Lamborghini Caloreclima MEGA PREX BT Series User manual

MANUALE TECNICO
TECNICAL MANUAL
NOTICE TECHNIQUE
MANUAL TECNICO
MEGA PREX BT
CALDAIA PRESSURIZZATA IN ACCIAIO A BASSO NOX
LOW NOX PRESSURISED STEEL BOILERS
CHAUDIERES PRESSURISÉES EN ACIER A FAIBLE EMISSION DE NOX
CALDERAS PRESURIZADAS EN ACERO CON NOX BAJO
A BASSA TEMPERATURA
LOW RETURN TEMPERATURE
A BASSE TEMPERATURE
A TEMPERATURA BAJA

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ITALIANO 3
ENGLISH 15
FRANÇAISE 27
ESPAÑOL 39

GENERALE
INDICE
GENERALE
GENERALITÀ Pag. 4
AVVERTENZE “ 5
DATI TECNICI “ 6
INSTALLAZIONE
INSTALLAZIONE Pag. 7
CENTRALE TERMICA “ 7
- LOCALE CALDAIA “ 7
- CAMINO “ 7
ALLACCIAMENTO IDRAULICO “ 8
ALLACCIAMENTO ELETTRICO “ 9
PANNELLO COMANDO “ 9
DESCRIZIONE FUNZIONI “ 9
- SCHEMA ELETTRICO PER BRUCIATORE E POMPA MONOFASE “ 9
ALLACCIAMENTO BRUCIATORE “ 10
MONTAGGIO
RIVESTIMENTI CALDAIA Pag. 11
AVVIAMENTO
CONTROLLI PRELIMINARI Pag. 12
TRATTAMENTO DELL’ACQUA “ 12
RIEMPIMENTO DELL’IMPIANTO “ 12
ESERCIZIO
VERIFICHE DI FUNZIONAMENTO Pag. 13
PULIZIA E MANUTENZIONE “ 14
- 3 -
ITALIANO

GENERALE
GENERALITÀ
Le caldaie di questa serie sono a 3 giri di fumo con focolare senza inversione di fiamma.
Tale soluzione consente di limitare al massimo la formazione degli ossidi di azoto (NOx) la cui origine è legata all’elevata
temperatura della fiamma ed alla lunga permanenza dei prodotti della combustione nel focolare, tipico delle caldaie tra-
dizionali.
L’altra caratteristica principale è il funzionamento a bassa temperatura con ritorno a 38°C; a tale scopo risulta di fondamen-
tale importanza l’impiego del doppio tubo e di una speciale protezione refrattaria nella camera fumo per mantenere elevata
la temperatura delle parti a contatto con i prodotti di combustione ed evitare la formazione di condensa.
L’altissima efficienza derivante da una ottimizzazione dello scambio termico e da un isolamento completo delle superfici
esposte, classificano queste caldaie nella categoria “ad alto rendimento” secondo le normative vigenti.
- 4 -

GENERALE
AVVERTENZE
Ogni generatore è corredato da una targa di costruzione presente nella busta contenente i documenti nella quale sono
riportati:
•Numero di fabbrica o sigla di identificazione;
•Potenza termica nominale in kcal/h e in kW;
•Potenza termica corrispondente al focolare in kcal/h e in kW;
•Tipi di combustibili utilizzabili;
•Pressione massima di esercizio.
Inoltre è corredato da un certificato di costruzione attestante il buon esito della prova idraulica.
L’installazione deve essere fatta in ottemperanza alle norme vigenti da personale professionalmente qualificato, cioè
personale avente specifica competenza tecnica nel settore dei componenti degli impianti di riscaldamento.
Un’errata installazione può causare danni a persone o cose per il quale il costruttore non è responsabile.
Durante il primo avviamento è necessario verificare l’efficacia di tutti i dispositivi di regolazione e controllo presenti nel
quadro comando.
La validità della garanzia è subordinata all’osservanza di quanto riportato nel presente manuale.
Le nostre caldaie sono costruite e collaudate secondo i requisiti delle normative CEE ed hanno ottenuto quindi la marcatura
CE. Le direttive comunitarie seguite sono:
•Direttiva gas 90/396/CEE
•Direttiva Rendimenti 92/42/CEE
•Direttiva Compatibilità Elettromagnetica 89/336/CEE
•Direttiva Bassa Tensione 73/23/CEE.
IMPORTANTE: questa caldaia serve a riscaldare acqua ad una temperatura inferiore a quella di ebollizione a pressione
atmosferica e deve essere allacciata ad un impianto di riscaldamento e/o ad un impianto di produzione di acqua calda
sanitaria, nei limiti della sue prestazioni e della sua potenza.
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ITALIANO

GENERALE
DATI TECNICI
N1 Mandata
N2 Ritorno
N3 Attacco per
strumentazione
N4 Attacco inferiore
N5 Attacco per valvola/e
di sicurezza
N6 Pozzetti portabulbi
N7 Attacco raccolta
condensa
* Caldaia esente da controllo prevenzione incendi.
** Perdite di carico riferite ad un salto termico di 12°C.
Pressione massima di esercizio caldaia 5 bar
MEGA PREX BT 100* 150 180 230 290 350 400 460 580
Potenza utile kcal/h 90.000 130.000 160.000 200.000 250.000 300.000 350.000 400.000 500.000
kW 104,7 151,2 186,0 232,6 290,7 348,8 407,0 465,1 581,4
Rendimento utile % 93,5 92,7 93,5 92,6 92,8 93,2 92,6 93,0 92,6
Potenza focolare kcal/h 96.300 140.230 171.120 215.980 269.390 321.880 377.960 430.100 539.950
kW 111,9 163,1 199,0 251,1 313,3 374,3 439,5 500,1 627,9
Capacità l 269 269 412 412 505 738 738 863 863
Perdite di carico lato acqua ** mbar 13 17 14 18 18 19 25 19 26
Camera comb. pressione mbar 1,4 2,2 2,0 2,8 3,5 3,6 4,5 4,0 5,0
volume m30,14 0,14 0,20 0,20 0,30 0,43 0,43 0,51 0,51
Peso kg 655 655 790 790 900 1160 1160 1450 1450
DIMENSIONI
Amm 660 660 700 700 745 820 820 890 890
A1 mm 715 715 755 755 800 875 875 945 945
Bmm 1252 1252 1412 1412 1462 1744 1744 1744 1744
Cmm 1655 1665 1815 1815 1865 2147 2147 2147 2147
Dmm 978 978 1082 1082 1210 1340 1340 1422 1422
Emm 374 374 410 410 460 495 495 520 520
Hmm 1225 1225 1345 1345 1500 1630 1630 1750 1750
Imm 565 565 565 565 615 665 665 665 665
Lmm 740 740 900 900 900 1075 1075 1075 1075
Mmm 52 52 52 52 57 53 53 50 50
Øb mm 120 155 155 155 155 180 180 180 180
Øc mm 200 200 250 250 250 250 250 250 250
ATTACCHI
N1 / N2 DN 50 50 65 65 80 80 80 100 100
N3 in 1" 1" 1" 1" 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/4
N4 in 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1"
N5 in - - - - - - - 1"1/4 1"1/4
N6 / N7 in 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2"
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INSTALLAZIONE
CENTRALE TERMICA
LOCALE CALDAIA
E’ buona norma seguire la regola di impianto secondo la legislazione vigente. In ogni caso si suggerisce di installare la
caldaia in locali sufficientemente aerati in cui sia garantita la possibilità di manutenzione ordinaria e straordinaria.
CAMINO
La caldaia pressurizzata che ora equipaggia il Vostro impianto termico è così chiamata perchè utilizza un bruciatore munito
di ventilatore in grado di introdurre nella camera di combustione l’esatto quantitativo d’aria necessario in rapporto al com-
bustibile e di mantenere nel focolare una sovrapressione equivalente a tutte le resistenze interne al percorso dei fumi, fino
alla bocca d’uscita della caldaia. In questo punto la pressione del ventilatore dovrebbe essere esaurita, per evitare che il
condotto di raccordo al camino, ed il camino stesso nella zona più bassa, si trovino in pressione e si verifichino perdite di
gas di combustione nella sala caldaia.
Il condotto di raccordo della caldaia nella base del camino deve avere un andamento suborizzontale in salita nel senso
del flusso dei fumi, con pendenza consigliabile non minore del 10%. Il suo tracciato dovrà essere per quanto possibile breve
e rettilineo con le curve ed i raccordi razionalmente disegnati secondo le regole che si adottano per i condotti d’aria.
Vedere il par. Dati Tecnici per i diametri di raccordo camino delle caldaie pressurizzate, che possono essere mantenuti tali
per sviluppi fino ad 1 metro. Per percorsi più tortuosi è necessario maggiorarne opportunamente il diametro.
Tabella per la scelta del diametro del condotto di raccordo
INSTALLAZIONE
Prima di allacciare la caldaia, effettuare le seguenti operazioni:
•Lavare accuratamente tutte le tubazioni dell’impianto onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere
il buon funzionamento della caldaia;
•Verificare che il camino abbia un tiraggio adeguato, non abbia strozzature sia libero da scorie; che non siano inseriti
nella canna fumaria scarichi di altri apparecchi (a meno che questa non sia stata realizzata per servire più utenze). A
questo riguardo considerare le norme vigenti.
TIPO CALDAIA Ø mm
MEGA PREX BT 100 ÷ 150 200
MEGA PREX BT 180 ÷ 580 250
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ITALIANO

INSTALLAZIONE
ALLACCIAMENTO IDRAULICO
IMPIANTO TERMICO AD ACQUA CALDA CON VASO D’ESPANSIONE CHIUSO
pressione 5 bar
Il generatore deve essere provvisto di:
a1 valvola di sicurezza
2 valvole di sicurezza (per MEGA PREX BT 580)
bVaso d’espansione
cTermostati di regolazione
d1° termostato di sicurezza
e2° termostato di sicurezza
fPressostato di blocco
gPozzetto per il termometro di controllo
(I.S.P.E.S.L.)
hManometro con flangia per il manometro
di controllo (I.S.P.E.S.L.)
iValvola di scarico termico oppure
valvola di intercettazione combustibile.
mPompa di ricircolo
N1 Mandata
N2 Ritorno
N3 Attacco valvola/e di sicurezza
(n. 2 valvole per MEGA PREX BT 580)
N4 Attacco inferiore:
N4a ricircolo (pompa anticondensa)
N4b attacco vaso espansione
N4c carico/scarico
N5 Attacco strumentazione
N6 Pozzetti portabulbi (termometro, termostato
consenso pompa, termostati di regolazione,
termostati di sicurezza)
N7 Attacco raccolta condensa
Accertarsi che la pressione idraulica misurata dopo la valvola di riduzione sul condotto di alimentazione non sia superiore
alla pressione di esercizio riportata nella targa del componente (caldaia, boiler, ecc.).
- Poiché durante il funzionamento l’acqua contenuta nell’impianto di riscaldamento aumenta di pressione, accertarsi che il
suo valore massimo non superi la pressione idraulica massima di targa del componente (5 bar).
- Assicurarsi che siano stati collegati gli scarichi delle valvole di sicurezza della caldaia e dell’eventuale bollitore, ad un
imbuto di scarico, in modo da evitare che le valvole, quando dovessero intervenire, allaghino il locale.
- Assicurarsi che le tubazioni dell’impianto idrico e di riscaldamento non siano usate come presa di terra dell’impianto elettri-
co: in caso contrario potrebbero verificarsi in breve tempo gravi danni alle tubazioni, alla caldaia, al boiler ed ai radiatori.
- Una volta caricato l’impianto di riscaldamento, è consigliabile chiudere il rubinetto di alimentazione e mantenerlo in tale
posizione. Eventuali perdite dell’impianto potranno così essere segnalate da un calo della pressione idraulica rilevato sul
manometro dell’impianto stesso.
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INSTALLAZIONE
ALLACCIAMENTO ELETTRICO
L’impianto elettrico di una centrale termica adibita al solo riscaldamento degli stabili, è soggetto al rispetto di numerose disposizioni
legislative, alcune aventi carattere generale, altre specifiche per i singoli tipi di utilizzazione o di combustibile.
PANNELLO COMANDO
DESCRIZIONE FUNZIONI
Tramite l’interruttore generale (11) si pone sotto tensione il quadro e le apparecchiature ad esso collegate. Gli interruttori
(12) e (13) a loro volta, interrompono la tensione al bruciatore ed alla pompa dell’impianto.
Con il termostato (21) si regola la temperatura di esercizio della caldaia. Il termostato di minima arresta la pompa dell’im-
pianto in fase di messa a regime sino al raggiungimento della temperatura in caldaia di 50°C.
Nel caso di bruciatori e/o di pompa impianto trifase o con assorbimento superiore a 3A, si dovranno prevedere contattori
di telecomando tra il quadro caldaia ed il carico. Sulla linea elettrica di alimentazione del quadro di comando della caldaia,
si dovrà prevedere un interruttore con fusibili di protezione.
AVVERTENZA
•Per il collegamento elettrico di caldaie aventi potenza nominale superiore a 300.000 kcal/h, l’installatore deve predispor-
re un 2° termostato di sicurezza.
Legenda:
A - Spia funzionamento bruciatore
B - Predisposizione contaore
22 - Riarmo
30 - Termometro
SCHEMA ELETTRICO PER BRUCIATORE E POMPA MONOFASE
Legenda
IG Interruttore generale
TS Termostato sicurezza 110°C
TM Termostato di minima 45°C
TA Termostato ambiente
IB Interruttore bruciatore
SB Spia blocco bruciatore
SL Spia di linea
Ch Contaore
PI Pompa impianto
IPi Interruttore Pompa impianto
TR1-TR2 Termostato 2 stadi 1°- 2° fiamma
(30°-90°C ∆t 1°- 2° fiamma = 7°C)
F4/K4 Collegamento
Termoregolazione RVP
L
N
3-20
Morsetti Morsettiera
di Collegamento
B
30
22
12
A
11
13
21
- 9 -
ITALIANO

ALLACCIAMENTO BRUCIATORE
Prima dell’installazione, si consiglia di effettuare una accurata pulizia interna di tutte le tubazioni dell’impianto di adduzione
del combustibile, onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento della caldaia.
Verificare il valore di pressurizzazione massima nel focolare nelle tabelle dei dati tecnici.
Il valore letto può in realtà aumentare del 20 % qualora il combustibile usato non sia gas o gasolio ma nafta, inoltre ese-
guire le seguenti verifiche:
- controllare la tenuta interna ed esterna dell’impianto di adduzione del combustibile;
- regolare la portata del combustibile secondo la potenza richiesta dalla caldaia;
- controllare che la caldaia sia alimentata dal tipo di combustibile per il quale essa è predisposta;
-
controllare che la pressione di alimentazione del combustibile sia compresa nei valori riportati sulla targhetta del bruciatore;
- controllare che l’impianto di alimentazione del combustibile sia dimensionato per la portata massima necessaria alla
caldaia e sia dotato di tutti i dispositivi di sicurezza e controllo previsti dalle norme citate in precedenza.
In particolare per l’uso del gas è necessario:
- controllare che la linea di adduzione e la rampa gas siano conformi alle norme vigenti in materia;
- controllare che tutte le connessioni del gas siano a tenuta;
- verificare che le aperture di areazione del locale caldaia siano dimensionate in modo da garantire l’afflusso di aria sta-
bilito dalle norme e comunque sufficiente ad ottenere una perfetta combustione;
- verificare che i tubi del gas non siano utilizzati come messa a terra di apparecchi elettrici.
Se si decide di non utilizzare la caldaia per un certo tempo, intercettare l’alimentazione del combustibile.
INSTALLAZIONE
Legenda
1Bruciatore
2Portellone
3Materiale termoisolante
4Flangia
IMPORTANTE
Verificare che le intercapedini tra il boccaglio brucia-
tore ed il portellone siano convenientemente riempite
con materiale termoisolante. Uno spezzone di cordo-
ne ceramico viene fornito a corredo della caldaia. Se
questo non risultasse idoneo allo specifico bruciatore
impiegato, usare una treccia di diverso diametro e di
uguale materiale.
TIPO CALDAIA L – Lunghezza
boccaglio (in mm)
D - Diametro foro
bruciatore (in mm)
MEGA PREX BT 100 200 ÷ 250 120
MEGA PREX BT 150 200 ÷ 250 155
MEGA PREX BT 180 200 ÷ 250 155
MEGA PREX BT 230 200 ÷ 250 155
MEGA PREX BT 290 200 ÷ 250 155
MEGA PREX BT 350 200 ÷ 250 180
MEGA PREX BT 400 200 ÷ 250 180
MEGA PREX BT 460 200 ÷ 250 180
MEGA PREX BT 580 200 ÷ 250 180
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MONTAGGIO
RIVESTIMENTI CALDAIA
- Avvolgere la lana di vetro sul corpo caldaia lasciando in vista i pozzetti porta bulbi (P) situati vicino al tronchetto flangiato
di mandata.
- Nei fori presenti nella parte inferiore dei pannelli (1S) e (1D), a seconda del senso di apertura del portellone inferiore,
far passare i cavi di collegamento bruciatore-pannello comando.
- Montare il pannello (1S) agganciando la piega superiore al tubo quadro e quella inferiore al longherone della caldaia.
Ripetere la stessa procedura per il pannello (2S).
- Montare il pannello superiore (3S) sulla caldaia e fissare su di esso il quadro comando. Svolgere i capil-lari dei termosta-
ti e del termometro quindi inserire i bulbi nei pozzetti; collegare al pannello comando i cavi provenienti dal bruciatore.
- Montare il pannello (1D) e (2D) come al punto b) e poi il pannello (3D) verificando l’inserimento dei capil-lari e cavi
bruciatore nell’asola predisposta sullo stesso. Fissare definitivamente il quadro comando.
- Montare il pannello posteriore (4) unendolo ai pannelli laterali della caldaia tramite le linguette sporgenti.
- Fissare i pannelli superiori con le viti e chiudere i fori di passaggio con gli appositi tappi (vedere figura).
- Per il montaggio del pannello portellone (5) inserire su ogni perno (7) del pannello i due distanziali (8) e la rondella (9)
quindi posizionare il pannello stesso sul portellone fissandolo con dado (10) e l’altra rondella (11).
Legenda
PPozzetti porta bulbi
TR1 Termostato regolazione caldaia
TR2 Termostato regolazione caldaia
TS Termostato di sicurezza
TM
Termostato consenso circolatore
TMC Termometro caldaia
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ITALIANO

AVVIAMENTO
IMPORTANTE
Prima dell’avviamento inserire completamente i turbolatori nei tubi fumo avendo cura di spingerli all’interno di almeno 100 mm.
AVVIAMENTO
Prima di avviare la caldaia verificare che:
- i dati di targa siano corrispondenti a quelli delle reti di alimentazione elettrica, idrica e del combustibile liquido o gassoso;
- il campo di potenza del bruciatore sia compatibile a quello della caldaia;
- nel locale caldaia siano presenti sia le istruzioni della caldaia che del bruciatore;
- la canna fumaria funzioni correttamente;
- l’apertura di areazione presente sia ben dimensionata e libera da impedimenti;
- il portellone, la camera fumo e la piastra bruciatore siano chiusi in modo da garantire in ogni punto della caldaia la tenuta fumo;
- l’impianto sia pieno d’acqua e che siano state eliminate eventuali sacche d’aria;
- vi siano protezioni contro il gelo;
- le pompe di circolazione funzionino correttamente;
- Il vaso d’espansione e la/le valvola/e di sicurezza siano correttamente collegati (senza alcuna intercettazione) e funzionanti.
- Controllare le parti elettriche e la funzionalità dei termostati.
CONTROLLI PRELIMINARI
II fenomeni più comuni che si verificano negli impianti
termici sono:
- Incrostazioni di calcare
Le incrostazioni di calcare contrastano lo scambio ter-
mico tra i gas di combustione e l’acqua, comportando
un aumento abnorme della temperatura delle parti
esposte alla fiamma e quindi una sensibile riduzione
della vita della caldaia.
Il calcare si concentra nei punti dove maggiore è la
temperatura di parete e la migliore difesa, a livello
costruttivo, consiste appunto nella eliminazione delle
zone di surriscaldamento.
Le incrostazioni costituiscono uno strato coibente che
diminuisce lo scambio termico del generatore pena-
lizzandone il rendimento. Ciò significa che una parte
consistente del calore ottenuto dalla combustione non
viene integralmente trasferito all’acqua dell’impianto
ma sfugge attraverso il camino.
TRATTAMENTO DELL’ACQUA
L’acqua deve entrare nell’impianto di riscaldamento più lentamente possibile ed in quantità proporzionale alla capacità
di sfogo d’aria degli organi interessati. I tempi variano a seconda della grandezza dell’impianto ma non sono comunque
mai inferiori a 2 o 3 ore. Nel caso d’impianto a occorre immettere acqua fino a quando la lancetta del manometro non
raggiunge il valore di pressione statica prestabilita dal vaso.
Procedere poi al primo riscaldamento dell’acqua fino alla massima temperatura consentita dall’impianto e comunque non
superiore a 90°C. Durante questa operazione l’aria contenuta nell’acqua sfoga attraverso i separatori d’aria automatici o
manuali previsti nell’impianto. Finita l’espulsione dell’aria, riportare la pressione al valore prestabilito e chiudere il rubinetto
di alimentazione manuale e/o automatica.
RIEMPIMENTO DELL’IMPIANTO
- Corrosione lato acqua
La corrosione delle superfici metalliche della caldaia lato acqua è dovuta al passaggio in soluzione del ferro attraverso
i suoi ioni (Fe+). In questo processo ha molta importanza la presenza dei gas disciolti ed in particolare dell’ossigeno e
dell’anidride carbonica. Spesso si verificano fenomeni corrosivi con acque addolcite e/o demineralizzate che per loro
natura sono più aggressive nei confronti del ferro (acque acide con Ph <7): in questi casi se si è al riparo da fenomeni
di incrostazione, non lo si è altrettanto per quanto riguarda le corrosioni, ed è necessario condizionare le acque stesse
con inibitori di processi corrosivi.
Legenda
%combustibile non utilizzato
mm di calcare
Diagramma del calcare
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ESERCIZIO
VERIFICHE DI FUNZIONAMENTO
L’impianto di riscaldamento deve essere condotto in modo idoneo, tale da assicurare da un lato una ottima combustione con ridotte
emissioni in atmosfera di ossido di carbonio, idrocarburi incombusti e fuliggine e dall’altro evitare danni alle persone ed alle cose.
Valori guida di combustione:
Viene riportato un diagramma che in funzione della temperatura dei fumi, dell’aria e della percentuale di anidride carbonica
(%CO2) determina il rendimento della caldaia senza però considerare le dispersioni attraverso il rivestimento della caldaia.
Legenda
Tf Temperatura
fumi al camino °C
Ta Temperatura
ambiente °C
Go Gasolio
Ho Nafta
GGas
COMBUSTIBILE %CO2TEMPERATURA FUMI % CO
Gas
Gasolio
Nafta
10
13
13,5
190°C
195°C
200°C
0 – 20 ppm
10 – 80 ppm
50 – 150 ppm
Esempio:
Combustibile: GASOLIO
Temperatura ambiente: 20°C
%CO2: 13%
Rendimento: 91,4%
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ITALIANO

ESERCIZIO
La pressurizzazione deve rientrare nei valori espressi nella tabella dei dati tecnici.
IMPORTANTE
Il salto termico tra mandata e ritorno non deve superare i 15°C, onde evitare shock termici alle strutture della caldaia.
La temperatura di ritorno dall’impianto deve essere superiore a 55°C al fine di salvaguardare la caldaia dalla corrosione
dovuta alla condensazione dei fumi su superfici troppo fredde; a tale riguardo è utile mitigare la temperatura di ritorno
installando una valvola miscelatrice a 3 o 4 vie. La garanzia quindi non copre danni provocati dalla condensa.
E’ obbligatoria l’installazione di una pompa di ricircolo (pompa anticondensa) per miscelare i ritorni freddi. Tale pompa
deve avere una portata minima di circa 5 m3/h e comunque pari a circa 1/3 della portata della pompa dell’impianto di
riscaldamento.
E necessario mantenere sempre inserito l’interruttore bruciatore; in tal modo la temperatura dell’acqua in caldaia stazio-
nerà attorno al valore impostato con il termostato.
In caso di scarsa tenuta del fumo nella parte anteriore della caldaia (portellone e piastra bruciatore) o posteriore
(camera fumo), è necessario registrare i tiranti di chiusura delle singole parti; se ciò non fosse sufficiente si deve
provvedere alla sostituzione delle relative guarnizioni.
PULIZIA E MANUTENZIONE
Ogni operazione di pulizia e di manutenzione deve essere preceduta dalla chiusura dell’alimentazione combustibile e dallo
scollegamento alla rete elettrica.
Dato che l’economia di esercizio dipende dalla pulizia delle superfici di scambio e dalla regolazione del bruciatore, è opportuno:
- pulire il fascio tubiero con l’apposito scovolo in dotazione ed i turbolatori circa ogni mese per il funzionamento a nafta,
ogni tre mesi per quello a gasolio ed annualmente per il funzionamento a gas; la frequenza delle pulizie, in ogni caso, è
funzione delle caratteristiche dell’impianto.
Una pulizia rapida può essere eseguita aprendo il solo portellone anteriore, estraendo i turbolatori e spazzolando i tubi
con l’apposito scovolo in dotazione. Per una pulizia più radicale è necessario rimuovere la camera fumo per espellere i
residui carboniosi posteriormente.
- fare controllare da personale professionalmente qualificato la taratura del bruciatore;
- analizzare l’acqua dell’impianto e prevedere un adeguato trattamento per evitare la formazione di incrostazioni calcaree
che inizialmente riducono la resa della caldaia e col tempo ne possono provocare la rottura;
- controllare che i rivestimenti refrattari e le guarnizioni di tenuta fumo siano integri ed in caso contrario ripristinarli;
- verificare periodicamente l’efficienza degli strumenti di regolazione e sicurezza dell’impianto.
AVVERTENZA
•Non aprire il portellone e non togliere la camera fumo mentre funziona il bruciatore e comunque attendere qualche
minuto dopo lo spegnimento dello stesso onde permettere il raffreddamento delle parti isolanti.
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GENERAL
TABLE OF CONTENTS
GENERAL
GENERAL FEATURES Page 16
GENERAL WARNINGS “ 17
TECHNICAL SPECIFICATIONS “ 18
INSTALLATION
INSTALLATION Page 19
THERMAL PLANT “ 19
- BOILER ROOM “ 19
- FLUE “ 19
HYDRAULIC CONNECTION “ 20
ELECTRICAL CONNECTION “ 21
CONTROL PANEL “ 21
- OPERATIONS “ 21
- WIRING DIAGRAM FOR BURNER AND SINGLE-PHASE PUMP “ 21
BURNER CONNECTION “ 22
ASSEMBLY
BOILER CASINGS Page 23
START UP
START UP Page 24
PRELIMINARY CHECKS “ 24
WATER TREAMENT “ 24
FILLING THE SYSTEM “ 24
OPERATION
OPERATING CHECKS Page 25
CLEANING AND SERVICING “ 26
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ENGLISH

GENERAL
GENERAL FEATURES
This steel boiler range features 3 gas passes with no flame inversion.
This design minimises the formation of nitrous oxides (Nox) due to the high temperatures and long flame stay times typical
of traditional boiler furnaces.
The boilers in this range have been designed for low temperature operations (return at 38°C) without condensate pro-
duction. For this reason, a double tube and the differential distribution of water temperature inside the body is essential.
In addition, a special smokebox refractory protection maintains the high temperature of parts in contact with combustion
products.
The boilers are classified as “high performance” boilers according to the regulations in force due to their extremely high
efficiency deriving from optimisation of heat exchange and complete insulation of the exposed surfaces.
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GENERAL
GENERAL WARNINGS
Each generator is provided with a manufacture plate that can be found in the envelope with the boiler documents.
The plate lists:
•Serial number or identification code;
•Rated thermal output in kcal/h and in kW;
•Furnace thermal output in kcal/h and in kW;
•Types of fuels that can be used;
•Max operating pressure.
A manufacture certificate is also provided which certifies the hydraulic test positive performance.
The installation must be performed in compliance with the regulations in force by professionally qualified personnel. The term
“professionally qualified personnel” means persons with specific technical skills in the sector of heating system components.
Incorrect installation may cause damage to persons, animals or objects for which the manufacturer cannot be held responsible.
At the first start up, all regulation and control devices positioned on the control panel should be checked for efficiency.
The guarantee shall be valid only upon compliance with the instruction given in this manual.
Our boilers have been built and tested in observance of EEC requirements and, as a consequence, CE-marked.
EEC directives are as follows:
•Directive on Gas 90/396/EEC
•Directive on Output 92/42/EEC
•Directive on Electromagnetic Compatibility 89/336/EEC
•Directive on Low Voltage 73/23/EEC
IMPORTANT: This boiler has been designed to heat hot water at a temperature inferior to the boiling temperature
at atmospheric pressure and must be connected to a heating plant and/or a domestic hot water plant
within the limits of its performance and output.
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ENGLISH

GENERAL
TECHNICAL SPECIFICATIONS
N1 Flow
N2 Return
N3 Fitting for instruments
N4 Lower fitting
N5 Fitting for safety valve
N6 Bulb wells
N7 Condensation recollection fitting
* Boiler exempt from fire prevention tests.
** Pressure losses referring to a differential temperature of 12°C.
Maximum boiler operating pressure 5 bar.
MEGA PREX BT 100* 150 180 230 290 350 400 460 580
Heat output kcal/h 90.000 130.000 160.000 200.000 250.000 300.000 350.000 400.000 500.000
kW 104,7 151,2 186,0 232,6 290,7 348,8 407,0 465,1 581,4
Working efficiency % 93,5 92,7 93,5 92,6 92,8 93,2 92,6 93,0 92,6
Furnace output kcal/h 96.300 140.230 171.120 215.980 269.390 321.880 377.960 430.100 539.950
kW 111,9 163,1 199,0 251,1 313,3 374,3 439,5 500,1 627,9
Capacity l 269 269 412 412 505 738 738 863 863
Pressure losses water side ** mbar 13 17 14 18 18 19 25 19 26
Comb. Chamber pressure mbar 1,4 2,2 2,0 2,8 3,5 3,6 4,5 4,0 5,0
volume m30,14 0,14 0,20 0,20 0,30 0,43 0,43 0,51 0,51
Weight kg 655 655 790 790 900 1160 1160 1450 1450
DIMENSIONS
Amm 660 660 700 700 745 820 820 890 890
A1 mm 715 715 755 755 800 875 875 945 945
Bmm 1252 1252 1412 1412 1462 1744 1744 1744 1744
Cmm 1655 1665 1815 1815 1865 2147 2147 2147 2147
Dmm 978 978 1082 1082 1210 1340 1340 1422 1422
Emm 374 374 410 410 460 495 495 520 520
Hmm 1225 1225 1345 1345 1500 1630 1630 1750 1750
Imm 565 565 565 565 615 665 665 665 665
Lmm 740 740 900 900 900 1075 1075 1075 1075
Mmm 52 52 52 52 57 53 53 50 50
Øb mm 120 155 155 155 155 180 180 180 180
Øc mm 200 200 250 250 250 250 250 250 250
FITTINGS
N1 / N2 DN 50 50 65 65 80 80 80 100 100
N3 in 1" 1" 1" 1" 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/4 1"1/4
N4 in 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1"
N5 in - - - - - - - 1"1/4 1"1/4
N6 / N7 in 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2" 1/2"
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THERMAL PLANT
BOILER ROOM
As a rule, regulations in force should be always observed. Premises in which boilers will be installed should be sufficiently
ventilated and guarantee access for ordinary and extraordinary maintenance operations.
FLUE
The pressurised boiler that now equips your heating system is so-called because it uses a burner provided with fan which
introduces into the combustion chamber the exact amount of air necessary in relation to the fuel and maintains an over-
pressure in the furnace equivalent to all the internal resistances of the flue gas path as far as the boiler exhaust. At this
point the fan pressure should have dropped to zero to prevent the flue connection pipe and the lower area of the flue itself
from being under pressure and combustion gas leaks occurring in the boiler room.
The connection pipe from the boiler to the base of the flue must slope upwards in the direction of the flue gas flow with
recommended gradient of no less than 10%. Its path must be as short and straight as possible with the bends and fittings
rationally designed in accordance with air duct criteria.
The paragraph Technical Specifications specifies the flue connection diameters of the boilers for lengths of
up to 1 metre. For more winding paths, the diameter must be suitably enlarged.
Table for choice of connection pipe diameter
INSTALLATION
INSTALLATION
Before connecting the boiler, perform the following operations:
•
Thoroughly clean all the system pipes in order to remove any foreign matter that could affect correct operation of the boiler;
•Check that the flue has an adequate draught, that there is no narrowing of passages and that it is free from debris; also
check that other appliances do not discharge into the flue (unless designed to serve several utilities). See the regulations
in force.
BOILER TYPE Ø in mm
MEGA PREX BT 100 ÷ 150 200
MEGA PREX BT 180 ÷ 580 250
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ENGLISH

INSTALLATION
HYDRAULIC CONNECTION
HOT WATER HEATING SYSTEM WITH CLOSED EXPANSION VESSEL
pressure 5 bar
Ensure that the hydraulic pressure measured after the reduction valve on the supply pipe does not exceed the operating
pressure specified on the rating plate of the component (boiler, heater etc.).
- As the water contained in the heating system increases in pressure during operation, ensure that its maximum value does
not exceed the maximum hydraulic pressure specified on the component rating plate (5 bar).
- Ensure that the safety valve outlets of the boiler and hot water tank, if any, have been connected to an exhaust funnel in
order to prevent the valves from flooding the room if they open.
- Ensure that the pipes of the water and heating system are not used as an earth connection for the electrical system as
this can seriously and very rapidly damage the pipes, boiler, heater and radiators.
- Once the heating system has been filled, you are advised to close the supply cock and keep it closed so that any leaks
from the system will be identified by a drop in hydraulic pressure indicated on the system pressure gauge.
The generator must be provided with:
a1 safety valve
2 safety valves if output is
(for MEGA PREX BT 580)
bExpansion vessel
cRegulation thermostats
d1st safety thermostat
e2nd safety thermostat
fCut-off pressure switch
gWell for control thermometer
hPressure gauge with flange
for control pressure gauge
iHeat discharge valve or fuel on-off valve
mRecirculation pump
N1 Flow
N2 Return
N3 Safety valve fitting (2 valves for MEGA PREX BT 580)
N4 Lower fitting:
N4a recirculation (anti-condensate pump)
N4b expansion vessel fitting
N4c Filling/drain
N5 Instrument fitting
N6 Bulb wells (thermometer, pump consent thermostat,
regulation thermostat, safety thermostat)
N7 Condensation recollection fitting
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