Otto Ganter GN 20 User manual

Betriebsanleitung
Operating Instruction
Mode d’emploi
Istruzioni per l’uso
Instrucctiones de uso
Instrukcja użytkowania
操作说明
Gebruiksaanwijzing
Hygienic Design
Stellfüße
Leveling feet
Pied de machine
Piedino di livellamento
Pies de nivelación
Stopy wahliwe
水平支脚
Stelvoet
GN 20 / GN 19
Ausgabe · Edition · Édition · Edizione ·
Edición · Wydanie · 版本· Versie
05/2022
Art.-Nr. · Article no. · N° art. · Cod. art. ·
N.º de articulo · Nr artykułu. · 文章编号 · Artikelnr.
BT-20-K3-V1-05.22
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Otto Ganter GmbH & Co. KG
Triberger Straße 3
78120 Furtwangen
Deutschland

2 3
3. Montage
• Die Verstellhülse muss mindestens um die minimale Einschraubtiefe l2der Spindel ein-
geschraubt sein (Abb. 1).
• Der Stellfuß ist mit einem Gabelschlüssel zu montieren und in die entsprechende
Stellung zu bringen. Um ein Festfressen zu vermeiden, sollte vor der Montage das Auf-
tragen einer kleinen Menge geeigneten Fettes (wir empfehlen Fett für den Hygiene-
einsatz) auf das Spindelgewinde erfolgen. Überflüssiges Fett, das nach der Montage
noch sichtbar ist, ist abzuwischen und vollständig zu entfernen.
Hinweis: Die Oberflächen des Stellfußes dürfen nicht beschädigt werden. Wir empfeh-
len daher die Verwendung von geeignetem Werkzeug mit Schoneinsätzen.
• Die minimale Einschraubtiefe l2muss berücksichtigt werden. Der Verstellweg ist l3
(Abb. 1). Die maximale Einschraubtiefe ergibt sich aus der Summe von l2und l3.
• Es ist besonders darauf zu achten, dass der Dichtring auf der Aussparung richtig
positioniert ist und vollflächig aufliegt (d2gemäß Tabelle).
• Die Konstruktion kann jetzt abgesenkt und der Stellfuß auf den Boden aufgestellt bzw.
an der Wand angestellt werden. Wird der Stellfuß am Boden oder der Wand befestigt,
ist zu beachten, dass entsprechende Dichtungen und Schrauben, die dem Hygiene
standard entsprechen, verwendet werden (siehe oben). Die Schrauben sind, mit dem für
diese vorgesehenen Drehmomente, abhängig von der Befestigungsmethode und
Herstellerangaben, aber mit min. 30 Nm, anzuziehen. Damit ist ein definiertes Aufliegen
der Dichtung am Boden oder einer sonstigen Auflagefläche gewährleistet.
• Jetzt kann die Konstruktion durch Ein- bzw. Ausdrehen der Spindel nivelliert werden
(sw1). Dabei ist bei Sacklöchern darauf achten, dass die Verstellhülse locker bleibt, um
ein Kontern zu vermeiden.
• Sollte sich eine Einbau- und Anzugssituation ergeben, bei dem Schlüsselflächen
waagerechte Ebenen ausbilden (z.B. Einbau als Wandstütze), von denen ein selbst-
tätiges Ablaufen von Flüssigkeiten nicht möglich ist, sind die Schlüsselflächen um mind.
3° Gefälle zu drehen. Dazu wird die Verstellhülse soweit gelockert, bis die Schlüssel-
fläche sw2die erforderliche Stellung eingenommen hat. Nun wird sw2mit dem Gabel-
schlüssel in dieser Stellung gehalten, während mit einem zweiten Gabelschlüssel die
Spindel an sw1zur Montagefläche der Maschine angezogen wird. Dieser Vorgang wird
so oft wiederholt, bis die Schlüsselfläche sw1eine entsprechende Lage hat.
Ist es auf diese Weise nicht möglich, waagerecht Schlüsselflächen zu vermeiden, sind
die entsprechenden Flächen nach dem letzten Spülvorgang der Reinigung bzw. Des-
infektion auf Flüssigkeitsreste zu kontrollieren und gegebenenfalls manuell zu trocknen.
4. Kontern
• Nach erfolgreichem Nivellieren muss die Verstellhülse mit entsprechendem Gabel-
schlüssel (sw2) angezogen werden. Dies muss so geschehen, dass die Flanschfläche
der Hülse direkt am Maschinengehäuse (metallischer Anschlag) anliegt.
• Es ist unbedingt darauf zu achten, dass sich der Abstreifer auf dem glatten,
zylindrischen Teil der Spindel und nicht im Bereich des Gewindes befindet
(min. / max. Einschraubtiefe beachten).
Abb. 2
5. Maschinenanbindung
• Beim Einschrauben des Stellfußes in ein geschlossenes Profil oder ein Sackloch sind
keine weiteren Schritte erforderlich. Das Gewinde ist durch einen Dichtring gegen das
Eindringen von Schmutz geschützt.
•
Wird der Stellfuß in ein offenes Profil oder Durchgangsloch eingeschraubt, ist für eine
hygienegerechte rückseitige Abdichtung des Durchgangslochs respektive der Gewinde-
spindel eine Abdeckhülse (Abb. 3) zu verwenden. Dazu empfehlen wir die Abdeckhülse
GN 20.1. Nach dem Nivellieren ist diese so zu montieren, dass das Gewinde abgedichtet
ist und kein Totraum entsteht. Für die Auflagefläche der Hülse gelten die Anforderungen
an die Montagefläche gemäß 2.
ACHTUNG: Bei Nichtbeachtung verlieren entsprechende Zertifikate ihre Gültigkeit.
Abb. 3
Montageanleitung
1. Bestimmungsgemäße Verwendung
Der Stellfuß GN 19 / GN 20 ist dazu bestimmt Konstruktionen, wie z.B. Maschinen und
Anlagen zu nivellieren und ihnen so einen sicheren Stand bzw. eine sichere Abstützung
zu geben. Er kann in allen Bereichen (gem. DIN EN 1672-2:2021 Lebensmittelbereich,
Spritzbereich, Nicht-Lebensmittelbereich) eingesetzt werden.
Stellfüße mit Befestigungsbohrungen sind mit hygienegerechten Schraubverbindung an
der Aufstellfläche zu befestigen.
Jegliche anderweitige Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß.
2. Vorbereitung und Hinweise
• Die Stellfüße können an Maschinen und Anlagen eingebaut werden, die im Innen- oder
Außenbereich aufgestellt sind.
• Die Stellfüße sollten so positioniert sein, dass eine leichte Zugänglichkeit zum Raum
zwischen der Aufstellfläche und der Maschinen-/Anlagenaussenseite erreicht wird. Zur
Reinigung muss ein ausreichender Abstand zwischen diesen Flächen sichergestellt
werden.
Hinweis: Normen können solche Mindestabstände vorgeben.
Achten Sie dabei auch auf einen ausreichenden Abstand zu weiteren installierten Kom-
ponenten.
Hinweis: Falls Zugänge zu Gefahrenstellen bestehen sind besondere Bedingungen zu
beachten.
• Die Spindel ist in einem geschlossenen Einbauraum, z.B. Sackloch zu verbauen.
Soll das Ende der Spindel offen enden, muss dieses (Gewinde) hygienegerecht abge-
dichtet werden (Abb. 3).
• Der Stellfuß darf ausschließlich in Verbindung mit dem mitgelieferten Dichtring GN 7600
eingesetzt werden.
•
Die metallische Montagefläche an der Maschine oder Anlage muss ausreichend glatt
sein, um die erforderliche Dichtheit zu gewährleisten (Empfehlung Ra ≤ 1 µm).
Der Stellfuß muss auf eine glatte Aufstellfläche gestellt werden. Zwischen dem Stellfuß
und der Aufstellfläche darf kein Spalt entsteht. Sollte dies der Fall sein, sind zusätz-
liche bauseitige Maßnahmen (z.B. entsprechende Vorbereitung, Abdichtung) notwendig.
Bei Fragen helfen wir Ihnen gerne weiter.
• Eine Aufstellung auf Fliesenfugen sowie Bodeneinbauten (z.B. Gitterrost) muss ver-
mieden werden.
• Eine Abstützung von Konstruktionen an horizontalen Deckenflächen (Neigung ≤ 3°), als
auch eine senkrechte Ausrichtung der Spindel unter 3° zur Senkrechten muss vermie-
den werden.
Zusätzlich zu beachtende Hinweise für Stellfüße mit Befestigungsbohrungen:
• Hat die Bodenauflagefläche eine Neigung > 5° zur Horizontalen, dürfen Stellfüße mit
Befestigungsbohrungen nicht verwendet werden.
• Zunächst muss die Position des Stellfußes auf dem Boden ermittelt und eine Veranke-
rung für den Stellfuß im Boden eingebracht werden. Beachten Sie die entsprechenden
Winkelangaben (Abb. 1).
• Die Befestigung am Untergrund muss mit hygienegerecht abdichtenden Befestigungs-
elemente z.B. mit Edelstahl-Schrauben GN 1580 (Abb. 1) erfolgen. Diese müssen
zwingend aus einem geeigneten Material bestehen, um Korrosion zu vermeiden
(z.B. Kontaktkorrosion). Wir empfehlen korrosionssichere Edelstähle zu verwenden. Die
Dichtung muss die Bohrung im Stellfuß vollständig abdecken und ordnungsgemäß
anliegen. Das Gewinde darf im montierten Zustand nicht sichtbar sein. Scheiben oder
Distanzhülsen dürfen nicht verwendet werden.
Abb. 1:
d1d2l1l2l3sw1sw2
60 M 10 175 225 14 35 17 17
60 M 12 175 225 14 35 17 19
60 M 16 175 225 19 35 18 22
80 M 12 175 225 14 35 17 19
80 M 16 175 225 19 35 18 22
80 M 20 185 235 24 35 24 27
80 M 24 185 235 29 35 24 30
100 M 16 175 225 19 35 18 22
100 M 20 185 235 24 35 24 27
100 M 24 185 235 29 35 24 30
100 M 30 185 235 36 35 30 36
120 M 16 175 225 19 35 18 22
120 M 20 185 235 24 35 24 27
120 M 24 185 235 29 35 24 30
120 M 30 185 235 36 35 30 36
120 M 36 185 235 43 35 30 41
DE

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10. Wartung
• Dichtungen sind in gewissen Zeitabständen auf Beschädigungen zu kontrollieren. Wir
empfehlen dies wöchentlich zu tun.
• Im Außenbereich sollte die Dichtung in kürzeren Abständen als im Innenbereich
inspiziert werden.
• Defekte Dichtungen müssen zeitnah ausgetauscht werden. Falls ein unmittelbarer oder
mittelbarer Kontakt mit Lebensmittel besteht, dürfen hierfür ausschließlich die Original-
Dichtungen der Firma Otto Ganter GmbH & Co. KG verwendet werden. Nur dadurch
werden die hygienekonstruktiven Eigenschaften der Dichtung und die erforderlichen
Materialvoraussetzungen (Unbedenklichkeit für den Kontakt mit Lebensmittel) erfüllt.
ACHTUNG: Durch einen Ersatz von ungeeigneten Materialien verlieren entsprechende
Zertifikate ihre Gültigkeit.
• Die Dichtungen am Fußteller und der Spindel können nicht ausgetauscht werden. Ist
eine dieser Dichtungen defekt, muss ein Austausch des Stellfußes erfolgen.
Abb. 4:
Ersatzdichtungen (Abb. 4):
d2Dichtring Abstreifer
M 12 GN 7600-25-21-2-HNBR-85 GN 7607-12-TPU-95
M 16 GN 7600-28-24-2-HNBR-85 GN 7607-16-TPU-95
M 20 GN 7600-32-28-2-HNBR-85 GN 7607-20-TPU-95
M 24 GN 7600-36-32-2-HNBR-85 GN 7607-24-TPU-95
6. Forderung des 3-A Standard 88
Der Abstand vom Boden bis zum untersten Teil des Maschinengestells darf 102 mm
(4 Inch) nicht unterschreiten. Ist der Mittelpunkt der Grundfläche des Maschinengestells
weiter als 308 mm (12,5 Inch) von außen entfernt, muss ein minimaler Abstand von
152 mm (6 Inch) oder der im 3-A-Standard geforderte Abstand der Maschine zum
Boden eingehalten werden.
7. Einsatzbedingungen
• Temperatur: -20 bis +100 °C
• Beständigkeit: Der Werkstoff Edelstahl 1.4301 ist nicht im Kontakt mit Meerwasser
oder in Schwimmbädern einzusetzen.
Für den Werkstoff Edelstahl 1.4301 kann bei längerem Kontakt mit
höheren Chlorid- oder Säurekonzentrationen Korrosion auftreten. Diese
Inhaltsstoffe können z.B. in Lebensmitteln, Betriebswasser, Reini-
gungs- und Desinfektionsmitteln enthalten sein.
Hierfür wird eine Reinigung in kürzeren Abständen sowie eine Über-
wachung der Materialoberfläche empfohlen. Bei einsetzender Korro-
sion sollte ein Austausch erfolgen.
8. Reinigung und Desinfektion
8.1 Allgemeines
• Der Stellfuß ist nach der Montage bzw. vor der ersten Inbetriebnahme gründlich zu
reinigen.
• Reinigungs- und gegebenenfalls Desinfektionsintervalle sind in Abhängigkeit der beste-
henden Sauberkeitsanforderungen und dem Reinigungs-/Desinfektionsplan anzupas-
sen. Es wird eine tägliche Reinigung, spätestens jedoch eine Reinigung bei sichtbaren
Verschmutzungen empfohlen. Falls eine Desinfektion erforderlich ist, ist diese grundsätz-
lich nach der Reinigung durchzuführen.
• Durch das gewählte Reinigungs- und gegebenenfalls Desinfektionsverfahren dürfen die
Oberflächen und Eigenschaften der Stellfußkomponenten nicht beschädigt werden. Es
ist insbesondere darauf zu achten, dass die Dichtungen durch die Reinigungsvorgänge
nicht beschädigt werden.
• Der Stellfuß darf nicht mit abrasiven Verfahren wie z.B. Laserstrahl, Ultraschall oder
Trockeneis gereinigt werden.
• Verwenden Sie zur Reinigung nur saubere Utensilien (z.B. weiche Lappen, Bürste mit
weichen Borsten…), welche die Oberfläche nicht beschädigen. Kontrollieren Sie die
Sauberkeit der Reinigungsutensilien vor deren Verwendung. Spitze und harte Gegen-
stände (z.B. Stahlbürsten, Stahlschwämme …) sind nicht zulässig.
• Unzulässige und ungeeignete Reinigungsmittel können den Stellfuß und die Dichtungen
beschädigen und dürfen nicht verwendet werden.
• Bei Naßreinigung und Desinfektion muss die Reinigungsmittelbeständigkeit, Reini-
gungstemperatur, sowie Auswahl des Desinfektionsmittels mit dem Reinigungsmittel-
bzw. Desinfektionshersteller in Abhängigkeit des Dichtwerkstoffes * abgeklärt werden.
* Richtwerte für Beständigkeiten:
8.2 Trockenreinigung
Wir empfehlen trockenen Schmutz mit Hilfe der in 8.1 genannten Reinigungsutensilien
trocken zu entfernen, bis die gewünschte Sauberkeit erreicht ist.
Harte Schmutzpartikel (z.B. Sand) können die glatten Oberflächen des Stellfußes durch die
manuelle Reinigung beschädigen. Arbeiten Sie behutsam, damit Oberflächen nicht verletzt
und keine Verschmutzung unter die Dichtung gelangen kann.
8.3 Nassreinigung
Vorgehensweise:
- Stellfuß mit Wasser abwaschen.
- Alle Oberflächen einschäumen.
Wir empfehlen den Einsatz eines alkalischen Reinigers (Einwirkzeit und Mischungsverhält-
nis des Reinigungsmittelherstellers sind zu beachten).
- Schaum mit Wasser abwaschen. Dazu kann mit leichtem Wasserdruck, bis max. 10 bar
gearbeitet werden. Der Reinigungsstrahl sollte von oben, aber max. in einem Winkel von
60° erfolgen. Alle Oberflächen müssen erreicht werden. Es ist darauf zu achten, dass kein
Sprühschatten entsteht, der zu einem ungenügenden Reinigungsergebnis führt.
- Es muss darauf geachtet werden, dass die Dichtungen nicht durch direktes Bestrahlen
mit zu hohem Druck beschädigt oder zerstört werden oder Schmutz unter die Dichtungen
gelangt.
Sollte es durch einen hohen Verschmutzungsgrad notwendig sein zusätzlich manuell zu
reinigen, beachten Sie zusätzlich die Hinweise in 8.1 und 8.2.
8.4 Desinfektion
Für eine Desinfektion sind die Hinweise bezüglich Verwendung, Einwirkzeit sowie weiteren
Maßnahmen des Desinfektionsmittelherstellers zu beachten.
9. Bedienung
• Eine Betätigung des Stellfußes darf nur in gereinigtem Zustand erfolgen.
• Es ist während der Bedienung besonders auf gereinigte Flächen im Dichtungsbereich
zu achten.
Eigenschaften NBR HNBR TPU Silikon
Säurebeständigkeit C C B B
Laugenbeständigkeit B B B B
Ölbeständigkeit A A B B
Kraftstoffbeständigkeit B B B D
Lösungsmittelbeständigkeit C B C D
Dampfbeständigkeit C B B B
Ozonbeständigkeit C B B B
Witterungsbeständigkeit C B A B
A= Sehr gut, sehr geringer oder kein Angriff
B= Gut, geringer bis mäßiger Angriff
C= Befriedigend, mäßiger bis starker Angriff
D= ungenügend, für den Einsatzfall nicht zu empfehlen

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3. Installation
• The adjustable sleeve must be screwed in at least as far as the minimum insertion depth
l2of the spindle (Fig. 1).
• The leveling foot must be installed with an open-end wrench and brought to the appro
priate position. To avoid seizing, a small amount of a suitable grease (we recommend
grease for hygienic applications) must be applied to the spindle thread before
installation. Excess grease that is still visible after installation must be wiped away and
completely removed.
Note: The surfaces of the leveling feet must not be damaged. We therefore recommend
using a suitable tool with protective inserts.
• The minimum insertion depth l2must be observed. The adjustable range is l3 (Fig. 1). The
maximum insertion depth is equal to the sum of l2and l3.
• Take special care to make sure that the sealing ring is positioned correctly on the recess
and that it has full surface contact (d2as per table).
• The equipment can now be lowered and the leveling foot placed on the floor or the wall.
If the leveling foot is fastened to the floor or the wall, make sure to use appropriate seals
and screws that comply with the hygiene standard (see above). The screws must be
tightened with the applicable torque, depending on the fastening method and manufac-
turer information, but no less than 30 Nm. This ensures that the seal is in firm contact
with the floor or other support surface.
• Now the equipment can be leveled by screwing the spindle in or out (A/F1). In the case
of pocket holes, ensure that the adjustable sleeve remains loose to prevent locking.
• If an installation and tightening situation arises in which the wrench flats are perfectly
horizontal (e.g. use as a wall support) in a way that does not allow water to flow off on
its own, the wrench flats must be turned to an incline of at least 3°. First loosen the
adjustable sleeve enough that the wrench flat A/F2has the required position. Then hold
A/F2in this position with an open-end wrench while using a second wrench to tighten
the spindle at A/F1toward the mounting surface of the machine. Repeat this process
until the wrench flat A/F1is in the appropriate position.
If it is not possible to avoid horizontal wrench flats in this way, the corresponding
surfaces must be checked for any residual liquid after the last rinsing step of the
cleaning or disinfection process, and manually cleaned, if necessary.
4. Locking
• After successful leveling, the adjustable sleeve must be tightened with an appropriately
sized open-end wrench (A/F2). This must be done such that the flange surface of the
sleeve rests directly against the machine housing (metallic stop).
• It is essential to ensure that the wiper is on the smooth, cylindrical part of the spindle
and not in the area of the thread (observe the min./max. insertion depth).
Fig. 2
5. Attachment to the machine
• When screwing the leveling foot into a closed profile or a pocket hole, no further steps
are required. The thread is protected from penetrating dirt by a sealing ring.
• If the leveling foot is screwed into an open profile or a pass-through hole, a cover
sleeve must be used to ensure that the threaded spindle on the back side of
the pass-through hole is covered in a hygienic way (Fig. 3). For this, we recommend a
cover sleeve GN 20.1. After leveling, this must be installed such that the thread is sealed
in and there is no dead space. The requirements specified for the mounting surface in
section 2 also apply for the contact surface of the sleeve.
IMPORTANT: If these instructions are not followed, any corresponding certificates are
invalidated.
Fig. 3
d1d2l1l2l3A/F1A/F2
60 M 10 175 225 14 35 17 17
60 M 12 175 225 14 35 17 19
60 M 16 175 225 19 35 18 22
80 M 12 175 225 14 35 17 19
80 M 16 175 225 19 35 18 22
80 M 20 185 235 24 35 24 27
80 M 24 185 235 29 35 24 30
100 M 16 175 225 19 35 18 22
100 M 20 185 235 24 35 24 27
100 M 24 185 235 29 35 24 30
100 M 30 185 235 36 35 30 36
120 M 16 175 225 19 35 18 22
120 M 20 185 235 24 35 24 27
120 M 24 185 235 29 35 24 30
120 M 30 185 235 36 35 30 36
120 M 36 185 235 43 35 30 41
Translation of the original installation manual
1. Proper use
The leveling foot GN 19 / GN 20 is designed for leveling equipment such as machines
and systems, to ensure good support and stability. It can be used in all areas (as per
DIN EN 1672-2:2021 food processing area, spray area, non-food area).
Leveling feet with fastening holes must be attached to the support surface with hygienic
screws.
Any other use is considered unintended use.
2. Preparation and general information
• The leveling feet can be installed on machines and systems set up either indoors our
outdoors.
• The leveling feet should be positioned to ensure easy access to the space between the
support surface and the bottom of the machine/system. Sufficient space between these
surfaces must be ensured for cleaning purposes.
Note: Such minimum distances may be specified in standards.
Also ensure that a sufficient distance is maintained to other installed components.
Note: If access to hazardous areas is possible, special precautions must be taken.
• The spindle must be installed in an enclosed installation space, such as a pocket hole.
If the end of the spindle must be left open, this (thread) must be covered up according
to good hygiene practices (Fig. 3).
• The leveling foot may only be used together with the supplied sealing ring GN 7600.
• The metallic mounting surface on the machine or system must be sufficiently smooth to
ensure a proper seal (recommended: Ra ≤ 1 µm).
The leveling foot must be placed on a smooth support surface. There must not be any
gap between the leveling foot and the support surface. If there is a gap, additional
measures are required (e.g. appropriate preparation, sealing).
We would be happy to answer any questions.
• Take care not to place the feet on tile joints or floor installations (e.g. grating).
• Do not support equipment on horizontal ceiling surfaces (incline ≤ 3°) or orient the
spindle vertically at an angle of less than 3° to the vertical.
Additional instructions to be followed for leveling feet with fastening holes:
• If the floor surface is inclined > 5° to the horizontal, leveling feet with fastening holes may
not be used.
• First determine the position of the leveling foot on the floor and insert an anchor into the
floor for the leveling foot. Observe the corresponding angle values (Fig. 1).
• Hygienically sealing fastening elements must be used to fasten the feet to the floor,
such as stainless steel screws GN 1580 (Fig. 1). These must absolutely be made of a
suitable material to prevent corrosion (e.g. contact corrosion). We recommend using
non-corroding stainless steel. Ensure that the seal has proper contact and completely
covers the hole in the leveling foot. The thread must not be visible after the leveling foot
has been mounted. Washers or spacer sleeves may not be used.
Fig. 1:
EN

8 9
10. Maintenance
• Seals must be checked for damage at regular intervals. We recommend doing this
weekly.
• When used outdoors, the seal should be inspected at shorter intervals than when used
indoors.
• Defective seals must be replaced promptly. If direct or indirect contact with food takes
place, exclusively the original seals from Otto Ganter GmbH & Co. KG may be used.
Only this way are the intended hygiene properties of the seal and the required material
prerequisites ensured (safe for contact with food).
IMPORTANT: The use of unsuitable materials will invalidate the corresponding certifi-
cates.
• The seals on the foot plate and the spindle cannot be replaced. If one of these seals is
defective, the entire leveling foot must be replaced.
Fig. 4:
Replacement seals (Fig. 4):
6. Requirement of 3-A Standard 88
The distance from the floor to the lowest part of the machine frame must be at least
102 mm (4 inches). If the midpoint of the machine frame is farther than 308 mm
(12.5 inches) from the outside edge, a minimum ground clearance of 152 mm (6 inches)
or the distance required in the 3-A standard must be maintained.
7. Usage conditions
• Temperature: -20 to +100 °C
• Resistance: The material stainless steel AISI 304 should not be used in contact with
ocean water or in swimming pools.
For the material stainless steel AISI 304, corrosion can occur after
prolonged contact with high chloride or acid concentrations. These
substances can be found, for example, in foods, service water, cleaning
agents and disinfectants.
Cleaning at shorter intervals and monitoring of the material surface are
recommended. If corrosion begins to set in, the part should be
replaced.
8. Cleaning and disinfection
8.1 General information
• The leveling foot must be cleaned thoroughly after installation and before the first use.
• Cleaning intervals and any necessary disinfection intervals must be adapted to the
existing cleanliness requirements and the cleaning/disinfection plan. Cleaning at least
daily is recommended, but no later than when dirt is visible. If disinfection is necessary,
this must be performed after a cleaning.
• The cleaning and disinfection procedures must be selected to avoid damaging the
surfaces or impairing the properties of the leveling foot components. In particular, care
must be taken not to damage the seals during cleaning.
• The leveling foot may not be cleaned with abrasive means, such as laser beams, ultra-
sound or dry ice.
• Use only clean utensils (e.g. soft cloth, brush with soft bristles) that will not damage the
surface. Before using the cleaning utensils, make sure that they are clean. Hard or sharp
objects (e.g. steel brushes, steel wool) must not be used.
• Impermissible and unsuitable cleaning agents can damage the leveling foot and the
seals and must not be used.
• For wet cleaning and disinfection, the manufacturer of the cleaning agent or disinfectant
must be consulted regarding the seal material* and its resistance to the cleaning agent,
the appropriate cleaning temperature and the disinfectant to be used.
* Guide values for resistances:
8.2 Dry cleaning
We recommend removing dry dirt using the cleaning utensils described in 8.1 without liquids
until the desired level of cleanliness is reached.
Hard dirt particles (such as sand) can damage the smooth surfaces of the leveling foot
during mechanical cleaning. Work carefully to avoid damaging the surfaces or allowing dirt
to penetrate below the seal.
8.3 Wet cleaning
Procedure:
- Wash off the leveling foot with water.
- Lather up all surfaces.
We recommend using an alkaline cleaner (observe the manufacturer’s specified contact
time and mixing ratio).
- Wash off foam with water. Light water pressure up to max. 10 bar is permitted. The
cleaning stream should be directed downward but at a maximum angle of 60°. All
surfaces must be reached. Ensure that none of the areas are left unsprayed, as this would
result in inadequate cleaning.
- Ensure that the seals are not damaged or destroyed by a direct stream at high pressure
If manual cleaning is also required due to the level of soiling, observe the instructions in
8.1 and 8.2.
8.4 Disinfection
For disinfection, observe the instructions of the disinfectant manufacturer concerning use,
contact time and other aspects.
9. Operation
• The leveling foot may only be operated in a clean condition.
• During operation, particular attention must be paid to ensuring clean surfaces in the
area around the seal.
Properties NBR HNBR TPU Silicone
Acid resistance C C B B
Alkali resistance BBBB
Oil resistance A A B B
Fuel resistance BBBD
Solvent resistance C B C D
Steam resistance C B B B
Ozone resistance C B B B
Weather resistance C B A B
A= Very good, very low or no susceptibility
B= Good, low to moderate susceptibility
C= Satisfactory, moderate to severe susceptibility
D= Insufficient, not recommended for the application
d2Sealing ring Wiper
M 12 GN 7600-25-21-2-HNBR-85 GN 7607-12-TPU-95
M 16 GN 7600-28-24-2-HNBR-85 GN 7607-16-TPU-95
M 20 GN 7600-32-28-2-HNBR-85 GN 7607-20-TPU-95
M 24 GN 7600-36-32-2-HNBR-85 GN 7607-24-TPU-95

10 11
d1d2l1l2l3A/F1A/F2
60 M 10 175 225 14 35 17 17
60 M 12 175 225 14 35 17 19
60 M 16 175 225 19 35 18 22
80 M 12 175 225 14 35 17 19
80 M 16 175 225 19 35 18 22
80 M 20 185 235 24 35 24 27
80 M 24 185 235 29 35 24 30
100 M 16 175 225 19 35 18 22
100 M 20 185 235 24 35 24 27
100 M 24 185 235 29 35 24 30
100 M 30 185 235 36 35 30 36
120 M 16 175 225 19 35 18 22
120 M 20 185 235 24 35 24 27
120 M 24 185 235 29 35 24 30
120 M 30 185 235 36 35 30 36
120 M 36 185 235 43 35 30 41
3. Installation
• Le manchon réglable doit être vissé au moins jusqu'à la profondeur d'insertion mini-
male l2de la broche (Fig. 1).
• Le pied de machine doit être installé à l'aide d'une clé plate et amené à la position
appropriée. Pour éviter le grippage, une petite quantité d'une graisse appropriée (nous
recommandons une graisse pour applications hygiéniques) doit être appliquée sur le
filetage de la broche avant l'installation. L'excès de graisse encore visible après
l'installation doit être essuyé et complètement éliminé.
Remarque : les surfaces des pieds de machine ne doivent pas être endommagées.
Nous recommandons donc d'utiliser un outil approprié avec des inserts de protection.
• La profondeur d'insertion minimale l2doit être respectée. La plage de réglage est l3
(Fig. 1). La profondeur d'insertion maximale est égale à la somme de l2et l3.
• Veillez tout particulièrement à ce que la bague d'étanchéité soit correctement positio-
née sur l'évidement et qu'elle soit en contact sur toute la surface (d2selon le tableau).
• L'équipement peut maintenant être abaissé et le pied de machine placé sur le sol ou le
mur. Si le pied de machine est fixé au sol ou au mur, veillez à utiliser des joints et des vis
appropriés conformes à la norme d'hygiène (voir ci-dessus). Les vis doivent être serrées
en appliquant le couple approprié, en fonction de la méthode de fixation et des inform-
tions du fabricant. Il ne doit pas être inférieur à 30 Nm. Cela permet de garantir que le
joint est parfaitement en contact avec le sol ou toute autre surface porteuse.
• Maintenant, l'équipement peut être mis à niveau en vissant ou en dévissant la broche
(A/F1). Dans le cas de trous borgnes, veillez à ce que le manchon réglable ne soit pas
trop serré pour éviter tout blocage.
• Lorsque l'installation et le serrage impliquent une position parfaitement horizontale des
pans (par exemple, en cas d'utilisation comme support mural), ne permettant pas àl'eau
de s'écouler d'elle-même, les pans de la clé doivent être inclinés d'au moins 3°.
Commencez par desserrer suffisamment le manchon réglable pour que le pan A/F2soit
dans la position voulue. Maintenez ensuite A/F2dans cette position à l'aide d'une clé
plate tout en utilisant une seconde clé pour serrer la broche à A/F1vers la surface de
montage de la machine. Répétez ce processus jusqu'à ce que le plan A/F1soit dans la
position appropriée.
Si cette méthode ne permet pas d'éviter les plans horizontaux, les surfaces concernées
doivent être contrôlées pour vérifier l'absence de liquide résiduel après la dernière étape
de rinçage du processus de nettoyage ou de désinfection. Si nécessaire, elles doivent
être nettoyées manuellement.
4. Verrouillage
• Après une mise à niveau réussie, le manchon réglable doit être serré à l'aide une clé
plate de taille appropriée (sw2). Cela doit être fait de manière à ce que la surface de la
bride du manchon repose directement sur le châssis de la machine (butée métallique).
• Il est impératif de s'assurer que le balai se trouve sur la partie lisse et cylindrique de la
broche et non dans la zone du filetage (respectez la profondeur d'insertion min./max.).
Fig. 2
5. Fixation à la machine
• Lorsque vous vissez le pied de machine dans un profilé fermé ou un trou borgne,
aucune autre étape n'est nécessaire. Le filetage est protégé contre la pénétration de
saletés par un anneau d'étanchéité.
•
Si le pied de machine est vissé dans un profilé ouvert ou un trou passant, un embout
protecteur doit être utilisé pour garantir la protection hygiénique de la partie filetée située
derrière le trou de passage (Fig. 3). Pour cela, nous recommandons l'embout protecteur
GN 20.1. Après la mise à niveau, celui-ci doit être installé de manière à ce que le filetage
soit hermétiquement protégé et qu'il n'y ait pas d'espace mort. Les exigences spécifiées
pour la surface de montage dans la section 2 s'appliquent également à la surface de
contact de l'embout.
IMPORTANT : le non-respect de ces instructions entraîne la nullité des certificats
correspondants.
Fig. 3
Traduction du mode d'emploi original
1. Utilisation appropriée
Le pied de machine GN 19 / GN 20 est conçu pour mettre à niveau des équipements
tels que des machines et des systèmes, afin d'assurer un bon support et une bonne
stabilité. Il peut être utilisé dans toutes les zones (conformément à la norme
DIN EN 1672-2:2020, zone de traitement des aliments, zone de pulvérisation, zone non
alimentaire).
Les pieds de machine munis de trous de montage doivent être fixés à la surface
porteuse à l'aide de vis hygiéniques.
Toute autre utilisation est considérée comme une utilisation non conforme.
2. Préparation et informations générales
• Les pieds de machine peuvent être installés sur des machines et des systèmes mis en
place à l'intérieur ou à l'extérieur.
• Les pieds de machine doivent être positionnés de manière à assurer un accès facile à
l'espace entre la surface porteuse et le bas de la machine/du système. Un espace
suffisant entre ces surfaces doit être assuré à des fins de nettoyage.
Remarque : ces distances minimales peuvent être spécifiées dans les normes.
Veillez également à respecter une distance suffisante par rapport aux autres compo-
sants installés.
Remarque : si l'accès à des zones dangereuses est possible, des précautions parti-
culières doivent être prises.
• La broche doit être installée dans un espace d'installation fermé, tel qu'un trou borgne.
Si l'extrémité de la broche doit rester ouverte, son filetage doit être recouvert conform-
ment aux bonnes pratiques d'hygiène (Fig. 3).
• Le pied de machine ne peut être utilisé qu'avec la bague d'étanchéité GN 7600 fournie.
•
La surface de montage métallique de la machine ou du système doit être suffisamment
lisse pour assurer une bonne étanchéité (recommandation : Ra ≤ 0.8 µm).
Le pied de machine doit être placé sur une surface porteuse lisse. Il ne doit pas y avoir
d'espace entre le pied de machine et la surface porteuse. S'il y a un espace, des
mesures supplémentaires sont nécessaires (par exemple, une préparation appropriée,
un joint).
Nous nous ferons un plaisir de répondre à vos questions.
• Veillez à ne pas placer les pieds sur les joints de carrelage ou sur les installations au sol
(par exemple, un caillebotis).
• Ne faites pas reposer l'équipement sur des plans porteurs inclinés (inclinaison max ≤ 3°)
et n'orientez pas la broche verticalement à un angle inférieur à 3° par rapport à la
verticale.
Instructions supplémentaires à suivre pour les pieds de machine munis de trous
de montage :
• Si la surface du sol est inclinée de plus de 5° par rapport à l'horizontale, les pieds de
machine munis de trous de montage ne peuvent pas être utilisés.
• Commencez par déterminer la position du pied de machine au sol puis installez un
ancrage dans le sol pour le pied de machine. Respectez les valeurs d'angle correspon-
dantes (Fig. 1).
• Pour fixer les pieds au sol, des éléments de fixation à étanchéité hygiénique doivent être
utilisés, tels que des vis en inox GN 1580 (Fig. 1). Ces éléments doivent impérativement
être fabriqués dans un matériau approprié pour éviter la corrosion (par exemple, la
corrosion de contact). Nous recommandons d'utiliser de l'inox résistant à la corrosion.
Assurez-vous que le joint est bien en contact et qu'il recouvre complètement le trou du
pied de machine. Le filetage ne doit pas être visible après le montage du pied de
machine. Les rondelles ou les supports entretoises sont à proscrire.
Fig 1:
FR

12 13
Caractéristiques NBR HNBR TPU Silicone
Résistance aux acides C C B B
Résistance aux alcalis B B B B
Résistance aux huiles et
aux graisses A A B B
Résistance au carburant B B B D
Résistance aux solvants C B C D
Résistance à la vapeur C B B B
Résistance à l'ozone C B B B
Résistance aux intempéries C B A B
A= Sensibilité très élevée, très faible ou nulle
B= Sensibilité élevée, faible ou modérée
C= Sensibilité satisfaisante, modérée à forte
D= Insuffisante, utilisation non recommandée pour l'application
10. Maintenance
• Les joints doivent être vérifiés à intervalles réguliers pour détecter d'éventuels
dommages. Nous vous recommandons de le faire chaque semaine.
• Lorsqu'il est utilisé à l'extérieur, le joint doit être inspecté à des intervalles plus courts
que lorsqu'il est utilisé à l'intérieur.
• Les joints défectueux doivent être remplacés rapidement. En cas de contact direct ou
indirect avec des aliments, seuls les joints d'origine d'Otto Ganter GmbH & Co. KG
peuvent être utilisés. Seuls ces éléments permettent de garantir les propriétés
hygiéniques du joint et les conditions matérielles requises (contact sans danger avec les
aliments).
IMPORTANT : L'utilisation de matériaux inadaptés entraînera la nullité des certificats
correspondants.
• Les joints de la plaque du pied et de la broche ne peuvent pas être remplacés. Si l'un
de ces joints est défectueux, le pied de machine entier doit être remplacé.
Fig. 4:
Joints de rechange (Fig. 4):
6. Exigence de la norme 3-A 88
La distance entre le sol et la partie la plus basse du châssis de la machine doit être d'au
moins 102 mm (4 pouces). Si le point médian du châssis de la machine se trouve à plus
de 318 mm (12,5 pouces) du bord extérieur, une garde au sol minimale de 152 mm
(6 pouces) ou la distance requise dans la norme 3-A doit être maintenue.
7. Conditions d'utilisation
• Température : -20 à +100 °C
• Résistance: Le matériau AISI 304 ne doit pas être utilisé en contact avec l'eau de
mer ou dans les piscines.
Le matériau AISI 304 peut être sujet à une corrosion après un contact
prolongé avec des concentrations élevées de chlorure ou d'acide. Ces
substances peuvent être trouvées, par exemple, dans les aliments,
l'eau industrielle, les agents de nettoyage et les désinfectants.
Il est recommandé de nettoyer à des intervalles plus courts et de
surveiller la surface du matériau. Si la corrosion commence à s'installer,
la pièce doit être remplacée.
8. Nettoyage et désinfection
8.1 Informations générales
• Le pied de machine doit être soigneusement nettoyé après l'installation et avant la
première utilisation.
• Les intervalles de nettoyage et les intervalles de désinfection éventuellement néce-
saires doivent être adaptés aux exigences de propreté existantes et au plan de
nettoyage/désinfection. Il est recommandé de procéder au moins à un nettoyage par
jour, au plus tard dès que de la saleté est visible. Si une désinfection est nécessaire,
celle-ci doit être effectuée après un nettoyage.
• Les procédures de nettoyage et de désinfection doivent être choisies de manière à
éviter d'endommager les surfaces ou d'altérer les propriétés des composants du pied
de machine. Il faut notamment veiller à ne pas endommager les joints lors du nettoyage.
• Le pied de machine ne doit pas être nettoyé à l'aide de procédés abrasifs (faisceau
laser, ultrasons ou neige carbonique, par ex.).
• N'utilisez que des ustensiles propres (chiffon doux ou brosse à poils souples, par ex.)
pour ne pas endommager la surface. Avant d'utiliser les ustensiles de nettoyage,
assurez-vous qu'ils sont propres. N'utilisez pas d'objets durs ou tranchants (brosse en
acier ou paille de fer, par ex.).
• Les produits de nettoyage non autorisés et inappropriés peuvent endommager le pied
de machine et les joints et ne doivent pas être utilisés.
• Pour un nettoyage et une désinfection par voie humide, consultez le fabricant du
produit de nettoyage ou du désinfectant concernant le matériau du joint* et sa
résistance au produit de nettoyage, la température appropriée et le désinfectant à
utiliser.
* Valeurs indicatives des résistances :
8.2 Nettoyage à sec
Il est conseillé d'éliminer les salissures sèches à l'aide des ustensiles de nettoyage décrits
au point 8.1, sans liquide, jusqu'à ce que le niveau de propreté souhaité soit atteint.
Les particules de saleté dures (telles que le sable) peuvent endommager les surfaces
lisses du pied de machine lors d'un nettoyage manuel. Travaillez soigneusement pour
éviter d'endommager les surfaces ou de permettre à la saleté de pénétrer sous le joint.
8.3 Nettoyage humide
Procédure recommandée:
- Lavez le pied de machine à l'eau.
- Faites mousser toutes les surfaces.
Nous vous recommandons d'utiliser un nettoyant alcalin (en respectant le temps de pose
et le dosage indiqués par le fabricant).
- Rincez la mousse à l'eau. Vous pouvez utiliser un jet à faible pression jusqu'à 10 bars
maximum. Le jet de nettoyage doit être dirigé vers le bas, mais à un angle maximal de 60°.
Toutes les surfaces doivent être atteintes. Assurez-vous qu'aucune zone n'est négligée
lors de la pulvérisation afin d'éviter un nettoyage insuffisant.
- Assurez-vous que les joints ne sont pas endommagés ou détruits par un jet direct à haute
pression ou en laissant de la saleté pénétrer sous les joints.
Si un nettoyage manuel est également nécessaire en raison du niveau de salissure, respec-
tez les instructions des points 8.1 et 8.2.
8.4 Désinfection
Pour la désinfection, respectez les instructions du fabricant du désinfectant concernant l'uti-
lisation, le temps de contact et d'autres aspects.
9. Utilisation
• Le pied de machine ne doit être utilisé que dans un état propre.
• Pendant l'utilisation, la propreté des surfaces situées autour du joint doit faire l'objet
d'une attention particulière.
d2Bague d'étanchéité Racleur
M 12 GN 7600-25-21-2-HNBR-85 GN 7607-12-TPU-95
M 16 GN 7600-28-24-2-HNBR-85 GN 7607-16-TPU-95
M 20 GN 7600-32-28-2-HNBR-85 GN 7607-20-TPU-95
M 24 GN 7600-36-32-2-HNBR-85 GN 7607-24-TPU-95

14 15
3. Installazione
• La bussola regolabile va avvitata almeno fino alla profondità di inserimento minima l2
dell'albero di comando (Fig. 1).
• Installare il piedino di livellamento con una chiave a bocca e portarlo nella posizione
desiderata. Per evitare il grippaggio, applicare una piccola quantità di grasso adatto
(consigliamo il tipo per applicazioni igieniche) sulla filettatura dell'albero prima
dell'installazione. Rimuovere completamente l'eccesso di grasso eventualmente ancora
visibile dopo l'installazione.
Nota: le superfici dei piedini di livellamento non devono essere danneggiate.
Consigliamo pertanto di usare un utensile idoneo dotato di inserti protettivi.
• Rispettare la profondità di inserimento minima l2. L'intervallo di regolazione è l3(Fig. 1).
La profondità di inserimento massima è pari alla somma di l2e l3.
• Attenzione: accertarsi che l'anello di tenuta sia correttamente posizionato nella
scanalatura e che sia completamente a contatto con la superficie (d2secondo la
tabella).
• Ora è possibile abbassare l'attrezzatura e collocare il piedino di livellamento sul
pavimento o sulla parete. Se il piedino è fissato al pavimento o alla parete, utilizzare
guarnizioni e viti adatte, conformi agli standard igienici (vedere sopra). Serrare le viti con
la coppia specificata, in funzione del metodo di fissaggio e dei dati forniti dal produttore,
comunque a non meno di 30 Nm. In questo modo la guarnizione sarà saldamente a
contatto con il pavimento o una qualsiasi superficie di supporto.
• Ora è possibile livellare l'attrezzatura avvitando o svitando l'albero di comando (A/F1). In
presenza di fori a tasca accertarsi che la bussola regolabile sia allentata per evitare
fenomeni di bloccaggio.
• Se durante l'installazione e il serraggio le facce delle chiavi sono perfettamente
orizzontali (ad es. in caso di utilizzo come supporto a parete) e non permettono il
deflusso automatico dell'acqua, tali facce devono essere inclinate di almeno 3°. Per
prima cosa allentare la bussola regolabile finché la faccia A/F2non ha raggiunto
posizione desiderata. Quindi mantenere A/F2in questa posizione con una chiave a
bocca, utilizzando una seconda chiave per serrare l'albero di comando in A/F1verso la
superficie di montaggio della macchina. Ripetere la procedura finché la faccia A/F1non
è nella posizione corretta.
Se nemmeno questa procedura consente di evitare facce orizzontali, controllare che le
superfici corrispondenti non presentino liquidi residui dopo l'ultima fase di risciacquo
del processo di pulizia o disinfezione, e procedere eventualmente a una pulizia
manuale.
4. Fissaggio
• Dopo aver eseguito correttamente il livellamento, serrare la bussola regolabile con una
chiave a bocca della misura adeguata (A/F2). Il serraggio deve avvenire in modo che la
superficie flangiata della bussola poggi direttamente contro il carter della macchina
(arresto metallico).
• È indispensabile verificare che il raschiaolio si trovi sulla parte cilindrica liscia dell'albero
di comando e non in prossimità della filettatura (rispettare la profondità diinserimento
min./max.).
Fig. 2
5. Collegamento alla macchina
• Se si avvita il piedino in un profilo chiuso o un foro a tasca, non occorrono altri
passaggi. La filettatura è protetta dall'ingresso di sporcizia tramite un anello di tenuta.
• Se si avvita invece il piedino in un profilo aperto o un foro passante, occorre usare una
bussola di copertura per garantire la copertura igienica dell'albero filettato sul retro del
foro passante (Fig. 3). A questo scopo consigliamo una bussola di copertura GN 20.1.
Dopo il livellamento, installare la bussola di copertura in modo da sigillare la filettatura
ed evitare spazi morti. I requisiti indicati alla sezione 2 per la superficie di montaggio si
applicano anche alla superficie di contatto della bussola.
IMPORTANTE: la mancata osservanza di queste istruzioni comporta l'annullamento di
eventuali certificazioni.
Fig. 3
d1d2l1l2l3A/F1A/F2
60 M 10 175 225 14 35 17 17
60 M 12 175 225 14 35 17 19
60 M 16 175 225 19 35 18 22
80 M 12 175 225 14 35 17 19
80 M 16 175 225 19 35 18 22
80 M 20 185 235 24 35 24 27
80 M 24 185 235 29 35 24 30
100 M 16 175 225 19 35 18 22
100 M 20 185 235 24 35 24 27
100 M 24 185 235 29 35 24 30
100 M 30 185 235 36 35 30 36
120 M 16 175 225 19 35 18 22
120 M 20 185 235 24 35 24 27
120 M 24 185 235 29 35 24 30
120 M 30 185 235 36 35 30 36
120 M 36 185 235 43 35 30 41
Traduzione delle istruzioni per l'uso originali
1. Uso conforme
Il piedino di livellamento GN 19 / GN 20 è progettato per livellare attrezzature quali
macchine e sistemi e garantirne supporto e stabilità adeguati. Può essere usato in
qualsiasi zona (secondo DIN EN 1672-2:2020, zona alimentare, zona spruzzi, zona non
alimentare).
I piedini di livellamento con fori di fissaggio vanno assicurati alla superficie di supporto
con viti igieniche.
Eventuali altri usi sono da considerarsi non conformi.
2. Preparazione e informazioni generali
• I piedini di livellamento possono essere installati su macchine e sistemi posizionati sia
all'interno che all'esterno.
• I piedini vanno posizionati in modo da garantire un comodo accesso allo spazio tra la
superficie di supporto e il basamento della macchina/del sistema. Prevedere uno spazio
sufficiente tra queste superfici a scopo di pulizia.
Nota: tali distanze minime possono essere reperite nelle norme specifiche.
Accertarsi inoltre che venga mantenuta una distanza sufficiente dagli altri componenti
installati.
Nota: in caso sia possibile l'accesso ad aree pericolose, occorre adottare precauzioni
particolari.
• L'albero di comando deve essere installato in un vano chiuso, ad es. un foro a tasca.
Se occorre lasciare aperta l'estremità dell'albero, la filettatura deve essere coperta
come da corrette pratiche igieniche (Fig. 3).
• Il piedino di livellamento può essere usato solo insieme all'anello di tenuta GN 7600 in
dotazione.
• La superficie di montaggio in metallo presente sulla macchina o sul sistema deve
essere sufficientemente liscia da garantire un'adeguata tenuta (valore consigliato:
Ra ≤ 0,8 µm).
Collocare il piedino su una superficie di supporto liscia. Evitare di lasciare spazio tra il
piedino di livellamento e la superficie di supporto. In caso contrario adottare misure
supplementari (ad es. adeguata preparazione, sigillatura).
Saremo lieti di rispondere ad eventuali domande.
• Attenzione: non collocare i piedini in corrispondenza di fughe tra piastrelle o su strutture
a pavimento (ad es. griglie).
• Non posizionare l'attrezzatura di supporto su superfici orizzontali (inclinazione ≤ 3°) e
non orientare l'albero di comando in verticale con un angolo inferiore a 3° rispetto alla
perpendicolare.
Istruzioni supplementari da seguire per piedini di livellamento con fori di fissaggio:
• Se l'inclinazione del pavimento è > 5° rispetto all'orizzontale non è possibile usare
piedini con fori di fissaggio.
• Stabilire prima la posizione del piedino sul pavimento e inserire un ancoraggio nel
pavimento per il piedino. Rispettare i corrispondenti valori degli angoli (Fig. 1).
• Per fissare i piedini al pavimento utilizzare elementi di fissaggio a tenuta igienica, quali
viti in acciaio inox GN 1580 (Fig. 1), il cui materiale deve essere adatto a evitare la co
rosione (ad es. corrosione da contatto). Consigliamo di utilizzare acciaio inox anti-
corrosione. Verificare che la guarnizione abbia un contatto ottimale e copra
completamente il foro all'interno del piedino. La filettatura non deve essere visibile dopo
il montaggio del piedino. Non utilizzare rondelle né bussole distanziatrici.
Fig. 1:
IT

16 17
10. Manutenzione
• Controllare a intervalli regolari che le guarnizioni non siano danneggiate. Consigliamo di
effettuare il controllo settimanalmente.
• In caso di impiego all'esterno, ispezionare la guarnizione a intervalli più ravvicinati
rispetto all'uso in ambienti chiusi.
• Sostituire immediatamente eventuali guarnizioni difettose. In caso di contatto diretto o
indiretto con alimenti, utilizzare esclusivamente le guarnizioni originali Otto Ganter
GmbH & Co. KG. Solo in questo modo si possono garantire le proprietà igieniche
previste per la guarnizione e i requisiti preliminari per il materiale (sicurezza in caso di
contatto con alimenti).
IMPORTANTE: l'impiego di materiali non idonei annullerà eventuali certificazioni.
• Le guarnizioni sulla base del piedino e sull'albero di comando non possono essere
sostituite. Se una delle guarnizioni risulta difettosa, occorre sostituire tutto il piedino.
Fig. 4:
Guarnizioni di ricambio (Fig. 4):
d2Anello di tenuta Raschiaolio
M 12 GN 7600-25-21-2-HNBR-85 GN 7607-12-TPU-95
M 16 GN 7600-28-24-2-HNBR-85 GN 7607-16-TPU-95
M 20 GN 7600-32-28-2-HNBR-85 GN 7607-20-TPU-95
M 24 GN 7600-36-32-2-HNBR-85 GN 7607-24-TPU-95
6. Requisito dello standard 3-A 88
La distanza dal pavimento alla parte più bassa del telaio della macchina deve essere di
almeno 102 mm (4 pollici). Se il centro del telaio si trova a più di 318 mm (12,5 pollici) dal
bordo esterno, mantenere un'altezza da terra minima di 152 mm (6 pollici) o la distanza
indicata nello standard 3-A.
7. Condizioni d'uso
• Temperatura: -20 a +100 °C
• Resistenza: Non utilizzare il materiale AISI 304 a contatto con acqua di mare o di
piscina.
Dopo un contatto prolungato con cloruri o acidi a elevate concentra-
zioni il materiale AISI 304 può manifestare fenomeni di corrosione.
Queste sostanze si trovano ad esempio in alimenti, acqua non potabile,
detergenti e disinfettanti.
Si consiglia di eseguire la pulizia a intervalli più ravvicinati e di
monitorare la superficie del materiale. Sostituire il componente non
appena compaiono segni di corrosione.
8. Pulizia e disinfezione
8.1 Informazioni generali
• Pulire a fondo il piedino di livellamento dopo l'installazione e prima del primo utilizzo.
• Adattare gli intervalli di pulizia ed eventuali intervalli di disinfezione, se necessari, alle
esigenze esistenti e al programma di pulizia/disinfezione. Si consiglia di eseguire la
pulizia giornalmente, comunque alla prima comparsa di segni di sporcizia. La disinfez-
one, se necessaria, va eseguita dopo un'operazione di pulizia.
• Scegliere procedure di pulizia e disinfezione tali da evitare di danneggiare le superfici o
di compromettere le proprietà dei componenti dei piedini di livellamento. Prestare
particolare attenzione a non danneggiare le guarnizioni durante la pulizia.
• Non pulire il piedino con mezzi abrasivi, quali raggi laser, ultrasuoni o ghiaccio secco.
• Per la pulizia usare solo strumenti (ad es. panno morbido, spazzola con setole morbide)
che non danneggino la superficie. Prima di usare gli utensili accertarsi che siano puliti.
Evitare oggetti duri o affilati (ad es. spazzole in acciaio, lana d'acciaio).
• Detergenti non ammessi e non idonei possono danneggiare il piedino di livellamento e
le guarnizioni e pertanto non vanno usati.
• Per una pulizia e disinfezione a umido, consultare il produttore del detergente o
disinfettante in merito al materiale della guarnizione* e alla sua resistenza al detergente,
alla temperatura adeguata per la pulizia e al disinfettante da utilizzare.
* Valori di riferimento per la resistenza:
8.2 Pulizia a secco
Consigliamo di eliminare la sporcizia con gli strumenti descritti al punto 8.1, senza usare
liquidi, fino ad ottenere il grado di pulizia desiderato.
Particelle di sporco duro (ad es. sabbia) possono danneggiare le superfici lisce del piedino
di livellamento durante la pulizia manuale. Operare con cautela per evitare di danneggiare le
superfici o di far penetrare la sporcizia sotto la guarnizione.
8.3 Pulizia a umido
Procedura consigliata:
- Lavare il piedino con acqua.
- Applicare il detergente su tutte le superfici.
Consigliamo un detergente alcalino (attenersi alle specifiche del produttore in merito al
tempo di posa e al rapporto di miscelazione).
- Rimuovere la schiuma con acqua. È ammesso l'uso di acqua a bassa pressione
(max. 10 bar). Il flusso detergente va diretto verso il basso, comunque con un'angolazione
massima di 60°. Non tralasciare alcuna superficie. Accertarsi che il detergente venga
applicato su tutte le aree per evitare una pulizia non adeguata.
- Verificare che le guarnizioni non vengano danneggiate o distrutte da un flusso diretto ad
alta pressione o dalla penetrazione di sporcizia sotto le guarnizioni.
Se il livello di contaminazione richiede anche una pulizia manuale, attenersi alle istruzioni
riportate ai punti 8.1 e 8.2.
8.4 Disinfezione
Per la disinfezione rispettare le istruzioni del produttore del disinfettante in merito all'uso, al
tempo di posa e ad altri aspetti.
9. Utilizzo
• Il piedino di livellamento può essere usato solo se è garantita la massima pulizia.
• Durante l'uso prestare particolare attenzione per assicurare la pulizia delle superfici
intorno alla guarnizione.
Caratteristiche NBR HNBR TPU Silicone
Resistenza agli acidi C C B B
Resistenza agli alcali BBBB
Resistenza a oli e grassi A A B B
Resistenza ai combustibili BBBD
Resistenza ai solventi C B C D
Resistenza al vapore C B B B
Resistenza all'ozono C B B B
Resistenza agli agenti C B A B
A= Ottima, sensibilità molto bassa o assente
B= Buona, sensibilità da bassa a moderata
C= Soddisfacente, sensibilità da moderata a alta
D= Insufficiente, sconsigliato per l'applicazione

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d1d2l1l2l3A/F1A/F2
60 M 10 175 225 14 35 17 17
60 M 12 175 225 14 35 17 19
60 M 16 175 225 19 35 18 22
80 M 12 175 225 14 35 17 19
80 M 16 175 225 19 35 18 22
80 M 20 185 235 24 35 24 27
80 M 24 185 235 29 35 24 30
100 M 16 175 225 19 35 18 22
100 M 20 185 235 24 35 24 27
100 M 24 185 235 29 35 24 30
100 M 30 185 235 36 35 30 36
120 M 16 175 225 19 35 18 22
120 M 20 185 235 24 35 24 27
120 M 24 185 235 29 35 24 30
120 M 30 185 235 36 35 30 36
120 M 36 185 235 43 35 30 41
3. Instalación
• El casquillo ajustable debe atornillarse al menos hasta la profundidad mínima de
inserción l2del vástago roscado (Fig. 1).
• El pie de nivelación debe instalarse con una llave fija y debe colocarse en una
posición apropiada. Para evitar vibraciones, debe aplicarse una pequeña cantidad de
una grasa adecuada (recomendamos grasa para aplicaciones higiénicas) en la rosca
del vástago roscado antes de la instalación. El exceso de grasa que aún sea visible tras
la instalación sebe limpiarse y retirarse por completo.
Nota: Las superficies de los pies de nivelación no deben resultar dañadas. Por ello,
recomendamos usar una herramienta apropiada con insertos de protección.
• Deberá observarse la profundidad mínima de inserción l2. El intervalo ajustable es l3
(Fig. 1). La profundidad máxima de la inserción equivale a la suma de l2y l3.
• Preste especial atención a que el anillo de sellado esté colocado correctamente en el
rebaje y que su superficie haga pleno contacto (d2en la tabla).
• Entonces puede bajarse el equipo y colocar el pie de nivelación en el suelo o la pared.
Si el pie de nivelación está sujeto al suelo o la pared, asegúrese de usar juntas y tornillos
adecuados que cumplan con la norma de higiene (ver arriba). Los tornillos deben
apretarse con el par aplicable, que dependerá del método de sujeción y la información
del fabricante, pero no menos de 30 Nm. Así se asegura que la junta haga contacto
firme con el suelo o la superficie de apoyo.
• Entonces se puede elevar el equipo atornillando o desatornillando el vástago roscado
(A/F1). En el caso de los agujeros ocultos, asegúrese de que el casquillo ajustable
quede suelto para evitar bloqueos.
• Si se da una situación de apriete en que las caras de la llave estén perfectamente
horizontales (por ejemplo, uso como apoyo mural), de modo que no permitan que el
agua se desagüe por sí misma, las caras de la llave deben girarse a una inclinación de
al menos 3°. Primero, afloje el casquillo ajustable lo suficiente como para que la cara
de la llave A/F2esté en la posición necesaria. Entonces sostenga A/F2en esta posición
con una llave fija mientras aprieta con otra llave el husillo en A/F1hacia la superficie
de montaje de la máquina. Repita este proceso hasta que la cara de la llave A/F1esté
en la posición apropiada.
Si no es posible evitar que las caras de la llave estén en horizontal de esta manera,
deberá comprobarse si quedan líquidos residuales en las correspondientes superficies
después del último paso de enjuague del proceso de limpieza o desinfección y, si es
necesario, deberán limpiarse a mano.
4. Bloqueo
• Una vez la nivelación haya concluido correctamente, deberá apretarse el casquillo
ajustable con una llave fija apropiada (A/F2) de tamaño adecuado. Esto debe
hacerse de tal manera que la superficie de la brida del casquillo repose directamente
sobre la carcasa de la máquina (tope metálico).
• Esto es fundamental para asegurarse de que la escobilla esté en la parte lisa, cilíndrica
del vástago roscado y no en la zona de la rosca (observe la profundidad mín./máx. de
inserción).
Fig. 2
5. Fijación a la máquina
• Al atornillar el pie de nivelación en un perfil cerrado o un agujero oculto, no se necesitan
más pasos. La rosca está protegida contra la penetración de suciedad mediante una
anillo de sellado.
• Si el pie de nivelación está atornillado en un perfil abierto o un agujero pasante, se
deberá usar un casquillo de cubierta para asegurarse de que el vástago roscado esté
cubierto en la parte trasera del agujero pasante de forma higiénica (Fig. 3). Para esto,
recomendamos un casquillo de cubierta GN 20.1 Tras la nivelación, debe instalarse de
modo que la rosca quede sellada y no exista espacio muerto. Los requisitos
especificados para la superficie de montaje en la sección 2 también se aplican en
relación con la superficie de contacto del manguito.
IMPORTANTE: Si no se siguen estas instrucciones, los certificados correspondientes
quedarán invalidados.
Fig. 3
Traducción del manual de instalación original
1. Uso apropiado
El pie de nivelación GN 19 / GN 20 está diseñado para nivelar equipos, como máquinas
y sistemas, para asegurar el correcto apoyo y la estabilidad. Se puede usar en todas las
áreas (conforme a DIN EN 1672-2:2020, área de procesamiento alimentario, área con
aerosoles, área no alimentaria).
Los pies de nivelación con agujeros de sujeción deben fijarse a la superficie de apoyo
con tornillos higiénicos.
Cualquier otro uso se considerará no apropiado.
2. Preparación e información general
• Los pies de nivelación se pueden instalar en máquinas y sistemas colocados tanto en
interiores como en exteriores.
• Los pies de nivelación deben colocarse de modo que se asegure un acceso fácil al
espacio entre la superficie de apoyo y el suelo de la máquina o sistema. Debe
asegurarse que quede suficiente espacio entre dichas superficies para fines de
limpieza.
Nota: Dichas distancias mínimas pueden estar especificadas en las normas.
Debe también asegurarse de que se mantenga suficiente distancia respecto de otros
componentes instalados.
Nota: Si es posible que haya acceso a áreas peligrosas, deberán tomarse precauciones
especiales.
• El vástago roscado debe instalarse en un espacio de montaje cerrado, como un agujero
oculto.
Si el extremo del vástago roscado debe quedar abierto, este (la rosca) debe quedar
cubierto siguiendo buenas prácticas de higiene (Fig. 3).
• El pie de nivelación solo debe usarse junto con el anillo de sellado GN 7600 que se
suministra con él.
• La superficie de montaje metálica de la máquina o sistema debe ser suficientemente
pulida para asegurar que el sellado sea correcto (se recomienda: Ra ≤ 0,8 µm).
El pie de nivelación debe situarse sobre una superficie de apoyo pulida. No debe
quedar ninguna holgura entre el pie de nivelación y la superficie de apoyo. Si hay
holgura, se necesitarán medidas adicionales (por ejemplo, preparación apropiada,
sellado).
Estaremos encantados de responder cualquier pregunta.
• Preste atención a no colocar el pie sobre juntas de baldosas o instalaciones del suelo
(por ejemplo, rejillas).
• No apoye el equipo sobre superficies de cubierta horizontal (inclinación ≤ 3°) ni oriente el
vástago roscado verticalmente en un ángulo de menos de 3° respecto de la vertical.
Instrucciones adicionales para los pies de nivelación con agujeros de sujeción:
• Si la superficie del suelo está inclinada > 5° respecto de la horizontal, no deben usarse
pies de nivelación con agujeros de sujeción.
• En primer lugar, determine la posición del pie de nivelación en el suelo e inserte en él un
anclaje para el pie de nivelación. Observe los correspondientes valores angulares
(Fig. 1).
• Deberán usarse elementos de sujeción con sellado higiénico para sujetar los pies al
suelo, como tornillos de acero inoxidable GN 1580 (Fig. 1). Estos deben estar hechos
completamente con materiales apropiados para evitar la corrosión (por ejemplo,
corrosión por contacto). Recomendamos usar acero inoxidable anticorrosión.
Compruebe que el sellado tenga un contacto apropiado y que cubra el agujero del pie
de nivelación. La rosca no debe ser visible una vez montado el pie de nivelación. No
deben usarse arandelas ni distanciadores.
Fig 1:
ES