Little Giant 9SC Series User manual

9SC & 10SC SERIES
OWNER'S MANUAL
English
EN
This submersible sewage pump is for use in basins or
lift stations and is suitable for pumping effluent gray
water or wastewater with up to 2" (51 mm) spherical
semi-solids. Do not use the pump in applications
where any other debris (gravel, sand, floating debris,
etc.), abrasives, or corrosives are present.
The pump motor is equipped with an automatic reset-
ting thermal protector and may restart unexpectedly.
Protector tripping is an indication of motor overload-
ing/overheating, which can be caused by application
issues such as an obstructed pump impeller, switch
stuck in the ON position, pump running dry, pump air-
locked, pump short cycling, excessively high or low
voltage supply, or possibly a pump, motor, bearings, or seal that have reached the end of their useful life.
This product is covered by a Limited Warranty for a period of 3 years from the date of original purchase by
the consumer. For complete warranty information, refer to www.littlegiant.com.
Specifications
Model HP Volts Hz Amps Watts Maximum Water
Temperature
FLA Start
9SC 4/10 115 60 8.0 18.5 870
140 °F
(60 °C)
10SC (2” Discharge)
1/2
11.0 1225
230 50/60 5.5/5.5 13/13 991/1214
10SC (3” Discharge) 1004/1228
115 60 11.5 18.5 1270
Model Gallons (Liters) per Minute, at Height Shut Off
5 ft (1.5 m) 10 ft (3 m) 15 ft (4.5 m) 20 ft (6.1 m) Feet (Meters) PSI (Bar)
9SC 100 (379) 80 (303) 60 (227) - 20 (6.1) 8.7 (0.6)
10SC (2” Discharge) 120 (454) 100 (379) 80 (303) 42 (159) 25 (7.6) 10.9 (0.7)
10SC (3” Discharge) 130 (492) 110 (416) 85 (322) 50 (189) 25 (7.6) 10.8 (0.7)
Model Switch Type ON Level OFF Level
9SC-CIA-SFS Integral Snap-Action Float 10 - 13” (25 - 33 cm) 5 - 8” (13 - 20 cm)
9SC-CIA-RF Piggyback Mechanical Float 16 - 19” (41 - 48 cm) 9 - 11” (23 - 28 cm)
10SC-CIA-RF
10SC-CIA-SFS Integral Snap-Action Float 11 - 14” (28 - 36 cm) 6 - 9” (15 - 23 cm)

SAFETY INSTRUCTIONS
Specifications
2
SAFETY INSTRUCTIONS
This equipment should be installed and serviced by technically qualified personnel who are familiar with
the correct selection and use of appropriate tools, equipment, and procedures. Failure to comply with
national and local electrical and plumbing codes and within Little Giant recommendations may result in
electrical shock or fire hazard, unsatisfactory performance, or equipment failure.
Know the product’s application, limitations, and potential hazards. Read and follow instructions carefully to
avoid injury and property damage. Do not disassemble or repair unit unless described in this manual.
Refer to product data plate(s) for additional precautions, operating instructions and specifications.
Failure to follow installation or operation procedures and all applicable codes may result in the following
hazards:
Risk of death, personal injury, or property damage due to explosion,
fire, or electric shock.
• Do not use to pump flammable, combustible, or explosive fluids such as gasoline, fuel oil, kerosene, etc.
• Do not use in explosive atmospheres or hazardous locations as classified by the NEC, ANSI/NFPA70.
• Do not handle a pump or pump motor with wet hands or when standing on a wet or damp surface, or in water.
• When a pump is in its application, do not touch the motor, pipes, or water until the unit is unplugged or electri-
cally disconnected.
• If the power disconnect is out of sight, lock it in the open position and tag it to prevent unexpected application of
power.
• If the disconnect panel is not accessible, contact the electric company to stop service.
High voltages capable of causing severe injury or death by electrical
shock are present in this unit.
• To reduce risk of electrical shock, disconnect power before working on or around the system. More than one dis-
connect switch may be required to de-energize the equipment before servicing.
• This product is supplied with a grounding conductor and grounding-type attachment plug. To reduce risk of elec-
tric shock, be certain that it is connected only to a properly grounded grounding-type receptacle. Do not remove
the third prong from the plug. The third prong is to ground the pump to help prevent possible electric shock haz-
ard. Do not use an extension cord.
• Check electrical outlets with a circuit analyzer to ensure power, neutral, and ground wires are properly con-
nected. If not, a qualified, licensed electrician should correct the problem.
• Wire pump system for correct voltages.
• The flexible jacketed cord assembly mounted to the pump must not be modified in any way, with the exception
of shortening the cord to fit into a control panel. Any splice between the pump and the control panel must be
made within a junction box mounted outside of the basin and comply with the National Electrical Code. Employ a
licensed electrician.
• The pump has been evaluated for use with water only. Pump should only be used with liquids compatible with
pump component materials. If the pump is used with liquids incompatible with the pump components, the liquid
can cause failure to the electrical insulation system resulting in electrical shock.
• Check local electrical and building codes before installation. The installation must be in accordance with their
regulations as well as the most recent National Electrical Code (NEC).
• Do not remove the third prong from the plug, or cut plug from cord. These actions will void the warranty.

SAFETY INSTRUCTIONS
Specifications
3
Risk of bodily injury, electric shock, or equipment damage.
• This equipment must not be used by children or persons with reduced physical, sensory or mental abilities, or
lacking in experience and expertise, unless supervised or instructed. Children may not use the equipment, nor
may they play with the unit or in the immediate vicinity.
• Equipment can start automatically. Always unplug the pump power cord and disconnect the electrical power
before servicing the pump or switch.
• An inoperative or malfunctioning pump could lead to flooding, resulting in personal injury or property damage.
Use with approved liquid level control with correct rating that matches marked motor input in full load amperes
or service factor amperes.
• In applications where property damage and/or personal injury might result from an inoperative or leaking pump
due to power outages, discharge line blockage, or any other reason, an automatic back-up system and/or an
alarm should be installed.
• Do not run the pump dry. If run dry, the surface temperature of the pump will rise to a high temperature that
could cause skin burns if touched and will cause serious damage to your pump.
• Do not oil the motor. The pump’s motor housing is sealed, with a high-grade dielectric oil for heat transfer and
lifetime lubrication. Use of other oils could cause serious electric shock and/or permanent damage to the pump.
• Operation of this equipment requires detailed installation and operation instructions provided in this manual.
Read entire manual before starting installation and operation. End User should receive and retain manual for
future use.
• Keep safety labels clean and in good condition.
• Do not use motor in swimming areas.
Risk of damage to pump or other equipment.
• Do not use this pump for pumping sea water, beverages, acids, chemical solutions, or any other liquid that pro-
motes corrosion as this can result in damage to the pump.
• Do not run pump dry. For optimal cooling and to prolong the motor life, the liquid level being pumped should nor-
mally be above the top of the pump housing.
• This pump is not suitable for pond applications.

INSTALLATION
Typical Installation
4
INSTALLATION
Typical Installation
3
10
2
4
6
8
11
1
5
7
9
12
1. Gate Valve 4. Switch Power 7. Discharge 10. Caulking Hub
2. Check Valve 5. Pump Power 8. Gas Tight Basin 11. Air Bleed Hole
3. Union 6. Vent 9. Intake 12. Tethered Float (Refer to
“Specifications” on page 1.)

INSTALLATION
Physical Installation
5
Physical Installation
NOTE: To test the operation before installing, refer to “Operation Testing” on page 6.
1. Install the pump in the center of a suitable gas-tight basin that is at least 18" in diameter and 30"
deep and vented in accordance with local plumbing codes.
• Place as close as possible to the water source to minimize suction piping length.
• Provide adequate room for future servicing, protection from freezing temperatures, flooding,
and equipment drainage.
• Never place the pump directly on clay, earth, or gravel surfaces.
• Ensure sump is clean and free of nails, gravel, string, cloth, or other debris before installing.
IMPORTANT: Do not attempt to restrict the intake side of the pump.
2. Connect discharge piping, using pipe joint compound at all connections.
• These pumps are available with 2" NPT discharge and 3” FNPT discharge.
• The discharge pipe should be as short as possible and contain as few elbows as possible.
• Piping should be the same diameter as the discharge port.
• If reduced flow rates are required, place a valve on the discharge side of the pump.
• If flexible vinyl tubing is used, a clamp can be used on the tubing to restrict the flow.
3. Install a union in the discharge line just above the basin cover.
4. Install a free-flow check valve in the discharge line that will easily pass 2" solids.
• Install the check valve in a horizontal position or at an angle of no more than 45°.
5. Tape the pump and switch cords to the discharge piping with electrical tape.
6. Add an air relief bleed hole 3/16" in diameter in the discharge pipe. Refer to “Typical Installation” on
page 4.
• Drill this hole at a 45° angle below the horizontal plane and away from the pump.
7. Confirm that the pump is functioning as intended.
NOTE: It is normal for a stream of water to spray from the air bleed hole in the pump's plumbing.
Confirm that this spray is captured within the basin.
8. Place cover over basin.
Risk of damage to pump or other equipment.
• Support pump and piping when assembling and when installed. Failure to do so may cause piping to break, pump
to fail, motor bearing failures, etc.
• If the relief hole in the discharge pipe is not provided, the pump could “air lock” and will not pump water even
though it will run.
• A missing, improperly installed, or malfunctioning check valve can cause a pump to short-cycle due to back-flow
of the pumped fluid from the discharge plumbing back into the basin, significantly shortening the life of the
pump.

OPERATION TESTING
Electrical Connections
6
Electrical Connections
Connect the power cord to a constant source of power matching the pump nameplate voltage.
• The pump should be connected or wired to its own circuit, with no other electric receptacles or
equipment in the circuit.
NOTE: Do not connect to a fan or any device that runs
intermittently.
• The fuses or circuit breaker should use a 15 A breaker.
IMPORTANT: If the power cord is damaged, the whole
unit must be replaced
The 9SC-CIA-RF and 10SC-CIA-RF pumps have piggyback
plugs on the switch cords.
1. Plug the pump cord into the float switch cord.
2. Plug the float switch cord into the outlet.
OPERATION TESTING
NOTE: If the unit is going to be idle for a period of time, refer to “Cleaning Impeller and Volute” on
page 8.
Testing Automatic Pump Operation
The 9SC-CIA-SFS and 10SC-CIA-SFS automatic pumps are equipped with an integral float-operated
mechanical switch which will turn the pump on when water level reaches the levels shown in “Specifi-
cations” on page 1.
The 9SC-CIA-RF and 10SC-CIA-RF pumps have automatic switches with piggyback plugs on the switch
cords.
1. Remove the rubber plug on the basin cover in order to observe switch operation.
2. Plug the power cord into a grounded receptacle with voltage indicated on the pump nameplate.
3. Be sure the gate valve in the discharge line is open.
4. Run water into the basin until the pump is activated.
Risk of severe injury or death by electrical shock.
• Always disconnect the electrical power before touching the pump, discharge or electrical plug when water is
present in the area.
• Do not use the power cord for lifting the pump.
• Be certain that this pump is connected to a circuit equipped with a ground fault circuit interrupter (GFCI) device if
required by code.
Manual
Automatic
Risk of damage to pump or other equipment.
• If pump is run dry, it may damage pump and will void the warranty.
• Do not let the unit freeze. Freezing may cause cracking or distortion that may destroy the unit.

OPERATION TESTING
Testing Manual Pump Operation
7
5. Make sure the pump and its float switch are functioning as intended.
• Confirm that no potential obstructions exist that could inhibit switch operation.
• Verify the ON/OFF levels are within specification.
6. Confirm that there are no leaks in the pump discharge
plumbing and main home drain pipe plumbing. Refer
to “Physical Installation” on page 5.
7. Allow the pump to operate through several ON/OFF
cycles.
8. Use an ohmmeter to check for continuity between the
incoming and outgoing connections of the piggyback
plug while raising and lowering the float.
Testing Manual Pump Operation
The 9SC-CIM and 10SC-CIM manual pumps do not include an automatic liquid level control.
1. Connect a discharge hose to the pump's discharge port.
2. Place pump into a basin or test reservoir.
3. Direct the opposite end of the discharge hose back into the basin or test reservoir so that the water
discharged from the hose during testing will be contained.
4. Secure the hose to prevent the water pressure created during testing from causing it to exit the
basin or test reservoir.
5. Ensure the valve on the discharge hose is open.
6. Using a separate water source, fill the basin or test reservoir until the pump is fully submerged.
NOTE: Do not overfill the basin or test reservoir.
7. Turn on the pump.
• If the pump is provided with an attachment plug on the power cord, plug the pump's power cord
into a ground fault circuit interrupter (GFCI) receptacle with voltage indicated on the pump
nameplate.
• If the pump is hardwired, turn on the circuit breaker for the pump's power circuit.
8. Confirm that the pump is functioning as intended. Refer to “Physical Installation” on page 5.
9. If the pump is functioning as intended, pump is ready for use. Disconnect power from the pump if
removing it from a test reservoir.
Risk of bodily injury, electric shock, or equipment damage.
• Manual, continuous pump operation should be used only for emergencies, or when a large volume of water is to
be pumped. The pump must be continuously monitored during operation and disconnected from power before
the pump runs dry.
• If an accessory float switch or other liquid level control is installed, refer to manufacturer’s instructions. Failure to
install control in compliance with national and local electrical and plumbing codes and within manufacturer’s
recommendations may result in electrical shock or fire hazard, unsatisfactory performance, or equipment failure.

MAINTENANCE
Periodic Service
8
MAINTENANCE
Periodic Service
Inspect and test the pump system condition and operation every three months—more frequently in
heavy use applications.
1. Check the power cords and electrical outlet for damage or corrosion.
IMPORTANT: If the power cord is damaged, the whole unit must be replaced.
2. Remove all debris (gravel, sand, floating debris, etc.) from the basin.
3. Check the pump system components (basin, pump, switch, etc.) for any build-up (sludge, sediment,
minerals, etc.) that would inhibit functionality of the components. If significant, remove build-up or
replace affected components.
4. Confirm all flexible coupling hose clamps are fully engaged with plumbing and fully tightened.
5. Test operation of the pump system. Refer to “Operation Testing” on page 6.
Cleaning Impeller and Volute
1. Disconnect power to the pump.
2. Remove the four bolts that hold the volute to the motor housing.
3. Separate the volute from the motor housing.
IMPORTANT: Do not remove the motor housing bolts or screws.
4. Clean the impeller and the volute passage.
IMPORTANT: Do not use strong solvents on the impeller. Do not remove the impeller.
5. Be sure the impeller turns freely.
6. Reattach the volute to the motor housing, securing it with the four bolts.
Risk of severe injury or death by electrical shock, high
temperatures, or pressurized fluids.
• Always unplug the pump power cord in addition to removing the fuse or shutting off the circuit breaker before
working on the pump or switch.
• Let pump cool for a minimum of 2 hours before attempting to service. Submersible pumps contain oil that
becomes pressurized and hot under normal operating conditions.
Risk of damage to pump or other equipment.
• This unit is permanently lubricated. Oiling is not required. Do not open the sealed portion of the unit or remove
housing screws.
• Do not remove the motor housing cover, impeller, or seals. Warranty is void if the motor housing cover, impeller,
or seals have been removed. Repairs on the motor or impeller require special tools.

MAINTENANCE
Troubleshooting
9
Troubleshooting
Problem Probable Causes Corrective Action
Pump does not turn
on
Pump not plugged in Plug in pump.
Circuit breaker off or fuse removed Turn on circuit breaker or replace fuse.
Accumulation of trash on float Clean float.
Float obstruction Check float path and provide clearance.
Defective switch Replace switch.
Defective motor Replace pump.
Pump will not shut
off
Float or float rod obstruction Check float and float rod path and provide clear-
ance.
Pump is air locked. Remove pump and clean air bleed hole.
Liquid inflow matches pump capacity. Larger pump required.
Defective switch Replace switch.
Pump runs but does
not discharge liquid
Check valve installed backwards Check flow indicating arrow on check valve body
to ensure proper installation.
Check valve stuck or plugged Remove check valve and inspect for proper oper-
ation.
Lift too high for pump Check rated pump performance.
Inlet to impeller plugged Pull pump and clean.
Pump is air locked. Remove pump and clean air bleed hole.
Pump does not
deliver rated capac-
ity
Lift too high for pump Check rated pump performance.
Low voltage, speed too slow Check that supply voltage matches the nameplate
rating.
Impeller or discharge pipe is clogged Pull pump and clean. Check pipe for scale or cor-
rosion.
Impeller wear due to abrasives Replace pump.
Pump cycles contin-
uously
No check valve in long discharge pipe
allowing liquid to drain back into basin Install a check valve in discharge line.
Check valve leaking Inspect check valve for correct operation.
Basin too small for inflow Install larger basin.
Water sprays out of
a hole in the dis-
charge pipe.
There should be a bleed hole in the dis-
charge pipe that allows trapped air to
escape from the pump, preventing air
lock.
Water spraying out of this hole is com-
pletely normal.
No corrective action is required.

MAINTENANCE
Replacement Parts
Franklin Electric Co., Inc. | Oklahoma City, OK 73157-2010
800.701.7894 |littlegiant.com
For technical assistance, parts, or repair, please contact:
998780 Rev. 001 10/21 Copyright © 2021, Franklin Electric, Co., Inc. All rights reserved.
Replacement Parts
Item Description Part Number
1
RF Series Piggyback Float Switch 115 V, 20 FT Cord 599210
RF Series Piggyback Float Switch 115 V, 30 FT Cord 599121
RF Series Piggyback Float Switch 230 V, 20 FT Cord 599209
2 SFS Series Float Assembly 599139

SERIE 9SC Y 10SC
MANUAL DEL PROPIETARIO
ES Español
Se recomiende utilizar las bombas eyectoras de aguas negras
sumergibles Little Giant de la serie 9SC y 10SC en diques secos
o estaciones de impulsión, y son apropiadas para el bombeo
de aguas negras, el efluente, las aguas residuales y otros líqui-
dos no explosivos ni corrosivos. Las bombas tienen capacidad
de recibir cuerpos sólidos esféricos de 2 pulgadas (51 mm). No
use la bomba en aplicaciones donde haya otros desechos
(grava, arena, desechos flotantes, etc.), abrasivos o corrosi-
vos.
El motor de la bomba está equipado con un protector térmico
de reinicio automático y puede reiniciarse de manera
inesperada. La activación del protector térmico indica que el motor está sobrecargado o sobrecalentado, lo
cual puede deberse a problemas de la aplicación, como un impulsor obstruido de la bomba, un interruptor
atascado en la posición de encendido, una marcha en seco de la bomba, una bomba obturada por aire, un
ciclo corto de la bomba, una alimentación de voltaje excesivamente alta o baja, o bien una bomba, motor,
cojinetes o sello que tal vez hayan llegado al final de su vida útil.
Este producto está cubierto por una garantía limitada por un período de 3 años desde la fecha original de
compra por parte del consumidor. Para obtener información completa sobre la garantía, visite
www.littlegiant.com.
Especificaciones
Modelo HP Voltaje Hz Amperios Vatios Temperatura
máxima del agua
FLA Arrancar
9SC 4/10 115 60 8.0 18.5 870
140 °F
(60 °C)
10SC (2” descarga)
1/2
11.0 1225
230 50/60 5.5/5.5 13/13 991/1214
10SC (3” descarga) 1004/1228
115 60 11.5 18.5 1270
Modelo Litros (Galones) por minuto, a altura Apagado
1.5 m
(5 pi) 3 m (10 pi) 4.5 m (15 pi) 6.1 m (20 pi) Metros (Pies) Bar (PSI)
9SC 379 (100) 303 (80) 227 (60) - 6.1 (20) 8.7 (0.6)
10SC (2” descarga) 454 (120) 379 (100) 303 (80) 159 (42) 7.6 (25) 0.7 (10.9)
10SC (3” descarga) 492 (130) 416 (110) 322 (85) 189 (50) 7.6 (25) 0.7 (10.8)
Modelo Tipo flotante Nivel ON Nivel OFF
9SC-CIA-SFS Flotador integral de acción rápida 25 - 33 cm (10 - 13 pulg.) 13 - 20 cm (5 - 8 pulg.)
9SC-CIA-RF Flotador mecánico piggyback 41 - 48 cm (16 - 19 pulg.) 23 - 28 cm (9 - 11 pulg.)
10SC-CIA-RF
10SC-CIA-SFS Flotador integral de acción rápida 28 - 36 cm (11 - 14 pulg.) 15 - 23 cm (6 - 9 pulg.)

INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD
Especificaciones
12
INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD
La instalación y el mantenimiento de este equipo deben estar a cargo de personal con capacitación técnica
que esté familiarizado con la correcta elección y uso de las herramientas, equipos y procedimientos ade-
cuados. El hecho de no cumplir con los códigos eléctricos y de plomería nacionales y locales y con las reco-
mendaciones de Little Giant puede provocar peligros de descarga eléctrica o incendio, desempeños
insatisfactorios o fallas del equipo.
Lea y siga las instrucciones cuidadosamente para evitar lesiones y daños a los bienes. No desarme ni
repare la unidad salvo que esté descrito en este manual.
Consulte las placas de características del producto para obtener instrucciones de operación, precauciones
y especificaciones adicionales.
El hecho de no seguir los procedimientos de instalación o funcionamiento y todos los códigos aplicables
puede ocasionar los siguientes peligros:
Riesgo de muerte, lesiones personales o daños materiales por
explosión, incendio o descarga eléctrica.
• No usar para bombear líquidos inflamables, combustibles o explosivos como gasolina, fueloil, kerosene, etc.
• No usar en atmósferas explosivas ni lugares peligrosos según la clasificación de la NEC, ANSI/NFPA70.
• No manipule la bomba ni el motor de la bomba con las manos mojadas o parado sobre una superficie mojada o húmeda o en
agua.
• Cuando haya una bomba en su aplicación, no toque el motor, las tuberías ni el agua sino hasta haber desenchufado o eléctrica-
mente desconectado la unidad.
• Si la desconexión de alimentación está fuera del sitio, bloquéela en la posición abierta y etiquétela para evitar una conexión ines-
perada de la alimentación.
• Si no se tuviera acceso al panel de desconexión, comuníquese con la compañía eléctrica para interrumpir el servicio.
Esta unidad tiene voltajes elevados que son capaces de provocar
lesiones graves o muerte por descarga eléctrica.
• Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, desconecte la energía antes de trabajar en el sistema o cerca de él. Es posible que sea
necesario más de un interruptor de desconexión para cortar la energía del equipo antes de realizarle un mantenimiento.
• Este producto viene con un conductor a tierra y un enchufe con conexión a tierra. Para reducir el riesgo de descarga eléctrica,
asegúrese que se conecte solo a un receptáculo del tipo con conexión a tierra que esté conectado apropiadamente a tierra. La
tercer punta es para conectar la bomba a tierra con el fin de evitar posibles peligros de descarga eléctrica. No retire la tercera
punta del enchufe. No use un cable de extensión.
• Revise los tomacorrientes con un analizador de circuito para garantizar que los cables de alimentación, neutro y a tierra estén
conectados correctamente. De lo contrario, un electricista calificado y autorizado deberá rectificar el problema.
• Cablee el sistema de bombeo para los voltajes correctos.
• El conjunto de cables recubiertos flexibles montado a la bomba no se debe modificar en modo alguno, salvo para acortar el cable
para adecuarlo al interior del panel de control. Todos los empalmes entre la bomba y el panel de control deben realizarse dentro
de una caja de conexiones montada fuera de la cuenca y deben cumplir con el Código Eléctrico Nacional. Emplee un electricista
autorizado.
• Esta bomba solo ha sido evaluada para usar con agua. La bomba solo se debe usar con líquidos compatibles con los materiales
componentes de la bomba. Si la bomba se usa con líquidos incompatibles con sus componentes, el líquido puede causar fallos en
el sistema de aislamiento eléctrico y producir un choque eléctrico.
• Compruebe los códigos eléctricos y de construcción locales antes de la instalación. La instalación y la ventilación deben estar de
acuerdo con sus regulaciones, así como el National Electrical Code (NEC) más reciente y la ley de Seguridad y Salud Ocupaciona-
les (OSHA).
• No quite la tercera clavija del enchufe, ni corte el enchufe separándolo del cable. Esto anulará la garantía.

INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD
Especificaciones
13
Riesgo de lesiones corporales, descargas eléctricas o daños al
equipo.
• Este equipo no deben usarlo niños ni personas con capacidades físicas, sensoriales o mentales reducidas, ni aquellos que carez-
can de experiencia y capacitación, salvo que estén bajo supervisión o instrucción. Los niños no podrán usar el equipo ni jugar con
la unidad o en las cercanías inmediatas.
• El equipo puede encenderse en forma automática. Siempre desenchufe el cable eléctrico de la bomba y desconecte la alimenta-
ción eléctrica antes de realizar el mantenimiento de la bomba o del interruptor.
• Una bomba que no funciona o funciona mal podría provocar una inundación y provocar lesiones personales o daños materiales.
Use con control de nivel de líquido aprobado con la clasificación correcta que coincida con la entrada marcada del motor en
amperios de carga completa o amperes de factor de servicio.
• En aplicaciones donde una bomba no operativa o con fugas podría producir daños materiales o lesiones personales debido a
interrupciones en el suministro eléctrico, obstrucciones en la línea de descarga u otros motivos, se debe instalar un sistema de
respaldo automático y/o una alarma.
• No haga funcionar vacía la bomba. Si la hace funcionar vacía, la temperatura de la superficie de la bomba aumentará al punto
que podría provocar quemaduras si se la toca y le causará serios daños a su bomba.
• No aplique aceite a el motor. Esta unidad es permanentemente lubricada. El engrase no es requerido. El alojamiento de motor de
la bomba es sellado. No abra la porción sellada de la unidad o quite tornillos de alojamiento. La apertura del alojamiento de
motor podría causar la sacudida eléctrica seria y/o el daño permanente a la bomba.
• La operación de este equipo exige instrucciones detalladas para su instalación y operación que se encuentran en este manual
para su uso con este producto. Lea la totalidad del manual antes de comenzar la instalación y la operación. El usuario final debe
recibir y conservar el manual para usos futuros.
• Mantenga las etiquetas de seguridad limpias y en buenas condiciones.
• No use el motor en zonas de natación.
Riesgo de daños a bomba u otros equipos.
• No use esta bomba para bombear agua de mar, bebidas, ácidos, soluciones químicas u otros líquidos que provoquen corrosión, ya
que eso puede dañar la bomba.
• No haga funcionar vacía la bomba. Para una refrigeración óptima y prolongar la vida útil del motor, el nivel de líquido que se bom-
bee debería estar comúnmente por encima de la parte superior de la carcasa de la bomba.
• Esta bomba no es apta para aplicaciones en estanques.

INSTALACIÓN
Instalación típica
14
INSTALACIÓN
Instalación típica
3
10
2
4
6
8
11
1
5
7
9
12
1. Válvula de
compuerta 4. Interruptor de flotador enchufe de alimentación 7. Descarga 10. Cubo de calafateo
2. Válvula de
chequeo 5. Enchufe de alimentación de la bomba 8. Depósito impermea- ble a los gases 11. Orificio de purga de aire.
3. Unión 6. Ventilación 9. Toma 12. El flotador adjunto (Con- sulte “Especificaciones”
en la página 11.)

INSTALACIÓN
Instalación física
15
Instalación física
NOTA: Para probar la operación del sistema de bomba, consulte “Prueba de operación” en la
página 16.
1. Instale la bomba en una cuenca adecuada y hermética al gas que tenga al menos 18 pulgadas de
diámetro y 30 pulgadas de profundidad.
• Plazca la bomba lo más cerca posible de la fuente de agua para minimizar la longitud de las
tuberías de succión.
• Proporcione espacio adecuado para el mantenimiento futuro, protección contra temperaturas de
congelación e inundaciones y drenaje de equipos.
• Nunca coloque la bomba directamente sobre arcilla, tierra o superficies de grava.
• Asegúrese que la letrina esté limpia y sin clavos, grava, hilos, telas, ropas, desperdicios, etc.
antes de instalarla.
IMPORTANTE: No intente restringir el lateral de acceso de estas bombas.
2. Conecte la tubería de descarga. Use compuesto para juntas de tuberías en todas las conexiones.
• Estas bombas están disponibles con descarga de rosca hembra de 2 pulgadas NPT y 3 pulgadas
FNPT.
• La tubería de descarga debe ser lo más corta posible y contener la menor cantidad de codos
posible.
• La tubería debe tener el mismo diámetro que el tamaño de descarga.
• Si requiere de velocidades de flujo reducidas, coloque una válvula en el lateral de descarga de la
bomba.
• Si se usan tuberías flexibles de vinilo, se puede usar una abrazadera en las tuberías para restrin-
gir el flujo.
3. Instale una unión en la línea de descarga, justo por encima de la cubierta del recipiente.
4. Instale una válvula de retención de flujo libre en la línea de descarga que pase fácilmente sólidos de
2 pulgadas.
• Instálela en posición horizontal o en un ángulo de no más de 45 °.
5. Fije los cables de la bomba y del interruptor a la tubería de descarga utilizando cinta aislante.
6. Agregue un orificio de purga de alivio de aire (3/16 pulgadas de diámetro) a la tubería de descarga
de la bomba. Consulte “Instalación típica” en la página 14.
• Taladre este orificio en un ángulo de 45 ° por debajo del plano horizontal y lejos de la bomba.
7. Confirme que la bomba está funcionando según lo previsto.
NOTA: Es normal que una corriente de agua rocíe desde el orificio de purga de aire en la tubería
de la bomba. Confirme que este aerosol es capturado dentro de la cuenca.
8. Coloque una cubierta sobre el recipiente.
Riesgo de daños materiales por inundaciones.
• Sostenga la bomba y la tubería durante el ensamblaje y cuando estén instaladas. Si esto no se realiza, la tubería se
puede romper, la bomba puede tener fallas, los cojinetes del motor pueden tener fallas, etc.
• A menos que se proporcione el orificio de alivio en la tubería de descarga, la bomba podría “bloquear el aire” y no
bombeará agua, aunque sí funcionará.
• Una válvula de retención faltante, mal instalada o que funcione mal puede provocar que la bomba realice ciclos
cortos debido al reflujo del fluido bombeado desde la tubería de descarga hacia la cuenca, lo que acortará signifi-
cativamente la vida útil de la bomba.

PRUEBA DE OPERACIÓN
Conexiones eléctricas
16
Conexiones eléctricas
Conecte el cable de alimentación a una fuente constante de energía que coincida con el voltaje en la
placa de identificación de la bomba.
• La bomba se debe conectar o cablear en su propio circuito sin otras salidas o equipos en la línea
de circuito.
NOTA: No lo conecte a un ventilador ni a un dispositivo
que funcione de manera intermitente.
• Los fusibles y el disyuntor deben usar un interruptor de
15 A.
IMPORTANTE: Si el cable de alimentación está dañado,
se debe reemplazar la unidad en su totalidad.
Las bombas 9SC-CIA-RF y 10SC-CIA-RF tienen enchufes
piggyback en los cables del interruptor.
1. Enchufe el cable de la bomba en el cable del interruptor
de flotador.
2. Enchufe el cable del interruptor de flotador en el tomacorriente.
PRUEBA DE OPERACIÓN
NOTA: Si la unidad estará inactiva por un tiempo, consulte “Limpiar el impulsor y la voluta” en la
página 19.
Testing Automatic Pump Operation
Las bombas modelos 9SC-CIA-SFS y 10SC-CIA-SFS automáticas son equipadas con una integral inte-
rruptor mecánico hecho funcionar por flotador que encenderá la bomba cuando el nivel de echar agua
alcanza los niveles mostrados en “Especificaciones” en la página 11.
Las bombas modelos 9SC-CIA-RF y 10SC-CIA-RF tienen interruptores automáticos con enchufes de
piggyback en las cuerdas de interruptor.
Esta unidad tiene voltajes elevados que son capaces de provocar
lesiones graves o muerte por descarga eléctrica.
• Cerciórese de que esta bomba esté conectada a un circuito equipado con un dispositivo interruptor de circuito de
fallos de conexión a tierra si es requerido por el reglamento electrotécnico.
• Cuando haya agua presente en la zona, siempre desconecte la alimentación eléctrica antes de tocar la bomba, la
descarga o el enchufe eléctrico.
• No use el cable eléctrico para levantar la bomba.
Manual
Automático
Riesgo de daños a bomba u otros equipos.
• Si hace funcionar vacía la bomba, puede dañarla y anular la garantía.
• No deje que la unidad se congele. La congelación puede causar agrietamiento o distorsión que puede destruir la
unidad.

PRUEBA DE OPERACIÓN
Pruebas de funcionamiento de una bomba manual
17
1. Retire el tapón de goma de la cubierta del recipiente para observar el funcionamiento del interrup-
tor.
2. Conecte la bomba a un suministro de energía adecuado que tenga un voltaje que se indica en la
placa de identificación de la bomba.
3. Verifique que la válvula de compuerta esté abierta.
4. Deje correr el agua hacia el recipiente hasta que la bomba se active.
5. Confirme que la bomba y su interruptor de control estén funcionando correctamente.
• Confirme que los niveles de ENCENDIDO/APAGADO estén dentro de las especificaciones
• Confirme que no haya obstrucciones posibles que pudieran impedir el funcionamiento del inte-
rruptor.
6. Confirme que no haya fugas en las tuberías de des-
carga de la bomba ni en las tuberías de drenaje prin-
cipales del hogar. Consulte “Instalación física” en la
página 15.
7. Deje que la bomba funcione a través de múltiples
ciclos de ENCENDIDO/APAGADO.
8. Utilice un ohmímetro para comprobar la continuidad
entre las conexiones de entrada y de salida del
enchufe piggyback mientras hace subir y bajar el
flotador.
Pruebas de funcionamiento de una bomba manual
The 9SC-CIM and 10SC-CIM manual pumps do not include an automatic liquid level control.
1. Conecte una manguera de descarga al orificio de descarga de la bomba.
2. Coloque la bomba en una cubeta o depósito de prueba.
3. Dirija el extremo opuesto de la manguera de descarga a la cubeta o depósito de prueba de manera
que el agua descargada de la manguera durante las pruebas se contenga.
4. Asegure la manguera para evitar que la presión de agua creada durante las pruebas cause que la
manguera salga de la cubeta o del depósito de prueba.
5. Si hay una válvula en la manguera de descarga, asegúrese de que la válvula esté abierta.
6. Utilizando una fuente de agua separada, llene la cubeta o el depósito de prueba hasta que la bomba
esté completamente sumergida.
NOTA: No sobrellene la cubeta ni el depósito de prueba.
Riesgo de lesiones corporales, descargas eléctricas o daños al
equipo.
• La operación manual y continua de la bomba se debe utilizar solo en caso de emergencia o cuando haya que
bombear un gran volumen de agua. La bomba se debe monitorear permanentemente durante la operación y se
debe desconectar de la alimentación antes de que funcione en vacío.
• Si se instala un interruptor flotante accesorio u otro tipo de control de nivel del líquido, consulte las instrucciones
del fabricante. El hecho de no instalar el dispositivo de control conforme a los códigos eléctricos y de tuberías
tanto nacionales como locales y dentro de las recomendaciones del fabricante puede provocar peligros de des-
carga eléctrica o incendio, desempeños insatisfactorios o fallas del equipo.

MANTENIMIENTO
Servicio periódico
18
7. Encienda la bomba.
• Si la bomba viene con un enchufe de seguridad en el cable de alimentación, enchufe el cable de
alimentación de la bomba a un receptáculo con un interruptor de circuito por falla de conexión a
tierra (GFCI, por si sigla en inglés) que tenga un voltaje que se indica en la placa de identificación
de la bomba.
• Si la bomba tiene una conexión permanente, encienda el disyuntor del circuito de alimentación
de la bomba.
8. Confirme que la bomba esté funcionando según lo previsto. Consulte “Instalación física” en la
página 15.
9. Si la bomba funciona como está previsto, desconecte la alimentación desde la bomba antes de tra-
tar de retirarla de la cuenca o el depósito de prueba.
MANTENIMIENTO
Servicio periódico
Inspeccione y pruebe el estado y el funcionamiento del sistema de la bomba cada 3 meses (con más
frecuencia en aplicaciones de uso intensivo).
1. Verifique que no haya daños o corrosión en los cables de alimentación y en la salida eléctrica.
IMPORTANTE: Si el cable de alimentación está dañado, se debe reemplazar la unidad en su tota-
lidad.
2. Retire todos los desechos (grava, arena, escombros flotantes, etc.) de la cuenca.
3. Revise los componentes del sistema de la bomba (recipiente, bomba, interruptor, etc.) para detec-
tar acumulaciones (lodo, sedimentos, minerales, etc.) que podrían impedir la funcionalidad de los
componentes. Si es necesario, retire la acumulación o reemplace los componentes afectados.
4. Confirme que todas las abrazaderas flexibles de la manguera de acoplamiento estén completa-
mente enroscadas con la tubería y firmemente ajustadas.
5. Pruebe la operación del sistema de la bomba. Consulte “Prueba de operación” en la página 16.
Riesgo de lesiones graves o muerte por descarga eléctrica,
temperaturas elevadas o líquidos presurizados.
• Siempre desenchufe el cable eléctrico de la bomba y desconecte la alimentación eléctrica antes de realizar el
mantenimiento de la bomba o del interruptor.
• Deje que la bomba se enfríe al menos 2 horas antes de intentar realizarle mantenimiento. Las bombas sumergi-
bles contienen aceite que se presuriza y calienta en condiciones de operación normales.
Riesgo de daños a bomba u otros equipos.
• Está unidad está lubricada permanentemente. No requiere que se le cargue aceite. No abra la sección sellada de la
unidad ni quite los tornillos de la carcasa.
• No quite la cubierta de la carcasa del motor, el impulsor o los sellos. La garantía quedará anulada si se han quitado
la cubierta de la carcasa del motor, el impulsor o los sellos. Las reparaciones al motor o el impulsor requieren
herramientas especiales.

MANTENIMIENTO
Limpiar el impulsor y la voluta
19
Limpiar el impulsor y la voluta
1. Desconecte la alimentación de la bomba.
2. Retire los cuatro pernos y cuatro arandelasque fijan la voluta a la carcasa del motor.
3. Separe la voluta del carcasa del motor.
IMPORTANTE: No retire la cubierta de la carcasa del motor.
4. Limpie el impulsor y el pasaje de la voluta.
IMPORTANTE: No use solventes fuertes en el impulsor. No quite el impulsor.
5. Asegúrese de que el impulsor gire libremente.
6. Fije la voluta a la carcasa del motor y fíjela con los cuatro pernos y cuatro arandelas.
Solución de problemas
Problema Causas probables Acción correctiva
La bomba no se
enciende
La bomba no está conectada al suministro
eléctrico. Conecte la bomba a un circuito dedicado que esté equipado con GFCI.
Disyuntor apagado o sin fusible. Encienda el disyuntor o reemplace el fusible.
Acumulación de basura o residuos sobre el
flotante. Limpie el flotante.
Obstrucción del flotante. Revise el recorrido del flotante y deje espacio libre.
Interruptor defectuoso. Reemplace el interruptor.
Motor defectuoso. Reemplace la bomba.
La bomba no se apaga
Obstrucción del flotante. Revise el recorrido del flotante y deje espacio libre.
La bomba está obturada por aire. Si está obstruido, quite la obstrucción del orificio de ventilación.
El flujo de entrada de líquido coincide con la
capacidad de la bomba. Se requiere una bomba más grande.
Interruptor defectuoso. Reemplace el interruptor.
La bomba funciona
pero no descarga
líquido
Válvula de retención instalada al revés. Revise en el cuerpo de la válvula de retención la flecha que indica la dirección de flujo para garantizar que la instalación sea
correcta.
Válvula de retención atascada u obstruida. Quite la válvula de retención y revísela para comprobar que
funcione bien.
Elevación demasiado alta para la bomba. Revise el desempeño nominal de la bomba.
Entrada al impulsor obstruido. Quite la bomba y límpiela.
La bomba está obturada por aire. Si está obstruido, quite la obstrucción del orificio de ventilación.
La bomba no cumple
con la capacidad
nominal
Elevación demasiado alta para la bomba. Revise el desempeño nominal de la bomba.
Bajo voltaje, velocidad demasiado lenta. Compruebe que el voltaje suministrado coincida con la capaci-
dad nominal en la placa de identificación.
El impulsor o la tubería de descarga están
obstruidos. Quite la bomba y límpiela. Revise si la tubería tiene sarro o señales de corrosión.
Desgaste del impulsor debido a abrasivos. Reemplace la bomba.
Ciclos de bomba
continuamente
Ausencia de válvula de retención en una
tubería de descarga larga, lo que permite
que el líquido vuelva a drenar hacia la
cuenca.
Instale una válvula de retención en la línea de descarga.
Desgaste del impulsor causado por abrasi-
vos. Inspeccione que la válvula de retención funcione correcta- mente.
La cuenca es demasiado pequeña para el
flujo de entrada. Instale una cuenca más grande.
Sale agua de un orificio
en la base de la unidad.
Esta bomba viene con un orificio de purga
que permite la salida del agua atrapada de
la bomba, lo que evita que quede obstruida
por aire.
La salida de agua por este orificio es com-
pletamente normal.
No se requiere ninguna acción correctiva.

MANTENIMIENTO
Piezas de repuesto
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800.701.7894 | littlegiant.com
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Piezas de repuesto
Articulo (s) Descripción Número de pieza
1
RF Flotante Remoto 115 V, Cable de alimentación de 20 pies 599210
RF Flotante Remoto 115 V, Cable de alimentación de 30 pies 599121
RF Flotante Remoto 230 V, Cable de alimentación de 20 pies 599209
2 SFS Flotante de Acción Rápida 599139