Mahe MMS 2000P User manual

DE
EN
Bedienungsanleitung
REV 2.3
MAHE
Operating manual
®
MMS 2000P
MMS 2400
MMS 3000

1 MMS 2000P
MMS 2400
MMS 3000
DE
INHALT
1. VORWORT...................................................................................................................... 3
1.1. Produktvorstellung.................................................................................................... 3
1.2. Aufstellungsbedingungen ......................................................................................... 3
2. INBETRIEBNAHME........................................................................................................ 4
2.1. Bedeutung der Warnzeichen.................................................................................... 4
2.2. Netzanschluss.......................................................................................................... 4
2.3. Anschließen des Brenners........................................................................................ 4
2.4. Polaritätswechsler .................................................................................................... 5
2.5. Teile der Drahtvorschubeinheit................................................................................. 5
2.6. Anschluss der Schutzgasflasche.............................................................................. 6
2.7. Anschluss des Werkstückes..................................................................................... 6
2.8. Anschluss für MIG - WIG - MMA Schweißen............................................................ 6
MIG-Anschluss.................................................................................................. 6
WIG-Anschluss.................................................................................................. 7
MMA-Anschluss ................................................................................................ 8
2.9. Schweißnahtvorbereitung......................................................................................... 8
3. HINWEISE ZUM ARBEITS UND BRANDSCHUTZ ........................................................ 9
3.1. Arbeitsschutz............................................................................................................ 9
3.2. Beseitigung von Brandgefahren ............................................................................. 10
3.3. Umgang mit Gasflaschen ....................................................................................... 10
3.4. Schutz vor elektrischen Unfällen ............................................................................ 11
3.5. Besondere Gefährdung durch Schweißarbeiten..................................................... 12
4. BEDIENUNG................................................................................................................. 13
4.1. Einschalten der Maschine....................................................................................... 13
Einschaltsequenz auf dem Eingabesystem..................................................... 13
4.2. Das Fronteingabesystem........................................................................................ 13
Das Fronteingabesystem –HyperMIG ............................................................ 13
Schweißbetriebsart einstellen.......................................................................... 14
Schweißprozess einstellen.............................................................................. 14
Auswahl des Schweißprozess (HyperMIG - MMS).......................................... 14
Auswahl des Fülldrahtmaterials....................................................................... 15
Auswahl des Fülldrahtdurchmessers............................................................... 15
Gastest............................................................................................................ 15
MENU.............................................................................................................. 16
Beschreibung der Anzeigen und Einstellungen............................................... 17

MMS 2000P
MMS 2400
MMS 3000 2
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JOB Modus...................................................................................................... 18
Ändern und speichern eines JOBs .................................................................. 18
4.3. Das Fronteingabesystem EcoMIG / EcoPuls.......................................................... 19
Schweißbetriebsart einstellen.......................................................................... 19
Schweißprozess einstellen.............................................................................. 19
Auswahl des Fülldrahtmaterials....................................................................... 20
Auswahl des Fülldrahtdurchmessers............................................................... 20
MENU.............................................................................................................. 21
Beschreibung der Anzeigen und Einstellungen............................................... 22
Schweißwerte Einstellung im Synergy Modus................................................. 22
JOB Modus...................................................................................................... 24
4.4. Besondere Merkmale für den MIG-Schweißen....................................................... 25
2-TAKT Modus / 4-TAKT Modus..................................................................... 25
Intervall Schweißen ......................................................................................... 26
Beschreibung spezieller Puls Parameter (Nicht für EcoMIG) .......................... 26
Lichtbogenüberwachung ................................................................................. 27
4.5. Fehleranzeigen (Error Codes)................................................................................ 27
5. PFLEGE UND WARTUNG............................................................................................ 28
5.1. Tägliche Wartungsarbeiten..................................................................................... 28
5.2. Periodische Instandhaltung .................................................................................... 28
5.3. Monatliche Wartung................................................................................................ 28
5.4. Jährliche Wartung................................................................................................... 28
5.5. Entsorgung der Schweißmaschine......................................................................... 28
6. TECHNISCHE DATEN.................................................................................................. 29
6.1. MMS 2000P............................................................................................................ 29
6.2. MMS 2400.............................................................................................................. 30
6.3. MMS 3000.............................................................................................................. 31
7. DURCHSCHNITTLICHE VERBRAUCHSWERTE BEIM SCHWEIßEN ........................ 32
7.1. Durchschnittlicher Drahtelektroden - Verbrauch beim MIG/MAG Schweißen......... 32
Stahl Drahtelektrode........................................................................................ 32
CrNi Drahtelektrode......................................................................................... 32
Aluminium Drahtelektrode............................................................................... 32
CuSi Drahtelektrode........................................................................................ 32
7.2. Durchschnittlicher Schutzgas-Verbrauch beim MIG/MAG Schweißen ................... 32
7.3. Durchschnittlicher Schutzgas-Verbrauch beim WIG Schweißen ............................ 33
8. BESEITIGUNG VON STÖRUNGEN ............................................................................. 33

3 MMS 2000P
MMS 2400
MMS 3000
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1. VORWORT
Sehr geehrter Käufer!
Wir gratulieren Ihnen zum Kauf dieses hochwertigen Elektroschweißgeräts. Zur
Gewährleistung Ihrer Sicherheit und der Gerätesicherheit bitten wir Sie, diese
Bedienungsanleitung in Ihrer Gesamtheit vor der Inbetriebnahme gewissenhaft zu lesen und
in allen Punkten zu befolgen.
HINWEIS!
Elemente im diese Bedienungsanleitung, die besondere Aufmerksamkeit
erfordern, um Schäden und Personenschäden zu minimieren, sind mit diesem
Symbol gekennzeichnet. Lesen Sie diese Abschnitte sorgfältig durch und
befolgen Sie die Anweisungen.
1.1. Produktvorstellung
Die MMS Schweißmaschine ist ein kompakt mobile Puls MIG/MAG Schweißinverter, der für
einen großen Bereich in Industrie Applikationen und Auto Karosseriereparaturen verwendet
werden kann. Die ausgezeichneten MIG, Puls-MIG, Double Puls und MIG Löten
Charakteristiken ermöglichen der Maschine das Verschweißen von Stahl, Edelstahl und
Aluminium und bringt sehr gute Ergebnisse beim MIG Löten mit CuSi3 Füllmaterial.
Beachten Sie bitte die vom Schweiß Prozess ausgehenden Gefährdungen und
halten Sie die Arbeits- und Brandschutzvorschriften ein.
Das Gerät darf niemals für das Aufwärmen von Rohren oder Laden von
Akkumulatoren verwendet werden.
1.2. Aufstellungsbedingungen
Das Schutzgasschweißgerät ist in trockener Umgebung und mit ausreichender Freiheit für
die Kühlung aufzustellen.
Das Gerät ist für den Einsatz in überdachten Räumen konzipiert. Bei Regen darf
nicht im Freien geschweißt werden.
Das Gerät ist vor Nässe geschützt aufzubewahren und ist nicht geeignet für den
Gebrauch im Freien bei Regen.

MMS 2000P
MMS 2400
MMS 3000 4
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2. INBETRIEBNAHME
2.1. Bedeutung der Warnzeichen
Schweißen ist gefährlich. Nur Personen mit ausreichenden Qualifikationen
und geeigneter Schutzausrüstung dürfen das Gerät verwenden.
Unbeteiligte Personen fernhalten.
Die beschriebenen Funktionen erst anwenden, wenn diese
Bedienungsanleitung vollständig gelesen und verstanden wurde.
2.2. Netzanschluss
Überprüfen Sie die Übereinstimmung der auf dem Typenschild angegebenen
Spannung mit der Nennspannung Ihres Wechselspannungsnetzes.
Die Absicherung der Netzsteckdose muss 16A träge betragen.
2.3. Anschließen des Brenners
Für den Anschluss des Brenners wird der EURO Standard Anschluss verwendet.
Der Anschluss muss immer fest verschraubt werden, damit keine Übergangswiderstände
entstehen, die im Betrieb die Maschine und den Brenner beschädigen können.
Niemals einen beschädigten Brenner verwenden!
Das Drahtkontaktröhrchen muss zu den Hersteller Empfehlungen für den verwendeten
Schweißdrahtdurchmesser passen. Der Brenner wird an der Frontseite mit dem EURO
Anschluss mit der Maschine verbunden. Die Mutter muss fest angezogen werden
Wird Teflon Schutzschlauch verwendet muss ein Messing Kontaktrohr im Brenner verwendet
werden, damit ein kleiner Kontakt Widerstand zum Füll-Draht hergestellt wird.

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MMS 2400
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2.4. Polaritätswechsler
Auslieferungszustand ist mit positiver Spannung auf dem Brenner. Um die Polarität zu
wechseln müssen die Abdeckkappen entfernt, und die Schrauben entfernt werden. Dann die
Kabelverbindungen wechselseitig anbringen und wieder festschrauben.
Achtung, die Verbindungen gut angezogen sein. Danach die Abdeckungen
wieder aufstecken. Das ist Sicherheitsrelevant, Gerät darf ohne die
Abdeckungen nicht betrieben werden!
2.5. Teile der Drahtvorschubeinheit
Es muss immer eine, zum verwendeten Draht passende, Drahtrolle ausgewählt werden.
Wenn die Drahtrolle montiert ist, kann der Drahtdurchmesser für die Spur an der Zahl auf der
Rolle abgelesen werden. (Wert ist in mm)
Anpressdruck-Einstellung
Drahtführungsrollen
Verschluss-
schraube

MMS 2000P
MMS 2400
MMS 3000 6
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2.6. Anschluss der Schutzgasflasche
Gasflasche auf Flaschenaufsteller des Gerätes stellen und mittels Kette an der
Flaschenhalterung der Rückwand befestigen. Nach Abnahme der Schutzkappe
Flaschenventil in vom Körper abgewandter Richtung kurzzeitig öffnen. Druckminderer an den
Gewindestutzen der Schutzgasflasche anschrauben. Schlauchverbindung zwischen
Druckminderer und Gaszuführungsanschluss des MIG-MAG Gerätes herstellen. Empfohlene
Gasdurchflussmenge in zugluftfreien Räumen: 5 - 10 Liter/Minute.
Bei Verwendung von einstellbaren Druckminderern ist die Gasdurchflussmenge nach der
Literskala mittels Knebelschraube einzustellen. Hineinschrauben erwirkt
Flussmengenerhöhung - Herausschrauben Verringerung. Während des Einstellens muss
das Gerät eingeschaltet sein und der Brennerschalter gedrückt werden, damit das
Magnetventil geöffnet wird. Um unnötigen Drahtverbrauch zu vermeiden, ist die Blattfeder
des Drahtvorschubs zu öffnen.
Verwenden Sie immer einen zugelassenen Gasregler für eine Gasflasche!
Eingriff und Reparaturen an Druckminderen sind wegen der damit verbundenen
Gefährdungen nicht statthaft. Defekte Druckminderer sind an die
Service - Werkstatt einzuschicken.
2.7. Anschluss des Werkstückes
Werkstückklemme der Masseanschlussleitung des MIG-MAG - Gerätes in unmittelbaren
Nähe der Schweißstelle anklemmen. Auf metallisch blanken Übergang an der Kontaktstelle
ist zu achten.
2.8. Anschluss für MIG - WIG - MMA Schweißen
MIG-Anschluss
MIG Brenner
Werkstückklemme

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Anschluß des MIG Brenners mit Up/Down Funktion
Kabelstecker AMPHENOL T3012002 MAHE®Artikelnummer 14010181
Der Kontakteinsatz ist unten von der Lötseite gezeigt. (siehe Bild 1)
1
234
5
Up Down
Bild 1 Bild 2
Anschluss Belegung (siehe Bild 2):
1. Minus für den Taster
2. UP Taster
3. nicht verwendet
4. DOWN Taster
5 . nicht verwendet
WIG-Anschluss
Werkstück
Klemme
WIG Brenner

MMS 2000P
MMS 2400
MMS 3000 8
DE
MMA-Anschluss
2.9. Schweißnahtvorbereitung
Die zu schweißenden Werkstücke sollen im Nahtbereich frei sein von Farbe, metallischen
Überzügen, Schmutz, Rost, Fett und Feuchtigkeit. Die Schweißnahtvorbereitung ist unter
Beachtung der schweißtechnischen Vorschriften durchzuführen.
Werkstück
Klemme
Elektrodenhalter

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3. HINWEISE ZUM ARBEITS UND BRANDSCHUTZ
Das Schutzgasschweißgerät ist vor dem Zugriff durch Kinder zu sichern. Beim Arbeiten mit
dem Schutzgasschweißgerät sind die einschlägigen Arbeits- und Brandschutzvorschriften zu
beachten. Unfallverhütungsvorschrift "Schweißen, Schneiden und verwandte
Arbeitsverfahren"
3.1. Arbeitsschutz
Beim Schweißen sollte ein dicht schließender, nicht durch leicht brennbare Stoffe
verunreinigter, trockener Arbeitsanzug (besser ein schwer entflammbarer Schweißer Anzug),
festes, isolierendes Schuhwerk (Stiefel), Kopfbedeckung und Stulpenhandschube aus Leder
getragen werden.
- Kleidungsstücke aus synthetischen Materialien und Halbschube sind ungeeignet.
- An beiden Händen zu tragende isolierende Handschuhe schützen vor elektrischen
Schlägen Leerlaufspannung des Schweißstromkreises), vor schädlichen Strahlungen
(Wärme- und UV - Strahlen) sowie vor glühenden Metall – und Schlackespritzern.
- UV-Strahlung hat auf ungeschützte Körperstellen sonnenbrandähnliche Wirkungen
zur Folge.
-Zum Schutz gegen Funken, Wärme, sichtbare und unsichtbare Strahlen müssen
geeignete Augenschutzmittel (Schutzschild oder Schutzhaube mit genormten
Strahlenschutzgläsern der Stufen 10 bis 15 nach DIN 4647, je nach Stromstärke,
getragen werden.
- Nicht mit ungeschützten Augen in den Lichtbogen sehen (Gefahr der Blendung und
Verbrennung). Die unsichtbare UV-Strahlung verursacht bei ungenügendem Schutz
eine erst einige Stunden später bemerkbare, sehr schmerzhafte
Bindehautentzündung.
- Schweißen Sie nur in Sichtweite anderer Personen, die Ihnen im Notfall zu Hilfe eilen
können.
- In der Nähe des Lichtbogens befindliche Personen oder Helfer müssen auf die
Gefahren hingewiesen und mit dem nötigen Schutz ausgerüstet werden.
- Benachbarte Arbeitsplätze sind durch geeignete Abschirmungen von der Einwirkung
von Strahlen zu schützen.
- Bei Schweißarbeiten in Räumen und Gebäuden muss für ausreichende Be- und
Entlüftung gesorgt werden. Giftige Dämpfe entstehen insbesondere beim Verdampfen
von Metallüberzügen und Rostschutzmitteln in Folge der Lichtbogenwärme.

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MMS 2400
MMS 3000 10
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3.2. Beseitigung von Brandgefahren
Vor Beginn der Schweißarbeiten beachten Sie folgende Hinweise:
- Brennbare Stoffe und Gegenstände sind im Umkreis von 5 m der Schweißstelle zu
entfernen.
- Nicht entfernbare Stoffe im Umkreis von 5m sind durch geeignetes Abdecken mit
Stahlblechen, nassen Tüchern usw. zu schützen.
- Öffnungen, Spalten, Maueröffnungen usw. sind zur Vermeidung unkontrollierten
Funkenfluges zu verdecken bzw. abzudichten.
-Löschmittel wie Feuerlöscher, Wassereimer usw. sind bereitzustellen.
- Bedenken Sie, dass durch Wärmeleitung von der Schweißstelle auch an verdeckten Teilen
bzw. in anderen Räumen Brände entstehen können.
- Kontrollieren Sie nach Beendigung Ihrer Schweißarbeiten die Umgebung der Schweißstelle
im Zeitraum von 6 bis 8 Stunden mehrmals nach Glimmstellen Brandnestern, Wärmeleitung
usw.
3.3. Umgang mit Gasflaschen
Beim Umgang mit Gasflaschen sind die einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten.
Insbesondere sind Gasflaschen wegen des gefährlich hohen Innendrucks (bis 200 bar)
gegen mechanische Beschädigung, Umfallen und Herabfallen zu sichern, vor Erwärmung
(max. 500C), vor längerer Sonnenbestrahlung und strengem Frost zu schützen.
- Beim Bestücken des MIG/MAG Gerätes mit der Schutzgasflasche darauf achten, dass zu
große Flaschen bei unebener Standfläche ein Kippen des Gerätes verursachen können. Um
dadurch auftretende Schäden am Gerät bzw. an der Gastflasche zu vermeiden, sollten nur
entsprechende Flaschengrößen eingesetzt werden.
- Nachfüllungen bzw. Umfüllungen dürfen nur von zugelassenen Firmen vorgenommen
werden.

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3.4. Schutz vor elektrischen Unfällen
- Das Gerät ist grundsätzlich nur mit Schutzkontakt anzuschließen. Es dürfen nur
Anschlüsse einschließlich Steckdosen und Verlängerungsleitungen mit Schutzkontakt
verwendet werden, die von einem autorisierten Elektrofachmann installiert wurden.
- Die Absicherung der Zuleitung zu den Netzsteckdosen muss den nationalen
Vorschriften entsprechen. Es dürfen nach diesen Vorschriften nur dem
Leitungsquerschnitt entsprechende Sicherungen bzw. Automaten verwendet werden.
Eine Übersicherung kann Leitungsbrand bzw. Gebäudebrandschäden zur Folge
haben.
- Beschädigte Isolation am Schweißbrenner und beschädigte Schweißleitungen sind
sofort auszutauschen.
- Der Wechsel einer beschädigten Netzleitung und Reparaturen am Schutzgas
Schweißgerät dürfen nur von einem autorisierten Elektrofachmann ausgeführt
werden.
- Schweißbrenner dürfen nicht unter den Arm geklemmt werden oder so gehalten
werden dass ein Strom durch den menschlichen Körper fließen kann.
- Bei längeren Arbeitspausen ist das Gerät außer Betrieb zu setzen. Nach Beendigung
der Arbeit und vor dem Wechsel des Standortes des Gerätes ist der Netzstecker zu
ziehen. Bei Unfällen ist die Schweißstromquelle sofort vom Netz zu trennen.
- Zur Vermeidung von unkontrollierten Schweißrückströmen ist die Schweißleitung mit
der Werkstückklemme unmittelbar an das Werkstück fest anzuschließen. Keinesfalls
dürfen Rohrleitungen, Stahlkonstruktionen usw. wenn sie nicht das zu schweißende
Werkstück sind, als "Stromleiter" verwendet werden.
- Es ist unbedingt darauf zu achten, dass der Schutzleiter in elektrotechnischen
Anlagen und Geräten nicht versehentlich als Leiter für den Schweißstrom dient. Der
hohe Schweißstrom würde zu einem Durchschmelzen des Schutzleiters führen. Die
Masseklemme ist deshalb stets direkt an das zu schweißende Teil anzuklemmen, auf
gute Kontaktgabe ist zu achten.
- Falls erforderlich ist für eine ausreichende Erdung des Werkstückes mit geeigneten
Mitteln zu sorgen
Stromquellen für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung
müssen mit diesem Zeichen gekennzeichnet sein.
Die Stromquelle darf sich jedoch nicht in solchen Räumen befinden.

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3.5. Besondere Gefährdung durch Schweißarbeiten
In Feuer und explosionsgefährdeten Räumen darf nicht geschweißt werden, hier
gelten besondere Vorschriften.
An Behältern, in denen Gase, Treibstoff, Öle Farbstoffe oder dgl. gelagert
werden, dürfen, auch wenn sie schon lange Zeit entleert sind, keine
Schweißarbeiten vorgenommen werden, da durch Rückstände Explosionsgefahr
besteht.
Schweißverbindungen, die besonderen Beanspruchungen ausgesetzt sind und
unbedingte Sicherheitsanforderungen erfüllen müssen, dürfen nur von
besonders ausgebildeten und geprüften Schweißern ausgeführt werden.
Beispielsweise Druckkessel, Laufschienen, Anhängerkupplungen,
Fahrzeugrahmen, tragende Konstruktionen.

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DE
4. Bedienung
4.1. Einschalten der Maschine
Immer den Hauptschalter auf der Rückseite der Maschine zum Ein- und
Ausschalten verwenden, niemals den Leistungsstecker im Betrieb ziehen oder
stecken.
Einschaltsequenz auf dem Eingabesystem
Nach dem Einschalten der Maschine sind auf dem Eingabesystem nach einander wichtige
Anzeigen abzulesen.
Danach zeigen die Anzeigefenster
1. Firmware Name (im VOLT Fenster)
EM –Front Panel EcoMIG
2. Stromgrenze (im AMPERE Fenster)
200 –200Amp
3. Firmware Revision (im AMPERE Fenster)
„r1.1“ = Software Version
4.2. Das Fronteingabesystem
Das Fronteingabesystem –HyperMIG

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DE
Schweißbetriebsart einstellen
(nicht verfügbar, wenn MMA/TIG Modus eingestellt ist)
- 2-Takt Modus
- 4-Takt Modus
- Im Fenster der Drahtgeschwindigkeit wird
Geschwindigkeit eingestellt mit der der Draht eingefädelt
wird. Mit der Brennertaste wird der Draht gefördert.
Schweißprozess einstellen
- MIG/MAG Prozess
- MMA Prozess
- TIG/WIG Schweißen mit Lift ARC Zündung
Auswahl des Schweißprozess (HyperMIG - MMS)
(nicht verfügbar, wenn MMA/TIG Modus eingestellt ist)
- Standard MIG/MAG Prozess
- Puls MIG/MAG Prozess
- MIG/MAG Doppel Puls
YPER
ULSE
H
P
- Hyper Pulse
YPER
ORCE
H
F
- Hyper Force
YPER
OLD
H
C
- Hyper Cold
YPER
OLD
H
C
YPER
ULSE
H
PYPER
ORCE
H
F

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MMS 2400
MMS 3000
DE
Auswahl des Fülldrahtmaterials
(nicht verfügbar, wenn MMA/TIG Modus eingestellt ist)
FeSg2 - Standard, nicht legierter Stahl, Schutzgas: 82%Ar + 18%CO2
FeSg2 - Standard, nicht legierter Stahl, Schutzgas: 100%CO2
308LSi - Inox AWS308LSi, Schutzgas: 97.5%Ar + 2.5%CO2
316LSi - Inox AWS316LSi, Schutzgas: 97.5%Ar + 2.5%CO2
309LSi - Inox AWS309LSi, Schutzgas: 97.5%Ar + 2.5%CO2
AlMg5 - Aluminium + 5% Magnesium, Schutzgas: 100%Ar
AlSi5 - Aluminium + 5% Silizium, Schutzgas: 100%Ar
AlSi12 - Aluminium + 12% Silizium, Schutzgas: 100%Ar
CuSi3 - Kupfer Silizium Draht, Schutzgas: 100%Ar
CuAl5 - Aluminium Bronze Draht, Schutzgas: 100%Ar
SPEC1 –benutzerdefinierte Draht
MANUAL–Manuelles Einstellen der Schweißparameter
Auswahl des Fülldrahtdurchmessers
(nicht verfügbar, wenn MMA/TIG Modus eingestellt ist)
0,8mm
1,0mm
1,2mm
1,6mm
2,0mm
Gastest
(nicht verfügbar, wenn MMA/TIG Modus eingestellt ist)
Mit der Gastest wird das Ventil geschaltet.

MMS 2000P
MMS 2400
MMS 3000 16
DE
MENU
Die erweiterten Einstellungen erreichen Sie durch Drücken
der MENU-Taste.
Liste der MENU Parameter
Par.
Nr.
Anzeige
Name
Beschreibung
Min.
Max.
Schritt
Einheit
MIG
Puls-
MIG
Doppel
Puls
MIG
MMA
TIG
12
GPr
Gas Vorströmzeit
0,0
10,0
0,1
sec
X
X
X
-
-
13
GPo
Gas Nachströmzeit
0,0
10,0
0,1
sec
X
X
X
-
-
14
cSS
Schleich
Startgeschwindigkeit
1,5
22,0
0,1
m/min
X
X
X
-
-
15
hSL
Hot-start Wert
100
199
1
%
X
X
X
X
-
16
cFL
Crater-fill Wert
1
100
1
%
X
X
X
-
-
17
hSt
Hot-start Zeit
0,0
10,0
0,1
sec
X/-
X/-
X/-
X
-
18
cFt
Crater-fill Zeit
0,0
10,0
0,1
sec
X/-
X/-
X/-
-
-
21
L
Induktivitäts Einstellung
-9,0
9,0
1
-
X
-
-
-
-
22
EPL
End Puls Spannung
10,0
50,0
0,1
V
X
-
-
-
-
23
EPt
End Puls Zeit
1
100
1
msec
X
-
-
-
-
24
bbt
Drahtrückbrand
10
250
1
msec
X
X
X
-
-
31
PF
Puls Frequenz
10
500
1
Hz
-
X
X
-
-
32
PL
Puls Länge
0,10
3,50
0,05
msec
-
X
X
-
-
33
Prr
Spitzen Steigrate
1
10
1
-
-
X
X
-
-
34
PFr
Spitzen Fallrate
1
10
1
-
-
X
X
-
-
35
bcL
Grundstrom Wert
10
500
1
A
-
X
X
-
-
36
FcL
Strom Fallwert
10
500
1
A
-
X
X
-
-
41
dPF
Doppel Puls Frequenz
0,5
5
0,1
Hz
-
-
X
-
-
42
dPA
Doppel Puls Amplitude
5
95
1
%
-
-
X
-
-
61
cLc
Kabellängen
Kompensation
0,0
25,0
0,1
m
X
X
X
-
-
62
CoL
Wasser Kühler installiert
No
Yes
-
-
X
X
X
-
X
MENU

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MMS 2400
MMS 3000
DE
Beschreibung der Anzeigen und Einstellungen
Schweißstrom (Drahtgeschwindigkeit) Einstellung
HyperMIG Maschinen sind synergisch gesteuert.
Der Schweißstrom (Drahtgeschwindigkeit) wird am Drehgeber
eingestellt. Beim Einstellen werden gleichzeitig Ampere,
Drahtgeschwindigkeit und Materialdicke
geändert. Im MMA und TIG Modus wird nur Ampere angezeigt
und geändert.
Lichtbogenlänge
- Lichtbogenlänge = 0
- Lichtbogenlänge max.+30
- Lichtbogenlänge min.
Lichtbogenlänge ist im Modus MMA und TIG nicht aktiv.
JOB
AMP
%

MMS 2000P
MMS 2400
MMS 3000 18
DE
JOB Modus
Man wechselt vom Synergy Modus zum JOB Modus
JOB
indem man kurz
auf die JOB Taste drückt. Im JOB Modus wird die JOB Nummer angezeigt.
Es sind die Jobnummern J00 bis J99 verfügbar.
Im JOB Modus sind keine Einstellungen außer 2-Takt und 4-Takt
sowie Jobnummer möglich. Sollten Änderungen der Einstellungen
benötigt werden, muss der JOB neu editiert werden. Siehe nächstes
Kapitel.
UM den Jobmodus zu verlassen drücken Sie gleichzeitig auf die
beiden Pfeiltasten neben der Jobtaste.
Ändern und speichern eines JOBs
Während Sie im Synergy Modus arbeiten , kann durch langes drücken der Jobtaste
JOB
die aktuelle Einstellung gespeichert werden. Sie erkennen durch das Blinken der
Anzeige mit der Jobnummer. Nun können Sie durch Drehen des Encoderknopfes die
gewünschte Nummer anwählen. Wenn die gewünschte Nummer gewählt ist kann durch
Drücken des Encoderknopfes die Einstellung gespeichert werden.
UM den aktuellen Job zu ändern pressen sie lang auf den Encoderknopfes
JOB
bis die
Materialdickenanzeige blinkt. Änderungen werden durch Drücken des Encoderknopfes
gespeichert.
JOB
JOB

19 MMS 2000P
MMS 2400
MMS 3000
DE
4.3. Das Fronteingabesystem EcoMIG / EcoPuls
Schweißbetriebsart einstellen
(nicht verfügbar, wenn MMA/TIG Modus eingestellt ist)
- 2-Takt Modus
- 4-Takt Modus
- Im Fenster der Drahtgeschwindigkeit wird Geschwindigkeit
eingestellt mit der der Draht eingefädelt wird. Mit der Brennertaste
wird der Draht gefördert.
Schweißprozess einstellen
- MIG/MAG Prozess
- Puls MIG/MAG Prozess (Nur im EcoPulse)
- Double Puls Prozess (Nur im EcoPulse)
YPER
ORCE
H
F
- Hyper Force Prozess
- MMA Prozess
- WIG Schweißen mit Lift ARC Zündung