Mahe MMS2000 User manual

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EN
Bedienungsanleitung
Operating manual
REV 2.1
MAHE
®
MMS2000
C

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DE
INHALT
1. VORWORT...................................................................................................................... 2
1.1. Produktvorstellung..................................................................................................... 2
1.2. Aufstellungsbedingungen .......................................................................................... 2
2. INBETRIEBNAHME........................................................................................................ 3
2.1. Netzanschluss ........................................................................................................... 3
2.2. Anschließen des Brenners......................................................................................... 3
2.3. Polaritätswechsler...................................................................................................... 4
2.4. Teile der Drahtvorschubeinheit.................................................................................. 4
2.5. Anschluss der Schutzgasflasche............................................................................... 5
2.6. Anschluss des Werkstückes ...................................................................................... 5
2.7. Schweißnahtvorbereitung .......................................................................................... 5
3. HINWEISE ZUM ARBEITS UND BRANDSCHUTZ ........................................................ 6
3.1. Arbeitsschutz............................................................................................................. 6
3.2. Beseitigung von Brandgefahren................................................................................. 7
3.3. Umgang mit Gasflaschen .......................................................................................... 7
3.4. Schutz vor elektrischen Unfällen................................................................................ 8
3.5. Besondere Gefährdung durch Schweißarbeiten........................................................ 9
4. BEDIENUNG................................................................................................................. 10
4.1. Einschalten der Maschine........................................................................................ 10
4.1.1. Einschaltsequenz auf dem Eingabesystem....................................................... 10
4.2. Das Fronteingabesystem......................................................................................... 10
4.2.1. Auswahl des Fülldrahtmaterials ........................................................................ 11
4.2.2. Auswahl des Fülldrahtdurchmessers ................................................................ 11
4.3. Beschreibung der Anzeigen und Einstellungen ....................................................... 11
4.3.1. Synergy Modus................................................................................................. 11
4.3.2. Manueller Modus............................................................................................... 12
4.4. Schutzgas Einstellung ............................................................................................. 12
5. PFLEGE UND WARTUNG............................................................................................ 13
5.1. Entsorgung der Schweißmaschine.......................................................................... 13
6. TECHNISCHE DATEN.................................................................................................. 14
7. DURCHSCHNITTLICHE VERBRAUCHSWERTE BEIM SCHWEIßEN ........................ 14
7.1. Durchschnittlicher Drahtelektroden - Verbrauch beim MIG/MAG Schweißen.......... 14
7.1.1. Stahl Drahtelektrode ......................................................................................... 14
7.1.2. CrNi Drahtelektrode .......................................................................................... 14
7.1.3. Aluminium Drahtelektrode................................................................................. 15

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7.1.4. CuSi Drahtelektrode.......................................................................................... 15
7.2. Durchschnittlicher Schutzgas-Verbrauch beim MIG/MAG Schweißen..................... 15
8. BESEITIGUNG VON STÖRUNGEN ............................................................................. 15
1. VORWORT
Sehr geehrter Käufer!
Wir gratulieren Ihnen zum Kauf dieses hochwertigen Elektroschweißgerät. Zur Gewährleistung
Ihrer Sicherheit und der Gerätesicherheit bitten wir Sie, diese Bedienungsanleitung in Ihrer
Gesamtheit vor der Inbetriebnahme gewissenhaft zu lesen und in allen Punkten zu befolgen.
HINWEIS!
Elemente im diese Bedienungsanleitung, die besondere Aufmerksamkeit
erfordern, um Schäden und Personenschäden zu minimieren, sind mit diesem
Symbol gekennzeichnet. Lesen Sie diese Abschnitte sorgfältig durch und befolgen
Sie die Anweisungen.
1.1. Produktvorstellung
MMS 2000C ist eine ultraportabele Schweißmaschine. Perfekte Schweißeigenschaften und
MIG - Löten sind für vielfältige Schweißaufgaben die erste Wahl.
Beachten Sie bitte die vom Schweiß Prozess ausgehenden Gefährdungen und halten Sie die
Arbeits- und Brandschutzvorschriften ein.
Das Gerät ist vor Nässe geschützt aufzubewahren und ist nicht geeignet für den
Gebrauch im Freien bei Regen.
1.2. Aufstellungsbedingungen
Das Schutzgasschweißgerät ist in trockener Umgebung und mit ausreichender Freiheit für die
Kühlung aufzustellen.
Das Gerät ist für den Einsatz in überdachten Räumen konzipiert. Bei Regen darf
nicht im Freien geschweißt werden.

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2. INBETRIEBNAHME
2.1. Netzanschluss
Überprüfen Sie die Übereinstimmung der auf dem Typenschild angegebenen
Spannung mit der Nennspannung Ihres Wechselspannungsnetzes.
Die Absicherung der Netzsteckdose muss 16A träge betragen.
2.2. Anschließen des Brenners
Für den Anschluss des Brenners wird der EURO Standard Anschluss verwendet.
Der Anschluss muss immer fest verschraubt werden, damit keine Übergangswiderstände
entstehen, die im Betrieb die Maschine und den Brenner beschädigen können.
Niemals einen beschädigten Brenner verwenden !
Das Drahtkontaktröhrchen muss zu den Hersteller Empfehlungen für den verwendeten
Schweißdrahtdurchmesser passen. Der Brenner wird an der Frontseite mit dem EURO
Anschluss mit der Maschine verbunden. Die Mutter muss fest angezogen werden
Wird Teflon Schutzschlauch verwendet muss ein Messing Kontaktrohr im Brenner verwendet
werden, damit ein kleiner Kontakt Widerstand zum Füll-Draht hergestellt wird.

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2.3. Polaritätswechsler
Auslieferungszustand ist mit positiver Spannung auf dem Brenner. Um die Polarität zu
wechseln müssen die Abdeckkappen entfernt, und die Schrauben entfernt werden. Dann die
Kabelverbindungen wechselseitig anbringen und wieder festschrauben.
Achtung, die Verbindungen gut angezogen sein. Danach die Abdeckungen wieder
aufstecken. Das ist Sicherheitsrelevant, Gerät darf ohne die Abdeckungen nicht
betrieben werden!!!
2.4. Teile der Drahtvorschubeinheit
Anpressdruck
Einstellung
Draht führungsrolle
Verschluß-
schraube

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Es muss immer eine, zum verwendeten Draht passende, Drahtrolle ausgewählt werden.
Wenn die Drahtrolle montiert ist, kann der Drahtdurchmesser für die Spur an der Zahl auf der
Rolle abgelesen werden. (Wert ist in mm)
2.5. Anschluss der Schutzgasflasche
Gasflasche auf Flaschenaufsteller des Gerätes stellen und mittels Kette an der
Flaschenhalterung der Rückwand befestigen. Nach Abnahme der Schutzkappe Flaschenventil
in vom Körper abgewandter Richtung kurzzeitig öffnen. Druckminderer an den
Gewindestutzen der Schutzgasflasche anschrauben. Schlauchverbindung zwischen
Druckminderer und Gaszuführungsanschluss des MIG-MAG Gerätes herstellen. Empfohlene
Gasdurchflussmenge in zugluftfreien Räumen: 5 - 10 Liter/Minute.
Bei Verwendung von einstellbaren Druckminderern ist die Gasdurchflussmenge nach der
Literskala mittels Knebelschraube einzustellen. Hineinschrauben erwirkt
Flussmengenerhöhung - Herausschrauben Verringerung. Während des Einstellens muss das
Gerät eingeschaltet sein und der Brennerschalter gedrückt werden, damit das Magnetventil
geöffnet wird. Um unnötigen Drahtverbrauch zu vermeiden, ist die Blattfeder des Draht-
vorschubs zu öffnen.
Verwenden Sie immer einen zugelassenen Gasregler für eine Gasflasche!
Eingriff und Reparaturen an Druckminderen sind wegen der damit verbundenen
Gefährdungen nicht statthaft. Defekte Druckminderer sind an die
Service - Werkstatt einzuschicken.
2.6. Anschluss des Werkstückes
Werkstückklemme der Masseanschlussleitung desMIG-MAG - Gerätes in unmittelbaren Nähe
der Schweißstelle anklemmen Auf metallisch blanken Übergang an der Kontaktstelle ist zu
achten.
2.7. Schweißnahtvorbereitung
Die zu schweißenden Werkstücke sollen im Nahtbereich frei sein von Farbe, metallischen
Überzügen, Schmutz, Rost, Fett und Feuchtigkeit. Die Schweißnahtvorbereitung ist unter
Beachtung der schweißtechnischen Vorschriften durchzuführen.

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3. HINWEISE ZUM ARBEITS UND BRANDSCHUTZ
Das Schutzgasschweißgerät ist vor dem Zugriff durch Kinder zu sichern. Beim Arbeiten mit
dem Schutzgasschweißgerät sind die einschlägigen Arbeits- und Brandschutzvorschriften zu
beachten. Unfallverhütungsvorschrift "Schweißen, Schneiden und verwandte
Arbeitsverfahren"
3.1. Arbeitsschutz
Beim Schweißen sollte ein dicht schließender, nicht durch leicht brennbare Stoffe
verunreinigter, trockener Arbeitsanzug (besser ein schwer entflammbarer Schweißeranzug),
festes, isolierendes Schuhwerk (Stiefel), Kopfbedeckung und Stulpenhandschube aus Leder
getragen werden.
- Kleidungsstücke aus synthetischen Materialien und Halbschube sind ungeeignet.
- An beiden Händen zu tragende isolierende Handschuhe schützen vor elektrischen Schlägen
Leerlaufspannung des Schweißstromkreises), vor schädlichen Strahlungen (Wärme- und
UV - Strahlen) sowie vor glühenden Metall – und Schlackespritzern.
UV-Strahlung hat auf ungeschützte Körperstellen sonnenbrandähnliche Wirkungen zur Folge.
Zum Schutz gegen Funken, Wärme, sichtbare und unsichtbare Strahlen müssen geeignete
Augenschutzmittel (Schutzschild oder Schutzhaube mit genormten Strahlenschutzgläsern der
Stufen 10 bis 15 nach DIN 4647, je nach Stromstärke, getragen werden.
- Nicht mit ungeschützten Augen in den Lichtbogen sehen (Gefahr der Blendung und
Verbrennung). Die unsichtbare UV-Strahlung verursacht bei ungenügendem Schutz eine erst
einige Stunden später bemerkbare, sehr schmerzhafte Bindehautentzündung.
- Schweißen Sie nur in Sichtweite anderer Personen, die Ihnen im Notfall zu Hilfe eilen können.
- In der Nähe des Lichtbogens befindliche Personen oder Helfer müssen auf die Gefahren
hingewiesen und mit dem nötigen Schutz ausgerüstet werden.
- Benachbarte Arbeitsplätze sind durch geeignete Abschirmungen von der Einwirkung von
Strahlen zu schützen.
- Bei Schweißarbeiten in Räumen und Gebäuden muss für ausreichende Be- und Entlüftung
gesorgt werden. Giftige Dampfe entstehen insbesondere beim Verdampfen von
Metallüberzügen und Rostschutzmitteln in Folge der Lichtbogenwärme.

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3.2. Beseitigung von Brandgefahren
Vor Beginn der Schweißarbeiten beachten Sie folgende Hinweise:
- Brennbare Stoffe und Gegenstände sind im Umkreis von 5 m der Schweißstelle zu entfernen.
- Nicht entfernbare Stoffe im Umkreis von 5m sind durch geeignetes Abdecken mit
Stahlblechen, nassen Tüchern usw. zu schützen.
- Öffnungen, Spalten, Maueröffnungen usw. sind zur Vermeidung unkontrollierten
Funkenfluges zu verdecken bzw. abzudichten.
-Löschmittel wie Feuerlöscher, Wassereimer usw. sind bereitzustellen.
- Bedenken Sie, dass durch Wärmeleitung von der Schweißstelle auch an verdeckten Teilen
bzw. in anderen Räumen Brände entstehen können.
- Kontrollieren Sie nach Beendigung Ihrer Schweißarbeiten die Umgebung der Schweißstelle
im Zeitraum von 6 bis 8 Stunden mehrmals nach Glimmstellen Brandnestern, Wärmeleitung
usw.
3.3. Umgang mit Gasflaschen
Beim Umgang mit Gasflaschen sind die einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten
(Technische Regeln Druckgase TRG 253 und 303).
Insbesondere sind Gasflaschen wegen des gefährlich hohen Innendrucks (bis 200 bar) gegen
mechanische Beschädigung, Umfallen und Herabfallen zu sichern, vor Erwärmung (max.
500C), vor längerer Sonnenbestrahlung und strengem Frost zu schützen.
- Beim Bestücken des MIG/MAG Gerätes mit der Schutzgasflasche darauf achten, dass zu
große Flaschen bei unebener Standfläche ein Kippen des Gerätes verursachen können. Um
dadurch auftretende Schäden am Gerät bzw. an der Gastflasche zu vermeiden, sollten nur
entsprechende Flaschengrößen eingesetzt werden.
- Nachfüllungen bzw. Umfüllungen dürfen nur von zugelassenen Firmen vorgenommen
werden.

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3.4. Schutz vor elektrischen Unfällen
Das Gerät ist grundsätzlich nur mit Schutzkontakt anzuschließen. Es dürfen nur Anschlüsse
einschließlich Steckdosen und Verlängerungsleitungen mit Schutzkontakt verwendet werden,
die von einem autorisierten Elektrofachmann installiert wurden.
- Die Absicherung der Zuleitung zu den Netzsteckdosen muss den Vorschriften entsprechen
(VDE 0100). Es dürfen nach diesen Vorschriften nur dem Leitungsquerschnitt entsprechende
Sicherungen bzw. Automaten verwendet werden. Eine Übersicherung kann Leitungsbrand
bzw. Gebäudebrandschäden zur Folge haben.
- Beschädigte Isolation am Schweißbrenner und beschädigte Schweißleitungen sind sofort
auszutauschen.
- Der Wechsel einer beschädigten Netzleitung und Reparaturen am Schutzgas Schweißgerät
dürfen nur von einem autorisierten Elektrofachmann ausgeführt werden. Schweißbrenner
dürfen nicht unter den Arm geklemmt werden oder so gehalten werden dass ein Strom durch
den menschlichen Körper fließen kann. Bei längeren Arbeitspausen ist das Gerät außer
Betrieb zu setzen. Nach Beendigung der Arbeit und vor dem Wechsel des Standortes des
Gerätes ist der Netzstecker zu ziehen. Bei Unfällen ist die Schweißstromquelle sofort vom
Netz zu trennen.
Zur Vermeidung von unkontrollierten Schweißrückströmen ist die Schweißleitung mit der
Werkstückklemme unmittelbar an das Werkstück fest anzuschließen. Keinesfalls dürfen
Rohrleitungen, Stahlkonstruktionen usw. wenn sie nicht das zu schweißende Werkstück sind,
als "Stromleiter" verwendet werden.
Es ist unbedingt darauf zu achten, dass der Schutzleiter in elektrotechnischen Anlagen und
Geräten nicht versehentlich als Leiter für den Schweißstrom dient. Der hohe Schweißstrom
würde zu einem Durchschmelzen des Schutzleiters führen. Die Masseklemme ist deshalb
stets direkt an das zu schweißende Teil anzuklemmen, auf gute Kontaktgabe ist zu achten.
Halten Sie unbedingt die folgenden Forderungen ein:
Der Schweißstromkreis darf keine leitende Verbindung mit dem Schutz- oder Neutralleiter des
speisenden Netzes haben. Weil das Gehäuse des Schutzgasschweißgerätes mit dem
Schutzleiter verbunden ist, darf die Masseklemme nicht auf das Schweißgerätegehäuse gelegt
werden, während das Gerät mit dem Netz verbunden ist. Das zu schweißende Teil ist von dem
Schutz- oder Neutralleiter des speisenden Netzes und von der Erde isoliert aufzustellen.

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3.5. Besondere Gefährdung durch Schweißarbeiten
In Feuer und explosionsgefährdeten Räumen darf nicht geschweißt werden, hier
gelten besondere Vorschriften.
An Behältern, in denen Gase, Treibstoff, Öle Farbstoffe oder dgl. gelagert werden,
dürfen, auch wenn sie schon lange Zeit entleert sind, keine Schweißarbeiten
vorgenommen werden, da durch Rückstände Explosionsgefahr besteht.
Schweißverbindungen, die besonderen Beanspruchungen ausgesetzt sind und
unbedingte Sicherheitsanforderungen erfüllen müssen, dürfen nur von besonders
ausgebildeten und geprüften Schweißern ausgeführt werden. Beispielsweise
Druckkessel, Laufschienen, Anhängerkupplungen, Fahrzeugrahmen, tragende
Konstruktionen.