Metabo TF 900 Installation and operating instructions

115 160 0154 / D/ENG/F/NL/IT/ES/DA / 3905 / 3.0
Montage- und Betriebsanleitung Schiebeschlitten
Assembly and Operation Manual
Sliding Carriage
Instructions de service relatives au chariot coulissant
Montage en gebruiksaanwijzing Afkortgeleider
Istruzioni per l'uso ed il montaggio della slitta di
spinta
Instrucciones de montaje y uso - Carro deslizante
Betjeningsvejledning Tapslæde
TF 900/TF 904
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ENG
F
NL
IT
ES
DA
Achtung! Lesen Sie diese Anleitung vor der Installation und Inbetriebnahme aufmerksam durch.
Attention! Carefully read through these instructions prior to installation and commissioning.
Attention! Prière de lire attentivement la présente notice avant l'installation et la mise en service.
Attentie! Lees deze instructies voor de installatie en ingebruikname aandachtig door.
Attenzione! Prima dell'installazione e della messa in esercizio, leggete attentamente e completamente queste istruzioni.
Atención! Lea atentamente estas instrucciones antes de la instalación y puesta en marcha.
Bemærk! Læs denne vejledning opmærksomt igennem inden installationen og idrifttagningen.
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Inhaltsverzeichnis
1 Verwendungszweck/Einsatzbereich
2 Technische Daten
3 Produkthaftung/Garantie
4 Sicherheitshinweise
5 Montage
6 Arbeitshinweise
7 Pflege und Wartung
8 Ersatzteilliste
4 Sicherheitshinweise
Die Werkstückzuführung mit dem Schiebeschlitten gilt als teilmechanischer Vorschub. Die verwendeten Werkzeu-
ge müssen den Vorschriften entsprechen. Der Fräsvorgang darf grundsätzlich nur im Gegenlauf durchgeführt
werden, d.h. der Fräser muß sich gegen die Zuführrichtung des Werkstückes drehen. Das Werkstück muß mit der
Spannvorrichtung auf den Schiebetisch festgespannt werden.
3 Produkthaftung/Garantie
Nicht aufgeführte Arbeiten und Einsatzmöglichkeiten bedürfen der schriftlichen Genehmigung der Firma metabo.
Bitte melden Sie sich mit Garantieansprüchen bei Ihrem Fachhändler.
Garantiearbeiten werden grundsätzlich durch uns oder von uns autorisierten Servicestellen durchgeführt.
Außerhalb der Garantiezeit können Sie Reparaturen durch entsprechende Fachfirmen ausführen lassen.
Bitte Reparaturrechnungen verwahren!
Technische Änderungen vorbehalten!
2 Technische Daten
Tischgröße: 280 x 525 mm
Schiebeweg: 700 mm
Anschlag: 45°bis 90°schwenkbar
Führungen: 4 Laufrollen, kugelgelagert
Auflagegewicht: 20 kg max.
Gradeinteilung: 1°
Befestigung: Schnellverschlüsse
Werkstückklemmung: Exzenterspannvorrichtung
1 Verwendungszweck/Einsatzbereich
Der Schiebeschlitten ist zum Anbau an die metabo Tischfräsmaschinen der Baureihe TF 900/TF 904. Er dient zum
Bearbeiten von Querseiten (Stirnflächen), von Hölzern mit quadratischem oder rechteckigem Format.
- Die Sicherheitsregeln für Tischfräsmaschinen ZH 1/3.9 sind zu beachten. Die Sicherheitsregeln können von der
Carl Hymanns Verlag KG, Gereonstr. 18 - 32 in D-50679 Köln 1, bezogen werden.

5 Montage
Die beiden Traversen (A) am Maschinen-
ständer der Tischfräsmaschine anschrau-
ben.
Material:
4 Stück Flachrundschrauben M6x20
4 Stück Flanschmuttern M6
Das Laufrollentragprofil (B) mit den beiden
Winkelträgern in die Halterungen einhaken.
Wenn das Einhaken beim erstenmal zu
schwer gehen sollte, muß die Farbe in den
Schlitzen der Winkelträger entfernt werden.
Das Aushaken wird durch Verschrauben
der Winkelträger mit den Traversen verhin-
dert.
Material:
1 Stück Sechskantschraube M6x16
1 Stück Sechskantmutter M6
Das vordere Endblech (C) demontieren und
den Schiebesattel (D) auf das Laufrollen-
tragprofil aufschieben.
A
B
D
C
DenKlemmhebelmitUnterlegscheibedurch
den Schlitz der Kulissenschiene führen und
den Stellgleiter aufschrauben.
H
I
K
DasLaufrollentragprofildurchVerdrehender
Einstellschrauben (K) so ausrichten, daß
die Schiebeplatte parallel zum Maschinen-
tisch steht (Abstand ca. 5 - 8 mm).
Dieser Vorgang ist von beiden Seiten aus-
zuführen.
Nach dem erfolgten Ausrichten des Lauf-
rollentragprofils müssen die Kontermuttern
der vier Einstellschrauben (K) festgezogen
werden.
DieHöhederSchiebeplattezumMaschinen-
tisch wird durch Verdrehen der Einstell-
schrauben (H) vorgenommen, dazu Verbin-
dungsschrauben zwischen Winkelträgern
undLaufrollentrageprofil lockern. Die Schie-
beplatte sollte ca. 0,5 mm höher als der
Maschinentisch stehen.
NacherfolgtemAusrichtenderSchiebeplatte
sind die 4 Muttern M8 (I) festzuziehen.
Das demontierte Endblech wieder anbrin-
gen.
DieTischplattemitdenbeiden Spannhebeln
(E)aufdenSchiebesattelbefestigen.2Stück
Flachrundschrauben M6x20 mit Scheibe Ø
6,4, Federring Ø 6 und Sechskantmutter M6
lose in die zwei Bohrungen (F) der Stirnseite
einschrauben.
Das Kulissentragprofil (G) auf die Köpfe der
beiden Flachrundschrauben aufschieben. -
Die Schrauben bleiben zunächst noch lose.
FEG

Den Stellgleiter in die Nut des Kulissentragprofiles einschieben. Den Spanndorn einstecken und
mit der Sterngriffschraube festklemmen.
FlachrundschraubeM6x20mitderAnschlag-
platte in die Nut des Kulissenprofiles ein-
schrauben und mit Sechskant-Sicherheits-
mutterbefestigen.Das Winkelanschlagprofil
mit zwei Sterngriffmuttern M6, Flachrund-
schrauben M6x20, Unterlegscheiben Ø 6
derKulissenschiene verschrauben.Diezwei-
te Anschlagplatte vorschieben und ver-
schrauben.
Das Endstück (357) mit 2 Blechschrauben
am Kulissenprofil montieren. Den Anschlag
90°winklig zur Frästischkante ausrichten
und den 0-Punkt durch Verschieben des
Kulissentragprofiles einstellen (dafür einen
Winkel zur Hand nehmen).
- Die Feineinstellung erfolgt durch Verdre-
hen der Anschlagschraube.
Der Spannständer wird mit beigelegter
Sechskantmutter M12 an der Spannplatte
verschraubt.
Die Spannplatte am Ende des Schwenkan-
schlages montieren.
Material:
3 Stück Sechskantschrauben M6x35
3 Stück Scheiben Ø 6
3 Stück Sterngriffmuttern M6
DieExzenterspannvorrichtungkannjetztmit
eingelegter Spannfeder auf die Führungs-
stange geschoben und befestigt werden.
Kurze Werkstücke werden auf der am
Schwenkanschlag montierten Spannplatte
befestigt.
6 Arbeitshinweise
Der Spanndorn wird durch den beigelegten
Spannständer ersetzt und mit Sterngriff-
schraube festgeschraubt.
Zum Bearbeiten von langen Werkstücken
kann das Verlängerungsprofil herausgezo-
gen werden. Der Anschlagreiter wird hierzu
bei zusammengeschobenem Profil auf das
Endstück geschoben.
Lange Werkstücke können nach Demonta-
ge der Spannplatte mit der umgesetzten
Exzenterspannvorrichtung direkt auf dem
Schiebetisch in die Spanndornbohrung des
Schiebesattels befestigt werden.

7 Pflege und Wartung
Die Rundstahlführungen regelmäßig mit einigen Tropfen Öl einreiben. Die Führungsnuten der Aluprofile mit Fett
versehen. Die Rillenlager des Schiebesattels sind werksseitig geschmiert und benötigen keine Wartung.
8 Ersatzteilliste für Schiebeschlitten TF 900/TF 904
Pos. Bezeichnung Größe mm Best.-Nr.
301 Kulissentragprofil 600 139320 1394
302 Winkelskalenband 553 114220 1247
303 Schiebeplatte 287x525 139020 6760
304 Winkelanschlagprofil 1410 139320 4296
305 Klemmhebelschraube M8x20 700604 3407
308 Spannhebel rechts 149201 9425
309 Spannhebel links 149201 9433
310 Schiebesattel 139020 1237
311 Justierwinkel 139201 7573
313 Führungsleiste links 149201 9794
314 Führungsleiste rechts 149201 9719
315 Laufrolle mit Lager Ø 65 201 020 0140
319 Winkelträger hinten 139220 1315
320 Winkelträger vorne 139220 1307
323 Doppelbundmutter SW19x14 139520 1286
324 Stellbolzen SW19x34 1395201448
325 Sterngriffmutter M6 700002 5458
326 Exzenterbuchse unten SW30x25 1395201278
327 Laufrollenbuchse oben Ø 30x25 139520 1260
329 Stellgleiter M8 FL16x5x60 149202 4500
330 Abstreifer 239120 1377
331 Endstück 239120 1628
332 Kulissenschiene 740 148540 0792
333 Spannträger 148240 0821
334 Spanndorn 148540 0830
335 Sterngriffschraube M6x16 7001059887
336 Fächerscheibe Ø 6,4 630408 4047
340 Verlängerung 140 139320 1645
341 Verlängerungsprofil 1520 1393201610
343 Sterngriffschraube M6x16 7001059887
344 Reiter mit Kappe 201020 0388
345 Reiterführungsblech 139220 1587
346 Meplagmutter M6 624201 8000
349 Maßanschlag 1492097752
350 Einsteckpuffer Ø 14x14 2391203906
351 Endstück für Verlängerung 239120 3760
357 Endstück für Kulissenprofil 239120 5801
358 Laufrollentragprofil 1500 1500 1393205900
359 Führungswelle 1500 Ø 20x1499 1482113253
360 Endanschlag 139220 5965
365 Skalenband 1410 114220 4700
366 Skalenband 140 1142204718
367 Skalenband 1350 114220 4726
370 Traverse rechts 138210 0820
Pos. Bezeichnung Größe mm Best.-Nr.
371 Traverse links 138210 0839
372 Flanschmutter M6 6209114230
373 Spannplatte 138011 0381
374 Gleitfuß 239120 2772
375 Führungsstange 148211 0521
380 Sterngriffschraube M8x28 7001017777
400 Linsenblechschraube m. K. Ø 2,9x9,5 617203 9632
401 Linsenblechschraube m. K. Ø 4,8x16 617200 1830
402 Gewindestift m. Innensk. M8x20 6161029309
403 Flachrundschraube m. Vierk. M8x20 6110017942
404 Scheibe Ø 8,4 630500 2486
405 Sechskantmutter selbsts. M8 620200 2305
406 Sechskantschraube M6x35 6103004916
407 Sechskantmutter M6 620000 2219
408 Flachrundschraube m. Vierk. M6x20 6110000608
409 Sechskantmutter selbsts. M6 620200 2291
410 Scheibe Ø 6,4 630001 6365
411 Sechskantschraube M8x45 6102001085
412 Hutmutter selbsts. M8 620807 3395
413 Senkblechschraube Ø 4,8x22 617406 3948
414 Sechskantschraube M6x40 6103001151
415 Federring B6 630100 0276
421 Sechskantschraube M6x16 6103015675
422 Bohrschr. m. Kreuzschlitz Ø 3,5x13 6144027270
424 Scheibe Ø 3,2 630505 2335
425 Flachrundschr. m. Vierk. M6x16 6110000594
427 Flachrundschr. m. Vierk. M6x35 6110029436
428 Zylinderschr. m. Innensk. M6x16 6127059193
429 Sechskantmutter M12 620001 7992
430 Scheibe A 13 630001 6705
640 Spannhebel 1380400819
641 Spannbolzen 148540 0857
642 Druckfeder 7051005770
643 Sicherungsring für Welle 6x0,7 640007 1061
644 Starlock mit Kappe Ø 8 701612 3379
645 Spannarm 138040 0800
646 Spannfeder 0,9x6x40,5 7052400877
647 Spannstift Ø 12 M6x45 148540 3732
648 Scheibe A6,4 verz. 630001 6365
649 Klemmhebel m. Innengewinde M6 700607 2385
650 Spannständer Schiebeschlitten Ø 20x237 1485400849
651 Spannpuffer Ø 35x14 705 740 0867
652 Bolzen A8x35 663212 3360

ENG
Contents
1 Scope of Application
2 Specifications
3 Product Liability/Warranty
4 Safety Information
5 Installation
6 Operation
7 Care and Maintenance
8 Spare Parts List
4 Safety Instructions
Feeding the workpiece with a sliding carriage is considered semi-mechanical feed. The cutterheads and moulding
tools used must be approved for mechanical feed. Always perform such moulding operation with the cutterhead
running at counterrotation, i.e. the cutterhead is turning against the direction of feed of the workpiece. Always have
the workpiece firmly secured to the sliding carriage's table with the clamps provided.
1 Scope of Application
This Sliding Carriage is intented for use with the metabo Spindle Moulder models TF900/TF904. It is used for
working across the endgrain of timber having a square or rectangular crossection.
- Please observe all relevant safety regulations for the use of spindle moulders applicable in your area.
When in industrial use in the U.K. use of this accessory falls under the 1974 Woodworking Regulations. In the
interest of health & safety of the machine user we recommend you study and follow these regulations.
We would also draw your attention to the booklet "Woodworking Machines Regulations 1974-Guidance on
Regulations" ref. L4 /ISBN 0118855921) published by HSMO.
2 Specifications
Table size: 280 x 525 mm
Carriage travel: 700 mm
Fence: adjustable 45°through 90°
Graduation: 1°
Carriage guides: 4 rollers, on ball bearings
Max. allowable workpiece weight: 20 kg
Mounting: quick-action locks
Workpiece clamping: quick-action clamp
3 Product Liability/Warranty
This product carries a 24 month manufacturer warranty under the prevailing legal provisions, which may vary from
country to country. The warranty period begins with the date of the original purchase by the end user. Proof of
purchase should be retained and must be presented in the event of a warranty claim. This warranty excludes and
does not cover defects, malfunctions and failures caused by natural wear, overload, unreasonable use or failure
to provide reasonable and necessary maintenance.
In case of a defect notify your dealer or metabo distributor, who will decide how to handle your claim.
Warranty claims can only be taken care of by your metabo dealer or authorized service centre.
This product or any of its parts should not be altered or changed from standard specifications. The user of this
product shall have the sole responsibility for any malfunction which results from improper use or unauthorized
modification from standard specifications, faulty maintenance, damage or improper repair by anyone other than
qualified person approved by metabo or its representatives.

5 Installation
Fit the two crosshead plates (370/371) to
the machine housing.
Use 4 each
cup square neck bolt M 6x20
flange nut M 6
Hook roller carriage extrusion (358) with
both extrusion brackets (319 + 320) onto the
crosshead plates. If it is a tight fit remove
some paint from the slots in the extrusion
brackets.
Secure roller carriage extrusion by fixing the
rearextrusion bracket (319) to the crosshead
plate (371), to prevent unhooking.
Use 1 each
hexagen head bolt M 6x16
hexagon nut M 6
Remove the front backstop plate (360) and
slide traversing saddle onto the roller car-
riage extrusion.
The carriage table should be set approx.
0.5 mm higher than the machine table. Set
with setting screws B. Loosen screw
holding rear extrusion bracket (319/371
and 320/370) to bracket before turning
setting screw B and tighten after setting.
Make trial cut to verify proper setting. After
setting is completed, tighten all 4 nuts
(408) M8 (A).
Alignment:
Set roller carriage extrusion parallel to the
machine table with both front and rear set-
ting screws C. It does not matter if the
carriage table is higher or lower than the
machine table.
After successful parallel alignment tighten
the counter nuts on all 4 setting screws B.
DenKlemmhebelmitUnterlegscheibedurch
den Schlitz der Kulissenschiene führen und
den Stellgleiter aufschrauben.
C
B
A
Reinstall backstop plate. Place sliding carriage table onto traversing
saddle and secure with the lock levers.
Loosely fit two cup square neck screws M
6x20 with washer Ø6.4, spring washer Ø6
and hexagon nut M6 to the two holes in the
front of the carriage table.
Slide link bracket extrusion on the heads of
thejustfitted cup square neck screws. At this
stage do not tighten the screws.
A

Fit slide washer into the groove of the link bracket extrusion. Insert pivot bolt and secure with
starknob screw.
Put cup square neck screws M 6x20 into the
slot of the fence extrusion an install the first
stop plate with a nyloc nut M 6. Bolt fence
extrusion to link bracket angle bar with 2
eachcupsquareneckscrewsM6x29,wash-
ers Ø 6 mm and 6 mm starknobs. Install
second stop plate.
6 Operation
After removal of the clamping plate long
workpieces are placed directly on the sliding
tableand heldwiththe clampingarmmounted
as shown at right.
The pivot bolt is replaced by the clamping
arm support provided, which is locked in
position with the starknob screw.
To work long stock the fence can be exten-
ded. Move the flipstop to the fence extension
extrusion before extending the fence.
Attach link bracket extrusion end plate (357)
with two pan head tapping screws to the link
bracket extrusion. Set fence square with the
machine's fence and set the link bracket
extrusion to the zero mark by moving it as
required.
- Exact setting is done with the setting screw.
Install support rod (375) to clamping plate
with hexagon nut M 12. Fit clamping plate to
the fence extrusion end.
Hardware:
2 ea. hexagon head screw M 6x35
2 ea. washer Ø 6
2 ea. starknob M 6 female.
Place clamping arm, with spring fitted in
groove, onto support rod and tighten ratchet
lever to hold in position.
Short work is held on the clamping plate
attached to the fence.

7 Care and Maintenance
Regularly apply a light coat of oil to the guide bars. All grooves in the aluminium extrusions should be kept greased.
The deep grooved roller bearing of the traversing saddle are factory lubricated for life and require no maintenance.
Pos. Description Size mm Stock-no.
301 Link bracket extrusion 600 139 320 1394
302 Angle scale 553 114 220 1247
303 Planing bed 287x525 139 020 6760
304 Fence extrusion 1410 139 320 4296
305 Ratchet lever M 8x20 700 6043 407
308 Lock lever, right 149 201 9425
309 Lock lever, left 149 201 9433
310 Traversing saddle 139 020 1237
311 Setting bracket 139 201 7573
313 Guide rail, left 149 201 9794
314 Guide rail, right 149 201 9719
315 Roller, c/w bearing Ø 65x28 201 020 0140
319 Extrusion bracket, rear 139 220 1315
320 Extrusion bracket, front 139 220 1307
323 Double collar nut SW 19x40 139 520 1286
324 Setting bolt SW 19x34 139 520 1448
325 Starknob M 6 700 002 5458
326 Cam bush, lower SW 30x25 139 520 1278
327 Roller bush, upper Ø 30x25 139 520 1260
329 Sliding washer M 8 Fl 16x5x60 149 202 4500
330 PVC roller cover 239 120 1377
331 Fence end plate 239 120 1628
332 Link bracket angle bar 740 148 540 0792
333 Clamp bracket 25x25x100 148 240 0821
334 Pivot bolt Ø 20x35 148 540 0830
335 Starknob screw M 6x16 700 105 9887
336 Serrated lock washer Ø 6.4 630 408 4047
340 Fence extension 140 139 320 1645
341 Fence extension extrusion 1520 139 320 1610
343 Starknob screw M 6x16 700 105 9887
344 Flipstop 201 020 0388
345 Flipstop guide plate Bl 0.88x16x70 139 220 1587
346 Knurled nut, Meplag M 6 624 2018 000
349 Stop plate Bl. 2x52x44 149 2097 752
350 Plug Ø 14x14 239 1203 906
351 End plate, fence extension 239 120 3760
357 End plate, link bracket extrusion 239 120 5801
358 Roller carriage extrusion 1500 139 320 5900
359 Guide bar 1500, round Ø 20x1499 148 211 3253
360 Backstop plate 139 220 5965
365 Scale 1410 1410 114 220 4700
366 Scale 140 140 114 220 4718
367 Scale 1350 1350 114 220 4726
370 Crosshead plate, right 138 210 0820
371 Crosshead plate, left 138 210 0839
8 Spare Parts List Sliding Carriage TF 900/TF 904
Pos. Description Size mm Stock-no.
372 Flange nut M 6 620 911 4230
373 Clamping plate 138 011 0381
374 Glide piece 239 120 2772
375 Support rod 148 211 0521
380 Starknob screw M 8x28 700 101 7777
400 Pan head tapping screw St 2.9x9.5 617 203 9632
401 Pan head tapping screw St 4.8x16 617 200 1830
402 Hex. socket set screw,
flat point M 8x20 616 102 9309
403 Cup square neck screw M 8x20 611 001 7942
404 Washer Ø 8.4 630 500 2486
405 Hexagon nyloc nut M 8 620 200 2305
406 Hexagon head screw M 6x35 610 300 4916
407 Hexagon nut M 6 620 000 2219
408 Cup square neck screw M 6x20 611 000 0608
409 Hexagon nyloc nut M 6 620 200 2291
410 Washer Ø 6.4 630 001 6365
411 Hexagon head screw M 8x45 610 200 1085
412 Cap nut, self-locking M 8 620 807 3395
413 Countersunk head screw St 4.8x22 617 406 3948
414 Hexagon head screw M 6x40 610 3001 151
415 Split washer B 6 630 100 0276
421 Hexagon head screw M 6x16 610 301 5675
422 Cross rec. head drilling screw Ø 3.5x13 614 402 7270
424 Washer Ø 3.2 630 505 2335
425 Cup square neck screw M 6x16 611 000 0594
427 Cup square neck screw M 6x35 611 002 9436
428 Hexagon socket head
cap screw M 6x16 612 705 9193
429 Hexagon nut M 12 620 001 7992
430 Washer A 13 630 001 6705
640 Lock lever 138 040 0819
641 Lock bolt 148 540 0857
642 Pressure spring 705 100 5770
643 Circlip for shafts 6x0.7 640 007 1061
644 Starlock with cap Ø 8 701 612 3379
645 Clamping arm 138 040 0800
646 Tension spring 0.9x6x40.5 705 240 0877
647 Clamping arm bolt Ø 12 M 6x45 148 540 3732
648 Washer A 6.4 galv. 630 001 6365
649 Ratchet lever, female M 6 700 607 2385
650 Clamping arm support Ø 20x237 148 540 0849
651 Clamping pad Ø 35x14 705 740 0867
652 Bolt A 8x35 663 212 3360

F
Tables des matières
1 But d’utilisation/domaine d’utilisation
2 Caractéristiques techniques
3 Responsabilité du producteur pour vice de la marchandise/garantie
4 Remarques concernant la sécurité
5 Montage
6 Remarques concernant le travail
7 Entretien et maintenance
8 Liste des pièces de rechange
4 Remarques concernant la sécurité
L’amenée de la pièce à travailler avec le chariot coulissant est considérée comme une avance partiellement
mécanique. Les outils utilisés doivent répondre aux prescriptions. Le processus de fraisage doit toujours n’avoir
lieu qu’en sens opposé, c’est-à-dire que la fraise doit tourner contre la direction d’amenée de la pièce à travailler.
La pièce à travailler doit être serrée avec le dispositif de serrage sur la table coulissante.
1 But d’utilisation/domaine d’utilisation
Le chariot coulissant est destiné au montage sur des fraiseuses à table metabo de la gamme de construction TF
900/TF 904. Il sert à usiner des faces transversales (surfaces frontales) de bois de format carré ou rectangulaire.
Il faut respecter les règles de sécurité relatives aux fraiseuses à table ZH 1/3.9 et qui peuvent être fournies par
l’entreprise Carl Hymanns Verlag KG, Gereonstr. 18-32 à D-50679 Cologne 1.
2 Caractéristiques techniques
Taille de la table: 280 x 525 mm
Course coulissante: 700 mm
Butée: pivotable 45°à 90°
Guidages: 4 galets de roulement à roulement à billes
Poids de support: 20 kg max.
Division du degré: 1°
Fixation: fermetures rapides
Blocage de la pièce: dispositif de serrage à excentrique
3 Responsabilité du producteur pour vice de la marchandise
Des travaux et des possibilités d’utilisation non mentionnés exigent l’autorisation écrite de l’entreprise metabo.
Veuillez vous adresser pour des droits à la garantie à votre commerçant spécialisé.
Des travaux de garantie sont toujours exécutés par nous-même ou par nos services autorisés de service de la
clientèle.
Vouspouvez, endehors dela périodede garantie,faire exécuterdes réparationspar desentreprises correspondantes
spécialisées.
Veuillez garder les factures de réparation!
Modifications techniques réservées!

5 Montage
Visser les 2 supports au montant de la
machine de la fraiseuse à table.
Vis:
4 boulons à tête bombée M6x20
4 écrous à bride M6
Accrocher le profil de support à galet de
roulement (358) avec les 2 supports d’angle
(319 et 320). Il faut enlever la teinture dans
les fentes du support d’angle si l’accrochage
est difficile la première fois. On empêche le
décrochage en vissant le support d’angle
derrière (319) avec la traverse (321).
Vis:
1 vis à six pans M6x16
1 écrou à six pans M6
Démonter la tôle avant terminale (360) et
faire glisser la selle coulissante sur le profil
de support des galets à roulement.
B
D
C
Fairepasserle levier de blocage avec disque
de support par la fente du rail à coulisse et
visser le glisseur de réglage
H
I
K
La hauteur de la plaque coulissante à la
tabledela machine être effectuée par torsion
des vis de réglage C. Il faut, à cet effet.,
relâcher les vis de liaison entre les supports
d’angle (319/320 et 316/332). La plaque
coulissante doit être d’environ 0,5 mm plus
haute que la table de la machine.
Veuillez vérifier le fonctionnement
réglementaire par une coupe d’essai. Serrer
les 4 écrous après l’alignement de la plaque
coulissante.
Alignement:
Aligner le profil du support des galets de
roulement par torsion des vis de réglage de
telle sorte que la plaque coulissante soit
parallèle à la table de la machine.
Il faut effectuer cette opération devant et
derrière. Le fait que la plaque coulissante
soit plus haute ou plus basse que la table de
lamachine n’a toutd’abordpas d’importance.
Serrerlescontre-écrousdes4visderéglage
B après l’alignement du profil du support des
galets de roulement.
Placerà nouveau latôleterminaledémontée. Fixer la plaque de la table avec les deux
leviers de serrage sur la selle coulissante.
Visser 2 boulons à tête bombée M6x20 avec
disque Ø 6,4 rondelle à ressort Ø 6 et écrou
àsixpansM6lâchesdans les deux alésages
de la face frontale.
Faire glisser le profil de support à coulisse
sur les têtes des 2 boulons à tête bombée.
Les boulons restent tout d’abord encore
lâches.
FEG
A

Insérer le glisseur de réglage dans la rainure du profil de support à coulisse. Introduire le mandrin
de serrage et bloquer avec la vis à poignée-étoile.
Visser le boulon à tête bombée M6x20 dans
la rainure du profil à butée d’angle et placer
la première plaque à butée avec écrou de
sécurité à six pans. Visser le profil à butée
d’angle avec deux écrous à poignée-étoile
M6, boulons à tête bombée M6 x 20, disques
de support Ø 6 du rail à coulisse. Pousser la
deuxième plaque à butée en avant et visser.
Monter la pièce terminale (357) avec des 2
vis à tôle au profil à coulisse. Aligner la butée
à un angle de 90o par rapport à la lame de la
scie et régler le point 0 par déplacement du
profilde support à coulisse. Le réglage précis
a lieu par torsion de la vis à butée.
Monter la plaque de serrage à l’extrémité de
la butée de pivotement.
Vis:
3 vis à six pans M8x35
3 disques Ø 6
3 écrous à poignée-étoile M6
La barre de guidage est auparavant vissée
avec les écrous à six pans joints M12 à la
plaque de serrage.
On peut alors faire glisser le dispositif de
serrage à excentrique, avec le ressort de
serrage inséré, sur la barre de guidage et le
fixer. On fixe des pièces à travailler courtes
sur la plaque de serrage montée sur la butée
de pivotement.
6 Remarques concernant le travail
Le mandrin de serrage est remplacé par le
montant de serrage joint et il est bloqué avec
une vis à poignée-étoile.
On peut retirer le profil de prolongement
pour usiner des pièces longues. On fait à cet
effet glisser le curseur de butée sur la pièce
terminale, le profil étant coulissé
On peut fixer des pièces à travailler longues
après le démontage de la plaque de serrage
avec le dispositif de serrage à excentrique
directement sur la table coulissante.

7 Entretien et maintenance
Il faut enduire les guidages d’acier rond régulièrement de quelques gouttes d’huile. Garnir les rainures de guidage
des profils en aluminium de graisse. Les roulements rainurés de la scelle coulissante sont graissés par le
constructeur et ne nécessitent pas d’entretien.
Pos. Désignation Taille mm No.decommande
301 Profil de support à coulisse 600 139 3201394
302 Bandes graduées d’angle 553 1142201247
303 Plaque coulissante 287x525 139020 6760
304 Profil de butée d’angle 1410 139320 4296
305 Vis à levier de blocage M8x20 700604 3407
308 Levier de serrage à droite 149201 9425
309 Levier de serrage à gauche 149 201 9433
310 Selle coulissante 139020 1237
311 Angle d’ajustage 139201 7573
313 Lardon de guidage à gauche 1492019794
314 Lardon de guidage à droite 149201 9719
315 Galet de roulement avec
palier Ø 65 201 020 0140
319 Support à angle derrière 139220 1315
320 Support à angle devant 139220 1307
323 Écrou à double embase SW19x14 1395201286
324 Boulon de réglage SW19x34 139520 1448
325 Écrou à poignée-étoile M6 7000025458
326 Douille excentrique en bas SW30x25 1395201278
327 Douille de galet de roulement Ø 30x25 1395201260
329 Glisseur de réglage M8 FL16x5x60 149202 4500
330 Raclette 239120 1377
331 Pièce terminale 239120 1628
332 Rail à coulisse 740 1485400792
333 Support de serrage 148240 0821
334 Mandrin de serrage 148540 0830
335 Vis à poignée-étoile M6x16 700 105 9887
336 Rondelle à denture concace Ø 6,4 6304084047
340 Prolongement 140 1393201645
341 Profil de prolongement 1520 139320 1610
343 Vis à poignée-étoile M6x16 700 105 9887
344 Curseur avec capot 201020 0388
345 Tôle de guidage à curseur 139220 1587
346 Écrou M6 6242018000
349 Butée de mesure 1492097752
350 Tampon d’insertion Ø 14x14 2391203906
351 Pièce terminale pour
prolongement 2391203760
357 Pièce terminale pour profil à
coulisse 239120 5801
358 Profil de support de galet
à roulement 1500 1500 139320 5900
359 Arbre de guidage 1500 Ø 20x1499 1482113253
360 Butée terminale 139220 5965
365 Bande graduée 1410 114220 4700
366 Bande graduée 140 1142204718
367 Bande graduée 1350 114220 4726
370 Traverse à droite 138210 0820
371 Traverse à gauche 138210 0839
372 Écrou à bride M6 6209114230
373 Plaque de serrage 138 0110381
8 Liste des pièces de rechange pour le chariot coulissant TF 900/TF 904
Pos. Désignation Taille mm No.decommande
374 Pied glissant 2391202772
375 Barre de guidage 148211 0521
380 Vis à poignée-étoile M8x28 700 101 7777
400 Vis à tôle de lentille avec K. Ø 2,9x9,5 6172039632
401 Vis à tôle de lentille avec K. Ø 4,8x16 6172001830
402 Vis sans tête avec collet
intérieur M8x20 616102 9309
403 Boulon à tête bombée et
collet carré M8x20 611001 7942
404 Disque Ø 8,4 630 500 2486
405 Écrou à six pans à blocage
autommatique M8 6202002305
406 Vis à six pans M6x35 610300 4916
407 Écrou à six pans M6 6200002219
408 Flachrundschraube m. Vierk. M6x20 6110000608
409 Sechskantmutter selbsts. M6 620200 2291
410 Disque Ø 6,4 630 001 6365
411 Vis à six pans M8x45 610200 1085
412 Écrou borgne à blocage
automatique M8 6208073395
413 Vis à tôle à tête conique Ø 4,8x22 6174063948
414 Vis à six pans M6x40 610300 1151
415 Rondelle à ressort B6 630 100 0276
421 Vis à six pans M6x16 610301 5675
422 Vis perceuse à fente croisée Ø 3,5x13 6144027270
424 Disque Ø 3,2 630 505 2335
425 Boulon à tête bombée et
collet carré M6x16 611000 0594
427 Boulon à tête bombée et
collet carré M6x35 611002 9436
428 Vis cylindrique à collet
intérieur M6x16 612705 9193
429 Écrou à six pans M12 620001 7992
430 Disque A 13 6300016705
640 Levier de serrage 138040 0819
641 Boulon de serrage 148 5400857
642 Ressort de pression 705100 5770
643 Anneau de sécurité pour
arbre 6x0,7 640007 1061
644 Blocage avec capot Ø 8 7016123379
645 Bras de serrage 138040 0800
646 Ressort de serrage 0,9x6x40,5 705240 0877
647 Cheville de serrage Ø 12 M6x45 1485403732
648 Disque A6,4 zingué 6300016365
649 Levier de blocage à filet
intérieur M6 7006072385
650 Montant de serrage chariot
coulis. Ø 20x237 148540 0849
651 Tampon de serrage Ø 35x14 705740 0867
652 Boulon A8x35 6632123360

Inhoudsopgave
1 Werkzaamheden/toepassingsmogelijkheden
2 Technische gegevens
3 Produktaansprakelijkheid/garantie
4 Veiligheidsvoorschriften
5 Montage
6 Arbeidsvoorschriften
7 Onderhoud
8 Onderdelenlijst
2 Techische gegevens
Tafelafmetingen: 280 x 525 mm
Schuifafstand: 700 mm
Aanslag: 45°bis 90°zwenkbaar
Geleidingen: 4 kogelgelagerde looprollen
Draaggewicht: 20 kg max.
Graden indeling: 1°
Bevestiging: Insteek ophanging
Werkstukklemming: Excenterspaninrichting
3 Produktaansprakelijkheid/garantie
Voor niet vermelde werkzaamheden en toepassingsmogelijkheden is de schriftelijke toestemming vereist van
meppen.
Voor garantieaanspraak moet u zich tot uw dealer wenden.
Garantiewerkzaamheden worden principieel door ons of door ons geautoriseerde bedrijven uitgevoerd. Buiten de
garantieperiode kunt u reparatie's door daarin gespecialiseerde bedrijven uit laten voeren.
Altijd de reparatierekeningen bewaren!
Technische veranderingen voorbehouden!
4 Veiligheidsvoorschriften
De werkstukaanvoer met de afkortgeleider geldt als gedeeltelijke mechanische voeding. Werktuigen moeten aan
de voorschriften voldoen. Het freesproces mag alleen tegen de draairichting van de machine in uitgevoerd worden,
d. w. z. het freeswerktuig moet in de aanvoerrichting van het werkstuk draaien. Het werkstuk moet met de
spaninrichting op de tafel van de afkortgeleider geklemt worden.
1 Werkzaamheden/toepassingsmogelijkheden
De afkortgeleider is voor aanbouw aan de metabo tafelfreesmachine TF 900/TF 904 geschikt. Hij dient
voor het bewerken van de kopse zijde van hout met een rechthoekig of vierkante formaat.
- De veiligheidsvoorschriften voor tafelfreesmachine's ZH 1/3.9 moeten in acht genomen worden.
NL

5 Montage
De beide bevestigingen aan het onderstel
van de freesmachine vastschroeven.
Schroeven:
4 stuks slotbouten M6x20
4 stuks flensmoeren M6
Het looprollen draagprofiel (358) met de
beide hoekdragers (319 en 320) inhaken.
Wanneer het inhaken de eerste keer te
zwaar gaat, moet de verf in de gleufen van
de hoekdrager achter (319) aan de be-
vestigingsplaat (371) verhinderd.
Schroeven:
1 stuk zeskantschroef M6x16
4 stuks zesantmoer M6
Het voorste eindblik (360) demonteren en
het schuifzadel op het looprollen draag-pro-
fiel schuiven.
Het gedemonteerde eindblik weer
aanbrengen.
Het tafelblad met de beide spanhevels op
het schuifzadel bevestigigen. 2 stuks
slotbouten M6x20 met ring Ø 6,4, veering Ø
6 en zeskantmoeren M6 los in de twee
boorgaten aan de kopse zijde indraaien.
Het coulissedraagprofiel op de koppen van
de beide slotbouten schuiven.
De schroeven blijven eerst nog los.
De hoogte van het tafelblad ten opzichte van
de machinetafel wordt door verdraaien van
de instelschroeven B afgesteld, daarvoor de
verbindingsschroeven(319/371 en 320/370)
lossen. Het tafelblad moet ca. 0,5 mm hoger
als de machinetafel worden afgesteld.
Controleerhetjuistfunktionerendoormiddel
van een proefstuk. Na een succesvol
afstellen van het tafelblad kunnen de 4 (408)
M8 (A) moeren worden vastgedraaid.
Afstellen
Het looprollen draagprofiel door verdraaien
van de instelschroeven C zo afstellen, dat
het tafelblad parallel aan de machinetafel is
afgesteld. Deze handeling moet voor en
achter uitgevoerd worden. het is vervolgens
niet belangrijk of het tafelblad hoger of lager
als de machinetafel staat. Na succesvol
afstellenvan het looprollen draagprofielmoet
de borgmoeren van de vier stelschroeven B
worden vastgedraaid.
De klemhevel met onderlegschijf door de
gleuf van het coulissedraagprofiel voeren
en de stelgeleider erop schroeven.
C
B
A
A

De stelgeleider in de gleuf van coulissedraagprofiel schuiven. De spandoorn in de uitsparing
steken en met de stergreepschroef vastklemmen.
Slotbout M6x20 in de gleuf van het
hoekaanslagprofiel schroeven en de eerste
aanslagplaat met de zeskant borgmoer
aanbrengen. Het hoekaanslagprofiel met
twee stergreepmoeren M6, slotbouten
M6x20, onderlegschijven Ø 6 aan het
coulisseprofiel vastschroeven. De tweede
aanslagplaat ervoor schuiven en
vastschroeven.
6 Arbeidsvoorschriften
De spandoorn wordt door de bijge-leverde
spanstandaard vervangen en met een
stergreepschroef vastgeklemd.
Voorhetbewerkenvan langere werkstukken
kanhet verlengings-profiel uitgetrokken wor-
den. De aanslagruiter wordt hiervoor bij
tezamen geschoven profiel op het eindstuk
geschoven.
Langerewerkstukken kunnen na demontage
van de spanplaat met omgebouwde
excenterspaninrichting direkt op de
schuiftafel bevestigd worden.
Het einstuk (357) met 2 blikschroeven aan
het coulisseprofiel monteren. De aanslag in
een hoek van 90°op het werktuig uitrichten
en het 0-punt door verschuiven van het
coulissedraagprofiel instellen.
- De fijninstelling vindt plaats door het
verdraaien van de aanslagschroeven.
De spanplaat aan het einde van de
zwenkaanslag monteren.
Schroeven:
2 stuks zeskantschroeven M6x35
2 stuks schijven Ø 6
2 stuks stergreepmoeren M6
De geleidestang wordt van te voren met de
bijgeleverde zeskantmoer M12 aan de
spanplaat vastgeschroefd.
De excenterspaninrichting kan nu met de
ingelegde spanveer op de geleidestang
geschoven en bevestigd worden.
Korte werkstukken worden op de aan de
zwenkaanslag gemonteerde spanplaat
bevestigd.

7 Onderhoud
De rondstalen geleidingen regelmatig met enige druppels olie inwrijven. De geleidingsgleufen van de Alu-profielen
met vet smeren. De kogellagers zijn voor de levensduur gesmeerd en behoeven geen onderhoud.
Pos. Omschrijving Afmeting Artikelnr.
301 Coulissedraagprfiel 600 139 320 1394
302 Hoek-skala 553 114220 1247
303 Schuifplaat 287x525 139020 6760
304 Hoek aanslagprofiel 1410 1393204296
305 Klemhevelschroef M8x20 7006043407
308 Spanhevel rechts 149201 9425
309 Spanhevel links 149201 9433
310 Schuifzadel 139020 1237
311 Afstelhoek 1392017573
313 Geleidingslijst links 149201 9794
314 Geleidingslijst rechts 149201 9719
315 Looprol met lager Ø 65 201 0200140
319 Hoekdrager achter 139220 1315
320 Hoekdrager voor 1392201307
323 Dubbelmoer SW19x14 139520 1286
324 Stelbout SW19x34 139520 1448
325 Stergreepmoer M6 700 0025458
326 Excenterbus onder SW30x25 139520 1278
327 Looprollenbus boven Ø 30x25 1395201260
329 Stelgeleider M8 FL16x5x60 149202 4500
330 Stofkap looprollen 239120 1377
331 Eindstuk 239120 1628
332 Coulissenprofiel 740 148540 0792
333 Spandrager 1482400821
334 Spandoorn 148540 0830
335 Stergreepschroef M6x16 7001059887
336 Waaierschijf Ø 6,4 6304084047
340 Verlenging 140 1393201645
341 Verlengingsprofiel 1520 1393201610
343 Stergreepschroef M6x16 7001059887
344 Ruiter met kap 201020 0388
345 Ruiter geleidingsblik 1392201587
346 Stergreepmoer M6 624 2018000
349 Maataanslag 1492097752
350 Insteek rubber Ø 14x14 2391203906
351 Eindstuk voor verlenging 239120 3760
357 Eindstuk voor coulisseprofiel 239120 5801
358 Looprollen draagprofiel 1500 1500 1393205900
359 Geleidingsas 1500 Ø 20x1499 148 2113253
360 Eindaanslag 139220 5965
365 Maat-skala 1410 1142204700
366 Maat-skala 140 114220 4718
367 Maat-skala 1350 1142204726
370 Bevestigingsplaat rechts 1382100820
Pos. Omschrijving Afmeting Artikelnr.
371 Bevestigingsplaat links 138210 0839
372 Flensmoer M6 6209114230
373 Spanplaat 138 0110381
374 Glijvoet 239120 2772
375 Geleidestang 148211 0521
380 Stergreepschroef M8x28 7001017777
400 Lenskop blikschroef kruiskop Ø 2,9x9,5 617203 9632
401 Lenskop blikschroef kruiskop Ø 4,8x16 617200 1830
402 Draadstift met imbus M8x20 6161029309
403 Slotbout M8x20 6110017942
404 Schijf Ø 8,4 630500 2486
405 Zeskantmoer zelfborgend M8 620200 2305
406 Zeskantschroef M6x35 6103004916
407 Zeskantmoer M6 6200002219
408 Slotbout M6x20 6110000608
409 Zeskantmoer zelfborgend M6 620200 2291
410 Schijf Ø 6,4 630001 6365
411 Zeskantschroef M8x45 6102001085
412 Dopmoer zelfborgend M8 6208073395
413 Verzonken blikschroef Ø 4,8x22 617406 3948
414 Zeskantschroef M6x40 6103001151
415 Veer-ring B6 6301000276
421 Zeskantschroef M6x16 6103015675
422 Parker kruiskop Ø 3,5x13 614402 7270
424 Schijf Ø 3,2 630505 2335
425 Slotbout M6x16 6110000594
427 Slotbout M6x35 6110029436
428 Cilinderschroef imbus M6x16 6127059193
429 Zeskantmoer M12 6200017992
430 Schijf A 13 6300016705
640 Spanhevel 138040 0819
641 Spanbout 148540 0857
642 Drukveer 705100 5770
643 Borg-ring voor as 6x0,7 6400071061
644 Borg-ring met kap Ø 8 7016123379
645 Spanarm 138040 0800
646 Spanveer 0,9x6x40,5 705 2400877
647 Spanstift Ø 12 M6x45 148540 3732
648 Schijf A6,4 verz. 6300016365
649 Klemhevel met binnendraad M6 700 607 2385
650 Spanstandaard afkortgeleider Ø 20x237 1485400849
651 Span rubber Ø 35x14 7057400867
652 Bout A8x35 6632123360
8 Onderdelenlijst voor afkortgeleider TF 900/TF 904

Indice
1 Applicazioni/campo d’impiego
2 Dati tecnici
3 Responsabilità del prodotto/garanzia
4 Norme di sicurezza
5 Montaggio
6 Indicazioni operative
7 Assistenza e manutenzione
8 Elenco dei ricambi
3 Responsabilità del prodotto/garanzia
Le applicazioni e campi d’impiego non esplicitamente riportati necessitano dell’autorizzazione scritta della ditta
metabo.
Per le prestazioni di garanzia Vi preghiamo di rivolgerVi al Vs. rivenditore specializzato. In linea generale, gli
interventi in garanzia vengono eseguiti dai ns. addetti o da punti di assistenza da noi autorizzati.
Per riparazioni al di fuori dei tempi di garanzia potete incaricare apposite ditte specializzate!
Conservare copia delle fatture delle riparazioni!
Con riserva di modifiche tecniche!
4 Norme di sicurezza
L’avanzamento dei pezzi da tagliare con la slitta di spinta è di tipo parzialmente meccanico. Gli utensili
utilizzati devono essere conformi alle disposizioni. La fresatura deve essere solo discorde, cioè la fresa si deve
disporre in direzione opposta all’avanzamento del pezzo in lavorazione e si deve fissare quest’ultimo con il
dispositivo di serraggio al tavolo scorrevole.
2 Dati tecnici
Dimensioni del banco: 280 x 525 mm
Corsa: 700 mm
Arresto: orientabile da 45°bis 90°
Guide: 4 rulli, con cuscinetti a sfera
Peso in appoggio: 20 kg max.
Graduazione: 1°
Fissaggio: chiusura rapida
Fissaggio pezzo da tagliare: dispositivo di serraggio ad eccentrico
1 Applicazioni/campo d'impiego
La slitta di spinta è concepita per l’applicazione alle macchine fresatrici a banco della serie TF 900/TF 904.
Essa serve per la lavorazione di sezioni (superfici frontali) di legni di forma quadrata o rettangolare.
- Si devono osservare le norme di sicurezza relative alle fresatrici a banco ZH 1/3.9. Tali norme possono essere
richieste alla casa editrice Carl Heymann Verlag KG, Gereonstr. 18 - 32 in D-5000 Kîln 1.
IT

5 Montaggio
Agganciare il profilato di guida a rulli (358)
con i due supporti angolari (319 e 320).
Qualora al primo tentativo l’aggancio
dovesse risultare difficoltoso, togliere la
vernice dalle fessure dei supporti angolari.
Il processo di sganciamento viene impedito
dall’avvitamento del supporto angolare No.
319 (posteriore) con la traversa (371).
Viti:
1 vite a testa esagonale M6x16
1 dado esagonale M6
Rimontare il profilato terminale. Fissare il piano del banco alla sella di
appoggio scorrevole con le due leve di
bloccaggio. Fissare due viti a testa tonda
larga M6x20 con una rondella Ø 6,4, una
rosetta elastica Ø 6 ed un dado esagonale
M6, tenendole ancora allentate, nei due fori
del lato frontale.
Smontare poi il profilato finale (360) e
spingere la sella di appoggio scorrevole sul
profilato di guida a rulli.
Fissare i due supporti al banco di appoggio
della fresatrice.
Viti:
4 viti tonde a testa larga M6x20
4 dadi a flangia M6
Spingere poi il supporto a glifo sulle teste
delle due viti a testa tonda larga, tenendole
per il momento ancora allentate.
L’altezza del piano scorrevole rispetto al
banco macchina si regola avvitando le viti di
registro B, a tal fine allentare le viti di
collegamento tra i supporti angolari (319/
371e320/370).Ilpianoscorrevoledovrebbe
essere circa 0,5 mm più in alto di quello della
macchina. Verificare la corretta funzione di
esso con un taglio di prova. Una volta
installato il piano scorrevole si devono
avvitare i 4 dadi (408) M8 (A).
Allineamento.
Disporre il profilato di guida a rulli, mediante
avvitamento delle viti di registro C, in modo
tale che il piano scorrevole sia parallelo al
piano macchina. Questo processo si deve
eseguire anteriormente e posteriormente.
Inizialmente non è importante che il piano
scorrevole sia più in alto o più in basso
rispetto a quello della macchina. Terminata
l’installazionedel profilato sidevonostringere
i controdadi delle 4 viti di registro B.
Inserire quindi la leva di bloccaggio con
rondella attraverso la fessura del binario a
glifo ed avvitare il corsoio regolatore.
C
B
A
A

Spingere il corsoio regolatore nella scanalatura del supporto a glifo. Inserire la spina di fissaggio
e fissarla con la vite a stella.
Fissare la vite a testa tonda larga M6x20
nella scanalatura del profilato di arresto
angolare ed applicare la prima lastra di
arresto con dadi di sicurezza esagonali.
Avvitare il profilato di arresto angolare con
due dadi a manopola a crociera M6, viti a
testa tonda larga M6x20, rondelle Ø 6 del
binario a glifo. Spingere in avanti la seconda
lastra di arresto e fissarla.
Montareil pezzoterminaleNo.357 alprofilato
di guida con 2 viti per lamiera. Orientare
l’arresto a 90°rispetto alla lama della sega e
regolare il punto 0°spostando il profilato di
guida.
- La regolazione di precisione avviene
per avvitamento della vite di arresto.
Montare la lastra di serraggio all’estremità
dell’arresto orientabile.
Viti:
2 viti a testa esagonale M6x35
2 rondelle Ø 6
2 dadi a manopola a crociera M6
L’asta di guida viene fissata prima alla lastra
di fissaggio con i dadi M12 in dotazione.
Il dispositivo di fissaggio ad eccentrico con
la relativa molla di fissaggio si puï ora
spingere e fissare sull’asta di guida.
I pezzi in lavorazione particolarmente corti si
fissano sulla lastra di fissaggio montata
sull’arresto orientabile.
6 Indicazioni generali sul lavoro
Per tagliare dei pezzi lunghi si puï estrarre il
profilato di prolunga. Il cursore dell’arresto
viene spinto sul pezzo terminale con il
profilato completamente inserito.
La spina di fissaggio viene sostituita dal
supporto di fissaggio (in dotazione) e fissata
con una vite a stella.
Ipezzi lunghi si possono fissare direttamente
al banco scorrevole dopo aver smontato la
lastra di fissaggio con il dispositivo di
serraggio ad eccentrico.