Little Giant HT-10EN-CIM User manual

High-Temp Sump and Light Euent Pumps
OWNER'S MANUAL
English
EN
The high-temp sump and light effluent pumps are specifically designed to
handle high-temperature effluent wastewater removal in applications such
as boiler blowdown, sump pit, or transformer vaults. Backed by an energy-
efficient motor with thermal overload protection, these pumps offer man-
ual or automatic switch options and come with a 15-foot power cord.
These submersible effluent pumps are for use in basins or lift stations, and
are suitable for pumping effluent, wastewater, and other non-explosive,
noncorrosive liquids with up to ¾-inch spherical solids and temperatures
up to 200 °F (93.3 °C).
This product is covered by a Limited Warranty for a period of 3 years from
the date of original purchase by the consumer. For complete warranty
information, refer to www.LittleGiant.com.
Specifications
SAFETY INSTRUCTIONS
This equipment should be installed and serviced by technically qualified personnel who are familiar with
the correct selection and use of appropriate tools, equipment, and procedures. Failure to comply with
national and local electrical and plumbing codes and within Little Giant recommendations may result in
electrical shock or fire hazard, unsatisfactory performance, or equipment failure.
Know the product’s application, limitations, and potential hazards. Read and follow instructions carefully to
avoid injury and property damage. Do not disassemble or repair unit unless described in this manual.
Refer to product data plate(s) for additional precautions, operating instructions, and specifications.
Failure to follow installation or operation procedures and all applicable codes may result in the following
hazards:
Model HP Hz Volts Amps Watts PSI ON Level
in (cm)
OFF
Level
in (cm)
Shut
Off
ft (m)
Discharge
in (mm)
FLA Start
HT-10EN-CIM ½
60 115
9.5
21
950 13 9-14
(22.86-
35.56)
2-4
(5-10.2)
30
(9.1) 1.5 (38.1)
FNPT
HT-10EN-CIA-FS
HT-6EN-CIA-FS ⅓6.5 650 10.8 25
(7.62)
Risk of death, personal injury, or property damage due to explosion,
fire, or electric shock.
• Do not use to pump flammable, combustible, or explosive fluids such as gasoline, fuel oil, kerosene, etc.
• Do not use in explosive atmospheres or hazardous locations as classified by the NEC, ANSI/NFPA70.
• Do not handle a pump or pump motor with wet hands or when standing on a wet or damp surface, or in water.
• When a pump is in its application, do not touch the motor, pipes, or water until the unit is unplugged or electri-
cally disconnected.
• If the power disconnect is out of sight, lock it in the open position and tag it to prevent unexpected application of
power.
• If the disconnect panel is not accessible, contact the electric company to stop service.

SAFETY INSTRUCTIONS
Specifications
2
High voltages capable of causing severe injury or death by electrical
shock are present in this unit.
• To reduce risk of electrical shock, disconnect power before working on or around the system. More than one dis-
connect switch may be required to de-energize the equipment before servicing.
• Some pumps are supplied with a grounding conductor and grounding-type attachment plug. To reduce risk of
electric shock, be certain that it is connected only to a properly grounded grounding-type receptacle. Do not
remove the third prong from the plug. The third prong is to ground the pump to help prevent possible electric
shock hazard. Do not use an extension cord.
• Some pumps are supplied without a plug and are intended to be hardwired using a junction box or other
approved enclosure. These pumps include a grounding conductor. To reduce risk of electric shock, be certain that
is properly connected to ground according to code. The flexible jacketed cord assembly mounted to the pump
must not be modified in any way, with the exception of shortening the cord to fit in a control panel. Any splice
between the pump and the control must be made within a junction box and comply with the National Electrical
Code.
• Check electrical outlets with a circuit analyzer to ensure power, neutral, and ground wires are properly con-
nected. If not, a qualified, licensed electrician should correct the problem.
• Wire pump system for correct voltages.
• Employ a licensed electrician.
• Be sure the electrical connection cannot be reached by rising water. Under no circumstances should the junction
box be located where it may become flooded or submerged by water.
• Do not use the power cord for lifting the pump.
• Check local electrical and building codes before installation. The installation must be made in accordance with
their regulations as well as the most recent National Electrical Code (NEC) and the Occupational Safety and
Health Act (OSHA).
Risk of bodily injury, electric shock, or equipment damage.
• Operation of this equipment requires detailed installation and operation instructions provided in this manual.
Read entire manual before starting installation and operation. End User should receive and retain manual for
future use.
• This equipment must not be used by children or persons with reduced physical, sensory or mental abilities, or
lacking in experience and expertise, unless supervised or instructed. Children may not use the equipment, nor
may they play with the unit or in the immediate vicinity.
• Equipment can start automatically. Always unplug the pump power cord and disconnect the electrical power
before servicing the pump or switch.
• An inoperative or malfunctioning pump could lead to flooding, resulting in personal injury or property damage.
Use with approved liquid level control with correct rating that matches marked motor input in full load amperes
or service factor amperes.
• In applications where property damage and/or personal injury might result from an inoperative or leaking pump
due to power outages, discharge line blockage, or any other reason, an automatic back-up system and/or an
alarm should be installed.
• The pump has been evaluated for use with water only. Pump should only be used with liquids compatible with
pump component materials. If the pump is used with liquids incompatible with the pump components, the liquid
can cause failure to the electrical insulation system resulting in electrical shock.
• Do not run the pump dry. If run dry, the surface temperature of the pump will rise to a high temperature that
could cause skin burns if touched and will cause serious damage to your pump.
• Do not oil the motor. The pump’s motor housing is sealed, with a high-grade dielectric oil for heat transfer and
lifetime lubrication. Use of other oils could cause serious electric shock and/or permanent damage to the pump.
• Keep safety labels clean and in good condition.
• Do not use motor in swimming areas or marine applications.
• Manual, continuous pump operation should be used only for emergencies, or when a large volume of water is to
be pumped. The pump must be continuously monitored during operation and disconnected from power before
the pump runs dry.

INSTALLATION
Typical Installation
3
INSTALLATION
Typical Installation
Risk of damage to pump or other equipment.
• Do not use this pump for pumping sea water, beverages, acids, chemical solutions, or any other liquid that pro-
motes corrosion as this can result in damage to the pump.
• Do not run pump dry. For optimal cooling and to prolong the motor life, the liquid level being pumped should nor-
mally be above the top of the pump housing.
• This pump is not suitable for pond applications.
1 Pump
2 Basin Cover
3 Vent Pipe
4 Power Cord Grommet
5 Discharge Pipe
6 Pump Power Cord
7 Outlet
8 Gate Valve
9 Check Valve
10 Union
11 Gas Tight Basin
12 Tethered Float Switch
13 ON Level
14 OFF Level
2
4
6
8
11
1
3
5
7
13
10
9
14
12

INSTALLATION
Physical Installation
4
Physical Installation
1. Install the pump in the center of a suitable gas tight basin that is at least 18 inches (45.72 cm) in
diameter and 24 inches (60.9 cm) deep and vented in accordance with local plumbing codes.
• Place pump in an upright position on a hard, level surface in the water reservoir.
• Ensure sump is clean and free of nails, gravel, string, cloth, or other debris before installing.
• Provide adequate room for future servicing, protection from freezing temperatures, flooding,
and equipment drainage.
• Never place the pump directly on clay, earth, or gravel surfaces.
IMPORTANT: Do not attempt to restrict the intake side of the pump.
2. Connect discharge piping.
• Use ABS, PVC, polyethylene, stainless steel, or galvanized steel pipe.
• The discharge pipe should be as short as possible and contain as few elbows as possible.
• Do not use piping smaller than the pump discharge.
• Use pipe joint compound or PTFE tape at all threaded connections.
• For rail systems, use proper adapters to connect nonmetal pipe. Refer to the instructions sup-
plied with the system.
• If reduced flow rates are required, place a valve on the discharge side of the pump.
• If flexible vinyl tubing is used, add a clamp on the tubing to restrict the flow.
3. Install a union in the discharge line just above the basin cover.
4. Install a full-flow check valve horizontally in the discharge line.
5. Install a gate valve in the discharge line.
6. Install a tethered float switch.
• Refer to manufacturer’s instructions.
7. Tape the pump and switch cords to the discharge piping with electrical tape.
8. Drill a 3/16 inch (0.48 cm) diameter relief hole in the discharge pipe below the floor line between the
pump discharge and check valve.
• Drill this hole at a 45 ° angle below the horizontal plane and away from the pump.
9. Install a separate vent.
NOTE: A connection is provided on top of the sump or cover which must be piped according to
code, either to the existing building vent or extended outside with its own standpipe.
10. Connect the pump to an appropriate power supply. Refer to “Electrical Connections” on page 5.
11. Confirm that the pump is functioning as intended.
12. Place cover over basin.
Risk of damage to pump or other equipment.
• Support pump and piping when assembling and when installed. Failure to do so may cause piping to break, pump
to fail, motor bearing failures, etc.
• If the relief hole in the discharge pipe is not provided, the pump could “air lock” and will not pump water even
though it will run.
• A missing, improperly installed, or malfunctioning check valve can cause a pump to short-cycle due to back-flow
of the pumped fluid from the discharge plumbing back into the basin, significantly shortening the life of the
pump.

OPERATION
Electrical Connections
5
Electrical Connections
IMPORTANT: If the power cord is damaged, the whole unit must be replaced
1. Connect the power cord to a constant source of power matching the pump nameplate voltage.
• Connect the pump to its own circuit, with no other electric receptacles or equipment in the cir-
cuit.
• Do not connect to a voltage other than that shown.
• Ensure that the fuses or circuit breaker are of ample capacity in the electrical circuit.
NOTE: Do not connect to a fan or any device that runs intermittently.
• Single-phase motors are a continuous-duty type equipped with an automatic resetting heat
sensor and may restart unexpectedly.
OPERATION
To test pump operation independently of the float switch cord, install the pump and plug the pump
cord directly into the outlet.
1. Plug the pump and piggyback cord assembly into a grounded receptacle.
• Ensure the gate valve in the discharge line is open.
2. Run water into the basin.
IMPORTANT: The pump motor is equipped with an automatic resetting thermal protector and
may restart unexpectedly.
3. Confirm that the pump and switches are functioning as intended.
• Ensure that the ON/OFF levels are within specification and that no potential obstructions exist
that could inhibit switch operation. Refer to “Specifications” on page 1.
• Check that there are no leaks in the system plumbing.
• Confirm that spray from the air bleed hole is captured within the basin.
• Ensure the gate valve in the discharge line is open.
4. Allow the pump to operate through several ON/OFF cycles.
IMPORTANT: Do not let float switch contact pump, plumbing, or side of basin during operation.
Risk of severe injury or death by electrical shock.
• Always disconnect the electrical power before touching the pump, discharge or electrical plug when water is
present in the area.
• Be sure the electrical connection cannot be reached by rising water. Under no circumstances should the junction
box be located where it may become flooded or submerged by water.
Risk of damage to pump or other equipment.
• Always check the power cord and electric receptacle for damage or corrosion before each use. The power cord on
these units cannot be replaced. If damaged, replace the pump.
• Do not let the unit run dry (without liquid). It is designed to be cooled by pumping fluid. The seal may be dam-
aged and the motor may fail if the pump is allowed to run dry.

MAINTENANCE
Storage
6
MAINTENANCE
NOTE: If the unit is going to be idle for a period of time, follow the cleaning instructions in “Clean-
ing Impeller and Volute” on page 6.
Storage
1. Disconnect pump from the power source.
2. Remove the pump from the discharge plumbing.
3. Drain all liquid from the pump and allow it to dry thoroughly.
4. Store pump in a warm, dry place.
Periodic Service
Inspect and test the pump system condition and operation every three months—more frequently in
heavy use applications.
1. Check the power cords and electrical outlet for damage or corrosion.
IMPORTANT: The unit must be replaced if the power cord is damaged.
2. Remove all debris (gravel, sand, floating debris, etc.) from the basin.
3. Check the pump system components (basin, pump, etc.) for any build-up (sludge, sediment, miner-
als, etc.) that would inhibit functionality of the components.
• If significant, remove build-up or replace affected components.
4. Confirm that all plumbing fixtures are secure, not damaged, and functioning as intended.
5. Test operation of the pump system.
Cleaning Impeller and Volute
1. Remove the screws that hold the base to the volute and separate the base and volute.
2. Clean the impeller and volute passage.
IMPORTANT: Do not use strong solvents on the impeller.
3. Be sure the impeller turns freely.
4. Reattach the base to the volute and secure it with the screws.
Risk of severe injury or death by electrical shock, high
temperatures, or pressurized fluids.
• Always unplug the pump power cord in addition to removing the fuse or shutting off the circuit breaker before
working on the pump or switch.
• Let pump cool for a minimum of 2 hours before attempting to service. Submersible pumps contain oil that
becomes pressurized and hot under normal operating conditions.
Risk of damage to pump or other equipment.
• This unit is permanently lubricated. Oiling is not required. Do not open the sealed portion of the unit or remove
housing screws.
• Do not remove the motor housing cover, impeller, socket head cap screws, or seals. Warranty is void if the motor
housing cover, impeller, or seals have been removed. Repairs on the motor or impeller require special tools.
• Do not let the unit freeze. Freezing may cause cracking or distortion that may destroy the unit.

MAINTENANCE
Troubleshooting
7
Troubleshooting
Problem Probable Causes Corrective Action
Pump does
not turn on
Pump not plugged in Connect pump to a dedicated circuit
equipped with GFCI.
Circuit breaker off or fuse removed Turn on circuit breaker or replace fuse.
Accumulation of trash on float Clean float.
Float obstruction Check float path and provide clearance.
Defective switch Replace switch.
Defective motor Replace pump.
Pump will
not shut off
Float or float rod obstruction Check float and float rod path and provide clear-
ance.
Pump is air locked Remove pump and clean air bleed hole.
Liquid inflow matches pump capacity Larger pump required.
Defective switch Replace switch.
Pump runs
but does not
discharge
liquid
Check valve installed backwards Check flow-indicating arrow on check valve
body to ensure proper installation.
Check valve stuck or plugged Remove check valve and inspect for proper
operation.
Lift too high for pump Check rated pump performance.
Inlet to impeller plugged Pull pump and clean.
Pump is air locked Remove pump and clean air bleed hole.
Pump does
not deliver
rated
capacity
Lift too high for pump Check rated pump performance.
Rotation incorrect (3-phase only) Switch any two of the line wires.
Low voltage, speed too slow Check that supply voltage matches the name-
plate rating.
Impeller or discharge pipe is clogged Pull pump and clean. Check pipe for scale or cor-
rosion.
Impeller wear due to abrasives Replace pump.
Pump cycles
continuously
No check valve in long discharge pipe
allowing liquid to drain back into basin Install a check valve for correct operation.
Check valve leaking Inspect check valve for correct operation.
Basin too small for inflow Install larger basin.
Water
sprays out of
a hole in the
discharge
pipe
There should be a bleed hole in the
discharge pipe that allows trapped air
to escape from the pump, preventing
air lock. Water spraying out of this
hole is completely normal
No corrective action is required.
Protector
tripping
(motor
overloading/
overheating)
Obstructed pump impeller Pull pump and clean. Check pipe for scale or cor-
rosion.
Pump air-locked
Shut power off for approximately 1 minute, then
restart. Repeat several times to clear air from
pump. If this does not resolve the problem, clean
the vent hole. Refer to “Maintenance” on page 6.
Excessively high or low voltage supply Refer to “Specifications” on page 1.
Pump, motor, bearings, or seal have
reached the end of their useful life Replace pump.

MAINTENANCE
Replacement Parts
Franklin Electric Co., Inc. | Oklahoma City, OK 73157-2010
800.701.7894 |littlegiant.com
For technical assistance, parts, or repair, please contact:
998747 Rev. 002 05/23 Copyright © 2023, Franklin Electric, Co., Inc. All rights reserved.
Replacement Parts
Item Description Part Number
1 Screen Base 109440202
2 Gasket, Screen Base 109460
3 Screw/Washer, 10-24 x 7/8" 909023
4 Loop Clamp, Black (only for model: 511610) 927947
5 Screw, Machine, #8-32 x 1/2" 901424
2
4
1
3
5

Bombas para efluentes ligeros y sumideros a alta temperatura
MANUAL DEL PROPIETARIO
ES
Español
Las bombas para efluentes ligeros y sumideros a alta temperatura están
diseñadas específicamente para eliminar aguas residuales efluentes a alta
temperatura en aplicaciones como la purga de calderas, los fosos de sumi-
deros o las bóvedas de transformadores. Con el respaldo de un motor de
bajo consumo con protección térmica contra sobrecargas, estas bombas
ofrecen opciones de conmutación manual o automática e incluyen un
cable de alimentación de 15pies (4,5m).
Estas son bombas sumergibles de efluentes para usarse en depósitos o
estaciones de elevación, y son adecuadas para bombear efluentes, aguas
residuales, y otros líquidos no explosivos, líquidos no corrosivos con sóli-
dos esféricos de hasta ¾-pulgada y temperaturas de hasta 94 °C (200 °F).
Este producto está cubierto por una garantía limitada por un período de 3
años desde la fecha original de compra por parte del consumidor. Para obtener información completa
sobre la garantía, visite www.LittleGiant.com.
Especificaciones
Modelo HP Hz Voltios Amperios Vatios PSI Nivel de encendido
pulg (cm)
Nivel de
apagado
pulg (cm)
Apagado
m (pies) Descar ga
FLA Arranque
HT-10EN-CIM ½60 115 9.5 21 950 13 9-14
(22.86-
35.56)
2-4
(5-10.2)
30 (9.1) 1.5
(38.1)
FNPT
HT-10EN-CIA-FS
HT-6EN-CIA-FS ⅓ 6.5 650 10.8 25 (7.62)

INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD
Especificaciones
10
INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD
La instalación y el mantenimiento de este equipo deben estar a cargo de personal con capacitación técnica
que esté familiarizado con la correcta elección y uso de las herramientas, equipos y procedimientos ade-
cuados. El hecho de no cumplir con los códigos eléctricos y de plomería nacionales y locales y con las reco-
mendaciones de Little Giant puede provocar peligros de descarga eléctrica o incendio, desempeños
insatisfactorios o fallas del equipo.
Lea con atención y siga estas instrucciones y las que vienen con la bomba para evitar lesiones y daños a la
propiedad. Lea y siga las instrucciones cuidadosamente para evitar lesiones y daños a los bienes. No
desarme ni repare la unidad salvo que esté descrito en este manual.
Consulte las placas de datos del producto para obtener precauciones adicionales, instrucciones de funcio-
namiento y especificaciones.
El hecho de no seguir los procedimientos de instalación o funcionamiento y todos los códigos aplicables
puede ocasionar los siguientes peligros:
Riesgo de muerte, lesiones personales o daños materiales por
explosión, incendio o descarga eléctrica.
• No usar para bombear líquidos inflamables, combustibles o explosivos como gasolina, fueloil, kerosene, etc.
• No usar en atmósferas explosivas ni lugares peligrosos según la clasificación de la NEC, ANSI/NFPA70.
• No manipule la bomba ni el motor de la bomba con las manos mojadas o parado sobre una superficie mojada o húmeda o
en agua.
• Cuando haya una bomba en su aplicación, no toque el motor, las tuberías ni el agua sino hasta haber desenchufado o eléc-
tricamente desconectado la unidad.
• Si la desconexión de alimentación está fuera del sitio, bloquéela en la posición abierta y etiquétela para evitar una conexión
inesperada de la alimentación.
• Si no se tuviera acceso al panel de desconexión, comuníquese con la compañía eléctrica para interrumpir el servicio.
Esta unidad tiene voltajes elevados que son capaces de provocar
lesiones graves o muerte por descarga eléctrica.
• Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, desconecte la energía antes de trabajar en el sistema o cerca de él. Es posible
que sea necesario más de un interruptor de desconexión para cortar la energía del equipo antes de realizarle un manteni-
miento.
• Algunas bombas vienen con un conector de puesta a tierra y un enchufe de seguridad de tipo de conexión a tierra. Para
reducir el riesgo de descarga eléctrica, asegúrese de que esté conectado únicamente a un receptáculo de tipo de conexión a
tierra conectado a tierra como corresponde. No quite la tercera clavija del enchufe. La tercera clavija sirve para conectar la
bomba a tierra, lo que ayuda a evitar posibles peligros de descarga eléctrica. No use un cable de extensión.
• Algunas bombas se suministran sin enchufe y están diseñadas para ser cableadas utilizando una caja de conexiones u otra
carcasa aprobada. Las bombas incluyen un conector de puesta a tierra. Para reducir el riesgo de choque eléctrica, asegúrese
de que esté conectado a tierra correctamente, según el código. El conjunto de cordón eléctrico recubierto flexible montado
en la bomba no se debe modificar de manera alguna, salvo para acortar el cordón eléctrico para adecuarlo al interior del
tablero de control. Todos los empalmes entre la bomba y el tablero de control deben realizarse dentro de una caja de
empalmes y deben cumplir con el reglamento electrotécnico nacional.
• Revise los tomacorrientes con un analizador de circuito para garantizar que los cables de alimentación, neutro y a tierra
estén conectados correctamente. De lo contrario, un electricista calificado y autorizado deberá rectificar el problema.
• Cablee el sistema de bombeo para los voltajes correctos.
• Emplee un electricista autorizado.
• Asegúrese de que el nivel de agua no pueda alcanzar la conexión eléctrica. La caja de empalmes no debe ubicarse bajo nin-
guna circunstancia en un lugar que pueda inundarse o quedar sumergido.
• No use el cable eléctrico para levantar la bomba.
• Compruebe los códigos eléctricos y de construcción locales antes de la instalación. La instalación y la ventilación deben
estar de acuerdo con sus regulaciones, así como el National Electrical Code (NEC) más reciente y la ley de Seguridad y Salud
Ocupacionales (OSHA).

INSTRUCCIONES SOBRE SEGURIDAD
Especificaciones
11
Riesgo de lesiones corporales, descargas eléctricas o daños al
equipo.
• La operación de este equipo exige instrucciones detalladas para su instalación y operación que se encuentran en este
manual para su uso con este producto. Lea la totalidad del manual antes de comenzar la instalación y la operación. El usua-
rio final debe recibir y conservar el manual para usos futuros.
• Este equipo no deben usarlo niños ni personas con capacidades físicas, sensoriales o mentales reducidas, ni aquellos que
carezcan de experiencia y capacitación, salvo que estén bajo supervisión o instrucción. Los niños no podrán usar el equipo
ni jugar con la unidad o en las cercanías inmediatas.
• El equipo puede encenderse en forma automática. Siempre desenchufe el cable eléctrico de la bomba y desconecte la ali-
mentación eléctrica antes de realizar el mantenimiento de la bomba o del interruptor.
• Una bomba que no funciona o funciona mal podría provocar una inundación y provocar lesiones personales o daños mate-
riales. Use con control de nivel de líquido aprobado con la clasificación correcta que coincida con la entrada marcada del
motor en amperios de carga completa o amperes de factor de servicio.
• En aplicaciones donde una bomba no operativa o con fugas podría producir daños materiales o lesiones personales debido
a interrupciones en el suministro eléctrico, obstrucciones en la línea de descarga u otros motivos, se debe instalar un sis-
tema de respaldo automático y/o una alarma.
• Esta bomba solo ha sido evaluada para usar con agua. La bomba solo se debe usar con líquidos compatibles con los mate-
riales componentes de la bomba. Si la bomba se usa con líquidos incompatibles con sus componentes, el líquido puede cau-
sar fallos en el sistema de aislamiento eléctrico y producir un choque eléctrico.
• No haga funcionar vacía la bomba. Si la hace funcionar vacía, la temperatura de la superficie de la bomba aumentará al
punto que podría provocar quemaduras si se la toca y le causará serios daños a su bomba.
• No aplique aceite a el motor. Esta unidad es permanentemente lubricada. El engrase no es requerido. El alojamiento de
motor de la bomba es sellado. No abra la porción sellada de la unidad o quite tornillos de alojamiento. La apertura del alo-
jamiento de motor podría causar la sacudida eléctrica seria y/o el daño permanente a la bomba.
• Mantenga las etiquetas de seguridad limpias y en buenas condiciones.
• No use el motor en zonas de natación o aplicaciones marítimas.
• La operación manual y continua de la bomba se debe utilizar solo en caso de emergencia o cuando haya que bombear un
gran volumen de agua. La bomba se debe monitorear permanentemente durante la operación y se debe desconectar de la
alimentación antes de que funcione en vacío.
Riesgo de daños a bomba u otros equipos.
• No use esta bomba para bombear agua de mar, bebidas, ácidos, soluciones químicas u otros líquidos que provoquen corro-
sión, ya que eso puede dañar la bomba.
• No haga funcionar vacía la bomba. Para una refrigeración óptima y prolongar la vida útil del motor, el nivel de líquido que se
bombee debería estar comúnmente por encima de la parte superior de la carcasa de la bomba.
• Esta bomba no es apta para aplicaciones en estanques.

INSTALACIÓN
Instalación típica
12
INSTALACIÓN
Instalación típica
1 Bomba
2 Cubierta de la cuenca
3 Tubería del respiradero
4 Arandela para cable de
alimentación
5 Tubería de descarga
6 Cable eléctrico de la bomba
7 Salida
8 Válvula de compuerta
9 Válvula de retención
10 Unión
11 Depósito impermeable a los
gases
12 Interruptor de flotador
anclado
13 Nivel de apagado
14 Nivel de encendido
2
4
6
8
11
1
3
5
7
13
10
9
14
12

INSTALACIÓN
Instalación física
13
Instalación física
1. Instale la bomba en una cuenca adecuada y hermética al gas que tenga al menos 45.72 cm (18 pulg)
de diámetro y 60.9 cm (24 pulg) de profundidad.
• Coloque la bomba en posición vertical sobre una superficie dura y nivelada en el depósito de
agua.
• Asegúrese que la letrina esté limpia y sin clavos, grava, hilos, telas, ropas, desperdicios, etc.
antes de instalarla.
• Proporcione espacio adecuado para el mantenimiento futuro, protección contra temperaturas de
congelación e inundaciones y drenaje de equipos.
• Nunca coloque la bomba directamente sobre arcilla, tierra o superficies de grava.
IMPORTANTE: No intente restringir el lateral de acceso de estas bombas.
2. Conecte la tubería de descarga.
• Utilice tubos de ABS, PVC, polietileno, acero inoxidable o acero galvanizado.
• La tubería de descarga debe ser lo más corta posible y contener la menor cantidad de codos
posible.
• No utilice tuberías más pequeñas que la descarga de la bomba.
• Utilice compuesto para unión de tubos o cinta de PTFE en todas las conexiones roscadas.
• Para sistemas de rieles, use adaptadores adecuados para conectar tuberías no metálicas. Con-
sulte las instrucciones suministradas con el sistema.
• Si se requieren flujos reducidos, coloque una válvula del lado de descarga de la bomba.
• Si se utiliza un tubo flexible de vinilo, agregue una abrazadera al tubo para restringir el flujo.
3. Instale una unión en la línea de descarga, justo por encima de la cubierta del recipiente.
4. Instale una válvula de retención de flujo total horizontalmente en la línea de descarga.
5. Instale una ventilación del colector separada.
6. Instale un interruptor flotante conectado.
• Consulte las instrucciones del fabricante.
7. Fije los cables de la bomba y del interruptor a la tubería de descarga utilizando cinta aislante.
8. Perfore un orificio de alivio de 3/16 pulg. (0.48 cm) de diámetro en el tubo de descarga debajo de la
línea del piso, entre la descarga de la bomba y la válvula de retención.
• Taladre este orificio en un ángulo de 45 ° por debajo del plano horizontal y lejos de la bomba.
9. Instale una ventilación separada.
NOTA: Hay una conexión en la parte superior del foso o de la cubierta que debe conectarse, según
el código, a la ventilación existente del edificio o extenderse hacia el exterior con su propia tube-
ría vertical.
Riesgo de daños materiales por inundaciones.
• Sostenga la bomba y la tubería durante el ensamblaje y cuando estén instaladas. Si esto no se realiza, la tubería se
puede romper, la bomba puede tener fallas, los cojinetes del motor pueden tener fallas, etc.
• A menos que se proporcione el orificio de alivio en la tubería de descarga, la bomba podría “bloquear el aire” y no
bombeará agua, aunque sí funcionará.
• Una válvula de retención faltante, mal instalada o que funcione mal puede provocar que la bomba realice ciclos
cortos debido al reflujo del fluido bombeado desde la tubería de descarga hacia la cuenca, lo que acortará signifi-
cativamente la vida útil de la bomba.

PRUEBA DE OPERACIÓN
Conexiones eléctricas
14
10. Conecte la bomba a una fuente de alimentación adecuada. Consulte “Conexiones eléctricas” en la
página 14.
11. Confirme que la bomba está funcionando según lo previsto.
12. Coloque una cubierta sobre el recipiente.
Conexiones eléctricas
IMPORTANTE: Si el cable de alimentación está dañado, se debe reemplazar la unidad en su total-
idad.
1. Conecte el cable de alimentación a una fuente constante de energía que coincida con el voltaje en la
placa de identificación de la bomba.
• No la conecte a un voltaje distinto al que figura.
• Conecte la bomba a su propio circuito, sin otros receptáculos o equipos eléctricos en el circuito.
• Asegúrese de que los fusibles o el disyuntor que forman parte del circuito eléctrico sean de
amplia capacidad.
• Los motores de una sola fase son del tipo de servicio continuo equipado con un sensor de calor
de reinicio automático y puede reiniciarse inesperadamente.
NOTA: No lo conecte a un ventilador ni a un dispositivo que funcione de manera intermitente.
PRUEBA DE OPERACIÓN
Para probar el funcionamiento de la bomba independientemente del cable del interruptor de flotador,
instale la bomba y conecte el cable de la bomba directamente a la toma de corriente.
1. Enchufe el conjunto de la bomba y el cable de conexión en un receptáculo con conexión a tierra.
• Asegúrese de que la válvula de compuerta de la línea de descarga esté abierta.
2. Haga correr agua hacia el interior del colector.
IMPORTANTE: El motor de la bomba está equipado con un protector térmico de reinicio automá-
tico y puede reiniciarse de manera inesperada.
Riesgo de lesiones graves o muerte por descarga eléctrica.
• Cuando haya agua presente en la zona, siempre desconecte la alimentación eléctrica antes de tocar la bomba, la
descarga o el enchufe eléctrico.
• Asegúrese de que el agua creciente no alcance la conexión eléctrica. En ninguna circunstancia se debe colocar la
conexión donde pueda inundarse o sumergirse en agua.
Riesgo de daños a bomba u otros equipos.
• Antes de cada uso, siempre compruebe el cordón de alimentación y la toma en busca de daño o corrosión. El cor-
dón eléctrico de alimentación de estas unidades no se puede reemplazar. Si está dañado, reemplace la bomba.
• No permita que la unidad funcione en seco (sin líquido). Está diseñada para estar refrigerada mediante el bombeo
de líquido. Si la bomba funciona en seco, es posible que dañe el sello y que el motor falle.

MANTENIMIENTO
Almacenamiento
15
3. Confirme que la bomba y los interruptores estén funcionando según lo previsto.
• Asegúrese de que los niveles de encendido y apagado están dentro de las especificaciones y que
no existen obstrucciones potenciales que puedan inhibir el funcionamiento del interruptor. Con-
sulte “Especificaciones” en la página 9.
• Confirme que no hay fugas en las tuberías del sistema.
• Confirme que la pulverización proveniente del orificio de purga de aire se recoge dentro del
colector.
• Asegúrese de que la válvula de compuerta de la línea de descarga esté abierta.
4. Deje que la bomba funcione durante varios ciclos de encendido y apagado.
IMPORTANTE: No permita que el interruptor flotante entre en contacto con la bomba, las tuberías
o el costado del recipiente durante el funcionamiento.
MANTENIMIENTO
NOTA: Si la unidad va a estar inactiva durante cierto tiempo, siga las instrucciones de limpieza en
“Limpiar el impulsor y la voluta” en la página 16.
Almacenamiento
1. Desconecte la bomba de la fuente de alimentación.
2. Retire la bomba de l tubería de descarga.
3. Drene todo el líquido de la bomba y deje que se seque por completo.
4. Guarde la bomba en un lugar cálido y seco.
Riesgo de lesiones graves o muerte por descarga eléctrica,
temperaturas elevadas o líquidos presurizados.
• Siempre desconecte la alimentación eléctrica antes de tocar la bomba o la descarga.
• Siempre desenchufe el cable eléctrico de la bomba y desconecte la alimentación eléctrica antes de realizar el
mantenimiento de la bomba o del interruptor.
• Deje que la bomba se enfríe al menos 2 horas antes de intentar realizarle mantenimiento. Las bombas sumergi-
Riesgo de daños a bomba u otros equipos.
• Está unidad está lubricada permanentemente. No requiere que se le cargue aceite. No abra la sección sellada de la
unidad ni quite los tornillos de la carcasa.
• No quite la cubierta de la carcasa del motor, el impulsor o los sellos. La garantía quedará anulada si se han quitado
la cubierta de la carcasa del motor, el impulsor o los sellos. Las reparaciones al motor o el impulsor requieren
herramientas especiales.
• No deje que la unidad se congele. La congelación puede causar agrietamiento o distorsión que puede destruir la
unidad.

MANTENIMIENTO
Servicio periódico
16
Servicio periódico
Inspeccione y pruebe el estado y el funcionamiento del sistema de la bomba cada 3 meses (con más
frecuencia en aplicaciones de uso intensivo).
1. Verifique que no haya daños o corrosión en los cables de alimentación y en la salida eléctrica.
IMPORTANTE: La unidad debe sustituirse si el cable de alimentación está dañado.
2. Retire todos los desechos (grava, arena, escombros flotantes, etc.) de la cuenca.
3. Revise los componentes del sistema de la bomba (recipiente, bomba, interruptor, etc.) para detec-
tar acumulaciones (lodo, sedimentos, minerales, etc.) que podrían impedir la funcionalidad de los
componentes. Si es necesario, retire la acumulación o reemplace los componentes afectados.
4. Confirme que todos los accesorios de plomería estén bien sujetos, no estén dañados y funcionen
según lo previsto.
5. Prueba de funcionamiento del sistema de bombeo.
Limpiar el impulsor y la voluta
1. Retire los tornillos que sujetan la base a la voluta y separe la base de la voluta.
2. Limpie el impulsor y el pasaje de la voluta.
IMPORTANTE: No use solventes fuertes cuando limpie el impulsor.
3. Asegúrese de que el impulsor gire libremente.
4. Vuelva a colocar la base en la voluta y asegúrela con los tornillos.

MANTENIMIENTO
Solución de problemas
17
Solución de problemas
Problema Causas probables Acción correctiva
La bomba no se
enciende
Bomba sin enchufar Conecte la bomba a un circuito dedicado equipado con
GFCI.
Disyuntor apagado o sin fusible Encienda el disyuntor o reemplace el fusible.
Acumulación de basura o residuos sobre el flotante Limpie el flotante.
Obstrucción del flotante Revise el recorrido del flotante y deje espacio libre.
Interruptor defectuoso Reemplace el interruptor.
Motor defectuoso Reemplace la bomba.
La bomba no se
apaga
Obstrucción del flotante Revise el recorrido del flotante y deje
espacio libre.
La bomba está obturada por aire Si está obstruido, quite la obstrucción del orificio de
ventilación.
El flujo de entrada de líquido coincide con la capa-
cidad de la bomba Se requiere una bomba más grande.
Interruptor defectuoso Reemplace el interruptor.
La bomba
funciona pero
no descarga
líquido
Válvula de retención instalada al revés Revise en el cuerpo de la válvula de retención la flecha que indica la dirección de flujo para
garantizar que la instalación sea correcta.
Válvula de retención atascada u obstruida Quite la válvula de retención y revísela para comprobar
que funcione bien.
Elevación demasiado alta para la bomba Revise el desempeño nominal de la bomba.
Entrada al impulsor obstruido Quite la bomba y límpiela.
La bomba está obturada por aire Si está obstruido, quite la obstrucción del orificio de
ventilación.
La bomba no
cumple con la
capacidad
nominal
Elevación demasiado alta para la bomba Revise el desempeño nominal de la bomba.
Rotación incorrecta (sólo trifásica) Cambie cualquiera de los dos cables de línea.
Bajo voltaje, velocidad demasiado lenta Compruebe que el voltaje suministrado coincida con la
capacidad nominal en la placa de identificación.
El impulsor o la tubería de descarga están obstrui-
dos Quite la bomba y límpiela. Revise si la tubería tiene sarro o señales de corrosión.
Desgaste del impulsor debido a abrasivos Reemplace la bomba.
Ciclos de
bomba
continuamente
Ausencia de válvula de retención en una tubería de
descarga larga, lo que permite que el líquido vuelva
a drenar hacia la cuenca
Instale una válvula de retención en la línea de des-
carga.
Desgaste del impulsor causado por
abrasivos Inspeccione que la válvula de retención funcione correctamente.
La cuenca es demasiado pequeña para el flujo de
entrada Instale una cuenca más grande.
Sale agua de un
orificio en la
base de la uni-
dad
Esta bomba viene con un orificio de purga que per-
mite la salida del agua atrapada de la bomba, lo
que evita que quede obstruida por aire.
La salida de agua por este orificio es completa-
mente normal.
No se requiere ninguna acción correctiva.
El
accionamiento
de protector
(sobrecarga/
sobrecalenta-
miento del
motor)
Un impulsor de bomba obstruido Quite la bomba y límpiela. Revise si la tubería tiene
sarro o señales de corrosión.
La bomba está bloqueada por un bolsillo de aire
Corte la alimentación eléctrica un minuto aproximada-
mente, después vuelva a arrancar la bomba. Repita
varias veces para liberar el aire de la bomba. Si esto no
resuelve el problema, limpie el orificio de ventilación.
Consulte “Mantenimiento” en la página 15.
Suministro de tensión muy alto o muy bajo Consulte “Especificaciones” en la página 9.
La bomba, el motor, los cojinetes o las juntas hayan
alcanzado la finalización de su vida útil. Reemplace la bomba.

MANTENIMIENTO
Piezas de repuesto
Franklin Electric Co., Inc. | Oklahoma City, OK 73157-2010
800.701.7894 | littlegiant.com
Para la ayuda técnica, por favor póngase en contacto:
998747 Rev. 002 05/23 Copyright © 2023, Franklin Electric, Co., Inc. Todos los derechos están reservados.
Piezas de repuesto
Elemento Descripción Número de pieza
1 Base de la pantalla 109440202
2 Empaque, base de la pantalla 109460
3 Tornillo/arandela, 10-24 x 7/8 pulgadas 909023
4 Abrazadera de bucle, negro (solo para el modelo: 511610) 927947
5 Tornillo, máquina, #8-32 x 1/2 pulgadas 901424
2
4
1
3
5

Pompes de puisard et d’euents légers à haute température
MANUEL DU PROPRIÉTAIRE
Français
FR
Les pompes de puisard et d’effluents légers à haute température sont spé-
cialement conçues pour l’élimination des effluents à haute température
dans des applications telles que les purges de chaudières, les puisards ou
les voûtes de transformateurs. Dotées d’un moteur à haut rendement
énergétique avec protection contre les surcharges thermiques, ces pompes
offrent des options d’interrupteur manuel ou automatique et sont fournies
avec un cordon d’alimentation de 4,5m (15pi).
Il s’agit d’une pompe submersible à effluent pour utilisation dans les bas-
sins ou les stations de relèvement, appropriée pour pomper des effluents,
des eaux usées et d’autres liquides non explosifs et non corrosifs pouvant
comporter des solides sphériques d’au plus ¾ po (19,1 mm) à des tempéra-
tures allant jusqu’à 200 °F (93 °C).
Ce produit est couvert par une garantie limitée pour une période de 3 ans à compter de la date d’achat ori-
ginale par le consommateur. Pour obtenir des informations complètes sur la garantie www.LittleGiant.com.
Spécifications
Modèle CH Hz Volts
Ampères
Watts PSI
Niveau de
mise en
marche
po (cm)
Niveau
d’arrêt
po (cm)
Arrêt
m (pi) Décharge po (mm)
FLA Démarrage
HT-10EN-CIM ½
60 115
9,5
21
950 13 9-14
(22,86-
35,56)
2-4
(5-10,2)
30
(9,1) 1,5 (38,1)
FNPT
HT-10EN-CIA-FS
HT-6EN-CIA-FS ⅓ 6,5 650 10.8 25
(7,62)

CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Spécifications
20
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
Cet équipement doit être installé et entretenu par des techniciens qualifiés capables de choisir et d’utiliser
les outils, les équipements et les procédures appropriés. Le non-respect des codes électriques et codes de
plomberie local et national et des recommandations de Little Giant pourrait mener à une électrocution ou
un incendie, une mauvaise performance ou une défaillance de l’équipement.
Lisez et suivez attentivement les instructions pour éviter toute blessure ou tout dommage matériel. Ne
démontez pas et ne réparez pas l’appareil si ces opérations ne sont pas décrites dans le présent manuel.
Consultez les plaques signalétiques du produit pour les précautions, les instructions d’utilisation et les spé-
cifications supplémentaires.
Le non-respect des procédures d’installation ou d’utilisation et de tous les codes en vigueur peut entraîner
les risques suivants:
Risque de mort, de blessure corporelle ou de dommage matériel en
raison d’une explosion, d’un incendie ou d’une électrocution.
• Ne pas utiliser pour pomper des liquides inflammables, combustibles ou explosifs comme l’essence, le mazout, le kérosène,
etc.
• Ne pas utiliser dans une atmosphère explosive ou un emplacement dangereux selon le Code national de l’électricité, ANSI/
NFPA70.
• Ne pas manipuler une pompe ou un moteur de pompe avec les mains mouillées ou debout sur une surface humide ou
mouillée, ou dans de l’eau.
• Lorsqu’une pompe est en mode de fonctionnement, ne pas toucher le moteur, les tuyaux ou l’eau tant que l’unité n’a pas
été débranchée ou déconnectée électriquement.
• Si le dispositif de coupure du circuit d’alimentation se situe hors site, le verrouiller en position ouverte et le consigner afin
d’empêcher toute mise sous tension inopinée.
• Si le panneau du disjoncteur n’est pas accessible, contacter la compagnie d’électricité afin que le courant soit coupé.
Cet appareil contient des tensions élevées susceptibles d’entraîner par
choc électrique des blessures graves ou la mort.
• Pour réduire le risque de choc électrique, débranchez l’alimentation avant de travailler sur le système ou autour de celui-ci.
Plusieurs interrupteurs d’isolement peuvent être nécessaires pour décharger l’équipement avant de procéder à son entre-
tien.
• Certaines pompes sont fournies avec un conducteur de mise à la terre et d’une fiche de branchement de type mise à la terre.
Pour réduire le risque de décharge électrique, assurez-vous qu’il est correctement raccordé à un réceptacle de type mise à la
terre uniquement. Ne retirez pas la troisième broche de la fiche. La troisième broche permet de mettre la pompe à la terre
afin d’éviter les éventuelles décharges électriques. N’utilisez pas de rallonge.
• Certaines pompes sont fournies sans une fiche de branchement et sont conçues pour être câblées à l’aide d’une boîte de
jonction ou d’un autre boîtier approuvé. Un connecteur de terre est également fourni avec les pompes. Pour réduire le
risque de décharge électrique, assurez-vous qu’il est correctement raccordé à la terre. Le cordon flexible enveloppé monté
sur la pompe ne peut être modifié d’aucune manière que ce soit. Il peut uniquement être raccourci si cela est nécessaire
pour le faire rentrer dans le panneau de commande. Toute épissure entre la pompe et le panneau de commande doit être
réalisée dans une boîte de jonction montée à l’extérieur du bassin, en conformité avec le code national de l’électricité.
• Vérifier les prises électriques à l’aide d’un analyseur de circuit pour s’assurer que les fils de phase, de neutre et de terre sont
correctement branchés. Si ce n’est pas le cas, le problème doit être corrigé par un électricien qualifié agréé.
• Raccorder le système de pompe en respectant la tension indiquée.
• Faire appel à un électricien agréé.
• Assurez-vous que les branchements électriques ne peuvent pas être en contact avec l’eau si son niveau augmente. La boîte
de jonction ne doit en aucun cas être placée à un endroit où elle pourrait être submergée par l’eau.
• Ne pas soulever la pompe à l’aide du cordon électrique.
• Vérifiez les codes locaux d'électricité et de bâtiment avant l'installation. L'installation doit être conforme à la réglementation
ainsi qu'au NEC (Code américain de l’électricité) le plus récent et l’OSHA (loi sur la santé et la sécurité au travail des États-
Unis).