Master cool ULTIMA ID PRO 69HVAC -PRO2 User manual

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ULTIMA ID PRO™
OPERATION MANUAL
Analyzer Part Number: 69HVAC -PRO2
ULTIMA ID PRO™
BETRIEBSHANDBUCH
Artikelnummer Analysator: 69HVAC -PRO2
ULTIMA ID PRO™
MANUEL D’UTILISATION
Numéro de pièce analyseur : 69HVAC -PRO2
ULTIMA ID PRO™
MANUAL DE OPERAÇÃO
Número de Identicação do Analisador: 69HVAC -PRO2

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For Your Safety:
PLEASE READ THIS MANUAL IN ITS ENTIRETY BEFORE ATTEMPTING INSTALLATION OR OPERATION!
Attempting to operate the Ultima ID Pro™ without fully understanding its features and functions may result in
unsafe conditions.
Analyzer Warnings
• REFRIGERANT BLEND WARNING: The HVAC industry is ever evolving new refrigerants. Many of these new blends can be
identied and/or proled using the Ultima ID Pro™.
• SAMPLE FILTER WARNING: Replace the sample lter of the instrument AS SOON AS RED SPOTS OR DISCOLORATION
BEGIN TO APPEAR ON THE OUTSIDE DIAMETER OF THE WHITE ELEMENT. Failure to properly maintain and replace the
sample lter will result in severe damage or inaccurate results.
• SAMPLE INPUT WARNING: The instrument includes sampling options. One for High Side Liquid sampling and one for Low
Side Vapor Sampling. Failure to use the correct hose conguration on the proper sample port may result in incorrect readings
and/or damage to the instrument. DO NOT attempt to introduce liquid or samples heavily laden with oil into the Low Side
sampling hose conguration. Damage caused to the instrument due to the use of the wrong hose conguration on the wrong
port will void the warranty!
• BATTERY CHARGING WARNING: When charging the internal battery with the supplied power supply, the power supply may
become warm. If the power supply becomes warm, unplug the immediately! When charging multiple analyzers, allow the
charger to cool between each battery.
General Cautions
• ALWAYS wear eye and skin protection when working with refrigerants. Escaping refrigerant vapors will
present a freezing danger.
• ALWAYS turn the compressor OFF before connecting the instrument to an air conditioning system.
• ALWAYS inspect the sample hose before each use. Replace the hose if it appears cracked, frayed,
structed or fouled with oil.
• DO NOT direct refrigerant vapors venting from hoses towards the skin.
• DO NOT disassemble the instrument. There are no serviceable components internal to the instrument and
disassembly will void the warranty.
• ALWAYS place the Analyzer on a at and sturdy surface.
• To reduce the risk of electrical shock, do not disassemble the instrument; do not use the instrument in wet
or damp areas.
• Some systems may contain hydrocarbons or ammable refrigerants. This analyzer is designed with
sealed heat sources and without sparking components. Ensure adequate ventilation and always take
proper precautions when working with refrigerants.
• DO NOT breathe refrigerant and lubricant vapor or mist. Exposure may irritate eyes, nose, and throat. If
accidental system discharge occurs, immediately ventilate the work area.
• DO NOT utilize any hose assembly other than those supplied with the instrument. The use of other hose
types will introduce errors into the refrigerant analysis and instrument calibration.
• ALWAYS verify that the refrigerant which is tested from the Low Side does not contain or will not emit
heavy loads of oil or liquid.

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• NEVER admit any sample into the instrument at pressures in excess of 500 psig.
• NEVER obstruct the air intake, sample exhaust or case ventilation ports of the instrument during use.
1 INTRODUCTION AND OVERVIEW
1.1 General
Contamination and mislabelling of refrigerants either in storage cylinders or air conditioning systems can lead to component cor-
rosion, elevated head pressures and system failures when utilized by unsuspecting technicians. The ability of the technician to
determine refrigerant type and purity is severely hampered by the presence of air when attempting to utilize temperature-pressure
relations. The development of various substitute refrigerants further complicate the ability of a technician to identify refrigerant purity
based upon temperature-pressure relationships. The substitute refrigerant blends can also introduce a ammability hazard to the
technician and the ultimate end user of the air conditioning system.
The Mastercool Ultima ID Pro™ Refrigerant Analyzer provides a fast, easy and accurate means to determine refrigerant purity in
refrigerant storage cylinders or directly in air conditioning systems.
The instrument utilizes non-dispersive infrared (NDIR) technology to determine the weight concentrations of multiple refrigerant
types. Refrigerant purity is displayed on the LCD Screen and the user must determine acceptable levels of purity based on their
recovery or use standards. The instrument is supplied complete with a 1⁄4” Flare Vapor Sampling Hose, a High Pressure Liquid
Sample Trap Assembly, a 100-240 VAC power transformer, built in Lithium Iron Phosphate battery, thermal printer, and all required
plumbing housed within a rugged, portable, storage case.
Testing occurs when sample gas is admitted into the instrument through the supplied sampling hose congurations and presented
to the sensing device. The instrument provides the user with direct percent by weight concentrations.
The instrument interfaces with the user via a LCD graphic display, status indicator LED’s, and push button communication switch-
es. Direct percent by weight concentrations of the sampled refrigerant are provided on the display as well as user directions and
prompts. An on-board printer is provided to print an on-the-spot analysis report.
The Mastercool Ultima ID Pro™ Refrigerant Analyzer provides the refrigerant technician with excellent knowledge of refrigerant type
and purity as well as protection against refrigerant contamination and potential ammability.
1.2 Features
The Ultima ID Pro™ Refrigerant Analyzer is the MOST advanced portable instrument ever manufactured for determining the purity
of gaseous refrigerants for the HVAC-R market.
Features Include:
• Advanced ergonomic design
• Rugged rubberized hand grips
• Large graphic display with on-screen instructions
• Fast test time
• Built in printer for instant analysis report
• Vapor or Liquid Sampling ability
• Internal, rechargeable Lithium Iron Phosphate battery for cordless operation in any location
• Hard shell carry/storage case
• USB Port for Remote Software Updates
1.3 Ultima ID Pro™ Components
Ultima ID Pro™ Base Unit
The Ultima ID Pro™ base unit houses the Graphic Display, Infrared Bench, Electrical Connections, built in Lithium Iron Phosphate
Battery and Printer Module. These components require no maintenance; therefore there are no serviceable components
internal to the instrument. Disassembly will void the warranty.

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Low Side Vapor Sample Hose
The 6.5 foot (2 meter) Low Side Vapor Sample Hose conguration is constructed of a polyurethane tube. A Brass Sample Hose
Restrictor acts to reduce pressure at the sample connection point and reduce the introduction of harmful oil into the machine. The
maximum inlet pressure is 500 psig. The hose is provided with an instrument inlet port mating connector on one end and a 1⁄4”
SAE female are coupling nut on the service end.
NOTE: The analyzer will indicate “Non-Condensable” or “Unknown Refrigerant” if the analyzer does not receive a good sample
due to obstructed ow or lack of ow. If this occurs the Brass Sample Hose Restrictor may need to be replaced.
Analyzer End Service End
(1/4 SAE Flare Nut)
Brass Sample
Hose Restrictor
High Side Liquid Sample Hose
The 6.5 foot (2 meter) High Side Sample Hose conguration is constructed of a polyurethane tube with an oil reservoir. A Brass
Sample Hose Restrictor acts to transform Liquid refrigerant to Vapor at the sample connection point while the High Pressure Liq-
uid Sample Trap Assembly collects oil and provides a means of expulsion after the test is complete. The syringe is provided with a
magnet for attaching it to the tank, an instrument inlet port mating connector on one end and a 1⁄4” SAE female are coupling nut
on the service end. The maximum pressure is 500 psig.
NOTE: The analyzer will indicate “Non-Condensable” or “Unknown Refrigerant” if the analyzer does not receive a good sample
due to obstructed ow or lack of ow. If this occurs the Brass Sample Hose Restrictor may need to be replaced.
Service End
(1/4 SAE Flare Nut)
Analyzer End
High Pressure
Liquid Sample Trap
Assembly
Brass Sample
Hose Restrictor
AC Power Adapter
The Ultima ID Pro™ is powered via a Lithium Iron Phosphate battery. You can also power the unit via the 90-264 VAC, 50-60
Hz power transformer. This transformer is included with each unit and converts a standard 100-240VAC 50/60Hz wall outlet to

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12VDC, 2.0A, which powers the device. This AC Power Adapter will also charge the battery when connected to the analyzer.
NOTE: Use of any other power source may cause damage to the unit and void the warranty
A/C Power Cord
A/C Power Converter
.
Control Panel
The Control Panel serves as the main user interface. The Control Panel features three soft key buttons that change their func-
tion as the instrument changes modes. The current function for each button is displayed above the Soft Key Buttons on the LCD
graphic display. Red and Green LED’s at the top of the Control Panel are used for visual status indications.
Red LED
Green LED
Power On/Off
Soft Keys Buttons
Graphic Display
Back Panel Connections
The connections located on the back panel are illustrated below.
CAUTION: The sample outlet port should never be obstructed. Keep the sample outlet port free and clear at all times. Do not
operate near open ame.
Sample Inlet
Sample Outlet 12DC Outlet Input
(AC Adapter)
USB Port

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2 ULTIMA ID PRO™ OPERATION
2.1 First Use
The Ultima ID Pro™ has a built in Lithium Iron Phosphate battery. Prior to rst use charge the battery for a minimum of 2 hours
with the included AC Power Supply. If a power outlet is accessible you may also use the AC Power Supply to power the unit. The
analyzer will function and charge the battery while the AC Power Supply is connected.
2.2 Turning On the Unit
Press the left, soft key, ‘POWER’ button. The splash screen shown in (Figure 1) will appear followed immediately by the screen in
(Figure 2). If you wish to adjust factory settings press ‘SET’ and refer to section 3 Maintenance & Troubleshooting. If you do not
need to adjust the settings wait for the screen in (Figure 3) to appear. Connect the sample hose to the analyzer and wait approxi-
mately 30 seconds for the unit to warm up. Once the analyzer warms up you are ready for Calibration.
Figure 1
Figure 3
Figure 2
TO CHANGE
SETTINGS OR
REPLACE PAPER
ROLL PRESS
SET
CONNECT HOSE
TO ANALYZER
SOFTWARE VERSION
453- XXXX-XXXX
2.3 Calibration
The supplied sample hose needs to be connected to accomplish proper Calibration. Verify the Sampling Hose assembly
is connected to the analyzer and making sure it is disconnected from any refrigerant source before Calibration. When
you rst turn the unit on an Air Calibration will be required; additional Air Calibrations are only required periodically. A reminder to
perform air calibrate will appear when needed (Figure 4). Press ‘CAL’ to calibrate the machine. When calibrating, the unit will pull
fresh air into the sample cell via an internal pump. This fresh air purges any excess refrigerant and ensures accurate test results.
Calibration requires that the sample hose is disconnected from the refrigerant cylinder or air conditioning system and remains
connected to the instrument. (Figure 5) will display while the Air Calibration is occurring. Calibration will take approximately 130
seconds.
Figure 5Figure 4
AIR CALIBRATION
IS NEEDED NOW
1- DISCONNECT
HOSE FROM
SOURCE
2- PRESS CAL TO
START
OFF CAL
- CALIBRATING -
- PROGRESS -
NOTE: In the unlikely event an ‘Air Calibration Unstable’ message is displayed as shown in (Figure 6) verify you are in a ventilate
area and there is no gas owing near the air intake. Once you have veried both parameters, press ‘RETRY’ to complete another
calibration.

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AIR CAL UNSTABLE
CLEAR AIR INTAKE
AND VERIFY GAS
IS NOT FLOWING.
OFF RETRY
Figure 6
When the unit has completed a successful Air Calibration, the analyzer is then ready for gas testing. The unit will display the
screen shown in (Figure 7). Determine if you are Vapor Sampling or Liquid Sampling and make sure the proper hose assembly
is connected to complete your required form of testing. Section 2.4 Vapor Sampling and 2.5 Liquid Sampling outline proper
procedure for both forms of testing.
Connect the hose to the tank or system, open the valve if connecting to a tank, and then press ‘TEST’. The Ultima ID Pro™ will
display the screen shown in (Figure 8). Before the test is completed the screen in (Figure 8a) will appear to indicate the test is
nearly complete.
Figure 7 Figure 8
- READY -
1 –CONNECT HOSE
2 –OPEN VALVE
3 –PRESS TEST
OFF HELP TEST
- TESTING -
THIS WILL ONLY
TAKE 120 SECONDS
- PROGRESS -
ANALYZING THE
REFRIGERANT
Figure 8a
2.4 Vapor Sampling
Vapor sampling is the most common method used for identifying refrigerants using the Ultima ID Pro™. It is a simple process
requiring the operator to take these 4 steps:
1. Connect the Low Pressure Vapor Sampling Hose to the Low Side Vapor port of the system or cylinder.
2. Open the low side valve of the cylinder and press ‘TEST’ (Figure 7).
3. When the test is complete, close the low side valve of the cylinder and disconnect the hose from the cylinder.
4. Disconnect the hose from the Ultima ID Pro™ for storage.
2.5 Liquid Sampling
Liquid sampling is an option that is exclusive to the Ultima ID Pro™. It permits the user to ash liquid into vapor for introduction
into the analyzer. To use the liquid sampling assembly, follow these eight steps:
1. Inspect the High Pressure Liquid Sample Trap Assembly and ensure that the plunger is completely depressed. Assemble the
High Side Liquid Sample Hose as shown on page 1-12 of this manual.
2. Connect the appropriate end of the hose to the instrument and the opposite end of the liquid sampling assembly to the High
Side Liquid port of the system or cylinder. Afx the High Pressure Liquid Sample Trap Assembly vertically to a tank with the
magnet.
3. Open the high side valve of the cylinder. The liquid sample will exit the tank and ash to vapor in the hose assembly. As the
liquid is ashed, the plunger on the High Pressure Liquid Sample Trap Assembly will begin to rise and the ashed refrigerant
sample will travel into the analyzer.
4. Wait for the plunger on the High Pressure Liquid Sample Trap Assembly to expand past the outlet port.
5. Press ‘TEST’ on the Analyzer (Figure 7).
6. Upon completion of the test, close the valve on the cylinder, disconnect the hose from the inlet of the High Pressure Liquid
Sample Trap Assembly, and depress the plunger to expel any trapped oil.
7. Inspect the hose for signs of oil and replace the Brass Sample Hose Restrictor if necessary.

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8. Disconnect the hose from the Ultima ID Pro™
NOTE: Liquid sampling will likely clog the Brass Sample Hose Restrictor much faster than Vapor Sampling. If the Restrictor
becomes clogged and the analyzer continuously displays “Non-Condensable” or “Unknown Refrigerant” readings you will need to
replace the clogged Restrictor with a new one. To avoid oil or liquid contamination from entering the analyzer, have a designated
vapor and liquid Brass Sample Hose Restrictor for each form of testing.
2.6 Viewing the Test Results
Upon completion of the test, the Ultima ID Pro™will display a screen similar to that shown in (Figure 9). Pressing the ‘MORE’ but-
ton will display the screen shown in (Figure 10). Once you have completed your test, press ‘DONE’ to return back to the ‘READY’
screen (Figure 7) or refer to section 2.10 Print the Test Results & Channel Data to print.
Figure 9 Figure 10
0.0% AIR
R22
CONTAMINATED
PRINT MORE
- RESULTS -
R22 97.0%
R410A 3.0%
BACK PRINT DONE
2.7 Contaminated Refrigerants
The Ultima ID Pro™ includes the ability to detect and analyze the composition of many common R400 Series refrigerants in addi-
tion to R134a, R22 and Hydrocarbons. In the event that the Ultima ID Pro™determines that the primary refrigerant in the system
or cylinder is one of the measured refrigerants, the results will display as follows in (Figure 11). Pressing the ‘MORE’ button will
display the detail screen shown in (Figure 12). If the blend or refrigerant mixture is not recognized, the screen shown in (Figure
13) will be displayed. Refer to section 2.10 Print the Test Results & Channel Data to print.
Figure 11 Figure 12 Figure 13
0.0% AIR
R410A
CONTAMINATED
PRINT MORE
- RESULTS -
R410A 98.7%
R22 1.3%
BACK PRINT DONE
UNKNOWN
REFRIGERAN
PRINT
2.8 Pure Refrigerants
The Ultima ID Pro™ has the ability to Identify the following refrigerants: R12, R32, R408A, R409A, R417A, R421A, R421B,
R422A, R422B, R422C, R427A and Hydrocarbons (HC). All Identied refrigerants will display with “Purity Unknown” as the
analyzer cannot yield additional information regarding the composition (Figure 14). Refer to 2.12 Channel Data Modelling for
additional information regarding Identied Refrigerants.
0.0% AIR
REFRIGERANT
R12
PURITY UNKNOWN
PRINT MORE
Figure 14
The instrument can also, Identify and Analyze the component content of pure R134a, R22, HC (Hydrocarbons), R404A, R407C
and R410A. Analysis of analyzed pure blend refrigerants will yield additional data regarding the composition of the refrigerant
sample. The Ultima ID Pro™ will display the blend refrigerant type as shown in (Figure 15). Pressing the ‘MORE’ button will dis-
play the detail screen shown in (Figure 16). Refer to section 2.10 Print the Test Results & Channel Data to print.
NOTE: Hydrocarbons (HC) encompass R600, R600A and R290 and this machine cannot differentiate between Hydrocarbons.

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Figure 15 Figure 16
0.0% AIR
100%
R410A
MORE
- RESULTS -
COMPONENTS OF
R410A 100%
R125 50.0%
R32 50.0%
BACK PRINT DONE
2.9 Pure Blends with Incorrect Component Ratios
The Ultima ID Pro™ has the ability to detect blend ratios that have been altered by contamination. As stated in section 2.8 Pure
Blend Refrigerants, the blends that can be Identied and Analyzed are R134a, R22, HC (Hydrocarbons), R404A, R407C and
R410A. If one of the multi-component refrigerant blends has incorrect component ratios, it will display as shown below in (Figure
17). To see the component concentrations, press the ‘MORE’ button (Figure 18). Refer to section 2.10 Print the Test Results &
Channel Data to print.
Figure 17 Figure 18
0.0% AIR
COMPONENTS OF
R410A
MORE
- RESULTS -
COMPONENTS OF
R410A 100.
R125 60.0
R32 40.0%
BACK PRINT DONE
2.10 Measuring Air
The Ultima ID Pro™ offers the ability to measure the presence of Air independently during every test. The built in oxygen sensor
will display the percentage of Air in all Identied or Identied and Analyzed refrigerants if there is Air in a system or cylinder. The
image below in (Figure 19) portrays how the LCD will display Air if detected. Pressing ‘MORE’ will display the purity of the refriger-
ants which were detected (Figure 19a).
NOTE: Air is measured independently from refrigerant! You can have 100% pure refrigerant with a percentage of Air in a system
or tank. The presence of Air will display on the initial results screen and on every printed test.
9.6% AIR
R22
PRINT MORE
Figure 19
- RESULTS –
R22 100.0%
BACK PRINT MORE
Figure 19a
2.11 Printing the Test Results & Channel Data
The Test Results and Channel Data can be printed after every test is completed. Pressing ‘PRINT’ on the bottom of the screen
will print the test results for all Analyzed Refrigerants. The screen in (Figure 20) will display during printing. If printing Identied
or ‘Unknown Refrigerants”, pressing ‘PRINT’ will allow you to print the Channel Data from the test. (Figure 21) will display during
Channel Data printing.
- PRINTING -
NOW PRINTING
RESULTS
BACK DONE
Figure 20 Figure 21
- PRINTING -
NOW PRINTING
COMPONENTS
BACK DONE
Once printing is complete, carefully tear off the printout and press ‘BACK’ to return to the previous screen. Additional printouts may
be made following the same procedure. To exit the test, press the ‘DONE’ button. (Figures 22, 23, & 24) show sample printouts

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for various test results.
Figure 22 Figure 23 Figure 24
Refrigerant
Analyzer
R22 = 100.0%
AIR = 0.0%
___________
(Date)
____________
(Technician)
___________
___________
Refrigerant
Analyzer
R410A = 100.0%
R125 = 50.0%
R32 = 50.0%
AIR = 0.0%
___________
(Date)
____________
(Technician)
___________
___________
Refrigerant
Analyzer
NON-CONDENSABLE
___________
(Date)
____________
(Technician)
____________
__________
NOTE: Care must be taken when tearing off the printed results to leave a clean edge. Tear the paper from RIGHT to LEFT to
avoid paper jams.
2.12 Channel Data Modelling
Channel Data Modelling is a unique feature to the Ultima ID Pro™. It allows the user to test refrigerants that the analyzer may not
already identify and “ngerprint” the data using the available channels. The channel data is available for Identied and “Unknown
Refrigerants.”
Once you complete a test on an Identied Refrigerant (see list in section 2.8 Pure Refrigerants) or “Unknown Refrigerants”, the
test results will display similar to (Figure 25) for Identied Refrigerants or (Figure 25a) for “Unknown Refrigerants.” Once dis-
played, the analyzer will allow the user to print. Press the ‘PRINT’ button and the data will appear on the printout like (Figure 26).
This new feature allows the user to develop a “ngerprint” model for different refrigerants the Ultima ID Pro™ may not already
analyze. If the user tests a virgin tank of refrigerant at least 3 times and receives Channel Data that is consistent or within a close
range to one another, this data can be used as a “ngerprint” model of that particular refrigerant. This feature will allow the user to
have a guide to identify refrigerants not already established by the analyzer and increases the capabilities of the Ultima ID Pro™.
0.0% AIR
REFRIGERANT
R32
PURITY UNKNOWN
PRINT DONE
Figure 25
Refrigerant
Analyzer
R32
Purity Unknown
Channel Data
F01: # .#
F02: # .#
F03: # .#
F04: # .#
F05: # .#
F06: # .#
F07: # .#
F08: # .#
F09: # .#
F10: # .#
F11: # .#
F12: # .#
Figure 26
0.0% AIR
UNKNOWN
REFRIGERANT
PRINT DONE
Figure 25a
NOTE: This is not a guaranteed method for identifying refrigerants. Results will vary and some refrigerants may create inconsis-
tent data.

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3 MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
3.1 Setting the LCD Contrast
The Ultima ID Pro™ features an adjustable LCD contrast for use in varying light conditions. To adjust the contrast, press the ‘SET’
button which appears after the unit is powered on. The screen will display several options as shown in (Figure 27). Pressing the
‘SET’ button will display the options in (Figure 28). Press ‘DOWN’ or ‘UP’ to adjust the LCD contrast. Press ‘SAVE’ to save your
settings and return the (Figure 27).
Figure 27 Figure 28
TO FEED A
NEW PAPER ROLL
PRESS FEED
PRESS SET TO
ADJ LCD CONTRAST
BACK FEED SET
ADJUST CONTRAST
CURRENT VALUE
4 0
DEFAULT VALUE
4 0
DOWN UP SAVE
3.2 Changing the White Plastic Sample Filter
When inspecting the sample lter, look completely around the entire outside diameter of the white lter element located inside of
the clear plastic housing. Look for red spots or the beginnings of discoloration on the white outside diameter of the element. DO
NOT look into the round ends of the white element for red spots or discoloration. The round ends of the lter may always appear
red. If red spots or discolorations are discovered on the outside diameter, the sample lter requires replacement to prevent the
inux of particulate and oil mists into the instrument.
To change the Sample Filter, rst obtain a replacement lter, part number 6-02-6000-08-0. Remove the existing lter from the re-
taining clip of the instrument by pulling straight up and out. CAREFULLY remove the exible, black rubber tubing connections from
both ends of the existing lter. DO NOT allow the tubes to slip back into the internal portion of the case. Discard the existing lter
in an environmentally friendly manner.
Install the tube ends onto the barbs of the replacement lter, taking note to align the ow arrow of the lter with the ow arrow on
the analyzers top panel. CAREFULLY slide the tubing back into the internal portion of the instrument and seat the new lter into
the retaining clip. Inspect your hose assemblies for signs of oil entrapment. Replacement of the Sample Filter usually requires
replacement of the Brass Sample Hose Restrictor Assembly.
3.3 Replacing the Brass Sample Hose Restrictor
In either Vapor Sampling or Liquid Sampling mode always inspect the inside diameter of the tube for signs of oil build up, dirt,
obstructions, kinks, cuts, fraying, or any other signs of wear before use. Oil contamination cannot be cleaned out of sample hoses
due to the density of the brass oil restrictor. If oil is visible in the hose assembly, replace the Brass Sample Hose Restrictor Assem-
bly with P/N 6-01-6001-26-0.
NOTE: The analyzer will indicate “Non-Condensable” or “Unknown Refrigerant” if the analyzer does not receive a good sample
due to obstructed ow or lack of ow (approximately less than 30 psig or 2 Bar). If this occurs the Brass Sample Hose Restrictor
may need to be replaced.
To replace the Restrictor Assembly, follow the instructions below:
1. Disconnect the sample hose from the Analyzer
2. Remove the brass restrictor (with hose attached) from the coupler and discard. Be sure to use a backing wrench as not to
damage the coupler.
3. Check for signs of oil and debris in the coupler.
4. Using “CRC Brakleen” or similar cleaner which ONLY contains, Tetrachloroethylene and carbon dioxide, follow safety instruc-
tions on the can and spray all parts of the coupler with the cleaner to remove the oil. DO NOT soak the parts for more than 60
seconds.
5. Allow coupler parts to dry. Check coupler parts for oil once again. Failure to clean the oil out of the coupler will result in prema-
ture clogging of the new lter.
6. Install the Brass Sample Hose Restrictor, part number 6-01-6001-26-0, into the coupler and lightly tighten, usually nger tight
is sufcient.
3.4 Changing the Printer Paper
All Ultima ID Pro™ Refrigerant Analyzer is equipped with on-board printer that uses an inexpensive thermal paper for printing. The

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paper roll should be changed when a red stripe appears on the left side of the printout.
To change the paper roll, press the ‘SET’ button shortly after powering the analyzer on or any time it appears. The screen will dis-
play several options as shown in (Figure 29). Press the ‘FEED’ button to advance to the screen shown in (Figure 30).
Figure 29 Figure 30
TO FEED IN A
NEW PAPER ROLL
PRESS FEED
PRESS SET TO
ADJ LCD CONTRAST
BACK FEED SET
TO LOAD PAPER
1. PRESS FEED
2. INSERT PAPER
3. PRESS DONE
TO EXIT
FEED DONE
Open the printer door and remove the old roll by tearing the paper as it enters the printer then pressing the ‘FEED’ button shown
in (Figure 30) until the old roll exits the printer completely. Insert the new paper roll from the underside as shown below:
Press the ‘FEED’ button shown in (Figure 30) to automatically advance the paper through the printer. Allow at least 3 in (7cm) of
paper to exit the top of the printer. Press the ‘DONE’ button to stop the printer from advancing the paper. This will take you back to
(Figure 29). Slide the paper through the slot in the printer door and close the door.
3.5 Software Updates
From time to time, software updates may be made available to improve operating performance or add additional features. Some
updates will be provided at no charge to implement operating efciencies while others will be optional, paid upgrades, to add new
refrigerants etc. Many of the updates can be completed by the user; however some will require the instrument to be returned to
the factory for new gas calibrations.
The Ultima ID Pro™ has a USB update port located on the Back Panel Connections. This port should not be used for any other
purpose other than to install factory updates using the Mastercool factory USB drive. IF YOU DO NOT REGISTER THE ANALYZ-
ER WE WILL NOT BE ABLE TO INFORM YOU OF ANY SOFTWARE UPDATES!
3.6 Low Battery Warning
A battery warning will occur when the internal Lithium Iron Phosphate battery voltage becomes low (Figure 31). You can either
continue working or connect the 12V AC Power Supply and continue to work by pressing ‘IGNORE. The analyzer will charge the
battery while it is connected to the AC Power Supply but if you wish to use it wirelessly press ‘OFF’, plug the analyzer into the AC
Power Supply via the 12DC Outlet Input on the Back Panel and allow it to fully charge. Full charge will take at least 2 hours.

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THE BATTERY
VOLTAGE IS LOW
RECHARGE THE
BATTERY SOON OR
USE 12V POWER
SUPPLY
OFF IGNORE
Figure 31
3.7 Air Sensor Low
In the event you receive an ‘Air Sensor Low’ message like (Figure 32) there is no need to discontinue use. This message is meant
to alert you that the built in oxygen sensor is depleting and will need to be replaced in the near future. If the analyzer you are
using is new and you believe you received this message in fault, rst verify gas is not owing into the analyzer and that you are in
a well ventilated area. Once you have veried both, press ‘RECAL’ to recalibrate the analyzer. If you have had the analyzer for a
few years the oxygen sensor may be near depletion. Pressing ‘TEST’ allows you to bypass the message and nish your testing.
The oxygen sensor is a consumable part and will eventually need to be replaced. After receiving this message plan on contacting
Neutronics Inc to schedule a service appointment.
AIR SENSOR LOW
DISCONNECT HOSE
FROM TANK
AND PRESS RECAL
RECAL TEST
Figure 32
3.8 Error Messages
In the unlikely event that an “Error” message is displayed on the screen, power off the unit, take it to a location outside of the shop
environment where fresh air is available and turn the unit back on. If the “Error” message reappears, refer to the help screens on
the instrument or contact our service department for assistance.

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APPENDICES
3.9 Spare Parts List
PART NUMBER DESCRIPTION
1-10-0000-08-0 Power Cord
1-12-2120-05-3 Power Supply
6-02-6001-11-0 Low Pressure Vapor Sample Hose
6-02-6001-17-0 High Pressure Liquid Sample Trap Assembly
6-01-6001-26-0 Brass Sample Hose Restrictor Assembly (3 Pack)
6-02-6000-08-0 White Plastic Sample Filter
5-03-1000-08-0 Printer Paper Roll
5-06-7000-70-2 Operating Manual
SAMPLE PARAMETERS: Vapor or Liquid, oil-free, 500 psig Maximum
CONTAMINAT E SENSITIVITY: Contaminate sensitivity filter is enabled by default. Contact
factory to disable.
IDENTIFIED REFRIGERANTS: R12, R32, R408A, R409A, R417A*, R421A*, R421B, R422A,
R422B, R422C, R427A, HC (Hydrocarbons)
* Due to similar formulas, R417A and R421A may be
identified as either R417A or R421A
IDENTIFIED & ANALYZED
REFRIGERANTS:
R134a, R22, HC (Hydrocarbons), R404A, R407C, R410A
SENSOR TECHNOLOGY: Non-Dispersive Infrared (NDIR)
REFRIGERANT SAMPLE SIZE: 0.3 ounces (8.5 grams) per sample
POER : Power Supply
Input 90-24VAC, 50-0H
Output 12 VDC, 2.0 AMP
Built in Lithium Iron Phosphate Battery
LiFE 2100mAh
ENVIRONMENTAL CONDITIONS Do not expose unit or external components to rain or
moisture.
Humidity 0 to 95 RH non-condensing.
Protect Unit from physical abuse by keeping the unit in the
storage case when not in use.
OPERAT IONAL TEMPERAT RE: 50-120oF (10-49oC)
3.10 Appendix B - Specications

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Zu Ihrer Sicherheit:
BITTE LESEN SIE DIESES HANDBUCH VOLLSTÄNDIG, BEVOR SIE INSTALLATIONS- ODER
BETRIEBSVERSUCHE UNTERNEHMEN! Der Versuch, den Ultima ID Pro™ zu be-treiben, ohne dessen
Eigenschaften und Funktionen vollständig zu verstehen, kann zu unsi-cheren Bedingungen führen.
Analysator-Warnungen
• WARNUNG KÄLTEMITTEL-MISCHUNG: Die HLK-Branche bildet immer neue Kältemittel heraus. Viele dieser neuen
Mischungen können mit dem Ultima ID Pro™ identiziert und/oder proliert werden.
• WARNUNG PROBENFILTER: Ersetzen Sie den Probenlter des Geräts SOBALD ROTE PUNKTE ODER VERFÄRBUNGEN
BEGINNEN, AUF DEM AUSSENDURCHMESSER DES WEISSEN ELEMENTS ZU ERSCHEINEN. Nichteinhaltung
geeigneter Wartung und Aus-tauschs des Probenlters führt zu schweren Schäden oder ungenauen Ergebnissen.
• WARNUNG PROBEEINTRAG: Das Gerät enthält Probennahme-Optionen. Eine für Flüssig-probennahme auf der hohen
Seite und eine für Dampfprobennahme auf der niedrigen Seite. Nichtverwendung der korrekten Schlauchkonguration
am geeigneten Probenanschluss kann zu inkorrekten Messdaten führen und/oder das Gerät beschädigen. VERSUCHEN
SIE NICHT, Flüssigkeiten oder schwer mit Öl beladene Proben in die Probenschlauch-Konguration auf der niederen
Seite einzuführen. Schäden am Gerät, die durch Verwendung der falschen Schlauch-Konguration am falschen Anschluss
entstanden sind, machen die Gewährleistung ungültig!
• BATTERIE-AUFLADE-WARNUNG: Beim Wechsel des internen Akkus mit dem mitgeliefer-ten Netzteil, kann das Netzteil
warm werden. Wird das Netzteil warm, dann stecken Sie es so-fort aus! Beim Auaden mehrerer Analysatoren lassen Sie das
Ladegerät nach jedem Akku abkühlen.
Allgemeine Sicherheitshinweise
• IMMER Augen- und Hautschutz, bei Arbeiten mit Kältemitteln, tragen. Entweichende Kälte-mitteldämpfe
stellen eine Gefahr des Einfrierens dar.
• IMMER den Kompressor AUSSCHALTEN, bevor das Gerät mit einer Klimaanlage verbunden wird.
• IMMER vor Gebrauch den Probenschlauch untersuchen. Ersetzen Sie den Schlauch, falls er eingerissen,
ausgefranst, strukturiert oder mit Öl verschmutzt erscheint.
• NICHT Kältemitteldämpfe, die aus Schläuchen entlüften, gegen die Haut richten.
• NICHT das Gerät zerlegen. Es gibt keine wartungsfähigen Komponenten im Inneren des Ge-rätes und ein
Zerlegen macht die Gewährleistung ungültig.
• IMMER den Analysator auf eine ache und robuste Oberäche stellen.
• Um das Risiko eines elektrischen Schlages zu reduzieren, zerlegen Sie das Gerät nicht und verwenden
Sie das Gerät nicht in nassen oder feuchten Bereichen.
• Manche Anlagen können Kohlenwasserstoffe oder brennbare Kältemittel enthalten. Dieser Analysator
ist ausgelegt mit abgedichteten Hitzequellen und ohne funkenbildende Komponen-ten. Stellen Sie
ausreichende Belüftung sicher und ergreifen Sie immer die geeigneten Vor-sichtsmaßnahmen, bei
Arbeiten mit Kältemitteln.
• NICHT Kältemittel- und Schmiermitteldämpfe oder -nebel einatmen. Eine Exposition kann Augen, Nase
und Hals reizen. Bei versehentlicher Anlagenentladung muss sofort der Arbeits-bereich belüftet werden.

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• KEINE anderen als die mit dem Gerät mitgelieferten Schlauchleitungen benutzen. Die Ver-wendung
anderer Schlauchtypen bringt Fehler in die Kältemittel-Analyse und Gerätekalibrie-rung.
• IMMER prüfen, dass das von der niederen Seite getestete Kältemittel nicht mit Öl oder Flüs-sigkeit
beladen ist und dies auch nicht ausstößt.
• NIEMALS zulassen, dass Proben, mit Drücken über 500 psig, in das Gerät gelangen.
• NIEMALS den Lufteinlass, Probenabluft oder Gehäusebelüftungsanschlüsse des Geräts während des
Gebrauchs versperren.
1 EINLEITUNG UND ÜBERSICHT
1.1 Allgemeines
Verschmutzung und falsche Etikettierung von Kältemitteln, entweder in Vorratsaschen oder in Klimaanlagen, kann zu Kompo-
nenten-Korrosion, erhöhten Kopfdrücken und Systemausfällen führen, bei Nutzung durch nichts ahnende Techniker. Die Fähigkeit
des Technikers, den Käl-temitteltyp und die Reinheit zu bestimmen, wird durch die Anwesenheit von Luft, beim Versuch die Tem-
peratur-/Druckverhältnisse zu nutzen, massiv erschwert. Die Entwicklung unterschied-licher Ersatzkältemittel komplizieren weiter
die Fähigkeit eines Technikers, die Kältemittel-Reinheit, basierend auf Temperatur-/Druckverhältnissen, zu bestimmen. Die Ersatz-
kältemittel-Mischungen können ebenfalls eine Entzündungsgefahr, für den Techniker und schließlich den Endnutzer der Klimaan-
lage, mit sich bringen.
Der Mastercool Ultima ID Pro™ Kältemittel-Analysator bietet ein schnelles, einfaches und ge-naues Mittel zur Bestimmung der
Kältemittel-Reinheit in Kältemittel-Vorratsaschen oder direkt in Klimaanlagen.
Das Gerät nutzt nicht-dispersive Infrarotspektrometrie (NDIR) zur Bestimmung der Gewichts-konzentrationen von verschiedenen
Kältemitteltypen. Die Kältemittelreinheit wird auf dem LCD-Bildschirm angezeigt und der Nutzer muss akzeptable Reinheitsniveaus
bestimmen, ba-sierend auf deren Ausgleichs- und Nutzungsstandards. Das Gerät ist ausgestattet mit einem 1/4“ Dampfproben-Bör-
delschlauch, einer Hochdruck-Flüssigproben-Abscheiderbaugruppe, ei-nem 100-240 VAC Stromtransformator, eingebautem Lith-
ium-Eisenphosphat-Akku, Thermo-drucker sowie allen erforderlichen Verrohrungen, untergebracht in einem robusten, tragbaren,
Lagergehäuse.
Prüfung ndet statt, wenn Prüfgas, durch die mitgelieferten Probenschlauch-Kongurationen, in das Gerät eingebracht und der
Fühlervorrichtung vorgelegt wird. Das Gerät versorgt den Nutzer mit direkter Gewichtskonzentration in Prozent.
Das Gerät bietet Schnittstellen zum Nutzer über ein graphisches LCD-Display, LED-Statusanzeige und Drucktasten-Kommunika-
tionsschalter. Direkte Gewichtskonzentrationen in Prozent des geprüften Kältemittels sind auf der Anzeige und den Betriebsanweis-
ungen und Eingabeaufforderungen angegeben. Ein eingebauter Drucker wird bereitgestellt, zum Drucken eines Sofort-Berichts.
Der Mastercool Ultima ID Pro™ Kältemittel-Analysator versorgt den Kältemittel-Techniker mit exzellentem Wissen über Kältemittel-
typ und -reinheit sowie über Schutz gegen Kältemittel-Kontamination und potentielle Entammbarkeit.
1.2 Merkmale
Der Ultima ID Pro™ Kältemittel-Analysator ist DAS fortschrittlichste, tragbare Gerät, das je zur Bestimmung der Reinheit von gas-
förmigen Kältemitteln für den HLK-R-Markt hergestellt wur-de.
Die Merkmale enthalten:
• Fortschrittliches ergonomisches Design
• Robuste, gummierte Griffe
• Großes Graphik-Display mit Bildschirmanweisungen
• Schnelle Prüfzeit
• Eingebauter Drucker für Sofort-Analysebericht
• Dampf- oder Flüssigproben-Fähigkeit
• Interner, wiederauadbarer Lithium-Eisenphosphat-Akku für schnurlosen Betrieb an jedem Ort
• Hartschalen Trage-/Lagergehäuse
• USB-Anschluss für Software-Fern-Updates

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1.3 Ultima ID Pro™-Komponenten
Ultima ID Pro™ Basiseinheit
Die Ultima ID Pro™ Basiseinheit beherbergt das Graphik-Display, Infrarot-Reihe, Elektrische Verbindungen, eingebauten Lithi-
um-Eisenphosphat-Akku und Druckermodul. Diese Kompo-nenten benötigen keine Wartung; somit gibt es keine zu wartenden
Komponenten im Inneren des Gerätes. Zerlegen macht die Gewährleistung ungültig.
Niedrige Seite Dampfprobenschlauch
Die 2 Meter (6,5 Fuß) Dampfprobenschlauch-Konguration auf der niedrigen Seite ist aus ei-nem Polyurethan-Schlauch gebaut.
Eine Messing-Probenschlauchdrossel arbeitet als Druck-minderer am Probeverbindungspunkt und zur Reduktion der Einführung
schädlicher Öle in die Maschine. Der maximale Einlassdruck beträgt 500 psig. Der Schlauch ist mit einem Geräteein-lassan-
schluss-Aufnahmeteil an einer Seite ausgestattet und mit einer 1/4“ SAE-Innenkonus-Bördelmutter auf der Serviceseite.
HINWEIS: Der Analysator zeigt “nicht kondensierbar” oder “unbekanntes Kältemittel” an, falls er, wegen gestörtem oder fehlen-
dem Durchuss, keine gute Probe erhält. Tritt dies auf, muss möglicherweise die Messing-Probenschlauchdrossel ersetzt werden.
Analyzer End Service End
(1/4 SAE Flare Nut)
Brass Sample
Hose Restrictor
Hohe Seite Flüssigprobenschlauch
Die 2 Meter (6,5 Fuß) Probenschlauch-Konguration auf der hohen Seite ist aus einem Po-lyurethan-Schlauch mit einem Ölbe-
hälter gebaut. Eine Messing-Probeschlauchdrossel arbei-tet, um Flüssig-Kältemittel am Probeverbindungspunkt in Dampf umzu-
wandeln, während der Hochdruck-Flüssigprobenabscheider Öl ansammelt und ein Mittel zur Austreibung bietet, nach dem der
Test vollständig ist. Die Spritze wird mit einem Magnet, zum Anbringen an den Tank, einem Geräteeinlass-Anschlussaufnahmeteil
an einer Seite ausgestattet und mit einer 1/4“ SAE-Innenkonus-Bördelmutter auf der Serviceseite. Der Maximaldruck beträgt 500
psig.
HINWEIS: Der Analysator zeigt “nicht kondensierbar” oder “unbekanntes Kältemittel” an, falls er, wegen gestörtem oder fehlen-
dem Durchuss, keine gute Probe erhält. Tritt dies auf, muss möglicherweise die Messing-Probenschlauchdrossel ersetzt werden.
Druckertür
Bedienfeld
Probenlter
Lufteinlass-Anschluss
Analysator-Seite
Messing-
Probenschlauchdrossel
Service-Seite (1/4
SAE-Bördelmutter)

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Service End
(1/4 SAE Flare Nut)
Analyzer End
High Pressure
Liquid Sample Trap
Assembly
Brass Sample
Hose Restrictor
AC-Netzadapter
Der Ultima ID Pro™ wird über einen Lithium-Eisenphosphat-Akku angetrieben. Sie können die Einheit auch über den 90-264
VAC, 50-60 Hz Netztransformator antreiben. Dieser Transfor-mator ist bei jeder Einheit enthalten und wandelt einen 100-240VAC
50/60Hz Standard-Netzstecker in 12VDC, 2.0A um, welcher das Gerät antreibt. Ist dieser Wechselstrom-Adapter mit dem Analy-
sator verbunden, lädt ebenfalls den Akku auf.
HINWEIS: Die Verwendung einer anderen Stromquelle kann Schäden an der Einheit verursa-chen und die Gewährleistung un-
gültig machen
A/C Power Cord
A/C Power Converter
.
Bedienfeld
Das Bedienfeld dient als zentrale Benutzeroberäche. Das Bedienfeld enthält drei Softtasten, die ihre Funktion, bei Änderung des
Modus, verändern. Die aktuelle Funktion jeder Taste ist über den Softtasten, auf dem LCD-Graphik-Display zu sehen. Rote und
grüne LEDs über dem Bedienfeld werden für optische Statusanzeigen verwendet.
Red LED
Green LED
Power On/Off
Soft Keys Buttons
Graphic Display
Anschlüsse auf der Rückseite
Die Anschlüsse auf der Rückseite sind unten illustriert.
Analysatorende
Hochdruck-Flüssigproben-
Abscheiderbaugruppe
Service-Ende (1/4
SAE-Bördelmutter)
Messing-
Probenschlauchdrossel
A/C-Stromkabel
A/C-Leistungswandler
Rote LED
Graphik-Display
Strom Ein/Aus
Softtasten
Grüne LED

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VORSICHT: Der Probenausgangs-Anschluss sollte nie versperrt sein. Halten Sie den Proben-ausgangs-Anschluss stets frei und
unbedeckt. Nicht in der Nähe von offenen Flammen betrei-ben.
Sample Inlet
Sample Outlet 12DC Outlet Input
(AC Adapter)
USB Port
2 ULTIMA ID PRO™ BETRIEB
2.1 Erstmaliger Gebrauch
Der Ultima ID Pro™ enthält einen Lithium-Eisenphosphat-Akku. Vor dem ersten Gebrauch: Laden Sie den Akku für mindestens
2 Stunden mit dem enthaltenen AC-Netzteil auf. Ist eine Steckdose zugänglich, können Sie auch das AC-Netzteil verwenden, um
die Einheit anzutrei-ben. Während das AC-Netzteil verbunden ist, funktioniert der Analysator und der Akku wird geladen.
2.2 Einschalten der Einheit
Drücken Sie die linke Softtaste, die ‘POWER’-Taste. Das Programm-Startbild, das gezeigt wird in (Bild 1), wird erscheine, sofort
gefolgt von der Bildschirmanzeige in (Bild 2). Falls Sie die Werkseinstellungen anpassen wollen, drücken Sie ‘SET’ und schlagen
Sie unter Abschnitt 3 Wartung & Fehlersuche nach. Wenn Sie die Einstellungen nicht ändern müssen, warten Sie bis die Bildschir-
manzeige in (Bild 3) erscheint. Verbinden Sie den Probenschlauch mit dem Analysator und warten Sie ca. 30 Sekunden, bis sich
die Einheit aufgewärmt hat. Nach-dem der Analysator aufgewärmt ist sind Sie bereit zur Kalibrierung.
Figure 1
Figure 3
Figure 2
TO CHANGE
SETTINGS OR
REPLACE PAPER
ROLL PRESS
SET
CONNECT HOSE
TO ANALYZER
SOFTWARE VERSION
453- XXXX-XXXX
2.3 Kalibrierung
Der mitgelieferte Probenschlauch muss angeschlossen sein, um korrekte Kalibrierung zu erreichen. Prüfen Sie, dass
die Probenschlauch-Baugruppe an den Analysator ange-schlossen ist und stellen Sie sicher, dass diese vor der Ka-
librierung von jeglicher Käl-temittelquelle getrennt wurde. Wenn Sie erstmals die Einheit einschalten, ist eine Luftkalib-rierung
erforderlich; zusätzliche Luftkalibrierungen sind nur periodisch notwendig. Eine Erinne-rung, eine Luftkalibrierung auszuführen,
wird bei Bedarf erscheinen (Bild 4). Drücken Sie ‘CAL’ zum Kalibrieren der Maschine. Bei der Kalibrierung saugt die Einheit über
eine interne Pumpe Frischluft in die Probezelle. Diese Frischluft eliminiert jegliches überschüssiges Kälte-mittel und stellt akku-
rate Testergebnisse sicher. Für die Kalibrierung ist es erforderlich, dass der Probenschlauch von der Kältemittelasche oder der
Klimaanlage getrennt ist und an das Gerät angeschlossen bleibt. (Bild 5) wird gezeigt während Luftkalibrierung ausgeführt wird.
Die Kalibrierung dauert ca. 130 Sekunden.
USB-Anschluss
12DC Steckereingang
(AC-Adapter)
Probeneinlass
Probenausgang

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Figure 5Figure 4
AIR CALIBRATION
IS NEEDED NOW
1- DISCONNECT
HOSE FROM
SOURCE
2- PRESS CAL TO
START
OFF CAL
- CALIBRATING -
- PROGRESS -
HINWEIS: Im unwahrscheinlichen Fall einer angezeigten ‘Luftkalibrierung instabil’-Meldung, wie in (Bild 6) gezeigt, prüfen Sie,
dass Sie sich in einem belüfteten Bereich benden und, dass kein Gas in der Nähe des Lufteinlasses ießt. Nachdem Sie beide
Parameter geprüft haben, drücken Sie ‘RETRY’, um eine weitere Kalibrierung abzuschließen.
AIR CAL UNSTABLE
CLEAR AIR INTAKE
AND VERIFY GAS
IS NOT FLOWING.
OFF RETRY
Figure 6
Nachdem die Einheit eine erfolgreiche Luftkalibrierung abgeschlossen hat, ist der Analysator dann bereit zur Gasprüfung. Die
Einheit zeigt den Bildschirm in (Bild 7). Legen Sie fest, ob Sie Dampfproben oder Flüssigproben entnehmen und stellen Sie sicher,
dass die geeignete Schlauchbaugruppe angeschlossen ist, um die von Ihnen benötigte Prüfvariante abzuschlie-ßen. Abschnitt 2.4
Dampfproben und 2.5 Flüssigproben umreißen das geeignete Verfahren für beide Testformen.
Verbinden Sie den Schlauch mit dem Tank oder der Anlage, öffnen Sie das Ventil, bei Tank-anschluss, und dann drücken Sie
‘TEST’. Der Ultima ID Pro™ zeigt den Bildschirm in (Bild 8). Bevor der Test abgeschlossen ist wird die Bildschirmanzeige in (Bild
8a) erscheinen, um an-zuzeigen, dass der Test fast abgeschlossen ist.
Figure 7 Figure 8
- READY -
1 –CONNECT HOSE
2 –OPEN VALVE
3 –PRESS TEST
OFF HELP TEST
- TESTING -
THIS WILL ONLY
TAKE 120 SECONDS
- PROGRESS -
ANALYZING THE
REFRIGERANT
Figure 8a
2.4 Dampfproben
Dampfproben sind die gebräuchlichste Methode zur Identizierung von Kältemitteln mit dem Ultima ID Pro™. Es handelt sich um
einen einfachen Prozess, wobei erforderlich ist, dass der Bediener diese 4 Schritte unternimmt:
1. Verbinden Sie den Niederdruck-Dampfprobenschlauch mit dem Dampfanschluss auf der niedrigen Seite der Anlage oder der
Flasche.
2. Öffnen Sie das niedrige Seitenventil an der Flasche und drücken Sie ‘TEST’ (Bild 7).
3. Wenn der Test abgeschlossen ist, schließen Sie das niedrige Seitenventil der Flasche und trennen Sie den Schlauch von der
Flasche.
4. Zur Lagerung trennen Sie den Schlauch vom Ultima ID Pro™.
2.5 Flüssigproben
Flüssigproben sind eine ausschließliche Option des Ultima ID Pro™. Diese erlauben dem Be-nutzer, Flüssigkeit, zum Einbringen