KSB INVCP Operation instructions

Instructiehandleiding
MIF-0300/07 [09-2015]
INVCP, INVCN
Verticaalpompen voor reservoirs
Deze handleiding bevat belangrijke instructies en
waarschuwingen. Het doorlezen van deze informatie wordt
bijzonder aanbevolen alvorens te beginnen met de montage,
aansluiting of ingebruikname. Let ook op de instructies met betrekking
tot de onderdelen van deze pomp.
Bewaar deze handleiding in de buurt van de pomp.

INVCP, INVCN
Inhoud
1ALGEMEEN ............................................................... 3
2VEILIGHEID ............................................................... 3
2.1 GEBRUIKTE SYMBOLEN IN DEZE HANDLEIDING ............... 3
2.2 KWALIFICATIE EN OPLEIDING VAN HET PERSONEEL ....... 3
2.3 RISICO’S ALS GEVOLG VAN HET NIET NALEVEN VAN DE
VEILIGHEIDSINSTRUCTIES.................................................. 3
2.4 VEILIGHEIDSBEWUSTZIJN .......................................... 3
2.5 VEILIGHEIDSINSTRUCTIES VOOR DE GEBRUIKER EN
ONDERHOUDSPERSONEEL................................................. 3
2.6 VEILIGHEIDSINSTRUCTIES VOOR
ONDERHOUDSWERKZAAMHEDEN,INSPECTIE EN MONTAGE .... 4
2.7 WIJZIGINGEN EN ONOFFICIËLE RESERVEONDERDELEN.. 4
2.8 NIET GEOORLOOFD GEBRUIK ..................................... 4
2.9 WAARSCHUWINGBIJ APPARATEN METHET MERKTEKEN
............................................................................ 4
3TRANSPORT EN OPSLAG ....................................... 5
3.1 TRANSPORT EN HANTERING....................................... 5
3.2 TIJDELIJKE OPSLAG /BEWAREN.................................. 5
3.3 AFVAL..................................................................... 5
4BESCHRIJVING VAN DE GROEP............................. 6
4.1 ALGEMENE BESCHRIJVING......................................... 6
4.2 DENOMINATIE .......................................................... 6
4.3 CONSTRUCTIEWIJZE ................................................. 6
4.4 TOELAATBARE GELUIDSDRUK..................................... 6
4.5 GEGEVENSPLAATJE.................................................. 6
4.6 TOELAATBARE KRACHTEN EN MOMENTEN.................... 7
5INSTALLATIE ............................................................ 7
5.1 CONTROLE VOORAFGAAND AAN MONTAGE .................. 7
5.2 PLAATSING VAN DE GROEP ........................................ 7
5.2.1 Verticale groepen.......................................... 7
5.3 VASTMAKEN AAN PIJPEN ........................................... 8
5.3.1 Aanvullende aansluitingen............................ 9
5.4 ELEKTRISCHE AANSLUITING....................................... 9
5.4.1 Aansluiten van de motor............................... 9
5.4.2 Afstellen van het tijdrelais........................... 10
5.4.3 Draairichting. Controle................................ 10
6INBEDRIJFNAME .................................................... 10
6.1 EERSTE GEBRUIK ................................................... 10
6.1.1 Smering ...................................................... 10
6.1.2 Vullen (aanjagen) van de pomp.................. 10
6.1.3 Eindcontrole................................................ 10
6.1.4 Afstellen van de waaier............................... 11
6.1.5 Starten........................................................ 11
6.1.6 Stoppen van de pomp................................. 11
6.2 BEDRIJFSLIMIETEN ................................................. 11
6.2.1 Aantal startprocedures................................ 11
6.2.2 Temperatuur van pompvloeistof ................. 12
6.2.3 Dichtheid van de pompvloeistof.................. 12
6.2.4 Viscositeit van de pompvloeistof................. 12
6.2.5 Maximaal toerental van de pomp................ 12
6.3 INBEDRIJFNAME NA OPSLAG ...................................... 12
7ONDERHOUD/BEHOUD..........................................12
7.1 ALGEMENE AANWIJZINGEN.......................................12
7.2 ONDERHOUD /INSPECTIE ........................................12
7.2.1 Instructies voor visuele controle..................12
7.2.2 Smering.......................................................12
7.3 LEGEN /DRAINEREN................................................13
7.4 DEMONTAGE..........................................................13
7.4.1 Fundamentele voorschriften / opmerkingen 13
7.4.2 Koppeling....................................................14
7.4.3 Mechanische asafdichting (indien aanwezig)14
7.4.4 Pakking (indien aanwezig) ..........................14
7.4.5 Pomp...........................................................14
7.5 MONTAGE..............................................................15
7.5.1 Koppeling....................................................15
7.5.2 Mechanische asafdichting (indien aanwezig)15
7.5.3 Pakking (indien aanwezig) ..........................15
7.5.4 Pomp...........................................................15
7.5.5 Aandraaikoppels voor schroeven/moeren...16
7.5.6 Aandraaikoppels van de waaiermoer..........16
7.6 AANBEVOLEN RESERVEONDERDELEN........................17
7.7 PREVENTIEF ONDERHOUD .......................................17
8AFWIJKEND FUNCTIONEREN ...............................18
9BIJLAGEN................................................................19
9.1 DOORSNEDEN........................................................19
9.2 DETAILS ................................................................21

INVCP, INVCN
3
1 Algemeen
Deze pomp KSB ITUR is ontwikkeld met de
allernieuwste techniek, gemaakt met de
grootste zorg en onderworpen aan een permanente
kwaliteitscontrole. Het doel van deze handleiding is de pomp
grondig te leren kennen en correct gebruik te kunnen maken
van alle mogelijkheden die deze biedt.
Deze handleiding bevat belangrijke informatie voor correct en
efficiënt gebruik van de pomp. Voor een betrouwbaar gebruik
en een lange levensduur moeten deze aanwijzingen
nauwkeurig worden gevolgd, om mogelijke risico’s te
voorkomen.
Deze handleiding biedt geen informatie over eventuele
plaatselijke regelgeving. Het naleven van deze en het voldoen
aan eisen met betrekking tot installateurs is de
verantwoordelijkheid van de gebruiker.
Deze pompgroep mag niet gebruikt worden in
omstandigheden die zwaarder zijn dan in de
technische documentatie beschreven staan. Dit
betreft de te pompen vloeistoffen, debiet, toerental, dichtheid,
druk en temperatuur, evenals het motorvermogen of andere
aanwijzingen in de gebruikshandleiding of het
leveringscontract. Bij twijfel kunt u de fabrikant raadplegen.
Het fabrieksetiket vermeldt het model/grootte, de belangrijkste
onderhoudsgegevens en het serienummer van de pomp.
Vermeld deze gegevens bij eventuele vragen, nabestellingen
en met name bij het bestellen van reserveonderdelen.
Neem in geval van storingen of bij vragen contact op met de
dichtstbijzijnde onderhoudswerkplaats van KSB ITUR.
2 Veiligheid
Deze handleiding bevat uiterst belangrijke aanwijzingen voor
montage en onderhoud. Alvorens de pomp te installeren en in
gebruik te nemen, moet deze handleiding door de
installateurs, gekwalificeerd technisch personeel en de
gebruiker zorgvuldig gelezen worden. De handleiding dient in
de buurt van de machine bewaard te worden.
Bij het naleven van de veiligheidsinstructies is niet alleen dit
specifieke hoofdstuk van belang, maar ook belangrijke punten
in de rest van de tekst.
2.1 Gebruikte symbolen in deze handleiding
Aanwijzingen in deze handleiding waarbij het niet naleven
gevaar kan opleveren voor personen worden aangegeven met
het algemene gevaarsymbool.
Veiligheidsinstructie waarbij het niet naleven de
veiligheid van personen en installaties in gevaar kan
brengen, volgens ISO 7000-0434.
Veiligheidsinstructies ter voorkoming van elektrische
risico’s volgens IEC 417-5036.
Veiligheidsinstructie waarbij het niet naleven het
apparaat en haar werkingin gevaar kanbrengen.
Veiligheidsinstructies ter voorkoming van
ontploffingsgevaar. Alleen voor groepen met het etiket
ATEX, specifiek ontworpen voor naleving van de richtlijn
2014/34/EC met betrekking tot het voorkomen van
ontploffingsgevaar.
Aanwijzingen die direct op de machine zijn bevestigd, zoals
bijvoorbeeld:
- Pijl voor draairichting
- Etiketten op aansluitingen voor vloeistoffen
moeten altijd nageleefd worden en dienen altijd goed zicht- en
leesbaar te zijn.
2.2 Kwalificatie en opleiding van het personeel
Onderhoud, inspectie en installatie moeten uitgevoerd worden
door voor dit werk gekwalificeerd personeel. De
verantwoordelijkheden, competenties en toezicht over dit
personeel moeten door de gebruiker nauwkeurig gereguleerd
worden.
Als het personeel niet over de noodzakelijke kennis beschikt,
moeten zij daarvoor worden opgeleid. Deze opleiding kan
door de gebruiker bij de fabrikant of de leverancier worden
aangevraagd.
De gebruiker dient te bepalen of het personeel de inhoud van
deze handleiding volledig begrepen heeft.
2.3 Risico’s als gevolg van het niet naleven van de
veiligheidsinstructies
Het negeren van de veiligheidsinstructies kan leiden tot
persoonlijk letsel, milieuschade, schade aan de machine en
het verlies van het recht op garantie.
Het niet naleven kan gevaren met zich meebrengen zoals:
- Storingen van belangrijke functies van de
machine/installatie.
- Falen van voorgeschreven onderhoud- en
conserveringsmethoden.
- Persoonlijk letsel als gevolg van elektrische schokken,
mechanische of chemische wonden.
- Milieuschade als gevolg van het ontsnappen van
schadelijke stoffen.
2.4 Veiligheidsbewustzijn
De in deze handleiding beschreven veiligheidsinstructies,
evenals internationale voorschriften met betrekking tot het
voorkomen van arbeidsongevallen en eventuele normeringen
met betrekking tot arbeidsveiligheid moeten worden
nageleefd.
2.5 Veiligheidsinstructies voor de gebruiker en
onderhoudspersoneel
Het is de verantwoordelijkheid van het bedienend
personeel de vloeistoftemperatuur binnen de
tempersatuursgrenzen van de pomp te houden
- Extreem koude of hete machineonderdelen die als
gevolg van onvrijwillige aanraking een risico betekenen,
moeten door de installateur afgeschermd worden. De
operator dient tevens te controleren dat de
koppelingsbescherming op zijn plaats zit en stevig
vastgedraaid is.
- Bescherming tegen contact met bewegende delen (bijv.
koppelingen) mag niet verwijderd worden terwijl de
machine draait.
- Zorg dat het personeel beschikt over een beschermende
uitrusting en zorg dat deze uitrusting ook gebruikt wordt.
- Mogelijke lekken (bijv. via de asafdichting) van
gevaarlijke vloeistoffen moeten via een drain weggeleid
worden zodat deze geen schade aan personen of het
milieu kunnen aanrichten, in naleving van de
desbetreffende wettelijke regelingen.
- Volg de veiligheidsinstructies met betrekking tot
elektriciteit. Voorkom het gevaar van elektrische
schokken (zie gegevens in de nationale regelgeving en/of
van de stroomleverancier).
Let op
Let op

INVCP, INVCN
4
2.6 Veiligheidsinstructies voor
onderhoudswerkzaamheden, inspectie en montage
De gebruiker dient te zorgen dat alle onderhoud, inspectie en
montage wordt uitgevoerd door gekwalificeerd,
gespecialiseerd en geautoriseerd personeel, en dat zij
voldoende geïnformeerd is door middel van het nauwkeurig
bestuderen van de gebruikshandleiding.
Alle werkzaamheden aan de machine moeten per definitie
altijd plaatsvinden met stilstaande motor. Volg hiervoor de
procedure voor het stilleggen van de motor in de
gebruiksaanwijzing.
De pomp mag bij stilstand onder druk blijven staan. De
pompbehuizing moet op omgevingstemperatuur gebracht
worden. Voorafgaand aan demontage moeten eventueel
opgebouwde druk en de vloeistof in de pomp geloosd worden door
middel van het openen van aftap- of ontluchtingskranen, welke
naar een veilige plek weggeleid moeten worden.
Pompen en motorpompen die stoffen transporteren die
gevaarlijk zijn voor de gezondheid moeten eerst
schoongemaakt worden.
Sluit een aardeleiding aan de metalen pompbehuizing of het
platform als de te pompen vloeistof elektrostatisch geladen is.
Aan de pomp of het platform mag geen aarding van een
lasapparaat bevestigd worden.
Na uitvoer van de werkzaamheden moeten allereerst alle
veiligheidsvoorzieningen en beschermingen worden
aangebracht en in werking worden gesteld.
Voordat de machine in gebruik wordt genomen, moet gelet
worden op het geschrevene in de alinea “Eerste gebruik”.
Gezien het feit dat de machine kleine onderdelen bevat zoals
moeren en schroeven die bij aanraking sneetjes kunnen
veroorzaken, wordt bij hantering van deze onderdelen het
gebruik van handschoenen aanbevolen.
Ter voorkoming van aanvullende risico´s moeten de volgende
instructies nageleefd worden.
De te pompen vloeistof kan letsel, brandwonden en
vergiftiging enz. veroorzaken. Hiervoor moet het volgende in
aanmerking genomen worden:
- Controleren van de temperatuur en de hoeveelheid van
lekken in de buurt van de mechanische afsluiting of
pakking. Deze lekken veilig wegleiden middels een
gecontroleerde afvoer. Dit wordt in het bijzonder
aanbevolen voor het geval de mechanische
asafdichting kapot gaat.
- Adequate maatregelen nemen ter voorkoming van
direct contact met de te pompen vloeistof, bijvoorbeeld
tijdens de installatie en het aanjagen.
- Voorafgaand aan demontage van de pomp en bij gebruik
van giftige of gevaarlijke stoffen, moet deze ontsmet
worden. Dit moet worden uitgevoerd door middel van
reiniging met een reinigingsvloeistof, die in de pomp
gebracht en vervolgens afgetapt dient te worden. De
reinigingsvloeistoffen mogen geen gevaarlijke situaties
creëren en moet compatibel zijn met de pomponderdelen
(EVENTUEEL NAVRAGEN)
- Passende maatregelen nemen ter voorkoming van
contact met de pomp, als de pompstroom warmer is
dan 40ºC.
- In het geval van vloeistoffen met een hoge dampdruk
aandacht schenken aan explosiegevaar bij insluiting bij
stilstaande pomp. Deze insluiting moet voorkomen
worden door de kranen aan de aanzuig- en drukzijde te
openen. Er kan ook gedacht worden aan ontluchting
aan de drukzijde en deze leiding moet veilig afgevoerd
worden.
Voor draaiende delen:
- De pomp mag nooit gebruikt worden zonder de
gemonteerde koppelingbescherming. Deze moet
volledig geplaatst en bevestigd zijn.
- Gebruik geen losse kledingstukken of lang haar in de
buurt van draaiende delen. Deze kunnen verstrikt raken
en ernstige ongelukken veroorzaken.
- Als de pomp klaar is voor gebruik mogen eventuele
geblokkeerde draaiende delen niet met de hand
geforceerd worden.
Als de pomp aangesloten is op pijpleidingen van
aanzienlijke lengte, kan bij het stopzetten een waterslag
optreden. In zo´n geval dienen hiervoor passende
maatregelen getroffen te worden.
Alle veiligheidsnormen aangegeven door de leverancier van
de aandrijving van de pompen moeten worden nageleefd.
Door een onjuiste installatie kan de machine kapot gaan en
risico´s veroorzaken voor personen en/of het milieu. Hiervoor
is het noodzakelijk:
- Pompen voorafgaand aan het gebruik te ontluchten en
te controleren dat deze volledig gevuld zijn met
vloeistof.
- Te controleren dat de kleppen aan de aanzuig- en
drukzijde volledig geopend zijn en dat de pijpen vrij zijn
van vervuiling en vreemde elementen.
Met betrekking tot overdruksituaties:
- De maximaal toegestane waarden (temperatuur,
aanzuigdruk, stuwdruk, tpm) niet overschrijden. Deze
staan vermeld in deze handleiding, de offerte en de
technische catalogus.
- De maximale toegestane krachten op aanzuig- en
drukleidingen niet overschrijden.
- Pompen moeten alleen gebruikt worden onder
omstandigheden en met vloeistoffen welke in de offerte
en/of aanvraag bepaald zijn.
Onvoorziene onderbreking in de aandrijving kan gevaarlijke
situaties opleveren, als gevolg van spontane herstart van de
machine. De cliënt dient hiervoor geschikte maatregelen te
nemen.
Als het BEDIENINGSSYSTEEM niet door KSB ITUR geleverd
wordt, is de cliënt verantwoordelijk dat de complete machine,
inclusief bedieningselementen, voldoet aan de richtlijnen voor
machineveiligheid.
2.7 Wijzigingen en onofficiële reserveonderdelen
Zonder voorafgaande overeenkomst met de fabrikant mogen
geen wijzigingen worden aangebracht. Originele
reserveonderdelen en door de fabrikant goedgekeurde
accessoires bieden zekerheid. Toepassing van andere
onderdelen kan de verantwoordelijkheid van KSB ITUR voor
afgeleide gevolgen doen vervallen.
2.8 Niet geoorloofd gebruik
Veilig functioneren van de geleverde pomp kan alleen
gegarandeerd worden bij correct gebruik dat voldoet aan
hoofdstuk 4van de handleiding. De in het informatieblad
vastgestelde grenswaarden mogen in geen geval
overschreden worden.
2.9 Waarschuwing bij apparaten met het merkteken
Pompen van KSB ITUR met het merkteken ATEX
gelden voor groep II, categorie 2 en 3, zones 1, 21, 2
en 22 van de temperatuursklassen, volgens het bepaalde op
het etiket en het conformiteitwaarmerk.

INVCP, INVCN
5
Als de pompen onjuist gebruikt, aangesloten of
gewijzigd worden, al is het slechts op details, dan
kunnen de pompen onbetrouwbaar worden.
Het is noodzakelijk de normering met betrekking tot
aansluiting en gebruik van elektrische apparaten in
gevarenzones in aanmerking te nemen, met name nationale
regelgeving met betrekking tot installatie. Dit type machines
mag alleen gebruikt worden door mensen die gekwalificeerd
en ervaren in het gebruik ervan zijn.
Alle reparaties uitgevoerd door de eindgebruiker,
tenzij expliciet goedgekeurd door KSB ITUR, ontslaat
de fabrikant van haar verantwoordelijkheid in relatie tot richtlijn
2014/34/EC. Losse onderdelen dienen originele
reserveonderdelen te zijn, gemaakt, geleverd en goedgekeurd
door KSB ITUR
3 Transport en opslag
3.1 Transport en hantering
De machine moet getransporteerd en gehanteerd
worden met voor het gewicht geschikte middelen.
Het gewicht wordt over het algemeen aangegeven
op de pakbon of op het etiket. Als dit niet het geval is of als er
twijfel bestaat, kunt u voor informatie contact opnemen met
KSB ITUR.
Vergeet niet dat de groep nooit opgetild mag worden aan de
oogbouten van de afzonderlijke delen. Oogbouten van de
motor en de pomp dienen alleen om deze delen afzonderlijk
op te tillen.
Flenzen van pompen, pijpen en
koppelingselementen mogen evenmin voor
het optillen gebruikt worden.
Als het apparaat met draagbanden opgetild
wordt, moeten deze onder de steun van de
pomp en de motor doorgetrokken worden.
Plaats de pomp niet op het filter / de
aanzuigbuis. Als de pomp uit een put gehaald
wordt en op grond geplaatst wordt, moet een houtblok met
lichaamshoogte op de grond geplaats worden, zodat de pomp
niet op het filter komt te rusten.
Als de pomp van de transportpallet gehaald wordt,
moeten passende maatregelen genomen worden om
te zorgen dat het apparaat stevig staat, tot de pomp
definitief geplaatst wordt.
3.2 Tijdelijke opslag / bewaren
Bij tijdelijke opslag moeten alleen de laaggelegerde
onderdelen (bijv. grijs gietijzer, gietijzer met bolgrafiet)
beschermd worden met een conserveringsmiddel. Hiervoor
moet in de handel verkrijgbare conserveringsmiddelen
gebruikt worden, waarbij de instructies van de fabrikant voor
toepassing en verwijdering opgevolgd moeten worden.
De pomp of motorpomp moet geplaatst worden in een ruimte
waarin de luchtvochtigheid zo constant mogelijk gehouden
wordt.
Als de pomp/motorpomp in de buitenlucht staat, moet deze in
een waterdichte kist bewaard worden, zodat deze niet in contact
komt met vocht.
Bescherm het opgeslagen product tegen
vocht, vuil, ongedierte en onbevoegde
toegang! Alle openingen moeten gesloten blijven en mogen
pas op het moment van montage geopend worden!
Glimmende oppervlakken en (aangedreven) onderdelen
moeten met siliconenvrije olie of vet tegen corrosie beschermd
worden.
De elektromotor moet losgekoppeld worden, kabels
moeten verwijderd worden en de polenkast moet met
het deksel afgesloten worden.
De schakelborden moeten verticaal geplaatst en mogen nog
niet aangesloten worden.
3.3 Afval
Hete pompvloeistoffen of stoffen die gevaarlijk zijn
voor de gezondheid, of brandbaar zijn, of
hulpmiddelen behoeven. Risico op persoonlijk letsel
of milieuschade!
- Verzamel mogelijke spoelvloeistof en voer dit volgens
de voorschriften af.
- Gebruik indien nodig een veiligheidsmasker en -
kleding.
- Let op de wettelijke voorschriften ten aanzien van de
afvoer van gevaarlijke stoffen.
1. Demonteren van de pomp/pompgroep. Verzamel tijdens
het demonteren vetten en smeermiddelen afzonderlijk.
2. De materialen van de pomp moeten gescheiden
ingezameld worden, zoals:
Metaal.
Kunststof.
Elektronisch afval.
Vet en smeermiddelen.
3. Voer het afval af volgens de lokale voorschriften of volg
een gereguleerd afvoerproces.
Let op
Let op
Let op
Let op

INVCP, INVCN
6
DN drukbuis
Pomphuis [mm]
DN waaier [mm]
Type waaier:
-A (halfopen)
-C (gesloten)
-…
Serie
4 Beschrijving van de groep
4.1 Algemene beschrijving
Verticale centrifugaalpomp, ontwikkeld voor putten en
reservoirs. Voor neutrale of aggresieve vloeistoffen, zowel
schoon als licht vervuild met vaste deeltjes.
INVCP INVCN
4.2 Denominatie
INVCP - 100 / 250 C
4.3 Constructiewijze
Spiraalvormig pomplichaam met axiale aanzuiging en radiale
impuls. Enkele gesloten of halfopen waaier. Filter in de
aanzuigzijde.
De serie INVCP bevat een stuwpijp die naar de buitenzijde
van de basisplaat leidt.
De serie INVCN bevat geen stuwpijp.
Lagers: Beide series zijn uitgerust met twee soorten lagers:
kogellagers gesmeerd met vet en glijlagerbussen, gesmeerd
door de pompvloeistof (indien mogelijk) of door middel van
externe inspuiting van vloeistof of vet.
Asafdichting: De standaard afasdichting is uitgevoerd met een
o-ring. Als optie verkrijgbaar met pakking of mechanische
asafdichting.
4.4 Toelaatbare geluidsdruk
De geluidsdruk van deze pompen ligt lager dan 90 dB(A) op
1m binnen elk punt van de pompcurve zonder cavitatie.
4.5 Gegevensplaatje
1
Model pomp
2
Nr. pomp
3
Debiet (met eenheid)
4
Stuwhoogte (met eenheid) (a)
5
Stroomsnelheid (met eenheid)
6
Productiejaar
7
Artikel klant en/of onderhoud
8
Visceuziteit (b)

INVCP, INVCN
7
4.6 Toelaatbare krachten en momenten
Toelaatbare krachten en momenten op pompflenzen drukzijde, uitsluitend serie INVCP
DN
Kracht [N]
Moment [N·m]
Fz
Fx
Fy
Mz
Mx
My
32 - 1 1/4"
630
510
540
450
510
660
40 - 1 1/2"
750
600
660
540
630
780
50 - 2"
990
810
900
600
690
840
65 - 2 1/2"
1260
1020
1110
660
720
900
80 - 3"
1500
1230
1350
690
780
960
100 - 4"
2010
1620
1800
750
870
1050
125 - 5"
2370
1920
2130
900
1140
1260
150 - 6"
3000
2430
2700
1050
1230
1500
200 - 8"
4020
3240
3600
1380
1590
1950
250 - 10"
5010
4050
4470
1890
2190
2670
300 - 12"
6000
4830
5370
2580
2970
3630
350 - 14"
6990
5640
6270
3300
3810
4650
400 - 16"
7980
6450
7170
4140
4770
5820
Bij het type INVCN mag de flens aan de drukzijde niet belast worden.
5 Installatie
De elektrische pomp wordt volledig gemonteerd afgeleverd
(m.u.v. van enkele gevallen waarbij de motoren te groot en te
zwaar zijn) en zijn klaar voor installatie en gebruik.
Het ontwerp van het buizensysteem,
verankering en andere installatieaspecten is
de verantwoordelijkheid van anderen. . KSB ITUR levert deze
gegevens en opmerkingen alleen ter handreiking, maar kan
geen verantwoordelijkheid nemen voor het ontwerp, montage
en werking van een installatie. Het wordt aanbevolen dat de
cliënt een specialist op het gebied van funderingstechniek,
buizensystemen en bronnen, enz. raadpleegt, om de door
KSB ITUR geleverde informatie te complementeren, te
interpreteren en een goede werking te garanderen
5.1 Controle voorafgaand aan montage
Voor de plaatsing moet gecontroleerd worden dat de
basisplaat overeenkomt met de afmetingen van de pomp.
De bovenkant van de basisplaat moet vlak en waterpas
liggen.
Als de verankeringsbouten in het beton gestort worden,
moeten de bouten los in de gaten in de onderkant van de
pomp gehangen worden.
De aanzuig- en drukkant mogen niet aangesloten worden tot
de pomp volledig op de basis is geïnstalleerd.
5.2 Plaatsing van de groep
5.2.1 Verticale groepen
Eisen aan fundering
Bij het leggen van de fundering moet aan de volgende
voorwaarden voldaan worden:
Eventuele trillingen moeten worden opgevangen door
de fundering.
De fundering moet een stevige en permanente basis
voor de pomp vormen.
De kenmerken voor een standaardinstallatie zijn:
Geschikte afmetingen
Nauwkeurige plaatsing die voldoet aan de maten zoals
vastgelegd in de technische tekeningen.
Let op

INVCP, INVCN
8
Waterpas stellen
Bij een betonnen fundering wordt aanbevolen een frame van
profielstaal aan te brengen op het beton, als steun voor de
basisplaat van de groep.
Voor het waterpas stellen gebruikt u een waterpas die op het
uiteinde van de kloksteun (onderdeel 341) gelegd wordt.
Het waterpas stellen moet zowel in de lengte- als de
breedterichting plaatsvinden. Gebruik stelwiggen voor de
hoogte van de basisplaat. De maximaal toegestane afwijking
is 1mm/m.
De juiste afstand tussen de twee helften van de koppeling
moet behouden blijven.
Typische installatie:
Indien deze oplossing gebruikt wordt, moet het frame in de
specieplaat bevestigd worden volgens de geldende
technische praktijk.
Voorbeeld met verankeringsbouten in betonspecie:
Indien dit wordt toegepast een betondikte van 30-50mm
aanhouden. Controleer de technische tekeningen of neem
contact op met KSB ITUR in Spanje.
Uitlijnen pomp-motor
Om te voorkomen dat de assen scheef ten opzichte van
elkaar komen te staan, is een juiste installatie, controle en
onderhoud van de koppeling vereist. Zie de handleiding van
de koppeling.
In het geval van slechte werking kan de koppeling
vonken of heet worden. De koppeling moet
geclassificeerd worden en als niet-elektrische apparatuur
voldoen aan dezelfde gevaren- en temperatuurzone als de
pomp. Volg de instructies in de handleiding van de koppeling,
meegeleverd bij de pomp geleverd.
De eenheid is in de fabriek uitgelijnd en deze uitlijning moet altijd
behouden blijven. Als de motor om één of andere reden
gedemonteerd moet worden, moet bij het opnieuw monteren op
de volgende aanwijzingen gelet worden:
- Controleer dat het oppervlak waarop de motor steunt,
evenals het montagevlak van de motor zelf, volledig
schoon en vlak zijn.
- Controleer de juiste afstand tussen de twee helften van
de koppeling
- Controleer dat beide assen goed uitgelijnd zijn door het
geheel met de hand rond te draaien.
5.3 Vastmaken aan pijpen
De pomp mag onder geen beding gebruikt worden als vast
punt voor pijpen.
Het pijpensysteem mag geen kracht of moment op
de pomp uitoefenen die groter is dan de waarden in
de tabel onder punt 4.6 (per aansluiting,
temperatuursvariatie, enz.).
Korte pijpen mogen minimaal de doorsnede hebben van de
aansluitingen op de pomp. Bij lange pijpen wordt dit in enkele
gevallen bepaald door economische criteria.
Overgangsstukken naar grotere diameters moeten een hoek
hebben van ongeveer 8°, om een overmatige drukval te
voorkomen.
De thermische uitzetting van de pijpen moet gecompenseerd
worden met passende maatregelen, zodat de maximaal
toelaatbare spanningen op de pomp niet overschreden
worden.
De diameter van de pijpen, kleppen en accessoires moet
berekend worden op basis van de drukhoogteverliezen in de
installatie, zodat de stroomsnelheid van de vloeistof als volgt
is: 2 tot 3 m/s
Als de toelaatbare spanningen in de pijpen
overschreden worden, kan dit lekken van vloeistoffen
aan de pomp tot gevolg hebben. Levensgevaarlijk
bij hete vloeistoffen!
Bij het ontwerp van de aanzuigleiding moet ervoor gezorgd
worden dat over de gehele pompcurve de beschikbare NPSH
groter is dan de NPSH die de pomp nodig heeft om cavitatie
te voorkomen.
Voordat de pomp wordt aangesloten op pijpen, moeten de
doppen op de druk- en aanzuigzijde verwijderd worden.
Voordat een nieuwe installatie in gebruik genomen wordt,
moet alle ruimten, pijpen en accessoires zorgvuldig
schoongeveegd en drooggespoten worden. Na enige tijd
kunnen lasparels, schilfers of andere verontreinigingen
losraken.
Ter voorkoming van een foute draairichting
van de pomp (risico op losdraaien van de
waaier) moet een keerklep op de drukleiding geplaatst
worden.
Natte put Aanzuigomstandigheden
Voor het aanjagen van de pomp is het niet voldoende de
pomp onder te dompelen. Let op de aanzuiging van de pomp,
want deze is sterker afhankelijk van de omgeving (toestand
van de put) dan van de pomp zelf.
Onvoldoende onderdompeling in de vloeistof kan droog
draaien tot gevolg hebben, met resultaat dat de draaiende
onderdelen heet worden. Deze situatie moet voorkomen
worden en daarom moeten bij de installatie
voorzorgsmaatregelen getroffen worden om te voorkomen dat
het niveau van onderdompeling onder het minimumniveau
zakt, ofwel door middel van interventie van operators of door
een noodstopvoorziening als het niveau van de vloeistof onder
een bepaald niveau zakt.
Overmatige onderdruk aan de aanzuigkant kan de lagers
overbelasten en oververhitting veroorzaken. Dit moet
voorkomen worden en daarom mag de onderdruk niet lager
zijn dan op het informatieblad. Dit moet handmatig door
bedienend personeel gecontroleerd worden, of door middel
van een drukschakelaar.
Let op

INVCP, INVCN
9
De pomp mag in geen geval droog draaien. Als het mogelijk
is dat droog draaien optreedt, moeten veiligheidsmaatregelen
genomen worden om te voorkomen dat de pomp zonder
vloeistof draait, of voorzieningen voor de lozing van het
minimumdebiet van de pomp. Zie de alinea over het
minimumdebiet.
Als vuistregel kunnen de volgende aanwijzingen gebruikt
worden:
- Het minimumpeil van de vloeistof in de put wordt
aangegeven in de tabel in bijlage 9.3, tenzij de
technische gegevensbladen of tekening van de pomp in
kwestie andere waarden (hoger of lager) voor minimale
onderdompeling aangeven.
- De toevoer van de vloeistof in de put moet vloeiend,
zonder turbulentie en schommelingen verlopen. Deze
kunnen de aanzuiging van de pomp beïnvloeden. De
vloeistofstroom moet zo stabiel mogelijk blijven.
- Als in de put tegelijkertijd verschillende pompen in bedrijf
zijn, moeten deze een passende afstand hebben of
moeten voorzorgsmaatregelen getroffen worden om
turbulentie te voorkomen waardoor de aanzuiging van de
pomp in gevaar kan komen.
Het vloeistofpeil moet altijd lager zijn dan de
basisplaat om te voorkomen dat de motor onder
water komt te staan.
Droge put. Aanzuigomstandigheden
Dit soort installaties moeten aan de volgende voorwaarden
voldoen:
- Gebruik geen scherpe hoekstukken of hulpstukken
waardoor de doorstroomopening sterk groter of kleiner
wordt.
- Plaats een isoleerklep aan de aanzuigzijde om
onderhoud te kunnen uitvoeren aan de pomp.
- Leidt de overige vloeistof met een leiding af van de opening
in de bovenste kolom tot een niveau dat hoger ligt dan het
maximale peil van het water in het aanzuigreservoir, of naar
een goede afwatering.
Het mininumpeil van de vloeistof in de put dient minstens 0,5 m
boven de aanzuigflens van de pomp te liggen. Daarnaast moet
deze voldoende hoog zijn om de aanzuiging van lucht te
voorkomen.
5.3.1 Aanvullende aansluitingen
De pomp wordt normaliter gemonteerd en klaar voor gebruik
opgeleverd. Hiervoor zijn alleen hydraulische en externe
elektrische aansluitingen noodzakelijk.
Bij vuile of schurende vloeistoffen waarbij aanvullende koel- of
smeeraansluitingen gebruikt worden, moeten de gedetailleerde
instructies in 7.2.2 of in de bijlagen van deze handleiding gevolgd
worden. Bij het gebruik van extra aansluitingen wordt
opgemerkt dat deze ontworpen zijn voor de
interne krachten van de circulerende vloeistof. Het is verboden
deze leidingen te onderwerpen aan andere externe krachten
(bijv. steunen).
Als de te pompen vloeistof brandbaar is en als bij het
lekken ontbranding kan optreden, dan moet door de
operator constant gecontroleerd worden op plaatsen waar
extra leidingen aangesloten zijn, of deze hermetisch
afgesloten zijn..
5.4 Elektrische aansluiting
Elektrische aansluitingen mogen uitsluitend worden
uitgevoerd door een gespecialiseerde electricien,
onder naleving van de desbetreffende regelgeving.
Vergelijk de netspanning met de gegevens op het etiket en
kies de passende aansluiting.
Bij de aansluiting moet gelet worden op de technische
voorschriften voor aansluiting en van het plaatselijke
energiebedrijf.
Het wordt bijzonder aanbevolen gebruik te maken van een
veiligheidsschakelaar voor de motor en een
thermoweerstand, verbonden aan de stoppenkast.
Deze instructies gelden voor standaard asynchrone
driefasige elektromotoren met kooianker in horizontale of
verticale uitvoering, beschermklassen IP-23, IP-54 en IP-
55 met motorhuizen van 56L tot en met 355S, met
spanning van 200 tot 500 V tussen de fases.
Elektromotoren en de gehele elektrische installatie
moeten voldoen aan de geldende veiligheidsnormen.
Aarding
Voordat de pomp in gebruik genomen wordt, moet de
aardeaansluiting van de pomp of het platform aangesloten
worden op een werkende aardeaansluiting van de elektrische
installatie.
5.4.1 Aansluiten van de motor
Tijdens het aansluiten van de elektriciteitskabels moet
voorkomen worden dat er spanning op kan komen te
staan.
Controleer of de aardeaansluiting voldoet aan de
plaatselijke voorschriften.
Bij storingen kan de motor vonken of overmatig
verhitten. De motor moet daarom ten minste voor
dezelfde gevaren- en temperatuurszone geclassificeerd
worden als de pomp. Volg de instructies in de handleiding van
de koppeling, meegeleverd bij de pomp geleverd.
Aansluiten van motoren met enkel toerental
Directe aanloop:
Bij directe aanloop kan de motor op de volgende manieren
worden aangesloten:
De spanning en de aansluiting, bijv. 400 VY, 240 VD is op het
etiket van de motor gestanst. Dit betekent dat de motor
aangesloten kan worden op 400 volt in steraansluiting (Y) of
op 240 volt in driehoeksaansluiting (D).
Steraansluiting Driehoeksaansluiting
Ster-driehoeksaanloop:
Bij de ster-driehoeksaanloop moet de lijnspanning
overeenkomen met de spanning die op de motor is
aangegeven voor de aanloop bij driehoeksaansluiting (D). De
zes polen worden op de volgende manier aangesloten:
Let op

INVCP, INVCN
10
Aansluiting met ster-driehoekschakeling
5.4.2 Afstellen van het tijdrelais
Bij de ster-driehoeksaanloop moet de overgang van ster naar
driehoek kort achter elkaar plaatsvinden. Een langere tijd kan
de pomp beschadigen.
Afstelling van het tijdrelais bij ster-driehoekschakeling:
Motorvermogen
Tijdsinstelling
≤ 30 kW
< 3 seg.
> 30 kW
< 5 seg.
5.4.3 Draairichting. Controle
Controleer de draairichting van de motor door
deze even snel aan en uit te schakelen. De
draairichting moet overeenkomen met de pijl op de pomp,
gegraveerd op het pomplichaam of in de steun. Als de pomp
de andere kant uit draait, moeten twee van de fases L1, L2 of
L3 van de voeding in de klemmenkast omgewisseld worden.
Een onjuiste draairichting van de pomp kan storingen bij de
asafdichting en verhitting veroorzaken en moet daarom
voorkomen worden. De juiste draairichting volgt uit de pijl op
de pomp en de pomp moet volledig gevuld en ontlucht zijn.
6 Inbedrijfname
Zorg dat er geen ontploffing kan plaatsvinden in de put of het
reservoir waarin de pomp wordt geplaatst.
De inbedrijfname vindt plaats nadat alle mechanische,
hydraulische, elektrische en pneumatische aansluitingen zijn
voltooid. De koppelingsbeschermer moet evenzeer
geïnstalleerd en stevig aangedraaid worden.
Controles aan de motor.
Bij de elektrische aansluiting moet er bijzonder goed
op gelet worden dat het soort stroom en de spanning
op het etiket overeenkomt met de netstroom op de
plaats van installatie.
Volg de aanwijzingen in de motorhandleiding.
6.1 Eerste gebruik
De pomp mag niet indraaien tegen een persklep, daar dit kan
leiden tot oververhitting van de gepompte vloeistof. Als de klep
aan de drukzijde gesloten moet worden, dan moet een
voorziening geplaatst worden voor lozing van het minimale
debiet. Deze voorziening hoort niet bij de pomp moet
gescheiden worden van de flens aan de uitgang van de pomp.
Aanbevolen voorzieningen zijn conussen met constant debiet,
continue bypasskleppen of kleppen met automatische
hercirculatie. Indien u meer informatie nodig heeft, kunt u
KSB ITUR raadplegen.
De pompen kunnen niet werken als de klep aan de
aanzuigzijde gesloten is. Als dit kan optreden, dan moet de
operator een voorziening gebruiken die dit waarneemt en die
de pomp stopt als dit optreedt.
6.1.1 Smering
LAGERS:
Smering met vet POMP MET SMEERNIPPELS: De pomp
wordt af fabriek geleverd met vet in de lagers voor ongeveer
de eerste 1000 bedrijfsuren. Zie smeermiddel in alinea 7.2.2.
GLIJLAGERBUSSEN:
Smering door pompvloeistof: De pompglijlagerbussen worden
gesmeerd door de pompvloeistof als deze schoon (zonder
zwevende deeltjes) is. Er is geen smeermiddel nodig.
Smering door externe vloeistof POMPEN
MET EXTERNE AANSLUITING OP DE
BASISPLAAT: Als de pompvloeistof vuil, agressief, schurend
enz. is, beschikt de pomp over een smeer- en koelaansluiting
van de lagers, met extern smeer- en koelmiddel. Hierin kan
schoon water of een andere vloeistof gespoten worden dat
compatibel is met de pompvloeistof. Zie alinea 7.2.2.
Smering met AUTOMATISCHE
POMPSMERING OP DE BASISPLAAT: Als
de pompvloeistof vuil, agressief, schurend enz. is, beschikt de
pomp over een automatische pompsmering op de basisplaat,
voor koeling en smering van de lagers. Het reservoir van de
automatische pomp moet voor het gebruik met vet gevuld
worden. Zie smeermiddel in alinea 7.2.2.
Lagers moeten goed gesmeerd worden en het vet/de olie moet in
goede conditie zijn.Volg daarvoorde instructies in alinea 7.2.2.
Als de lageromkasting niet goed aan de lucht gekoeld kan
worden, kan de temperatuur oplopen tot boven het
classificatiepunt voor de temperatuurklasse. Houd de
motorsteun vrij van obstakels zodat de motor aan de lucht kan
koelen.
6.1.2 Vullen (aanjagen) van de pomp
- Controleer dat het vloeistofpeil in de aanzuigput
voldoende is.
- Draai de pompas met de hand rond om eventuele
aanhechting te verbreken.
Asafdichting
Pakking: Draai de moeren van de pakkingdrukring licht (met
de hand) aan. De pakkingdrukring moet loodrecht op de as
staan.
6.1.3 Eindcontrole
Controleer de uitlijning een laatste keer volgens 5.2.1. De
koppeling/as moet makkelijk met de hand rondgedraaid
kunnen worden.
Controleer de werking van alle aanvullende
aansluitingen.
Volgens de normen ter voorkoming van
arbeidsongevallen, mag het apparaat niet in werking
worden gesteld zonder koppelingsbescherming. Als op
uitdrukkelijk verzoek van de koper deze niet is meegeleverd, dan
moet de gebruiker deze zelf verzorgen.
Voor en tijdens het draaien van de pomp moet de
koppelingsbescherming stevig bevestigd zijn. Deze
bevestiging moet regelmatig gecontroleerd worden. De
koppelingsbescherming mag niet in contact komen met
andere onderdelen.
Let op
Let op
Let op
Let op

INVCP, INVCN
11
6.1.4 Afstellen van de waaier
Draai de pompas met de hand rond om te controleren dat de
waaier niet geblokkeerd wordt. Indien bemerkt wordt dat de
pomp intern aanloopt, moet de as afgesteld worden. Doe
hiervoor het volgende:
- Draai de bevestigingsschroeven los (2).
- Draai de stelschroeven (1) aan, zodat het pakking
enigszins naar boven komt.
- Draai nogmaals aan de as (met de hand) en controleer
dat de waaier vrij loopt. Indien deze blijft aanlopen de
stelschroeven iets verder aandraaien.
- De schroeven (2) aandraaien om de positie te fixeren.
1
2
Bij een mechanische asafdichting kan deze
afstelling alleen uitgevoerd worden als de
asafdichting gedemonteerd wordt. Neem contact op als dit
uitgevoerd moet worden.
6.1.5 Starten
Controleer alle punten van hoofdstuk 6alvorens de groep te
starten.
De pomp moet gestart worden met de klep aan de
aanzuigzijde helemaal open en de drukklep gesmoord. Zodra
de pomp op nominaal vermogen draait en de lucht uit de
zuigpijp is verwijderd, wordt het werkingspunt gereguleerd met
de drukklep.
Als tijdens het starten de zekering van de elektromotor
overslaat, moet de drukklep verder gesmoord worden tot het
apparaat goed start.
De pomp mag NOOIT draaien met nuldebiet of lager
debiet dan voor werking vereist is, daar dit de
vloeistof in het pomplichaam als gevolg van interne
hercirculatie overmatig kan verhitten. Dit kan zelfs leiden tot
ontploffingen als gevolg van de oplopende druk in het
pomplichaam. Raadpleeg het minimale debiet in de
pompcurves.
Minimaal benodigd debiet voor de pomp
De pomp mag niet draaien met een debiet lager dan vermeldt
in de gegevensbladen.
Als lagere debiet mogelijk is, moet de pomp voorzien worden
van veiligheidsmaatregelen die voorkomen dat de pomp droog
kunnen draaien of welke automatisch het minimumdebiet van
de pomp kunnen lozen.
Bij vloeistoffen anders dan water wordt het minimale debiet
met de volgende formule bepaald:
Qmin = 3.600.000 x Pa
Pe x Ce
Waarbij:
Qmin: Minimumdebiet in m3/u.
Pa: Door pomp opgenomen vermogen in kW bij gesloten
klep.
Ce: Soortelijke warmte van de vloeistof in J/kg*ºC.
Pe: Soortelijk gewicht van vloeistof in kg/m3
Maximaal toelaatbaar debiet voor de pomp
Tenzij anders bepaald op het gegevensblad, is het maximaal
toelaatbaar debiet 1,1 x het optimale debiet van de pomp, met
de meegeleverde waaierdiameter.
6.1.6 Stoppen van de pomp
Sluit de klep aan de drukzijde.
Als er in de drukpijp een terugslagklep zit en als er tegendruk
is, kan de drukklep open gelaten worden.
- Stop de motor. Controleer dat de motor normaal stopt.
- Als de pomp langere tijd stilstaat, moet de klep aan de
aanzuigzijde en de kleppen van de extra aansluitingen
gesloten worden.
- Bij risico op vorst of bij langere perioden van stilstand
moet de pomp geleegd worden of goed tegen bevriezing
beschermd worden.
Als tijdens stilstand de pomp klaar moet zijn voor gebruik,
moet deze periodiek, gedurende 5 minuten, aangezet worden
(zie ook alinea 7.2.1)
- Pompen voor bluswater: 1x/maand, minimaal
- Drinkwaterpompen: 1x/48 uur, minimaal
- Back-uppompen: 1x/week, minimaal (het verdient
aanbeveling de pomp in bedrijf dagelijks te verwisselen)
Tijdens de ingebruikname dient de hermetische afsluiting van
de aansluitingen gecontroleerd te worden.
6.2 Bedrijfslimieten
6.2.1 Aantal startprocedures
Ter voorkoming van een overmatige temperatuursstijging en
overbelasting van de motor, pomp, koppeling en afsluitingen,
mag de motor niet vaker gestart worden dan hieronder
vermeld staat:
MOTORVERMOGEN
MAX. MAX. START/UUR
Tot 3 kW
20
Vanaf 4 tot 11 kW
15
Vanaf 11 tot 45 kW
10
Vanaf 45 kW
5
Let op

INVCP, INVCN
12
6.2.2 Temperatuur van pompvloeistof
De toelaatbare bedrijfstemperatuur staat aangegeven
op de aanvraag en de conformiteitsverklaring ATEX.
Als de pomp op hogere temperaturen gaat werken of als u
geen gegevensblad heeft, moet u deze informatie navragen bij
KSB ITUR.
6.2.3 Dichtheid van de pompvloeistof
Het opgenomen vermogen van de pomp stijgt
evenredig met de dichtheid van de gestuwde vloeistof.
Ter voorkoming van overbelasting van de motor, pomp en
koppeling mag deze dichtheid niet groter zijn dan op de
aanvraag en de conformiteitsverklaring ATEX vermeld staat.
6.2.4 Viscositeit van de pompvloeistof
Het opgenomen vermogen van de pomp stijgt
evenredig met de viscositeit van de gestuwde
vloeistof. Ter voorkoming van overbelasting van de motor,
pomp en koppeling mag deze viscositeit niet groter zijn dan op
de aanvraag en de conformiteitsverklaring ATEX vermeld
staat.
6.2.5 Maximaal toerental van de pomp
Ter bescherming van de pomp tegen te hoge toerentallen
staat het maximale toerental gegraveerd op een etiket op de
pomp. Als deze snelheid niet op het etiket vermeld staat, moet
u dit navragen bij KSB ITUR.
Als het alsnog nodig is de pomp te laten draaien met een
hoger toerental, dan moet u KSB ITUR raadplegen..
6.3 Inbedrijfname na opslag
Als de pomp langere tijd (langer dan 6 maanden) is
opgeslagen, moet u:
- De toestand van de afdichtingen controleren.
- Controleren of de opstelling waterpas staat.
- Alle aansluitingen controleren.
- Smering van de lagers verversen (indien aanwezig).
- Pakking vervangen (indien aanwezig).
- Na een kortdurende opslag is het voldoende de pomp-as
handmatig te draaien om de waaier los te draaien.
- Volg de specifieke instructies voor gebruik na opslag van
motoren en andere onderdelen.
- Volg de andere stappen in de alinea “inbedrijfname”.
Als het apparaat bepaalde tijd wordt
opgeslagen en als er risico is op vorst, dan
moet de pomp volledig geleegd worden, om beschadiging als
gevolg van bevriezing van vloeistof in de pomp te voorkomen.
7 Onderhoud/behoud
7.1 Algemene aanwijzingen
Zorg voorafgaand aan het demonteren dat:
De motor niet per ongeluk aangezet kan worden.
Hiervoor moeten de aansluitingen van de netstroom
ontkoppeld worden (bijv. stoppen of stekker
verwijderen, automatische schakelaar uitschakelen, enz.) of
de aansluiting van de startaccu's (activeringspuls
uitschakelen).
De pomp leeg is. Maak deze intern schoon met een
geschikte vloeistof en let op als deze vloeistof
gevaarlijk is (heet, vervuilend, ontvlambaar, …)
7.2 Onderhoud / Inspectie
7.2.1 Instructies voor visuele controle
Tijdens de eerste minuten waarin de pomp draait:
In geval van mechanische asafsluiting (indien aanwezig)
- Tijdens de start kan enige tijd veel vloeistof weglekken.
Als dit lekken aanhoudt, moet de groep gestopt worden
en de oorzaak achterhaald worden. De oorzaak kan
onder andere bestaan uit vuil in de opgepompte vloeistof
of voorafgaand droog draaien als gevolg van
onvoldoende ontluchting van de pomp.
In geval van asafsluiting met pakking (indien aanwezig), als:
- Er geen enkele vloeistof lekt, onmiddellijk de
pakkingdrukring losdraaien tot er wat vloeistof uit de
afsluiting druppelt.
- Er overmatige lekkage is, 10 minuten laten draaien. De
pakkingdrukring 1/6 slag aandraaien en nogmaals 5
minuten aanzien. Het proces herhalen tot tussen 20 en
60 druppels per minuut weglekken.
Na enkele uren draaien:
De temperatuur van de lager controleren in
de buurt waar deze zich bevindt. De normale
temperatuur kan tot 40°C boven kamertemperatuur liggen,
maar mag nooit heter te zijn dan 90ºC.
Controleer op mogelijke afwijkingen volgens punt 8 in deze
handleiding.
Pompen die als reservepompen zijn gebruikt moeten eenmaal
per week korte tijd aan- en uitgeschakeld worden, om er zeker
van de zijn dat deze altijd goed werken.
Defecten aan één of beide uiteinden van de
asafsluiting kan leiden tot oververhitting. Om dit te
corrigeren moeten de instructies van de fabrikant van de
asafsluiting gevolgd worden, zowel met betrekking tot
montage als voor onderhoud van de extra aansluitingen,
indien aanwezig. De pomp kan eventueel voorzien worden
van een controleinrichting, als de koper dit zo heeft bepaald.
7.2.2 Smering
Voorafgaand aan de smering van de pomp moet gezorgd
worden dat:
De pomp stilstaat en niet per ongeluk aangezet kan
worden.
De temperatuur van de lageromkasting lager is dan
40 ºC, ter voorkoming van brandwonden aan de handen.
Meet de temperatuur met een thermokoppel.
Een gebrek aan olie/vet in de lageromkisting kan leiden tot te
weinig smering van de pakkingsbus, die draag tegen
de as kan schuren. Dit schuren kan leiden tot vonken
en verhitting van de as. Om dit te voorkomen moet
regelmatig het oliepeil in de lageromkasting gecontroleerd
worden.
LAGERS:
Smering met vet POMP MET SMEERNIPPELS:
1ste keer bijsmeren
De pomp wordt af fabriek geleverd met vet in de lagers voor
ongeveer de eerste 1000 bedrijfsuren. Na deze periode (of
een jaar, naargelang wat eerder komt) moet de pomp
bijgesmeerd worden. Zie voor de bijsmering de hoeveelheid
vet voor elke smeernippel in bijgaande tabel.
Later bijsmeren
De tussenperiode voor hersmeren is 2000 bedrijfsuren, of één
keer per jaar (naargelang wat eerder komt). Zie voor de
bijsmering de hoeveelheid vet voor elke smeernippel in
bijgaande tabel.
Smeermiddel vervangen:
Let op
Let op

INVCP, INVCN
13
Vet moet na ongeveer 8000 bedrijfsuren (of eens in de twee
jaar) ververst worden.
Voor het volledig vervangen van het smeermiddel moeten
eerst de lagers gedemonteerd worden en de lagerkasten
gereinigd worden, om al het oude vet te verwijderen.
Vul vervolgens tot 75% van de lege ruimtes in de lagers en
40% van de lagerkast met smeermiddel bij. Zie de bijgevoerde
tabel voor de hoeveelheden.
Type smeermiddel:
Gebruik lithiumvet met antioxiderende additieven met
consistentie 3 volgens DIN-51502 K3K.
MOTORBEHUIZING
POMP
80 tot
90 S/L
100L tot
112M
132 S/M
tot 180
M/L
200L tot
225 S/M
250M tot
280 S/M
315S/M
32/125
Lag. 2 x 7307
Hersmering: 17g
ongeveer 25g
32/160
32/200
32/250
40/125
40/160
40/200
40/250
50/125
50/160
50/200
50/250
65/125
65/160
65/200
80/160
40/315
Lag. 2 x 7310
Hersmering: 30 g
ongeveer 70g
50/315
65/250
65/315
80/200
80/250
80/315
100/190
100/200
100/250
100/315
125/240
125/250
150/200
150/240
150/250
200/240
200/250
80/400
100/400
125/315
125/400
150/315
150/400
200/330
250/300
150/500
Lag. 2 x 7314 + 6314
Hersmering: 80 g
ongeveer180g
200/400
250/400
300/300
300/350
GLIJLAGERBUSSEN:
In het deksel van de pomp (altijd) en tevens bij pompen met
een dubbele of driedubbele afstandshouder wordt tussen de
afstandshouders een glijlagerbus toegepast. Deze
glijlagerbussen moeten altijd gesmeerd en gekoeld worden. Er
bestaan drie vormen van smering:
1 Smering door pompvloeistof: De pompglijlagerbussen
worden gesmeerd door de pompvloeistof als deze schoon
(zonder zwevende deeltjes) is. Er is geen smeermiddel nodig.
2 Smering door externe vloeistof POMPEN
MET EXTERNE AANSLUITING OP DE
BASISPLAAT: Hiervoor is op de basisplaat een schroefnippel
geplaatst waarmee de klant schoon water of een andere met
water compatibele vloeistof kan inspuiten, met een
manometrische druk van ongeveer 3kg/cm2. Het benodigde
debiet voor de glijlagers staat in de tabel in bijlage 9.2
3 Smering met AUTOMATISCHE
POMPSMERING OP DE BASISPLAAT: De
hulppomp heeft een reservoir met vet voor het smeren van de
glijlagers. Gebruik lithiumvet met antioxiderende additieven
met consistentie 2 volgens DIN-51502, klasse K2K. De
hulppomp is onderhoudsvrij, maar het reservoir moet altijd vet
bevatten.
Het reservoir van de automatische pomp
moet voor het gebruik met vet gevuld worden.
Overmatige slijtage van de glijlagers kan wrijving van metalen
onderdelen en plaatselijke temperatuurverhoging tot gevolg
hebben. De pomp is uitgerust met geforceerde koeling met de
pompvloeistof als deze schoon is, of externe smering als de
pompvloeistof vuil is. In dit laatste geval moet de gebruiker
altijd een aanvoer van schone vloeistof garanderen, zodat de
glijlagers goed gesmeerd en gekoeld kunnen worden.
7.3 Legen / draineren
Het legen en draineren van pompen die gebruikt
voor het voortstuwen van vloeistoffen die gevaarlijk
zijn voor de gezondheid , moet zo uitgevoerd worden
dat dit geen gevaar oplevert voor mensen of het milieu en in
overeenstemt met wettelijke voorschriften. Indien
noodzakelijk, beschermende kleding en masker gebruiken.
7.4 Demontage
7.4.1 Fundamentele voorschriften / opmerkingen
Voorafgaand aan de demontage moet u
zorgen dat de pomp niet aan kan slaan.
Deze moet bovendien volledig stilstaan.
De kleppen aan de aanzuig- en drukzijde moeten gesloten
zijn.
De pompbehuizing moet weer op omgevingstemperatuur zijn.
De druk moet van de pompbehuizing gehaald worden en deze
moet geleegd worden.
De veiligheidsmaatregelen volgens 7.1 moeten in aanmerking
genomen worden. Bij werkzaamheden aan de motor moeten
de normen en voorschriften van de fabrikant in aanmerking
genomen worden.
Let op
Let op
Let op
Let op

INVCP, INVCN
14
7.4.2 Koppeling
Koppeling tussen pomp en motor
- De bevestigingsschroeven van de motor losdraaien en
deze gezamenlijk met de mannetjeskant van de
koppeling wegnemen.
- Vervolgens de rubberdoppen uit de vrouwtjeskant
nemen.
- Als de koppeling losgemaakt moet worden moet u een
extractor/trekker gebruiken. Nooit op de koppeling slaan,
dit kan de lagers of lagerbussen ernstig beschadigen.
Tussenliggende koppeling
- Draai de dopjes op beide uiteinden van de koppeling los.
- Om de twee assen te ontkoppeling tikt u voorzichtig en
regelmatig met een kunststof hamer op de koppeling.
7.4.3 Mechanische asafdichting (indien aanwezig)
Bij het verwijderen van de pakking moet vrijwel de hele pomp
gedemonteerd worden zoals beschreven in punt 7.4.5 (tot de
alinea waarin de pakking gedemonteerd wordt). Als u hiermee
klaar bent:
- Draai de schroeven tussen steunring en dop los. Trek de
steunring voorzichtig met de huls over de as naar de
pomp, tot de ring loskomt.
- Draai de stelschroeven van de ashuls los en schuif deze
huls met het beweegbare deel van de mechanische
asafdichting over de as naar de pomp, en verwijder
deze.
- Trek het geheel van dop, dopje van de mechanische
asafdichting en vaste deel van de mechanische
asafdichting voorzichtig naar de pomp. Als deze geheel
is verwijderd, gaan we verder met de demontage:
- Draai de inbusbout tussen de dop en het dopje van de
mechanische asafsluiting los.
- Maak het vaste deel van de afsluiting los door vanaf het
bovendeel van het dopje te drukken. Probeer het glijvlak
niet aan te raken.
7.4.4 Pakking (indien aanwezig)
Bij het verwijderen van de pakking moet vrijwel de hele pomp
gedemonteerd worden zoals beschreven in punt 7.4.5 (tot de
alinea waarin de pakking gedemonteerd wordt). Als u hiermee
klaar bent:
- De pakkingdrukring losdraaien.
- De dop en het pakkingskoord over de as in de richting
van de pomp verplaatsen.
- Neem de pakkingdrukring weg. Als ook de gegroefde
ring verwijderd wordt, dan de volgorde noteren waarin
deze is geplaatst.
7.4.5 Pomp
Bij het verwijderen van lagers, as, enz., moet vrijwel de hele
pomp gedemonteerd worden.
Bestudeer hiervoor de bijgevoegde doorsnedetekening met
het detail van de verschillende onderdelen.
Voordat u de pomp demonteert moet deze van zijn plaats
verwijderd worden.
- Draai de verankeringsbouten los.
Controleer eerst of de oogbouten volledig zijn
ingedraaid en hijs het geheel dan met deze
oogbouten op. De pomp eerst enkele momenten
laten uitlekken.
- Kantel het geheel over de zijkant van de steunplaat en
ondersteun de motor zodat het geheel niet op de losse
plaat rust.
DEMONTAGE:
Als algemene richtlijn de machine in de volgende stappen
demonteren:
- Draai de schroeven waarmee de pomp aan de
aanzuigleidng vastzit los. (1)
- Maak de hulpaansluitingen los. (2)
- Draai de moeren los waarmee het pompdeksel aan het
pomplichaam vast zit en haal deze uit elkaar. Gebruik de
extractorschroeven om het pomplichaam uit elkaar te
halen. Het is niet nodig om het aanzuigfilter los te
maken, maar u kunt van de gelegenheid gebruik maken
om eventuele verstoppingen te verwijderen. (3)
- Draai de waaiermoer los en verwijder de waaier. Op dit
moment ziet u de slijtringen (indien aanwezig). (4)
- Draai de steunmoeren van het pompdeksel naar de
afstandsbus los en verwijder het pompdeksel. (5)
- Verwijder de veiligheidsring van de waaier en het hulsje
voor eenmalig gebruik. Controleer de toestand van de
glijlager in de lagerkast. (6)
- Indien tussenglijlager aanwezig is (7):
oDraai de moeren los waarmee de glijlagersteun aan
de onderste afstandsbus gemonteerd is los en
verwijder deze.
oDraai de moeren los waarmee de glijlagersteun aan
de bovenste afstandsbus gemonteerd is los en
verwijder deze.
oVerwijder de tussenglijlagerbussteun door deze in
de richting van de waaier te verplaatsen, over de as.
oControleer de toestand van de glijlagerbus.
- Draai de moeren waarmee de afstandsbus aan de steun
vast zit los en verwijder de afstandsbus. (8)
- Indien tussenkoppeling aanwezig is, de aanwijzingen
onder punt 7.4.2 volgen. (9)
- Draai de bouten los waarmee de motor op de steun zit
en demonteer de motor en de koppeling volgens 7.4.2.
- Als dit aanwezig is, draait u de asafdichting of het
pakkingskoord los, zoals beschreven onder punt 7.4.3 of
7.4.4, zo niet dan de vergrendeling losmaken.
- Het dopje van de steun losmaken.
- Klop met een kunststoffen hamer voorzichtig op de
tegenoverliggende kant van de motor. Hierdoor komt de
as en de lagers naar boven los, naar waar de motor zat.
- Met het losdraaien van de moer(en) van de lagers
komen deze los, evenals de gehele pompmodule.

INVCP, INVCN
15
Defect van de motorlagers
Als de motorlagers defect zijn kan dit vonken veroorzaken, als
gevolg van temperatuursstijging van de lagers. Dit dient
voorkomen te worden. Gebruik daarom uitsluitend lagers met
een goedgekeurde kwaliteit, geleverd als originele
vervangende onderdelen.
7.5 Montage
7.5.1 Koppeling
Koppeling pomp-motor
- Voer de stappen van de demontage in
omgekeerde volgorde uit. De uitlijning
van de pomp hoeft niet gecontroleerd te worden, omdat
de uitlijning verzekerd is door de geleiders van de motor
en de steunplaat.
Tussenliggende koppeling
- Plaats de twee assen (motor en pomp) in één lijn en
plaats vervolgens de veiligheidsring.
- Steek de koppeling op beide uiteinden van de as en
maak deze in de axiale richting vast met twee
schroefdopjes aan beide zijden.
7.5.2 Mechanische asafdichting (indien aanwezig)
Voer voor montage stappen van de demontage in
omgekeerde volgorde uit.
Voor een goede werking van de asafsluiting moet u:
- De verschillende onderdelen van de mechanische
asafsluiting volkomen schoonhouden, met name de
contactvlakken. Gebruik hierbij geen smeermiddelen,
alleen schoon water en schoonmaakdoekjes voor
lenzen.
- Tijdens de montage de torische ring niet beschadigen.
7.5.3 Pakking (indien aanwezig)
- Schuif de pakkingdrukring en het pompdeksel op de as.
- Monteer en bevestig de dop op de lantaarn.
- Snij nieuw pakkingkoord af, zoveel ringen als u nodig
heeft. De snijkant mag, vanaf de bovenkant gezien,
recht of schuin (45°) zijn.
- Het verdient aanbeveling bij het inkorten van de pakking
voor montage een kleine speling (0,5 mm) te bewaren.
- Plaats de ringen één voor één en druk ze naar achteren,
zonder te forceren. De open kant van de ringen moeten
90° ten opzichte van elkaar gedraaid worden.
- Let bij het plaatsen van de lantaarnring op dat deze in de
juiste volgorde geplaatst wordt.
- Controleer dat de as vrij en zonder haperingen kan
draaien, nadat de pakking is ingebracht.
- De pakkingdrukring losdraaien. De pakkingdrukring mag
niet over de hele lengte ingebracht worden. Indien nodig
meer ringen gebruiken.
- Langzaam de moeren van de pakkingdrukring
losdraaien.
- Om het juiste druk van de pakking te bepalen de
procedure bij punt 7.2.1 van deze handleiding volgen.
7.5.4 Pomp
Bij de montage van de pomp in omgekeerde volgorde als
eerder beschreven. Let hierbij goed op dat:
- Bij het monteren van de as op de steun moet u zorgen
dat deze niet kan gaan zwaaien en recht op de steun
staat.
- Gebruik voor de plaatsing een kunststof hamer en geef
zachte tikken om te voorkomen dat lagers, afdichtingen
en glijbussen kunnen beschadigen.
- Smeer de lagers.
- Vergeet geen nieuwe eenmalige pakkingen te plaatsen.
Zorg voor een goede afsluiting, deze moet perfect zijn.
De materialen van de pomp zijn geselecteerd op basis van de
procesvloeistof die is aangegeven op het gegevensblad. Als
andere vloeistof gebruikt wordt, moet u bij KSB ITUR
navragen of de pomp hiervoor geschikt is.
- Let op dat de tussenliggende reeds gemonteerde
glijlagersteun niet symmetrische is, want de
binnendiameter is aan één kant kleiner. Draai de
stelschroef aan waarmee de tussenliggende glijlagerbus
Let op
Let op

INVCP, INVCN
16
vast zit. Het deel met de kleinste interne diameter moet
naar beneden wijzen, naar de pomp.
- Controleer met de hand of de as vrij kan draaien, telkens
als een onderdeel gemonteerd wordt.
- Als de glijlagerbus uit de houder in het pompdeksel is
gehaald, moet deze bij hermontage eerst gereinigd
worden en met een kunststof hamer in de houder
geslagen worden, bij voorkeur met een tussenliggend
passtuk. Vergeet niet de stelschroef te plaatsen
waarmee de glijlagerbus op het pompdeksel bevestigd
is.
- Het is uiterst belangrijk dat de glijlagers volledig in lijn
liggen met de as, zonder scheefstand waardoor de as
afwijkingen kan gaan vertonen.
- De stuwbuizen van de pompen uit serie INVCP moeten
loodrecht op de montageplaat staan, zonder spanning of
afwijking van de as.
- Controleer de juiste plaatsing van de
onderdelen, met name afsluitingen,
hulzen en waaier.
- Vergeet niet de beschermingen en beveiligingen te
monteren, zoals de koppelingsbescherming,
voordathet apparaat in gebruik genomen wordt.
De materialen van de pomp zijn geselecteerd op basis van de
procesvloeistof die is aangegeven op het gegevensblad. Als
andere vloeistof gebruikt wordt, moet u bij KSB ITUR
navragen of de pomp hiervoor geschikt is.
7.5.5 Aandraaikoppels voor schroeven/moeren
Staal
RVS
Metrische
schroefdraad
ISO
Aandraaikoppel in [N∙m]
(voor ongesmeerde
schroefdraad)
M4
3,1
2,15
M5
6,1
4,25
M6
10,4
7,3
M8
25,2
17,7
M10
49,5
34,8
M12
85,2
59,9
M16
211
148
M20
412
290
M24
710
500
M27
1050
750
M30
1420
1000
7.5.6 Aandraaikoppels van de waaiermoer
Metrische
schroefdraad
Aandraaikoppel in [N∙m]
(voor ongesmeerde
schroefdraad)
M14x1,5
38
M20x1,5
100
M27x1,5
250
M33x1,5
460
M52x1,5
2000
Let op

INVCP, INVCN
17
7.6 Aanbevolen reserveonderdelen
Benaming onderdeel
Referentienummer
Aanbevolen aantal onderdelen (1)
Inbedrijfname
2 jaar
5 jaar
Pakkingen (stel)
400/411/412
1
2
5
Mechanische asafdichting
433
1
2
3
Pakking
461
1
2
5
Slijtplaat (2)
135
1
2
Lager (stel)
320
1
2
Vergrendeling (stel)
421
1
2
Vilten ring (stel)
422
1
2
Lantaarnring
458
1
2
Slijtring (stel) (3)
502
1
2
Ashuls
520
1
2
Asdeflector (4)
523
1
2
Glijlager (stel)
545
1
2
Rubberen koppelingsdoppen (stel)
860
1
2
Waaiermoer
922
1
2
Veiligheidsring (stel)
940
1
2
Pomp-as(sen) (stel)
211,212,213
1
Waaier
230
1
Koppeling (stel)
840, 844
1
(1) Aanbevolen hoeveelheden voor een pomp in continu bedrijf. (2) Halfopen waaier. (3) Gesloten
waaier. (4) Mechanische asafdichting of pakking.
7.7 Preventief onderhoud
Nr.
BESCHRIJVING UIT TE VOEREN
HANDELING
PROCEDURE
PERIODICITEIT
GEVOLG
1
Controle lekken bij mechanische asafdichting
Visuele inspectie
Wekelijks
18
2
Controle lekken tussen pomplichaam en -deksel
Visuele inspectie
Wekelijks
19, 20
3
Controle lekken flenzen
Visuele inspectie
Maandelijks
17
4
Controle olielekken
Visuele inspectie
Maandelijks
10, 16
5
Controle verhitting lagers
Met thermokoppel
Driemaandelijks
5,14,16 Omkasting
demonteren
6
COMPLETE REVISIE POMP
Controles en pomp
demonteren. Zie punt 7van de
handleiding
Jaarlijks
1,2,3,6,7,8,9,12,14,17,21
7
Controle van bouten tussen motor en platform,
pomp/platform, pompdeksel/pomplichaam,
lageromkasting/asafdichtingomkasting,
flenzen/pomplichaam
Handmatig
Jaarlijks
8
Slijtage van as, lagers en vergrendeling
controleren
Pomplichaam demonteren,
Visuele inspectie
Jaarlijks
9
Slijtage van as, lagers en vergrendeling
controleren
Steun demonteren, Visuele
inspectie
Jaarlijks
10
Olie vervangen
Zie punt 7.2.2 van de
handleiding
Jaarlijks (1)
11
Vervanging rubberdoppen koppeling
Zie punt 7.4.2 en 7.5.1 van
de handleiding
Jaarlijks
12
Slijtage glijbuslagers controleren
Pomp demonteren, Visuele
inspectie
Jaarlijks
13
Automatische smeringspomp reinigen (2)
Pomp reinigen
Jaarlijks
14
Controle op functieverlies
Aflezen instrumentatie
Afhankelijk van gebruik
Installatie controleren
15
Olie automatische smeringspomp aanvullen (2)
Handmatig
Afhankelijk van gebruik
16
Olie/vet aanvullen
Zie punt 7.2.2 van de
handleiding
Zie punt 7.2.2.
17
Pakkingen vervangen
Handmatig
Bij elke demontage
18
Mechnische asafdichting vervangen
Zie punt 7.4.3 en 7.5.2 van de
handleiding
Bij lekken
19
Pakkingdrukring aandraaien
Handmatig
Bij overmatige lekkage
20
Pakkingskoord vervangen
Zie punt 7.4.4 en 7.5.3 van
de handleiding
Na 4000 uur gebruik
21
Axiale regeling uitvoeren
Zie punt 6van de handleiding
Bij wrijving en na
demontage
(1) Bij een stoffige, vochtige of agressieve atmosfeer, de periodiciteit van het olieverversen inkorten.
(2) Indien aanwezig

INVCP, INVCN
18
8 Afwijkend functioneren
De pomp verplaatst geen
vloeistof
|
Onvoldoende debiet of druk
|
|
Overmatig opgenomen
vermogen
|
|
|
Overmatig lawaai en trillingen
|
|
|
|
Lageromkasting wordt te heet
|
|
|
|
|
Lekkende vloeistof uit mechanische
asafdichting
|
|
|
|
|
|
Slijtringen slijten snel
|
|
|
|
|
|
|
Oorzaak
Oplossing
X
X
De aanzuig- of drukkleppen gesloten of slecht
afgesteld
Beide openen of de klep aan de
aanzuigzijde openen en het werkingpunt
met de drukklep zoeken
X
Onjuiste draairichting
Aansluiting van de motor omdraaien
X
X
Leidingen, filter of waaier verstopt
Demonteren en verstopping verwijderen
X
X
X
Pomp niet goed ondergedompeld
Controleer minimale onderdompeling (zie
punt 5.3)
X
X
De maximum stuwhoogte van de pomp is
kleiner dan benodigd voor de installatie of de
tegendruk is te hoog.
Toerental verhogen. Indien niet mogelijk,
grotere waaier of pomp installeren. Neem
contact op
X
Onjuiste draaisnelheid
Toerental meten, voedingsspanning
controleren en werking van de motor
controleren
X
X
Slijtringen versleten of slecht gemonteerd
Ringen demonteren en vervangen of
opnieuw installeren.
X
Lekkage tussen pomplichaam en leidingen
Demonteren en koppelingen controleren
X
Onjuiste installatie / turbulentie door andere
pompen
Installateur raadplegen
X
Dichtheid of stroperigheid van vloeistof hoger
dan normaal
Ontwerppunt reduceren of motor vervangen
X
X
X
X
Foutieve montage pomp
Koppeling tussen pomp en motor reviseren
en schoonmaken
X
Verstopping in de pomp
Pomp demonteren en waaier, openingen,
leidingen en filter reinigen.
X
De reële stuwhoogte van de pomp is lager dan
die van het ontwerppunt, hierdoor debiet en
vermogen hoger
Drukklep smoren
X
X
X
Lagers versleten, slecht gemonteerd, slecht of
overmatig gesmeerd.
Vervangen, montage controleren, smeren of
goed aanbrengen.
X
Overmatige wrijving tussen draaiende delen
Pomp demonteren en juiste montage van
onderdelen controleren
X
X
X
X
Gedecentreerde of vervormde as
Demonteren en vervangen
X
Bevestigingsmoeren van waaier los
Pomp demonteren en moeren aandraaien
X
X
X
X
Spanningen van de pijpen op de pomp
Installatie controleren
X
Gebrek aan stevigheid van de fundering of
verankeringsbouten los.
Fundering opnieuw maken of bouten
aandraaien
X
Caviterende pomp
Aanzuiging verbeteren. Neem contact op
X
X
X
Waaier uit balans of versleten.
Waaier balanceren of vervangen.
X
X
Glijlagerbussen versleten of overmatige
slijtage glijlagers.
Glijlagerbussen vervangen.
X
Mechanische asafdichting erg versleten.
Sluitveer kapot of zonder elasticiteit, afdichting
slecht gemonteerd, kapotte, vervormde ringen
of zonder elasticiteit
Asafdichting demonteren en vervangen, of
indien mogelijk demonteren, schade
controleren en herstellen
X
Overmatige zuigdruk
Neem contact op
X
Huls gekrast of versleten
Huls demonteren en vervangen

INVCP, INVCN
19
9 Bijlagen
9.1 Doorsneden
INTERNE SMERING
Specifiek detail van de lagerkast
Specifiek detail van de asafdichting
Specifiek detail van de vaste koppeling
Bij de volgende pompafmetingen is de koeling van de onderste
glijlagerbus direct op het deksel geboord, zonder Tubing Plan-
01

INVCP, INVCN
20
Specifiek detail van de lagerkast
Specifiek detail van de asafdichting
Specifiek detail van de vaste koppeling
SMERING MET
SMERINGSPOMP