Mitsubishi CITY MULTI PUMY-P140YHMB User manual
MONTÖR İÇİN
ДЛЯ УСТАНОВИТЕЛЯ
TIL INSTALLATØREN
FÖR INSTALLATÖREN
PARA O INSTALADOR
ΓΙΑ ΑΥΤΟΝ ΠΟΥ ΚΑΝΕΙ ΤΗΝ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ
PER L’INSTALLATORE
PARA EL INSTALADOR
VOOR DE INSTALLATEUR
POUR L’INSTALLATEUR
FÜR INSTALLATEURE
FOR INSTALLER
Air-Conditioners
PUMY-P100, P125, P140YHMB
INSTALLATION MANUAL
For safe and correct use, read this manual and the indoor unit installation manual thoroughly before installing
the air-conditioner unit.
РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ
Для обеспечения безопасной и надлежащей эксплуатации внимательно прочтите данное руководство
и руководство по установке внутреннего прибора перед установкой кондиционера.
INSTALLATIONSHANDBUCH
Aus Sicherheitsgründen und zur richtigen Verwendung vor der Installation die vorliegende Bedienungsanleitung
und die Installationsanleitung der Innenanlage gründlich durchlesen die Klimaanlage.
MANUEL D’INSTALLATION
Avant d’installer le climatiseur, lire attentivement ce manuel, ainsi que le manuel d’installation de l’appareil
intérieur pour une utilisation sûre et correcte.
INSTALLATIEHANDLEIDING
Lees deze handleiding en de installatiehandleiding van het binnenapparaat zorgvuldig door voordat u met het
installeren van de airconditioner begint.
MANUAL DE INSTALACIÓN
Para un uso correcto y seguro, lea detalladamente este manual y el manual de instalación de la unidad interior
antes de instalar la unidad de aire acondicionado.
MANUALE DI INSTALLAZIONE
Per un uso sicuro e corretto, leggere attentamente il presente manuale ed il manuale d’installazione dell’unità
interna prima di installare il condizionatore d’aria.
EΓΧEIPIΔIO OΔHΓIΩN EΓKATAΣTAΣHΣ
Για σωστή και ασφαλή χρήση, διαβάστε προσεκτικά αυτό το εγχειρίδιο καθώς και το εγχειρίδιο εγκατάστασης
της εσωτερικής μονάδας, προτού εγκαταστήσετε τη μονάδα του κλιματιστικού.
MANUAL DE INSTALAÇÃO
Para uma utilização segura e correcta, leia atentamente este manual e o manual de instalação da unidade
interior antes de instalar o aparelho de ar condicionado.
INSTALLATIONSMANUAL
Læs af sikkerhedshensyn denne manual samt manualen til installation af indendørsenheden grundigt, før du
installerer klimaanlægget.
INSTALLATIONSMANUAL
Läs bruksanvisningen och inomhusenhetens installationshandbok noga innan luftkonditioneringen installeras
så att den används på ett säkert och korrekt sätt.
MONTAJ ELKİTABI
Emniyetli ve doğru kullanım için, klima cihazını monte etmeden önce bu kılavuzu ve iç ünite montaj kılavuzunu
tamamıyla okuyun.
Eλληνικά (GR)
Türkçe (TR)
Русский (RU)
English (GB)
Deutsch (D)
Français (F)
Nederlands (NL)
Español (E)
Italiano (I)
Português (P)
Dansk (DA)
Svenska (SW)
(SC)
2
Warning:
• The unit must not be installed by the user. Ask a dealer or an authorized
technician to install the unit. If the unit is installed incorrectly, water leakage,
electric shock, or fire may result.
• For installation work, follow the instructions in the Installation Manual and use
tools and pipe components specifically made for use with R410A refrigerant.
The R410A refrigerant in the HFC system is pressurized 1.6 times the pressure
of usual refrigerants. If pipe components not designed for R410A refrigerant are
used and the unit is not installed correctly, the pipes may burst and cause dam-
age or injuries. In addition, water leakage, electric shock, or fire may result.
• The unit must be installed according to the instructions in order to minimize
the risk of damage from earthquakes, typhoons, or strong winds. An incor-
rectly installed unit may fall down and cause damage or injuries.
• The unit must be securely installed on a structure that can sustain its weight.
If the unit is mounted on an unstable structure, it may fall down and cause
damage or injuries.
• If the air conditioner is installed in a small room, measures must be taken to
prevent the refrigerant concentration in the room from exceeding the safety
limit in the event of refrigerant leakage. Consult a dealer regarding the appro-
priate measures to prevent the allowable concentration from being exceeded.
Should the refrigerant leak and cause the concentration limit to be exceeded,
hazards due to lack of oxygen in the room may result.
• Ventilate the room if refrigerant leaks during operation. If refrigerant comes
into contact with a flame, poisonous gases will be released.
• All electric work must be performed by a qualified technician according to
local regulations and the instructions given in this manual. The units must be
powered by dedicated power lines and the correct voltage and circuit breakers
must be used. Power lines with insufficient capacity or incorrect electrical
work may result in electric shock or fire.
• Use C1220 copper phosphorus, for copper and copper alloy seamless pipes,
to connect the refrigerant pipes. If the pipes are not connected correctly, the
unit will not be properly grounded and electric shock may result.
• Use only specified cables for wiring. The wiring connections must be made
securely with no tension applied on the terminal connections. Also, never
splice the cables for wiring (unless otherwise indicated in this document).
Failure to observe these instructions may result in overheating or a fire.
• The terminal block cover panel of the outdoor unit must be firmly attached. If
the cover panel is mounted incorrectly and dust and moisture enter the unit,
electric shock or fire may result.
• When installing or relocating, or servicing the air conditioner, use only the
specified refrigerant (R410A) to charge the refrigerant lines. Do not mix it with
any other refrigerant and do not allow air to remain in the lines.
If air is mixed with the refrigerant, then it can be the cause of abnormal high
pressure in the refrigerant line, and may result in an explosion and other
hazards.
The use of any refrigerant other than that specified for the system will cause
mechanical failure or system malfunction or unit breakdown. In the worst case,
this could lead to a serious impediment to securing product safety.
• Use only accessories authorized by Mitsubishi Electric and ask a dealer or an
authorized technician to install them. If accessories are incorrectly installed,
water leakage, electric shock, or fire may result.
• Do not alter the unit. Consult a dealer for repairs. If alterations or repairs are
not performed correctly, water leakage, electric shock, or fire may result.
• The user should never attempt to repair the unit or transfer it to another loca-
tion. If the unit is installed incorrectly, water leakage, electric shock, or fire
may result. If the air conditioner must be repaired or moved, ask a dealer or
an authorized technician.
• After installation has been completed, check for refrigerant leaks. If refriger-
ant leaks into the room and comes into contact with the flame of a heater or
portable cooking range, poisonous gases will be released.
1. Safety precautions
► Before installing the unit, make sure you read all the “Safety precau-
tions”.
► Please report to or take consent by the supply authority before connec-
tion to the system.
Warning:
Describes precautions that must be observed to prevent danger of injury or
death to the user.
Caution:
Describes precautions that must be observed to prevent damage to the unit.
After installation work has been completed, explain the “Safety Precautions,” use, and
maintenance of the unit to the customer according to the information in the Operation
Manual and perform the test run to ensure normal operation. Both the Installation
Manual and Operation Manual must be given to the user for keeping. These manuals
must be passed on to subsequent users.
: Indicates a part which must be grounded.
Warning:
Carefully read the labels affixed to the main unit.
Confirmation of parts attached
In addition to this manual, the following parts are supplied with the outdoor unit.
They are used for grounding the S terminals of transmission terminal blocks TB3,
TB7. For details refer to “6. Electrical work”.
Grounding lead wire (×2)
Note: This symbol mark is for EU countries only.
This symbol mark is according to the directive 2002/96/EC Article 10 Information for users and Annex IV.
Your MITSUBISHI ELECTRIC product is designed and manufactured with high quality materials and components which can be recycled and reused.
This symbol means that electrical and electronic equipment, at their end-of-life, should be disposed of separately from your household waste.
Please, dispose of this equipment at your local community waste collection/recycling centre.
In the European Union there are separate collection systems for used electrical and electronic product.
Please, help us to conserve the environment we live in!
Caution:
• Do not vent R410A into the Atmosphere:
• R410A is a Fluorinated Greenhouse gas, covered by the Kyoto Protocol, with a Global Warming Potential (GWP)=1975.
Contents
1. Safety precautions.....................................................................................2
2. Installation location....................................................................................4
3. Installing the outdoor unit ..........................................................................6
4. Installing the refrigerant piping ..................................................................6
5. Drainage piping work.................................................................................9
6. Electrical work ...........................................................................................9
7. Test run....................................................................................................12
3
1. Safety precautions
1.3. Before electric work
Caution:
• Be sure to install circuit breakers. If not installed, electric shock may result.
• For the power lines, use standard cables of sufficient capacity. Otherwise, a
short circuit, overheating, or fire may result.
• When installing the power lines, do not apply tension to the cables. If the
connections are loosened, the cables can snap or break and overheating or
fire may result.
1.4. Before starting the test run
Caution:
• Turn on the main power switch more than 12 hours before starting operation.
Starting operation just after turning on the power switch can severely damage
the internal parts. Keep the main power switch turned on during the operation
season.
• Before starting operation, check that all panels, guards and other protective
parts are correctly installed. Rotating, hot, or high voltage parts can cause
injuries.
• Do not touch any switch with wet hands. Electric shock may result.
• Be sure to ground the unit. Do not connect the ground wire to gas or water
pipes, lighting rods, or telephone grounding lines. If the unit is not properly
grounded, electric shock may result.
• Use circuit breakers (ground fault interrupter, isolating switch (+B fuse), and
molded case circuit breaker) with the specified capacity. If the circuit breaker
capacity is larger than the specified capacity, breakdown or fire may result.
• Do not touch the refrigerant pipes with bare hands during operation. The
refrigerant pipes are hot or cold depending on the condition of the flowing
refrigerant. If you touch the pipes, burns or frostbite may result.
• After stopping operation, be sure to wait at least five minutes before turning off
the main power switch. Otherwise, water leakage or breakdown may result.
1.5. Using R410A refrigerant air conditioners
Caution:
• Use C1220 copper phosphorus, for copper and copper alloy seamless pipes,
to connect the refrigerant pipes. Make sure the insides of the pipes are clean
and do not contain any harmful contaminants such as sulfuric compounds,
oxidants, debris, or dust. Use pipes with the specified thickness. (Refer to
page 6) Note the following if reusing existing pipes that carried R22 refriger-
ant.
- Replace the existing flare nuts and flare the flared sections again.
- Do not use thin pipes. (Refer to page 6)
• Store the pipes to be used during installation indoors and keep both ends of
the pipes sealed until just before brazing. (Leave elbow joints, etc. in their
packaging.) If dust, debris, or moisture enters the refrigerant lines, oil dete-
rioration or compressor breakdown may result.
• Use ester oil, ether oil, alkylbenzene oil (small amount) as the refrigeration
oil applied to the flared sections. If mineral oil is mixed in the refrigeration
oil, oil deterioration may result.
• Do not use refrigerant other than R410A refrigerant. If another refrigerant is
used, the chlorine will cause the oil to deteriorate.
• Use the following tools specifically designed for use with R410A refrigerant.
The following tools are necessary to use R410A refrigerant. Contact your
nearest dealer for any questions.
Tools (for R410A)
Gauge manifold Flare tool
Charge hose Size adjustment gauge
Gas leak detector Vacuum pump adapter
Torque wrench Electronic refrigerant charging scale
• Be sure to use the correct tools. If dust, debris, or moisture enters the refriger-
ant lines, refrigeration oil deterioration may result.
• Do not use a charging cylinder. If a charging cylinder is used, the composition
of the refrigerant will change and the efficiency will be lowered.
1.2. Before installation (relocation)
Caution:
• Be extremely careful when transporting the units. Two or more persons are
needed to handle the unit, as it weighs 20 kg or more. Do not grasp the pack-
aging bands. Wear protective gloves to remove the unit from the packaging
and to move it, as you can injure your hands on the fins or other parts.
• Be sure to safely dispose of the packaging materials. Packaging materials, such
as nails and other metal or wooden parts may cause stabs or other injuries.
• The base and attachments of the outdoor unit must be periodically checked
for looseness, cracks or other damage. If such defects are left uncorrected,
the unit may fall down and cause damage or injuries.
• Do not clean the air conditioner unit with water. Electric shock may result.
• Tighten all flare nuts to specification using a torque wrench. If tightened too
much, the flare nut can break after an extended period and refrigerant can
leak out.
1.1. Before installation
Caution:
• Do not use the unit in an unusual environment. If the air conditioner is installed
in areas exposed to steam, volatile oil (including machine oil), or sulfuric gas,
areas exposed to high salt content such as the seaside, or areas where the
unit will be covered by snow, the performance can be significantly reduced
and the internal parts can be damaged.
• Do not install the unit where combustible gases may leak, be produced, flow,
or accumulate. If combustible gas accumulates around the unit, fire or explo-
sion may result.
• The outdoor unit produces condensation during the heating operation. Make
sure to provide drainage around the outdoor unit if such condensation is likely
to cause damage.
• When installing the unit in a hospital or communications office, be prepared for
noise and electronic interference. Inverters, home appliances, high-frequency
medical equipment, and radio communications equipment can cause the air
conditioner to malfunction or breakdown. The air conditioner may also affect
medical equipment, disturbing medical care, and communications equipment,
harming the screen display quality.
4
2. Installation location
2.1. Refrigerant pipe
Refer to Fig. 4-1.
2.2. Choosing the outdoor unit installation location
• Avoid locations exposed to direct sunlight or other sources of heat.
• Select a location from which noise emitted by the unit will not inconvenience neigh-
bors.
• Select a location permitting easy wiring and pipe access to the power source and
indoor unit.
• Avoid locations where combustible gases may leak, be produced, flow, or accumu-
late.
• Note that water may drain from the unit during operation.
• Select a level location that can bear the weight and vibration of the unit.
• Avoid locations where the unit can be covered by snow. In areas where heavy snow
fall is anticipated, special precautions such as raising the installation location or
installing a hood on the air intake must be taken to prevent the snow from block-
ing the air intake or blowing directly against it. This can reduce the airflow and a
malfunction may result.
• Avoid locations exposed to oil, steam, or sulfuric gas.
• Use the transportation handles of the outdoor unit to transport the unit. If the unit
is carried from the bottom, hands or fingers may be pinched.
2.3. Outline dimensions (Outdoor unit) (Fig. 2-1)
Constraints on indoor unit installation
You should note that indoor units that can be connected to this outdoor unit are the
following models.
• Indoor units with model numbers 15-140 (PUMY-P100:15-125) can be connected.
Refer to the table 1 below for possible room, indoor unit combinations.
Verification
The rated capacity should be determined by observing the table below. The unit’s
quantities are limited as shown in the following table 2. For the next step, make
sure that the total rated capacity selected will stay in a range of 50% - 130% of the
outdoor unit capacity.
• PUMY-P100 5.6 - 14.6 kW
• PUMY-P125 7.1 - 18.2 kW
• PUMY-P140 8.0 - 20.2 kW
Table 1
Indoor unit type 15 20 25 32 40 50 63 71 80 100 125 140
Rated capacity
(Cooling) (kW) 1.7 2.2 2.8 3.6 4.5 5.6 7.1 8.0 9.0 11.2 14.0 16.0
Table 2
Connectable indoor units quantities
PUMY-P100 1-8
PUMY-P125 1-10
PUMY-P140 1-12*
Combinations in which the total capacity of indoor units exceeds the capacity of the
outdoor unit will reduce the cooling capacity of each indoor unit below their rated
cooling capacity. Thus, combine indoor units with an outdoor unit within the outdoor
unit’s capacity, if possible.
* Only when all the indoor units are 1.5 kW models, 12 indoor units can be connected
to 1 outdoor unit.
2.4. Connecting a PWFY Unit
When using a PWFY unit as an indoor unit, be aware of the following points
because the PWFY unit is different from other indoor units.
2.4.1. Connection restrictions
• Only 1 PWFY-P100VM-E-AU can be connected. PWFY-P200VM-E-AU and PWFY-
P100VM-E-BU cannot be connected.
• The PWFY unit cannot be the only unit connected to an outdoor unit. Select an
outdoor unit so that the total rated capacity of the indoor units, excluding the PWFY
unit, is 50–100% of the outdoor unit capacity.
Limits for the total rated capacity of the indoor units when connecting a PWFY unit
• PUMY-P100 (1 PWFY unit + Non-PWFY units [5.6–11.2 kW])
• PUMY-P125 (1 PWFY unit + Non-PWFY units [7.1–14.0 kW])
• PUMY-P140 (1 PWFY unit + Non-PWFY units [8.0–15.5 kW])
2.4.2. Indoor unit specifications
When connecting a PWFY unit to a PUMY unit, the following specifications will
change.
• The PWFY unit can operate only in heating mode. The PWFY unit cannot operate
in cooling mode. However, the indoor units other than the PWFY unit can operate
in cooling mode.
• The other indoor units cannot operate at the same time as the PWFY unit.
• The operation of the PWFY unit has priority. When the PWFY unit is in the operation
mode, the other indoor units will stop.
• The temperature setting of the remote controller is the target value for the outlet
water temperature.
2.4.3. Switch settings (Fig. 2-2)
When connecting a PWFY unit to a PUMY unit, set DIP switches SW1-1, SW4-2, and
SW4-6 of the PWFY unit to ON.
2.4.4. Test run
If the test run is carried out using the outdoor unit switches, the PWFY unit will
not operate. Carry out the test run using the PWFY unit switches or the remote
controller.
For information about carrying out the test run, refer to the data book or the service
manual for the PWFY unit.
2.4.5. Refrigerant collecting (Pump down)
Step in the pump down procedure instructs the user to “operate all indoor units
in cooling mode”. However, the PWFY unit will not operate in cooling mode.
Operate all of the indoor units, excluding the PWFY unit, in cooling mode.
Fig. 2-1
(mm)
950
330+30
1350
175
600
370
Table 3 PWFY unit specifications
Model PWFY-P100VM-E-AU
Temp. range of
Heating
Outdoor temp. –15 to 21°C (DB), –15 to 15°C (WB)
Inlet Water temp. 10 to 45°C
Temp. range of
Cooling
Outdoor temp. –
Inlet Water temp. –
SW1
12345678910
ON
SW4
12345678910
ON
Fig. 2-2
5
2. Installation location
Fig. 2-4
Fig. 2-8 Fig. 2-9
Fig. 2-10 Fig. 2-11 Fig. 2-12
Fig. 2-13 Fig. 2-14 Fig. 2-15
Fig. 2-7
Fig. 2-6Fig. 2-5Fig. 2-3
150
200
300
200
1000
150
1000
300
1500
1500
500
1000
600
2000
150
1500
600
3000
500
1500
800
150
2.5. Ventilation and service space
2.5.1. When installing a single outdoor unit
Minimum dimensions are as follows, except for Max., meaning Maximum dimen-
sions, indicated.
Refer to the figures for each case.
1Obstacles at rear only (Fig. 2-3)
2Obstacles at rear and above only (Fig. 2-4)
• Do not install the optional air outlet guides for upward airflow.
3Obstacles at rear and sides only (Fig. 2-5)
4Obstacles at front only (Fig. 2-6)
∗When using an optional air outlet guide, the clearance is 500 mm or more.
5Obstacles at front and rear only (Fig. 2-7)
∗When using an optional air outlet guide, the clearance is 500 mm or more.
6Obstacles at rear, sides, and above only (Fig. 2-8)
• Do not install the optional air outlet guides for upward airflow.
2.5.2. When installing multiple outdoor units
Leave 10 mm space or more between the units.
1Obstacles at rear only (Fig. 2-9)
2Obstacles at rear and above only (Fig. 2-10)
• No more than three units must be installed side by side. In addition, leave space as shown.
• Do not install the optional air outlet guides for upward airflow.
3Obstacles at front only (Fig. 2-11)
∗When using an optional air outlet guide, the clearance is 1000 mm or more.
4Obstacles at front and rear only (Fig. 2-12)
∗When using an optional air outlet guide, the clearance is 1000 mm or more.
5Single parallel unit arrangement (Fig. 2-13)
∗When using an optional air outlet guide installed for upward airflow, the clearance is 1000
mm or more.
6Multiple parallel unit arrangement (Fig. 2-14)
∗When using an optional air outlet guide installed for upward airflow, the clearance is 1500
mm or more.
7Stacked unit arrangement (Fig. 2-15)
• The units can be stacked up to two units high.
• No more than two stacked units must be installed side by side. In addition, leave space as shown.
Max.500
500
1000
Max.500
250
250
300
1500
Max.300
1500
500
1500
6
2.5.3. Windy location installation
When installing the outdoor unit on a rooftop or other location unprotected from the
wind, situate the air outlet of the unit so that it is not directly exposed to strong winds.
Strong wind entering the air outlet may impede the normal airflow and a malfunction
may result.
The following shows two examples of precautions against strong winds.
1Install an optional air guide if the unit is installed in a location where strong winds
from a typhoon, etc. may directly enter the air outlet. (Fig. 2-16)
AAir guide
2Position the unit so that the air outlet blows perpendicularly to the seasonal wind
direction, if possible. (Fig. 2-17)
BWind direction
Fig. 2-16 Fig. 2-17
2. Installation location
3. Installing the outdoor unit
(mm)
• Be sure to install the unit in a sturdy, level surface to prevent rattling noises during
operation. (Fig. 3-1)
<Foundation specifications>
Foundation bolt M10 (3/8″)
Thickness of concrete 120 mm
Length of bolt 70 mm
Weight-bearing capacity 320 kg
• Make sure that the length of the foundation bolt is within 30 mm of the bottom
surface of the base.
• Secure the base of the unit firmly with four-M10 foundation bolts in sturdy loca-
tions.
Installing the outdoor unit
• Do not block the vent. If the vent is blocked, operation will be hindered and break-
down may result.
• In addition to the unit base, use the installation holes on the back of the unit to
attach wires, etc., if necessary to install the unit. Use self-tapping screws (ø5 ×15
mm or less) and install on site.
Warning:
• The unit must be securely installed on a structure that can sustain its weight.
If the unit is mounted on an unstable structure, it may fall down and cause
damage or injuries.
• The unit must be installed according to the instructions in order to minimize
the risk of damage from earthquakes, typhoons, or strong winds. An incor-
rectly installed unit may fall down and cause damage or injuries.
Fig. 3-1
AM10 (3/8") bolt
BBase
C As long as possible.
DVent
4. Installing the refrigerant piping
4.1. Precautions for devices that use R410A refriger-
ant
• Refer to page 3 for precautions not included below on using air conditioners
with R410A refrigerant.
• Use ester oil, ether oil, alkylbenzene oil (small amount) as the refrigeration
oil applied to the flared sections.
• Use C1220 copper phosphorus, for copper and copper alloy seamless pipes,
to connect the refrigerant pipes. Use refrigerant pipes with the thicknesses
specified in the table to the below. Make sure the insides of the pipes are clean
and do not contain any harmful contaminants such as sulfuric compounds,
oxidants, debris, or dust.
Warning:
When installing or relocating, or servicing the air conditioner, use only the
specified refrigerant (R410A) to charge the refrigerant lines. Do not mix it with
any other refrigerant and do not allow air to remain in the lines.
If air is mixed with the refrigerant, then it can be the cause of abnormal high pres-
sure in the refrigerant line, and may result in an explosion and other hazards.
The use of any refrigerant other than that specified for the system will cause
mechanical failure or system malfunction or unit breakdown. In the worst case,
this could lead to a serious impediment to securing product safety.
Indoor unit type 15-50 63-140
Liquid pipe ø6.35 thickness 0.8 mm ø9.52 thickness 0.8 mm
Gas pipe ø12.7 thickness 0.8 mm ø15.88 thickness 1.0 mm
• Do not use pipes thinner than those specified above.
Max.30
600 600Min.360
Min.10
950
175 175
25
370
330
7
4.2. Connecting pipes (Fig. 4-2)
Fig. 4-1 is a sample of piping system.
• When commercially available copper pipes are used, wrap liquid and gas pipes
with commercially available insulation materials (heat-resistant to 100°C or more,
thickness of 12 mm or more).
• The indoor parts of the drain pipe should be wrapped with polyethylene foam insula-
tion materials (specific gravity of 0.03, thickness of 9 mm or more).
• Apply thin layer of refrigerant oil to pipe and joint seating surface before tightening
flare nut. A
• Use two wrenches to tighten piping connections. B
• Use leak detector or soapy water to check for gas leaks after connections are
completed.
• Apply refrigerating machine oil over the entire flare seat surface. C
• Use the flare nuts for the following pipe size. D
Indoor unit Outdoor unit
15-50 63-140 100-140
Gas side Pipe size (mm) ø12.7 ø15.88 ø15.88
Liquid side Pipe size (mm) ø6.35 ø9.52 ø9.52
• When bending the pipes, be careful not to break them. Bend radius of 100 mm to
150 mm is sufficient.
• Make sure the pipes do not contact the compressor. Abnormal noise or vibration
may result.
1Pipes must be connected starting from the indoor unit.
Flare nuts must be tightened with a torque wrench.
2Flare the liquid pipes and gas pipes and apply a thin layer of refrigeration oil
(Applied on site).
• When usual pipe sealing is used, refer to Table 3 for flaring of R410A refrigerant
pipes.
The size adjustment gauge can be used to confirm A measurements.
Warning:
When installing the unit, securely connect the refrigerant pipes before starting
the compressor.
A (mm)
ÈLiquid pipe É Gas pipe
PUMY-P100-140 ø9.52 ø15.88
B, C, D (mm)
ÊTotal capacity of indoor units ÈLiquid pipe ÉGas pipe
ø9.52 ø15.88
a, b, c, d, e, f (mm)
ËModel number ÈLiquid pipe ÉGas pipe
15, 20, 25, 32, 40, 50 ø6.35 ø12.7
63, 80, 100, 125, 140 ø9.52 ø15.88
ÌBranch kit model
CMY-Y62-G-E
Í4-Branching header Î8-Branching header
CMY-Y64-G-E CMY-Y68-G-E
A Flare cutting dimensions
B Flare nut tightening torque
ADie
BCopper pipe
Fig. 4-2
A
Fig. 4-3
A(Fig. 4-2)
B(Fig. 4-2)
Table 3 (Fig. 4-3)
4. Installing the refrigerant piping
A
H
B C
L
ℓ
De
a
h
b c d
A
abc d e f
H
h
L
ℓA: Outdoor Unit
B: First Branch
C: Indoor unit
D: Cap
A+B+C+D+a+b+c+d+e 120 m
L = A+B+C+D+e 80 m
ℓ = B+C+D+e 30 m
H 50 m (Outdoor lower H 20 m)
h 12 m
A+a+b+c+d+e+f 120 m
L = A+f 80 m, ℓ = f 30 m
H 50 m (Outdoor lower H 20 m)
h 12 m
Fig. 4-1
90°± 0.5°
øA
45°± 2°
R0.4 - R0.8
Copper pipe O.D. (mm)
A (mm)
Flare tool for R410A Flare tool for R22·R407C
Clutch type
ø6.35 (1/4″) 0 - 0.5 1.0 - 1.5
ø9.52 (3/8″) 0 - 0.5 1.0 - 1.5
ø12.7 (1/2″) 0 - 0.5 1.0 - 1.5
ø15.88 (5/8″) 0 - 0.5 1.0 - 1.5
ø19.05 (3/4″) 0 - 0.5 1.0 - 1.5
Copper pipe O.D.
(mm)
Flare dimensions
øA dimensions (mm)
ø6.35 8.7 - 9.1
ø9.52 12.8 - 13.2
ø12.7 16.2 - 16.6
ø15.88 19.3 - 19.7
Copper pipe O.D.
(mm)
Flare unt O.D.
(mm)
Tightening torque
(N·m)
ø6.35 17 14 - 18
ø6.35 22 34 - 42
ø9.52 22 34 - 42
ø12.7 26 49 - 61
ø12.7 29 68 - 82
ø15.88 29 68 - 82
ø15.88 36 100 - 120
8
4. Installing the refrigerant piping
4.3. Refrigerant piping (Fig. 4-4)
Remove the service panel D(three screws) and the front piping cover A(two screws)
and rear piping cover B(two screws).
1Perform refrigerant piping connections for the indoor/outdoor unit when the outdoor
unit’s stop valve is completely closed.
2Vacuum-purge air from the indoor unit and the connection piping.
3After connecting the refrigerant pipes, check the connected pipes and the indoor
unit for gas leaks. (Refer to 4.4 Refrigerant pipe airtight testing method)
4Vacuumize the refrigerant lines through the service port of the liquid and gas stop
valves. And then open the stop valves completely (for both the liquid and gas stop
valves). This will completely connect the refrigerant lines of the indoor and outdoor
units.
• If the stop valves are left closed and the unit is operated, the compressor and
control valves will be damaged.
• Use a leak detector or soapy water to check for gas leaks at the pipe connec-
tion sections of the outdoor unit.
• Do not use the refrigerant from the unit to purge air from the refrigerant
lines.
• After the valve work is completed, tighten the valve caps to the correct torque:
20 to 25 N·m (200 to 250 kgf·cm).
Failure to replace and tighten the caps may result in refrigerant leakage. In
addition, do not damage the insides of the valve caps as they act as a seal to
prevent refrigerant leakage.
5Use sealant to seal the ends of the thermal insulation around the pipe connection
sections to prevent water from entering the thermal insulation.
4.4. Refrigerant pipe airtight testing method
(1) Connect the testing tools.
• Make sure the stop valves ABare closed and do not open them.
• Add pressure to the refrigerant lines through the service port Cof the liquid
stop valve A and the gas stop valve B.
(2) Do not add pressure to the specified pressure all at once; add pressure little by lit-
tle.
1Pressurize to 0.5 MPa (5 kgf/cm2G), wait five minutes, and make sure the
pressure does not decrease.
2Pressurize to 1.5 MPa (15 kgf/cm2G), wait five minutes, and make sure the
pressure does not decrease.
3Pressurize to 4.15 MPa (41.5 kgf/cm2G) and measure the surrounding tem-
perature and refrigerant pressure.
(3) If the specified pressure holds for about one day and does not decrease, the pipes
have passed the test and there are no leaks.
• If the surrounding temperature changes by 1°C, the pressure will change by
about 0.01 MPa (0.1 kgf/cm2G). Make the necessary corrections.
(4) If the pressure decreases in steps (2) or (3), there is a gas leak. Look for the source
of the gas leak.
4.5. Stop valve opening method
(1) Gas side (Fig. 4-6)
1Remove the cap, pull the handle toward you and rotate 1/4 turn in a counterclock-
wise direction to open.
2Make sure that the stop valve is open completely, push in the handle and rotate
the cap back to its original position.
(2) Liquid side (Fig. 4-7)
1Remove the cap and turn the valve rod counterclockwise as far as it will go with
the use of a 4 mm hexagonal wrench. Stop turning when it hits the stopper.
(ø6.35: Approximately 4.5 revolutions) (ø9.52: Approximately 10 revolutions)
2Make sure that the stop valve is open completely, push in the handle and rotate
the cap back to its original position.
AValve
BUnit side
CHandle
DCap
ELocal pipe side
AStop valve <Liquid side>
BStop valve <Gas side>
CService port
DOpen/Close section
ELocal pipe
FOpen position side
GService port
HWrench hole
IRefrigerant flow direction
Refrigerant pipes are protectively wrapped
• The pipes can be protectively wrapped up to a diameter of ø90 before or after con-
necting the pipes. Cut out the knockout in the pipe cover following the groove and
wrap the pipes.
Pipe inlet gap
• Use putty or sealant to seal the pipe inlet around the pipes so that no gaps re-
main.
(If the gaps are not closed, noise may be emitted or water and dust will enter the
unit and breakdown may result.)
Fig. 4-5
Fig. 4-4
AFront piping cover
BPiping cover
CStop valve
D Service panel
EBend radius : 100 mm - 150 mm
(1) 12
Fig. 4-7
Fig. 4-6
(2) 12
FSealed, same way for gas side
GPipe cover
HDo not use a wrench here.
Refrigerant leakage may result.
IUse two wrenches here.
9
4.6. Additional refrigerant charge
Refrigerant of 3 kg equivalent to 50 m total extended piping length is already included
when the outdoor unit is shipped. Thus, if the total extended piping length is 50 m or
less, there is no need to charge with additional refrigerant.
Calculation of Additional Refrigerant Charge
• If the total extended piping length exceeds 50 m, calculate the required additional
refrigerant charge using the procedure shown below.
• If the calculated additional refrigerant charge is a negative amount, do not charge
with any refrigerant.
<Additional Charge>
Additional
refrigerant charge
=
Liquid pipe size
Total length of
ø9.52 ×0.06 +
Liquid pipe size
Total length of
ø6.35 ×0.024 –
Refrigerant
amount for
outdoor unit
(kg)
(m) ×0.06 (kg/m) (m) ×0.024 (kg/m)
3.0 kg
<Example>
Outdoor model : 125
Indoor 1 : 63 A : ø9.52 30 m a : ø9.52 15 m
2 : 40 b : ø6.35 10 m
3 : 25 c : ø6.35 10 m
4 : 20 d : ø6.35 20 m
The total length of each liquid line is as follows
ø9.52 : A + a = 30 + 15 = 45 m
ø6.35 : b + c + d = 10 + 10 + 20 = 40 m
Therefore,
<Calculation example>
Additional refrigerant charge
= 45 ×0.06 + 40 ×0.024 – 3.0 = 0.7 kg (rounded up)
4. Installing the refrigerant piping
5. Drainage piping work
Outdoor unit drainage pipe connection
When drain piping is necessary, use the drain socket or the drain pan (option).
P100-140
Drain socket PAC-SG61DS-E
Drain pan PAC-SG64DP-E
6.1. Caution
1Follow ordinance of your governmental organization for technical standard related
to electrical equipment, wiring regulations and guidance of each electric power
company.
2Wiring for control (hereinafter referred to as transmission line) shall be (5 cm or
more) apart from power source wiring so that it is not influenced by electric noise
from power source wiring. (Do not insert transmission line and power source wire
in the same conduit.)
3Be sure to provide designated grounding work to outdoor unit.
4Give some allowance to wiring for electrical part box of indoor and outdoor units,
because the box is sometimes removed at the time of service work.
5Never connect the main power source to terminal block of transmission line. If
connected, electrical parts will be burnt out.
6Use 2-core shield cable for transmission line. If transmission lines of different
systems are wired with the same multiplecore cable, the resultant poor transmit-
ting and receiving will cause erroneous operations.
6. Electrical work
7Only the transmission line specified should be connected to the terminal block
for outdoor unit transmission.
(Transmission line to be connected with indoor unit : Terminal block TB3 for
transmission line, Other : Terminal block TB7 for centralized control)
Erroneous connection does not allow the system to operate.
8In case to connect with the upper class controller or to conduct group operation in
different refrigerant systems, the control line for transmission is required between
the outdoor units each other.
Connect this control line between the terminal blocks for centralized control. (2-
wire line with no polarity)
When conducting group operation in different refrigerant systems without connect-
ing to the upper class controller, replace the insertion of the short circuit connector
from CN41 of one outdoor unit to CN40.
9Group is set by operating the remote controller.
At the conditions
below:
* The figure to the left is an example
only. The stop valve shape, service port
position, etc., may vary according to the
model.
* Turn section Aonly.
(Do not further tighten sections Aand
Btogether. )
CCharge hose
DService port
Precautions when using the charge valve (Fig.4-8)
Do not tighten the service port too much when installing it, otherwise, the valve core
could be deformed and become loose, causing a gas leak.
After positioning section Bin the desired direction, turn section Aonly and tighten
it.
Do not further tighten sections Aand Btogether after tightening section A.
Fig. 4-8
10
2Wiring examples
• Controller name, symbol and allowable number of controllers.
Name Symbol Allowable number of controllers
Outdoor unit controller OC –
Indoor unit controller
IC
PUMY-P100 1 to 8 units per 1 OC
PUMY-P125 1 to 10 units per 1 OC
PUMY-P140 1 to 12 units per 1 OC
Remote controller
RC
(M-NET)
Maximum of 12 controllers
for 1 OC
RC MA Maximum of 2 per group
6.3. Wiring transmission cables
1Types of control cables
1. Wiring transmission cables
• Types of transmission cables: Shielding wire CVVS or CPEVS or MVVS
• Cable diameter: More than 1.25 mm2
• Maximum wiring length: Within 200 m
2. M-NET Remote control cables
Kind of remote control cable Sheathed 2-core cable (unshielded) CVV
Cable diameter 0.3 to 1.25 mm2 (0.75 to 1.25 mm2)*
Remarks
When 10 m is exceeded, use cable with the
same specifications as 1. Wiring transmission
cables.
* Connected with simple remote controller.
Example of a group operation system with multiple outdoor units (Shielding wires and address setting are nec-
essary.)
<Examples of Transmission Cable Wiring>
NM-NET Remote Controller (Fig. 6-2)
NMA Remote Controller (Fig. 6-3)
<Wiring Method and Address Settings>
a. Always use shielded wire when making connections between the outdoor unit (OC) and the indoor unit (IC), as well for all OC-OC, and IC-IC wiring intervals.
b. Use feed wiring to connect terminals M1 and M2 and the ground terminal on the transmission cable terminal block (TB3) of each outdoor unit (OC) to terminals M1, M2
and terminal S on the transmission cable block of the indoor unit (IC).
c. Connect terminals 1 (M1) and 2 (M2) on the transmission cable terminal block of the indoor unit (IC) that has the most recent address within the same group to the terminal
block on the remote controller (RC).
d. Connect together terminals M1, M2 and terminal S on the terminal block for central control (TB7) for the outdoor unit (OC).
e. The jumper connector CN41 on the control panel does not change.
f. Connect shield ground of the indoor units transmission line to the shield (S) terminal of (TB3) and also connect (S) terminal to screw Cor Dusing attached lead wire.
Connect shield ground of the line between outdoor units and the central control system transmission line to the shield (S) terminal of (TB7).
g. Set the address setting switch as follows.
Unit Range Setting Method
IC (Main) 01 to 50 Use the most recent address within the same group of indoor units
IC (Sub) 01 to 50 Use an address, other than that of the IC (Main) from among the units within the same group of indoor units. This must
be in sequence with the IC (Main)
Outdoor Unit 51 to 100 Use the most recent address of all the indoor units plus 50
* The address automatically becomes “100” if it is set as “01 - 50”.
M-NET R/C (Main) 101 to 150 Set at an IC (Main) address within the same group plus 100
M-NET R/C (Sub) 151 to 200 Set at an IC (Main) address within the same group plus 150
MA R/C – Unnecessary address setting (Necessary main/sub setting)
h. The group setting operations among the multiple indoor units is done by the remote controller (RC) after the electrical power has been turned on.
i. When connecting a PWFY unit
• Do not perform the group settings for the PWFY unit and the indoor units.
• The PWFY unit and a Lossnay unit cannot be set to operate at the same time.
• Use a WMA remote controller for the PWFY unit.
For details, refer to the installation manual for the PWFY unit.
<Permissible Lengths>
1M-NET Remote controller
• Max length via outdoor units: L1+L2+L3+L4 and L1+L2+L3+L5 and L1+L2+L6+L7 500 m (1.25 mm2 or more)
• Max transmission cable length: L1 and L3+L4 and L3+L5 and L6 and L2+L6 and L7 200 m (1.25 mm2 or more)
• Remote controller cable length: ℓ1, ℓ2, ℓ2+ℓ3, ℓ4 10 m (0.5 to 1.25 mm2)
If the length exceeds 10 m, use a 1.25 mm2 shielded wire. The length of this section (L8) should be included in the calculation of the
maximum length and overall length.
2MA Remote controller
• Max length via outdoor unit (M-NET cable): L1+L2+L3+L4 and L1+L2+L6+L7 500 m (1.25 mm2 or more)
• Max transmission cable length (M-NET cable): L1 and L3+L4 and L6 and L2+L6 and L7 200 m (1.25 mm2 or more)
• Remote controller cable length: m1 and m1+m2 +m3 and m1+m2+m3+m4 200 m (0.3 to 1.25 mm2)
6. Electrical work
M1
S
M2 M1
S
M2
TB3 TB7
L1
L2 L3
N
3. MA Remote control cables
Kind of remote control cable Sheathed 2-core cable (unshielded) CVV
Cable diameter 0.3 to 1.25 mm2 (0.75 to 1.25 mm2)*
Remarks Within 200 m
* Connected with simple remote controller.
A: Power source
B: Transmission line
C: Screw on the electrical component box
D: Screw on the electrical component box
6.2. Control box and connecting position of wiring
(Fig. 6-1)
1. Connect the indoor unit transmission line to transmission terminal block (TB3), or
connect the wiring between outdoor units or the wiring with the centralized control
system to the centralized control terminal block (TB7).
When using shielded wiring, connect shield ground of the indoor unit transmission
line to the screw (Cor D) and connect shield ground of the line between outdoor
units and the central control system transmission line to the shield (S) terminal of
the centralized control terminal block (TB7) shield (S) terminal. In addition, in the
case of outdoor units whose power supply connector CN41 has been replaced
by CN40, the shield terminal (S) of terminal block (TB7) of the centralized control
system should also be connected to the screw Cor D using attached lead wire.
2. Conduit mounting plates (ø27) are being provided. Pass the power supply and
transmission wires through the appropriate knock-out holes, then remove the
knock-out piece from the bottom of the terminal box and connect the wires.
3. Fix power source wiring to terminal box by using buffer bushing for tensile force
(PG connection or the like).
Fig. 6-1
11
Thickness of Wire for Main Power Supply and On/Off Capacities
Model Power Supply Minimum Wire Thickness (mm2)Breaker for Wiring*1 Breaker for Current Leakage
Main Cable Branch Ground
Outdoor Unit P100-140 3N~ 380/400/415 V, 50 Hz 1.5 – 1.5 16 A 16 A 30 mA 0.1 sec. or less
Indoor Unit ~/N 220/230/240 V, 50 Hz 1.5 1.5 1.5 15 A 15 A 30 mA 0.1 sec. or less
*1. A breaker with at least 3.0 mm contact separation in each poles shall be provided. Use non-fuse breaker (NF) or earth leakage breaker (NV).
1. Use a separate power supply for the outdoor unit and indoor unit.
2. Bear in mind ambient conditions (ambient temperature,direct sunlight, rain water,etc.) when proceeding with the wiring and connections.
3. The wire size is the minimum value for metal conduit wiring. The power cord size should be 1 rank thicker consideration of voltage drops.
Make sure the power-supply voltage does not drop more than 10%.
4. Specific wiring requirements should adhere to the wiring regulations of the region.
5. Power supply cords of parts of appliances for outdoor use shall not be lighter than polychloroprene sheathed flexible cord (design 60245 IEC57). For ex-
ample, use wiring such as YZW.
6. Install an earth longer than other cables.
Warning:
• Be sure to use specified wires to connect so that no external force is imparted to terminal connections. If connections are not fixed firmly, it may cause
heating or fire.
• Be sure to use the appropriate type of overcurrent protection switch. Note that generated overcurrent may include some amount of direct current.
Caution:
• Some installation site may require attachment of an earth leakage breaker. If no earth leakage breaker is installed, it may cause an electric shock.
• Do not use anything other than breaker and fuse with correct capacity. Using fuse and wire or copper wire with too large capacity may cause a malfunction
of unit or fire.
IMPORTANT
Make sure that the current leakage breaker is one compatible with higher harmonics.
Always use a current leakage breaker that is compatible with higher harmonics as this unit is equipped with an inverter.
The use of an inadequate breaker can cause the incorrect operation of inverter.
6. Electrical work
6.4. Wiring of main power supply and equipment capacity
Schematic Drawing of Wiring (Example) (Fig. 6-4)
A: Switch (Breakers for Wiring and Current Leakage)
B: Outdoor Unit
C: Pull Box
D: Indoor Unit
Fig. 6-4
3N~ 380/400/415 V ~/N 220/230/240 V
NMA Remote Controller
Fig. 6-2 Fig. 6-3
A: Group
B: Group
C: Screw on the electrical component box
D: Screw on the electrical component box
NM-NET Remote Controller
M1M2 S
M1M2S
TB7
TB3
IC
(51)
M1M2S
TB5
RC
(01)
IC
M1M2S
TB5
(03)
IC
M1M2S
TB5
(02)
IC
M1M2S
TB5
(04)
IC
M1M2S
TB5
(05)
IC
M1M2S
TB5
(07)
IC
M1M2S
TB5
(06)
L2
L1
(101)
RC
(105)
RC
(104)
RC
(155)
OC
M1M2S
TB7
(53)
OC
ℓ3
M1M2S
Power Supply
Unit
M1M2S
G-50A
L3
L6L7
L4
L5
ℓ2
ℓ4
ℓ1
AB AB AB
AB
M1M2 S
TB3
M1M2S
TB7
IC
(51)
M1M2 1 2S
TB5 TB15 12
TB15 12
TB15 12
TB15
12
TB15 12
TB15
12
TB15
MA
(01)
IC
M1M2S
TB5
(03)
IC
M1M2S
TB5
(02)
IC
M1M2S
TB5
(04)
IC
M1M2S
TB5
(05)
IC
M1M2S
TB5
(07)
IC
M1M2S
TB5
(06)
L2
L1
MA
MA
MA
OC
M1M2S
TB7
(53)
OC
m1
m4
m3
S
Power Supply
Unit
S
G-50A
L3
L6L7
L4
m3
AB
AB AB
M1M2
M1M2
m1
m1
m2m2
AB
M1M2 S
TB3
M1M2 S
TB3
Cor D
Cor D
Cor D
Cor D
E: Sub Remote Controller
F : Group
G: Shielded Wire
( ): Address
Never splice the power cable or the indoor-outdoor connection cable, otherwise it may result in a smoke, a fire or communication failure.
12
7.2. Test run
7.2.1. Using remote controller
Refer to the indoor unit installation manual.
• Be sure to perform the test run for each indoor unit. Make sure each indoor
unit operates properly following the installation manual attached to the unit.
• If you perform the test run for all indoor units at once, you cannot detect any
erroneous connection, if any, of the refrigerant pipes and the connecting
wires.
* The compressor operation is not available for 3 minutes at least after the
power is supplied.
• The compressor can emit noise just after turn on the power supply or in case
of low outside air temperature.
About the restart protective mechanism
Once the compressor stops, the restart preventive device operates so the compressor
will not operate for 3 minutes to protect the air conditioner.
7.2.2. Using SW3 in outdoor unit
Note:
In case of the test run from outdoor unit, all indoor units operate. Therefore,
you can not detect any erroneous connection of refrigerant pipes and the
connecting wires. If it aims at detection of any erroneous connection, be sure
to carry out the test run from remote controller with reference to “7.2.1 Using
remote controller.”
SW3-1 ON Cooling operation
SW3-2 OFF
SW3-1 ON Heating operation
SW3-2 ON
* After performing the test run, set SW3-1 to OFF.
• A few seconds after the compressor starts, a clanging noise may be heard from
the inside of the outdoor unit. The noise is coming from the check valve due to the
small difference in pressure in the pipes. The unit is not faulty.
The test run operation mode cannot be changed by DIP switch SW3-2 during
the test run. (To change the test run operation mode during the test run, stop
the test run by DIP switch SW3-1. After changing the test run operation mode,
resume the test run by switch SW3-1.)
7. Test run
7.3. Refrigerant collecting (Pump down)
Before removing air conditioners for transfer to another location, always close the
stop valve (for both liquid and gas pipes) located at the outdoor unit, then remove
the indoor and outdoor units. At this time, the refrigerant in the indoor unit will be dis-
charged. To minimize the refrigerant discharged, a pump down operation is required.
This operation collects the refrigerant present inside the air conditioner and sends it
into the heat exchanger located in the outdoor unit.
Pump down procedure
1Operate all indoor units in cooling mode and check that the operation mode has
changed to “COOL”. (Set the units so that cooling operation mode is activated
during the pump down operation (when the TEST RUN button is pressed).)
2Connect a gauge manifold valve (with pressure gauge) to the stop valve of the
gas pipe, to enable measurement of refrigerant pressure.
3After setting the outdoor service switch SW3-2 to OFF, set the switch SW3-1 to
ON. (The unit will start in cooling mode.)
4After the cooling operation has been carried out for approximately five minutes,
set the outdoor service switch SW2-4 (pump down switch) from OFF to ON.
5Close the stop valve on the liquid pipe, with the cooling operation still ON. (Pump
down operation will start.)
6When the reading of the pressure gauge reaches 0 to 0.1 MPa (0 to 1 kg/cm2G) or
when approximately 5 minutes have elapsed following the start of the pump down
operation, fully close the stop valve on the gas pipe and stop the air conditioner
by setting the switch SW3-1 to OFF immediately.
7Set the outdoor service switch SW2-4 from ON to OFF.
8Remove the gauge manifold valve and put the cap back onto each stop valve.
Note:
1Never carry out pump down operation if the amount of refrigerant inside
the indoor unit is larger than the amount of charge-less refrigerant.
Carrying out a pump down operation when the amount of refrigerant exceeds
the amount of charge-less refrigerant will cause an extreme pressure rise
and may result in an accident.
2Do not continue to operate for a long time with the switch SW2-4 set to
ON.
Make sure to switch it to OFF after pump down is completed.
3Test run can be carried out when the test run switch SW3-1 is ON. Switch
SW3-2 is used to operating mode selection. (ON: Heating, OFF: Cooling)
4Time required for a pump down operation is three to five minutes after the
stop valve on the liquid pipe has been closed. (It depends on the ambient
temperature and amount of refrigerant inside the indoor unit.)
5Ensure that the reading of the pressure gauge does not drop below 0 MPa
(0 kg/cm2G). If it drops 0 MPa (0 kg/cm2G) (i.e. vacuum is created), air will
be drawn into the unit if there are any loose connections.
6Even if the reading of the pressure gauge does not drop below 0 MPa (0
kg/cm2G), always stop the pump down operation within approximately five
minutes after the stop valve on the liquid pipe has been fully closed.
Warning:
When pumping down the refrigerant, stop the compressor before disconnect-
ing the refrigerant pipes. The compressor may burst if air etc. get into it.
7.1. Before test run
► After completing installation and the wiring and piping of the indoor and
outdoor units, check for refrigerant leakage, looseness in the power supply
or control wiring, wrong polarity, and no disconnection of one phase in the
supply.
► Use a 500-volt M-ohm tester to check that the resistance between the power
supply terminals and ground is at least 1 MΩ.
► Do not carry out this test on the control wiring (low voltage circuit) termi-
nals.
Warning:
Do not use the air conditioner if the insulation resistance is less than 1 MΩ.
Insulation resistance
After installation or after the power source to the unit has been cut for an extended
period, the insulation resistance will drop below 1 MΩ due to refrigerant accumulating
in the compressor. This is not a malfunction. Perform the following procedures.
1. Remove the wires from the compressor and measure the insulation resistance of
the compressor.
2. If the insulation resistance is below 1 MΩ, the compressor is faulty or the resist-
ance dropped due the accumulation of refrigerant in the compressor.
3. After connecting the wires to the compressor, the compressor will start to warm
up after power is supplied. After supplying power for the times indicated below,
measure the insulation resistance again.
• The insulation resistance drops due to accumulation of refrigerant in the com-
pressor. The resistance will rise above 1 MΩ after the compressor is warmed
up for four hours.
(The time necessary to warm up the compressor varies according to atmospheric
conditions and refrigerant accumulation.)
• To operate the compressor with refrigerant accumulated in the compressor, the
compressor must be warmed up at least 12 hours to prevent breakdown.
4. If the insulation resistance rises above 1 MΩ, the compressor is not faulty.
Caution:
•The compressor will not operate unless the power supply phase connection
is correct.
• Turn on the power at least 12 hours before starting operation.
- Starting operation immediately after turning on the main power switch can result
in severe damage to internal parts. Keep the power switch turned on during the
operational season.
► The followings must be checked as well.
• The outdoor unit is not faulty. LED on the control board of the outdoor unit flash
when the outdoor unit is faulty.
• Both the gas and liquid stop valves are completely open.
123
1. Меры предосторожности..................................................................... 123
2. Место монтажа ....................................................................................125
3. Установка наружного прибора............................................................127
4. Прокладка труб хладагента................................................................127
5. Дренажные трубы................................................................................130
6. Электрические работы........................................................................ 130
7. Выполнение испытания.......................................................................133
Кроме данного руководства в комплект поставки наружного прибора входят следующие
дополнительные принадлежности.
Они также используются для заземления концевиков S, расположенных на
блоках концевиков передачи TB3, TB7. См. более подробную информацию на “6.
Электрические работы”. Провод заземления (×2)
, “
”.
, ɝ ɷ
ɸ .
:
Ɉ , ɯ ɳ
ɝ ɡ.
Ɉ:
Ɉ , ɯ ɳ
.
ɋ
:
• ɡ.
ɮɰ ɯ
ɰ. ɇ ɡ
, ɷ ɡ .
• ɯɯ ɰ Ɋ
. ɂɡ , ɰ
ɡ ɡ ɯɝ R410A. ɏɝ
R410A HFC- ɯ 1,6 ɡ ɲ,
, ɡ ɡ ɯɯɝ. ȿ
ɡ ɡ
ɯɝ R410A, , ɝ
. Ʉ ɝ, ɷ
, ɸɷ ɡɸ.
• ɝ ɰ,
ɡ, ɮ ɯ
. ɇ
.
• ɰ, ɝ
. , ɰ,
.
• ȿ ɰ ɲ ɳ, ɯ
ɳ ɰɰ ɯɝ ɲ ɡɯ
ɯɝ.
ɸɳɯ, ɳɸɳɯɲ
ɰɰ. ɯɝ ɲ
ɝ ɰɰ ɡ-ɡ ɯ ɳ
ɡ .
•
ȿ ɡɲ ɯɝ,
ɳ. ɯɝ ɡɸ ɝɡ.
•
ɷ ɮɰ ɯ
ɰ ɰ,
Ɋ. ɸ
ɰ ɷ ɸɳ
ɡ ɸ. ɂɡ ɷ
ɳ ɯ
ɸɷ ɡɸ.
• ɯ ɯɲɯ, ɡɯ
ɯɝ, ɡ ɮɮ C1220. ȿ
, ɡ ɡɡ,
ɸɷ .
• ɂɡ ɡ . ɍ,
, . ɇɝ
ɯ ( ɡ ɝ ɰ). ɇɸ
ɷɯɰ ɝ ɡɝɸ.
• Ʉɲ ɝ .
ȿ ɲ , ɝ ɝ,
ɸɷ ɡɸ
.
• ɳ, ɰ
ɡ ɡ ɯɝ (R410A) ɡ
ɯɝ. ɇ ɲ ɝ ɝ ɯɝ
ɡɯ ɯ.
ɇ ɡɯ ɯ ɡ ,
ɡ ɯ ɡ ɡ ɝ .
ɂɡ ɸɝ ɯɝ, ɝ ɡɝ ɷ ,
ɡ ɯ , , ɯ
ɡ. ɯɲ , ɷ ɡ
ɝ ɸɡ ɷɝ ɡ.
• ɂɡ ,
ɡɲ Mitsubishi Electric; ɯ
ɯ ɰ. ɇ
ɯ ,
ɸɷ ɡɸ.
• ɇ ɡ ɰɸ. ɯ
. ȿ ɡ , ɷ
, ɷ ɡɸ
.
• ɡɸ ɳ
ɝ ɝ . ȿ , ɷ
, ɷ ɡɸ. ȿ
ɯ ɰ,
ɯ ɰ.
• ɯɝ. ȿ
ɯɝ ɳ ɡ ɝ
ɝ ɝ ɳɝ ɝ, ɡɸ ɯ
ɝɡ.
1.
После окончания установочных работ проинструктируйте пользователя относительно
правил эксплуатации и обслуживания аппарата, а также ознакомьте с разделом “Меры
предосторожности” в соответствии с информацией, приведенной в Руководстве по
использованию аппарата, и выполните тестовый прогон аппарата для того, чтобы
убедиться, что он работает нормально. Обязательно передайте пользователю на
хранение экземпляры Руководства по установке и Руководства по эксплуатации.
Эти Руководства должны быть переданы и последующим пользователям данного
прибора.
: Указывает, что данная часть должна быть заземлена.
:
ɷɯɝɝ .
:
ɯȿɋ.
ɋ 10 ȿɋ 2002/96/, ɂɮɰ ɡ, ɸIV.
Ɉ:
• ɇ R410A ɮ:
• R410A ɮ ɝɡ, ɡ ɝ ɝ Ʉ ; ɰ ɝɝ (GWP)
ɝ ɝɡ 1975.
BG79U713H11.indb 123 2012-7-13 9:06:57
124
1.
1.1.
Ɉ:
• ɇ ɡ ɸɳ . ɍ
ɰ ɯ, ɯɡɸ, ɯ
(ɸ ɲ ) ɯ, ɯ ɲ
ɰɰ (ɯ, ɝ), ɯ, ɝ
ɡ ɝ, ɡ ɸɷɮɮ
ɸɝ ɯ.
• ɇ ɯ, ɝ ɡ , ɡ,
ɝɸɯɝɡ. ȿ ɝɸ ɝɡ ɝ
, ɷ ɡɸ ɡ.
• ɇɯ ɡ ɝ ɝ
ɯ ɡ, ɳ
ɝɯ. ȿ ɮ ,
.
• ɇ ɰ . ɗ ɸɷ
.
•
Ɂɝ ɯ ɮɯ ɰɮɰ, ɡ
ɸ ɝ . ɋɲ ɡ ɯ ɮ
ɲ ɝ , ɡ ɯɝ.
• ɡ ɝ ɡ
. ɍ, ɯɲ ɝ
, ɷ - .
• ɰ ɰ ɡ
ɲ ɷ ɡ. Ɋ ɯ, ,
, ɰ
ɡ ɡ ɰ ɝ .
Ʉɰ ɰɝ
ɰ , ɰɝ , ɡ
ɡ .
1.2. (ɳ)
Ɉ:
• Ȼ ɡ .
, 20 ɝ.
ɇ ɡ . ɝ
ɡ ɡɳ ,
ɝ .
• ɍɡ ɳ ɡ. ɍ
, , ɝɡ ɝ ,
ɝ ɝ .
1.3. ɷ
Ɉ:
• Ɉɡ ɸ.
ɡ ɷ .
• ɂɡ ɷ ,
ɸɳɸɳ. ɡ
ɡ, ɝ .
• ɝɸɳɯ. ȿ
, ,
ɝ ɡɸ.
1.4. ɝ
Ɉ:
• ɸ ɝ ɸ ɡ, ɡ 12
ɷɰ. Ɂ ɡ ɸ ɸ
ɡ . ɝ
ɸ ɸ ɝ .
• ɷɰ , , ɳ ɝ
ɡɳ . ɳɸɳ, ɝ
ɯɳ ɝ .
• ɇ ɸ . ɗ
ɸɷ .
• Ɉɡ ɡɡ . ɇ ɡɡ
ɝɡ , ɝ ɮ
ɡɡ. Ɉ ɳɝ ɡɡ ɸ
ɷ .
•
ɂɡ ɸ ( ɡɸ,
ɡɴ ( ɯ +B) ɯ )
ɡ . ȿ ɝ
ɸ ɲ, ɯ, ɡ .
• ɇ ɯɝ ɝ
. Ɍ ɯɝ ɝɸ
ɯɸ ɡ ɰɸɳɝ ɯɝ.
ɝ ɸ.
• ɡ
ɸ ɝɝ ɸ .
ɡ .
1.5. ɂɡ ɰ ɯɝ
R410A
Ɉ:
• ɯ ɯɲɯ, ɡɯ
ɯɝ, ɡ ɮɮ C1220. ɍ,
ɡ ɯɯɡɝɡ, ɯ
, , . ɂɡ
ɡ ɳ. (ɋ. . 127) ɡ ɸɳɯ ,
ɯɝ R22, ɸɳ.
-Замените хомуты на муфтах и перезатяните соединенные секции.
-Не используйте тонкие трубы. (См. стр. 127)
• ɏ , ɡ ɡ ɳ,
ɡ, ɡ ɯɰ; ɯ
. (Ɉ .. .)
ȿ , ɝ ɯɝ,
ɡ .
• ɂɡ ɯ ɯ
ɮ ɝ ɝ ɷɮ ɡ ( ɲ
). ȿ ɯ ,
ɡ .
• ɂɡ ɯɝ R410A. ɡ ɝɝ
ɯɝ ɯ .
• ɂɡ , ɰ ɡ
ɯɝ R410A. ɯɝ R410A ɯ
ɸɳ . ɡ ɯ-
ɲ .
Инструменты (для R410A)
Набор шаблонов Инструмент для затяжки муфт
Шланг зарядки Калибр регулирования размера
Детектор утечки газа Адаптер вакуумного насоса
Ключ с регулируемым усилием
Электронный измеритель зарядки хладагента
•
ɂɡ ɰ . , ɝ
ɝ ɯɝ ɯ.
• ɇ ɡ ɡ . ɂɡ ɡ
ɡɸ ɯɝ ɸɷɮɮ
.
BG79U713H11.indb 124 2012-7-13 9:06:57
125
2.
2.1. Ɍ ɯɝ
См. Fig. 4-1.
2.2. ɝ
• Не устанавливайте прибор в местах, подверженных воздействию прямых солнечных
лучей или других источников нагрева.
•
Выберите такое размещение, чтобы шум при работе прибора не беспокоил окружающих.
• Выберите место, удобное для проведения кабелей и трубопроводов к источнику
питания и внутреннему прибору.
• Не устанавливайте прибор в местах, где возможна утечка, возникновение, приток
или накопление горючих газов.
• Примите во внимание, что во время работы прибора из него может капать вода.
• Выберите место, способное выдержать вес и вибрацию прибора.
• Не устанавливайте прибор в местах, где он может быть засыпан снегом. В тех
регионах, где возможны сильные снегопады, требуется принять специальные меры
предосторожности (например, разместить прибор повыше или смонтировать на
воздухозаборнике козырек) с целью предотвращения закупорки воздухозаборника
снегом или прямого воздействия ветра. В противном случае возможно уменьшение
потока воздуха, что может привести к сбою.
• Не устанавливайте прибор в местах, подверженных влиянию летучих масел, пара
или сернистых испарений.
• Для транспортировки наружного прибора используйте четыре ручки, расположенные
на приборе слева, справа, спереди и сзади. При переносе прибора за нижнюю часть
можно придавить руки или пальцы.
2.3.
Ʉ ɝ (ɇ ) (Fig. 2-1)
Ɉɝ ɝ
Вам необходимо обратить внимание на то, что к данному наружному прибору можно
подключить внутренние приборы следующих моделей.
•
Можно подключать внутренние приборы с номерами моделей 15-140 (PUMY-P100:15-125).
В таблице 1 ниже приводятся возможные комбинации помещений и внутренних приборов.
Номинальную мощность необходимо определять по таблице ниже. Количество
приборов ограничено, как показано ниже в таблице 2. На следующем этапе убедитесь,
что выбранная общая номинальная мощность будет находиться в пределах 50% - 130%
мощности наружного прибора.
• PUMY-P100 5,6 - 14,6 кВт.
• PUMY-P125 7,1 - 18,2 кВт.
• PUMY-P140 8,0 - 20,2 кВт.
Таблица 1
Тип внутреннего
прибора 15 20 25 32 40 50 63 71 80 100 125 140
Номинальная
мощность
(охлаждение) (кВт)
1,7 2,2 2,8 3,6 4,5 5,6 7,1 8,0 9,0 11,2 14,0 16,0
Таблица 2
Количество подключаемых внутренних блоков
PUMY-P100 1-8
PUMY-P125 1-10
PUMY-P140 1-12*
Комбинации, в которых общая мощность внутренних приборов превышает мощность
наружного прибора, понизят производительность каждого внутреннего прибора по
охлаждению до уровня ниже его номинальной производительности по охлаждению.
Следовательно, по мере возможности, комбинируйте внутренние приборы с наружным
прибором, не выходя за пределы мощности наружного прибора.
* Только в случае, если все внутренние блоки являются моделями 1,5 кВт, 12 внутренних
блоков можно подключить к 1 наружному прибору.
2.4. ɸ PWFY
При использовании блока PWFY в качестве внутреннего блока системы
кондиционирования необходимо учитывать представленные далее особенности,
поскольку блок PWFY отличается от других внутренних блоков.
2.4.1. Ɉɝ ɸɸ
• К системе можно подключить только 1 блок PWFY-P100VM-E-AU. Блоки PWFY-
P200VM-E-AU и PWFY-P100VM-E-BU не могут быть подключены.
• Блок PWFY не должен быть единственным блоком, подключенным к наружному блоку.
Наружный блок следует подобрать таким образом, чтобы суммарная номинальная
мощность внутренних блоков, за исключением блока PWFY, составляла 50–100%
мощности наружного блока.
Пределы суммарной номинальной мощности внутренних блоков при подключении к
системе блока PWFY
• PUMY-P100 (1 блок PWFY + блоки других моделей [5,6–11,2 кВт.])
• PUMY-P125 (1 блок PWFY + блоки других моделей [7,1–14,0 кВт.])
• PUMY-P140 (1 блок PWFY + блоки других моделей [8,0–15,5 кВт.])
2.4.2. Ɍɯ ɯ ɝ
При подключении блока PWFY к блоку PUMY технические характеристики изменяются
следующим образом.
• Блок PWFY обеспечивает функционирование только в режиме обогрева. Блок PWFY
не может работать в режиме охлаждения. В то же время, внутренние блоки других
моделей данной системы могут функционировать в режиме охлаждения.
• Внутренние блоки других моделей не могут функционировать одновременно с
блоком PWFY.
• Работа блока PWFY имеет приоритет. При нахождении блока PWFY в режиме работы
остальные внутренние блоки прекращают работу.
• Значение температуры, установленное на пульте дистанционного управления,
является заданным значением выходной температуры воды.
2.4.3. ɇ ɸ (Fig. 2-2)
При подключении блока PWFY к блоку PUMY установите DIP-переключатели SW1-1,
SW4-2 и SW4-6 блока PWFY в положение ВКЛ.
2.4.4.
При выполнении пробного прогона с использованием переключателей наружного блока
блок PWFY не будет работать. Пробный прогон следует выполнить с использованием
переключателей блока PWFY или пульта дистанционного управления.
Сведения о выполнении пробного запуска см. в справочнике или руководстве по
обслуживанию блока PWFY.
2.4.5. ɋ ɯɝ ()
На этапе
1
процедуры откачки пользователю рекомендовано “включить все внутренние приборы на
работу в режиме охлаждения”. Тем не менее, блок PWFY не может работать в режиме охлаждения.
В связи с этим следует включить в режиме охлаждения все внутренние блоки, за исключением блока PWFY.
Fig. 2-1
(мм)
950
330+30
1350
175
600
370
Таблица 3 Технические характеристики блока PWFY
Модель PWFY-P100VM-E-AU
Темп.
диапазон
в режиме
обогрева
Температура наружного
воздуха
от –15 до 21 °C (сухой термометр), от
–15 до 15 °C (влажный термометр)
Температура воды на входе от 10 до 45 °C
Темп.
диапазон
в режиме
охлаждения
Температура наружного
воздуха –
Температура воды на входе –
SW1
12345678910
ON (ВКЛ.)
SW4
12345678910
ON (ВКЛ.)
Fig. 2-2
BG79U713H11.indb 125 2012-7-13 9:06:57
126
2.
Fig. 2-4
Fig. 2-8 Fig. 2-9
Fig. 2-10 Fig. 2-11 Fig. 2-12
Fig. 2-13 Fig. 2-14 Fig. 2-15
Fig. 2-7
Fig. 2-6Fig. 2-5Fig. 2-3
150
200
300
200
1000
150
1000
300
1500
1500
500
1000
600
2000
150
1500
600
3000
500
1500
800
150
2.5. ɰ
2.5.1. ɝ ɝ
Минимальные размеры включают, за исключением указанных Макс., значит
Максимальных размеров, следующие размеры.
См. соответствующие значения для каждого случая.
1Окружающие предметы - только сзади (Fig. 2-3)
2Окружающие предметы - только сзади и сверху (Fig. 2-4)
• Не используйте дополнительные воздуховоды для восходящего потока воздуха.
3Окружающие предметы - только сзади и с боковых сторон (Fig. 2-5)
4Окружающие предметы - только спереди (Fig. 2-6)
∗При использовании дополнительной направляющей воздуховыпускного отверстия,
зазор составляет 500 мм или больше.
5Окружающие предметы - только спереди и сзади (Fig. 2-7)
∗При использовании дополнительной направляющей воздуховыпускного отверстия,
зазор составляет 500 мм или больше.
6Окружающие предметы - только сзади, с боковых сторон и сверху (Fig. 2-8)
• Не используйте дополнительные воздуховоды для восходящего потока воздуха.
2.5.2. ɯɯ
Оставьте пространство в 10 мм или больше между приборами.
1Окружающие предметы - только сзади (Fig. 2-9)
2Окружающие предметы - только сзади и сверху (Fig. 2-10)
• Не следует устанавливать рядом более трех приборов. Приборы должны находиться
на указанном расстоянии друг от друга.
• Не используйте дополнительные воздуховоды для восходящего потока воздуха.
3Окружающие предметы - только спереди (Fig. 2-11)
∗При использовании дополнительной направляющей воздуховыпускного отверстия,
зазор составляет 1000 мм или больше.
4Окружающие предметы - только спереди и сзади (Fig. 2-12)
∗При использовании дополнительной направляющей воздуховыпускного отверстия,
зазор составляет 1000 мм или больше.
5Расположение приборов в один горизонтальный ряд (Fig. 2-13)
∗При использовании дополнительного воздуховода выходного отверстия для
восходящего потока воздуха, расстояние должно быть 1000 мм или больше.
6Расположение приборов в несколько горизонтальных рядов (Fig. 2-14)
∗При использовании дополнительного воздуховода выходного отверстия для
восходящего потока воздуха расстояние должно быть 1500 мм или более.
7Расположение приборов вертикальными рядами (Fig. 2-15)
• Можно вертикально расположить до двух приборов.
• Рядом должно быть установлено не более двух вертикальных рядов. Приборы должны
находиться на указанном расстоянии друг от друга.
Макс. 500
1000
300
500
Макс. 500
250
250
1500
Макс. 300
1500
500
1500
BG79U713H11.indb 126 2012-7-13 9:06:57
127
2.5.3. ɍ ɯ, ɝ ɡ
При монтаже наружного прибора на крыше или другом месте, не защищенном от
ветра, расположите вентиляционную решетку прибора так, чтобы она не подвергалась
воздействию сильного ветра. Сильный ветер, дующий прямо в выходное отверстие,
может препятствовать нормальному потоку воздуха, что может привести к сбою.
Ниже приводятся 2 примера мер предосторожности против сильных ветров.
1Установите дополнительный воздуховод выходного отверстия и основной
воздуховод, если прибор установлен в месте, где сильный ветер от тайфуна и др.
может попадать непосредственно в вентиляционную решетку. (Fig. 2-16)
AВоздуховод выходного отверстия
2По возможности разместите прибор так, чтобы воздух из выходного отверстия
выдувался в направлении, перпендикулярном к сезонному направлению ветра.
(Fig. 2-17)
BНаправление ветра
Fig. 2-16 Fig. 2-17
2.
Fig. 3-1
4. ɯɝ
4.1. ,
ɯɡ ɯɝ R410A
•
ɋ.. 124,
ɡ ɰ ɯɝ R410A.
•
ɂɡ ɯ ɯɮ
ɝ ɝ ɷɮ ɡ (ɲ ).
• ɯ ɯɲɯ, ɡɯ
ɯɝ, ɡ ɮɮ C1220. ɂɡ
ɯɝ ɸɳ ɳ ɝ ; ɡ ɳ
ɰ . ɍ, ɡ
ɯɯɡɝɡ, ɯ, ,
, .
:
ɳ, ɰ
ɡ ɡ ɯɝ (R410A) ɡ -
ɯɝ. ɇ ɲ ɝ ɝ ɯɝ
ɡɯ ɯ.
ɇ ɡɯ ɯ ɡ , -
ɡ ɯ ɡ ɡ ɝ .
ɂɡ ɸɝ ɯɝ, ɝ ɡɝ ɷ -
, ɡ ɯ , , ɯ
ɡ. ɯɲ , ɷ ɡ
ɝ ɸɡ ɷɝ ɡ.
Тип внутреннего прибора
15-50 63-140
Труба для жидкости
ø6,35 толщина 0,8 мм ø9,52 толщина 0,8 мм
Труба для газа
ø12,7 толщина 0,8 мм ø15,88 толщина 1,0 мм
• ɇ ɡ , ɡ ɲ.
(мм)
3. ɍ ɝ
• Обязательно устанавливайте прибор на твердой ровной поверхности для
предотвращения его дребезжания во время эксплуатации. (Fig. 3-1)
<Требования к фундаменту>
Фундаментный болт M10 (3/8")
Толщина бетона 120 мм
Длина болта 70 мм
Несущая способность 320 кг
• Убедитесь в том, что фундаментный болт в пределах 30 мм от нижней поверхности
основания.
• Надежно прикрепите основание прибора с помощью четырех фундаментных болтов
М10 к твердой поверхности.
ɍ ɝ
• Не блокируйте вентиль. Если вентиль заблокирован, это будет препятствовать
работе, что может привести к поломке.
• Кроме предусмотренных изначально, используйте установочные отверстия в
задней стенке прибора для подсоединения проводов и т.д., если возникнет такая
необходимость. Для установки на место используйте шурупы-саморезы (ø5 ×15 мм
или меньше).
:
• ɰ, ɝ
. , ɰ,
.
• ɝ ɰ,
ɡ, ɮ ɯ
. ɇ
.
AБолт М10 (3/8")
BОснование
CМаксимально возможная
длина.
DВентиль
Макс. 30
600 600
Мин. 360
Мин. 10
950
175 175
25
370
330
BG79U713H11.indb 127 2012-7-13 9:06:58
128
4.2. ɋ (Fig. 4-2)
На Fig. 4-1 показан пример системы трубопроводов.
• При использовании медных труб, имеющихся в продаже, оберните трубы
для жидкости и газа имеющимися в продаже изоляционными материалами (с
теплозащитой от 100°С или выше, толщиной не менее 12 мм).
• Внутренняя часть дренажной трубы должна быть обернута в пенополиэтиленовый
изолирующий материал (удельный вес 0,03; толщина 9 мм или более).
• Нанесите тонкий слой масла хладагента на контактную поверхность труб и
соединений перед тем, как затягивать гайку с фланцем. A
• Для затягивания трубных соединений используйте два гаечных ключа. B
• Используйте детектор утечки или мыльный раствор для проверки утечки газа после
завершения всех соединений.
• Нанесите машинное масло охлаждения на всю поверхность области присоединения
муфты. C
• Используйте гайки раструбного стыка для следующего размера трубы. D
Внутренний прибор
Наружный прибор
15-50 63-140 100-140
Сторона газа
Размер трубы (
мм
)
ø12,7 ø15,88 ø15,88
Сторона жидкости
Размер трубы (
мм
)
ø6,35 ø9,52 ø9,52
• При изгибе труб будьте осторожны, чтобы не допустить их поломки. Рекомендуются
радиусы изгиба от 100 мм до 150 мм.
• Удостоверьтесь, что трубы не соприкасаются с компрессором. Такое соприкосновение
может вызывать лишний шум или вибрацию.
1Соединение труб производиться, начиная от внутреннего прибора.
Хомуты на муфтах следует затягивать с помощью ключа с регулируемым усилием.
2Установите трубы для жидкости и для газа и нанесите тонкий слой масла охлаждения
(на соответствующее место).
• В случае использования обычного уплотнения трубы, обратитесь к таблица 3 для
справки о соединении труб для хладагента R410A.
Для проверки размеров A можно использовать шаблон подгонки размера.
:
ɯɸɳ
ɡ .
A (мм)
ÈТруба для жидкости ÉТруба для газа
PUMY-P100-140 ø9,52 ø15,88
B, C, D (мм)
Ê
Общая мощность внутренних приборов
È
Труба для жидкости
ÉТруба для газа
ø9,52 ø15,88
a, b, c, d, e, f (мм)
ËНомер модели ÈТруба для жидкости ÉТруба для газа
15, 20, 25, 32, 40, 50 ø6,35 ø12,7
63, 80, 100, 125, 140 ø9,52 ø15,88
ÌМодель с комплектом ответвлений
CMY-Y62-G-E
Í4-Ответвительный коллектор Î8-Ответвительный коллектор
CMY-Y64-G-E CMY-Y68-G-E
Fig. 4-2
A
Fig. 4-3
4. ɯɝ
A: Наружный прибор
B: Первое ответвление
C: Внутренний прибор
D: Крышка
A+B+C+D+a+b+c+d+e 120 м
L = A+B+C+D+e 80 м
ℓ = B+C+D+e 30 м
H
50 м (Наружная нижняя высота
20 м)
h 12 м
A+a+b+c+d+e+f 120 м
L = A+f 80 м, ℓ = f 30 м
H
50 м (Наружная нижняя высота
20 м)
h 12 м
Fig. 4-1
A Раструбный стык - размеры
B Момент затяжки гайки раструбного стыка
AПатрубок
BМедная труба
Таблица 3 (Fig. 4-3)
A (Fig. 4-2)
B (Fig. 4-2)
Медная труба O.D.
(мм)
A (мм)
Инструмент раструбного
стыка для R410A
Инструмент раструбного
стыка для R22·R407C
Тип муфты
ø6,35 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø9,52 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø12,7 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø15,88 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø19,05 0 - 0,5 1,0 - 1,5
Медная труба O.D.
(мм)
Размеры раструба,
диаметр øА
(
мм
)
ø6,35 8,7 - 9,1
ø9,52 12,8 - 13,2
ø12,7 16,2 - 16,6
ø15,88 19,3 - 19,7
Медная труба O.D.
(мм)
Гайка раструбного
стыка O.D. (мм)
Момент затяжки
(Н·м)
ø6,35 17 14 - 18
ø6,35 22 34 - 42
ø9,52 22 34 - 42
ø12,7 26 49 - 61
ø12,7 29 68 - 82
ø15,88 29 68 - 82
ø15,88 36 100 - 120
A
H
B C
L
ℓ
De
a
h
b c d
A
abc d e f
H
h
L
ℓ
90°± 0,5°
øA
45°± 2°
R0,4 - R0,8
BG79U713H11.indb 128 2012-7-13 9:06:58
129
4. ɯɝ
Fig. 4-5
Fig. 4-4
(1) 12
Fig. 4-7
Fig. 4-6
(2) 12
4.3. ɯɝ (Fig. 4-4)
Снимите эксплуатационную панель D(три винта), а также переднюю крышку
трубопровода A(два винта) и заднюю крышку трубопровода B(два винта).
1Подсоедините трубопроводы хладагента к устройству, предназначенному для
установки внутри/вне помещения, при полностью закрытом запорном вентиле
устройства для установки вне помещения.
2Произведите вакуумную продувку воздуха из внутреннего прибора и труб
соединения.
3После соединения труб хладагента проверьте соединенные трубы и внутренний
прибор на наличие утечек газа. (См. 4.4. “Метод проверки герметичности
трубопровода хладагента”.)
4Освободите трубопроводы хладагента от газа через служебное отверстие запорных
кранов жидкости и газа. Затем полностью откройте запорные краны (и жидкости,
и газа). После этого трубопроводы хладагента внутреннего и наружного приборов
будут полностью соединены.
• Если оставить закрытыми запорные краны и включить прибор, это приведет к
повреждению компрессора и крана контроля.
• Проверьте места соединения труб наружного прибора на наличие утечек с
помощью детектора утечки или мыльной воды.
• Не используйте хладагент из прибора для удаления воздуха из трубопроводов
хладагента.
• По окончании всех операций с кранами закрутите колпачки кранов до
соответствующего усилия: от 20 до 25 Н·м (от 200 до 250 кгс·см).
Неправильная замена и закрытие колпачков могут привести к утечке хладагента.
Кроме того, не повредите внутренние детали колпачков кранов, поскольку они
служат уплотнителями, предотвращающими утечку хладагента.
5Для предотвращения пропитывания изоляционного материала на торцах труб
водой произведите уплотнение соединений трубопроводов герметиком.
4.4. ɝ
ɯɝ
(1) Подсоедините проверочные инструменты.
• Убедитесь в том, что запорные краны Aи Bзакрыты, и не открывайте их.
• Подайте давление в трубопроводы хладагента через служебное отверстие C
запорного крана жидкости Aи запорного крана газа B.
(2) Не следует сразу подавать указанное давление полностью; увеличивайте давление
постепенно.
1Увеличьте давление до 0,5 Мпа (5 кгс/см2G), подождите пять минут и
удостоверьтесь, что давление не снизилось.
2Увеличьте давление до 1,5 МПа (15 кгс/см2G), подождите пять минут и
удостоверьтесь, что давление не снизилось.
3Увеличьте давление до 4,15 МПа (41.5 кгс/см2G) и измерьте температуру
окружающего воздуха и давление хладагента.
(3) Если указанное давление держится в течение приблизительно одного дня и не
уменьшается, то трубы выдержали испытание и утечек нет.
• При изменении температуры окружающего воздуха на 1°C давление изменяется
приблизительно на 0,01 Мпа (0,1 кгс/см2G). Произведите необходимые
подстройки.
(4) Если на этапах (2) или (3) наблюдается снижение давления, происходит утечка
газа. Найдите источник утечки газа.
4.5. ɋ ɡɝ
(1) Сторона с газом (Fig. 4-6)
1Снимите колпачок, потяните ручку на себя и поверните на 1/4 оборота против
часовой стрелки для открытия.
2Убедитесь в том, что запорный кран полностью открыт, надавите на ручку и
поверните колпачок в первоначальное положение.
(2) Сторона с жидкостью (Fig. 4-7)
1Снимите колпачок и поверните шток золотника против часовой стрелки до
упора, используя для этой цели 4 мм шестиугольный гаечный ключ. Прекратите
поворачивать шток в момент, когда тот достигнет стопора.
(ø6,35: Приблизительно 4,5 оборотов) (ø9,52: Приблизительно 10 оборотов)
2Убедитесь в том, что запорный кран полностью открыт, надавите на ручку и
поверните колпачок в первоначальное положение.
AКран
BСо стороны блока
CРучка
DКолпачок
EСо стороны местной трубы
FПоложение “открыто”
GСтык для техобслуживания
HОтверстие под ключ
IНаправление потока хладагента
Трубы хладагента имеют защитную изоляцию
• Трубы могут быть обернуты защитной изоляцией до диаметра ø90 до или после
соединения. Вырежьте кусок в покрытии трубы по канавке и оберните трубы.
Зазор входа трубы
• Используйте замазку или герметик, чтобы загерметизировать входное отверстие
для трубы и ликвидировать все щели.
(Если имеются незакрытые отверстия, прибор может издавать шум, а также в него
могут проникнуть вода и пыль, что может привести к поломке.)
AЗапорный кран <для жидкости>
BЗапорный кран <для газа>
CСтык для техобслуживания
DСекция открытия/закрытия
EМестная труба
AПередняя крышка
трубопровода
BКрышка трубопровода
CЗапорный кран
DЭксплуатационная панель
EРадиус изгиба: 100-150 мм
FГерметизация, таким же образом для
газовой стороны
GПокрытие трубы
HНе используйте здесь ключ.
Иначе может произойти утечка
хладагента.
IЗдесь используйте два ключа.
BG79U713H11.indb 129 2012-7-13 9:06:59
130
4. ɯɝ
4.6. ɡ ɯɝ
При поставке прибора с завода-изготовителя наружный прибор уже заправлен 3 кг
хладагента, эквивалентными общей 50-метровой длине трубопровода. Таким образом,
если общая длина труб хладагента не превышает 50 м, то дополнительной заправки
хладагента не требуется.
Ɋ ɡ ɯɝ
• Если общая длина труб хладагента превышает 50 м, необходимо произвести расчет
дополнительного количества хладагента способом, представленным справа.
• Если рассчитанное количество дополнительного хладагента представляет собой
отрицательное число, дополнительной заправки хладагента не требуется.
<Пример>
Модель наружного прибора : 125
Внутренний прибор
1 : 63 A : ø9,52 30 м a : ø9,52 15 м
2 : 40 b : ø6,35 10 м
3 : 25 c : ø6,35 10 м
4 : 20 d : ø6,35 20 м
Общая длина каждой линии жидкости равняется
ø9,52 : A + a = 30 + 15 = 45 м
ø6,35 : b + c + d = 10 + 10 + 20 = 40 м
Следвательно,
<Пример расчета>
Дополнителная заправка хладагента
= 45
×
0,06 + 40
×
0,024 – 3,0 = 0,7 кг (округленно)
<Дополнительная заправка>
5.
ɋ ɯ ɝ
При необходимости дренажа используйте сливное гнездо или дренажный поддон (дополнительно).
6.1. Ɉ
1Cледуйте правилам техники безопасности, официально предписанным для
работы с электрооборудованием, электропроводки и требованиям организации
по электроснабжению.
2Проводка для управления (называемая ниже “линией передачи”) должна отстоять
на 5 см или более от проводки источника питания с тем, чтобы на нее не влиял
электрический шум от проводки источника питания. (Не вставляйте линию передачи
и кабель источника питания в один и тот же кабелепровод.)
3Обеспечьте правильное заземление внешнего прибора.
4Примите во внимание проводку коробки электродеталей внутреннего и внешнего
приборов, поскольку коробку иногда приходится снимать во время работ по
техобслуживанию.
5Никогда не подсоединяйте сетевой источник питания к колодке концевиков
линиии передачи. В противном случае произойдет подгорание электрических
элементов.
6Используйте 2-жильный экранированный кабель для линии передачи. Если линии
передачи различных систем включаются в один и тот же многожильный кабель,
это поведет к ухудшению приема и передачи и неустойчивой работе.
6. ɗ
7Только специально обозначенная линия передачи может быть подсоединена к
блоку концевиков для передачи к внешнему прибору.
(Линия передачи, подсоединяемая к внутреннему прибору: Блок концевиков ТВ3
для линии передачи. Остальное: блок концевиков ТВ7 для централизованного
управления.)
При неправильном подсоединении система не работает.
8В случае соединения с регулятором высшего класса или для обеспечения
групповой работы различных систем хладагента необходима линия управления
для передачи между отдельными внешними приборами.
Подсоедините эту линию управления между блоками концевиков для
централизованного управления. (2-жильная линия без полярности.)
При осуществлении групповой работы в различных системах хладагента без
подсоединенного регулятора высшего класса, замените вставку соединителя
закорачивания с CN41 одного внешнего прибора на CN40.
9Группа устанавливается при помощи дистанционного управления.
При условиях,
указанных
ниже:
Количество
хладагента для
наружного прибора
3,0 кг
Размер трубы для
жидкости
Общая длина труб
ø6,35 ×0,024
(м) ×0,024 (кг/м)
Дополнителная
заправка
хладагента
(кг)
Размер трубы для
жидкости
Общая длина труб
ø9,52 ×0,06
(м) ×0,06 (кг/м)
= + –
* Рисунок, расположенный слева,
приведён в качестве примера.
Форма запорного клапана,
положение сервисного порта и т.д.
могут отличаться в зависимости от
модели.
* Поверните только секцию A.
(Дополнительного затягивания
секций Aи Bдруг с другом не
требуется.)
CШланг заправки хладагента
DСервисный порт
ɡ ɡ ɯɝ
(Fig. 4-8)
Не затягивайте сервисный порт слишком сильно при установке, в противном случае
возможна деформация сердечника клапана и его ослабление, что может стать
причиной утечки газа.
После установки секции Bв необходимое положение, поверните только секцию A
и затяните ее.
Дополнительного затягивания секций Aи Bдруг с другом после затягивания секции
Aне требуется.
Fig. 4-8
P100-140
Сливное гнездо PAC-SG61DS-E
Дренажный поддон PAC-SG64DP-E
BG79U713H11.indb 130 2012-7-13 9:06:59
This manual suits for next models
2
Table of contents
Languages:
Other Mitsubishi Air Conditioner manuals
Mitsubishi
Mitsubishi SEZ-KA35VA.TH Operating manual
Mitsubishi
Mitsubishi PEFY-P06NMAU-E2 User manual
Mitsubishi
Mitsubishi Mr.SLIM SEZ-M25DAL User manual
Mitsubishi
Mitsubishi PKA-RP35GAL User manual
Mitsubishi
Mitsubishi PFFY-P User manual
Mitsubishi
Mitsubishi MS-07RV User manual
Mitsubishi
Mitsubishi PLH-2.2.5.3GK(H)A.4.5.6K(H)SA User manual
Mitsubishi
Mitsubishi Mr.Slim PLA-RP100BA3 User manual
Mitsubishi
Mitsubishi PEA-RP.EA User manual
Mitsubishi
Mitsubishi Mr.Slim MSZ-D36NA User manual
Mitsubishi
Mitsubishi Mr.Slim MSZ-FE09NA User manual
Mitsubishi
Mitsubishi CITY MULTI PUHY-P-YSGM-A User manual
Mitsubishi
Mitsubishi PLFY-P-NBMU-E2 User manual
Mitsubishi
Mitsubishi PEFY-P-VMHS-E User manual
Mitsubishi
Mitsubishi EHST20 series User manual
Mitsubishi
Mitsubishi City Multi PKFY-P VKM-E User manual
Mitsubishi
Mitsubishi PUHZ-RP3VHA User manual
Mitsubishi
Mitsubishi SRK18CL User manual
Mitsubishi
Mitsubishi MLZ-KA25VA User manual
Mitsubishi
Mitsubishi Mr.Slim MSZ-GE06NA User manual
