Medc Sm87bg User manual

Technical Manual for the Manual Call Points SM87BG/PB Exi Versions

Техническое руководство Устройства включения

сигнализации версий SM87BG/PB Exi

Manuel Technique pour les versions Exi SM87BG/PB de Points

de Déclenchement Manuel

Technische Anleitung für die Manuellen Feuermelder SM87BG/PB

Exi-Ausführungen

Manual técnico de los pulsadores manuales SM87BG/PB versiones Exi

Please note that every care has been taken to ensure the accuracy of our technical manual. We do not, however,

accept responsibility for damage, loss or expense result-ing from any error or omission. We reserve the right to

make alterations in line with technical advances and industry standards.

Для обеспечения максимальной точности нашего технического руководства были предприняты

все возможные меры. Наша компания не несет ответственности за повреждения, ущерб или

расходы, связанные с возможным наличием в нем ошибок или пропусков. Мы оставляем

за собой право вносить в него изменения с учетом технического прогресса и изменения

промышленных стандартов.

Toutes les précautions ont été prises pour garantir la précision de cette notice technique. Toutefois, nous ne

saurions accepter de responsabilité à l’égard des dégâts, pertes ou frais résultant d’une quelconque erreur ou

omission. Nous nous réservons le droit d’apporter d’éventuelles modiﬁcations pouvant résulter de progrès

techniques ou de l’évolution des normes industrielles.

Wir möchten Sie darauf hinweisen, dass wir große Sorgfalt darauf verwendet haben, die Richtigkeit unserer

technischen Anleitung zu gewährleisten. Wir übernehmen jedoch keine Verantwortung für Schäden, Verluste oder

Kosten, die sich aus einem etwaigen Fehler oder einem Versäumnis ergeben. Änderungen die dem technischen

Fortschritt bzw. neusten Industrienormen entsprechen, behalten wir uns vor.

Observequetodososcuidadosforamtomadosparaasseguraraexatidãodenossomanualtécnico.Noentanto,nãoaceitamos

nenhuma responsabilidade em relação a danos, perdas ou despesas resultantes de qualquer erro ou omissão. Reservamo-nos

o direito de efetuar alterações em linha com os avanços tecnológicos e as normas da indústria.

11/10 © Cooper MEDC 2010

English

1.0 INTRODUCTION

These manual ﬁre alarm, emergency shutdown breakglass and pushbutton units have been designed for the most arduous

environmental conditions. The units are both easy to install and maintain. A choice of either stainless steel or marine grade

aluminium alloy makes the range suitable for either offshore or onshore industries

The units are available with the following options and features:

Lift Flap

Duty label

Tag label

Earth continuity via internal/external earth studs

LED (encapsulated)

End of Line and Series resistors and diodes (encapsulated)

Switches (two maximum)

M20 or M25 gland entries in a range of positions, with a maximum of four

Terminals up to a maximum of 9 x 2.5mm2

Test key facility on breakglass units

Optional momentary or latching with key reset actions

2.0 INSTALLATION

General

The unit should not be installed where it may be subjected to mechanical and thermal stresses or where it may be attacked by

existing or foreseeable aggressive substances.

The unit has been designed such that it does not:

• Give rise to physical injury or other harm due to contact.

• Produce excessive surface temperature, infrared, electromagnetic or ionising radiation.

• Have non-electrical dangers.

When installing and operating explosion-protected equipment, requirements for selection, installation and operation should

be referred to, e.g. IEC60079-14 worldwide and the ‘National Electric Code’ in North America. Additional national and/

or local requirements may also apply.

Ensure that all nuts, bolts and ﬁxings are secure

Ensure that only the correct listed or certiﬁed stopping plugs are used to blank off unused gland entry points and that the

NEMA/IP rating of the unit is maintained. MEDC recommend the use of a sealing compound such as HYLOMAR PL32 on the

threads of glands and stopping plugs in order to maintain the IP rating of the unit.

The unit should be mounted on a vertical surface using the four off Ø9mm ﬁxing holes in the base. These have been designed

to accept and M8 screw or bolt

MEDC recommend the use of stainless steel screws.

Cable termination

CAUTION: Before removing the cover assembly, ensure that the power to the unit is isolated

Unscrew the 4 off M6 screws (5.0mm A/F hexagon key) holding the lid to the base. Keep screws in a safe accessible place

as they are not captive.

Twist the cover assembly gently clockwise and anti-clockwise, whilst pulling it away from the base. Remove to gain access to

the interior. The cover assembly should remain attached to the base by means of a retaining strap.

Cable termination should be in accordance with speciﬁcation applying to the required application. MEDC recommends that

all cables and cores should be correctly identiﬁed. Please refer to the wiring diagram provided with the product.

Ensure that only the correct listed or certiﬁed cable glands are used and that the assembly is shrouded and correctly earthed.

All cable glands should be of an equivalent NEMA/IP rating to that of the manual call point and integrated with the unit such

that this rating is maintained.

Theinternalearthterminalmustbeusedfortheequipmentgroundingconnectionandtheexternalterminalisforasupplementary

bonding connection where local codes or authorities permit or require such a connection.

Once termination is complete, carefully push the cover assembly back onto the base avoiding damage to the mating surfaces.

Ensure that the retaining strap is not trapped between the mating surfaces and that the o-ring is correctly seated in its groove.

Ensure the retaining strap and wires are clear of the microswitch actuator and operating mechanism. Replace the 4 off M6

screws(5.0mmA/Fhexagonkey)intotheholesinthecoverassemblyandtightenevenly.Ensurethemaximumgapof0.15mm

is maintained between the cover and the base once assembled.

3.0 OPERATION

The operating voltage of the unit is stated on the unit label. Please see the reference drawing supplied with each unit for details

of wiring and any ﬁtted internal component values

SM87BG GENERAL ARRANGEMENT

SM87BG units - operation

The unit is operated by breaking the glass element in the front of the cover using the hammer attached to the unit. If a lift ﬂap

has been speciﬁed, this will need to be raised ﬁrst to gain access to the glass element.

SM87BG units - resetting procedure

a. To replace the glass, a kit containing O-rings and glass is provided.

b. Unscrew and remove the circular bezel on the front of the unit.

c. Remove the original O-rings and glass and ensure the grooves in the bezel and cover are clean.

d. Fit the larger O-ring into the groove on the cover.

e. Fit the smaller O-ring into the groove on the underside of the bezel:-

i. Offer the O-ring up to the groove.

ii. Place thumbs of both hands side by side onto the O-ring

iii. Press the O-ring down into the groove circumference maintaining even pressure, forcing the O-ring into the groove.

The internal earth terminal must be used for the equipment grounding connection and the external terminal is

for a supplementary bonding connection where local codes or authorities permit or require such a connection.

Once termination is complete, carefully push the cover assembly back onto the base avoiding damage to the

mating surfaces. Ensure that the retaining strap is not trapped between the mating surfaces and that the o-

ring is correctly seated in its groove. Ensure the retaining strap and wires are clear of the microswitch actuator

and operating mechanism. Replace the 4 off M6 screws (5.0mm A/F hexagon key) into the holes in the cover

assembly and tighten evenly. Ensure the maximum gap of 0.15mm is maintained between the cover and the

base once assembled.

3.0 OPERATION

The operating voltage of the unit is stated on the unit label. Please see the reference drawing supplied with

each unit for details of wiring and any fitted internal component values

SM87BG GENERAL ARRANGEMENT

SM87BG units - operation

The unit is operated by breaking the glass element in the front of the cover using the hammer attached to the

unit. If a lift flap has been specified, this will need to be raised first to gain access to the glass element.

SM87BG units - resetting procedure

a. To replace the glass, a kit containing O-rings and glass is provided.

b. Unscrew and remove the circular bezel on the front of the unit.

c. Remove the original O-rings and glass and ensure the grooves in the bezel and cover are clean.

d. Fit the larger O-ring into the groove on the cover.

e. Fit the smaller O-ring into the groove on the underside of the bezel:-

i. Offer the O-ring up to the groove.

ii. Place thumbs of both hands side by side onto the O-ring

iii. Press the O-ring down into the groove circumference maintaining even pressure, forcing the O-ring

into the groove.

iv. The O-ring should be fully seated in the groove and not fall out when fitting the bezel to the cover.

f. Place the new glass element into position on the cover and assemble the bezel over the top of the glass

element.

g. Ensure the glass element stays central on the cover by holding down the glass with thumb through the

hole in the centre of the bezel.

h. Carefully use the glass element to depress the plunger until the glass is in full contact with the cover O-

ring. Ensure there is an even gap around the glass.

i. Without allowing the glass element to move, screw down the bezel until the bottom of the bezel is

tightened against the cover.

iv. The O-ring should be fully seated in the groove and not fall out when ﬁtting the bezel to the cover.

f. Place the new glass element into position on the cover and assemble the bezel over the top of the glass element.

g. Ensure the glass element stays central on the cover by holding down the glass with thumb through the hole in the centre

of the bezel.

h. Carefully use the glass element to depress the plunger until the glass is in full contact with the cover O-ring. Ensure there

is an even gap around the glass.

i. Without allowing the glass element to move, screw down the bezel until the bottom of the bezel is tightened against the

cover.

SM87PB GENERAL ARRANGEMENT

SM87PB units - operation

The unit is operated by lifting the ﬂap on the front of the cover, then depressing the steel actuator underneath. Depending on

the unit type ordered, the actuator will either remain in its depressed position or return to its original position.

SM87PB units - resetting procedure

On the units with a latching mechanism, once operated, the actuator remains in its position. To reset the call point, lift the ﬂap

on the front of the unit and insert the key (provided with the unit) into the slot in the front face of the actuator. The key should

be turned slightly to locate it in the actuator and pulled back to the initial position. The key can then be removed and the ﬂap

lowered.

4.0 MAINTENANCE

During the working life of the unit, it should require little or no maintenance. However, if abnormal or unusual environmental

conditions occur due to plant damage or accident etc., then visual inspection is recommended.

If the unit requires cleaning, then only clean exterior with a damp cloth to avoid electro-static charge build up.

If a unit fault should occur, then the unit can be repaired by MEDC. All parts of the unit are replaceable.

If you acquired a signiﬁcant quantity of units, then it is recommended that spares are also made available. Please discuss your

requirements with the Technical Sales Engineers at MEDC.

SM87PB GENERAL ARRANGEMENT

SM87PB units - operation

The unit is operated by lifting the flap on the front of the cover, then depressing the steel actuator underneath.

Depending on the unit type ordered, the actuator will either remain in its depressed position or return to its

original position.

SM87PB units - resetting procedure

On the units with a latching mechanism, once operated, the actuator remains in its position. To reset the call

point, lift the flap on the front of the unit and insert the key (provided with the unit) into the slot in the front face

of the actuator. The key should be turned slightly to locate it in the actuator and pulled back to the initial

position. The key can then be removed and the flap lowered.

4.0 MAINTENANCE

During the working life of the unit, it should require little or no maintenance. However, if abnormal or unusual

environmental conditions occur due to plant damage or accident etc., then visual inspection is recommended.

If the unit requires cleaning, then only clean exterior with a damp cloth to avoid electro-static charge build up.

If a unit fault should occur, then the unit can be repaired by MEDC. All parts of the unit are replaceable.

If you acquired a significant quantity of units, then it is recommended that spares are also made available.

Please discuss your requirements with the Technical Sales Engineers at MEDC.

11/10 © Cooper MEDC 2010

5.0 CERTIFICATION/APPROVALS

IECEx units

Certiﬁed to IEC 60079-0, IEC 60079-11 and IEC 60079-26

Ex ia unit (IEC certication No. IECEx BAS10.0033X)

Ex ia IIC T4 Ga (-55°C to +55°C)

The IECEx certiﬁcate and product label carry the IECEx equipment protection level marking

Ga

Where Ga signiﬁes suitability for use in a Zone 0 surface industries area in the presence of gas.

ATEX units

Certiﬁed to EN60079-0, EN60079-11 and EN60079-26

Ex ia unit (ATEX certication No. Baseefa02ATEX0152X)

Ex ia IIC T4 Ga (-55°C to +55°C)

The ATEX certicate and product label carry the ATEX group and category marking:

II 1 G

Where:

Signies compliance with ATEX

II Signiﬁes suitability for use in surface industries

1 Signiﬁes suitability for use in a zone 0 area

G Signiﬁes suitability for use in the presence of gases

The ATEX certicate and product label also carry the following mark:

This signiﬁes unit compliance to the relevant European directives, in this case 94/9/EC, along with the number of the notiﬁed

body issuing the EC type examination certiﬁcate.

6.0 SPECIAL CONDITIONS FOR SAFE USE

The apparatus enclosure is made from metal alloy which must be protected against impact to avoid a possible risk of ignition

due to impact

1180

русский

1.0 ВВЕДЕНИЕ

Настоящие устройства ручной пожарной сигнализации, предусматривающие разбивание стекла и

нажатие кнопки аварийного выключения, разработаны для самых тяжелых условий окружающей

среды. Эти устройства легко и устанавливать, и обслуживать. Возможность выбора в качестве

конструкционного материала нержавеющей стали или судостроительного алюминиевого сплава

позволяет использовать их в отраслях промышленности, где работы могут производиться как в морских

условиях, так и на суше.

Устройства выпускаются со следующими возможностями и функциями:

Подъемный щиток

Ярлык с рабочими характеристиками

Этикетка с маркировкой

Заземление при помощи внутренних/наружных заземляющих штырей

СИД (герметизированный)

Конечные и добавочные резисторы и диоды (герметизированные)

Переключатели (не более двух)

Сальниковые вводы размером M20 или M25 в положениях, максимальное число которых не превышает

четырех

Клеммы в количестве до 9 x 2,5 мм2

Приспособление с испытательным ключом на устройствах с разбиваемым стеклом

Предусмотренные отдельным заказом кратковременные или фиксируемые действия c возвратом в

исходное состояние с помощью ключа

2.0 УСТАНОВКА

Общая информация

Устройство не должно устанавливаться там, где оно может быть подвергнуто механическим или

тепловым нагрузкам, или там, где оно может оказаться под воздействием каких-либо агрессивных

веществ.

Устройство сконструировано таким образом, чтобы:

• Не приводить к травмам и не приносить другого вреда вследствие контакта с ним.

• Не приводить к перегреву поверхности, а также не являться источником инфракрасного,

электромагнитного или ионизирующего излучения.

• Не приводить к возникновению опасностей, не связанных с наличием электрического тока.

Требования, предъявляемые к выбору, установке и эксплуатации взрывозащищенного оборудования,

должны соответствовать мировому стандарту IEC60079-14 и «Национальным электротехническим

нормативам» для Северной Америки. Необходимо учитывать также наличие дополнительных

федеральных и (или) местных требований.

Проследите, чтобы все гайки, болты и крепления были надежно затянуты

Проследите, чтобы для заглушки неиспользуемых сальниковых вводов использовались только правильно

каталогизированные или сертифицированные заглушки и чтобы был выдержан класс защиты NEMA/

IP устройства. Компания MEDC рекомендует нанести герметик HYLOMAR PL32 на резьбу сальников и

заглушек с целью сохранения класса защиты IP устройства.

Устройство устанавливается на вертикальной поверхности при помощи четырех монтажных отверстий

размером Ø9 мм в его основании. Отверстия рассчитаны под винты или болты размером M8

MEDC рекомендует использовать винты из нержавеющей стали.

11/10 © Cooper MEDC 2010

Кабельный ввод

ОСТОРОЖНО! Перед снятием узла крышки убедитесь в том, что питание устройства отключено.

Выверните 4 винта M6 (размер зева шестигранного ключа — 5,0 мм), удерживая крышку на установочной

поверхности. Пока винты не задействованы, держите их в безопасном доступном месте.

Осторожно поворачивайте крышку в сборе по часовой стрелке и против нее, при этом вытаскивая ее

из базовой части. Удалите ее, чтобы получить доступ к внутреннему пространству. Крышка в сборе

должна оставаться присоединенной к базовой части фиксирующей скобой.

Кабельный ввод должен соответствовать спецификациям, разработанным для конкретной прикладной

задачи. MEDC рекомендует, чтобы все кабели и жилы кабелей были должным образом идентифицированы.

См. схему электропроводки, поставляемую вместе с изделием.

Проследите, чтобы использовались только правильно каталогизированные или сертифицированные

кабельные уплотнения и чтобы узел был экранирован и правильно заземлен.

Все кабельные уплотнения должны соответствовать классу защиты NEMA/IP ручного извещателя и

быть встроены в устройство, как того требует этот класс.

Внутренняя клемма заземления должна использоваться для заземления оборудования, а внешняя

клемма — для дополнительного заземления там, где местные законы или власти позволяют или требуют

наличия такого соединения.

По завершении заделки с большой осторожностью поместите крышку в сборе обратно на основание,

стараясь не повредить сопрягающиеся поверхности. Проследите, чтобы фиксирующая скоба не

попала между сопрягающимися поверхностями и чтобы кольцевое уплотнение правильно село в свою

канавку. Проследите, чтобы фиксирующая скоба и провода не задевали привод микропереключателя

и управляющий механизм. Установите 4 винта размером M6 (размер зева шестигранного ключа — 5,0

мм) обратно в отверстия узла крышки и равномерно их затяните. Проследите, чтобы между крышкой

и основанием был выдержан зазор величиной не более 0,15 мм.

3.0 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Рабочее напряжение устройства приведено на его этикетке. См. справочный чертеж, поставляемый

вместе с каждым устройством и содержащий детальное описание электропроводки, а также некоторые

подобранные значения внутренних компонентов

ОБЩАЯ КОМПОНОВКА SM87BGLI, SM87LBGLI

�� SM87BG — ��

��

�� , �� . � ��

�� , �� , ��

�� .

�� SM87BG — ��

a. �� , ��

�� .

b. ��

��.

c. �� , ��

�� .

d. ��

��.

e. ��

�� :-

i. �� .

ii. ��

��

iii. �� ,

�� .

iv. ��

�� .

f. �� , � ��

�� .

g. �� , ��

��

��.

h. �� , ��

�� . ��, ��

�� .

i. �� , �� , ��

�� .

Устройства SM87BG — эксплуатация

Для управления устройством необходимо разбить стекло в передней части крышки при помощи молотка,

прилагаемого к устройству. В случае если был предусмотрен подъемный щиток, чтобы получить доступ

к стеклу, щиток необходимо предварительно поднять.

Устройства SM87BG — процедура сброса

a. Для замены стекла поставляется комплект, содержащий кольцевые уплотнения и само стекло.

b. Выверните и снимите круглую лицевую панель в передней части устройства.

c. Снимите исходные кольцевые уплотнения и стекло и проследите, чтобы канавки в лицевой

панели и крышке были чистыми.

d. Установите кольцевое уплотнение большего размера в канавку на крышке.

e. Установите кольцевое уплотнение меньшего размера в канавку на обратной стороне лицевой

панели:-

i. Разместите кольцевое уплотнение на канавке.

ii. Положите большие пальцы обеих рук рядом друг с другом на кольцевое уплотнение

iii. Равномерно нажимая на кольцевое уплотнение по всему контуру, вставьте его в канавку.

iv. Кольцевое уплотнение должно полностью сесть в канавку и не должно выпадать при установке

лицевой панели на крышку.

f. Установите новое стекло в надлежащее положение на крышке, а поверх стекла установите

лицевую панель.

g. Обеспечьте центральное положение стекла на крышке, прижимая и удерживая его большим

пальцем через отверстие в центре лицевой панели.

h. Осторожно надавливайте стеклом на шток, пока оно не войдет в полный контакт с кольцевым

уплотнением крышки. Проследите, чтобы зазор вокруг стекла был равномерным.

i. Не сдвигая стекла, вворачивайте лицевую панель до тех пор, пока ее дно не будет прижато к

крышке.

ОБЩАЯ КОМПОНОВКА SM87PBLI, SM87PBMI

�� SM87BG — ��

��

�� , �� . � ��

�� , �� , ��

�� .

�� SM87BG — ��

a. �� , ��

�� .

b. ��

��.

c. �� , ��

�� .

d. ��

��.

e. ��

�� :-

i. �� .

ii. ��

��

iii. �� ,

�� .

iv. ��

�� .

f. �� , � ��

�� .

g. �� , ��

��

��.

h. �� , ��

�� . ��, ��

�� .

i. �� , �� , ��

�� .

Устройства SM87PB — эксплуатация

Для управления устройством необходимо поднять щиток, расположенный перед крышкой,

и нажать на стальной пускатель, находящийся под ним. В зависимости от типа заказанного

устройства пускатель либо останется в нажатом положении, либо вернется в исходное.

Устройства SM87PB — процедура сброса

В устройствах с механизмом фиксации нажатый пускатель остается в нажатом положении.

Чтобы восстановить готовность извещателя, поднимите щиток на передней крышке и вставьте

ключ (поставляется вместе с устройством) в щель на лицевой стороне пускателя. Ключ следует

слегка повернуть, чтобы установить его в пускателе, затем потянуть назад и вернуться в

исходное положение. Затем можно извлечь ключ и опустить щиток.

4.0 ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

В течение всего срока службы устройству необходимо минимальное техобслуживание или

вообще не требуется никакого техобслуживания. Однако, если, например, из-за повреждения

или аварии установки возникают аномальные или необычные условия окружающей среды,

рекомендуется производить визуальный осмотр.

Если устройство нуждается в очистке, производите ее только для внешней его поверхности,

используя для этого кусок влажной ткани во избежание накопления электростатического

заряда.

Если в работе устройства происходят сбои, его можно отремонтировать в компании MEDC.

Может быть заменена любая деталь устройства.

Если вы приобретаете большое количество устройств, рекомендуется иметь необходимый

доступ к соответствующим запасным частям. Обсудите свои требования с инженерами службы

сбыта компании MEDC.

5.0 СЕРТИФИКАЦИЯ/АТТЕСТАЦИЯ

Устройства класса IECEx

Сертифицированы на соответствие стандартам IEC 60079-0, IEC 60079-11 и IEC 60079-26

Устройство Ex ia (сертификация IEC № IECEx BAS10.0033X)

Ex ia IIC T4 Ga (от -55 до +55 °C)

В сертификате IECEx и на этикетке изделия содержится маркировка IECEx уровня защиты

оборудования

Ga

Где Ga означает возможность применения в наземных промышленных условиях Зоны 0 в

присутствии газа.

Устройства класса ATEX:

Сертифицированы на соответствие стандартам EN60079-0, EN60079-11 и EN60079-26

Устройство Ex ia (сертификация IEC № Baseefa02ATEX0152X)

Ex ia IIC T4 Ga (от -55 до +55 °C)

В сертификате ATEX и на этикетке изделия содержится маркировка, характеризующая группу

и категорию ATEX:

II 1 G

Где:

означает соблюдение требований ATEX

II означает возможность использования в наземных промышленных условиях

1 означает возможность использования в условиях Зоны 0

G означает возможность использования в присутствии газов

В сертификате ATEX и на этикетке изделия имеется также следующая отметка:

Она означает соответствие устройства имеющим отношение к данному вопросу европейским

директивам, в данном случае директиве 94/9/EC, и содержит количество уполномоченных

органов, выпускающих свидетельство о проверке образца Европейского сообщества.

6.0 ОСОБЫЕ УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Кожух устройства изготовлен из металлического сплава, обеспечивающего защиту от ударов

во избежание возможного воспламенения

1180

MEDC SM87BG User manual

Popular Safety Equipment manuals by other brands