LEGRAND DMX3 Operating manual

DMX3
Guide maintenance
Septembre 16 Y2762C

3
Table des matières
1. Avertissement .................... 4
2. Fréquence de maintenance ........... 5
3. Préparation ...................... 7
4. Procédures de maintenance .......... 8
4.1 Mécanisme – MCH ................. 8
4.1.1 Fonctionnement correct
et lubrification – MCH I.......... 8
4.1.2 Sceaux – MCH II ............. 10
4.1.3 Positions – MCH III ............ 12
4.2 Système d’absorption des chocs – SCK ... 13
4.3 Cellules d’extinction d’arc – CTS........ 14
4.4 Contacts principaux – MNC .......... 15
4.4.1 Contrôle visuel – MNC I ........ 15
4.4.2 Mode opératoire – MNC II ...... 16
4.5 Système débrochable – DWT.......... 17
4.5.1 Bon fonctionnement du
système débrochable – DWT I .... 17
4.5.2 Obturateurs d’isolement – DWT II .. 18
4.5.3 Pinces de connexion – DWT III .... 19
4.5.4 Contacts auxiliaires
coulissants – DWT IV .......... 20
4.5.5 Nettoyage et lubrification de
la base débrochable – DWT V.... 21
4.5.6 Mécanisme débrochable – DWT VI. 21
4.6 Bornes de puissance – TRM ........... 22
4.7 Auxiliaires – AXL.................... 23
4.7.1 Contrôle visuel et vérification
du câblage – AXL I............ 23
4.7.2 Test fonctionnel – AXL II ......... 24
4.8 Moteur, bobine à manque de tension, bobine
de fermeture, bobine d’ouverture – ECSR .. 26
4.8.1 Tests fonctionnels – ECSR I....... 26
4.8.2 Lubrification du mécanisme
du moteur – ECSR II ........... 26
4.9 Accessoires mécaniques – MCSR ....... 27
4.9.1 Verrouillage en position
ouvert – MCSR I.............. 27
4.9.2 Verrouillage en position ......... 27
débroché – MCSR II ........... 29
4.10 Interverrouillage mécanique – NTK ...... 31
4.11 Unité de protection – PRT............. 32
4.12 Test fonctionnel avec appareil de test – TSD .. 32
5. Résolution de problèmes ............ 33

4
DMX3- Guide maintenance
Afin d’organiser et de planifier la maintenance
périodique, il est recommandé d’utiliser le comp-
teur de manœuvre.
Les vérifications périodiques et de maintenance
de ce guide sont destinés à être effectué par du
personnel formé et qualifié.
Utiliser uniquement des pièces détachées et acces-
soires originaux et autorisés.
Avant de travailler, suivre les règles de sécurité
ci-dessous:
- déconnecter le dispositif d’alimentation. Aucunes
pièces ne doivent être sous tension (alimenta-
tion et circuits auxiliaires). Vérifiez l’isolation
d’approvisionnement.
- l’appareil DMX3doit être ouvert avec le ressort
déchargé (OFF - DISCHARGED).
- aucune pièce ne doit être chaude (chaleur
résiduelle), pouvant produire des brûlures aux
personnes.
Si c’est nécessaire pour effectuer le test diélect-
rique:
- avant de démarrer le test, tournez le sélecteur sur
“DIÉLECTRIQUE TEST POSITION”
- après les essais, retourner le sélecteur sur
“NORMAL USE”
Pour une manipulation correcte des appareils, se
reporter au guide d’installation.
Le non-respect des instructions précédentes, peut
produire des dommages graves sur les personnes
et les biens.
Au cours des activités de maintenance, indiquées
dans ce présent document, le personnel en charge
de ces opérations doit prend en considération
l’ensemble des outils et procédures nécessaires
pour la sauvegarde des personnes et des biens.
Avant de remettre l’équipement en service n’oubliez pas:
- toutes les connexions sont serrées avec le couple
correspondant
- touts les capots de protections sont correctement
montés
- l’appareil est en position OFF-DISCHARGED
Note :
Il est recommandé d’utiliser le kit de maintenance
original
Il est recommandé d’enregistrer l’activité de main-
tenance effectuée sur chaque appareil DMX3.
En aucune circonstance ne Legrand peut être tenue
responsable des dommages causés par une défail-
lance sur les appareils si la vérification périodique
et la maintenance n’ont pas été réalisées en fonc-
tion à ce document.
1 Avertissement
NORMAL
USE
TRIP
DIELECTRIC
TEST POSITION
NORMAL
USE
TRIP
DIELECTRIC
TESTPOSITION
Position test
diélectrique

5
DMX3- Guide maintenance
Chaque fois que le produit est utilisé / installé
dans différentes conditions que la norme IEC, il
est recommandé de planifier une maintenance
périodique avec ce guide, afin de:
- vérifier de l’efficacité du produit
- identifier les pièces / accessoires endommagées
- empêcher l’urgence
Il est recommandé d’enregistrer l’activité de main-
tenance effectuée sur chaque appareil DMX3.
Dans les tableaux suivants sont résumées les
niveaux 1 et 2 de la maintenance et leur fréquence
respectives.
Le niveau 1 peut être effectué par des techniciens
clients formés, et est complètement expliqué dans
ce guide de maintenance.
Le niveau 2 n’est pas l’objet de ce guide de main-
tenance et pour effectuer la maintenance de ce
niveau, il est nécessaire de contacter LEGRAND.
Maintenance niveau 1
La maintenance doit être réalisée par des tech-
niciens formés et qualifiés, qui sont familiarisés
avec les exigences des normes de sécurité pour
les disjoncteurs et systèmes de distribution.
Ces procédures de niveau 1 sont expliquées dans
ce guide de maintenance.
*: doit être vérifier après 200 cycles de « débro-
chage / embrochage »
Maintenance niveau 1 – Expliqué dans ce guide de maintenance
2. Fréquence de maintenance
Vérification
Fréquence - temps
Fréquence – Nombre de cycles
Procédure
1 an 2 ans à In Sans
courant
Mechanism MCH
- Fonctionnement correct et lubrification •5000 5000 MCH-I
- Vérification des sceaux •5000 5000 MCH-II
- Vérification de la position •5000 5000 MCH-III
Ressort antichocs d’ouverture •5000 5000 SCK
Cellule d’extinction d’arcs •1000 -CTS
Contacts principaux MNC
- Visuel •1000 5000 MNC-I
- Mode opératoire •1000 5000 MNC-II
Système débrochable * DWT
- Vérification du bon fonctionnement •5000 5000 DWT-I
- Obturateur d’isolement •5000 5000 DWT-II
- Pinces de connexion •5000 5000 DWT-III
- Contacts auxiliaires coulissants •5000 5000 DWT-IV
- Lubrification du châssis débrochable •5000 5000 DWT-V
- Mécanisme débrochable •5000 5000 DWT-VI
Bornes de puissance •5000 5000 TRM
Auxiliaires AXL
- Vérification visuelle •5000 5000 AXL-I
- Test fonctionnel •5000 5000 AXL-II
Commande motorisée, bobines à manque de tension / de fermeture / d’ouverture ECSR
- Test fonctionnel •5000 5000 ECSR-I
- Lubrification du mécanisme du moteur •5000 5000 ECSR-II
Accessoires mécaniques MCSR
- Verrouillage en position ouvert • - - MCSR-I
- Verrouillage en position débroché • - - MCSR-II
Interverrouillage mécanique •100 100 NTK
Unitée de protection • - - PRT

6
DMX3- Guide maintenance
Maintenance niveau 2
Maintenance niveau 2
Vérification Fréquence Procédure
4 ans
Mécanisme
- position du mécanisme •PMP 3001 - (confidentiel)
- mesure de la force de fermeture et d’ouverture •PMP 3007 - (confidentiel)
- mesure du couple de fonctionnement •PMP 3008 - (confidentiel)
Contacts principaux
- séquence •PMP 3005 - (confidentiel)
- test de marge •PMP 3006 - (confidentiel)
- mesure de résistance des contacts •PMP 3009 - (confidentiel)
- mesure de la résistance d’isolement •PMP 3010 - (confidentiel)
Auxiliaires
- test aux exigences normatives •PMP 3011 - (confidentiel)
Unité de protection
- vérification de la courbe de déclenchement •PMP 3012 - (confidentiel)
- vérification de la communication •PMP 3013 - (confidentiel)
La fréquence de maintenance doit être
conditionnée aux conditions de fonctionnement et d’environnement suivants :
Cette maintenance est destinée à être utilisés
uniquement par LEGRAND ou par une société
certifiée/qualifiée.
Pour cette raison, les explications de ces procé-
dures de niveau 2 ne sont pas incluses dans ce
guide de maintenance.
Si les conditions de fonctionnement et
d’environnement réels sont plus sévère que la
normal (décris dans le tableau précédent) :
- La maintenance niveau 1 doit être réduit de
moitié, mais de toute façon pas plus d’1 an
- La maintenance niveau 2 ne change pas de
fréquence
Conditions de fonctionnement et d’environnement normales
Charge < 0,9 In
Température Température moyenne annuelle <25°C
Poussière Niveau bas, ou avec enveloppe IP55-IP65
Humidité relative <70%
Atmosphère corrosive Catégorie environnementale 3CA ou 3C2 (IEC 60721-3-3)
Environnement salin Aucun (IEC 60068-2-52)
Vibration <0,2g (IEC 60068-2-6)

7
DMX3- Guide maintenance
Vérifier l’état général de l’appareil DMX3, si il y a
une pièce cassée, usée ou endommagée
- Face avant et cadre de porte IP40
- Etiquettes d’identification
- Porte et face avant de l’unitée de protection
- Connexions
- Châssis
- Structure de l’appareil DMX3
Vérifier la compatibilité entre les accessoires élec-
triques et la tension utilisée
Déconnecter le disjoncteur de la source, aussi
bien la puissance que les circuits auxiliaires
Réaliser un cycle de fermeture / ouverture
Ouvrir l’appareil et décharger le ressort (OFF –
DISCHARGED)
En cas d’un appareil débrochable, retirer l’appareil de son châssis
Retirer la face avant
3. Préparation
Sauf indication
contraire dans
les procédures
d’entretien, toutes
les opérations
sont effectuées
sans alimenta-
tions (puissance
et circuits auxi-
liaires) et avec
l’appareil DMX3
en position OFF
-DISCHARGED.
Si dans la
procédure il y
a différentes
indications, à la
fin de la procé-
dure, l’appareil
DMX3doit quand
même être dans
les conditions
de sécurité :
aucune alimen-
tation électrique
sur les pôles de
puissance et
dans les circuits
auxiliaires et être
en position OFF
-DISCHARGED
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Version
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Version fixe

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DMX3- Guide maintenance
4. Procédures de maintenance
4.1 MCH - Mécanisme
Outils nécessaires :
Torx n°30 – n°40
Clé plate n°7
Tournevis cruciforme
Graisse (Rheolube 361F)
4.1.1 MCH-I - Fonctionnement correct
et lubrification
• Vérifier le bon fonctionnement
Faire au moins un cycle de chargement / fermeture
/ ouverture.
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discharged
Fermer le disjoncteur et charger le ressort manuel-
lement.
discharged
10
5
2
0.7
0.4
5
0.6
0.5
Ir
2
0.9
8
0.8
10
xIr
3
Im
6
4
5
s
xIn
0.1
0.0
0.01
20
5
10
@6Ir
30
tr
30
20
0.3
tm
0.2
0.3 0.2
0.1
I>1.05
I>.90
xIr
ON
N
0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
I
2
t=k@12Ir
MEM=OFF
s
1
.
.
5
Ii
Icw
4
3
2
8
6
10
12
15
xIn
Les contacts principaux doivent rester en posi-
tion fermé. Si l’appareil s’ouvre (voir l’indicateur
ON-OFF) ➔ il est nécessaire de réaliser la procédure
« PMP 3005 » *
* La procédure « PMP 3005 » ne peut être faite
que par du personnel Legrand ou par une société
certifiée et qualifiée.
A la fin, l’appareil doit être en position fermé avec
les ressorts déchargés
discharged
charged
discharged
discharged
discharged
charged
discharged
discharged
• Lubrification
Nettoyer le mécanisme à l’aide d’air comprimé.
Lubrifier les parties indiquées sur les images.
Après la lubrification faire un cycle de chargement /
fermeture / ouverture
discharged
charged
discharged
discharged
discharged
charged
discharged
discharged
discharged
charged
discharged
discharged
discharged
charged
discharged
discharged
discharged
charged
discharged
discharged
discharged
charged
discharged
discharged
discharged
charged
discharged
discharged
discharged
charged
discharged
discharged

9
DMX3- Guide maintenance
A
B
C
A
B
C
Arbre de
fermeture
Levier
d’ouverture
Arbre
d’ouverture
Rouleaux du levier
de chargement
Forme de came
Levier de
fermeture
Arbre de fermeture
Levier de
fermeture
Levier
d’ouverture
Arbre
d’ouverture
Rouleaux du levier
de chargement
Forme de came

10
DMX3- Guide maintenance
4.1.2 MCH-II - Les sceaux
• Vérification visuelle
Vérifier l’intégrité des sceaux comme montré sur les images
Version fixe Version débrochable

11
DMX3- Guide maintenance
• Resserrage des vis
En cas de rupture des sceaux :
- Serrer les vis Torx40 (comme montré dans les
dessins) à 25-30Nm
- Passer à la procédure « MCH III »
- A la fin, passer à la procédure « MNC II »

12
DMX3- Guide maintenance
4.1.3 MCH-III - Les positions
Outils nécessaire :
Pied à coulisse
• Typologie d’identification :
Mesurer de la position du mécanisme
Fermer le disjoncteur.
Mesurer les dimensions indiquées dans l’image
Doit être ➔ Taille I: B>3 mm
➔ Taille II: B>3,5mm
A la fin, remettre l’appareil en position ouvert avec
les ressorts déchargés
discharged
charged
discharged
discharged
discharged
charged
discharged
discharged
Si les dimensions sont hors limites ➔ Il est nécessai-
re de réaliser la procédure « PMP 3001 »*
*La procédure « PMP 3001 » ne peut être faite
que par du personnel Legrand ou par une société
certifiée et qualifiée.
B>3 mm Taille I
B>3,5mm Taille II
Pas de vérification nécessaire
Type A Type B

13
DMX3- Guide maintenance
4.2 SCK - Système d’absorption
des chocs
Outils nécessaire :
Lubrifiant
• Lubrification
Lubrifier (Rheolube 361F) le ressort et la fourche
du système d’absorption des chocs
• Test
Tester la liberté de mouvement du levier

14
DMX3- Guide maintenance
4.3 CTS - Cellules d’extinction d’arcs
Outils nécessaires :
Torx n°30
Ohmmètre
• Visuel et nettoyage
Retirer les cellules d’extinction d’arcs.
Vérifier la présence de pièce cassée ou endom-
magée.
En cas de pièce cassée ➔Remplacer la cellule
d’extinction d’arcs (pièce détachée)
Vérifier la présence de poussière de cuivre ou de pro-
jection de cuivre fondu. Nettoyer avec de l’air com-
primé. Si nécessaire, remplacer la cellule d’extinction
d’arcs (pièce détachée)
• Vérifiez l’isolation entre des plaques de frac-
tionnement d’arc
Nettoyer avec de l’air comprimé.
En utilisant un ohmmètre, vérifier l’isolation entre les
plaques de fractionnement d’arc.
Si nécessaire, remplacer la cellule d’extinction d’arcs
(pièce détachée)
2
0.7
0.4
5
0.6
0.5
Ir
2
0.9
8
0.8
10
xIr
3
Im
6
4
5
xIn
0.
2
0
1
0
tr
tm
0.
2
I>1.05
I>.90
xIr
ON
N
0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
1
.
.
5
Ii
Icw
4
3
2
8
6
10
12
15
xIn
2
0.7
0.4
5
0.6
0.5
Ir
2
0.9
8
0.8
10
xIr
3
Im
6
4
5
xIn
0.1
20
10
3
tr
tm
0.
2
I>1.05
I>.90
xIr
ON
N
0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
1
.
.
5
Ii
Icw
4
3
2
8
6
10
12
15
xIn
Plaques de
fractionnement
d’arcs
5 Nm

15
DMX3- Guide maintenance
4.4 MNC - Contacts principaux
Outils nécessaires :
Torx n°30
Cales pour test
(kit de maintenance)
4.4.1 - MNC-I - Contrôle visuel
• Présence de poussière, etc.
Si nécessaire nettoyer avec un tissu sec et de l’alcool
• Etat des surfaces des contacts principaux
En cas d’endommagement d’une surface de contact,
traiter avec du papier de verre (n°320)
Nettoyer avec de l’air comprimé.
Si les contacts principaux sont trop endom-
magés ➔ contacter LEGRAND
discharged
10
5
2
0.7
0.4
5
0.6
0.5
Ir
2
0.9
8
0.8
10
xIr
3
Im
6
4
5
s
xIn
0.1
0.0
0.01
20
5
10
@6Ir
30
tr
30
20
0.3
tm
0.2
0.3 0.2
0.1
I>1.05
I>.90
xIr
ON
N
0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
I
2
t=k@12Ir
MEM=OFF
s
1
.
.
5
Ii
Icw
4
3
2
8
6
10
12
15
xIn

16
DMX3- Guide maintenance
4.4.2 - MNC-II - Mode opératoire
• Ecartement des contacts d’arcs
Retirer les cellules d’extinction d’arcs
Fermer l’appareil
Vérifier la distance « A » représentée dans le dessin.
Elle doit être de : 1,2mm<A<2mm
Utiliser la cale d’épaisseur de 1,2mm (Présente dans
le kit de maintenance) ➔Si la cale passe dans l’espa-
ce A ➔ok
Utiliser la cale d’épaisseur de 2mm (Présente dans le
kit de maintenance) ➔Si la cale ne passe pas dans
l’espace A ➔ ok
A la fin remettre l’appareil en position ouvert et ressort
déchargé
discharged
charged
discharged
discharged
discharged
charged
discharged
discharged
Si la dimension « A » est hors des limites ➔il est
nécessaire de réaliser la procédure « PMP 3005 »*
*: La procédure « PMP 3005 » ne peut être faite que
par du personnel Legrand ou par une société certi-
fiée et qualifiée.
A

17
DMX3- Guide maintenance
4.5 DWT - Système débrochable
Outils nécessaires :
Tournevis cruciforme
Clé Allen (tête hexagonale) T4
Accessoire pour pinces de connexion
Lubrifiant
4.5.1 DWT-I - Bon fonctionnement du système débrochable
• Vérifier le fonctionnement correct du système débrochable
- Insérer l’appareil dans le châssis débrochable
- Mettre l’appareil en position embroché – position test – position débroché
- Pour chaque position vérifier :
Si il est possible de fermer le volet d’extraction
Si il est possible de manipuler l’appareil (ouverture et fermeture)
Si il est possible de fermer et de verrouiller le volet avec la serrure
Fermer l’appareil et vérifier si il n’est pas possible d’ouvrir le volet d’extraction
Vérifier si le verrouillage à clé est présent (voir MCSR II)
- Mettre le disjoncteur dans une position intermédiaire (position non définie)
Si il est IMPOSSIBLE de fermer le volet d’extraction
Si il est IMPOSSIBLE de fermer l’appareil
Si il est IMPOSSIBLE de fermer et verrouiller le volet avec la serrure
Vérifier si le verrouillage à clé est présent (voie MCSR II)
A la fin, remettre l’appareil en position ouvert et ressort déchargé
discharged
charged
discharged
discharged
discharged
charged
discharged
discharged
En cas d’utilisation des contacts de position embroché/test/débroché, voir la procédure « AXL »
TEST
Embroché
TEST
Test
TEST
débroché
TEST TEST
discharged
10
5
2
0.7
0.4
5
0.6
0.5
Ir
2
0.9
8
0.8
10
xIr
3
Im
6
4
5
s
xIn
0.1
0.0
0.01
20
5
10
@6Ir
30
tr
30
20
0.3
tm
0.2
0.3 0.2
0.1
I>1.05
I>.90
xIr
ON
N
0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
I
2
t=k@12Ir
MEM=OFF
s
1
.
.
5
Ii
Icw
4
3
2
8
6
10
12
15
xIn
TEST
Embroché
TEST
Test
TEST
débroché
TEST TEST
discharged
10
5
2
0.7
0.4
5
0.6
0.5
Ir
2
0.9
8
0.8
10
xIr
3
Im
6
4
5
s
xIn
0.1
0.0
0.01
20
5
10
@6Ir
30
tr
30
20
0.3
tm
0.2
0.3 0.2
0.1
I>1.05
I>.90
xIr
ON
N
0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
I
2
t=k@12Ir
MEM=OFF
s
1
.
.
5
Ii
Icw
4
3
2
8
6
10
12
15
xIn
TEST
Embroché
TEST
Test
TEST
débroché
TEST TEST
discharged
10
5
2
0.7
0.4
5
0.6
0.5
Ir
2
0.9
8
0.8
10
xIr
3
Im
6
4
5
s
xIn
0.1
0.0
0.01
20
5
10
@6Ir
30
tr
30
20
0.3
tm
0.2
0.3 0.2
0.1
I>1.05
I>.90
xIr
ON
N
0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
I
2
t=k@12Ir
MEM=OFF
s
1
.
.
5
Ii
Icw
4
3
2
8
6
10
12
15
xIn
réf. 290 40
TEST
Embroché
TEST
Test
TEST
débroché
TEST TEST
discharged
10
5
2
0.7
0.4
5
0.6
0.5
Ir
2
0.9
8
0.8
10
xIr
3
Im
6
4
5
s
xIn
0.1
0.0
0.01
20
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10
@6Ir
30
tr
30
20
0.3
tm
0.2
0.3
0.2
0.1
I>1.05
I>.90
xIr
ON
N
0.00
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
I
2
t=k@12Ir
MEM=OFF
s
1
.
.
5
Ii
Icw
4
3
2
8
6
10
12
15
xIn
Obturateur de securité avec affichage
de la position du disjoncteur
Verrouillage à clé
pour débrochable

18
DMX3- Guide maintenance
4.5.2 DWT-II - Obturateurs d’isolement
• Vérifier le fonctionnement correct des obturateurs d’isolement
En utilisant les accessoires pour inspection des pinces de raccordement (pièces détachées), simuler l’insertion
: les obturateurs doivent se lever complètement.
• Vérification visuelle des obturateurs d’isolement
Si il y a des parties endommagées, remplacer les pièces endommagées (pièces détachées)
1.5 Nm
1.5 Nm

19
DMX3- Guide maintenance
4.5.3 DWT-III - Pinces de connexion
• Vérification visuelle et nettoyage
Ouvrir les volets d’isolement en utilisant les accessoires pour pinces de connexion
Si nécessaire (poussière, oxydation, noircissure, etc.) nettoyer les pinces de connexion avec un chiffon sec.
Si nécessaire retirer les pinces de connexion.
• Vérification de la présence de détérioration et remplacement
Si le nettoyage n’est pas suffisant, ou qu’il y a des traces de détérioration, retirer les volets d’isolement et
remplacer la pince de connexion (pièce détachée)
1.5 Nm1.5 Nm
5 Nm
1.5 Nm1.5 Nm
5 Nm

20
DMX3- Guide maintenance
4.5.4 DWT-IV - Contact auxiliaire glissant
• Visuel
Vérifier la bonne position des contacts glissant.
Vérifier les pièces endommagées.
• Nettoyer et lubrifier
En présence de poussières, nettoyer avec un chiffon sec la partie surlignée dans les dessins.
Lubrifier (Nyogel 790G) les composants indiquées dans les dessins.
En présence de terminaux endommagés, remplacez les (pièces détachées).
OK
NO
NO
OK
NO
NO
OK
NO
NO