cable (7)

del asidero, accionando para ello el pulsador de

bloqueo (8).

●

¡No mecanice ningún material que contenga amianto!

●Las clavijas de enchufe exteriores deben estar pro-

tegidas con un interruptor de corriente de fallo.

●No taladre la carcasa de la máquina para identifi-

carla. Se puenteará el aislamiento de protección.

Utilice etiquetas adhesivas.

●Coloque el cable siempre por detrás de la máquina.

Doble aislamiento

Nuestros equipos están construidos para garantizar la se-

guridad máxima posible del usuario, de conformidad con

las prescripciones europeas (normas EN). Las máquinas

con doble aislamiento llevan siempre el símbolo interna-

cional . No es necesario poner a tierra las máquinas. Un

cable de dos hilos es suficiente.

Las máquinas están antiparasitadas según EN 55014.

Puesta en servicio

Antes de la puesta en servicio compruebe si la tensión de

la red coincide con la especificada en la placa de carac-

terísticas del aparato.

Interruptor de arranque/parada con botón de retención

para servicio permanente

La máquina se pone en marcha al oprimir el conmutador

(1) que hay en el asidero. Si Ud. desea usar la máquina en

servicio permantente, oprima también el botón lateral (2).

Para suprimir el servicio permanente basta con volver a

pulsar el conmutador, lo que hace que el botón salte

automáticamente.

Control electrónico de la velocidad

Esta máquina está equipada con un selector electrónico

de control de onda completa.

La ruedecilla de ajuste sirve para seleccionar previamente

la velocidad requerida (p. ej. para atornillar o cortar roscas

en serie). Dicho selector se puede detener en cualquier

posición.

Posición A = velocidad mínima

Posición G = velocidad máxima

¡No deje bloqueada la máquina durante más de 2–3 se-

gundos! ¡Un bloqueo prolongado puede causar daños

en el motor!

¡Importante!

El motor se puede calentar en exceso cuando está so-

metido a una fuerte carga y la velocidad es muy baja.

Deje enfriar el motor con una velocidad más alta en ré-

gimen de vacío.

Preselector del par de giro +

sistema electrónico de seguridad

(sólo modelo 1050 SXC)

La electrónica de onda completa que va integrada con

evaluación de las señales del tacogenerador mantiene la

velocidad constante. Gracias a la posibilidad que ofrece

de elegir el límite de corriente (Torque Selection) permite

seleccionar de antemano, por ejemplo, el par de giro ne-

cesario para atornillar en serie. El ajuste se efectúa accio-

nando la rueda (4) que hay en el asidero. El valor apro-

piado depende de diversos factores como, por ejemplo,

de la dureza del material trabajado y de la longitud y el diá-

metro de los tornillos empleados; por lo tanto, dicho valor

hay que calcularlo haciendo varias pruebas al comenzar a

trabajar.

Recomendación

Posición 1 = par de giro mínimo

Posición 10 = par de giro máximo

La regulación electrónica dispone además de un sistema

de arranque suave. Este sistema hace que la máquina no

alcance la velocidad máxima hasta después de 1 segundo,

aunque Ud. haya oprimido el conmutador a tope. Ello per-

mite taladrar con toda suavidad los materiales más delica-

dos.

El sistema electrónico de seguridad impide que la má-

quina arranque cuando se ha cometido el error de conec-

tarla con el conmutador de ARRANQUE-PARADA blo-

queado. Desbloquee el conmutador de servicio y arrán-

quela de nuevo.

Cambiar el sentido de giro

(sentido principal: «giro a la derecha»)

El sentido de giro del husillo portaherramientas se cambia

con el selector respectivo (3).

R=giro a la derecha

L=giro a la izquierda

¡Atención! Presionar el selector de sentido de giro 9

hasta hacer tope en la carcasa, de manera que enclave

perceptiblemente.

Este selector es muy fácil de manejar; basta con accio-

narlo con el dedo pulgar por un lado y los dedos índice y

corazón por otro.

¡Atención!

¡Cambie siempre el sentido de giro con la máquina

parada!

¡Desconecte el mecanismo percusor cuando utilice la

máquina para atornillar o taladrar! Para realizar la con-

mutación, accione el selector (5).

El selector del sentido de giro imposibilita en la posi-

ción LOCK el accionamiento involuntario del inte-

rruptor de arranque-parada (1), p.ej. durante el cambio

de herramientas o el montaje/desmontaje del por-

tabrocas.

Mecanismo percusor

La máquina lleva integrado un mecanismo percusor pu-

diéndose elegir entre «taladro» o «taladro de percusión».

Accionando el selector (5) durante el trabajo se puede

cambiar de taladro rotativo a taladro de percusión y vice-

versa.

Posición «taladro»

Oprima el selector (5) hacia la izquierda, en dirección hacia

el símbolo del taladro.

Posición «taladro de percusión»

Oprima el selector (5) hacia la derecha, en dirección hacia

el símbolo del percusor.

Cambio de velocidades mecánico de 2 marchas

La conmutación se realiza girando la muletilla (6) situada

en la parte superior de la máquina.

Posición 1 = velocidad lenta

Posición 2 = velocidad rápida

El cambio de dos velocidades ofrece ventajas en el tala-

drado y taladrado de percusión con brocas de pequeño

diámetro de hasta aprox. 8 mm. Engranaje = posición de

conmutación 2. Para diámetros de broca mayores y traba-

jos de agitación ponga el engranaje en la posición de con-

mutación 1.

La función LOCK – muletilla (6) en posición LOCK – inte-

grada en la conmutación del engranaje es ventajosa para

montar y desmontar el portabrocas. La posición LOCK fa-

cilita el cambio de herramientas sin llave en caso de usar

un portabrocas de apriete rápido y permite aplicar la

fuerza de apriete máxima al sujetar las herramientas.

Acoplamiento a fricción de seguridad

El acoplamiento a fricción entra en acción en caso de que

la herramienta sujetada en la máquina sea sobrecargada,

frenada bruscamente o atascada. Mientras el motor y el

engranaje siguen marchando, la herramienta queda pa-

rada. De este modo, el motor y el engranaje están protegi-

dos contra sobrecarga y está excluida la solicitación ex-

trema de las ruedas dentadas.

Portabrocas de apriete rápido

Este portabrocas está especialmente diseñado para ser

usado con taladros de percusión.

El mandril tiene un seguro de apertura que impide que la

broca o barrena se suelte aunque el martilleo sea muy

rápido.

Apriételo de la manera habitual, girando el casquillo hasta

el tope. El ruido que se oye al encajarse confirma la fun-

ción del seguro mencionado.

Mantenga sujeto el aro de seguridad al apretar y soltar

el portabrocas.

Atornillar

Usted puede fijar los atornilladores de quita y pon directa-

mente en el portabrocas. Utilice preferentemente tornilos

de cabeza cruciforme pues el autocentraje permite trabajar

con mayor seguridad, y asegúrese de trabajar con atorni-

lladores apropiados para los tornillos.

Cortar roscas

Gracias al sistema electrónico integrado y al selector del

sentido de giro, este taladro de percusión también sirve

para cortar roscas. Se recomienda utilizar machos para

roscar a máquina. El macho se sujeta en el portabrocas. El

sistema electrónico se ha de manejar con toco cuidado y

precaución para evitar que el macho se rompa – sobre

todo al cortar roscas en agujeros de fondo.

El par de giro se selecciona previamente con la rueda de

ajuste que hay en el conmutador (1) y el selector (4).

¡Importante! Para cortar roscas, trabaje a poca veloci-

dad.

Nota importante para máquinas con giro a la derecha/

izquierda.

Montaje del portabrocas:

¡Atención!

Antes de desmontar y volver a montar el portabrocas,

extraiga siempre la clavija de red o retire el módulo de

cable de red (6) del puño oprimiendo el pulsador de

bloqueo (7).

¡Atención!

Antes de desmontar y volver a montar el portabrocas

ponga el selector del sentido de giro (3) en posición

LOCK. De este modo se evita el accionamiento invo-

luntario del interruptor de arranque-parada (1).

Cuando tenga que cambiar un portabrocas defectuoso,

compruebe si está sujeto al husillo con un tornillo de segu-

ridad. Retire primero el tornillo (¡Atención! ¡tornillo de rosca

a la izquierda! ¡sáquelo girándolo a la derecha!).

El portabrocas se suelta dando un suave golpe en una

llave de hexágono interior que se halla fija en su interior. El

montaje posterior se realiza en orden inverso.

¡Atención! antes de montar el nuevo portabrocas, limpie

las superficies planas y las del husillo.

Apriete bien el nuevo portabrocas (30 Nm) y fíjelo con el tor-

nillo de seguridad en caso de que lo tenga (recuerde que el

tornillo de seguridad se coloca enroscándolo a la izquierda).

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Bosch GBH18V-36CN Operating/safety instructions

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PrimeCables CAB-CT317 Operator's manual

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Bosch 0 601 9J0 200 Original instructions

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Huvema HU 16 SUPER manual

Grizzly

Grizzly G0669X parts list

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GreenWorks 37012a owner's manual

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Alpha tools AS 12 A operating instructions

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Parkside

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HIKOKI

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