Madas RG/2M User manual

REGOLATORE DI PRESSIONE PER GAS
GAS PRESSURE REGULATOR
REGULATEUR DE PRESSION POUR GAZ
REGULADOR DE PRESIÓN PARA GAS
RG/2M
Chapter
4.1b
SeC tion
4
Madas Technical Manual - 4|4.1b - REV. 0 of 1th Oct 2018 - RG/2M
MADE IN ITALY
II 2G - II 2D
IT EN FR ES
Pressione massima di esercizio
Maximum operating pressure
Pression maximum de fonctionnement
Presión máxima de funcionamiento
0,5 bar
Attacchi flangiati
Flanged connections
Raccords à brides
Conexiones embridadas
DN 125 - DN 150
Norma di riferimento
Reference standard
Norme de référence
Patrón de referencia
EN 88-1

ES FR EN IT
2Madas Technical Manual - 4|4.1b - REV. 0 of 1th May 2018RG/2M
INDICE  INDEX  INDEX  ÍNDICE
pag.
Italiano ........................................................................................................................................................3
English ........................................................................................................................................................9
Français ......................................................................................................................................................15
Español .......................................................................................................................................................21
Disegni - Drawings - Dessins - Diseños ............................................................................................................27
Dimensioni (tabella 1) ...................................................................................................................................28
Dimensions (table 1) .....................................................................................................................................
Dimensions (tableau 1) ..................................................................................................................................
Dimensiones (tabla 1) ..................................................................................................................................
Caratteristiche molle di regolazione (tabella 2) ....................................................................................................29
Regulation spring data (table 2) .......................................................................................................................
Caracteristiques des ressorts de reglage (tableau 2) ...........................................................................................
Características muelles de regulación (tabla 2) ...................................................................................................
Diagramma - Diagram - Diagramme - Diagrama ∆p.............................................................................................29
Codifica prodotto / Product encoding / Codification du produit / Codificación del producto.......................................30

IT EN FR ES
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Madas Technical Manual - 4|4.1b - REV. 0 of 1th May 2018 RG/2M
1.0  GENERALITÀ
Il presente manuale illustra come installare, far funzionare e utilizzare il dispositivo in modo sicuro.
Le istruzioni per l’uso devono essere SEMPRE disponibili nell’impianto dove è installato il dispositivo.
ATTENZIONE: le operazioni di installazione/manutenzione devono essere eseguite da personale
qualificato (come indicato in 1.3) utilizzando adeguati dispositivi di protezione individuale (DPI).
Per eventuali informazioni relative alle operazioni di installazione/manutenzione o in caso di problemi non risolvibili con
l’utilizzo delle istruzioni è possibile contattare il produttore utilizzando indirizzo e recapiti telefonici riportati in ultima pagina.
1.1  DESCRIZIONE
Dispositivo che eroga “a valle” un valore di pressione (P2) predefinito e costante (entro i limiti di funzionamento previsti) al
variare della pressione in ingresso (P1) e/o della portata (Q). L’otturatore compensato garantisce precisione nella regolazione
della pressione in uscita (P2) anche nel caso di elevate e improvvise variazioni della pressione in entrata.
E’ dotato di:
• molla per la regolazione della pressione in uscita;
• presa di pressione in uscita (salvo alcune eccezioni) per il controllo della pressione in uscita (P2). Su alcuni modelli la
presa di pressione è presente anche in ingresso;
Componente progettato per utilizzo industriale in siti industriali.
Norme di riferimento: EN 88-1 – EN 13611.
1.2  LEGENDA SIMBOLI
ATTENZIONE: Viene
richiamata l’attenzione su
dettagli tecnici rivolti al
personale qualificato.
PERICOLO: In caso di inosservanza
oltre a danni a beni materiali, possono
essere procurati danni alle persone e/o
animali domestici.
PERICOLO: In caso di
inosservanza possono
essere procurati danni a
beni materiali.
1.3  PERSONALE QUALIFICATO
Trattasi di persone che:
•Hanno dimestichezza con l’installazione, il montaggio, la messa in servizio e la manutenzione del prodotto;
•Sono a conoscenza delle normative in vigore nella regione o paese in materia di installazione e sicurezza;
•Hanno istruzione sul pronto soccorso.
1.4  USO DI PARTI DI RICAMBIO NON ORIGINALI
•In caso di manutenzione o sostituzione di componenti di ricambio (es. molla, membrana, ecc.) devono essere utilizzati
SOLAMENTE quelli indicati dal fabbricante. L’utilizzo di componenti differenti, oltre a far decadere la garanzia del
prodotto, potrebbe compromettere il corretto funzionamento dello stesso.
•Il fabbricante non è responsabile di malfunzionamenti derivanti da manomissioni non autorizzate o utilizzo di ricambi non
originali.
1.5  UTILIZZO NON APPROPRIATO
•Il prodotto deve essere utilizzato unicamente allo scopo per il quale è stato costruito.
•Non è consentito l’utilizzo con fluidi differenti da quelli indicati.
• Non devono essere superati in nessun caso i dati tecnici indicati in targhetta. E’ cura dell’utilizzatore finale o dell’installatore, adottare
corretti sistemi a protezione dell’apparecchio che impediscano il superamento della pressione massima indicata in targhetta.
•Il fabbricante non è responsabile per danni causati da un utilizzo improprio dell’apparecchio.

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4Madas Technical Manual - 4|4.1b - REV. 0 of 1th May 2018RG/2M
2.0  DATI TECNICI
• Impiego : gas non aggressivi delle tre famiglie (gas secchi)
• Temperatura ambiente (TS) : -15 ÷ +60 °C
• Pressione massima di esercizio : 0,5 bar
• Portata minima : 50 m3/h gas
• Classe : A (P2 ± 15%)
• Resistenza meccanica : Gruppo 2 (secondo EN 13611)
• Attacchi flangiati accoppiabili con flange PN 16 : (DN 125 - DN 150) ISO 7005 / EN 1092-1
• Attacchi flangiati ANSI 150 : su richiesta
• In conformità a : Direttiva ATEX 2014/34/UE
2.1  INDIVIDUAZIONE MODELLI
RG/2M: Regolatore di pressione per gas senza filtro - (connessioni in linea)
3.0  MESSA IN FUNZIONE DEL DISPOSITIVO
3.1  OPERAZIONI PRELIMINARI ALL’INSTALLAZIONE
•E’ necessario chiudere il gas a monte dell’apparecchio prima dell’installazione;
•Verificare che la pressione di linea NON SIA SUPERIORE alla pressione massima dichiarata sull’etichetta del prodotto;
•Eventuali tappi di protezione (se presenti) vanno rimossi prima dell’installazione;
•Tubazioni e interni dell’apparecchio devono essere liberi da corpi estranei;
•IMPORTANTE: per evitare possibili pompaggi e/o disturbi nel flusso del gas deve essere previsto (a valle del regolatore)
un tratto rettilineo di tubazione pari al almeno 5 DN.
•IMPORTANTE: prevedere l’installazione di dispositivi di chiusura manuale del gas (es. valvole a sfera) a monte e valle del
regolatore per proteggerlo da eventuali prove di tenuta delle tubature;
•Verificare che le controflange di ingresso e uscita siano perfettamente coassiali e parallele per evitare di sottoporre il corpo a
inutili sforzi meccanici, calcolare inoltre lo spazio per l’inserimento della guarnizione di tenuta;
•Per le fasi di serraggio, è necessario munirsi di una o più chiavi dinamometriche tarate od altri utensili di bloccaggio controllati;
•Devono essere rispettate le normative di sicurezza, vigenti nel paese di installazione, per quanto riguarda la movimentazione
dei carichi. Qualora l’apparecchio da installare superi il peso consentito, deve essere previsto l’utilizzo di un adeguato ausilio
meccanico e di adeguate imbracature. È consigliabile utilizzare gli appositi golfari di sollevamento (16). È necessario,
durante le fasi di movimentazione, adottare opportune precauzioni per non danneggiare/rovinare la superficie esterna
dell’apparecchio.
•E’ consigliabile l’installazione di un filtro adeguato a monte dell’apparecchio;
•In caso di installazione all’esterno, è consigliato prevedere una tettoia di protezione per evitare che l’acqua piovana possa
ossidare o danneggiare parti dell’apparecchio.
•In base alla geometria dell’impianto valutare il rischio di formazione di miscela esplosiva all’interno della tubazione;
•Se il regolatore è installato in prossimità di altre apparecchiature o come parte di un insieme, è necessario valutare
preliminarmente la compatibilità fra il regolatore e tali apparecchiature;
•Prevedere una protezione da urti o contatti accidentali nel caso l’apparecchio sia accessibile a personale non qualificato.
3.2  INSTALLAZIONE (vedere esempio in 3.4)
•Assemblare il dispositivo flangiandolo, assieme alle opportune tenute, all’impianto con tubi le cui flange siano coerenti con
la connessione da assemblare. Le guarnizioni devono essere prive di difetti e devono essere centrate tra le flange;

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Madas Technical Manual - 4|4.1b - REV. 0 of 1th May 2018 RG/2M
•Se a guarnizioni inserite lo spazio rimanente è eccessivo non cercare di colmare il gap stringendo eccessivamente i bulloni
dell’apparecchio;
•La freccia, indicata sul corpo (6) dell’apparecchio, deve essere rivolta verso l’utenza;
•Inserire all’interno dei bulloni le apposite rondelle per evitare danneggiamenti alle flange in fase di serraggio;
•Durante la fase di serraggio prestare attenzione a non “pizzicare” o danneggiare la guarnizione;
•Serrare i dadi o bulloni gradualmente, secondo uno schema “a croce” (vedere esempio sottoindicato);
•Serrarli, prima al 30%, poi al 60%, fino al 100% della coppia massima (vedere tabella sottostante secondo EN 13611);
Diametro DN 125 DN 150
Coppia max (N.m) 160 160
•Serrare nuovamente ogni dado o bullone in senso orario almeno una volta, fino al raggiungimento dell’uniformità della
coppia massima;
•Il regolatore è normalmente posizionato prima dell’utenza. Installare il dispositivo SOLO nella posizione consentita (vedere
figura sotto e esempio di installazione in 3.4);
•Durante l’installazione evitare che detriti o residui metallici penetrino all’interno dell’apparecchio;
•Garantire un montaggio privo di tensioni meccaniche, è consigliato l’uso di giunti compensatori anche per sopperire alle
dilatazioni termiche della tubazione;
•IMPORTANTE: collegare la presa di impulso (13) con attacco G 3/8 a valle del
regolatore (vedere esempio di installazione in 3.4) . Non effettuare il collegamento
nel caso in cui sia già presente sul dispositivo (vedi foto a lato);
•In caso sia prevista l’installazione dell’apparecchio in una rampa, è cura
dell’installatore prevedere adeguati supporti o appoggi correttamente
dimensionati, per sostenere e fissare l’insieme. Non lasciare, mai e per nessun
motivo, gravare il peso della rampa solo sulle connessioni (filettate o flangiate)
dei singoli dispositivi;
•In ogni caso dopo l’installazione verificare la tenuta dell’impianto evitando di
sottoporre la membrana del regolatore (quindi il tratto di tubazione a valle) ad
una pressione maggiore di 300 mbar;
3.3  INSTALLAZIONE IN LUOGHI A RISCHIO DI ESPLOSIONE (DIRETTIVA 2014/34/UE)
Il regolatore è conforme alla Direttiva 2014/34/UE come apparecchio del gruppo II, categoria 2G e come apparecchio del
gruppo II, categoria 2D; come tale è idoneo per essere installato nelle zone 1 e 21 (oltre che nelle zone 2 e 22) come
classificate nell’allegato I alla Direttiva 99/92/CE.
Il regolatore non è idoneo per l’utilizzo nelle zone 0 e 20 come definite nella già citata Direttiva 99/92/CE.
Per determinare la qualifica e l’estensione delle zone pericolose si veda la norma CEI EN 60079-10-1.
L’apparecchio, se installato e sottoposto a manutenzione nel pieno rispetto di tutte le condizioni e istruzioni tecniche riportate
nel presente documento, non costituisce fonte di pericoli specifici: in particolare, in condizioni di normale funzionamento, è
prevista, da parte del regolatore, l’emissione in atmosfera di sostanza infiammabile SOLO in caso di guasto della membrana
di funzionamento (15): in tal caso (e solo in questo) il regolatore costituisce una sorgente di emissione di atmosfera esplosiva
di grado continuo e, come tale, può originare zone pericolose 0 come definite nella Direttiva 99/92/CE.

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3.4  ESEMPIO GENERICO DI INSTALLAZIONE
1. Elettrovalvola a riarmo manuale M16/RM N.C.
2. Valvola a strappo SM
3. Filtro gas FM
4. Valvola di blocco OPSO serie MVB/1 MAX
5. Regolatore di pressione RG/2M
6. Valvola di sfioro MVS/1
7. Manometro e relativo pulsante
8. Rubinetto di sfiato
9. Valvola a sfera
10. Gas detector
11. Leva comando a distanza valvola a strappo SM
12. Giunto di compensazione/antivibrante
4.0  PRIMA MESSA IN SERVIZIO
Prima della messa in servizio verificare che:
•tutte le indicazioni presenti in targhetta, inclusa la direzione del flusso, siano rispettate;
•i fori del tappo antipolvere (4) non siano ostruiti.
•IMPORTANTE: La prova di tenuta delle tubature deve essere eseguita evitando di sottoporre la membrana
del regolatore (quindi il tratto di tubazione a valle) ad una pressione maggiore di 300 mbar. Servirsi di appositi
dispositivi manuali di chiusura del gas per evitare il danneggiamento del regolatore;
•La manovra di pressurizzazione dell’apparecchiatura, dovrà essere fatta molto lentamente per evitare possibili danni.
NOTA: non deve essere per nessun motivo posizionato un tappo cieco al posto del tappo antipolvere (4) in quanto
il regolatore potrebbe non funzionare;
•Aprire parzialmente il rubinetto di sfiato a valle;
•Aprire lentamente gli apparecchi di intercettazione a monte (es. elettrovalvole, valvola di blocco OPSO, ecc);
•Attendere che la pressione a valle si stabilizzi al valore di taratura P2 della molla (indicato in targhetta);
•Chiudere il rubinetto di sfiato;
•Controllare la tenuta di tutte la guarnizioni dell’impianto e verificare la tenuta interna/esterna del regolatore;
•Aprire molto lentamente la valvola di intercettazione di valle;
•Verificare il funzionamento del regolatore.
In condizioni di installazione particolarmente critica (luoghi non presidiati, carenza di manutenzione, scarsa disponibilità
di ventilazione) e, soprattutto in presenza nelle vicinanze del regolatore di potenziali fonti di innesco e/o apparecchiature
pericolose nel funzionamento ordinario in quanto suscettibili di originare archi elettrici o scintille, è necessario valutare
preliminarmente la compatibilità fra il regolatore e tali apparecchiature.
In ogni caso è necessario prendere ogni precauzione utile ad evitare che il regolatore sia origine di zone 0: ad esempio verifica
periodica annuale di regolare funzionamento, possibilità di modificare il grado di emissione della sorgente o di intervenire sullo
scarico all’esterno della sostanza esplosiva. A tal fine è possibile collegare all’esterno (utilizzando appropriati raccordi e tubi)
il foro filettato del coperchio superiore (3) togliendo il tappo (attacco G 3/4) antipolvere (4).
1
23
4
5
6
8
9
7
7
10
11
rete utenza
scarico in aria libera
interno centrale termica
zona areata non pericolosa*
teoia esterna
12
5 DN
* se la zona è classificata ATEX seguire quanto indicato in 3.3

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Madas Technical Manual - 4|4.1b - REV. 0 of 1th May 2018 RG/2M
4.1 - VERIFICHE PERIODICHE CONSIGLIATE
•Verificare con apposito strumento tarato che il serraggio dei bulloni sia conforme a quanto indicato in 3.2;
•Verificare la tenuta delle connessioni flangiate/filettate sull’impianto;
•Verificare la tenuta e il funzionamento del regolatore;
E’ cura dell’utilizzatore finale o dell’installatore definire la frequenza delle suddette verifiche in base alla gravità delle condizioni di servizio.
4.2 - REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE IN USCITA
Prima di avviare l’impianto, assicurarsi che la molla in dotazione al regolatore sia adeguata alla pressione di regolazione voluta.
La pressione in uscita P2 (salvo richieste specifiche) è impostata di fabbrica settata circa al valore minimo di taratura.
Per la regolazione della pressione di uscita:
• Posizionare la vite di regolazione (1) al minimo di taratura;
• Avviare l’impianto o assicurarsi che ci sia un minimo di portata a valle del regolatore;
• Per aumentare la taratura della pressione a valle del regolatore avvitare la vite di regolazione (1) fino al valore desiderato.
Effettuare la lettura con manometro tarato, installato a valle del regolatore ad almeno 5 DN (vedere esempio in 3.4);
• Utilizzare le prese di pressione (11 ) sull’apparecchio solo per misurazioni a portata zero o a portata molto ridotta.
4.3 - SOSTITUZIONE DELLA MOLLA
L’operazione deve essere effettuata senza la presenza di gas all’interno del regolatore.
• IMPORTANTE: Le molle colore: Grigio, Rosso, Marrone, utilizzano il guidamolla superiore (21) codice RP-0150/SX
Le molle colore : Giallo, Nero, utilizzano il guidamolla superiore (21) codice RP-0155/SX
Per sostituire la molla:
• Svitare completamente la vite di regolazione (1) fino a fine corsa;
• Svitare il tappo (22) dal tubo (19);
• Rimuovere la molla (20) presente all’interno del tubo (19);
• In caso si renda necessario (vedi colori molle) la sostituzione del guidamolla superiore (21):
• Rimuovere la spina (18);
• Tenendo bloccato il tappo (22) ruotare in senso orario la vite di fissaggio (1) fino allo sganciamento del guidamolla
(21) dal perno guida (2);
• Svitare completamente il guidamolla (21) ruotandolo in senso orario;
• Posizionare il nuovo guidamolla all’estremità della barra filettata (23);
• Ruotare in senso antiorario il nuovo guidamolla, per avvitarlo alla barra filettata (23), fino all’aggancio con il perno (2);
• A questo punto tenendo bloccato il tappo (22), ruotare in senso antiorario la vite di regolazione (1) fino a che il
guidamolla si troverà all’estremità opposta della barra filettata (23);
• Riposizionare la spina (18).
• Inserire la nuova molla di regolazione assicurandosi di posizionarla correttamente all’interno del guidamolla inferiore (17).
• Avvitare il tappo (22) al tubo (19).
• Procedere con la regolazione della pressione in uscita come indicato in 4.2.

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8Madas Technical Manual - 4|4.1b - REV. 0 of 1th May 2018RG/2M
5.0  MANUTENZIONE
Non sono previste operazioni di manutenzione interne all’apparecchio.
NOTA: in caso sia necessario effettuare una ispezione interna è consigliato:
• Controllare anche l’integrità dell’otturatore (9) e, se necessario, sostituire l’organo di tenuta in gomma (10);
• Sostituire le guarnizioni prima di procedere al rimontaggio.
• Per controllare o sostituire la/e membrana/e si consiglia di contattare l’Ufficio Tecnico.
•In ogni caso, prima di effettuare qualsiasi operazione di smontaggio sull’apparecchio, assicurarsi che all’interno
dello stesso non ci sia gas in pressione.
6.0  TRASPORTO, STOCCAGGIO E SMALTIMENTO
• Durante il trasporto il materiale deve essere trattato con cura, evitando che il dispositivo possa subire urti, colpi o vibrazioni;
• Se il prodotto presenta trattamenti superficiali (es. verniciatura, cataforesi, ecc) non devono essere danneggiati durante
il trasporto;
• La temperatura di trasporto e di stoccaggio, coincide con quella indicata nei dati di targa;
• Se il dispositivo non viene installato subito dopo la consegna deve essere correttamente immagazzinato in un luogo secco e pulito;
• In ambienti umidi è necessario usare siccativi oppure il riscaldamento per evitare la condensa.
• Il prodotto, a fine vita, dovrà essere smaltito in conformità alla legislazione vigente nel paese in cui si esegue tale operazione.
7.0  GARANZIA
Valgono le condizioni di garanzia stabilite col fabbricante al momento della fornitura.
Per danni causati da:
• Uso improprio del dispositivo;
• Inosservanza delle prescrizioni indicate nel presente documento;
• Inosservanza delle norme riguardanti l’installazione;
• Manomissione, modifica e utilizzo di parti di ricambio non originali;
non possono essere rivendicati diritti di garanzia o risarcimento danni.
Sono esclusi inoltre dalla garanzia i lavori di manutenzione, il montaggio di apparecchi di altri produttori, la modifica del
dispositivo e l’usura naturale.
8.0  DATI DI TARGA
In targa (vedere esempio a fianco) sono riportati i seguenti dati:
• Nome/logo e indirizzo del fabbricante (eventuale nome/logo distributore)
• Mod.: = nome/modello dell’apparecchio seguito
dal diametro di connessione
• P1 max = Pressione massima o range di pressione di ingresso alla quale è garantito il funzionamento del prodotto
• P2 = Range pressione di uscita
• EN 88-1 = Norma di riferimento del prodotto
• TS = Range di temperatura alla quale è garantito il funzionamento del prodotto
• = Conformità Dir. ATEX seguita dal modo di protezione
• year = Anno di fabbricazione
• Lot = Numero matricola del prodotto (vedere spiegazione di seguito)
• U1823 = Lotto in uscita anno 2018 settimana n° 23
• 14216 = numero progressivo commessa riferito all’anno indicato
• 00001 = numero progressivo riferito alla q.tà del lotto
Mod.: RG/2M DN 150
P1 max: 500 mbar
P2: 100÷250 mbar - EN 88-1 TS: -15+60 °C
year: 2018 Lot:U1823 14216/00001
Via Moratello, 5/7 - 37045
Legnago (VR) - Italy
www.madas.it

IT EN FR ES
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Madas Technical Manual - 4|4.1b - REV. 0 of 1th May 2018 RG/2M
1.0  GENERAL INFORMATION
This manual shows you how to safely install, operate and use the device.
The instructions for use ALWAYS need to be available in the facility where the device is installed.
ATTENTION: installation/maintenance needs to be carried out by qualified staff (as explained in
section 1.3) by using suitable personal protective equipment (PPE).
For any information pertaining to installation/maintenance or in case of problems that cannot be solved with the instructions,
contact the manufacturer at the address and phone numbers provided on the last page.
1.1  DESCRIPTION
Device which supplies a preset and constant “downstream” pressure value (P2) (within the intended operating limits) according
to variations in the inlet pressure (P1) and/or the flow rate (Q). The compensated obturator ensures precision when adjusting
the outlet pressure (P2) even with high and sudden variations in the inlet pressure.
It is fitted with:
• a spring to adjust the outlet pressure;
• an outlet pressure test nipple (with some exceptions) to control the outlet pressure (P2). On some models, the pressure
test nipple is also installed on the input;
Component designed for industrial use in industrial sites.
Reference standards: EN 88-1 – EN 13611.
1.2  KEY OF SYMBOLS
ATTENTION: Attention
is drawn to the technical
details intended for
qualified staff.
DANGER: Inobservance may
cause damage to property, to
people and/or pets.
DANGER: Inobservance
may cause damage to
property.
1.3  QUALIFIED STAFF
These are people who:
•Are familiar with product installation, assembly, start-up and maintenance;
•Know the regulations in force in the region or country pertaining to installation and safety;
•Have first-aid training.
1.4  USING NONORIGINAL SPARE PARTS
•To perform maintenance or change parts (e.g. spring, membrane, etc.) ONLY manufacturer-recommended spare parts
must be used. Using different parts not only voids the product warranty, but could compromise correct operation of the
device.
•The manufacturer is not liable for malfunctions caused by unauthorised tampering or use of non-original spare parts.
1.5  IMPROPER USE
•The product must only be used for the purpose it was built for.
•It is not allowed to use fluids other than those expressly stated.
•The technical data set forth on the rating plate must not, under any circumstances, be exceeded. The end user or installer is in
charge of implementing correct systems to protect the device, which prevent the maximum pressure indicated on the rating plate
from being exceeded.
•The manufacturer is not responsible for any damage caused by improper use of the device.

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10 Madas Technical Manual - 4|4.1b - REV. 0 of 1th May 2018RG/2M
2.0  TECHNICAL DATA
• Use : non-aggressive gases of the three families (dry gases)
• Ambient temperature (TS) : -15 ÷ +60 °C
• Maximum operating pressure : 0.5 bar
• Minimum flow rate : 50 m3/h gas
• Class : A (P2 ± 15%)
• Mechanical resistance : Group 2 (according to EN 13611)
• Flanged connections that can be coupled to PN 16 flanges : (DN 125 - DN 150) ISO 7005 / EN 1092-1
• ANSI 150 flanged connections : on request
• In compliance with : ATEX Directive 2014/34/EU
2.1  MODEL IDENTIFICATION
RG/2M: Pressure regulator for gas without filter - (connections in line)
3.0  COMMISSIONING THE DEVICE
3.1  OPERATIONS PRIOR TO INSTALLATION
•It is necessary to close the gas upstream of the device prior to installation;
•Make sure that the line pressure DOES NOT EXCEED the maximum pressure declared on the product label;
•Protective caps (if any) must be removed prior to installation;
•The pipes and inside of the device must be clear of any foreign bodies;
•IMPORTANT: to avoid possible pumping and/or disturbances in the gas flow, a straight pipe section equal to at least 5
DN must be installed (downstream of the regulator).
•IMPORTANT: install manual gas closing devices (e.g. ball valves) upstream and downstream of the regulator to protect
it from any pipe leak test;
•Make sure the inlet and outlet counter-flanges are perfectly coaxial and parallel in order to prevent unnecessary mechanical
stress to the body. Also calculate the space to insert the seal gasket;
•With regard to tightening operations, equip yourself with one or two calibrated torque wrenches or other controlled locking tools;
•The safety regulations on handling loads in force in the country of installation must be complied with. If the device being
installed exceeds the allowed weight, suitable mechanical equipment and adequate slings must be used.IT IS recommended
to use special lifting eyebolts (16). NECESSARY precautions must be taken during the handling phases to avoid damaging/
ruining the external surface of the device.
•It is recommended to install a suitable filter upstream of the device;
•With outdoor installation, it is advisable to install a protective roof to prevent rain from oxidising or damaging parts of the
device.
•According to the plant geometry, check the risk of an explosive mixture arising inside the piping;
•If the regulator is installed near other devices or as part of an assembly, compatibility between the regulator and
these devices must be evaluated beforehand;
•Provide protection against impact or accidental contact if the device is accessible to unqualified staff.
3.2  INSTALLATION (see example in 3.4)
•Assemble the device by flanging it, with the due seals, onto the plant with pipes whose flanges are consistent with the
connection being attached. The gaskets must not have any defects and must be centred between the flanges;