Lamborghini Caloreclima ECO 3 Manual

AZIENDA CERTIFICATA UNI EN ISO 9001
UNI EN ISO 9001 CERTIFIED COMPANY
СЕРТИФИЦИРОВАННАЯ КОМПАНИЯ UNI EN ISO 9001
BRUCIATORE DI GASOLIO
LIGHT OIL BURNERS
BRULEUR FIOUL DOMESTIQUE
ÖLBRENNER
QUEMADORES PARA GASÓLEO
ГОРЕЛКА НА ДИЗЕЛЬНОМ ТОПЛИВЕ
ECO
3 - 3R - 3 ST - 3R ST - 5 N
5R N - 5 R N ST - 7R - 7/2
MANUALE DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
INSTALLATION AND MAINTENANCE MANUAL
NOTICED’INSTALLATIONET D’ENTRETIEN
INSTALLATIONS-UNDWARTUNGSANLEITUNG
MANUAL PARA LA INSTALLACIÓN Y EL MENTENIMIENTO
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОМУ
ОБСЛУЖИВАНИЮ
IT
FR
UK
DE
ES RU

2
IT
ITALIANO
GARANZIA
La ringraziamo per la preferenza accordata ai nostri prodotti.
LAMBORGHINI CALORECLIMA è una Azienda quotidianamente impegnata nella ri-
cerca di soluzioni tecniche innovative, capaci di soddisfare ogni esigenza. La presenza
costante dei nostri prodotti sul mercato italiano e internazionale è garantita da una rete
capillare di Agenti e Concessionari. Questi sono afancati dai Servizi di Assistenza,
“LAMBORGHINI SERVICE”, che assicurano una qualicata assistenza e manutenzio-
ne dell’apparecchio.
CONFORMITA’
INDICE
I bruciatori ECO godono di una GARANZIA SPECIFICA a partire dalla data di convali-
da da parte del Servizio di Assistenza della Sua Zona. La invitiamo quindi a rivolgersi
tempestivamente al suddetto.
I bruciatori ECO sono conformi a:
• Direttiva Compatibilità Elettromagnetica 2004/108/CE
• Direttiva Bassa Tensione 2006/95/CE
Per il numero di serie di produzione riferirsi alla targhetta tecnica del bruciatore.
NORME GENERALI 3
DIMENSIONI 7
CARATTERISTICHE TECNICHE 8
COMPONENTI PRINCIPALI 9
CURVE DI LAVORO 9
MONTAGGIO ALLA CALDAIA 11
TUBAZIONI ALIMENTAZIONE COMBUSTIBILE 12
APPARECCHIATURA 12
COLLEGAMENTI ELETTRICI 14
POSIZIONE ELETTRODI 16
REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE 16
REGOLAZIONE PRESSIONE POMPA 18
REGOLAZIONE SERRANDA ARIA 19
REGOLAZIONE SERVOCOMANDO 20
CONTROLLO COMBUSTIONE 21
MANUTENZIONE 21
IRREGOLARITÀ DI FUNZIONAMENTO 23

3
IT
NORME GENERALI E AVVERTENZE
Il presente libretto costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e dovrà es-
sere consegnato all’installatore. Leggere attentamente le avvertenze contenute nel
presente libretto in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza
d’installazione, d’uso e manutenzione.
Conservare con cura questo libretto per ogni ulteriore consultazione. L’installazione
del bruciatore deve essere effettuata in ottemperanza alle norme vigenti, secondo le
istruzioni del costruttore e da personale qualicato. Un’errata installazione può causa-
re danni a persone, animali o cose, per i quali il costruttore non è responsabile.
Questo apparecchio dovrà essere destinato solo all’uso per il quale è stato espressa-
mente previsto.
Ogni altro uso è da considerarsi improprio e quindi pericoloso.
Il costruttore non può essere considerato responsabile per eventuali danni causati da
usi impropri, erronei ed irragionevoli.
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione, disinserire l’ap-
parecchio dalla rete di alimentazione o agendo sull’interruttore dell’impianto o attraver-
so gli appositi organi di intercettazione.
In caso di guasto e/o di cattivo funzionamento dell’apparecchio, disattivarlo, astenen-
dosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento diretto.
Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualicato.
L’eventuale riparazione dei prodotti dovrà essere effettuata solamente da un centro
di assistenza autorizzato dalla casa costruttrice utilizzando esclusivamente ricambi
originali.
Il mancato rispetto di quanto sopra può compromettere la sicurezza dell’apparecchio.
Per garantire l’efcienza dell’apparecchio e per il suo corretto funzionamento è indi-
spensabile attenersi alle indicazioni del costruttore, facendo effettuare da personale
professionalmente qualicato, la manutenzione periodica dell’apparecchio.
Allorchè si decida di non utilizzare più l’apparecchio, si dovranno rendere innocue
quelle parti che possono diventare potenziali fonti di pericolo.
Prima di avviare il bruciatore per la prima volta far vericare da personale qualicato:
a) che i dati di targa siano quelli richiesti dalla rete di alimentazione gas elettrica;
b) che la taratura del bruciatore sia compatibile con la potenza della caldaia;
c) che l’afusso di aria comburente e l’evacuazione dei fumi avvengano correttamente
secondo le norme vigenti;
d) che siano garantite l’aerazione e la normale manutenzione del bruciatore.

4
IT
Prima di effettuare qualsiasi intervento che preveda lo smontaggio del bruciatore o
l’apertura di accessi di ispezione, disinserire la corrente elettrica.
Non depositare contenitori con sostanze inammabili nel locale ove è situato il brucia-
tore.
Il locale del bruciatore deve possedere delle aperture verso l’esterno conformi alle
norme locali in vigore. In caso di dubbio relativamente alla circolazione dell’aria, ci rac-
comandiamo di misurare anzitutto il valore del CO2, con il bruciatore funzionante alla
sua massima portata ed il locale ventilato, solamente tramite le aperture destinate ad
alimentare d’aria il bruciatore; poi, misurando il valore di CO2, una seconda volta, con
la porta aperta.
Il valore del CO2 misurato in entrambi i casi non deve cambiare in maniera signica-
tiva.
In caso si trovassero più di un bruciatore e di un ventilatore nello stesso locale, questo
test deve essere effettuato con tutti gli apparecchi funzionanti contemporaneamente.
Non ostruire mai le aperture dell’aria del locale del bruciatore, le aperture di aspirazio-
ne del ventilatore del bruciatore ed un qualsiasi condotto dell’aria o griglie di ventilazio-
ne e di dissipazione esterni, allo scopo di evitare:
- la formazione di miscele di gas tossiche/esplosive nell’aria del locale del bruciatore;
- la combustione con aria insufciente, dalla quale ne deriva un funzionamento perico-
loso, costoso ed inquinante.
Il bruciatore deve essere sempre protetto dalla pioggia, dalla neve e dal gelo.
Il locale del bruciatore deve essere sempre mantenuto pulito e libero da sostanze
volatili, che potrebbero venire aspirate all’interno del ventilatore ed otturare i condotti
interni del bruciatore e della testa di combustione. La polvere è estremamente danno-
sa, particolarmente se vi è la possibilità che questa si posi sulle pale del ventilatore,
dove andrà a ridurre la ventilazione e produrrà inquinamento durante la combustione.
La polvere può anche accumularsi sulla parte posteriore del disco di stabilità amma
nella testa di combustione e causare una miscela povera aria/combustibile.
Il bruciatore deve essere alimentato con un tipo di combustibile per il quale è stato
predisposto come indicato sulla targhetta con i dati caratteristici e nelle caratteristiche
tecniche fornite in questo manuale. Inoltre dovrà essere dotato di tutti i meccanismi di
controllo e sicurezza richiesti dai regolamenti locali vigenti. Prestare particolare atten-
zione al fatto che nessuna materia esterna entri nella linea durante l’installazione.
Assicuratevi che l’alimentazione elettrica utilizzata per il collegamento sia conforme
alle caratteristiche indicate nella targhetta dei dati caratteristici ed in questo manuale.
Eseguire un impianto elettrico con un collegamento ad un efcace impianto di terra,
in conformità alle norme vigenti. Il cavo di terra deve essere lungo un paio di cm. in
più del conduttore di fase e del neutro. In caso di dubbio riguardo all’efcienza, deve
essere vericato e controllato da personale qualicato.

5
IT
Non scambiare mai i cavi del neutro con i cavi della fase.
Il bruciatore può essere allacciato alla rete elettrica con un collegamento spina-presa,
solamente se questo risulti dotato in modo tale per cui la congurazione dell’accop-
piamento prevenga l’inversione della fase e del neutro. Installare un interruttore om-
nipolare con apertura tra i contatti di almeno 3 mm. a monte dell’apparecchio come
richiesto dalla legislazione esistente.
L’intero sistema elettrico e in particolare tutte le sezioni dei cavi, devono essere ade-
guati al valore massimo di potenza assorbita indicato sulla targhetta dei dati caratteri-
stici dell’apparecchio e su questo manuale.
Se il cavo di alimentazione del bruciatore risulta difettoso, deve essere sostituito sola-
mente da personale qualicato.
Non toccare mai il bruciatore con parti del corpo bagnate oppure senza indossare
scarpe.
Non stirare (forzare) mai i cavi di alimentazione e mantenerli distanti da fonti di calo-
re.
La lunghezza dei cavi utilizzati deve consentire l’apertura del bruciatore ed eventual-
mente della porta della caldaia.
I collegamenti elettrici devono essere effettuati esclusivamente da personale qualica-
to e devono essere scrupolosamente rispettate le regolamentazioni vigenti in materia
di elettricità.
Dopo aver tolto tutti i materiali dall’imballo, controllare i contenuti ed assicurarsi che
questi non siano stati in alcun modo danneggiati durante il trasporto. In caso di dubbio,
non utilizzate il bruciatore e contattate il fornitore.
I materiali di imballo (gabbie di legno, cartone, borse di plastica, espanso, graffe, ecc...)
rappresentano una forma di inquinamento e di potenziale rischio, se lasciati giacenti
ovunque; quindi occorre raggrupparli assieme e disporli in maniera adeguata (in un
luogo idoneo).
L’intero sistema elettrico e in particolare tutte le sezioni dei cavi, devono essere ade-
guati al valore massimo di potenza assorbita indicato sulla targhetta dei dati caratteri-
stici dell’apparecchio e su questo manuale.
Se il cavo di alimentazione del bruciatore risulta difettoso, deve essere sostituito sola-
mente da personale qualicato.
Non toccare mai il bruciatore con parti del corpo bagnate oppure senza indossare
scarpe.

6
IT
Non stirare (forzare) mai i cavi di alimentazione e mantenerli distanti da fonti di calo-
re.
La lunghezza dei cavi utilizzati deve consentire l’apertura del bruciatore ed eventual-
mente della porta della caldaia.
I collegamenti elettrici devono essere effettuati esclusivamente da personale qualica-
to e devono essere scrupolosamente rispettate le regolamentazioni vigenti in materia
di elettricità.
Dopo aver tolto tutti i materiali dall’imballo, controllare i contenuti ed assicurarsi che
questi non siano stati in alcun modo danneggiati durante il trasporto.
In caso di dubbio, non utilizzate il bruciatore e contattate il fornitore.
I materiali di imballo (gabbie di legno, cartone, borse di plastica, espanso, graffe, ecc...)
rappresentano una forma di inquinamento e di potenziale rischio, se lasciati giacenti
ovunque; quindi occorre raggrupparli assieme e disporli in maniera adeguata (in un
luogo idoneo).

7
IT
DIMENSIONI
A B C DE Ø F Ø G
m i n m a x
ECO 3
ECO 3R 250 215 320 - 90 160 80 -
ECO 3 - ST
ECO 3R - ST 250 215 335 - 90 160 80 60
ECO 5 N
ECO 5R N 280 247 342 - 90 195 80 -
ECO 5 R N - ST 280 247 342 - 90 195 80 60
ECO 7R - 7/2 280 247 410 40 140 195 90 -
ECO 3 -3R - 5 N - 5 N R - 7R - 7/2
ECO 3 ST -3R ST - 5 N ST - 5 N R ST

8
IT
CARATTERISTICHE TECNICHE
Modello ECO 3
ECO 3 ST
ECO 3 R
ECO 3 R ST ECO 5 NECO 5 R N ECO 5R N ST
Potenza termica KW 16,6 - 35,6 14,2 - 35,6 29,6 - 59,3 30,8 - 59,3
Portata kg/h 1,4 - 3,0 1,2 - 3,0 2,5 - 5,0 2,6 - 5,0
Potenza elettrica nominale motore W100 100 100 100
Preriscaldatore W- 110 - 110
Assorbimento max A2,0 2,5 1,0 2,8
Peso kg 10,5 10,7 11,3 11,5
Funzionamento Tutto / niente
Combustibile Gasolio
Viscosità max a 20°C 1,5 °E - 6 CSt - 41 sec; R1
Alimentazione elettrica V / Hz 230 / 50-60
Alimentazione trasformatore V / A 230-240 / 0,25 (50/60 Hz) 230-240 / 0,15 (50/60 Hz)
Trasformatore
(tensione / corrente secondario) kV/mA 15 / 40 26/35
Modello ECO 7 R ECO 7/2
Potenza termica KW 52,2 - 86,6 47,4 - 86,6
Portata kg/h 4,4 - 7,3 4,0 - 7,3
Potenza elettrica nominale motore W100
Preriscaldatore W110 --
Assorbimento max A2,8 2,3
Peso kg 12 15,8
Funzionamento Tutto / niente Due stadi
Combustibile Gasolio
Viscosità max a 20°C 1,5 °E - 6 CSt - 41 sec; R1
Alimentazione elettrica V / Hz 230 / 50
Alimentazione trasformatore V / A 230-240 / 1,2 (50 Hz)
Trasformatore
(tensione / corrente secondario) kV/mA 10 / 20

9
IT
CURVE DI LAVORO
Le curve rappresentate in diagramma sono state ottenute effettuando le prove di com-
bustione secondo le speciche e le caratteristiche di focolare previste dalle norme
vigenti.
-0,2
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
mbar
10 20 30
kW
40
-0,2
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
mbar
10 20 30
kW
40
ECO 3 - ECO 3 ST ECO 3 R - ECO 3 R ST
2
1
3 4 5 16
17
15
6 7 8 9
10
11
14 13
12
COMPONENTI PRINCIPALI
LEGENDA
1 Piastra componenti
2 Valvola elettromagnetica
3 Flangia attacco
4 Fotoresistenza
5 Pulsante sblocco
6 G/elettrodi
7 Linea ugello (con preriscaldatore mod. R.)
8 Serranda automatica
9 Apparecchiatura
10 Pompa
11 Motore
12 Corpo
13 Ventola
14 Deettore
15 Trasformatore
16 Boccaglio
17 Sercovomando aria
(solo 7/2)

10
IT
0
0,5
-0,2
1
10 20 30 40 50 9060 70 80
2345678
1
1,5
mbar
kg/h
kW
-0,2
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
mbar
30 40 50
kW
60
-0,2
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
mbar
30 40 50
kW
60
-0,2
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
mbar
30 40 50
kW
60
ECO 5 N ECO 5 R N
ECO 7/2
ECO 5 R N ST
* Campo di lavoro ottenibile in
fase di 1º stadio.
-0,2
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,5
mbar
50 60 70
kW
80 90
ECO 7 R

11
IT
MONTAGGIO ALLA CALDAIA
3 2 5
14
95 M8
140 180
45˙
Inlare la vite 1 (M8 x 30) nella angia 2 - s-
sare la angia 2 alla caldaia con le viti 3 (n°
4 viti, M8 x 20) interponendo la guarnizione
isolante 4. Inlare il bruciatore nella angia/
caldaia e ssarlo alla vite 1 con il dado 5.
ECO 3 - 3 R - 3 ST - 3 R ST - 5 N - 5N R - 5 N R ST
ECO 7 R - 7/2
Fissare la angia 2 alla caldaia con n° 4
viti 3 (M8 x 25), interponendo la guarnizio-
ne isolante 4 e la corda isolante 5 come
indicato. Inlare il bruciatore nella angia/
caldaia e stringere la vite 1 sulla angia,
bloccando il bruciatore.

12
IT
TUBAZIONI DI ALIMENTAZIONE OLIO COMBUSTIBILE
10
20
30
40
50
60
m
4H-m
ø 12
ø 10
ø 8
0
20
40
60
80
100
m
ø 10
ø 8
ø 6
1
03
24H-m
1
03
2
IMPIANTO IN ASPIRAZIONE IMPIANTO A CADUTA
A
-H +H
H
H
G
C
E
B
LF
D
DIAMETRO DELLE TUBAZIONI
Legenda
ATubo di aspirazione
BFiltro combustibile
CSaracinesca su tubazione di aspirazione
D Elettrovalvola di arresto usso
ESaracinesca su tubazione di ritorno
FTubazione di ritorno
GValvola di fondo
HSaracinesca di intercettazione a chiusura
rapida con comando a distanza
LValvola di ritegno unidirezionale
I diagrammi sono validi per olio combustibile avente viscosità max di 1,5°E (cSt) a 20°C.
Il pulsante di sblocco dell’apparecchiatura è l’elemento principale per poter accedere a tutte
le funzioni di diagnostica (attivazione e disattivazione), oltre a sbloccare il dispositivo di co-
mando e controllo. Il pulsante di sblocco è corredato di un led multicolore che da l’indicazione
dello stato del dispositivo dicomando e controllo sia durante il funzionamento che durante la
funzione di diagnostica.
APPARECCHIATURA LMO

13
IT
In caso di blocco bruciatore nel pulsante di blocco sarà ssa la luce rossa. Premendo il pulsan-
te trasparente si procede allo sblocco del dispositivo di comando e controllo. Premendo per
più di 3 sec. la fase di diagnosi verrà attivata (luce rossa con lampeggio rapido), nella tabella
sottostante viene riportato il signicato della causa di blocco o malfunzionamento in funzione
del numero di lampeggi (sempre di colore rosso).
Condizione Sequenza colori
Condizioni di attesa, altri stati intermedi Nessuna luce
Preriscaldo olio “on”, tempo di attesa 5s.max Giallo
Fase di accensione Giallo intermittente
Funzionamento corretto Verde
Funzionamento non corretto, intesità di correnterilevatore
amma inferiori al minimo ammesso Verde intermittente
Diminuzione tensione di alimentazione Giallo rosso alternati
Condizione di blocco bruciatore Rosso
Segnalazione guasto Rosso intermittente
Luce parassita prima dell’ accensione del bruciatore Verde rosso alternati
Lampeggìo veloce per diagnostica Rosso lampeggianterapido
Premendo il pulsante di sblocco per almeno 3 sec. si interromperà la funzione di diagnosi.
DIAGNOSI DELLE CAUSE DI MALFUNZIONAMENTO E BLOCCO APP. LMO
Riepilogo anomalie di funzionamento
Indicazione ottica Possibile cause
2 lampeggi ¬¬
Assenza del segnale di amma
- Malfunzionamento valvole combustibile
- Malfunzionamento rilevatore amma
- Difettosità nella taratura del bruciatore , assenza di combusti-
bile
- Mancata accensione
3 lampeggi ¬¬¬ Libero
4 lampeggi ¬¬¬¬ Luce estranea all’ accensione
5 lampeggi ¬¬¬¬¬ Libero
6 lampeggi ¬¬¬¬¬¬ Libero
7 lampeggi ¬¬¬¬¬¬¬
Assenza del segnale di amma durante il funzionamento
- Malfunzionamento valvole combustibile
- Malfunzionamento rilevatore amma
- Difettosità nella taratura del bruciatore , assenza di combusti-
bile
8 lampeggi ¬¬¬¬¬¬¬¬ Anomalia del tempo preriscaldamento del combustibile
9 lampeggi ¬¬¬¬¬¬¬¬¬ Libero
10 lampeggi ¬¬¬¬¬¬¬¬¬¬ Errori di collegamento elettrico o danni all’apparecchiatura
INDICAZIONI DELLO STATO DELL’APPARECCHIATURA
Tabella di riepilogo

14
IT
I collegamenti elettrici da effettuare a cura dell’installatore sono:
—linea di alimentazione
—linea dei termostati
—eventuale lampada di blocco e/o contaore
ATTENZIONE:
—non scambiare il neutro con la fase
—eseguire un buon collegamento di terra
—il ponte 3-8 sulla basetta è presente solo nei modelli senza preriscaldatore
1 2 2345678101112 9
TR
M
MB
VE
FR
PR
Tm
2
FA
MA
TC-TA
TS
F
IG
B4 T2 T1 N L1
S3
L
N
LS
N
N
CO
Z
H
PB
SC
LEGENDA
CO CONTAORE
F FUSIBILE
FA FILTRO ANTIDISTURBO
FR FOTORESISTENZA
IG INTERRUTTORE GENERALE
LS LAMPADA SICUREZZA
MA MORSETTIERA APPARECCHIATURA
MB MOTORE BRUCIATORE
PB PRESA BRUCIATORE
PR PRERISCALDATORE
SC SPINA
TA-TC TERMOSTATO CALDAIA AMB.
TR TRASFORMATORE D’ACCENSIONE
TS TERMOSTATO SICUREZZA
Tm TERMOSTATO DI MINIMA
VE VALVOLA ELETTROMAGNETICA
COLLEGAMENTI ELETTRICI
ECO 3 - 3R - 3 ST 3 3 R ST - 5 N - 5 R N - 5 R N ST - 7 R

15
IT
ECO 7/2
Legenda CM Connettore FFusibile FA Filtro antidisturbo FR Fotoresistenza IG Interruttore generale MA Morsettiera apparecchiatura MB Motore bruciatore
MS Morsettiera motorino aria TC Termostato caldaia/ambiente TR Trasformatore d’accensione TS Termostato di sicurezza Tmf Termostato modulazione am-
ma (eventuale) VE1 Valvola elettromagnetica 1° stadio VE2 Valvola elettromagnetica 2° stadio

16
IT
Dopo avere montato l’ugello, vericare il corretto posizionamento di elettrodi e deettore, se-
condo le quote sottoindicate in mm. È opportuno eseguire una verica delle quote dopo ogni
intervento sulla testa.
POSIZIONE ELETTRODI - DEFLETTORE
ECO 7/2
ECO 3 - 3R - 3 ST 3 3 R ST - 5 N - 5 R N - 5 R N ST - 7 R
3 4
2 3
3,5 4
6,5 7
REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE
La regolazione della testa avviene tramite la vite 1,
secondo le indicazioni segnalate dall’indice 2.

17
IT
Scelta ugelli
All’interno di ogni casella PRESSIONE POMPA / UGELLO sono presenti due valori. In alto è espressa
la portata in kg/h, in basso in kW.
MONTAGGIO UGELLO
Una volta scelto l’ugello adatto alla potenza della caldaia, procedere al montaggio dell’ugello sulbrucia-
tore, procedendo come indicato al paragrafo “MANUTENZIONE” (g. A-B-C-C1).
Bar
GPH 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
0,40 1,36 1,44 1,52 1,59 1,67 1,73 1,80 1,86 1,92 1,98 2,04 2,10 2,15
16,1 17,1 18,0 18,9 19,8 20,5 21,3 22,1 22,8 23,5 24,2 24,9 25,5
0,50 1,70 1,80 1,90 1,99 2,08 2,17 2,25 2,33 2,40 2,48 2,55 2,62 2,69
20,2 21,3 22,5 23,6 24,7 25,7 26,7 27,6 28,5 29,4 30,2 31,1 31,9
0,60 2,04 2,16 2,28 2,39 2,50 2,60 2,70 2,79 2,88 2,97 3,06 3,14 3,22
24,2 25,6 27,0 28,3 29,7 30,8 32,0 33,1 34,2 35,2 36,3 37,2 38,2
0,65 2,21 2,34 2,47 2,59 2,71 2,82 2,92 3,03 3,12 3,22 3,31 3,41 3,49
26,2 27,8 29,3 30,7 32,1 33,4 34,6 35,9 37,0 38,2 39,3 40,4 41,4
0,75 2,55 2,70 2,85 2,99 3,12 3,25 3,37 3,49 3,61 3,72 3,82 3,93 4,03
30,2 32,0 33,8 35,5 37,0 38,5 40,0 41,4 42,8 44,1 45,3 46,6 47,8
0,85 2,89 3,06 3,23 3,39 3,54 3,68 3,82 3,96 4,09 4,21 4,33 4,45 4,57
34,3 36,3 38,3 40,2 42,0 43,6 45,3 47,0 48,5 49,9 51,4 52,8 54,2
1,00 3,40 3,61 3,80 3,99 4,16 4,33 4,50 4,65 4,81 4,96 5,10 5,24 5,37
40,3 42,8 45,1 47,3 49,3 51,4 53,4 55,2 57,0 58,8 60,5 62,1 63,7
1,10 3,74 3,97 4,18 4,38 4,58 4,77 4,95 5,12 5,29 5,45 5,61 5,76 5,91
44,4 47,1 49,6 51,9 54,3 56,6 58,7 60,7 62,7 64,6 66,5 68,3 70,1
1,20 4,08 4,33 4,56 4,78 5,00 5,20 5,40 5,59 5,77 5,95 6,12 6,29 6,45
48,4 51,4 54,1 56,7 59,3 61,7 64,0 66,3 68,4 70,6 72,6 74,6 76,5
1,25 4,25 4,50 4,75 5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00 6,20 6,35 6,55 6,70
50,4 53,4 56,3 59,3 61,7 64,0 66,4 68,8 71,2 73,5 75,3 77,7 79,5
1,35 4,59 4,87 5,13 5,38 5,62 5,85 6,07 6,28 6,49 6,69 6,88 7,07 7,26
54,4 57,8 60,8 63,8 66,7 69,4 72,0 74,5 77,0 79,3 81,6 83,9 86,1
1,50 5,10 5,41 5,70 5,90 6,24 6,50 6,75 6,98 7,21 7,43 7,65 7,86 8,06
60,5 64,2 67,6 70,0 74,0 77,1 80,1 82,8 85,5 88,1 90,7 93,2 95,6
1,65 5,61 5,95 6,27 6,58 6,87 7,15 7,42 7,68 7,93 8,18 8,41 8,64 8,87
66,5 70,6 74,4 78,0 81,5 84,8 88,0 91,1 94,1 97,0 99,7 102,5 105,2
1,75 5,95 6,31 6,65 6,98 7,29 7,58 7,87 8,15 8,41 8,67 8,92 9,17 9,41
70,6 74,8 78,9 82,8 86,5 89,9 93,3 96,7 99,7 102,8 105,8 108,8 111,6
2,00 6,80 7,21 7,60 7,97 8,33 8,67 8,99 9,31 9,61 9,91 10,20 10,48 10,75
80,7 85,5 90,1 94,5 98,8 102,8 106,6 110,4 114,0 117,5 121,0 124,3 127,5
2,25 7,65 8,15 8,55 8,97 9,37 9,75 10,12 10,47 10,85 11,15 11,47 11,79 12,09
90,7 96,7 101,4 106,4 111,1 115,6 120,0 124,2 128,7 132,2 136,0 139,8 143,4
2,50 8,50 9,01 9,50 9,97 10,41 10,83 11,24 11,64 12,02 12,39 12,75 13,10 13,44
100,8 106,9 112,7 118,2 123,5 128,4 133,3 138,1 142,6 147,0 151,2 155,4 159,4
3,00 10,20 10,82 11,40 11,96 12,49 13,00 13,49 13,96 14,42 14,87 15,30 15,72 16,12
121,0 128,3 135,2 141,9 148,1 154,2 160,0 165,6 171,0 176,4 181,5 186,4 191,2
3,50 11,90 12,62 13,30 13,95 14,57 15,17 15,74 16,29 16,83 17,34 17,85 18,34 18,81
141,1 149,7 157,7 165,5 172,8 179,9 186,7 193,2 199,6 205,7 211,7 217,5 223,1
4,00 13,60 14,42 15,20 15,94 16,65 17,33 17,99 18,62 19,23 19,82 20,40 20,95 21,50
161,3 171,0 180,3 189,1 197,5 205,5 213,4 220,8 228,1 235,1 242,0 248,5 255,0

18
IT
LEGENDA
1 Aspirazione
2 Ritorno
3 Ugello
4 Regolazione pressione
REGOLAZIONE PRESSIONE POMPA
La pompa è preregolata in fabbrica a 12 bar. Per il controllo della pressione servirsi di un ma-
nometro a bagnod’olio. La pressione può essere regolata fra 11 e 14 bar Fra 7 e 14 bar per il
bruciatore R.
La pompa è preregolata in fabbrica a 10 bar per il 1° stadio e 18 bar per il 2° stadio.
Per il controllo della pressione servirsi di un manometro a bagno d’olio.
Pressioni di lavoro consigliate da 10 a 20 bar.
LEGENDA
1 Aspirazione
2 Ritorno
3 Ugello
4 Regolazione bassa pressione (1°stadio)
5 Regolazione alta pressione (2°stadio)
6 Valvola (1°stadio)
7 Valvola (2°stadio)
8 Attacco vuotometro
Attacco manometro
1° e 2° stadio
Attacco manometro
solo 2° stadio
ECO 7/2
ECO 3 - 3R - 3 ST 3 3 R ST - 5 N - 5 R N - 5 R N ST - 7 R

19
IT
Posizioni orientative del deettore e della serranda aria, in relazione a diversi valori di poten-
za delle caldaie(kW) e di grandezza ugello (GPH).
È necessario eseguire le prove di combustione ed agire sulla vite di regolazione serranda
aria per l’eventualecorrezione della quantità dell’aria.
3
4
5
2
1
MAX
MIN
35
30
21
19
11
kW
...
GpH
0.35
0.50
0.65
0.75
0.85
...
...
...
...
2
1
3
3 3
4 4
5 5
2 2
1 1
MAX MAX
MIN MIN
35 35
11 11
kW kW
30 30
21 21
19 19
... ...
0.65 0.65
0.85 0.85
0.75 0.75
GpH GpH
0.35 0.35
0.50 0.50
... ...
... ...
... ...
... ...
2 2
1 1
3 3
ECO 3 - 3R - 3 ST 3 3 R ST
ECO 5 N - 5 R N - 5 R N ST
3
4
5
2
1
MAX
MIN
59
45
32
kW
GpH
0.65
1.00
1.35
...
...
...
2
1
3
3 3
4 4
5 5
2 2
1 1
MAX MAX
MIN MIN
59
45
32
kW
GpH
0.65
1.00
1.35
...
...
...
2
1
359
45
32
kW
GpH
0.65
1.00
1.35
...
...
...
2
1
3
REGOLAZIONE SERRANDA ARIA
Dopo aver allentato la vite C, agendo sulla vite A, si ottiene la regolazione dell’aria di combu-
stione secondo le indicazioni dell’indice B. A taratura effettuata bloccare la vite C.
ECO 3 - 3R - 3 ST 3 3 R ST - 5 N - 5 R N - 5 R N ST - 7 R
ECO 7 R

20
IT
REGOLAZIONE SERVOCOMANDO
ECO 7/2
Nel motoriduttore l’azionamento dei controlli ausiliari e di ne corsa è ottenuto con
camme facilmente accessibili e regolabili la cui taratura è facilitata da una scala gra-
duata.
TARATURA DEL PUNTO DI SCATTO DEI CONTATTI
Avvertenze generali:
CAMMA V (2 Stufe) - Camma per la posizione di apertura massima della serranda
(potenza massima con entrambi gli stadi in funzione).
CAMMA IV (1 Stufe) - Camma per la posizione di apertura minima della serranda (po-
tenza minima con il solo 1° stadio in funzione).
CAMMA II-III (MV1-MV2) - Camma ausiliaria per il consenso all’apertura della valvola
del 2° stadio.
AVVERTENZE PRATICHE PER LA REGOLAZIONE DEL MOTORIDUTTORE
Il motoriduttore è tarato in sede di collaudo con le seguenti posizioni:
CAMMA V (2 Stufe) : posizionata a 90°-120° circa.
CAMMA IV (1 Stufe) : posizionata in modo che la serranda si trovi a 25°÷50°.
CAMMA II-III (MV1-MV2): posizionata in modo che l’elettrovalvola del 2° stadio si apra
quando la serranda si trova a 60°÷80°.
Modiche a questa taratura in sede di installazione sono leggibili anche a bruciatore in
funzione agendo sulle viti di regolazione delle camme.
Avvitando le viti si aumenta l’angolo di posizionamento e intervento delle camme.
CAMMA V (2 Stadio)
CAMMA IV (1 Stadio)
CAMMA II-III (MV1-MV2)
Viti di regolazione