Optimum OPTImill MB 4PV User manual

Bohr- Fräsmaschine
Drilling-milling machine
Artikel Nr. Item no. 3338460
Artikel Nr. Item no. 3338465
3338466
Betriebsanleitung - DE
Operating manual - EN
Version 1.1.8

Version 1.1.8 - 2021-07-292 Originalbetriebsanleitung
MB4P | MB4PV
DE | EN
MB4P_MB4PV_DE_GBIVZ.fm
1Sicherheit
1.1 Typschilder ...............................................................................................................................................8
1.2 Sicherheitshinweise (Warnhinweise) ........................................................................................................9
1.2.1 Gefahren-Klassifizierung ...............................................................................................................9
1.2.2 Weitere Piktogramme....................................................................................................................9
1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung........................................................................................................10
1.4 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung ................................................................................11
1.4.1 Vermeidung von Fehlanwendungen............................................................................................11
1.5 Gefahren die von der Bohr-Fräsmaschine ausgehen können. ...............................................................13
1.6 Qualifikation des Personals ....................................................................................................................13
1.6.1 Zielgruppe ...................................................................................................................................13
1.6.2 Autorisierte Personen..................................................................................................................14
1.6.3 Pflichten des Betreibers ..............................................................................................................14
1.6.4 Pflichten des Bedieners...............................................................................................................15
1.6.5 Zusätzliche Anforderungen an die Qualifikation..........................................................................15
1.7 Bedienerpositionen .................................................................................................................................15
1.8 Sicherheitsmaßnahmen während des Betriebs ......................................................................................15
1.9 Sicherheitseinrichtungen ........................................................................................................................16
1.9.1 Not-Halt Pilzkopfschalter .............................................................................................................16
1.9.2 Hauptschalter abschließbar.........................................................................................................16
1.9.3 Trennende Schutzvorrichtung .....................................................................................................17
1.10 Sicherheitsüberprüfung...........................................................................................................................17
1.11 Körperschutzmittel ..................................................................................................................................18
1.12 Zu Ihrer eigenen Sicherheit während des Betriebs.................................................................................18
1.13 Abschalten und Sichern der Bohr- Fräsmaschine ..................................................................................18
1.14 Verwenden von Hebezeugen .................................................................................................................19
1.15 Symbole an der Bohr-Fräsmaschine ......................................................................................................19
1.16 Elektrik ....................................................................................................................................................19
1.17 Prüffristen ...............................................................................................................................................19
2 Technische Daten
2.1 Elektrischer Anschluss............................................................................................................................20
2.2 Bohr- Fräsleistung ..................................................................................................................................20
2.3 Spindelaufnahme....................................................................................................................................20
2.4 Bohr- Fräskopf........................................................................................................................................20
2.5 Kreuztisch ...............................................................................................................................................20
2.6 Abmessungen.........................................................................................................................................20
2.12 Emissionen .............................................................................................................................................21
2.7 Arbeitsraum ............................................................................................................................................21
2.8 Drehzahlen .............................................................................................................................................21
2.9 Kühlmitteleinrichtung ..............................................................................................................................21
2.10 Umgebungsbedingungen........................................................................................................................21
2.11 Betriebsmittel ..........................................................................................................................................21
2.13 Stellplan..................................................................................................................................................23
3 Anlieferung, Innerbetrieblicher Transport, Montage und Inbetriebnahme
3.1 Hinweise zu Transport, Aufstellung, Inbetriebnahme .............................................................................24
3.1.1 Allgemeine Gefahren beim innerbetrieblichen Transport ............................................................24
3.2 Lieferumfang...........................................................................................................................................25
3.3 Aufstellen und Montieren ........................................................................................................................25
3.3.1 Anforderungen an den Aufstellort................................................................................................25
3.3.2 Lastanschlagstelle.......................................................................................................................25
3.3.3 Montieren ....................................................................................................................................26
3.4 Erste Inbetriebnahme .............................................................................................................................27
3.4.1 Reinigen und Abschmieren .........................................................................................................27
3.4.2 Getriebeöl auffüllen .....................................................................................................................27

Version 1.1.8 - 2021-07-29 3Originalbetriebsanleitung
MB4P | MB4PV DE | EN
MB4P_MB4PV_DE_GBIVZ.fm
3.4.3 Kühlschmiermittel auffüllen ......................................................................................................... 27
3.5 Elektrischer Anschluss MB4P ................................................................................................................ 28
3.6 Elektrischer Anschluss MB4PV - Siemens V20 ..................................................................................... 29
3.6.1 Geregelte Antriebe in Verbindung mit Fehlerstrom-Schutzeinrichtungen................................... 30
3.6.2 Schutz gegen gefährliche Körperströme, Anwendung von FI-Schutzschaltern.......................... 30
3.6.3 Strom im Schutzerdungsleiter - Ableitstrom................................................................................ 30
3.6.4 Auslösens des FI-Schutzschalters.............................................................................................. 31
4 Bedienung
4.1 Sicherheit ............................................................................................................................................... 32
4.2 Bedien- und Anzeigeelemente ............................................................................................................... 32
4.2.1 Bedienpanel MP4P ..................................................................................................................... 33
4.2.2 Bedienpanel MP4PV................................................................................................................... 33
4.3 Bohr-Fräsmaschine einschalten............................................................................................................. 34
4.4 Bohr-Fräsmaschine ausschalten............................................................................................................ 34
4.5 Zurücksetzen eines Not-Halt Zustands .................................................................................................. 34
4.6 Energieausfall, Wiederherstellen der Betriebsbereitschaft..................................................................... 34
4.7 Werkzeug einsetzen............................................................................................................................... 34
4.7.1 Einbau......................................................................................................................................... 34
4.7.2 Ausbau........................................................................................................................................ 35
4.7.3 Verwendung von Spannzangen.................................................................................................. 35
4.8 Spannen der Werkstücke ....................................................................................................................... 35
4.9 Einstellen der Drehzahl .......................................................................................................................... 35
4.9.1 Drehzahltabelle MB4P ................................................................................................................ 36
4.10 Wahl der Drehzahl.................................................................................................................................. 36
4.10.1 Richtwerte für Schnittgeschwindigkeiten..................................................................................... 37
4.10.2 Richtwerte für Drehzahlen mit HSS – Eco – Spiralbohrern......................................................... 38
4.11 Kühlmitteleinrichtung .............................................................................................................................. 38
4.12 Bohr- Fräskopf........................................................................................................................................ 39
4.12.1 Höhenverstellung ........................................................................................................................ 39
4.12.2 Bohrtiefenanschlag ..................................................................................................................... 39
4.12.3 Automatischer Pinolenvorschub.................................................................................................. 39
4.12.4 Pinolenvorschub mit dem manuellen Feinvorschub.................................................................... 40
4.12.5 Fräsen......................................................................................................................................... 41
4.13 Gewinde schneiden................................................................................................................................ 42
4.14 Bohr-Fräskopf schwenken...................................................................................................................... 43
4.15 Bedienung DR05 .................................................................................................................................... 44
4.15.1 Tasten (acht Tasten)................................................................................................................... 44
4.15.2 Operationen ................................................................................................................................ 44
4.15.3 Menü ........................................................................................................................................... 44
4.15.4 Das Hauptmenü .......................................................................................................................... 45
4.15.5 Parameter Einstellung LCD Anzeige........................................................................................... 45
4.15.6 Parameter Einstellung der X Y Z Achse und Drehzahlachse...................................................... 46
4.15.7 Parameter Einstellung der X Achse ............................................................................................ 46
4.15.8 Parameter Einstellung der Drehzahlachse.................................................................................. 47
4.16 Bedienung Tischvorschub V99............................................................................................................... 48
4.16.1 Eilgang ........................................................................................................................................ 48
5 Instandhaltung
5.1 Sicherheit ............................................................................................................................................... 49
5.1.1 Vorbereitung................................................................................................................................ 49
5.1.2 Wiederinbetriebnahme ................................................................................................................ 49
5.2 Inspektion und Wartung ......................................................................................................................... 49
5.3 Instandsetzung ....................................................................................................................................... 53
5.3.1 Kundendiensttechniker................................................................................................................ 53
5.4 Kühlschmierstoffe und Behälter ............................................................................................................. 54
5.4.1 Prüfplan für wassergemischte Kühlschmierstoffe ....................................................................... 55

Version 1.1.8 - 2021-07-294 Originalbetriebsanleitung
MB4P | MB4PV
DE | EN
MB4P_MB4PV_DE_GBIVZ.fm
6 Störungen
6.1 Störungen an der Bohr-Fräsmaschine....................................................................................................56
7 Anhang
7.1 Urheberrecht...........................................................................................................................................57
7.2 Terminologie/Glossar..............................................................................................................................57
7.3 Änderungsinformationen Betriebsanleitung............................................................................................57
7.4 Mangelhaftungsansprüche / Garantie.....................................................................................................58
7.5 Entsorgungshinweis / Wiederverwertungsmöglichkeiten........................................................................59
7.6 Lagerung.................................................................................................................................................59
7.7 Abbauen, Demontieren, Verpacken und Verladen .................................................................................59
7.7.1 Außerbetriebnehmen...................................................................................................................60
7.7.2 Abbauen ......................................................................................................................................60
7.7.3 Demontieren................................................................................................................................60
7.7.4 Verpacken und Verladen.............................................................................................................60
7.8 Entsorgung der Neugeräte-Verpackung .................................................................................................60
7.9 Entsorgung der Schmiermittel und Kühlschmierstoffe............................................................................61
7.10 Entsorgung über kommunale Sammelstellen .........................................................................................61
7.11 Produktbeobachtung...............................................................................................................................61
1 Safety
1.1 Rating plates...........................................................................................................................................65
1.2 Safety instructions (warning notes).........................................................................................................66
1.2.1 Classification of hazards .............................................................................................................66
1.2.2 Other pictograms.........................................................................................................................66
1.3 Intended use ...........................................................................................................................................67
1.4 Reasonably foreseeable misuses...........................................................................................................68
1.4.1 Avoiding misuse ..........................................................................................................................68
1.5 Possible dangers caused by the drilling-milling machine .......................................................................70
1.6 Qualification of personnel .......................................................................................................................70
1.6.1 Target group................................................................................................................................70
1.6.2 Authorized personnel ..................................................................................................................71
1.6.3 Obligations of the operating company.........................................................................................71
1.6.4 Obligations of the operator ..........................................................................................................71
1.6.5 Additional requirements regarding the qualification ....................................................................72
1.7 Operator positions ..................................................................................................................................72
1.8 Safety measures during operation..........................................................................................................72
1.9 Safety devices ........................................................................................................................................72
1.9.1 Emergency stop button ...............................................................................................................73
1.9.2 Lockable main switch ..................................................................................................................73
1.9.3 Separating protective equipment.................................................................................................74
1.10 Safety check ...........................................................................................................................................74
1.11 Personal protective equipment ...............................................................................................................75
1.12 For your own safety during operation .....................................................................................................75
1.13 Switching-off and securing the drilling-milling machine ..........................................................................75
1.14 Using lifting equipment ...........................................................................................................................76
1.15 Signs on the drilling-milling machine ......................................................................................................76
1.16 Electrical system.....................................................................................................................................76
1.17 Inspection deadlines...............................................................................................................................76
2 Technical data
2.1 Electrical connection...............................................................................................................................77
2.2 Drilling-milling capacity ...........................................................................................................................77
2.3 Spindle seat............................................................................................................................................77
2.4 Drill-Mill head ..........................................................................................................................................77
2.5 Cross table..............................................................................................................................................77
2.6 Dimensions .............................................................................................................................................77

Version 1.1.8 - 2021-07-29 5Originalbetriebsanleitung
MB4P | MB4PV DE | EN
MB4P_MB4PV_DE_GBIVZ.fm
2.12 Emissions ............................................................................................................................................... 78
2.7 Work area............................................................................................................................................... 78
2.8 Speeds ................................................................................................................................................... 78
2.9 Coolant equipment ................................................................................................................................. 78
2.10 Environmental conditions ....................................................................................................................... 78
2.11 Operating material.................................................................................................................................. 78
2.13 Installation plan ...................................................................................................................................... 80
3 Delivery, interdepartmental transport, assembly and commissioning
3.1 Notes on transport, installation, commissioning ..................................................................................... 81
3.1.1 General risks during internal transport........................................................................................ 81
3.2 Scope of delivery.................................................................................................................................... 82
3.3 Installation and assembly ....................................................................................................................... 82
3.3.1 Requirements regarding the installation site ...............................................................................82
3.3.2 Load suspension point ................................................................................................................ 82
3.3.3 Installation................................................................................................................................... 83
3.4 First commissioning................................................................................................................................ 84
3.4.1 Cleaning and lubricating.............................................................................................................. 84
3.4.2 Filling in gear oil .......................................................................................................................... 84
3.4.3 Refilling the cooling lubricant ...................................................................................................... 84
3.5 Electrical connection MB4P.................................................................................................................... 85
3.6 Electrical connection MB4PV - Siemens V20......................................................................................... 86
3.6.1 Regulated drives in connection with residual current devices..................................................... 87
3.6.2 Protection from Dangerous Shock Currents, use of ELCBs ....................................................... 87
3.6.3 Current in the protective earth conductor - Leakage current....................................................... 87
3.6.4 When the ELCB triggers ............................................................................................................. 88
4Operation
4.1 Safety ..................................................................................................................................................... 89
4.2 Control and indicating elements ............................................................................................................. 89
4.2.1 Operating panel MP4P................................................................................................................ 90
4.2.2 Operating panel MP4PV ............................................................................................................. 90
4.3 Switching on the drilling-milling machine................................................................................................ 91
4.4 Switching off the drilling-milling machine................................................................................................ 91
4.5 Resetting an emergency stop situation .................................................................................................. 91
4.6 Power failure, Restoring readiness for operation ................................................................................... 91
4.7 Insert tool................................................................................................................................................ 91
4.7.1 Installation................................................................................................................................... 91
4.7.2 Unfitting....................................................................................................................................... 92
4.7.3 Use of collet chucks .................................................................................................................... 92
4.8 Clamping the workpieces ....................................................................................................................... 92
4.9 Adjusting the rotational speed ................................................................................................................ 92
4.9.1 Speed table MB4P ...................................................................................................................... 93
4.10 Selecting the speed................................................................................................................................ 93
4.10.1 Standard values for cutting speeds............................................................................................. 94
4.10.2 Standard values for speeds with HSS – Eco – twist drilling........................................................ 95
4.11 Coolant equipment ................................................................................................................................. 95
4.12 Drill-Mill head.......................................................................................................................................... 96
4.12.1 Height adjustment ....................................................................................................................... 96
4.12.2 Drill depth stop ............................................................................................................................ 96
4.12.3 Automatic spindle sleeve feed .................................................................................................... 96
4.12.4 Spindle sleeve feed with the manually fine feed ........................................................................ 97
4.12.5 Milling.......................................................................................................................................... 98
4.13 Threading ............................................................................................................................................... 99
4.14 Swivelling the drill-mill head ................................................................................................................. 100
4.15 Operation DRO5................................................................................................................................... 101

Version 1.1.8 - 2021-07-296 Originalbetriebsanleitung
MB4P | MB4PV
DE | EN
MB4P_MB4PV_DE_GBIVZ.fm
4.15.1 Keyboard (eight keys) ...............................................................................................................101
4.15.2 Operations.................................................................................................................................101
4.15.3 Menu .........................................................................................................................................101
4.15.4 The main menu .........................................................................................................................102
4.15.5 LCD display parameter setting ..................................................................................................102
4.15.6 Parameter setting of X Y Z-axis and speed axis .......................................................................103
4.15.7 Parameter setting of X-axis .......................................................................................................103
4.15.8 Parameter setting of speed axis................................................................................................104
4.16 Operation table feed V99......................................................................................................................105
4.16.1 Rapid traverse ...........................................................................................................................105
5 Maintenance
5.1 Safety....................................................................................................................................................106
5.1.1 Preparation................................................................................................................................106
5.1.2 Restarting ..................................................................................................................................106
5.2 Inspection and maintenance.................................................................................................................106
5.3 Repair ...................................................................................................................................................110
5.3.1 Customer service technician .....................................................................................................110
5.4 Cooling lubricants and tanks.................................................................................................................111
5.4.1 Inspection plan for water-mixed cooling lubricants....................................................................112
6 Malfunctions
6.1 Damage to the drilling-milling machine.................................................................................................113
7 Appendix
7.1 Copyright ..............................................................................................................................................114
7.2 Terminology/Glossary...........................................................................................................................114
7.3 Change information operating manual..................................................................................................114
7.4 Liability claims for defects / warranty ....................................................................................................115
7.5 Note regarding disposal / options to reuse ...........................................................................................116
7.6 Storage .................................................................................................................................................116
7.7 Dismantling, disassembling, packing and loading ................................................................................116
7.7.1 Decommissioning ......................................................................................................................117
7.7.2 Dismantling................................................................................................................................117
7.7.3 Disassembly ..............................................................................................................................117
7.7.4 Packing and loading ..................................................................................................................117
7.8 Disposal of new device packaging........................................................................................................117
7.9 Disposal of lubricants and coolants ......................................................................................................117
7.10 Disposal via municipal collection ..........................................................................................................118
7.11 Product follow-up ..................................................................................................................................118
8 Ersatzteile - Spare parts
8.1 Ersatzteilbestellung - Ordering spare parts ..........................................................................................121
8.2 Hotline Ersatzteile - Spare parts Hotline...............................................................................................121
8.3 Service Hotline......................................................................................................................................121
8.4 Ersatzteilzeichnungen - Spare part drawings .......................................................................................122
8.5 Schaltplan - Wiring diagram - MB4P.....................................................................................................133
8.6 Schaltplan - Wiring diagram - MB4PV - M100-022 00075 1.5KW / 230V.............................................136
8.7 Schaltplan - Wiring diagram - MB4PV - Siemens Converter V20 - 1.5KW / 400V ...............................138
8.8 zusätzliche Beschreibungen und Anleitungen - Additional descriptions and manuals .........................140
8.8.1 MB4PV - Frequenzumrichter - Frequency converter.................................................................140
8.9 Ersatzteile - Spare parts - V99..............................................................................................................141

Version 1.1.8 - 2021-07-29 7Originalbetriebsanleitung
MB4P | MB4PV DE
_preface_DE.fm
Vorwort
Sehr geehrter Kunde,
vielen Dank für den Kauf eines Produktes von OPTIMUM.
OPTIMUM Metallbearbeitungsmaschinen bieten ein Höchstmaß an Qualität, technisch optimale
Lösungen und überzeugen durch ein herausragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Ständige
Weiterentwicklungen und Produktinnovationen gewähren jederzeit einen aktuellen Stand an
Technik und Sicherheit.
Vor Inbetriebnahme lesen Sie bitte diese Bedienungsanleitung gründlich durch und machen Sie
sich mit der Maschine vertraut. Stellen Sie auch sicher, dass alle Personen, die die Maschine
bedienen, immer vorher die Bedienungsanleitung gelesen und verstanden haben.
Bewahren Sie diese Bedienungsanleitung sorgfältig im Bereich der Maschine auf.
Informationen
Die Bedienungsanleitung enthält Angaben zur sicherheitsgerechten und sachgemäßen
Installation, Bedienung und Wartung der Maschine. Die ständige Beachtung aller in diesem
Handbuch enthaltenen Hinweise gewährleistet die Sicherheit von Personen und der Maschine.
Das Handbuch legt den Bestimmungszweck der Maschine fest und enthält alle erforderlichen
Informationen zu deren wirtschaftlichen Betrieb sowie deren langer Lebensdauer.
Im Abschnitt Wartung sind alle Wartungsarbeiten und Funktionsprüfungen beschrieben, die
vom Benutzer regelmäßig durchgeführt werden müssen.
Die im vorliegenden Handbuch vorhandenen Abbildungen und Informationen können
gegebenenfalls vom aktuellen Bauzustand Ihrer Maschine abweichen. Als Hersteller sind wir
ständig um eine Verbesserung und Erneuerung der Produkte bemüht, deshalb können
Veränderungen vorgenommen werden, ohne dass diese vorher angekündigt werden. Die
Abbildungen der Maschine können sich in einigen Details von den Abbildungen in dieser
Anleitung unterscheiden, dies hat jedoch keinen Einfluss auf die Bedienbarkeit der Maschine.
Aus den Angaben und Beschreibungen können deshalb keine Ansprüche hergeleitet werden.
Änderungen und Irrtümer behalten wir uns vor!
Ihre Anregungen hinsichtlich dieser Betriebsanleitung sind ein wichtiger Beitrag zur
Optimierung unserer Arbeit, die wir unseren Kunden bieten. Wenden Sie sich bei Fragen oder
im Falle von Verbesserungsvor-schlägen an unseren Service.
Sollten Sie nach dem Lesen dieser Betriebsanleitung noch Fragen haben oder können
Sie ein Problem nicht mit Hilfe dieser Betriebsanleitung lösen, setzen Sie sich bitte mit
Ihrem Fachhändler oder direkt mit OPTIMUM in Verbindung.
Optimum Maschinen Germany GmbH
Dr.- Robert - Pfleger - Str. 26
D-96103 Hallstadt
Fax (+49)0951 / 96555 - 888
Mail: [e-mail]
Internet: www.optimum-maschinen.de

Version 1.1.8 - 2021-07-298 Originalbetriebsanleitung
MB4P ǀMB4PV
DE
MB4P_MB4PV_DE_1.fm
1Sicherheit
Konventionen der Darstellung
Dieser Teil der Betriebsanleitung
erklärt Ihnen die Bedeutung und die Verwendung der in dieser Betriebsanleitung
verwendeten Warnhinweise,
legt die bestimmungsgemäße Verwendung der Fräsmaschine fest,
weist Sie auf Gefahren hin, die bei Nichtbeachtung dieser Anleitung für Sie und andere
Personen entstehen können,
informiert Sie darüber, wie Gefahren zu vermeiden sind.
Beachten Sie ergänzend zu dieser Betriebsanleitung
die zutreffenden Gesetze und Verordnungen,
die gesetzlichen Bestimmungen zur Unfallverhütung,
die Verbots-, Warn- und Gebotsschilder sowie die Warnhinweise an der Fräsmaschine.
Bei der Installation, Bedienung, Wartung und Reparatur der Fräsmaschine sind die
entsprechenden Normen zu beachten.
Für die noch nicht in das jeweilige nationale Landesrecht umgesetzten Europäischen Normen
sind die noch gültigen landesspezifischen Vorschriften anzuwenden.
Falls erforderlich, müssen vor der Inbetriebnahme der Fräsmaschine entsprechende
Maßnahmen zur Einhaltung der landesspezifischen Vorschriften ergriffen werden.
Bewahren Sie die Dokumentation stets in der Nähe der Fräsmaschine auf.
Falls Sie die Betriebsanleitung zu Ihrer Maschine nachbestellen wollen, nennen Sie uns bitte
dazu die Seriennummer Ihrer Maschine. Die Seriennummer befindet sich auf dem Typschild.
1.1 Typschilder
gibt zusätzliche Hinweise
fordert Sie zum Handeln auf
Aufzählungen
Optimum Maschinen
Germany GmbH
Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26
D-96103 Hallstadt
3338465
495 kg
1,5 kW
230 V ~50 Hz
MB 4PV
2760 U/min
20
NO.
SN
Year
Master Labels
EN
FR
ES
IT
CS
D A
EL
FI
H U
NL
PL
PT
R O
R U
SK
SL
SV Borrning Fräsmaskin
TR
DE Bohr-Fräsmaschine
Drilling-milling machine
Fraiseuse
Taladradora-Fresadora
Fresatrice
Vrtačko frézka
Boor-freesmachine
Φρεζοδραπανο
Porajyrsin
Fúró- marógép
Boor-en freesmachine
Wiertarko - frezarka
Máquina de fresar e furar
Maşină de găurit şi frezat
Сверлильно-фрезерный станок
Steberni vrtalni stroj
Freze Tezgahı
Vŕtačko-frézka
Master Labels
Optimum Maschinen
Germany GmbH
Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26
D-96103 Hallstadt
333 8460
515 kg
1,1/1,5 kW
400 V ~50 Hz
MB 4P
3200 U/min
20
NO.
SN
Year
J
DE
GB
ES
FR
IT
CZ
DK
FI
GR
HU
NL
PL
PT
RO
SL
TR
Fräsmaschine
Milling machine
Fresadora
Fraiseuse
Fresatrice
Frézka
Freesmachine
Porajyrsin
Φρεζοδραπανο
Marógép
Freesmachine
Frezarka
Máquina de fresar
Frezalni stroj
Freze Tezgahı
Maşină de frezat

Version 1.1.8 - 2021-07-29 9Originalbetriebsanleitung
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MB4P_MB4PV_DE_1.fm
INFORMATION
Können Sie Probleme nicht mit Hilfe dieser Betriebsanleitung lösen, fragen Sie an bei:
Optimum Maschinen Germany GmbH
Dr. Robert-Pfleger-Str. 26
D-96103 Hallstadt
E-Mail: [e-mail]
1.2 Sicherheitshinweise (Warnhinweise)
1.2.1 Gefahren-Klassifizierung
Wir teilen die Sicherheitshinweise in verschiedene Stufen ein. Die unten stehende Tabelle gibt
Ihnen eine Übersicht über die Zuordnung von Symbolen (Piktogrammen) und Signalwörtern zu
der konkreten Gefahr und den (möglichen) Folgen.
1.2.2 Weitere Piktogramme
Piktogramm Signalwort Definition/Folgen
GEFAHR! Unmittelbare Gefährlichkeit, die zu einer ernsten Verletzung von Personen
oder zum Tode führen wird.
WARNUNG! Risiko: eine Gefährlichkeit könnte zu einer ernsten Verletzung von
Personen oder zum Tode führen.
VORSICHT! Gefährlichkeit oder unsichere Verfahrensweise, die zu einer Verletzung
von Personen oder einen Eigentumsschaden führen könnte.
ACHTUNG!
Situation, die zu einer Beschädigung der Fräsmaschine und des Produkts
sowie zu sonstigen Schäden führen könnte.
Kein Verletzungsrisiko für Personen.
INFORMATION
Anwendungstipps und andere wichtige/nützliche Informationen und
Hinweise.
Keine gefährlichen oder schadenbringenden Folgen für Personen oder
Sachen.
Wir ersetzen bei konkreten Gefahren das Piktogramm
oder
allgemeine Gefahr durch eine
Warnung vor
Handverletzungen, gefährlicher elektrischer
Spannung,
rotierenden Teilen.
Warnung Rutschgefahr! Warnung Stolpergefahr! Warnung heiße Oberfläche! Warnung biologische
Gefährdung!

Version 1.1.8 - 2021-07-2910 Originalbetriebsanleitung
MB4P ǀMB4PV
DE
MB4P_MB4PV_DE_1.fm
1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung
WARNUNG!
Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung der Bohr-Fräsmaschine
entstehen Gefahren für das Personal,
werden die Bohr-Fräsmaschine und weitere Sachwerte des Betreibers gefährdet,
kann die Funktion der Bohr-Fräsmaschine beeinträchtigt sein.
Die Bohr-Fräsmaschine ist für Fräs- und Bohrarbeiten in kaltes Metall oder anderen nicht
gesundheitsgefährlichen, oder nicht brennbaren Werkstoffen durch Verwendung von
handelsüblichen Fräs- und Bohrwerkzeugen konstruiert und gebaut.
Die Bohr-Fräsmaschine darf nur in trockenen und belüfteten Räumen aufgestellt und betrieben
werden.
Wird die Bohr-Fräsmaschine anders als oben angeführt eingesetzt, ohne Genehmigung der
Firma Optimum Maschinen Germany GmbH verändert, wird die Bohr-Fräsmaschine nicht mehr
bestimmungsgemäß eingesetzt.
Wir übernehmen keine Haftung für Schäden aufgrund einer nicht bestimmungsgemäßen
Verwendung.
Wir weisen ausdrücklich darauf hin, daß durch nicht von der Firma Optimum Maschinen
Germany GmbH genehmigte konstruktive, technische oder verfahrenstechnische Änderungen
auch die Garantie erlischt. Teil der bestimmungsgemäßen Verwendung ist, dass Sie
die Grenzen der Bohr-Fräsmaschine einhalten,
die Betriebsanleitung beachten,
die Inspektions- und Wartungsanweisungen einhalten.
 „Technische Daten“ auf Seite 20
Warnung vor
automatischem Anlauf!
Warnung Kippgefahr! Warnung schwebende
Lasten!
Vorsicht, Gefahr durch
explosionsgefährliche
Stoffe!
Einschalten verboten! Vor Inbetriebnahme
Betriebsanleitung lesen!
Netzstecker ziehen! Schutzbrille tragen!
Schutzhandschuhe tragen! Sicherheitsschuhe tragen! Schutzanzug tragen! Gehörschutz tragen!
Nur im Stillstand schalten! Achten Sie auf den Schutz
der Umwelt!
Adresse des
Ansprechpartners

Version 1.1.8 - 2021-07-29 11Originalbetriebsanleitung
MB4P ǀMB4PV DE
MB4P_MB4PV_DE_1.fm
WARNUNG!
Schwerste Verletzungen durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung.
Umbauten und Veränderungen der Betriebswerte der Bohr-Fräsmaschine sind verboten.
Sie gefährden Menschen und können zur Beschädigung der Bohr-Fräsmaschine führen.
1.4 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung
Eine andere als die unter der „Bestimmungsgemäße Verwendung“ festgelegte oder über diese
hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß und ist verboten.
Jede andere Verwendung Bedarf einer Rücksprache mit dem Hersteller.
Mit der Bohr- Fräsmaschine darf ausschließlich nur mit metallischen, kalten und nicht
brennbaren Werkstoffen gearbeitet werden.
Um Fehlgebrauch zu vermeiden, muss die Betriebsanleitung vor Erstinbetriebnahme gelesen
und verstanden werden.
Das Bedienpersonal muss qualifiziert sein.
1.4.1 Vermeidung von Fehlanwendungen
Einsatz von geeigneten Bearbeitungswerkzeugen.
Anpassung von Drehzahleinstellung und Vorschub auf den Werkstoff und das Werkstück.
Werkstück fest und vibrationsfrei einspannen.
Gefahr von Bränden und Explosionen durch den Einsatz von entzündlichen Werkstoffen
oder Kühl-Schmiermitteln.Vor der Bearbeitung von entzündlichen Werkstoffen (z.B.
Aluminium, Magnesium) oder dem Verwenden von brennbaren Hilfsstoffen (z.B. Spiritus)
müssen Sie zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen treffen, um eine Gesundheitsgefährdung
sicher abzuwenden.
Bei der Verarbeitung von Kunsstoffen muss der Betreiber der Maschine sicher stellen, das
auftretende statische Aufladung während dem Bearbeitungsvorgang problemlos abgeleitet
werden kann.
Die Maschine wird bei der Verarbeitung von Kohlenstoffen, Graphit, kohlefaserverstärktem
Kohlenstoff nicht mehr bestimmungsgemäß eingesetzt. Die Garantie ist erloschen. Bei der
Verarbeitung von Kohlenstoffen, Graphit, kohlefaserverstärktem Kohlenstoff, und ähnlichen
Werkstoffen kann die Maschine in kürzester Zeit beschädigt werden, auch dann, wenn die
entstehenden Stäube vollständig während dem Arbeitsvorgang abgesaugt werden.
ACHTUNG!
Das Werkstück muss immer in einem Maschinenschraubstock, Backenfutter oder mit
anderen geeigneten Spannwerkzeugen wie z.B. Spannpratzen befestigt werden.
WARNUNG!
Verletzung durch wegschleudernde Werkstücke.
Spannen Sie das Werkstück in den Maschinenschraubstock. Vergewissern Sie sich, dass
das Werkstück fest in dem Maschinenschraubstock bzw. der Maschinenschraubstock fest
auf den Maschinentisch gespannt ist.
Einsatz von Kühl- und Schmiermittel zur Steigerung der Standzeit am Werkzeug und
Verbesserung der Oberflächenqualität.
Spannen der Bearbeitungswerkzeuge und Werkstücke auf sauberen Spannflächen.
Maschine ausreichend abschmieren.
Lagerspiel und Führungen richtig einstellen.
Es wird empfohlen:
Bohrer so einzusetzen, dass sich dieser genau zwischen den drei Spannbacken des
Schnellspannfutters befindet.

Version 1.1.8 - 2021-07-2912 Originalbetriebsanleitung
MB4P ǀMB4PV
DE
MB4P_MB4PV_DE_1.fm
Schaftfräser mittels Spannzangenfutters und den entsprechenden Spannzangen zu
spannen.
Walzenstirnfräser mittels Aufsteckfräserdorn zu spannen.
Beim Bohren ist darauf zu achten, dass
je nach Durchmesser des Bohrers, muss die passende Drehzahl eingestellt sein,
der Andruck nur so stark sein darf, dass der Bohrer unbelastet schneiden kann,
bei zu starkem Andruck sich ein frühzeitiger Bohrerverschleiß ggf. sogar ein Bohrerbruch
bzw. Einklemmen in der Bohrung einstellt. Sollte ein Einklemmen vorkommen, sofort den
Hauptantriebsmotor durch Betätigen des NOT-Halt Schalter stillsetzen,
bei harten Werkstoffen, z.B. Stahl, handelsübliches Kühl-/ Schmiermittel verwendet werden
muss,
grundsätzlich immer den Bohrer bei sich drehender Spindel aus dem Werkstück
herauszufahren ist.
ACHTUNG!
Verwenden Sie Bohrfutter nicht als Fräswerkzeug. Spannen Sie auf keinen Fall einen Fräser in
ein Bohrfutter. Verwenden Sie für Schaftfräser ein Spannzangenfutter und den entsprechenden
Spannzangen.
Beim Fräsen ist darauf zu achten, dass
die passende Schnittgeschwindigkeit gewählt wird,
für Werkstoffe mit normalen Festigkeitswerten, z.B. Stahl 18-22 m/min,
für Werkstoffe mit höheren Festigkeitswerten 10-14 m/min,
der Andruck so gewählt wird, dass die Schnittgeschwindigkeit konstant bleibt,
bei harten Werkstoffen handelsübliches Kühl-/ Schmiermittel verwendet wird.
INFORMATION
Die Fräsmaschine MB4PV mit Frequenzumrichter zur Drehzahlregelung ist gemäß der Norm
EN 61800-3 Klasse C2 gebaut.
WARNUNG!
Die Maschine ist nicht für den Gebrauch in Wohneinrichtungen vorgesehen, in denen die
Stromversorgung über ein öffentliches Niederspannungsversorgungssystem erfolgt. Es
kann, sowohl durch leitungsgebundene als auch abgestrahlte Störungen
möglicherweise schwierig sein, in diesen Bereichen elektromagnetische Verträglichkeit
zu gewährleisten.
Übersicht der EMV Kategorien:
Kategorie C1
geforderte Grenzwerte Klasse B Gruppe 1 nach EN 55011
Kategorie C2
geforderte Grenzwerte Klasse A Gruppe 1 nach EN 55011, Installation durch EMV-
Fachkundigen und Warnhinweis: “Dies ist ein Produkt der Kategorie C2 nach EN 61800-3.
Dieses Produkt kann in einem Wohnbereich Funkstörungen verursachen. In diesem Fall
kann es für den Betreiber erforderlich sein, entsprechende Maßnahmen durchzuführen.“
Kategorie C3
geforderte Grenzwerte Klasse A Gruppe 2 nach EN 55011, wobei diese Grenzwerte unter
den der Klasse A Gruppe 1 liegen, plus Warnhinweis: „Diese Bauart ist nicht für den
Anschluss an ein öffentliches Niederspannungsnetz, das Wohngebäude versorgt, geeignet.
Beim Anschluss an ein öffentliches Niederspannungsnetz sind Hochfrequenzstörungen zu
erwarten.“

Version 1.1.8 - 2021-07-29 13Originalbetriebsanleitung
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1.5 Gefahren die von der Bohr-Fräsmaschine ausgehen können.
Die Bohr-Fräsmaschine entspricht dem Stand der Technik.
Dennoch bleibt noch ein Restrisiko bestehen, denn die Bohr-Fräsmaschine arbeitet mit
hohen Drehzahlen,
rotierenden Teilen und Werkzeugen,
elektrischen Spannungen und Strömen.
Das Risiko für die Gesundheit von Personen durch diese Gefährdungen haben wir konstruktiv
und durch Sicherheitstechnik minimiert.
Bei Bedienung und Instandhaltung der Bohr-Fräsmaschine durch nicht ausreichend
qualifiziertes Personal können durch falsche Bedienung oder unsachgemäße Instandhaltung
Gefahren von der Bohr-Fräsmaschine ausgehen.
INFORMATION
Alle Personen, die mit der Montage, Inbetriebnahme, Bedienung und Instandhaltung zu tun
haben, müssen
die erforderliche Qualifikation besitzen,
diese Betriebsanleitung genau beachten.
Trennen Sie die Bohr-Fräsmaschine immer von der elektrischen Spannungsversorgung wenn
Sie Reinigungs- oder Instandhaltungsarbeiten vornehmen.
WARNUNG!
Die Bohr-Fräsmaschine darf nur mit funktionierenden Sicherheitseinrichtungen
betrieben werden.
Schalten Sie die Bohr-Fräsmaschine sofort ab, wenn Sie feststellen, dass eine
Sicherheitseinrichtung fehlerhaft oder demontiert ist!
Alle betreiberseitigen Zusatzeinrichtungen müssen mit den vorgeschriebenen
Sicherheitseinrichtungen ausgerüstet sein.
Sie als Betreiber sind dafür verantwortlich!
 „Sicherheitseinrichtungen“ auf Seite 16
1.6 Qualifikation des Personals
1.6.1 Zielgruppe
Dieses Handbuch wendet sich an
die Betreiber,
die Bediener,
das Personal für Instandhaltungsarbeiten.
MB4PV
Kategorie C1 C2 C3 C4
Umgebung
Wohnbereich
Geschäftsbereich
Industriebereich
Industrie
Spannung / Strom < 1000 V > 1000 V
EMV-Sachverstand keine Anforderung Installation und Inbetriebnahme durch einen
EMVFachkundigen

Version 1.1.8 - 2021-07-2914 Originalbetriebsanleitung
MB4P ǀMB4PV
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MB4P_MB4PV_DE_1.fm
Deshalb beziehen sich die Warnhinweise sowohl auf die Bedienung als auch auf die
Instandhaltung der Bohr-Fräsmaschine.
WARNUNG!
Trennen Sie die Bohr-Fräsmaschine stets von der elektrischen Spannungsversorgung.
Dadurch verhindern Sie den Betrieb durch Unbefugte. In dieser Anleitung werden die im
Folgenden aufgeführten Qualifikationen der Personen für die verschiedenen Aufgaben
benannt:
Bediener
Der Bediener wurde in einer Unterweisung durch den Betreiberüber die ihm übertragenen
Aufgaben und möglichen Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten unterrichtet. Aufgaben, die
über die Bedienung im Normalbetrieb hinausgehen, darf der Bediener nur ausführen, wenn
dies in dieser Anleitung angegeben ist und der Betreiber ihn ausdrücklich damit betraut hat.
Elektrofachkraft
Die Elektrofachkraft ist aufgrund ihrer fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrungen
sowie Kenntnis der einschlägigen Normen und Bestimmungen in der Lage, Arbeiten an
elektrischen Anlagen auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen und zu
vermeiden. Die Elektrofachkraft ist speziell für das Arbeitsumfeld, in dem sie tätig ist,
ausgebildet und kennt die relevanten Normen und Bestimmungen.
Fachpersonal
Fachpersonal ist aufgrund seiner fachlichen Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung sowie
Kenntnis der einschlägigen Bestimmungen in der Lage, die ihm übertragenen Arbeiten
auszuführen und mögliche Gefahren selbstständig zu erkennen und zu vermeiden.
Unterwiesene Person
Die unterwiesene Person wurde in einer Unterweisung durch den Betreiber über die ihr
übertragenen Aufgaben und möglichen Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten unterrichtet.
INFORMATION
Alle Personen, die mit der Montage, Inbetriebnahme, Bedienung und Instandhaltung zu tun
haben, müssen
die erforderliche Qualifikation besitzen,
diese Betriebsanleitung genau beachten.
Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung
können Gefahren für das Personal entstehen,
können die Bohr-Fräsmaschine und weitere Sachwerte gefährdet werden,
kann die Funktion der Bohr-Fräsmaschine beeinträchtigt sein.
1.6.2 Autorisierte Personen
WARNUNG!
Bei unsachgemäßem Bedienen und Warten der Maschine entstehen Gefahren für
Menschen, Sachen und Umwelt.
Nur autorisierte Personen dürfen an der Maschine arbeiten!
Autorisierte Personen für die Bedienung und Instandhaltung sind die eingewiesenen und
geschulten Fachkräfte des Betreibers und des Herstellers.
1.6.3 Pflichten des Betreibers
Der Betreiber muss das Personal mindestens einmal jährlich unterweisen über

Version 1.1.8 - 2021-07-29 15Originalbetriebsanleitung
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MB4P_MB4PV_DE_1.fm
alle die Maschine betreffenden Sicherheitsvorschriften,
die Bedienung,
die anerkannten Regeln der Technik.
Der Betreiber muss außerdem
den Kenntnisstand des Personals prüfen,
die Schulungen/Unterweisungen dokumentieren,
die Teilnahme an den Schulungen/Unterweisungen durch Unterschrift bestätigen lassen,
kontrollieren, ob das Personal sicherheits- und gefahrenbewusst arbeitet und die
Betriebsanleitung beachtet.
die Prüffristen der Maschine nach § 3 Betriebssicherheitsverordnung festlegen,
Dokumentieren, und eine betriebliche Gefahrenanalyse nach § 6 Arbeitsschutzgesetz
durchführen.
1.6.4 Pflichten des Bedieners
Der Bediener muss
die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben,
mit allen Sicherheitseinrichtungen und -vorschriften vertraut sein,
die Maschine bedienen können.
1.6.5 Zusätzliche Anforderungen an die Qualifikation
Für Arbeiten an elektrischen Bauteilen oder Betriebsmitteln gelten zusätzliche Anforderungen:
Nur eine Elektrofachkraft oder Leitung und Aufsicht durch eine Elektrofachkraft.
Vor der Durchführung von Arbeiten an elektrischen Bauteilen oder Betriebsmitteln sind
folgende Maßnahmen in der angegebenen Reihenfolge durchzuführen.
allpolig abschalten.
gegen Wiedereinschalten sichern,
Spannungsfreiheit prüfen.
1.7 Bedienerpositionen
Die Bedienerposition befindet sich vor der Bohr-Fräsmaschine.
1.8 Sicherheitsmaßnahmen während des Betriebs
VORSICHT!
Gefahr durch das Einatmen gesundheitsgefährdender Stäube und Nebel.
Abhängig von den zu bearbeitenden Werkstoffen und den dabei eingesetzten
Hilfsmitteln, können Stäube und Nebel entstehen, die ihre Gesundheit gefährden.
Sorgen Sie dafür, dass die entstehenden, gesundheitsgefährdenden Stäube und Nebel
sicher am Entstehungsort abgesaugt und aus dem Arbeitsbereich weggeleitet oder
gefiltert werden. Verwenden Sie dazu eine geeignete Absauganlage.
VORSICHT!
Gefahr von Bränden und Explosionen durch den Einsatz von entzündlichen Werkstoffen
oder Kühl-Schmiermitteln.
Vor der Bearbeitung von entzündlichen Werkstoffen (z.B. Aluminium, Magnesium) oder dem
Verwenden von brennbaren Hilfsstoffen (z.B. Spiritus) müssen Sie zusätzliche
Vorsichtsmaßnahmen treffen, um eine Gesundheitsgefährdung sicher abzuwenden.

Version 1.1.8 - 2021-07-2916 Originalbetriebsanleitung
MB4P ǀMB4PV
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1.9 Sicherheitseinrichtungen
Betreiben Sie die Bohr-Fräsmaschine nur mit ordnungsgemäß funktionierenden
Sicherheitseinrichtungen.
Setzen Sie die Bohr-Fräsmaschine sofort still, wenn eine Sicherheitseinrichtung fehlerhaft ist
oder unwirksam wird.
Sie sind dafür verantwortlich!
Nach dem Ansprechen oder des Defektes einer Sicherheitseinrichtung dürfen Sie die Bohr-
Fräsmaschine erst dann wieder benutzen, wenn Sie
die Ursache der Störung beseitigt haben,
sich überzeugt haben, daß dadurch keine Gefahr für Personen oder Sachen entsteht.
WARNUNG!
Wenn Sie eine Sicherheitseinrichtung überbrücken, entfernen oder auf andere Art außer
Funktion setzen, gefährden Sie sich und andere an der Bohr-Fräsmaschine arbeitende
Menschen. Mögliche Folgen sind
Verletzungen durch umherfliegende Werkstücke oder Werkstückteile,
Berühren von rotierenden Teilen,
ein tödlicher Stromschlag.
WARNUNG!
Die zur Verfügung gestellten und mit der Maschine ausgelieferten, trennenden
Schutzeinrichtungen sind dazu bestimmt, die Risiken des Herausschleuderns von Werkstücken
bzw. den Bruchstücken von Werkzeug oder Werkstück herabzusetzen, jedoch nicht, diese
vollständig zu beseitigen. Arbeiten Sie stets umsichtig und beachten Sie die Grenzwerte ihres
Zerspanungsprozesses.
1.9.1 Not-Halt Pilzkopfschalter
VORSICHT!
Der Not-Halt Pilzkopfschalter darf nur im Notfall betätigt werden. Ein betriebsmäßiges
stillsetzen der Maschine darf nicht mit dem Not-Halt Pilzkopfschalter erfolgen.
VORSICHT!
Die Frässpindel läuft in Abhängigkeit
des Massenträgheitsmoments von
Spindel und verwendetem Werkzeug
noch kurze Zeit nach.
Der Not-Halt Pilzkopfschalter setzt die
Maschine still.
Drehen Sie den Knopf nach rechts um
den Not-Halt Pilzkopfschalter wieder zu
entriegeln.
Abb.1-1: Not-Halt Pilzkopfschalter
1.9.2 Hauptschalter abschließbar
Der abschließbare Hauptschalter kann in Stellung "0" durch ein Vorhängeschloss gegen
versehentliches oder unbefugtes Einschalten gesichert werden.
Bei ausgeschaltetem Hauptschalter ist die Stromzufuhr unterbrochen.
Ausgenommen sind die Stellen, die mit nebenstehendem Piktogramm gekennzeichnet sind.
NOT-Halt-Schlag-
schalter

Version 1.1.8 - 2021-07-29 17Originalbetriebsanleitung
MB4P ǀMB4PV DE
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WARNUNG!
Gefährliche Spannung auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter. An den mit dem
nebenstehenden Piktogramm gekennzeichneten Stellen kann auch bei ausgeschaltetem
Hauptschalter Spannung anliegen.
1.9.3 Trennende Schutzvorrichtung
Stellen Sie die richtige Höhe der
Schutzeinrichtung vor Arbeitsbeginn ein.
Lösen Sie hierzu die Klemmschraube,
stellen Sie die erforderliche Höhe ein und
drehen Sie die Klemmschraube wieder fest.
In der Halterung des Spindelschutzes ist
ein Schalter integriert, der die
geschlossene Stellung überwacht.
INFORMATION
Solange der Spindelschutz nicht
geschlossen ist, lässt sich die Maschine
nicht starten.
Abb.1-2: Trennende
Schutzeinrichtung
1.10 Sicherheitsüberprüfung
Überprüfen Sie die Bohr-Fräsmaschine regelmäßig.
Überprüfen Sie alle Sicherheitseinrichtungen
Vor Arbeitsbeginn,
einmal wöchentlich (bei durchgehendem Betrieb),
nach jeder Wartung und Instandsetzung.
Allgemeine Überprüfung
Einrichtung Prüfung OK
Schutzabdeckungen Montiert, fest verschraubt und nicht beschädigt
Schilder,
Markierungen
Installiert und lesbar
Funktionsprüfung
Einrichtung Prüfung OK
NOT-Halt Schlagschalter Nach dem Betätigen des NOT-Halt Schlagschalters muss die Bohr-
Fräsmaschine abschalten. Ein Wiederanlauf darf erst möglich sein,
wenn der NOT-Halt Schlagschalter entriegelt und der EIN-Schalter
betätigt wurde.
Trennende Schutzeinrichtung
um die Bohr und Frässpindel
Die Bohr-Fräsmaschine darf erst einschalten, wenn die
Schutzeinrichtung geschlossen ist.

Version 1.1.8 - 2021-07-2918 Originalbetriebsanleitung
MB4P ǀMB4PV
DE
MB4P_MB4PV_DE_1.fm
1.11 Körperschutzmittel
Bei einigen Arbeiten benötigen Sie Körperschutzmittel als Schutzausrüstung.
Schützen Sie Ihr Gesicht und Ihre Augen: Tragen Sie bei allen Arbeiten, bei denen Ihr Gesicht
und die Augen gefährdet sind, einen Helm mit Gesichtsschutz.
Verwenden Sie Schutzhandschuhe, wenn Sie scharfkantige Teile in die Hand nehmen.
Tragen Sie Sicherheitsschuhe, wenn Sie schwere Teile an-, abbauen oder transportieren.
Tragen Sie einen Gehörschutz, wenn der Lärmpegel (Immission) an Ihrem Arbeitsplatz größer
als 80 dB (A) ist.
Überzeugen Sie sich vor Arbeitsbeginn davon, dass die vorgeschriebenen Körperschutzmittel
am Arbeitsplatz verfügbar sind.
VORSICHT!
Verunreinigte, unter Umständen kontaminierte Körperschutzmittel können Erkrankungen
auslösen. Reinigen Sie sie nach jeder Verwendung und einmal wöchentlich.
1.12 Zu Ihrer eigenen Sicherheit während des Betriebs
WARNUNG!
Überzeugen Sie sich vor dem Einschalten der Bohr-Fräsmaschine davon, dass dadurch
keine Personen gefährdet und keine Sachen beschädigt werden.
Unterlassen Sie jede sicherheitsbedenkliche Arbeitsweise:
Stellen Sie sicher, dass durch Ihre Arbeit niemand gefährdet wird.
Halten Sie bei Montage, Bedienung, Wartung und Instandsetzung die Anweisungen dieser
Betriebsanleitung unbedingt ein.
Tragen Sie eine Schutzbrille.
Schalten Sie die Bohr-Fräsmaschine aus, bevor Sie das Werkstück messen.
Arbeiten Sie nicht an der Bohr-Fräsmaschine, wenn Ihre Konzentrationsfähigkeit aus irgend
einem Grunde – wie z.B. dem Einfluss von Medikamenten – gemindert ist.
Bleiben Sie an der Bohr-Fräsmaschine bis die Arbeitsspindel vollständig steht.
Benutzen Sie die vorgeschriebenen Körperschutzmittel. Tragen Sie eng anliegende
Kleidung und gegebenenfalls ein Haarnetz.
Verwenden Sie beim Bohren oder Fräsen keine Schutzhandschuhe.
Ziehen Sie den Schutzkontaktstecker aus der Steckdose bevor Sie das Werkzeug
wechseln.
Verwenden Sie geeignete Hilfsmittel zum Entfernen von Bohr- und Frässpänen.
Stellen Sie sicher, dass durch Ihre Arbeit niemand gefährdet wird.
Spannen Sie das Werkstück sicher und fest ein, bevor Sie die Bohr-Fräsmaschine
einschalten.
Auf konkrete Gefahren bei Arbeiten mit und an der Bohr-Fräsmaschine weisen wir Sie bei der
Beschreibung dieser Arbeiten hin.
1.13 Abschalten und Sichern der Bohr- Fräsmaschine
Ziehen Sie vor Beginn der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten den Netzstecker an der
MB4P.
An der MB4PV den Hauptschalter mit einem Vorhängeschloss gegen versehentliches
einschalten sichern.

Version 1.1.8 - 2021-07-29 19Originalbetriebsanleitung
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1.14 Verwenden von Hebezeugen
WARNUNG!
Schwerste bis tödliche Verletzungen durch beschädigte oder nicht ausreichend
tragfähige Hebezeuge und Lastanschlagmittel, die unter Last reißen.
Prüfen Sie, ob die Hebezeuge und Lastanschlagmittel für die Belastung ausreichen und
nicht beschädigt sind.
Beachten Sie die Unfallverhütungsvorschriften der für Ihre Firma zuständigen
Berufsgenossenschaft oder anderer Aufsichtsbehörden.
Befestigen Sie die Lasten sorgfältig.
Treten Sie nie unter schwebende Lasten!
1.15 Symbole an der Bohr-Fräsmaschine
Achten Sie darauf, das die Gebots- und Warnsymbole lesbar sind.
1.16 Elektrik
Lassen Sie die elektrische Maschine/Ausrüstung regelmäßig überprüfen. Lassen Sie alle
Mängel wie lose Verbindungen, beschädigte Kabel usw. sofort beseitigen.
Eine zweite Person muss bei Arbeiten an spannungsführenden Teilen anwesend sein und im
Notfall die Spannung abschalten. Schalten Sie bei Störungen in der elektrischen Versorgung
die Drehmaschine sofort ab!
Beachten Sie die erforderlichen Prüfintervalle nach Betriebssicherheitsverordnung,
Betriebsmittelprüfung, BGV jetzt DGUV.
Der Betreiber der Maschine hat dafür zu sorgen, dass die elektrischen Anlagen und
Betriebsmittel auf ihren ordnungsgemäßen Zustand geprüft werden und zwar,
vor der ersten Inbetriebnahme und nach einer Änderung oder Instandsetzung vor der
Wiederinbetriebnahme durch eine Elektrofachkraft oder unter Leitung und Aufsicht einer
Elektrofachkraft
und in bestimmten Zeitabständen.
Die Fristen sind so zu bemessen, dass entstehende Mängel, mit denen gerechnet werden
muss, rechtzeitig festgestellt werden.
Bei der Prüfung sind die sich hierauf beziehenden elektrotechnischen Regeln zu beachten.
Die Prüfung vor der ersten Inbetriebnahme ist nicht erforderlich, wenn dem Betreiber vom
Hersteller oder Errichter bestätigt wird, dass die elektrischen Anlagen und Betriebsmittel den
Bestimmungen der Unfallverhütungsvorschrift entsprechend beschaffen sind, siehe
Konformitätserklärung.
Ortsfeste elektrische Anlagen und Betriebsmittel gelten als ständig überwacht, wenn sie
kontinuierlich von Elektrofachkräften instand gehalten und durch messtechnische Maßnahmen
im Rahmen des Betreibens (z. B. Überwachen des Isolationswiderstandes) geprüft werden.
1.17 Prüffristen
Legen Sie die Prüffristen der Maschine nach § 3 Betriebssicherheitsverordnung fest,
Dokumentieren sie diese und führen Sie eine betriebliche Gefahrenanalyse nach § 6
Arbeitsschutzgesetz durch. Verwenden Sie auch die unter Instandhaltung angegebenen
Prüfintervalle als Anhaltswert.

Version 1.1.8 - 2021-07-2920 Originalbetriebsanleitung
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2 Technische Daten
Die folgenden Daten sind Maß- und Gewichtsangaben und die vom Hersteller genehmigten
Maschinendaten.
2.1 Elektrischer Anschluss MB4P MB4PV
Motor 400V / ~50Hz / 1.1 - 1.5 kW 230V / ~50Hz / 1.5 kW
400V / ~50Hz / 1.5 kW
2.2 Bohr- Fräsleistung
Bohrleistung Stahl (S235JR) [mm] max. Ø32 max. Ø24
Dauerbohrleistung Stahl (S235JR) [mm] max. Ø28 max. Ø20
Schaftfräsergröße max. [mm] max. Ø28 max. Ø26
Messerkopfgröße max. [mm] max. Ø63 max. Ø63
Ausladung [mm] 258
2.3 Spindelaufnahme
Spindelaufnahme MK 4
Anzugsstange M16
Pinolenhub [mm] 120 mm
min. Abstand Spindelnase - Kreuztisch [mm] 60
2.4 Bohr- Fräskopf
Übersicht Koordinatensystem an Fräsmaschinen
Getriebestufen 2 x 6
Verfahrweg Z-Achse [mm] 350
Pinolenvorschub [mm/U] 0,1 │0,18 │0,26
2.5 Kreuztisch
Tischlänge [mm] 800
Tischbreite [mm] 240
Verfahrweg Y-Achse [mm] 195
max. Verfahrweg X-Achse manuell,
ohne Endanschläge Vorschub [mm]
560
max. Verfahrweg X-Achse [mm],
mit Endanschläge Vorschub [mm]
480
T - Nutengrösse / Abstand / Anzahl 14mm / 80mm / 3
2.6 Abmessungen  „Stellplan“ auf Seite 23
+Z
+Y
+X