Lamborghini Caloreclima ECO 5N Manual

AZIENDA CERTIFICATA ISO 9001
ECO 5N - 5RN - 5LN
MANUALE DI
INSTALLAZIONE E
MANUTENZIONE
INSTALLATION AND
MAINTENANCE
MANUAL
NOTICE
D’INSTALLATION
ET D’ENTRETIEN
INSTALLATIONS-
UND
WARTUNGSANLEITUNG
MANUAL PARA LA
INSTALACIÓN Y EL
MANTENIMIENTO
∂°Ã∂πƒπ¢π√
∂°∫∞∆∞™∆∞™∏™
∫∞π ™À¡∆∏ƒ∏™∏™
BRUCIATORE DI GASOLIO
LIGHT OIL BURNERS
BRULEUR FIOUL DOMESTIQUE
ÖLBRENNER
QUEMADORES PARA GASÓLEO
∫∞À™∆∏ƒ∂™ ¶∂∆ƒ∂§∞π√À

Read carefully all warning and instructions contained in this manual at they give important
safety instructions regarding installation and maintenance. Keep this manual for future
reference.
Installation must be carried out by qualified personnel who will be responsible for respecting
existing safety regulations.
15
ENGLISH
Leggere attentamente le istruzioni ed avvertenze contenute sul presente libretto in quanto
forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza, l'installazione e la manutenzione.
Conservare con cura questo libretto per ogni ulteriore consultazione. L'installazione deve
essere effettuata da personale qualificato che sarà responsabile del rispetto delle norme di
sicurezza vigenti.
4
ITALIANO
Lire attentivement le mode d'emploi et les instructions du présent livret car ils fournissent
des indications de l'emploi et de la manutention.
Conserver avec soin ce livret pour ultérieures consultations.
L'installation doit être effectuée par un personnel qualifié qui sera responsable de re-
specter les normes de sécurité en viguer.
26
FRANCAIS
37
Lesen Sie bitte diese Montageanleitung vor Montagebeginn und Inbetriebnahme
sorgfáltig durch. Sie enthält wichtige Sicherheitshinweise für Montage, Betrieb und
Wartung.
Bitte bewahren Sie dieses Handbuch sorgfáltig zum spáteren Nachschlagen auf.
Alle Arbeiten am Gerät müssen von autorisierten Fachkräften durchgeführt werden. Sie
sind für die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften verantwortlich.
DEUTSCH
59
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48
Leer atentamente las instrucciones y advertencias contenidas en el presente manual
puesto que otorgan importantes indicaciones que preservan la seguridad de instalación,
uso y manutención.
Conservar cuidadosamente este manual para cualquier consultación.
La instalación debe ser efectuada por personal calificado que será responsable del
respeto de las normas de seguridad vigentes.
ESPANOL

4
CARATTERISTICHE TECNICHE
CURVE DI LAVORO
Tipo ECO 5RN
Potenza kg/h 2,5-5 2,6-5
kcal/h
25500-51000 26500-51000
kW 29,6-59,30 30,8-59,30
Motore 2p
W100 100
Preriscaldatore W - 110
Assorbimento A max.* 2,30 2,80
Peso kg 11,3 11,5
Funzionamento Tutto/Niente
Combustibile Gasolio
Viscosità max. a 20° 1,5°E-6cSt-41 sec; R1
Alimentazione elettrica monofase 230V/50Hz
Apparecchiatura Landis, tipo LOA 21/LOA 24/LMO 14
Pompa con valvola elettromecc.
SUNTEC, tipo AS; DANFOSS, tipo BFP 21, DELTA tipo VM1
Trasformatore 230V/50Hz 1,2A 10.000V/20mA
ECO 5N
ECO 5LN

5
min. max.
DIMENSIONI
-
.
+
,)
*
ECO 5N - 5RN - 5LN
MONTAGGIO ALLA CALDAIA
1009DIS393
32
14
85 M8
135 ÷160
45˙
5
ECO 5N - 5RN - 5LN
Infilare la vite 1(M8 x 30) nella flangia 2- fissare la flangia 2alla caldaia con le viti 3(n° 4 viti, M8 x 20)
interponendo la guarnizione isolante 4.
Infilare il bruciatore nella flangia/caldaia e fissarlo alla vite 1con il dado 5.
D
ECO 5N - ECO 5RN 280 247 342 - 90 195 80
ECO 5LN 280 247 414 40 140 195 80
TIPO A B C E Ø F
min. max.

6
COLLEGAMENTI ELETTRICI
122345678 101112 9
TR
M
MB
VE
FR
PR
Tm
2
FA
MA
TC-TA
TS
F
IG
B4 T2 T1 N L1
S3
L
N
LS
N
N
CO
Z
H
PB
SC
1009DIS395
I collegamenti elettrici da effettuare a cura dell'installatore sono:
—linea di alimentazione
—linea dei termostati
—eventuale lampada di blocco e/o contaore
ATTENZIONE:
—non scambiare il neutro con la fase
—eseguire un buon collegamento di terra
—il ponte 3-8 sulla basetta è presente solo nei modelli senza preriscaldatore
LEGENDA
CO CONTAORE
FFUSIBILE
FA FILTRO ANTIDISTURBO
FR FOTORESISTENZA
IG INTERRUTTORE GENERALE
LS LAMPADA SICUREZZA
MA MORSETTIERA APPARECCHIATURA
MB MOTORE BRUCIATORE
PB PRESA BRUCIATORE
PR PRERISCALDATORE
SC SPINA
TA-TC TERMOSTATO CALDAIA AMB.
TR TRASFORMATORE D'ACCENSIONE
TS TERMOSTATO SICUREZZA
Tm TERMOSTATO DI MINIMA
VE VALVOLA ELETTROMAGNETICA
ECO 5N - 5RN - 5LN

7
SCELTA UGELLO
La scelta va fatta in relazione alla potenza del focolare della caldaia tenendo presente che il gasolio ha
un potere calorifico (P.C.I.) di 10200 kcal/kg. La tabella indica la portata o consumo, in kg/h e in kW,
di gasolio in funzione della grandezza dell'ugello, (in GPH) della pressione della pompa (in bar). Nel
caso di bruciatori con il preriscaldamento i valori di portata effettiva sono inferiori di circa il 10% rispetto
ai valori riportati in tabella.
Esempio: potenza del focolare 29kW.
Per una pressione della pompa di 12 bar, il valore che più si avvicina è 28,70 kW a cui corrisponde un
ugello da 0,60 GPH. Qualora non si disponga dell'ugello ottimale si può, entro i limiti indicati al
paragrafo “REGOLAZIONE PRESSIONE POMPA”, variare la pressione della pompa al fine di ottenere
la portata desiderata.
MONTAGGIO UGELLO
Una volta scelto l'ugello adatto alla potenza della caldaia, procedere al montaggio dell'ugello sul
bruciatore, procedendo come indicato al paragrafo “MANUTENZIONE” (fig. A-B-C-C1).
PRESSIONE POMPA bar (kg/cm2)
PORTATA kg/h
POTENZA kW
7
1,24
14,71
1,45
16,62
1,81
21,46
2,00
23,72
2,35
27,87
2,75
32,62
3,10
36,76
3,85
45,66
4,60
54,55
5,40
64,04
6,20
73,53
6,95
82,42
7,75
91,92
14
1,75
20,75
2,05
24,31
2,64
31,31
2,91
34,51
3,33
39,49
3,90
46,25
4,38
51,95
5,46
64,75
6,55
77,68
7,96
91,2
8,8
104,37
9,9
117,42
-
-
11
1,54
18,26
1,81
21,50
2,32
27,51
2,63
31,19
2,95
34,99
3,45
40,92
3,85
45,66
4,82
57,16
5,80
68,78
6,75
80,05
7,75
91,92
8,7
103,17
9,67
114,7
10
1,47
17,43
1,73
20,51
2,23
26,44
2,4
28,46
2,80
33,21
3,27
38,78
3,67
43,52
4,61
54,67
5,55
65,82
6,46
76,61
7,43
88,12
8,38
99,39
9,28
110,06
9
1,40
16,60
1,65
19,57
2,01
23,83
2,25
26,68
2,65
31,43
3,10
36,76
3,50
41,51
4,40
52,18
5,30
62,85
6,18
73,29
7,07
83,85
7,96
94,41
8,82
104,61
8
1,32
15,66
1,57
18,62
1,93
22,89
2,12
25,14
2,50
29,65
2,92
34,63
3,30
39,13
4,12
48,86
4,95
58,70
5,69
67,48
6,63
78,63
7,46
88,47
8,3
98,44
UGELLO
GPH
0,40
0,50
0,60
0,65
0,75
0,85
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
2,5
12
1,61
19,09
1,89
22,42
2,42
28,70
2,74
32,49
3,07
36,41
3,60
42,69
4,02
47,67
5,03
59,65
6,05
71,75
7,06
83,73
8,1
96,07
9,12
108,17
10,17
120,62
13
1,68
19,92
1,97
23,36
2,52
29,88
2,8
33,21
3,20
37,95
3,75
44,47
4,20
48,72
5,25
62,26
6,30
74,72
7,38
87,53
8,42
99,87
9,5
112,67
-
-

8
POSIZIONAMENTO ELETTRODI - DEFLETTORE
REGOLAZIONE PRESSIONE POMPA
Dopo avere montato l'ugello, verificare il corretto posizionamento di elettrodi e deflettore, secondo le quote
sottoindicate in mm. È opportuno eseguire una verifica delle quote dopo ogni intervento sulla testa.
1009DIS394
2÷3
2÷3
3
6÷6,5
ECO 5N - 5RN - 5LN
La pompa è preregolata in fabbrica a 12 bar. Per il controllo della pressione servirsi di un manometro a bagno
d'olio. La pressione può essere regolata fra 11 e 14 bar per iL bruciatore ECO 5N - 5LN e fra 7 e 14 bar per
il bruciatore ECO 5RN.
SUNTEC DANFOSS
LEGENDA
1Aspirazione
2Ritorno
3Ugello
4Regolazione pressione
DELTA
1009DIS387
21
3
4
Prex. bar
m H O
2
REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE
La regolazione della testa avviene tramite la vite 1, secondo le indicazioni segnalate dall'indice 2.

9
REGOLAZIONE SERRANDA ARIA
5N - 5RN - 5LN
Dopo aver allentato la vite C, agendo sulla vite A, si ottiene la regolazione dell'aria di combustione
secondo le indicazioni dell'indice B. A taratura effettuata bloccare la vite C.
Posizioni orientative del deflettore e della serranda aria, in relazione a diversi valori di potenza delle caldaie
(kW) e di grandezza ugello (GPH).
È necessario eseguire le prove di combustione ed agire sulla vite di regolazione serranda aria per l'eventuale
correzione della quantità dell'aria.

10
CONTROLLO COMBUSTIONE
Al fine di ottenere i migliori rendimenti di combustione e, nel rispetto dell'ambiente, si raccomanda di effettuare,
con gli adeguati strumenti, controllo e regolazione della combustione.
Valori fondamentali da considerare sono:
—CO
2. Indica con quale eccesso d'aria si svolge la combustione; se si aumenta l'aria, il valore di CO2
% diminuisce, e se si diminuisce l'aria di combustione il CO2% aumenta.
—Numero di fumo (Bacharach). Sta ad indicare che nei fumi sono presenti particelle di incombusto
solido. Se si supera il n° 2 della scala BH occorre verificare che l'ugello non sia difettoso e che sia
adatto al bruciatore ed alla caldaia (marca, tipo, angolo di polverizzazione). In genere il n° BH
tende a diminuire alzando la pressione in pompa, è necessario, in questo caso, fare attenzione alla
portata del combustibile che aumenta.
—Temperatura dei fumi. È un valore che rappresenta la dispersione di calore attraverso il camino; più
alta è la temperatura, maggiori sono le dispersioni e più basso è il rendimento di combustione. Se
la temperatura è troppo elevata occorre diminuire la quantità di gasolio bruciata.
N.B.: Disposizioni vigenti in alcuni Paesi possono richiedere regolazioni diverse da quelle riportate e richiedere
anche il rispetto di altri parametri. I bruciatori della serie ECO sono progettati per rispettare le più rigide
normative internazionali per il risparmio dell'energia e la tutela dell'ambiente.
APPARECCHIATURA LMO
Il pulsante di sblocco dell’apparecchiatura è l’elemento principale per poter accedere a tutte le funzioni di
diagnostica (attivazione e disattivazione), oltre a sbloccare il dispositivo di comando e controllo.
Il pulsante di sblocco è corredato di un led multicolore che da l’indicazione dello stato del dispositivo di
comando e controllo sia durante il funzionamento che durante la funzione di diagnostica.
INDICAZIONI DELLO STATO DELL’APPARECCHIATURA
Tabella di riepilogo
Condizione Sequenza colori
Condizioni di attesa, altri stati intermedi Nessuna luce
Preriscaldo olio “on”, tempo di attesa 5s.max Giallo
Fase di accensione Giallo intermittente
Funzionamento corretto Verde
Funzionamento non corretto, intesità di corrente
rilevatore fiamma inferiori al minimo ammesso Verde intermittente
Diminuzione tensione di alimentazione Giallo rosso alternati
Condizione di blocco bruciatore Rosso
Segnalazione guasto vedere «tabella a pag.8») Rosso intermittente
Luce parassita prima dell’ accensione del bruciatore Verde rosso alternati
Lampeggìo veloce per diagnostica Rosso lampeggiante
rapido
In caso di blocco bruciatore nel pulsante di blocco sarà fissa la luce rossa.
Premendo il pulsante trasparente si procede allo sblocco del dispositivo di comando e controllo.
Premendo per più di 3 sec. la fase di diagnosi verrà attivata (luce rossa con lampeggio rapido), nella
tabella sottostante viene riportato il significato della causa di blocco o malfunzionamento in funzione del
numero di lampeggi (sempre di colore rosso).

11
LEGENDA
1Piastra componenti
2Valvola elettromagnetica
3Flangia attacco
4Fotoresistenza
5Pulsante sblocco
6G/elettrodi
7Linea ugello (con preriscaldatore mod. R.)
8Serranda automatica
9 Apparecchiatura
10 Pompa
11 Motore
12 Corpo
13 Ventola
14 Deflettore
15 Trasformatore
16 Boccaglio
ECO 5N - 5RN - 5LN
16 6789
10
11
12
13
14
1009DIS205
15
54
3
2
1
1009DIS391
COMPONENTI PRINCIPALI
Ri epilogo anomalie di funzionamento
Indicazione ottica Possibile cause
2 lampeggi
44
Assenza del segnale di fiamma
- Malfunzionamento valvole combustibile
- Malfunzionamento rilevatore fiamma
- Difettosità nella taratura del bruciatore , assenza di
combustibile
- Mancata accensione
3 lampeggi
444
Li be ro
4 lampeggi
4444
Luce estranea all’ accensione
5 lampeggi
44444
Li be ro
6 lampeggi
444444
Li be ro
7 lampeggi
4444444
Assenza del segnale di fiamma durante funzionamento
- Malfunzionamento valvole combustibile
- Malfunzionamento rilevatore fiamma
- Difettosità nella taratura del bruciatore , assenza di
combustibile
8 lampeggi
44444444
Anomalia del tempo preriscaldamento del combustibile
9 lampeggi
444444444
Li be ro
10 lampeggi
4444444444
Errori di collegamento elettrico o danni all’apparecchiatura
Premendo il pulsante di sblocco per almeno 3 sec. si interromperà la funzione di diagnosi.
DIAGNOSI DELLE CAUSE DI MALFUNZIONAMENTO E BLOCCO APP. LMO

12
MANUTENZIONE
1009DIS389
La maggior parte dei componenti sono ispezionabili togliendo il cofano; per l'ispezione alla testata si deve
smontarelapiastraportacomponentila quale può essereappesaalcorpobruciatorein due posizioni, perpotere
agire con la maggior razionalità possibile. Il motore, il trasformatore, la valvola elettromagnetica sono
elettricamente collegati con spina/presa, la fotoresistenza è inserita a pressione.
ATTENZIONE:
prima di smontare il cofano togliere corrente.
Fig. A
Togliendo il cofano si rendono accessibili:
motore-condensatore,apparecchiatura,trasformatore,
fotoresistenza, pompa-valvola elettromagnetica.
Fig. B
Svitando il perno di fissaggio della piastra , è possibile
aprire il bruciatore, in modo da poter accedere alla
ventola, al gicleur, agli elettrodi ed al preriscaldatore.
1009DIS400
ECO 5N - 5RN - 5LN
IMPORTANTE:
fissare il gruppo deflettore/elettrodi sul
tubo supporto gicleur in posizione come
da fig. D.
Fig. C - C1
Per smontare il gicleur:
a) allentare la vite 1e sfilare il gruppo deflettore/elettrodi;
b) svitare il gicleur con chiave/controchiave.
Aletta di centraggio in posiz. verticale o
leggermente verso destra (max 10°)
Fig. D
max 10°
1009DIS488
1
1009DIS401

13
RICERCA GUASTI
ATTENZIONE:
In caso di sostituzione o smontaggio-montaggio
ventola, controllare che quest’ultima non tocchi il
piano motore come da indicazioni allegate.
SINTOMI CAUSE PROBABILI RIMEDI
il motore non gira Mancanza di energia elettrica a) controllare i fusibili
b) controllare i termostati
(ambiente, caldaia, sicurezza)
Il motore gira ma non si ha
formazione della fiamma, con
arresto in blocco
a) non avviene la scarica agli
elettrodi
b) ugello otturato
c) non arriva combustibile
a) verificare la corretta posizione
delle punte e pulire
b) pulire o sostituire l'ugello
c) verificare il livello del gasolio in
cisterna; verificare che non ci
sianosaracineschechiuselungo
la linea gasolio;
Il bruciatore si avvia. Si ha
formazione della fiamma e poi
si arresta in blocco
a) fotoresistenza sporca
b) ugello che polverizza male
a) pulire la fotoresistenza
b) pulire o sostituire l'ugello
La fiamma è irregolare, è corta
con scintille a) l'ugello polverizza male
b) la pressione in pompa è troppo
bassa
c) c'è acqua nel gasolio
a) pulire o sostituire l'ugello
b) controllareealzare lapressione
c)faretoglierel'acquadallacisterna
e pulire i filtri
a) pulire o sostituire l'ugello
b) verificare che la serranda
atmosfericaapraregolarmente;
verificare che la ventola non sia
sporca
a) ugello che polverizza male
b) poca aria di combustione
La fiamma è fumosa

GB
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safety instructions regarding installation, use and maintenance. Keep this manual for future
reference. Installation must be carried out by qualified personnel who will be responsible for
respecting existing safety regulations.

15
TECHNICAL FEATURES
PRESSURE CURVES
Type ECO 5RN
Output kg/h 2,5-5 2,6-5
kcal/h
25500-51000 26500-51000
kW 29,6-59,30 30,8-59,30
2p Motor W 100 100
Preheater W - 110
Absorbtion A max.* 2,30 2,80
GrossWeight kg 11,3 11,5
Operation ON/OFF
Combustion Light Oil
Max. Viscosity at 20° 1,5°E-6cSt - 41 sec. R1
Monophase electrical supply V230/50Hz
Control box Landis Type LOA21/LOA24/LMO 14
Pump with Electrical Valve
SUNTEC, Type AS; DANFOSS Type BFP 2; DELTA Type VM1
Trasformator 230V/50Hz 1,2A 10.000V/20mA
ECO 5N
ECO 5LN

16
DIMENSIONS
-
.
+
,)
*
ECO 5N - 5RN - 5LN
1009DIS393
32
14
85 M8
135 ÷160
45˙
5
ECO 5N - 5RN - 5LN
Insert screw 1(M8 x 30) in flange 2- Fasten flange 2onto Boiler with screws 3(N° 4 screws M8 x 20) placing
the insulation gasket 4.
Insert burner into flange/boiler and fasten to screw 1 with nut 5.
INSTALLING ON BOILER
D
ECO 5N - ECO 5RN 280 247 342 - 90 195 80
ECO 5LN 280 247 414 40 140 195 80
TYPE A B C E Ø F
min. max.

17
WIRING SCHEME
The wiring scheme to be carried out by technician are:
—Power Supply Line
—Thermostats Line
—Eventual blocking lamp and/or hour-meter
ATTENTION:
—Do not invert neutral with phase.
—Ensure a good earth connection.
—Bridge 3-8 on base is found only on versions withouth preheater.
INDEX
CO HOUR-METER
FFUSE
FA ANTI-INTERFERENCE FILTER
FR PHOTORESISTANCE
IG MAIN SWITCH
LS SAFETY LAMP
MA CONTROL BOX
MB BURNER MOTOR
PB BURNER CONNECTOR
PR PREHEATER
SC PLUG
TA-TC BOILER ENVIRONMENT THERMOSTAT
TR IGNITION TRANSFORMER
TS SAFETY THERMOSTAT
Tm MIN. PR THERMOSTAT
VE ELECTROMAGNETIC VALVE
ECO 5N - 5RN - 5LN
122345678 101112 9
TR
M
MB
VE
FR
PR
Tm
2
FA
MA
TC-TA
TS
F
IG
B4 T2 T1 N L1
S3
L
N
LS
N
N
CO
Z
H
PB
SC
1009DIS395

18
NOZZLE CHOICE
The choice depends on the capacity of the boiler chamber bearing in mind that Light Oil has a heating value
(P.C.I.) of 10200 kcal/kg. The scheme shows the range or consumption, in kG/H and kW, of light Oil in relation
to the nozzle size (in GPH) and to pump pressure (in bar). For burners with preheater the effective range levels
are approximately 10% lower than those shown in the scheme.
Example: Chamber power 29 kW.
With a pump pressure of 12 bar the nearest level is 28,70 kW which corresponds to a nozzle of 0,60GPH. In
cases where the right nozzle is not available it is possible, within the limits shown in the paragraph “PUMP
PRESSURE ADJUSTMENT” to alter the pump pressure in order to obtain the desired capacity.
INSTALLING NOZZLE.
Once the nozzle adapt to the boiler power has been chosen proceed with its mounting onto the burner following
the instructions given in the paragraph “MAINTENANCE” (Fig. A, B, C, C1).
PUMP PRESSURE bar (kg/cm2)
7
1,24
14,71
1,45
16,62
1,81
21,46
2,00
23,72
2,35
27,87
2,75
32,62
3,10
36,76
3,85
45,66
4,60
54,55
5,40
64,04
6,20
73,53
6,95
82,42
7,75
91,92
10
1,47
17,43
1,73
20,51
2,23
26,44
2,4
28,46
2,80
33,21
3,27
38,78
3,67
43,52
4,61
54,67
5,55
65,82
6,46
76,61
7,43
88,12
8,38
99,39
9,28
110,06
9
1,40
16,60
1,65
19,57
2,01
23,83
2,25
26,68
2,65
31,43
3,10
36,76
3,50
41,51
4,40
52,18
5,30
62,85
6,18
73,29
7,07
83,85
7,96
94,41
8,82
104,61
8
1,32
15,66
1,57
18,62
1,93
22,89
2,12
25,14
2,50
29,65
2,92
34,63
3,30
39,13
4,12
48,86
4,95
58,70
5,69
67,48
6,63
78,63
7,46
88,47
8,3
98,44
NOZZLE
GPH
0,40
0,50
0,60
0,65
0,75
0,85
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
2,5
CAPACITY kg/h
POWER kW
14
1,75
20,75
2,05
24,31
2,64
31,31
2,91
34,51
3,33
39,49
3,90
46,25
4,38
51,95
5,46
64,75
6,55
77,68
7,96
91,2
8,8
104,37
9,9
117,42
-
-
11
1,54
18,26
1,81
21,50
2,32
27,51
2,63
31,19
2,95
34,99
3,45
40,92
3,85
45,66
4,82
57,16
5,80
68,78
6,75
80,05
7,75
91,92
8,7
103,17
9,67
114,7
12
1,61
19,09
1,89
22,42
2,42
28,70
2,74
32,49
3,07
36,41
3,60
42,69
4,02
47,67
5,03
59,65
6,05
71,75
7,06
83,73
8,1
96,07
9,12
108,17
10,17
120,62
13
1,68
19,92
1,97
23,36
2,52
29,88
2,8
33,21
3,20
37,95
3,75
44,47
4,20
48,72
5,25
62,26
6,30
74,72
7,38
87,53
8,42
99,87
9,5
112,67
-
-
PUMP PRESSURE bar (kg/cm2)
CAPACITY kg/h
POWER kW
7
1,24
14,71
1,45
16,62
1,81
21,46
2,00
23,72
2,35
27,87
2,75
32,62
3,10
36,76
3,85
45,66
4,60
54,55
5,40
64,04
6,20
73,53
6,95
82,42
7,75
91,92
14
1,75
20,75
2,05
24,31
2,64
31,31
2,91
34,51
3,33
39,49
3,90
46,25
4,38
51,95
5,46
64,75
6,55
77,68
7,96
91,2
8,8
104,37
9,9
117,42
-
-
11
1,54
18,26
1,81
21,50
2,32
27,51
2,63
31,19
2,95
34,99
3,45
40,92
3,85
45,66
4,82
57,16
5,80
68,78
6,75
80,05
7,75
91,92
8,7
103,17
9,67
114,7
10
1,47
17,43
1,73
20,51
2,23
26,44
2,4
28,46
2,80
33,21
3,27
38,78
3,67
43,52
4,61
54,67
5,55
65,82
6,46
76,61
7,43
88,12
8,38
99,39
9,28
110,06
9
1,40
16,60
1,65
19,57
2,01
23,83
2,25
26,68
2,65
31,43
3,10
36,76
3,50
41,51
4,40
52,18
5,30
62,85
6,18
73,29
7,07
83,85
7,96
94,41
8,82
104,61
8
1,32
15,66
1,57
18,62
1,93
22,89
2,12
25,14
2,50
29,65
2,92
34,63
3,30
39,13
4,12
48,86
4,95
58,70
5,69
67,48
6,63
78,63
7,46
88,47
8,3
98,44
NOZZLE
GPH
0,40
0,50
0,60
0,65
0,75
0,85
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,25
2,5
12
1,61
19,09
1,89
22,42
2,42
28,70
2,74
32,49
3,07
36,41
3,60
42,69
4,02
47,67
5,03
59,65
6,05
71,75
7,06
83,73
8,1
96,07
9,12
108,17
10,17
120,62
13
1,68
19,92
1,97
23,36
2,52
29,88
2,8
33,21
3,20
37,95
3,75
44,47
4,20
48,72
5,25
62,26
6,30
74,72
7,38
87,53
8,42
99,87
9,5
112,67
-
-

19
ELECTRODES - DEFLECTOR SETTING
After having installed the nozzle, check the correct position of the electrodes and deflector according to the
following levels. It is adviseable to check levels after every intervention on head.
1009DIS394
2÷3
2÷3
3
6÷6,5
ECO 5N - 5RN - 5LN
The pump pressure is pre-set during production at 12 bar.
For controlling pressure use an oil bathed manometer.
The pressure can be adjusted from 11 to 14 bar for ECO 5N - 5LN and from 7 to 14 bar for ECO 5RN.
INDEX
1Intake
2Return
3Nozzle
4PressureAdjustment
PUMP PRESSURE ADJUSTMENT
SUNTEC DANFOSS
1009DIS387
21
3
4
Prex. bar
m H O
2
DELTA
COBUSTION HEAD ADJUSTMENT
Head adjustment is made by the screw 1, as for indications of index 2.

20
AIR FLAP ADJUSTMENT
5N - 5RN - 5LN
After having untightened the screw C, whith the screw Ait obtains the air combustion adjustment, according to
the indications of index B. Block the screw Cwhen the calibration is effected.
Orientative positions of deflector and air flap according to various Boiler power levels (kW) and nozzle size
(GPH).
It is necessary to make combustion tests and to turn the air shaft regulating screw for adjusting the air quantity.